CN110112357A - 电池及电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电池及电池的制造方法，提出了能够增粗内部端子的轴的端子的新颖构造及制造方法。电池(10)的内部端子(16)具有：第1基部(16a)，以使绝缘件(20)介于之间的状态配置于壳体(12)的内侧；和轴(16b)，设置于第1基部(16a)，插通于端子插通孔(12a)。外部端子(18)具备：第2基部(18a)，以使绝缘件(20)介于之间的状态配置于壳体(12)的外侧；和轴毂部(18b)，设置于第2基部(18a)，供内部端子(16)的轴(16b)插通。轴毂部(18b)被压接于内部端子(16)的轴(16b)。

Description

电池及电池的制造方法
技术领域
本发明涉及电池及电池的制造方法。
背景技术
在日本特开2016-100323号公报中公开了涉及电池及电池的制造方法的发明。关于在此公开的电池，电池壳体内部的内部端子与外部端子通过铆接(凿密，日文：かしめ)加工而接合。详细地说，具备：内部端子，具有插通于在电池壳体形成的贯通孔的轴；和外部端子，在壳体的外侧安装于内部端子的轴。内部端子的轴的顶端铆接于外部端子。这样，在像铆钉这样的构造中，内部端子与外部端子夹着电池壳体而接合。
如日本特开2014-11073号公报所示，铆接于外部端子的内部端子的轴的顶端的周缘部进一步被焊接于外部端子。通过内部端子与外部端子被焊接，从而内部端子与外部端子的导电性变好。
在日本特开昭55-122694号公报中，对所谓的电磁压接方法进行了公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-100323号公报
专利文献2：日本特开2014-11073号公报
专利文献3：日本特开昭55-122694号公报
发明内容
发明要解决的课题
关于电池及电池的制造方法，在内部端子的轴的顶端铆接于外部端子的铆钉那样的构造中，需要在壳体的内侧和外侧以夹着内部端子的方式接触进行铆接的构件。因而，在将内部端子安装于壳体之后，将电极体安装于内部端子。在增大在电池中流动的电流的情况下，为了将电阻抑制得低，想要增粗内部端子的轴。然而，若增粗内部端子的轴，则对顶端进行铆接时的加工强度变高，所以，无法增粗内部端子的轴。
用于解决课题的技术方案
在此提出的电池具备：壳体，具有端子插通孔；电极体，收容于壳体；内部端子，安装于电极体，且配置于壳体的内侧；外部端子，配置于壳体的外侧；以及至少1个绝缘件，配置于壳体与内部端子之间及壳体与外部端子之间。
内部端子具有：第1基部，以使绝缘件介于之间的方式配置于所述壳体的内侧；和轴，设置于第1基部，插通于端子插通孔。
外部端子具备：第2基部，以使绝缘件介于之间的状态配置于壳体的外侧；和轴毂(英文：boss)部，设置于第2基部，供内部端子的轴插通。轴毂部被压接于内部端子的轴。
在此，外部端子的轴毂部被压接于内部端子的轴指的是，在外部端子的轴毂部和内部端子的轴中，在至少一部分压合(日文：圧着)，原子彼此接合。
根据该电池，外部端子的轴毂部被压接于内部端子的轴，所以，能够增粗内部端子的轴。另外，外部端子的轴毂部被压接于内部端子的轴，所以，确保了内部端子与外部端子的导电性。
在此，内部端子的轴也可以具有以在轴向上被朝向壳体的外侧拉拽了的方式发生了塑性变形的变形痕迹。
另外，也可以在轴的外周面设置有凹凸。另外，轴毂部也可以在周向上形成有缝隙。另外，外部端子的第2基部也可以在轴毂部的周围形成有缝隙。
电池的制造方法包括：准备壳体部件的工序；准备内部端子的工序；准备外部端子的工序；组装壳体部件与内部端子的工序；组装外部端子的工序；以及压接工序。
在此，在准备壳体部件的工序中，准备具有端子插通孔的壳体部件。在准备内部端子的工序中，准备具有第1基部和从第1基部立起并能够插通于端子插通孔的轴的内部端子。
在准备外部端子的工序中，准备具有第2基部和从第2基部立起并供轴插通的轴毂部的外部端子。
在组装壳体部件与内部端子的工序中，以使绝缘件介于之间的方式将轴插通于端子插通孔、且将第1基部配置于壳体的内侧的方式，组装壳体部件与内部端子。
在组装外部端子的工序中，以将轴毂部安装于以使绝缘件介于之间的方式插通于端子插通孔的轴、且将第2基部配置于壳体的外侧的方式，组装外部端子。
在压接工序中，配置具备围绕轴毂部的电线的线圈，对线圈通电，以使得朝向内径侧的力作用于轴毂部，使轴毂部向内径侧变形，将轴毂部压接于内部端子的轴。
在该情况下，以对线圈通电了为起因而作用有使轴毂部向内径侧变形的力，轴毂部被压接于内部端子的轴。在该情况下，由于通过电磁压接那样的方法从而轴毂部被压接于内部端子的轴，所以，轴毂部在径向上被铆接，同时，切实地确保内部端子与外部端子的导电性。另外，在该情况下，在将电极体安装于内部端子之后，也能够将内部端子安装于壳体。
在压接工序中，也可以在向上方拉拽轴且按住外部端子的状态下对线圈通电。由此，可更加切实地确保内部端子的轴的周围的气密性。
另外，在压接工序中，也可以在轴的上方配置抑制轴变形的第1限制构件。另外，在压接工序中，也可以在绝缘件的周围配置抑制绝缘件变形的第2限制构件。另外，在压接工序中，也可以在外部端子的第2基部之上配置抑制外部端子的第2基部的变形的第3限制构件。
附图说明
图1是电池10的立体图。
图2是示出电池10的端子部分的部件构成的分解图。
图3是示出组装了电池10的端子部分的状态的剖视图。
图4是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的主视图。
图5是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的示意图。
图6是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的示意图。
图7是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的变形例的示意图。
图8是示出内部端子16的轴16b的变形例的示意图。
图9是示出内部端子16的轴16b的变形例的示意图。
图10是示出内部端子16的轴16b的变形例的示意图。
图11是示出外部端子18的变形例的示意图。
图12是示出外部端子18的变形例的示意图。
具体实施方式
以下，对电池及电池的制造方法的一实施方式进行说明。在此说明的实施方式，当然不是意在特别限定本发明。本发明只要没有特别提及，就不限定于在此说明的实施方式。各附图示意性地绘出，不一定反映实物。另外，对于起到同一作用的构件·部位，适当标注同一标号，省略重复的说明。另外，标号在细节处适当省略。
图1是电池10的立体图。图2是示出电池10的端子部分的部件构成的分解图。图3是示出组装了电池10的端子部分的状态的剖视图。
如图1及图2所示，电池10具备：壳体12、电极体14、内部端子16、外部端子18、至少1个绝缘件20(在此是垫圈21和绝缘体22)。
壳体12是收容电极体14的壳体。在图1所示的形态中，壳体12是具有相对的一对宽幅面31a且具有扁平的大致长方体的收容区域的所谓的方型的壳体。壳体12由壳体本体31和盖32构成。壳体本体31是大致长方体，为了收容电极体14而一侧面开口31b。盖32是安装于壳体本体31的开口31b的大致板状的构件。
壳体12具有端子插通孔12a。端子插通孔12a是用于将电极端子安装于壳体12的孔，贯通壳体12。在本实施方式中，端子插通孔12a形成于盖32。在端子插通孔12a的边缘设置有向盖32的内侧突出的突起12a1。
在本实施方式中，为了安装正极的电极端子和负极的电极端子，在盖32的两侧部形成有2个。壳体本体31和盖32可以由铝1000号系、3000号系等铝或铝合金形成。
电极体14以由绝缘膜(图示省略)等覆盖着的状态收容于壳体12。虽然图示省略，但是电极体14具备作为正极要素的正极片、作为负极要素的负极片、以及作为隔离件的隔离片。
正极片例如在预先确定的宽度及厚度的正极集电箔(例如，铝箔)中，除了在宽度方向的单侧的端部以一定的宽度设定的未形成部之外，在两面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层。正极活性物质例如是在锂离子二次电池中，像锂过渡金属复合材料那样可在充电时放出锂离子且在放电时吸收锂离子的材料。正极活性物质一般除了锂过渡金属复合材料以外也提出了各种材料，不特别限定。
负极片例如在预先确定的宽度及厚度的负极集电箔(在此是铜箔)中，除了在宽度方向的单侧的边缘以一定的宽度设定的未形成部之外，在两面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层。负极活性物质例如是在锂离子二次电池中，像天然石墨那样可在充电时吸藏锂离子且在放电时放出在充电时吸藏了的锂离子的材料。负极活性物质一般除了天然石墨以外也提出了各种材料，不特别限定。
隔离片例如使用可供具有所需要的耐热性的电解质通过的多孔质的树脂片。关于隔离片也提出了各种材料，不特别限定。
在此，正极集电箔的未形成部与负极集电箔的未形成部在宽度方向上彼此朝向相反侧。另外，负极活性物质层在使隔离片介于之间的状态下覆盖正极活性物质层。负极活性物质层由隔离片覆盖。正极集电箔的未形成部向隔离片的宽度方向的单侧伸出。负极集电箔的未形成部在宽度方向的相反侧从隔离片伸出。如图1所示，电极体14收容于壳体本体31。在宽度方向的单侧配置有正极集电箔的未形成部(第1集电部14a)，在相反侧配置有负极集电箔的未形成部(第2集电部14b)。
此外，电极体14不限定于上述的构成，例如，也可以是构成固态电解质介于正极活性物质层与负极活性物质层之间的全固态电池的电池要素。
内部端子16安装于电极体14，且配置于壳体12的内侧。
内部端子16具有第1基部16a、轴16b以及安装片16c。
第1基部16a是以使绝缘件20介于之间的状态配置于壳体12的内侧的部位。轴16b设置于第1基部16a，插通于端子插通孔12a。
绝缘件20配置于壳体12与内部端子16之间及壳体12与外部端子18之间。绝缘件20可以由至少1个构件构成。
在本实施方式中，绝缘件20由垫圈21和绝缘体22构成。垫圈21和绝缘体22均由具有绝缘性的树脂形成。
垫圈21是在壳体12的内侧配置于壳体12与内部端子16之间的构件。在本实施方式中，配置于壳体12的内侧的垫圈21具备第1垫圈21a和第2垫圈21b。第1垫圈21a具备轴毂部21a1和基部21a2。轴毂部21a1是安装于端子插通孔12a的部位，是供内部端子16的轴16b插通的套筒(英文：sleeve)状的部位。基部21a2是在轴毂部21a1的基端周围向外径方向延伸的平板状的部位。第2垫圈21b是具有孔21b1的平板。向孔21b1安装第1垫圈21a的基部21a2。由此，第1垫圈21a由第2垫圈21b包围。此外，垫圈21也可以由第1垫圈21a与第2垫圈21b为一体的构件构成。
绝缘体22是在壳体12的外侧配置于壳体12与外部端子18之间的构件。绝缘体22是形成有供内部端子16的轴16b插通的插通孔22a的大致平板状的构件。
外部端子18配置于壳体12的外侧。外部端子18具备第2基部18a和轴毂部18b。
第2基部18a以使绝缘件20介于之间的状态配置于壳体12的外侧。轴毂部18b是设置于第2基部18a、并供内部端子16的轴16b插通的部位。
在该电池10中，如图3所示，在内部端子16的轴16b安装有垫圈21。并且，安装有垫圈21的内部端子16的轴16b从盖32的内侧安装于端子插通孔12a。另外，在盖32的外侧安装有绝缘体22。而且，在绝缘体22之上安装有外部端子18。在此，在内部端子16的轴16b安装有外部端子18的轴毂部18b。并且，外部端子18的轴毂部18b被压接于内部端子16的轴16b。
在本实施方式中，外部端子18的轴毂部18b以磁场及感应电动势为起因，向内径侧变形，被压接于内部端子16的轴16b。以下，对使外部端子18的轴毂部18b变形而压接于内部端子16的轴16b的方法进行说明。
图4是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的主视图。图5及图6是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的示意图。
如图3所示，电池10的端子部分，在盖32的端子插通孔12a安装有内部端子16、垫圈21、绝缘体22、外部端子18。在该状态下，进而，如图4所示，在盖32之上安装绝缘件，在外部端子18的轴毂部18b的周围配置线圈40。线圈40由绕着轴毂部18b卷绕的电线形成。在本实施方式中，线圈40由所谓的单匝线圈(英文：one-turn coil)构成。详细地说，线圈40是由以可供外部端子18的轴毂部18b插通的方式具有孔40a的大致平板状的导电构件构成的环状的线圈。在从盖32的外侧(上方)观察时，顺时针(右旋)地使电流通入线圈40。
图5中示出了对线圈40所通的电流X的朝向、在对线圈40通电了时由线圈40产生的磁场A、在轴毂部18b产生的感应电流B、以及作用于轴毂部18b的力C的朝向。
如图5所示，在从盖32的外侧(上方)观察时，顺时针(右旋)地使电流X通入线圈40。此时，以从上向下通过线圈40的中心的方式，在线圈40的电线的周围产生磁场A。在此，磁场A在轴毂部18b的附近，向在电流X的周围从上向下通过轴毂部18b的朝向产生。另外，以对线圈40通电了为起因，在外部端子18的轴毂部18b，在从盖32的外侧(上方)观察时，逆时针(左旋)地产生感应电流B。这样，根据以对线圈40通电了为起因而在轴毂部18b产生的感应电流B、和通过轴毂部18b的磁场A，按照弗莱明左手定律，作用有使轴毂部18b向内径侧变形的力C。因而，若对线圈40通电，则由于该力C，外部端子18的轴毂部18b如图5中用虚线所示那样向内径侧变形。此时，可以将所需要的大小的电流通入线圈40，以使得轴毂部18b猛烈地变形而被压接于内部端子16的轴16b。
由此，在外部端子18和内部端子16确保了所需要的导电性。此外，即便使外部端子18的轴毂部18b仅机械地向内径侧变形，外部端子18的轴毂部18b也不会被压接于内部端子16的轴16b。也就是说，金属不会原子彼此接合。因而，外部端子18与内部端子16的导电性无法充分确保。
图6中示出了对线圈40所通的电流X的朝向、在对线圈40通电了时由线圈40产生的磁场A、在内部端子16的轴16b产生的感应电流E1、在内部端子16的轴16b的基端部产生的感应电流E2、在外部端子18的第2基部18a产生的感应电流E3、在盖32产生的感应电流E4、在内部端子16的第1基部16a产生的感应电流E5的朝向、以及作用于内部端子16的轴16b的力F1、F2、作用于外部端子18的第2基部18a的力F3、作用于盖32的力F4、作用于内部端子16的第1基部16a的力F5、作用于内部端子16的合力F6的朝向。
产生的感应电流E1～E5及力F1～F5分别具有距线圈40的距离越近则越大、距线圈40的距离越远则越小的倾向。因而，对内部端子16作用有向上的合力F6。相对于此，对外部端子18的第2基部18a及盖32，向下作用有力。另外，可以以对内部端子16作用有向上的合力F6且对外部端子18的第2基部18a及盖32向下作用有力的方式，适当配置磁力衰减板等。
其结果，在向下作用有力F4的盖32和向上作用有力F6的内部端子16之间，夹着垫圈21。因而，内部端子16的第1基部16a被强力地压靠于垫圈21。另外，在盖32的端子插通孔12a的周缘设置的突起12a1咬入垫圈21的基部21a2。因而，在端子插通孔12a及内部端子16的轴16b的周围，由垫圈21将内部端子16与盖32的气密性确保得高。另外，由于作用于外部端子18的第2基部18a的力F3，外部端子18被压靠于绝缘体22。进而，内部端子16的轴16b受到力F1而被向上方拉拽。在该状态下，如图5所示，外部端子18的轴毂部18b向内径侧变形而被压接于内部端子16的轴16b。
另外，在压接工序中，也可以向上方拉拽内部端子16的轴16b且按住外部端子18而对线圈40通电。也就是说，也可以通过向上方拉拽内部端子16的轴16b且按住外部端子18，来确保在盖32的端子插通孔12a的周缘设置的突起12a1充分咬入在盖32与内部端子16之间安装了的垫圈21的基部21a2。
这样，通过向上方拉拽内部端子16的轴16b且按住外部端子18，从而作为绝缘件的垫圈21咬入盖32与内部端子16之间。在端子插通孔12a的周围，通过咬入到内部端子16与盖32之间的垫圈21，从而更加切实地确保内部端子16与盖32的气密性。而且，在该状态下，可以通过对线圈40通电，从而轴毂部18b向内径侧变形而压接于轴16b。由此，维持在确保了内部端子16、外部端子18以及盖32的气密性的状态下。在该情况下，作为向上方拉拽内部端子16的轴16b的方法，例如也可以对内部端子16的轴16b切出螺纹而将螺母安装于轴16b，并拉拽安装于轴16b的螺母。另外，也可以利用弹簧夹头(英文：collet chuck)等保持内部端子16的轴16b并拉拽。
这样，外部端子18的轴毂部18b以磁场及感应电动势为起因，被压接于内部端子16的轴16b。可以调整轴毂部18b的突出量、内径、壁厚等，以使得在该压接中轴毂部18b合适地变形。例如，也可以设为内部端子16的轴16b的直径为3mm以上且8mm以下的情况。轴毂部18b例如可以从第2基部18a突出至少5mm以上。轴毂部18b的高度可以设为距第2基部18a例如15mm以下。另外，轴毂部18b的内径可以设为比内部端子16的轴部的外径稍大。另外，例如，内部端子16的轴16b与轴毂部18b的间隙可以为在周向上平均大概0.5mm以上且2.5mm以下。换言之，轴毂部18b的内径与内部端子16的轴16b的外径之差可以为大概1.0mm以上且5.0mm以下。另外，轴毂部18b的径向的壁厚可以为0.5mm以上且2.0mm以下。此外，轴毂部18b所使用的材料、轴毂部18b的突出量、内径、壁厚等不限定于在此例示的内容。
根据本发明人的见解，例如，在外部端子18中使用了1000号段的铝(A1070)的情况下，即便内部端子16的轴16b的直径a1(参照图2)为6mm时，在外部端子18的轴毂部18b的高度d1为4mm以上且13mm以下、外部端子18的轴毂部18b的内径b1为7mm以上、内部端子16的轴16b与外部端子18的轴毂部18b的间隙c1在周向上平均为0.5mm以上的情况下，也确认到了外部端子18的轴毂部18b被铆接于内部端子16的轴16b。
而且，根据本发明人的见解，认为：，内部端子16的轴16b与外部端子18的轴毂部18b的间隙可以在周向上平均为大概0.5mm以上且2.5mm以下。换言之，本发明人认为：外部端子18的轴毂部18b的内径b1与内部端子16的轴16b的直径a1的差可以设定为大概1mm以上且5mm以下。也就是说，优选在外部端子18的轴毂部18b和内部端子16的轴16b，确保有外部端子18的轴毂部18b与内部端子16的轴16b碰撞而被压接所需的间隙c1。
此外，如上所述，通过对线圈40通电，从而使外部端子18的轴毂部18b变形而使其压接于内部端子16。内部端子16在正极使用铝，在负极采用铜，但是，关于外部端子18，也可以均使用铝。这样，在内部端子16和外部端子18，即便是异种金属也可被压接。另外，由于外部端子18在正极与负极共通化，所以，外部端子18与汇流条的焊接不会成为异种金属的焊接。因而，容易确保外部端子18与汇流条焊接的情况下的质量。
另外，如图5及图6所示，内部端子16的第1基部16a可以在轴16b的周围具有稍微鼓起的台阶16a1。该台阶16a1可以咬入垫圈21。
另外，在垫圈21也可以设置有供内部端子16的第1基部16a嵌入的凹处21c。另外，在绝缘体22也可以形成有供外部端子18的第2基部18a嵌入的凹处22b。
另外，如图4所示，线圈40可以隔着绝缘件60而配置于盖32的上方且外部端子18的轴毂部18b的周围。
在该电池10的制造方法中，例如，可以包括：准备壳体部件的工序；准备内部端子的工序；准备外部端子的工序；组装壳体部件与内部端子的工序；组装外部端子的工序；以及压接工序。
在此，在准备壳体部件的工序中，准备具有端子插通孔12a的壳体部件(在本实施方式中是盖32)。
在准备内部端子16的工序中，准备具有第1基部16a和从第1基部16a立起并能够插通于端子插通孔12a的轴16b的内部端子16。
在准备外部端子18的工序中，准备具有第2基部18a和从第2基部18a立起并供轴16b插通的轴毂部18b的外部端子。
在组装壳体部件与内部端子的工序中，将作为壳体部件的盖32与内部端子16组装。在此，以使作为绝缘件的垫圈21介于之间的方式将轴16b插通于端子插通孔12a，且将第1基部16a配置于盖32的内侧。
在组装外部端子的工序中，将轴毂部18b安装于以使作为绝缘件的绝缘体22介于之间的方式插通于端子插通孔12a的轴16b。并且，以将第2基部18a配置于盖32的外侧的方式，组装外部端子18。
在压接工序中，配置具备围绕轴毂部18b的电线的线圈40。对线圈40通电，以使得朝向内径侧的力作用于轴毂部18b，使轴毂部18b向内径侧变形，将轴毂部18b压接于内部端子16的轴16b。此时，可以调整对线圈40所通的电流，以使得轴毂部18b猛烈地向内径侧变形而被压接于内部端子16的轴16b。在该情况下，由于轴毂部18b被猛烈地压接于内部端子16的轴16b，所以，内部端子16的轴16b与轴毂部18b以与电磁压接同样的原理被接合。此时，在该接合部处被确保导电性。因而，内部端子16与外部端子18也可以不用另行焊接。
另外，如图2及图3所示，在将电极体14安装于内部端子16之后，也能够将内部端子16安装于壳体12(在此是盖32)。
这样，对外部端子18的轴毂部18b与内部端子16的轴16b被压接的方法进行了说明。
根据该方法，内部端子16的轴16b有时具有以在轴向上被朝向壳体12的外侧拉拽了的方式发生了塑性变形的变形痕迹。此时，轴16b的主要的变形部位可以是轴16b的基端部。
图7是示出组装电池10的端子部分时的制造工序的变形例的示意图。
如图7所示，在压接工序中，也可以在轴16b的上方配置有抑制轴16b过度变形的第1限制构件81。由此，防止内部端子16的轴16b过度变形。第1限制构件81例如可以如图7所示那样配置于轴16b的上方。
另外，也可以在作为绝缘件的垫圈21和/或绝缘体22的周围配置有抑制垫圈21和/或绝缘体22过度变形的第2限制构件82。第2限制构件82例如可以以与垫圈21和/或绝缘体22的周缘部接触的方式配置。由此，即便在垫圈21和/或绝缘体22被按压而变形的情况下，也能够将垫圈21和/或绝缘体22的变形抑制得小。
另外，也可以在外部端子18的第2基部18a之上配置有抑制外部端子18的第2基部18a的变形的第3限制构件83。第3限制构件83例如可以配置于外部端子18的第2基部18a之上。并且，可以在第3限制构件83之上配置单匝线圈40并从上按住。由此，可以在外部端子18的轴毂部18b变形时，抑制第2基部18a以浮起的方式变形。另外，也可以在第2基部18a和/或第2基部18a与轴毂部18b的角，为了抑制变形而适当形成有缺口。
第1限制构件81、第2限制构件82以及第3限制构件83例如可以是具有所需要的刚性的绝缘件。第1限制构件81、第2限制构件82以及第3限制构件83各自功能不同。第1限制构件81、第2限制构件82以及第3限制构件83也可以全部使用。另外，也可以仅使用第1限制构件81、第2限制构件82以及第3限制构件83中的一部分的限制构件。
另外，除此之外，也可以是，根据需要将磁力衰减构件配置于合适的位置，调整磁场，来调整作用于内部端子16及外部端子18的力。磁力衰减构件例如可由铁板、电磁钢板等构成。
图8、图9及图10分别是示出内部端子16的轴16b的变形例的示意图。图8、图9及图10图示出轴16b的形状，没有示出内部端子16的整体。
如图8及图9所示，为了使外部端子18的轴毂部18b(参照图5)与内部端子16的轴16b的接合牢固，也可以在轴16b的外周面设置有凹凸16b1。例如，如图8所示，也可以在内部端子16的轴16b的外周面设置有沿着周向延伸的凹凸16b1。沿着周向延伸的凹凸16b1也可以还在轴向上设置为多级。在该情况下，在外部端子18的轴毂部18b向内径侧变形而被压接于内部端子16的轴16b时，轴毂部18b咬入沿着内部端子16的周向延伸的凹部。因而，轴毂部18b在内部端子16的轴16b的轴向上难以脱落。在该情况下，凹凸16b1也可以在周向上间断地形成。另外，凹凸16b1也可以在轴16b的外周面呈螺旋状地形成。
另外，如图9所示，也可以在内部端子16的轴16b的外周面设置有沿着轴向延伸的凹凸16b2。在该情况下，也可以在周向上排列有多个凹凸16b2。在该情况下，在外部端子18的轴毂部18b(参照图5)向内径侧变形而被压接时，轴毂部18b咬入沿着内部端子16的轴16b的轴向延伸的凹部。因而，轴毂部18b难以从内部端子16的轴16b脱落。在该情况下，凹凸16b2也可以在轴向上间断地形成。
另外，也可以如图10所示，在轴16b中，顶端16b4的直径比基端部16b3的直径粗。在该情况下，在外部端子18的轴毂部18b(参照图5)向内径侧变形而被压接时，轴毂部18b咬入内部端子16的轴16b的基端部16b3。因而，轴毂部18b难以从内部端子16的轴16b脱落。这样，也可以在内部端子16的轴16b的外周面以供轴毂部18b咬入的方式适当设置有突起和/或槽。
图11及图12是示出外部端子18的变形例的示意图。如图11所示，轴毂部18b也可以在周向上形成有缝隙18b1。
在外部端子18的第2基部18a，也可以如图12所示，在轴毂部18b的周围形成有缝隙18a1。
如图11及图12所示，通过形成有缝隙18b1、18a1，从而在外部端子18的轴毂部18b向内径侧变形而被压接时，在外部端子18难以发生大的形变。另外，轴毂部18b容易合适地变形而被压接于内部端子16的轴16b。在外部端子18的轴毂部18b向内径侧变形而被压接时在外部端子18将大的形变抑制得小这一观点上，缝隙18b1、18a1的宽度和/或长度可以合适地调整。
以上，关于在此提出的电池及电池的制造方法，进行了各种说明。只要没有特别提及，则在此举出的电池及电池的制造方法的实施方式等不限定本发明。
例如，内部端子16、外部端子18、绝缘件20的具体的形状等不限定于图示出的形状，可进行各种变更。
标号说明
10 电池
12 壳体
12a 端子插通孔
12a1 突起
14 电极体
14a 第1集电部
14b 第2集电部
16 内部端子
16a 第1基部
16a1 台阶
16b 轴
16b1 设置于轴16b的外周面的凹凸
16b2 设置于轴16b的外周面的凹凸
16b3 轴16b的基端部
16b4 轴16b的顶端
16c 安装片
18 外部端子
18a 第2基部
18a1 缝隙
18b 轴毂部
18b1 缝隙
20 绝缘件
21 垫圈
21a 第1垫圈
21a1 轴毂部
21a2 基部
21b 第2垫圈
21b1 孔
21c 凹处
22 绝缘体
22a 插通孔
22b 凹处
31 壳体本体
31a 宽幅面
31b 开口
32 盖
40 线圈
40a 孔
60 绝缘件
81 第1限制构件
82 第2限制构件
83 第3限制构件
A 磁场
B 感应电流
C 力
E1～E5 感应电流
F1～F5 力
F6 合力
X 电流

Claims (10)

1.一种电池，具备：
壳体，具有端子插通孔；
电极体，收容于所述壳体；
内部端子，安装于所述电极体，且配置于所述壳体的内侧；
外部端子，配置于所述壳体的外侧；以及
至少1个绝缘件，配置于所述壳体与内部端子之间及所述壳体与外部端子之间，
所述内部端子具有：
第1基部，以使所述绝缘件介于之间的状态配置于所述壳体的内侧；和
轴，设置于所述第1基部，插通于所述端子插通孔，
所述外部端子具备：
第2基部，以使所述绝缘件介于之间的状态配置于所述壳体的外侧；和
轴毂部，设置于所述第2基部，供所述内部端子的轴插通，
所述轴毂部被压接于所述内部端子的轴。
2.根据权利要求1所述的电池，
所述内部端子的轴具有以在轴向上被朝向所述壳体的外侧拉拽了的方式发生了塑性变形的变形痕迹。
3.根据权利要求1或2所述的电池，
在所述轴的外周面设置有凹凸。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池，
所述轴毂部在周向上形成有缝隙。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池，
所述外部端子的所述第2基部在所述轴毂部的周围形成有缝隙。
6.一种电池的制造方法，包括：
准备具有端子插通孔的壳体部件的工序；
准备具有第1基部和从所述第1基部立起并能够插通于所述端子插通孔的轴的内部端子的工序；
准备具有第2基部和从所述第2基部立起并供所述轴插通的轴毂部的外部端子的工序；
以使绝缘件介于之间的方式将所述轴插通于所述端子插通孔、且将所述第1基部配置于所述壳体部件的内侧的方式，组装所述壳体部件与所述内部端子的工序；
以将所述轴毂部安装于以使绝缘件介于之间的方式插通于所述端子插通孔的所述轴、且将所述第2基部配置于所述壳体部件的外侧的方式，组装所述外部端子的工序；以及
配置具备围绕所述轴毂部的电线的线圈，对所述线圈通电，以使得朝向内径侧的力作用于所述轴毂部，使所述轴毂部向内径侧变形，将所述轴毂部压接于所述内部端子的轴的压接工序。
7.根据权利要求6所述的电池的制造方法，
在压接工序中，在向上方拉拽所述轴且按住所述外部端子的状态下，对所述线圈通电。
8.根据权利要求6或7所述的电池的制造方法，
在所述压接工序中，在所述轴的上方配置有抑制所述轴变形的第1限制构件。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的电池的制造方法，
在所述压接工序中，在所述绝缘件的周围配置有抑制所述绝缘件变形的第2限制构件。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的电池的制造方法，
在所述压接工序中，在所述外部端子的所述第2基部之上配置有抑制所述外部端子的第2基部的变形的第3限制构件。
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