JPWO2011117971A1 - 電池の製造方法及び電池 - Google Patents
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Abstract
電池（１０）は、貫通孔（３３・３３）を有する容器（３０）と、一部を容器の外方へ突出させた状態で貫通孔に固定される電極端子（４０）と、容器と電極端子との間に介装される絶縁部材（５０）と、を具備する。電極端子は、容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面（４３）を含み、貫通孔の内側に絶縁部材を介して電極端子を挿入し、電極端子のプレス面をプレスして、電極端子の外周部の一部を貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、膨出部（４４）を形成し、膨出部からの面圧にて電極端子を貫通孔に固定する。本発明によれば、容器と電極端子との固定部におけるシール性に優れた電池を提供できる。
Description
本発明は、電池に関し、特に、容器を貫通し、その外方に突出した状態で電極端子を固定する電池において、容器と電極端子との固定部のシール性を向上する技術に関する。
一般的に、電池の外装となる容器は、収納部、蓋部等によって構成されている。収納部は、電池の発電要素となる電極体を収納する部材であり、一面が開口する有底筒形状を有する。蓋部は、収納部の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部の開口面を塞ぐ。
蓋部には一対の貫通孔が設けられ、当該貫通孔からそれぞれ電極端子（正極端子、負極端子）が外方に突出して設けられる。電極端子は、電極体にて発生する電力を外部に取り出すための正極及び負極の外部端子である。
また、容器には厚み方向に連通可能な安全弁等の安全装置が設けられている。例えば、安全弁は、内部短絡等の電池の不具合によって電池内部で大量のガスが発生した場合に作動して、電池内外を連通させることによって内圧上昇を防止する。
蓋部には一対の貫通孔が設けられ、当該貫通孔からそれぞれ電極端子（正極端子、負極端子）が外方に突出して設けられる。電極端子は、電極体にて発生する電力を外部に取り出すための正極及び負極の外部端子である。
また、容器には厚み方向に連通可能な安全弁等の安全装置が設けられている。例えば、安全弁は、内部短絡等の電池の不具合によって電池内部で大量のガスが発生した場合に作動して、電池内外を連通させることによって内圧上昇を防止する。
電池がリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池である場合は、電池内部に水分が混入すると性能に影響するため、電池の密閉度を十分に高くする必要がある。また、電池内部の不良等によって内圧が上昇した場合に、前記安全装置が確実に作動するように他の部位を確実にシールする必要がある。
また、一般的な電池の容器において、収納部と蓋部とは溶接等によって強固に接合されているため、電極端子と蓋部との固定部において、電極端子が電池から抜け落ちないための抜け落ち性、電極端子の周囲から電池内部の電解液、若しくは電池内部で発生するガスが漏れ出ないためのシール性、及び電極端子と外装容器の絶縁性等が求められている。
すなわち、電池の製造工程において、電極端子を蓋部の貫通孔に固定する際に、当該固定部のシール性を十分に確保する必要がある。
また、一般的な電池の容器において、収納部と蓋部とは溶接等によって強固に接合されているため、電極端子と蓋部との固定部において、電極端子が電池から抜け落ちないための抜け落ち性、電極端子の周囲から電池内部の電解液、若しくは電池内部で発生するガスが漏れ出ないためのシール性、及び電極端子と外装容器の絶縁性等が求められている。
すなわち、電池の製造工程において、電極端子を蓋部の貫通孔に固定する際に、当該固定部のシール性を十分に確保する必要がある。
特許文献１には、電池の蓋部から電極端子が突出して設けられる電池において、蓋部と電極端子との間に絶縁部材を介装し、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部を設け、蓋部の延在方向と平行な方向からバーリング部をかしめることによって、蓋部と電極端子との間のシール性を確保する技術が開示されている。
しかしながら、電池の繰り返し使用に伴って冷却・昇温の冷熱サイクルが繰り返されると、膨出部が徐々にかしめ前の形状に戻ろうとする作用が働いて緩み、そのシール性能が悪化するため、電池のシール性が不十分である点で不利である。
特開２００５−３０２６２５号公報
しかしながら、電池の繰り返し使用に伴って冷却・昇温の冷熱サイクルが繰り返されると、膨出部が徐々にかしめ前の形状に戻ろうとする作用が働いて緩み、そのシール性能が悪化するため、電池のシール性が不十分である点で不利である。
本発明は、容器を貫通し、その外方に突出した状態で電極端子を固定する電池において、容器と電極端子との固定部におけるシール性に優れた電池を提供することを課題とする。
本発明の第一態様である電池の製造方法は、貫通孔を有する容器と、一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備する電池を製造する方法であって、前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、前記電極端子のプレス面をプレスして、当該電極端子の外周部の一部を前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する。
前記容器の材料は、鉄であることが好ましい。
前記容器の貫通孔の周縁に、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部を設けることが好ましい。
本発明の第二態様である電池は、貫通孔を有する容器と、一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備し、前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、前記電極端子のプレス面をプレスして、当該電極端子の外周部の一部を前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する。
前記容器の材料は、鉄であることが好ましい。
前記貫通孔の周縁に設けられ、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部をさらに具備することが好ましい。
本発明によれば、容器を貫通し、その外方に突出した状態で電極端子を固定する電池において、容器と電極端子との固定部におけるシール性に優れた電池を提供できる。
１０ 電池
３０ 容器
３２ 蓋部
３３ 貫通孔
４０ 電極端子
４３ プレス面
４４ 膨出部
５０ 絶縁部材
３０ 容器
３２ 蓋部
３３ 貫通孔
４０ 電極端子
４３ プレス面
４４ 膨出部
５０ 絶縁部材
［第一実施形態］
以下に、図１を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池１０の概略構成について説明する。
以下に、図１を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池１０の概略構成について説明する。
電池１０は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池の単一セルであり、充放電可能に構成されている。
図１に示すように、電池１０は、発電要素２０を容器３０内に収納してなる。容器３０から外方に向けて、電極端子４０・４０が突出して設けられている。
図１に示すように、電池１０は、発電要素２０を容器３０内に収納してなる。容器３０から外方に向けて、電極端子４０・４０が突出して設けられている。
発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０の充放電時に発電要素２０で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって、電池１０が充放電可能な二次電池として機能する。
容器３０は、収納部３１と蓋部３２とを含む鉄製（より厳密にはニッケルメッキ鉄）の外装である。収納部３１は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素２０を収納する。蓋部３２は、収納部３１の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部３１の開口面を塞いだ状態で収納部３１と接合される。
なお、容器３０を構成する収納部３１及び蓋部３２の材料を鉄としているが、これに限定されることはない。本実施形態では、収納部３１及び蓋部３２の強度の観点から鉄を選択しているが、例えば、鉄の代替として、鉄と同等以上の強度（例えば引張強度１００ＭＰａ以上）を有する金属であることが好ましいが、アルミニウム等の一般的な電池に用いられる材料でも適用可能である。
なお、容器３０を構成する収納部３１及び蓋部３２の材料を鉄としているが、これに限定されることはない。本実施形態では、収納部３１及び蓋部３２の強度の観点から鉄を選択しているが、例えば、鉄の代替として、鉄と同等以上の強度（例えば引張強度１００ＭＰａ以上）を有する金属であることが好ましいが、アルミニウム等の一般的な電池に用いられる材料でも適用可能である。
電極端子４０は、正極端子又は負極端子として構成される集電端子であり、容器３０の外周部から外方に向けて突出した状態で容器３０に固定されている。正極端子として用いられる電極端子４０は、例えばアルミニウム製、負極端子として用いられる電極端子４０は、例えば銅製のものが用いられる。
電極端子４０は、適宜のリード端子等を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続されており、電極端子４０・４０を介して電池１０内部と外部との電力のやり取りが行われる。つまり、電極端子４０・４０は、外部との電気接続の経路として用いられる外部端子である。また、電極端子４０の外周部の一部には、上記電気接続の際の利便性を考慮してねじ転造によりねじ加工が施されている。
電極端子４０は、適宜のリード端子等を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続されており、電極端子４０・４０を介して電池１０内部と外部との電力のやり取りが行われる。つまり、電極端子４０・４０は、外部との電気接続の経路として用いられる外部端子である。また、電極端子４０の外周部の一部には、上記電気接続の際の利便性を考慮してねじ転造によりねじ加工が施されている。
以下では、図２〜図４を参照して、容器３０と電極端子４０との固定形態についてより詳細に説明する。
電極端子４０・４０は、絶縁部材５０・５０を介して容器３０の蓋部３２に固定されており、各絶縁部材５０によって、電極端子４０と容器３０との絶縁性が確保されている。また、電極端子４０を固定する際に、電極端子４０の一部をプレスしてかしめることにより、絶縁部材５０及び蓋部３２を電極端子４０から外側に向けて圧迫して強固に固定している。これにより、蓋部３２と電極端子４０との間のシール性が確保されている。
電極端子４０・４０は、絶縁部材５０・５０を介して容器３０の蓋部３２に固定されており、各絶縁部材５０によって、電極端子４０と容器３０との絶縁性が確保されている。また、電極端子４０を固定する際に、電極端子４０の一部をプレスしてかしめることにより、絶縁部材５０及び蓋部３２を電極端子４０から外側に向けて圧迫して強固に固定している。これにより、蓋部３２と電極端子４０との間のシール性が確保されている。
図２に示すように、蓋部３２は、電極端子４０・４０が貫通可能な一対の貫通孔３３・３３を有する。
貫通孔３３・３３は、所定の内径を有する孔であり、蓋部３２の厚み方向（図示において上下方向）に貫通している。
貫通孔３３・３３は、所定の内径を有する孔であり、蓋部３２の厚み方向（図示において上下方向）に貫通している。
電極端子４０は、円形断面を有する丸端子であり、図３に示すように、突出部４１、固定部４２を有する。
突出部４１は、電極端子４０の一端部（電池１０の外方側の端部であって、図示における上端部）に設けられる円柱状の部位であり、容器３０から外方へ向けて突出する円柱状の部位である。突出部４１は電池外部の装置（例えば、電源、電池１０の電力を利用する装置、他の電池等）との接続部として用いられ、突出部４１に前記外部の装置の接続端子等が接続・固定される。突出部４１は外部との接続部として機能する観点から、外周の一部又は全部には、必要に応じてねじ山加工が施される。
固定部４２は、突出部４１に連続して設けられる円柱状の部位であり、突出部４１の軸方向に向けて突出する円柱状の部位である。固定部４２は、突出部４１よりも大径に形成されている。
固定部４２の外径は絶縁部材５０の内径に応じて設定されており、固定部４２の外周部の全周に絶縁部材５０が介挿された状態で、電極端子４０が蓋部３２の貫通孔３３に固定される（図４参照）。
また、固定部４２は、電極端子４０の他端部（電池１０の内方側の端部であって、図示における下端部）に設けられる部位であり、蓋部３２に固定されるとともに、発電要素２０に接続される前記リード端子に接続される略円柱状の部位である。固定部４２の軸方向の長さは、蓋部３２の厚みよりも十分に大きく設定されるとともに、絶縁部材５０の軸方向の長さよりも十分に大きくなるように設定されている。
固定部４２の外径は絶縁部材５０の内径に応じて設定されており、固定部４２の外周部の全周に絶縁部材５０が介挿された状態で、電極端子４０が蓋部３２の貫通孔３３に固定される（図４参照）。
また、固定部４２は、電極端子４０の他端部（電池１０の内方側の端部であって、図示における下端部）に設けられる部位であり、蓋部３２に固定されるとともに、発電要素２０に接続される前記リード端子に接続される略円柱状の部位である。固定部４２の軸方向の長さは、蓋部３２の厚みよりも十分に大きく設定されるとともに、絶縁部材５０の軸方向の長さよりも十分に大きくなるように設定されている。
電極端子４０の一端側（電池１０の外方側であって、図示における上側）には、突出部４１と固定部４２との接続部分、つまり径が変化する部分において、所定の幅を有するプレス面４３が設けられる。プレス面４３は、固定部４２の上端部に形成される平坦な面であり、電極端子４０の外周部から内側に向けて設けられる。また、プレス面４３は、後述するプレス工具６０によるプレスの際に、プレスによる押圧力を受ける面として形成されている。つまり、プレス面４３の幅は、プレス工具６０によるプレス面積を十分に満足できる値以上に設定されている。
なお、電極端子４０におけるプレス面４３は、プレスの際に変形する部位を有するため、係る変形部位については、外部との電気接続等の用途に用いることはない。但し、電極端子４０の径が十分に大きい場合は、プレス面４３の幅を大きくとることができるため、プレス面４３のなかのプレスされない部位を外部との電気接続の際のナット用の座面として用いることも可能である。
なお、電極端子４０におけるプレス面４３は、プレスの際に変形する部位を有するため、係る変形部位については、外部との電気接続等の用途に用いることはない。但し、電極端子４０の径が十分に大きい場合は、プレス面４３の幅を大きくとることができるため、プレス面４３のなかのプレスされない部位を外部との電気接続の際のナット用の座面として用いることも可能である。
以上のように、電極端子４０は、外径の異なる突出部４１と固定部４２とによって、所定幅のプレス面４３を有する段付き構造をなす。そして、電極端子４０を蓋部３２の貫通孔３３に固定する際には、プレス面４３の外周部を電池１０の外方側からプレスして、固定部４２を塑性変形させて外側（絶縁部材５０側）に膨出させることによって固定する。
図４に示すように、蓋部３２の貫通孔３３と電極端子４０の固定部４２との間には、容器３０と電極端子４０とを電気的に絶縁する絶縁部材５０が介装される。
絶縁部材５０は、固定部４２の形態に応じた形状を有する絶縁体であり、本実施形態では円筒形状を有する。絶縁部材５０は、固定部４２の外周部に巻装されている。
また、絶縁部材５０の軸方向の長さは、固定部４２の軸方向の長さと同程度又はそれより大きく設定されている。つまり、絶縁部材５０の軸方向の長さは、電極端子４０を蓋部３２に固定した際に、電極端子４０の外周部（特に固定部４２）と蓋部３２の内周部との間に絶縁のために必要十分な間隔が空くように設定されている。
絶縁部材５０の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が挙げられる。
絶縁部材５０は、固定部４２の形態に応じた形状を有する絶縁体であり、本実施形態では円筒形状を有する。絶縁部材５０は、固定部４２の外周部に巻装されている。
また、絶縁部材５０の軸方向の長さは、固定部４２の軸方向の長さと同程度又はそれより大きく設定されている。つまり、絶縁部材５０の軸方向の長さは、電極端子４０を蓋部３２に固定した際に、電極端子４０の外周部（特に固定部４２）と蓋部３２の内周部との間に絶縁のために必要十分な間隔が空くように設定されている。
絶縁部材５０の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が挙げられる。
絶縁部材５０は、上記絶縁性に加えて、電池１０内部のシール性を確保するための部材でもある。
図４に示すように、電極端子４０のプレス面４３の外周部は、電池１０の外方側（図３における上方）から押圧されることにより全周に亘ってかしめられている（言い換えれば、プレスにより材料が塑性流動している）。
このようにして、膨出部４４が固定部４２の外周部から（厳密には、プレス面４３においてプレスされた部位の下方から）外側に向けて膨出するように形成されている。ここで、膨出部４４の外周側には、電極端子４０の材料と比較して軟質の材料からなる絶縁部材５０が配置されているため、膨出部４４は絶縁部材５０側に向けて（貫通孔３３の内周面に向けて）膨出するように形成される。
図４に示すように、電極端子４０のプレス面４３の外周部は、電池１０の外方側（図３における上方）から押圧されることにより全周に亘ってかしめられている（言い換えれば、プレスにより材料が塑性流動している）。
このようにして、膨出部４４が固定部４２の外周部から（厳密には、プレス面４３においてプレスされた部位の下方から）外側に向けて膨出するように形成されている。ここで、膨出部４４の外周側には、電極端子４０の材料と比較して軟質の材料からなる絶縁部材５０が配置されているため、膨出部４４は絶縁部材５０側に向けて（貫通孔３３の内周面に向けて）膨出するように形成される。
外側に膨出した膨出部４４は絶縁部材５０を圧迫し、この圧迫力が絶縁部材５０への面圧として付与される。絶縁部材５０において膨出部４４によって上記面圧が付与される箇所は外側に向けて弾性変形し、この弾性変形により生じる外力が貫通孔３３の内周面への面圧として付与される。
このように、電極端子４０のプレス面４３の外周部を上方からプレスし、かしめることによって、外側に膨出する膨出部４４が形成され、膨出部４４からの面圧が絶縁部材５０を介して蓋部３２の貫通孔３３の内周面に伝達される。係る面圧によって蓋部３２が圧迫されて、容器３０の蓋部３２に電極端子４０が固定される構成である。
このとき、膨出部４４の塑性変形及び絶縁部材５０の弾性変形により、貫通孔３３の内周面、絶縁部材５０及び固定部４２の間に隙間がなくなり、これらの間に高い密着力が発生するため、容器３０の蓋部３２と電極端子４０との間のシール性が確保され、電池１０内の気密性が確保される。また、膨出部４４は、プレスする方向と膨出する方向とが約９０°の角度を成してかしめられていることにより、膨出部に働く強い面圧や摩擦力によりプレスされた面が容易に戻ることはない（つまり、膨出部４４が緩まない）。
このように、電極端子４０のプレス面４３の外周部を上方からプレスし、かしめることによって、外側に膨出する膨出部４４が形成され、膨出部４４からの面圧が絶縁部材５０を介して蓋部３２の貫通孔３３の内周面に伝達される。係る面圧によって蓋部３２が圧迫されて、容器３０の蓋部３２に電極端子４０が固定される構成である。
このとき、膨出部４４の塑性変形及び絶縁部材５０の弾性変形により、貫通孔３３の内周面、絶縁部材５０及び固定部４２の間に隙間がなくなり、これらの間に高い密着力が発生するため、容器３０の蓋部３２と電極端子４０との間のシール性が確保され、電池１０内の気密性が確保される。また、膨出部４４は、プレスする方向と膨出する方向とが約９０°の角度を成してかしめられていることにより、膨出部に働く強い面圧や摩擦力によりプレスされた面が容易に戻ることはない（つまり、膨出部４４が緩まない）。
以下では、図５を参照して、電極端子４０を蓋部３２に固定する際のプレス方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、電極端子４０の固定部４２の外周に絶縁部材５０を配置した状態で、電極端子４０及び絶縁部材５０を貫通孔３３内に挿入する。
このとき、電極端子４０と蓋部３２とは、プレス後に形成される膨出部４４が貫通孔３３の内周面と対向するように位置調整された状態で配置されている。
このとき、電極端子４０と蓋部３２とは、プレス後に形成される膨出部４４が貫通孔３３の内周面と対向するように位置調整された状態で配置されている。
図５（ｂ）に示すように、プレス工具６０を用いて、電極端子４０のプレス面４３の外周部を電池１０の外方側から所定のプレス量だけ押圧し、プレス面４３の下方（容器３０の内方側）に膨出部４４を形成する。この膨出部４４は、上述のように半径方向外側に膨出することによって、絶縁部部材５０及び貫通孔３３の内周面に面圧を発生させる。この面圧により、電極端子４０及び絶縁部材５０が蓋部３２に拘束されて固定される。
プレス工具６０は、内部に電極端子４０の一部が通過可能な空間を有する略円筒状の工具であり、先端部にプレス面４３の外周部をプレスするプレス刃６１を有する。プレス工具６０は、適宜の駆動装置により電極端子４０に対して近接／離間方向に移動可能に構成されている。
なお、プレス工具６０によるプレス時には適宜の治具が用いられ、蓋部３２、電極端子４０及び絶縁部材５０が前記治具によって保持された状態でプレス工具６０による押圧が行われるものとする。
プレス工具６０は、内部に電極端子４０の一部が通過可能な空間を有する略円筒状の工具であり、先端部にプレス面４３の外周部をプレスするプレス刃６１を有する。プレス工具６０は、適宜の駆動装置により電極端子４０に対して近接／離間方向に移動可能に構成されている。
なお、プレス工具６０によるプレス時には適宜の治具が用いられ、蓋部３２、電極端子４０及び絶縁部材５０が前記治具によって保持された状態でプレス工具６０による押圧が行われるものとする。
以上のように、電池１０は、所定の幅を有するように形成されるプレス面４３を含む段付き構造の電極端子４０を具備し、プレス面４３を上方からプレスすることにより、プレス面４３の下方領域（プレス領域）を外側へ塑性流動させることによって膨出部４４を形成している。これにより、電極端子４０の外周に巻装される絶縁部材５０、及びその外周側に位置する貫通孔３３の内周面に十分な大きさの面圧を発生させることができ、電極端子４０及び絶縁部材５０を貫通孔３３内に強固に固定でき、かつ、これらの間の密着性を確保できる。このように、容器３０の外方側へ向けて突出して設けられる電極端子４０を、蓋部３２の貫通孔３３内に固定する電池１０において、その固定部である貫通孔３３におけるシール性を向上できる。
また、膨出部４４を内側から膨出させることにより、絶縁部材５０及び蓋部３２が内側から外側へ向けて拡大する方向に変形するため、絶縁部材５０及び蓋部３２におけるシワの発生を防止でき、密閉信頼性を向上できる。
また、膨出部４４を内側から膨出させることにより、絶縁部材５０及び蓋部３２が内側から外側へ向けて拡大する方向に変形するため、絶縁部材５０及び蓋部３２におけるシワの発生を防止でき、密閉信頼性を向上できる。
さらに、蓋部３２の材料は高強度部材である鉄であることにより、蓋部３２の延在方向（図示における左右方向）への剛性を確保できる。
従って、電池１０の内圧が上昇した場合に、電極端子４０の周囲（貫通孔３３）から蓋部３２へ加わる外周方向の外力に対する耐性（耐圧性）を確保でき、電池寿命を向上できる。
従って、電池１０の内圧が上昇した場合に、電極端子４０の周囲（貫通孔３３）から蓋部３２へ加わる外周方向の外力に対する耐性（耐圧性）を確保でき、電池寿命を向上できる。
本実施形態では、貫通孔３３の形状を、孔部の中心から内周面までの距離が均一である真円形としているが、これに限定されることはない。例えば、貫通孔３３の形状を、孔部の中心から内周面までの距離が不均一である楕円形、方形、多角形等の異形状とすることで、電極端子４０の膨出部４４の膨出形状（プレス方向視における形状）を上記異形状にコントロールすることもできる。この場合、膨出部４４を真円形状以外の異形状とすることができ、電極端子４０に耐トルク性を付与することが可能となり、外部との電気接続の際に電極端子４０が回転することによる不具合を確実に防止することが可能となる。
また貫通孔３３の形状と同様に、プレス面４３による段付き構造を有する電極端子４０側の形状についても、突出部４１の外形を円形状とし、固定部４２の外形を上記異形状とすることも可能である。
また貫通孔３３の形状と同様に、プレス面４３による段付き構造を有する電極端子４０側の形状についても、突出部４１の外形を円形状とし、固定部４２の外形を上記異形状とすることも可能である。
また、容器３０の蓋部３２の好ましい別実施形態として、図６に示すように、貫通孔３３の周縁に、バーリング部３４を形成することにより、蓋部３２における貫通孔３３の周囲の剛性を確保する構成とすることも可能である。
バーリング部３４は、貫通孔３３の周縁に、容器３０の内方側から外方側（図示において上方）に向けて垂直に突出して設けられる厚肉部位である。つまり、バーリング部３４は、蓋部３２の外側面から外方へ突出して設けられる突出部位であり、その内周側面によって貫通孔３３を形成している。
バーリング部３４は、蓋部３２の一部（貫通孔３３が設けられる部位周辺）を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。ただし、図６に示すように、バーリング部３４における貫通孔３３に面する側面の下端部は、プレス金型を用いた成形等により断面視において直角となるように形成される。
このように蓋部３２の貫通孔３３の周囲にバーリング部３４が形成されることによって、電極端子４０の周囲に存在する蓋部３２の部位を増大することができ、貫通孔３３における電極端子４０の拘束力を向上することができる。従って、電池１０使用時に振動等の外力が加わった場合にも電池１０の気密性を確保することができ、電池１０の寿命を向上することが可能となる。
バーリング部３４は、蓋部３２の一部（貫通孔３３が設けられる部位周辺）を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。ただし、図６に示すように、バーリング部３４における貫通孔３３に面する側面の下端部は、プレス金型を用いた成形等により断面視において直角となるように形成される。
このように蓋部３２の貫通孔３３の周囲にバーリング部３４が形成されることによって、電極端子４０の周囲に存在する蓋部３２の部位を増大することができ、貫通孔３３における電極端子４０の拘束力を向上することができる。従って、電池１０使用時に振動等の外力が加わった場合にも電池１０の気密性を確保することができ、電池１０の寿命を向上することが可能となる。
また、図７に示すように、蓋部３２の表面から突出するバーリング部３４によって、その突出部位の周囲に補強リング３５を配置することが可能となる。
補強リング３５は、バーリング部３４の外周形状に応じた形状を有する円環状の補強部材であり、蓋部３２の材料と同等若しくはそれ以上の強度を有する金属製の部材である。このように構成される補強リング３５をバーリング部３４の周囲に配置することによって、プレス時に膨出部４４の膨出方向における蓋部３２側の厚みを増大させることができ、バーリング部３４の外側への変形を防止し、電極端子４０の拘束力を増大するという効果を奏する。このように、貫通孔３３におけるシール性をさらに向上することも可能である。
補強リング３５は、バーリング部３４の外周形状に応じた形状を有する円環状の補強部材であり、蓋部３２の材料と同等若しくはそれ以上の強度を有する金属製の部材である。このように構成される補強リング３５をバーリング部３４の周囲に配置することによって、プレス時に膨出部４４の膨出方向における蓋部３２側の厚みを増大させることができ、バーリング部３４の外側への変形を防止し、電極端子４０の拘束力を増大するという効果を奏する。このように、貫通孔３３におけるシール性をさらに向上することも可能である。
また、本実施形態では、電極端子４０に対するプレス方向を電池１０の外方側から内方側へ向かう方向としているが、図８に示すように、電池１０の内方側からプレスしても良い。
この場合、電極端子４０の突出部４１側に、外部との電気接続に用いるナット用の座面４５を全面に設けることが可能となり、電池１０と外部端子間の導電部面積を稼ぐことにより、導電効率を向上できる。
この場合、電極端子４０の突出部４１側に、外部との電気接続に用いるナット用の座面４５を全面に設けることが可能となり、電池１０と外部端子間の導電部面積を稼ぐことにより、導電効率を向上できる。
［第二実施形態］
以下では、図９を参照して、本発明に係る電池の第二実施形態である電池モジュール１１０について説明する。電池モジュール１１０は、複数セルの電池を直列又は並列に繋ぐことによって構成される組電池である。
以下では、図９を参照して、本発明に係る電池の第二実施形態である電池モジュール１１０について説明する。電池モジュール１１０は、複数セルの電池を直列又は並列に繋ぐことによって構成される組電池である。
図９に示すように、電池モジュール１１０は、複数の電池セル１２０・１２０・・・、及び一対の電極端子１４０・１４０を具備する。
電池セル１２０・１２０・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルであり、互いに密接した状態で配列され、直列又は並列に接続されている。電池セル１２０・１２０・・・の電気的な接続は、隣接する電池セル１２０・１２０の各容器内で行われており、配列方向両端に位置する電池セル１２０・１２０の容器からそれぞれ正極端子としての電極端子１４０、負極端子としての電極端子１４０が容器外方に向けて突出して設けられる。
電池モジュール１１０内部（つまり、電池セル１２０・１２０・・・）と外部との電力のやり取りは、電極端子１４０・１４０を介して行われる。
電池セル１２０・１２０・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルであり、互いに密接した状態で配列され、直列又は並列に接続されている。電池セル１２０・１２０・・・の電気的な接続は、隣接する電池セル１２０・１２０の各容器内で行われており、配列方向両端に位置する電池セル１２０・１２０の容器からそれぞれ正極端子としての電極端子１４０、負極端子としての電極端子１４０が容器外方に向けて突出して設けられる。
電池モジュール１１０内部（つまり、電池セル１２０・１２０・・・）と外部との電力のやり取りは、電極端子１４０・１４０を介して行われる。
電極端子１４０・１４０は、第一実施形態における電極端子４０・４０と同様の構成を有し、適宜のプレス面を含む。電極端子１４０・１４０は、電池セル１２０の容器に設けられる貫通孔１３３・１３３に固定されている。この電極端子１４０の貫通孔１３３への固定方法は、第一実施形態にて説明した方法と同様の固定方法を適用可能である。
従って、電池モジュール１１０においても、電池１０の場合と同様に、電極端子１４０・１４０が貫通する貫通孔１３３・１３３におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
従って、電池モジュール１１０においても、電池１０の場合と同様に、電極端子１４０・１４０が貫通する貫通孔１３３・１３３におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
［第三実施形態］
以下では、図１０を参照して、本発明に係る電池の第三実施形態である電池パック２１０について説明する。電池パック２１０は、直列又は並列に繋がれた複数セルの電池を一つの容器内に収容してなる組電池である。
以下では、図１０を参照して、本発明に係る電池の第三実施形態である電池パック２１０について説明する。電池パック２１０は、直列又は並列に繋がれた複数セルの電池を一つの容器内に収容してなる組電池である。
図１０に示すように、電池パック２１０は、複数の電池セル２２０・２２０・・・、電池セル２２０・２２０・・・を内包する容器２３０、及び一対の電極端子２４０・２４０を具備する。
電池セル２２０・２２０・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルである。電池セル２２０・２２０・・・は、容器２３０内でそれぞれ直列又は並列に接続されている。
容器２３０は、電池セル２２０・２２０・・・を内部に収容する密閉容器であり、その内部に油等の冷却媒体が充填されている。容器２３０の一面には、電極端子２４０・２４０が外方へ向けて突出して設けられる。
電極端子２４０・２４０は、適宜のリード端子を介して電池セル２２０・２２０・・・と電気的に接続されている。
電池パック２１０内部（つまり、電池セル２２０・２２０・・・）と外部との電力のやり取りは電極端子２４０・２４０を介して行われる。
電池セル２２０・２２０・・・は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池等の二次電池からなる電池セルである。電池セル２２０・２２０・・・は、容器２３０内でそれぞれ直列又は並列に接続されている。
容器２３０は、電池セル２２０・２２０・・・を内部に収容する密閉容器であり、その内部に油等の冷却媒体が充填されている。容器２３０の一面には、電極端子２４０・２４０が外方へ向けて突出して設けられる。
電極端子２４０・２４０は、適宜のリード端子を介して電池セル２２０・２２０・・・と電気的に接続されている。
電池パック２１０内部（つまり、電池セル２２０・２２０・・・）と外部との電力のやり取りは電極端子２４０・２４０を介して行われる。
電極端子２４０・２４０は、第一実施形態の電極端子４０・４０と同様の構成を有し、適宜のプレス面を含む。電極端子２４０・２４０は、容器２３０に設けられる貫通孔２３３・２３３に固定されている。この電極端子２４０の貫通孔２３３への固定方法は、第一実施形態にて説明した方法と同様の固定方法を適用可能である。
従って、電池パック２１０においても、電池１０の場合と同様に、電極端子２４０・２４０が貫通する容器２３０の貫通孔２３３・２３３におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
従って、電池パック２１０においても、電池１０の場合と同様に、電極端子２４０・２４０が貫通する容器２３０の貫通孔２３３・２３３におけるシール性を確保できるという効果を奏する。
以上の第一実施形態〜第三実施形態において説明したように、本発明における電極端子の容器への固定方法は、電池１０、電池モジュール１１０、電池パック２１０における電極端子４０・１４０・２４０を電池容器の外方側又は内方側からプレスすることにより電極端子４０・１４０・２４０の一部を外側（電池容器の貫通孔の内周面側）へ向けて塑性変形させることによって、強固に固定するものであるが、その適用範囲は電池に限定されない。例えば、金属製の密閉容器の内部から電力を取り出すための電極端子を、密閉容器を貫通して設ける場合に、密閉容器の密閉構造を確保しつつ、強固に電極端子を固定する方法にも適用できる。
本発明は、電極端子を密閉容器の外方に突出した状態で設ける構造に利用でき、特に、電極端子が容器を貫通する貫通孔におけるシール性を確保するための技術に適している。
Claims (6)
- 貫通孔を有する容器と、
一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、
前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、
前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、
前記電極端子のプレス面をプレスして、当該電極端子の外周部の一部を前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する電池の製造方法。 - 前記容器の材料は、鉄である請求項１に記載の電池の製造方法。
- 前記容器の貫通孔の周縁に、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部を設ける請求項１又は２に記載の電池の製造方法。
- 貫通孔を有する容器と、
一部を前記容器の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される電極端子と、
前記容器と前記電極端子との間に介装される絶縁部材と、を具備し、
前記電極端子は、前記容器における貫通孔の貫通方向の端部に、外周部から内側に向けて平坦な面として形成されるプレス面を含み、
前記貫通孔の内側に前記絶縁部材を介して前記電極端子を挿入し、
前記電極端子のプレス面をプレスして、当該電極端子の外周部の一部を前記貫通孔の内周面側に向けて膨出させることにより、前記電極端子を前記貫通孔に固定する電池。 - 前記容器の材料は、鉄である請求項４に記載の電池。
- 前記貫通孔の周縁に設けられ、前記容器の外方へ向けて突出するバーリング部をさらに具備する請求項４又は５に記載の電池。
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