JP2016143508A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封止部材のケース内部位がケース内に脱落しても電極組立体内での短絡を抑制することができる蓄電装置を提供すること。
【解決手段】二次電池１０は、電解液をケース１１内に注入するための注液孔１３ｄを蓋体１３に備える。また、注液孔１３ｄを封止した金属製の封止部材４４と、注液孔１３ｄから注入された電解液を通過させる液通口３３ａを導電部材カバー３３に備える。二次電池１０は、蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、液通口３３ａの開口部に、封止部材４４のカシメ部４８の全てが含まれていない状態にある。
【選択図】図２

Description

本発明は、電解液をケース内に注入するためにケースの壁部に設けられた注液孔と、注液孔を封止した金属製の封止部材と、を有する蓄電装置に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、ケースは開口を有するケース本体と、ケース本体の開口を閉塞する蓋体とを有する。ケース内には、電極組立体及び電解液が収容されている。電極組立体は、金属箔の両面に負極活物質層を有する負極電極と、金属箔の両面に正極活物質層を有する正極電極との間をセパレータで絶縁し、層状に積層して構成されている。

このような二次電池の組立は、ケース本体内に電極組立体を収容した後、蓋体でケース本体の開口を閉塞する。その後、蓋体に設けられた注液孔から電解液をケース内に注入し、注液孔を封止部材で封止する。注液孔の封止構造として、金属製のリベットを用いたものがある（例えば特許文献１参照）。

図８に示すように、特許文献１の密閉電池では、封口板８１の注液孔８１ａは、封止部材としてのリベット８３で封止されている。リベット８３は、軸部８４、注液孔８１ａの周縁部表面を覆う鍔部８５、及び注液孔８１ａの周縁部裏面を覆うカシメ部８６を備える。また、リベット８３の鍔部８５と、封口板８１との間には、注液孔８１ａの周縁部表面、及び鍔部８５の裏面に密接したガスケット８８が介装されている。

特開２０１０−２７７９３６号公報

ところが、リベット８３による注液孔８１ａの封止作業時、カシメ部８６を形成するために軸部８４を変形させることにより、カシメ部８６付近には応力が発生する。すると、リベット８３では、軸部８４とカシメ部８６との境界付近が破断して、カシメ部８６（ケース内部位）が密閉電池内に脱落してしまう虞がある。又は、リベット８３の経年劣化により、軸部８４とカシメ部８６との境界付近が破断して、カシメ部８６（ケース内部位）が密閉電池内に脱落してしまう虞がある。脱落したカシメ部８６が電極組立体内に侵入すると、脱落したカシメ部８６を介して負極電極と正極電極が短絡してしまう。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、封止部材のケース内部位がケース内に脱落しても電極組立体内での短絡を抑制することができる蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、異なる極性の電極を、両者の間を絶縁した状態で積層した電極組立体と、前記電極組立体、及び電解液を収容したケースと、前記電解液を前記ケース内に注入するために前記ケースの壁部に設けられた注液孔と、前記注液孔を封止した金属製の封止部材と、少なくとも前記ケースの壁部を電気的に絶縁する絶縁部材と、を有する蓄電装置であって、前記注液孔から注入された前記電解液を通過させる液通口を前記絶縁部材に備え、前記封止部材において、前記壁部の外面よりも前記ケースの内部近くに位置する部位をケース内部位とすると、前記壁部を外面から見た平面視では、前記液通口の開口部に前記ケース内部位の全てが含まれていない状態にあることを要旨とする。

これによれば、封止部材による注液孔の封止作業時や、封止部材の経年劣化等により、ケース内部位が封止部材から破断し、ケース内に脱落する場合がある。このとき、ケース内部位が絶縁部材上に落下した場合には、絶縁部材によって、脱落したケース内部位が電極組立体内に侵入することを防止することができる。また、脱落したケース内部位が、液通口上に落下しても、その脱落したケース内部位の一部が、絶縁部材における液通口の周囲に係合する。このため、脱落したケース内部位が、液通口を通過してしまうことを抑制できる。よって、ケース内部位が脱落しても、そのケース内部位によって電極組立体内で短絡してしまうことを抑制することができる。

また、蓄電装置について、前記液通口は、前記壁部を外面から見た平面視での形状が円孔状であり、前記壁部の内面に沿った前記ケース内部位の寸法のうち最も短い寸法を最小寸法とすると、前記液通口の口径は、前記ケース内部位の最小寸法より短い。

これによれば、液通口が円孔状であることから、液通口を容易に形成できる。また、液通口が円孔状であっても、その液通口をケース内部位が通過することを抑制できる。
また、蓄電装置について、前記電極は、該電極の一辺から突出した形状のタブを有するとともに、前記壁部には電極端子が固定され、同じ極性の前記タブと前記電極端子とは導電部材によって接続されており、前記絶縁部材は、前記ケースと前記導電部材とを絶縁する導電部材カバーである。

これによれば、蓄電装置内で導電部材を絶縁する導電部材カバーに液通口を設けた。このため、導電部材カバーによって、ケースと導電部材とを絶縁した状態を維持しつつ、液通口によって電解液の電極組立体への注入を可能にし、しかも、脱落したケース内部位による電極組立体の内部短絡の発生も抑制することができる。

また、蓄電装置について、前記液通口は、前記注液孔の直下に位置しているのが好ましい。
これによれば、注液孔に注入した電解液を液通口に通しやすくなり、電極組立体への電解液の注入が効率良く行える。

また、蓄電装置について、前記液通口は、前記壁部から前記電極組立体に向かう方向に沿って、徐々に開口幅が狭くなるテーパ状であってもよい。
これによれば、液通口のテーパ面により、電解液を電極組立体に向けて流れるようにガイドすることができる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、封止部材のケース内部位がケース内に脱落しても電極組立体内での短絡を抑制することができる。

実施形態の二次電池を示す斜視図。 二次電池内を示す部分断面図。 液通口とカシメ部とを示す平面図。 封止部材を示す断面図。 注液孔及び液通口を介して電解液を注入した状態を示す断面図。 封止部材のケース内部位が脱落した状態を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は液通口の別例を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、二次電池１０はケース１１を備える。ケース１１には電極組立体１４及び電解液（図示せず）が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１２と、ケース本体１２に電極組立体１４を挿入するための挿入口１２ａを塞ぐ矩形平板状の蓋体１３とを有する。ケース本体１２の内壁面１２ｂは絶縁フィルム１２ｃによって覆われ、ケース本体１２と電極組立体１４とは絶縁フィルム１２ｃによって絶縁されている。ケース本体１２と蓋体１３とは、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池である。また、二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、樹脂製のセパレータを介して交互に積層された積層型である。正極電極２１は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極２４は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。正極電極２１は、その一辺２１ａの一部から突出した形状の正極用のタブ３２を有し、負極電極２４は、その一辺２４ａの一部から突出した形状の負極用のタブ３１を有する。

正極電極２１及び負極電極２４は、正極用のタブ３２が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極用のタブ３２と重ならない位置にて負極用のタブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極用のタブ３２は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極用のタブ３２が重なっている箇所を溶接することによって全ての正極用のタブ３２が電気的に接続されるとともに、正極用のタブ３２には、矩形板状の正極導電部材１６ａが接続されている。また、蓋体１３には電極端子としての正極端子１６が固定され、この正極端子１６と正極用のタブ３２とが正極導電部材１６ａによって接続されている。

全ての負極用のタブ３１は、各負極用のタブ３１が重なっている箇所を溶接することによって電気的に接続されるとともに、負極用のタブ３１には矩形板状の負極導電部材１５ａが接続されている。また、蓋体１３には電極端子としての負極端子１５が固定され、この負極端子１５と負極用のタブ３１とが負極導電部材１５ａによって接続されている。正極端子１６及び負極端子１５は、蓋体１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子１６及び負極端子１５には、それら正極端子１６及び負極端子１５を蓋体１３から電気的に絶縁するためのリング状の絶縁リング１７が取り付けられている。

二次電池１０は、蓋体１３を電極組立体１４から電気的に絶縁する絶縁部材としての導電部材カバー３３を備える。蓋体１３において、ケース１１内に臨む面を内面１３ｂとすると、導電部材カバー３３は、蓋体１３の内面１３ｂ及びケース本体１２の内壁面１２ｂと、負極導電部材１５ａ及び正極導電部材１６ａとを絶縁している。導電部材カバー３３は絶縁性を有する樹脂製であり、全体として断面Ｕ字状の板材状となっている。

導電部材カバー３３は、矩形状の本体部３４を備える。本体部３４は、蓋体１３の内面１３ｂと、各導電部材１５ａ，１６ａとの間に介在している。本体部３４は、その長手方向に沿って、負極導電部材１５ａの一部と正極導電部材１６ａの一部に架け渡される。また、導電部材カバー３３は、本体部３４の一対の長側縁それぞれに側壁部３５を備える。各側壁部３５は本体部３４に直交し、かつケース１１内の電極組立体１４に向けて突出する矩形状である。各側壁部３５は、ケース本体１２の内壁面１２ｂと、負極導電部材１５ａの長側縁、正極導電部材１６ａの長側縁、及び各タブ３１，３２とを絶縁している。

導電部材カバー３３は、本体部３４の長手方向において正極用のタブ３２に近い位置に液通口３３ａを備える。ここで、本体部３４において、蓋体１３の内面１３ｂに臨む面を蓋側端面３４ａとし、電極組立体１４に臨む面を組立体側端面３４ｂとする。導電部材カバー３３を、蓋体１３の外面１３ｃ及び蓋側端面３４ａから見た平面視では、液通口３３ａは円孔状である。また、液通口３３ａは、本体部３４の蓋側端面３４ａと組立体側端面３４ｂを連通させ、本体部３４を厚み方向に貫通する。液通口３３ａの口径Ｎは、本体部３４の厚み方向に一定である。

図２に示すように、蓋体１３は注液孔１３ｄを備え、注液孔１３ｄは蓋体１３の内面１３ｂと外面１３ｃを連通させ、蓋体１３を厚み方向に貫通する。蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、注液孔１３ｄは円孔状である。図３に示すように、注液孔１３ｄの孔径Ｍは、導電部材カバー３３の有する液通口３３ａの口径Ｎより大きい。注液孔１３ｄ及び液通口３３ａにおいて、それらの周縁で囲まれた部分を開口部とする。蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、注液孔１３ｄの開口部及び液通口３３ａの開口部は円形状である。

蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、注液孔１３ｄの開口部に、液通口３３ａの開口部の全てが含まれている。よって、蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、注液孔１３ｄの直下に液通口３３ａが位置し、注液孔１３ｄの周縁より内側に液通口３３ａの周縁が位置している。このため、液通口３３ａは、注液孔１３ｄによって全体が覆われている。

次に、注液孔１３ｄを封止する封止部材４４について説明する。本実施形態において、注液孔１３ｄの封止とは、初期充電やエージング等が終了した二次電池１０において、二次電池１０内のガスを抜いた後に、注液孔１３ｄを封止部材４４で封止することである。よって、封止をした二次電池１０は、その後、自己放電や出荷検査等を経て製品として完成する。

まず、注液孔１３ｄを封止する前の封止部材４４について説明する。封止部材４４はブラインドリベットタイプである。
図４に示すように、封止部材４４は、有底円筒状の胴部４５と、この胴部４５の開口縁に設けられた環状のフランジ４６と、胴部４５の内部に収容されるマンドレル４０と、を備える。胴部４５及びフランジ４６は、金属製であり、胴部４５とフランジ４６は一体成形されている。胴部４５は、軸方向において、フランジ４６が設けられた端部とは反対側の端部に底部４５ａを有する。胴部４５は、その内径が、マンドレル４０の大径部４１より大径の収容部４５ｂを底部４５ａ寄りに有している。さらに、胴部４５は、その内径がフランジ４６に向けてテーパし、かつ大径部４１より小径の（縮径された）連通部４５ｃを収容部４５ｂに連接して有する。胴部４５は、連通部４５ｃよりも開口縁寄りに、内径が連通部４５ｃよりも拡径した挿入部４５ｆを備える。

マンドレル４０は金属製であり、マンドレル４０は、棒状の操作部４２と、この操作部４２より大径の大径部４１と、操作部４２と大径部４１の境界に設けられ、操作部４２より小径の脆弱部４３とを備える。そして、マンドレル４０は、大径部４１が収容部４５ｂに収容されるとともに、脆弱部４３が連通部４５ｃに収容されている。また、操作部４２は胴部４５の挿入部４５ｆに収容されており、操作部４２の先端は胴部４５から突出している。なお、マンドレル４０の硬度は、胴部４５の硬度よりも大きい。

図２に示すように、二次電池１０において、注液孔１３ｄは、封止部材４４によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液の漏れが防止されている。注液孔１３ｄを封止した封止部材４４は、胴部４５の底部４５ａがケース１１内に位置するとともに、フランジ４６がケース１１外に位置する状態で、シール部材２５を介して蓋体１３に係止している。マンドレル４０の大径部４１は、胴部４５に圧入されて胴部４５を拡径させ、カシメ部４８を形成している。よって、カシメ部４８の外周面は、蓋体１３の内面１３ｂにおける注液孔１３ｄの周囲に密接し、注液孔１３ｄをシールしている。

封止部材４４において、ケース１１内に存在するケース内部位は、蓋体１３の外面１３ｃよりもケース１１の内側に近い部位のことであり、胴部４５を含むカシメ部４８のことである。胴部４５及びカシメ部４８は、外形が円柱状である。そして、蓋体１３の内面１３ｂに沿ったケース内部位の寸法のうち、大径部４１によって拡径されたカシメ部４８での寸法が最も長くなる。よって、蓋体１３の内面１３ｂに沿ったケース内部位の寸法のうち、寸法の最も長いカシメ部４８での寸法を最大寸法Ｌ１とし、最も短い胴部４５での寸法を最小寸法Ｌ２とする。

図３に示すように、蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、液通口３３ａの開口部には、カシメ部４８の外周面が含まれず、液通口３３ａの周縁よりも外にカシメ部４８の外周面が位置している。すなわち、図２に示すように、カシメ部４８での最大寸法Ｌ１は、液通口３３ａの口径Ｎより長く、液通口３３ａには、カシメ部４８が通過できない。さらに、カシメ部４８以外の胴部４５での寸法である最小寸法Ｌ２は、液通口３３ａの口径Ｎより長く、液通口３３ａには、胴部４５も通過できない。

二次電池１０では、カシメ部４８とフランジ４６によって、封止部材４４が蓋体１３に締結されるとともに、フランジ４６と、蓋体１３との間には、環状のシール部材２５が挟持されている。シール部材２５は樹脂製である。シール部材２５は、片面がフランジ４６に密接するとともに、もう一方の片面が蓋体１３の外面１３ｃに密接している。よって、シール部材２５により、ケース１１の外側で注液孔１３ｄがシールされている。

次に、封止部材４４を用いた二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
まず、図５に示すように、注液孔１３ｄが封止される前の状態で、ケース１１の注液孔１３ｄからケース１１内へ電解液を注入する工程を行う。このとき、注液孔１３ｄの直下に液通口３３ａが位置しており、注液孔１３ｄから注入された電解液は、そのまま液通口３３ａを通過して電極組立体１４に注入される。

その後、図示しないが、注液孔１３ｄを仮封止栓で仮封止し、仮封止状態で、二次電池１０の初期充電やエージング等が行われる。すると、電解液と、電極組立体１４における各活物質との反応によりガスが発生する。このとき、注液孔１３ｄは仮封止栓によって仮封止されているため、ガスが注液孔１３ｄからケース１１外へ漏れることが防止される。その後、仮封止栓を注液孔１３ｄから除去し、注液孔１３ｄを開放する。すると、初期充電やエージング等で発生したガスが、注液孔１３ｄからケース１１外へ放出される。

次に、図２に示すように、注液孔１３ｄを封止部材４４で封止する。フランジ４６とカシメ部４８によって、封止部材４４が蓋体１３に締結されるとともに、カシメ部４８及びシール部材２５によって注液孔１３ｄがシールされ、注液孔１３ｄが封止される。その後、自己放電や出荷検査等を経て二次電池１０が製品として完成する。

図３に示すように、二次電池１０において、封止部材４４の直下には、導電部材カバー３３の液通口３３ａが配置されている。このような二次電池１０において、図６に示すように、封止部材４４におけるケース内部位の一部がケース１１内に脱落する場合がある。

封止部材４４では、フランジ４６が、蓋体１３の外面１３ｃにおける注液孔１３ｄの周囲に係合しているため、ケース１１内に脱落する可能性のある部位は、フランジ４６よりもケース１１の内側に近い部位である。本実施形態では、蓋体１３の内面１３ｂよりもケース１１の内側に近い部位であるカシメ部４８から底部４５ａに至るまでの部位がケース１１内に脱落したとする。以下、カシメ部４８から底部４５ａに至るまでの部位を脱落部５０とする。

脱落部５０が、その直下にある液通口３３ａ上に落下すると、口径Ｎと、最小寸法Ｌ２との関係から、底部４５ａが、導電部材カバー３３の蓋側端面３４ａにおける液通口３３ａの周囲に係止し、脱落部５０は液通口３３ａを通過できない。また、脱落部５０が、液通口３３ａ以外の蓋側端面３４ａ上に落下した場合には、脱落部５０は蓋側端面３４ａ上に支持される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）注液孔１３ｄから注入された電解液が電極組立体１４に供給できるように、導電部材カバー３３に液通口３３ａを設けた。このような二次電池１０において、蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視で、液通口３３ａの開口部に、封止部材４４のカシメ部４８の全てが含まれないように、液通口３３ａの形状を設定した。このため、脱落部５０がケース１１内に脱落し、液通口３３ａ上に落下しても、その脱落部５０が液通口３３ａを通過することを抑制することができる。また、脱落部５０が、液通口３３ａではなく、蓋側端面３４ａ上に落下した場合には、本体部３４によって、脱落部５０が電極組立体１４に侵入することを防止することができる。その結果として、導電部材カバー３３に液通口３３ａを有する構成であっても、脱落部５０によって電極組立体１４に内部短絡が発生してしまうことを抑制することができる。

（２）注液孔１３ｄの直下に液通口３３ａを配置し、液通口３３ａの開口部の全てが注液孔１３ｄの開口部の全てと重なるようにした。このため、注液孔１３ｄから注入した電解液を、そのまま液通口３３ａを通過させることができ、電解液が導電部材カバー３３の蓋側端面３４ａに跳ね返ることが起こりにくい。よって、電極組立体１４への電解液の注入が効率良く行える。そして、注液孔１３ｄの直下に液通口３３ａを配置しても、液通口３３ａの口径Ｎを脱落部５０の最小寸法Ｌ２より短く設定することで、脱落部５０が液通口３３ａを通過することを抑制できる。よって、電解液の注入効率を低下させることなく、脱落部５０による電極組立体１４の内部短絡の発生も抑制することができる。

（３）液通口３３ａは、導電部材カバー３３に設けられ、この導電部材カバー３３は、蓋体１３の内面１３ｂ及びケース本体１２の内壁面１２ｂを、負極導電部材１５ａ及び正極導電部材１６ａから絶縁する。このように、二次電池１０内に必要とされる導電部材カバー３３に液通口３３ａを設けつつ、その口径Ｎを脱落部５０の最小寸法Ｌ２より短くした。よって、ケース１１と各導電部材１５ａ，１６ａとを絶縁した状態を維持しつつ、電解液の注入を可能にし、しかも、脱落部５０による電極組立体１４の内部短絡の発生も抑制することができる。

（４）液通口３３ａを平面視円孔状とした。このため、導電部材カバー３３への液通口３３ａの形成が容易である。
（５）液通口３３ａの口径Ｎを、脱落部５０の最小寸法Ｌ２及び最大寸法Ｌ１より短くした。このため、封止部材４４の脱落部５０が、カシメ部４８と、胴部４５の２つに分かれてケース１１内に脱落しても、カシメ部４８及び胴部４５の両方とも、液通口３３ａを通過することを抑制できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７（ａ）に示すように、液通口３３ａは、蓋体１３から電極組立体１４に向かうに従い、徐々に口径が縮小していくテーパ状であってもよい。

又は、図７（ｂ）に示すように、液通口３３ａは、蓋体１３から電極組立体１４に向かうに従い、段階的に口径が縮小していく形状であってもよい。これらの場合、液通口３３ａの口径Ｎのうち、蓋側端面３４ａでの口径が最も長く、注液孔１３ｄの孔径Ｍより長くなるようにする。その一方で、液通口３３ａの口径Ｎは、組立体側端面３４ｂでの口径が最も短くなり、最も短い口径が脱落部５０の最小寸法Ｌ２より短くなるようにする。

このように、蓋側端面３４ａでの液通口３３ａの口径Ｎを、注液孔１３ｄの孔径Ｍより長くすると、注液孔１３ｄを通過した電解液の全てが液通口３３ａ内に落下することとなる。そして、液通口３３ａがテーパ面を有する場合には、電解液を電極組立体１４に向けて流れるようにガイドし、液通口３３ａから電極組立体１４へ効率良く注入することができる。

○ 負極端子１５及び正極端子１６と蓋体１３とを絶縁する絶縁リング１７を絶縁部材とし、その絶縁リング１７のうち、例えば、正極端子１６を絶縁する絶縁リング１７において、ケース１１内に位置する部位に板状の絶縁板を設ける。この絶縁板は、蓋体１３の内面１３ｂに沿って注液孔１３ｄの直下にまで延設されている。そして、絶縁板に液通口を設けてもよい。この場合、導電部材カバー３３は無くてもよいし、導電部材カバー３３を有する場合は、絶縁板の液通口の直下に液通口３３ａを設けるのが好ましい。

○ 蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視で、注液孔１３ｄの開口部に対し、液通口３３ａの開口部の全てが含まれておらず、液通口３３ａの開口部の一部だけが、注液孔１３ｄの開口部に含まれるように、注液孔１３ｄと液通口３３ａが配置されていてもよい。

○ 封止部材４４は、実施形態のようなブラインドリベットタイプでなくてもよく、例えば、金属製の封止蓋であってもよい。封止蓋は薄い円板状であり、注液孔１３ｄに嵌合した状態で、封止蓋の周縁が注液孔１３ｄの周縁に溶接されて注液孔１３ｄを封止する。このような封止蓋では、蓋体１３の外面１３ｃよりもケース１１の内部に近い部位、すなわち、封止蓋全体がケース内部位となる。そして、蓋体１３を外面１３ｃから見た平面視では、液通口３３ａの開口部に封止蓋の全てが含まれていないように液通口３３ａを形成する。このようにすれば、封止蓋がケース１１内に脱落しても、封止蓋が液通口３３ａを通過することを抑制できる。

○ 液通口３３ａは、蓋体１３の外面１３ｃから見た平面視で円孔状でなくてもよく、平面視で、液通口３３ａの開口部に脱落部５０の全てが含まれない形状であれば、任意に変更してもよい。例えば、液通口は、平面視Ｘ字状、Ｖ字状、Ｔ字状でもよいし、平面視三角形状、四角形状、楕円形状等であってもよい。

○ 実施形態では、蓋体１３を壁部としたが、ケース本体１２の側壁や底壁を壁部とし、それらに注液孔を設け、封止部材で封止してもよい。この場合、絶縁部材は絶縁フィルム１２ｃとなる。

○ 正極電極は、正極金属箔の両面に正極活物質を有するとしたが、正極金属箔の片面のみに正極活物質を有していてもよい。同様に、負極電極は、負極金属箔の両面に負極活物質を有するとしたが、負極金属箔の片面のみに負極活物質を有していてもよい。

○ 蓄電装置は、二次電池１０でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
○ 実施形態では、電極組立体１４として積層タイプを記載したが、捲回タイプでもよい。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

Ｎ…口径、Ｌ２…最小寸法、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１３…壁部としての蓋体、１３ｂ…内面、１３ｃ…外面、１３ｄ…注液孔、１４…電極組立体、１５…電極端子としての正極端子、１６…電極端子としての負極端子、１５ａ，１６ａ…導電部材、２１…電極としての正極電極、２１ａ…一辺、２４…電極としての負極電極、２４ａ…一辺、３１，３２…タブ、３３…絶縁部材としての導電部材カバー、３３ａ…液通口、４４…封止部材、４８…ケース内部位としてのカシメ部。

Claims (6)

1. 異なる極性の電極を、両者の間を絶縁した状態で積層した電極組立体と、
   前記電極組立体、及び電解液を収容したケースと、
   前記電解液を前記ケース内に注入するために前記ケースの壁部に設けられた注液孔と、
   前記注液孔を封止した金属製の封止部材と、
   少なくとも前記ケースの壁部を電気的に絶縁する絶縁部材と、
   を有する蓄電装置であって、
   前記注液孔から注入された前記電解液を通過させる液通口を前記絶縁部材に備え、
   前記封止部材において、前記壁部の外面よりも前記ケースの内部近くに位置する部位をケース内部位とすると、前記壁部を外面から見た平面視では、前記液通口の開口部に前記ケース内部位の全てが含まれていない状態にあることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記液通口は、前記壁部を外面から見た平面視での形状が円孔状であり、前記壁部の内面に沿った前記ケース内部位の寸法のうち最も短い寸法を最小寸法とすると、前記液通口の口径は、前記ケース内部位の最小寸法より短い請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記電極は、該電極の一辺から突出した形状のタブを有するとともに、前記壁部には電極端子が固定され、同じ極性の前記タブと前記電極端子とは導電部材によって接続されており、前記絶縁部材は、前記ケースと前記導電部材とを絶縁する導電部材カバーである請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記液通口は、前記注液孔の直下に位置している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記液通口は、前記壁部から前記電極組立体に向かう方向に沿って、徐々に開口幅が狭くなるテーパ状である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。