JP5494794B2 - 電池の製造方法及び電池 - Google Patents
電池の製造方法及び電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5494794B2 JP5494794B2 JP2012506693A JP2012506693A JP5494794B2 JP 5494794 B2 JP5494794 B2 JP 5494794B2 JP 2012506693 A JP2012506693 A JP 2012506693A JP 2012506693 A JP2012506693 A JP 2012506693A JP 5494794 B2 JP5494794 B2 JP 5494794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode terminal
- battery
- container
- hole
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 nickel metal hydride Chemical class 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000032953 Device battery issue Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/562—Terminals characterised by the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
蓋部には一対の貫通孔が設けられ、当該貫通孔からそれぞれ電極端子(正極端子、負極端子)が外方に突出して設けられる。電極端子は、電極体にて発生する電力を外部に取り出すための正極及び負極の外部端子である。
また、容器には厚み方向に連通可能な安全弁等の安全装置が設けられている。例えば、安全弁は、内部短絡等の電池の不具合によって電池内部で大量のガスが発生した場合に作動して、電池内外を連通させることによって内圧上昇を防止する。
また、一般的な電池の容器において、収納部と蓋部とは溶接等によって強固に接合されているため、電極端子と蓋部との固定部において、電極端子が電池から抜け落ちないための抜け落ち性、電極端子の周囲から電池内部の電解液、若しくは電池内部で発生するガスが漏れ出ないためのシール性、及び電極端子と外装容器の絶縁性等が求められている。
すなわち、電池の製造工程において、電極端子を蓋部の貫通孔に固定する際に、当該固定部のシール性を十分に確保する必要がある。
しかしながら、電池の繰り返し使用に伴って冷却・昇温の冷熱サイクルが繰り返されると、膨出部が徐々にかしめ前の形状に戻ろうとする作用が働いて緩み、そのシール性能が悪化するため、電池のシール性が不十分である点で不利である。
30 容器
32 蓋部
33 貫通孔
40 電極端子
43 プレス面
44 膨出部
50 絶縁部材
以下に、図1を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池10の概略構成について説明する。
図1に示すように、電池10は、発電要素20を容器30内に収納してなる。容器30から外方に向けて、電極端子40・40が突出して設けられている。
なお、容器30を構成する収納部31及び蓋部32の材料を鉄としているが、これに限定されることはない。本実施形態では、収納部31及び蓋部32の強度の観点から鉄を選択しているが、例えば、鉄の代替として、鉄と同等以上の強度(例えば引張強度100MPa以上)を有する金属であることが好ましいが、アルミニウム等の一般的な電池に用いられる材料でも適用可能である。
電極端子40は、適宜のリード端子等を介して発電要素20の正極又は負極に電気的に接続されており、電極端子40・40を介して電池10内部と外部との電力のやり取りが行われる。つまり、電極端子40・40は、外部との電気接続の経路として用いられる外部端子である。また、電極端子40の外周部の一部には、上記電気接続の際の利便性を考慮してねじ転造によりねじ加工が施されている。
電極端子40・40は、絶縁部材50・50を介して容器30の蓋部32に固定されており、各絶縁部材50によって、電極端子40と容器30との絶縁性が確保されている。また、電極端子40を固定する際に、電極端子40の一部をプレスしてかしめることにより、絶縁部材50及び蓋部32を電極端子40から外側に向けて圧迫して強固に固定している。これにより、蓋部32と電極端子40との間のシール性が確保されている。
貫通孔33・33は、所定の内径を有する孔であり、蓋部32の厚み方向(図示において上下方向)に貫通している。
固定部42の外径は絶縁部材50の内径に応じて設定されており、固定部42の外周部の全周に絶縁部材50が介挿された状態で、電極端子40が蓋部32の貫通孔33に固定される(図4参照)。
また、固定部42は、電極端子40の他端部(電池10の内方側の端部であって、図示における下端部)に設けられる部位であり、蓋部32に固定されるとともに、発電要素20に接続される前記リード端子に接続される略円柱状の部位である。固定部42の軸方向の長さは、蓋部32の厚みよりも十分に大きく設定されるとともに、絶縁部材50の軸方向の長さよりも十分に大きくなるように設定されている。
なお、電極端子40におけるプレス面43は、プレスの際に変形する部位を有するため、係る変形部位については、外部との電気接続等の用途に用いることはない。但し、電極端子40の径が十分に大きい場合は、プレス面43の幅を大きくとることができるため、プレス面43のなかのプレスされない部位を外部との電気接続の際のナット用の座面として用いることも可能である。
絶縁部材50は、固定部42の形態に応じた形状を有する絶縁体であり、本実施形態では円筒形状を有する。絶縁部材50は、固定部42の外周部に巻装されている。
また、絶縁部材50の軸方向の長さは、固定部42の軸方向の長さと同程度又はそれより大きく設定されている。つまり、絶縁部材50の軸方向の長さは、電極端子40を蓋部32に固定した際に、電極端子40の外周部(特に固定部42)と蓋部32の内周部との間に絶縁のために必要十分な間隔が空くように設定されている。
絶縁部材50の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池10の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)等が挙げられる。
図4に示すように、電極端子40のプレス面43の外周部は、電池10の外方側(図3における上方)から押圧されることにより全周に亘ってかしめられている(言い換えれば、プレスにより材料が塑性流動している)。
このようにして、膨出部44が固定部42の外周部から(厳密には、プレス面43においてプレスされた部位の下方から)外側に向けて膨出するように形成されている。ここで、膨出部44の外周側には、電極端子40の材料と比較して軟質の材料からなる絶縁部材50が配置されているため、膨出部44は絶縁部材50側に向けて(貫通孔33の内周面に向けて)膨出するように形成される。
このように、電極端子40のプレス面43の外周部を上方からプレスし、かしめることによって、外側に膨出する膨出部44が形成され、膨出部44からの面圧が絶縁部材50を介して蓋部32の貫通孔33の内周面に伝達される。係る面圧によって蓋部32が圧迫されて、容器30の蓋部32に電極端子40が固定される構成である。
このとき、膨出部44の塑性変形及び絶縁部材50の弾性変形により、貫通孔33の内周面、絶縁部材50及び固定部42の間に隙間がなくなり、これらの間に高い密着力が発生するため、容器30の蓋部32と電極端子40との間のシール性が確保され、電池10内の気密性が確保される。また、膨出部44は、プレスする方向と膨出する方向とが約90°の角度を成してかしめられていることにより、膨出部に働く強い面圧や摩擦力によりプレスされた面が容易に戻ることはない(つまり、膨出部44が緩まない)。
このとき、電極端子40と蓋部32とは、プレス後に形成される膨出部44が貫通孔33の内周面と対向するように位置調整された状態で配置されている。
プレス工具60は、内部に電極端子40の一部が通過可能な空間を有する略円筒状の工具であり、先端部にプレス面43の外周部をプレスするプレス刃61を有する。プレス工具60は、適宜の駆動装置により電極端子40に対して近接/離間方向に移動可能に構成されている。
なお、プレス工具60によるプレス時には適宜の治具が用いられ、蓋部32、電極端子40及び絶縁部材50が前記治具によって保持された状態でプレス工具60による押圧が行われるものとする。
また、膨出部44を内側から膨出させることにより、絶縁部材50及び蓋部32が内側から外側へ向けて拡大する方向に変形するため、絶縁部材50及び蓋部32におけるシワの発生を防止でき、密閉信頼性を向上できる。
従って、電池10の内圧が上昇した場合に、電極端子40の周囲(貫通孔33)から蓋部32へ加わる外周方向の外力に対する耐性(耐圧性)を確保でき、電池寿命を向上できる。
また貫通孔33の形状と同様に、プレス面43による段付き構造を有する電極端子40側の形状についても、突出部41の外形を円形状とし、固定部42の外形を上記異形状とすることも可能である。
バーリング部34は、蓋部32の一部(貫通孔33が設けられる部位周辺)を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。ただし、図6に示すように、バーリング部34における貫通孔33に面する側面の下端部は、プレス金型を用いた成形等により断面視において直角となるように形成される。
このように蓋部32の貫通孔33の周囲にバーリング部34が形成されることによって、電極端子40の周囲に存在する蓋部32の部位を増大することができ、貫通孔33における電極端子40の拘束力を向上することができる。従って、電池10使用時に振動等の外力が加わった場合にも電池10の気密性を確保することができ、電池10の寿命を向上することが可能となる。
補強リング35は、バーリング部34の外周形状に応じた形状を有する円環状の補強部材であり、蓋部32の材料と同等若しくはそれ以上の強度を有する金属製の部材である。このように構成される補強リング35をバーリング部34の周囲に配置することによって、プレス時に膨出部44の膨出方向における蓋部32側の厚みを増大させることができ、バーリング部34の外側への変形を防止し、電極端子40の拘束力を増大するという効果を奏する。このように、貫通孔33におけるシール性をさらに向上することも可能である。
この場合、電極端子40の突出部41側に、外部との電気接続に用いるナット用の座面45を全面に設けることが可能となり、電池10と外部端子間の導電部面積を稼ぐことにより、導電効率を向上できる。
以下では、図9を参照して、本発明に係る電池の第二実施形態である電池モジュール110について説明する。電池モジュール110は、複数セルの電池を直列又は並列に繋ぐことによって構成される組電池である。
電池セル120・120・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルであり、互いに密接した状態で配列され、直列又は並列に接続されている。電池セル120・120・・・の電気的な接続は、隣接する電池セル120・120の各容器内で行われており、配列方向両端に位置する電池セル120・120の容器からそれぞれ正極端子としての電極端子140、負極端子としての電極端子140が容器外方に向けて突出して設けられる。
電池モジュール110内部(つまり、電池セル120・120・・・)と外部との電力のやり取りは、電極端子140・140を介して行われる。
従って、電池モジュール110においても、電池10の場合と同様に、電極端子140・140が貫通する貫通孔133・133におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
以下では、図10を参照して、本発明に係る電池の第三実施形態である電池パック210について説明する。電池パック210は、直列又は並列に繋がれた複数セルの電池を一つの容器内に収容してなる組電池である。
電池セル220・220・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルである。電池セル220・220・・・は、容器230内でそれぞれ直列又は並列に接続されている。
容器230は、電池セル220・220・・・を内部に収容する密閉容器であり、その内部に油等の冷却媒体が充填されている。容器230の一面には、電極端子240・240が外方へ向けて突出して設けられる。
電極端子240・240は、適宜のリード端子を介して電池セル220・220・・・と電気的に接続されている。
電池パック210内部(つまり、電池セル220・220・・・)と外部との電力のやり取りは電極端子240・240を介して行われる。
従って、電池パック210においても、電池10の場合と同様に、電極端子240・240が貫通する容器230の貫通孔233・233におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
Claims (6)
- 貫通孔を有する容器と、
一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、
前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、
前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、
前記電極端子のプレス面の外周部をプレスして、当該電極端子におけるプレス領域を外側に向けて塑性流動させて、前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する電池の製造方法。 - 前記容器の材料は、鉄である請求項1に記載の電池の製造方法。
- 前記容器の貫通孔の周縁に、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部を設ける請求項1又は2に記載の電池の製造方法。
- 貫通孔を有する容器と、
一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、
前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備し、
前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、
前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、
前記電極端子のプレス面の外周部をプレスして、当該電極端子におけるプレス領域を外側に向けて塑性流動させて、前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する電池。 - 前記容器の材料は、鉄である請求項4に記載の電池。
- 前記貫通孔の周縁に設けられ、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部をさらに具備する請求項4又は5に記載の電池。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2010/054983 WO2011117971A1 (ja) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 電池の製造方法及び電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011117971A1 JPWO2011117971A1 (ja) | 2013-07-04 |
JP5494794B2 true JP5494794B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=44672563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012506693A Active JP5494794B2 (ja) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 電池の製造方法及び電池 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130011724A1 (ja) |
JP (1) | JP5494794B2 (ja) |
CN (1) | CN102792481B (ja) |
WO (1) | WO2011117971A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6142547B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2017-06-07 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュール |
KR102251329B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2021-05-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
KR102335021B1 (ko) * | 2016-10-21 | 2021-12-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 그 모듈 |
CN110970580A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-04-07 | 黄凯 | 纽扣电池及其制作方法 |
CN113991229B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-08-04 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种锂电池包及其组装装置 |
JP2023119661A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 株式会社Aescジャパン | 電圧検出装置及び電池モジュール |
CN115360482B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-06-04 | 华宇新能源科技有限公司 | 一种铅酸电池隐藏式电极结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001185100A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
JP2001210284A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
JP2006019292A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池および二次電池の製造方法 |
JP2007179803A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Denso Corp | 電池容器用封口板および非水電解液電池 |
JP2008066255A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
JP2009110885A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3815774B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2006-08-30 | 松下電器産業株式会社 | 電解質を含む電気化学素子 |
JP4124756B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2008-07-23 | 日立マクセル株式会社 | 密閉型電池 |
-
2010
- 2010-03-23 JP JP2012506693A patent/JP5494794B2/ja active Active
- 2010-03-23 CN CN201080065409.1A patent/CN102792481B/zh active Active
- 2010-03-23 WO PCT/JP2010/054983 patent/WO2011117971A1/ja active Application Filing
- 2010-03-23 US US13/636,173 patent/US20130011724A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001185100A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
JP2001210284A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
JP2006019292A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池および二次電池の製造方法 |
JP2007179803A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Denso Corp | 電池容器用封口板および非水電解液電池 |
JP2008066255A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
JP2009110885A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2011117971A1 (ja) | 2013-07-04 |
CN102792481A (zh) | 2012-11-21 |
WO2011117971A1 (ja) | 2011-09-29 |
US20130011724A1 (en) | 2013-01-10 |
CN102792481B (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5287978B2 (ja) | 電池の製造方法、及びそれに用いるプレス工具、並びに電池 | |
JP5494794B2 (ja) | 電池の製造方法及び電池 | |
US9960407B2 (en) | Sealing arrangement of a battery filling port using a rivet | |
CN110034250B (zh) | 密闭型电池、电池组、密闭型电池的制造方法以及电池组的制造方法 | |
JP5712045B2 (ja) | 二次電池 | |
KR101901768B1 (ko) | 축전 소자 | |
KR20150112879A (ko) | 가요성 금속 접촉 집전체를 갖는 전기화학적 에너지 저장 장치 및 제조 방법 | |
WO2014049855A1 (ja) | 角形二次電池 | |
JP2019153580A (ja) | 電池用電池缶 | |
JP5682617B2 (ja) | 密閉型電池 | |
JP5423812B2 (ja) | 電池の製造方法及び電池 | |
CN106887563B (zh) | 二次电池 | |
KR101432461B1 (ko) | 전지 | |
JP2008192321A (ja) | 円筒型蓄電池およびその製造方法 | |
JP2012038522A (ja) | 電池 | |
JP2019200859A (ja) | 密閉型電池 | |
JP6364752B2 (ja) | 封止部材キャップ、蓄電素子、蓄電素子の製造方法 | |
JP2011243381A (ja) | 電池の製造方法 | |
JP2012138202A (ja) | 電池及び電池の製造方法 | |
JP2012234677A (ja) | 電池及び電池の製造方法 | |
JP2012182070A (ja) | 電池 | |
JP2020047544A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP2012226835A (ja) | 電池の製造方法 | |
JP2012119223A (ja) | 電池及び電池の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140217 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5494794 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |