JP7343467B2 - 電池及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、電池及びその製造方法に関する。
従来、正極および負極を有する電極体と、開口を有し電極体を収容する外装体と、注液孔が設けられ、外装体の開口を封口する封口板と、封口板の注液孔を封止する封止部材と、を備える電池が知られている。このような電池では、注液孔から電解液を注液した後、注液孔を封止部材で封止する。
例えば特許文献１には、封止部材としてブラインドリベットを用いることが開示されている。ブラインドリベットは、かしめ加工後の状態で、注液孔に挿通された挿通部と、挿通部から外装体の外部に延び、注液孔よりも大径に形成された鍔状のフランジと、挿通部から外装体の内部に延び、挿通部よりも大径に形成された拡径部と、を有している。
特開２０１３－１１４７９９号公報
特許文献１の電池では、ブラインドリベットの拡径部が封口板の下面から電極体に向かって突出している。このため、電極体の高さを、拡径部と干渉しないように低く抑える必要がある。その結果、外装体内で電極体の占める割合が小さくなり、電池の体積エネルギー密度が低くなってしまう課題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、体積エネルギー密度の高い電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明により、正極および負極を有する電極体と、開口を有し、上記電極体を収容する外装体と、上記外装体の上記開口を封口し、貫通孔と、上記電極体と対向する側の面において上記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、上記封口板の上記貫通孔を封止する封止部材と、を備える電池が提供される。上記封止部材は、上記貫通孔に挿通された挿通部と、上記挿通部から上記外装体の内部に延び、上記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、を有する。上記拡径部の少なくとも一部は、上記封口板の上記凹部の内部に配置されている。
本発明では、封口板の内面に凹部が設けられ、封止部材の少なくとも一部が当該凹部内に配置されている。このような構成により、封口板の下面から電極体に向かって突出する封止部材の長さ（突出高さ）を短くできる。したがって、例えば特許文献１の電池に比べて、相対的に電極体の上端部を封口板側に配置することができ、電極体の高さを高くできる。その結果、外装体の内部で電極体の占める体積割合を大きくすることができ、体積エネルギー密度の高い電池を提供できる。
また、電池を出荷する前には、封口板に設けられた貫通孔が封止部材でしっかりと封止されていること（封止性）を確認する工程がある。本発明者らの検討によれば、封止性の確認は、例えば、Ｘ線検査によって封止部材の拡径部が所定の形状となっているか否かを確認することで行いうる。このとき、封口板の内面に凹部が設けられていると、Ｘ線が封口板を透過する距離（封口板通過距離）を短くすることができ、Ｘ線の透過が妨げられにくくなる。その結果、例えば封口板がＸ線を透過しにくい材質（例えば金属）で構成されていても、拡径部の鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、拡径部が所定の形状となっているか否かを精度よく判断できる。このため、安定してＸ線検査を行うことができ、封止部の信頼性が高い電池を提供できる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、略矩形状であり、上記拡径部は、上記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有する。ここで、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２は、上記最大幅部を通過し、且つ上記電極体と交わらない直線Ａを有する。このような構成では、Ｘ線検査においてＸ線を直線Ａに沿って照射することで、最大幅部の鮮明なＸ線写真を得やすくなる。これにより、拡径部が所定の形状となっているか否かを精度よく判断できる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、上記直線Ａの上記封口板を通過する距離が、１０ｍｍ以下である。このような構成により、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、上記直線Ａが上記凹部を通過する。このような構成により、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記凹部は、底面と、上記底面の外縁から上記電極体の側に立ち上がる側面とを有し、上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、上記直線Ａが上記凹部の上記底面を通過する。このような構成により、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、厚みが略均一なベース部を有し、上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、上記直線Ａが上記ベース部の上記電極体と対向する側の面を通過しない。このような構成により、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有し、上記拡径部は、上記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、上記凹部は、底面と、上記底面の外縁から上記電極体の側に立ち上がる側面とを有する。ここで、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、上記断面Ｘ１において、上記封止部材の中心軸に対して平行で且つ上記最大幅部を通過する直線１と、上記ベース部の上記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ａとし、上記電極体の上記封口板の側の面における接線であり、上記点Ａを通過する直線を直線Ｂとし、上記直線１と、上記凹部の上記底面と、が交差する点を点Ｂとし、上記直線Ｂに平行で、且つ上記点Ｂを通過する直線を直線Ｃとすると、上記直線Ｂおよび上記直線Ｃは、上記凹部の上記底面または上記側面を通過し、上記断面Ｘ２において、上記封止部材の中心軸に対して平行で且つ上記最大幅部を通過する直線１’と、上記ベース部の上記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ａ’とし、上記電極体の上記封口板の側の面における接線であり、上記点Ａ’を通過する直線を直線Ｂ’とし、上記直線１’と、上記凹部の上記底面と、が交差する点を点Ｂ’とし、上記直線Ｂ’に平行で、且つ上記点Ｂ’を通過する直線を直線Ｃ’としたときに、上記直線Ｂ’および上記直線Ｃ’は、上記凹部の上記底面または上記側面を通過する。このような構成により、凹部内に配置される最大幅部の全体を確認しやすくなる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができ、封止部の信頼性を向上できる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記直線Ｂおよび上記直線Ｂ’が上記凹部の上記底面を通過する。このような構成により、Ｘ線が封口板を透過する長さをさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記直線Ｃと上記凹部の上記側面との最短距離、および、上記直線Ｃ’と上記凹部の上記側面との最短距離が、それぞれ１５ｍｍ以内である。このような構成により、凹部の幅を必要最小限に抑え、封口板の強度および耐変形性を高めることができる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有し、上記拡径部は、上記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、上記凹部は、底面と、上記底面の外縁から上記電極体の側に立ち上がる側面とを有する。ここで、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、上記断面Ｘ１において、上記最大幅部の上記電極体に近い側の端を点Ｘとし、上記電極体の上記封口板の側の面における接線であり、上記点Ｘを通過する直線を直線Ｄとし、上記最大幅部の上記封口板に近い側の端を点Ｙとし、上記直線Ｄに平行で、且つ上記点Ｙを通過する直線を直線Ｅとしたときに、上記直線Ｄおよび上記直線Ｅは、上記凹部の上記底面または上記側面を通過し、上記断面Ｘ２において、上記最大幅部の上記電極体に近い側の端を点Ｘ’とし、上記電極体の上記封口板の側の面における接線であり、上記点Ｘ’を通過する直線を直線Ｄ’とし、上記最大幅部の上記封口板に近い側の端を点Ｙ’とし、上記直線Ｄ’に平行で、且つ上記点Ｙ’を通過する直線を直線Ｅ’としたときに、上記直線Ｄ’および上記直線Ｅ’は、上記凹部の上記底面または上記側面を通過する。このような構成により、凹部内に配置される最大幅部の全体を確認しやすくなる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができ、封止部の信頼性を向上できる。
ここに開示される電池の好適な一態様では、上記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有する。上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記封止部材の中心を通過する断面Ｃ１において、上記封止部材の中心軸と、上記ベース部の上記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ｃとしたときに、上記封口板の上記電極体から遠い側の面には、上記点Ｃから上記電極体の上記封口板の側の面に引いた接線と交わるように、溝部が設けられている。このような構成により、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
また、本発明により、正極および負極を有する電極体と、開口を有し、上記電極体を収容する外装体と、上記外装体の上記開口を封口し、貫通孔と、上記電極体と対向する側の面において上記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、上記封口板の上記貫通孔を封止する封止部材と、を備え、上記封止部材は、上記貫通孔に挿通された挿通部と、上記挿通部から上記外装体の内部に延び、上記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、を有し、上記拡径部の少なくとも一部は、上記封口板の上記凹部の内部に配置されている、電池の製造方法が提供される。かかる電池の製造方法は、上記貫通孔に上記外装体の外部から上記封止部材を挿入し、上記封止部材の先端を変形させることにより、上記拡径部を形成する拡径部形成工程と、上記拡径部形成工程の後、Ｘ線を照射して上記拡径部が所定の形状となっているか否かを確認する確認工程と、を有する。
本発明者らの検討によれば、確認工程において、Ｘ線を用いて拡径部の形状を検査することにより、拡径部の不良を精度よく検知できる。これにより、貫通孔が封止部材でしっかりと封止されていることを確認できる。このため、封止部の信頼性が高い電池を提供できる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様では、上記封口板は、略矩形状であり、上記拡径部は、上記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有する。ここで、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、上記封口板に対して垂直で、且つ上記封口板の短手方向に延び、上記最大幅部の上記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、上記断面Ｘ１および上記断面Ｘ２は、上記最大幅部を通過し、且つ上記電極体と交わらない直線Ａを有し、上記確認工程では、上記直線Ａに沿って上記Ｘ線を照射する。直線Ａに沿ってＸ線を照射することで、最大幅部の鮮明なＸ線写真を得やすくなる。これにより、拡径部が所定の形状となっているか否かを精度よく判断できる。
一実施形態に係る二次電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。 封口板の注液孔の近傍を電池内部側から見た模式的な平面図である。 図５のＸ１－Ｘ１線に沿う一部の模式的な縦断面図である。 点Ａ，Ｂおよび直線Ｂ，Ｃを説明する図６対応図である。 点Ｘ，Ｙおよび直線Ｄ，Ｅを説明する図６対応図である。 図８の最大幅部の近傍を拡大した部分拡大図である。 直線Ｆ，Ｇおよび角α１，β１を説明する図６対応図である。 直線Ｈ，Ｉおよび角α２，β２を説明する図６対応図である。 直線Ｊ，Ｋおよび角α３，β３を説明する図６対応図である。 封口板に取り付けられた電極体群を模式的に示す斜視図である。 正極第２集電部および負極第２集電部が取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 電極体の構成を示す模式図である。 正極端子と負極端子と正極第１集電部と負極第１集電部と正極内部絶縁部材と負極内部絶縁部材とが取り付けられた封口板を模式的に示す斜視図である。 図１６の封口板を裏返した斜視図である。 第１変形例に係る電池の図６対応図である。 第２変形例に係る電池の図６対応図である。 第３変形例に係る電池の封口板の一部を示す模式的な平面図である。 図２０のＣ１－Ｃ１線に沿う一部の模式的な縦断面図である。
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない二次電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。
なお、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。
＜二次電池１００＞
図１は、二次電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。図４は、図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、二次電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、二次電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図２に示すように、二次電池１００は、電池ケース１０と、電極体群２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極内部絶縁部材７０と、負極内部絶縁部材８０と、を備えている。詳しくは後述するが、正極集電部５０は、正極第１集電部５１と正極第２集電部５２とを備え、負極集電部６０は、負極第１集電部６１と負極第２集電部６２とを備えている。図示は省略するが、二次電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。二次電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。
電池ケース１０は、電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平且つ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。電池ケース１０の開口１２ｈは、気密に封止（封口）されている。
外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。外装体１２の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。外装体１２は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがさらに好ましい。
封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、平面視において略矩形状である。ここでは、封口板１４の短手方向が、二次電池１００の短辺方向Ｘと一致し、封口板１４の長手方向が、二次電池１００の長辺方向Ｙと一致している。封口板１４の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。封口板１４は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがさらに好ましい。
封口板１４の短手方向（図１の短辺方向Ｘ）の幅は、２５～５５ｍｍであることが好ましく、３０～５０ｍｍであることがより好ましく、３５～４５ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、後述する確認工程においてＸ線検査をより精度よく行うことができる。また、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。
図２に示すように、封口板１４には、ベース部１４ｂが設けられている。ベース部１４ｂは、所定の厚みを有する。ベース部１４ｂは、厚みが略均一な領域、言い換えれば、上下方向Ｚに凹凸が形成されていない領域である。ベース部１４ｂの厚み（上下方向Ｚの長さ）は、２～４ｍｍであることが好ましく、２．５～３．２ｍｍであることがより好ましい。これにより、Ｘ線検査の精度と封口板１４の強度および耐変形性とをバランスよく向上できる。
封口板１４にはまた、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。
封口板１４にはさらに、注液孔１５と、凹部１４ａと、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後に電解液を注液するためのものである。図２に示すように、注液孔１５は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。図５は、封口板１４の注液孔１５の近傍を電池内部側から見た模式的な平面図である。図５に示すように、注液孔１５は、平面視において略円形状に形成されている。注液孔１５は、ブラインドリベット１６によって封口されている。注液孔１５には、ブラインドリベット１６の挿通部１６ａ（図６参照）が挿入されている。注液孔１５は、貫通孔の一例である。
凹部１４ａは、図５に示すように、注液孔１５の周囲を囲むように設けられている。凹部１４ａは、ここでは、平面視において注液孔１５よりも大きい略円形状に形成されている。平面視において、凹部１４ａの中心は、注液孔１５の中心と一致している。短辺方向Ｘにおいて、封口板１４の幅を１００％としたときに、凹部１４ａの幅の割合は、２５～４０％が好ましく、３０～３５％がより好ましい。
図６は、図５のＸ１－Ｘ１線に沿う一部の模式的な縦断面図である。図６に示すように、凹部１４ａは、電極体群２０と対向する側の面（電池内部側の面、図６の下面）から上方側に窪んでいる。凹部１４ａは、底面１４ａ１と、側面１４ａ２と、を有する。底面１４ａ１は、ここでは封口板１４の上面（電池外部側の面）と略平行である。側面１４ａ２は、底面１４ａ１の外縁から電極体群２０の側に立ち上がっている。側面１４ａ２は、ここでは底面１４ａ１から略垂直に立ち上がっている。ただし、底面１４ａ１と側面１４ａ２とのなす角度は、鋭角あるいは鈍角であってもよい。
凹部１４ａが形成された部分の封口板１４の残肉部の厚み（上下方向Ｚの長さ）は、０．８～１．８ｍｍであることが好ましく、０．９～１．４ｍｍであることがより好ましくは、１～１．２ｍｍであることがさらに好ましい。残肉部の厚みを上記範囲とすることで、Ｘ線検査の精度と封口板１４の強度および耐変形性とをバランスよく向上できる。これにより、二次電池１００の使用時に電池ケース１０内の圧力が多少変動しても、封口板１４が変形しにくくなる。したがって、外装体１２と封口板１４と接合部（例えば溶接接合部）が破損して、リークが発生することを効果的に抑制できる。また、ガス排出弁１７の差動圧にバラつきが生じことを抑制できる。
ブラインドリベット１６は、封口板１４の注液孔１５を封止する部材である。ブラインドリベット１６は、典型的には金属製である。ブラインドリベット１６は、封止部材の一例である。図６に示すように、ブラインドリベット１６は、挿通部１６ａと、鍔部１６ｂと、拡径部１６ｃと、を有する。ブラインドリベット１６は、鍔部１６ｂと拡径部１６ｃとによって、封口板１４にかしめ固定されている。
挿通部１６ａは、注液孔１５に挿通された部分である。挿通部１６ａの外径は、注液孔１５よりも小さい。鍔部１６ｂは、挿通部１６ａの上端から上方に延びている。鍔部１６ｂの外径は、注液孔１５よりも大きい。鍔部１６ｂは、注液孔１５から電池ケース１０の外部に突出している。鍔部１６ｂは、封口板１４の上面に載置されている。鍔部１６ｂは、平面視において略円形状に形成されていてもよいし、略四角形状に形成されていてもよい。鍔部１６ｂは、ここでは平面視において封口板１４の凹部１４ａよりも小さい。
拡径部１６ｃは、挿通部１６ａの下端から下方（挿通部１６ａと反対側）に延びている。拡径部１６ｃの外径は、注液孔１５よりも大きい。拡径部１６ｃは、挿通部１６ａから外装体１２の内部に延びている。ここに開示される技術では、図６に示すように、拡径部１６ｃの少なくとも一部が封口板１４の凹部１４ａの内部に配置されている。拡径部１６ｃは、その全体が１４ａの内部に配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。拡径部１６ｃの少なくとも一部が封口板１４の凹部１４ａの内部に配置されていることで、電極体群２０の側の面に突出するブラインドリベット１６の長さ（突出高さ）を短くできる。したがって、電極体群２０の上端部を封口板１４の近くに配置することができ、電極体群２０の高さを高くできる。拡径部１６ｃは、長辺方向Ｙにおける幅が最大である最大幅部１６ｄを有する。
いくつかの実施形態では、上下方向Ｚおよび短辺方向Ｘに沿って延び（封口板１４に対して垂直で、且つ封口板１４の短手方向に延び）、最大幅部１６ｄの長辺方向Ｙ（封口板１４の長手方向）の一端１６ｅ１（図５参照）を通過するＸ１－Ｘ１線断面を断面Ｘ１としたときに、図６に示すように、断面Ｘ１は、最大幅部１６ｄを通過し、且つ電極体群２０と交わらない直線Ａを有する。言い換えれば、断面Ｘ１に、直線Ａを描くことができる。また、図示は省略するが、上下方向Ｚおよび短辺方向Ｘに沿って延び（封口板１４に対して垂直で、且つ封口板１４の短手方向に延び）、最大幅部１６ｄの長辺方向Ｙ（封口板１４の長手方向）の他端１６ｅ２（図５参照）を通過するＸ２－Ｘ２線断面を断面Ｘ２としたたときに、断面Ｘ１と同様に、断面Ｘ２は、最大幅部１６ｄを通過し、且つ電極体群２０と交わらない直線Ａを有する。断面Ｘ１および断面Ｘ２が直線Ａを有することにより、Ｘ線検査において、最大幅部１６ｄの鮮明なＸ線写真を得やすくなり、拡径部１６ｃが所定の形状となっているか否かを精度よく判断できる。
Ｘ線検査の検査条件等によっても異なりうるため特に限定されるものではないが、断面Ｘ１および断面Ｘ２のそれぞれにおいて、直線Ａが封口板１４を通過する距離は、１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がさらに好ましい。これにより、Ｘ線が封口板を透過する距離（封口板通過距離）をさらに短くすることができ、より鮮明なＸ線写真を得ることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
直線Ａは、図６に示すように、断面Ｘ１において、封口板１４の凹部１４ａを通過することが好ましく、凹部１４ａの底面１４ａ１を通過することがより好ましい。直線Ａは、断面Ｘ１において、ベース部１４ｂの下面（電極体群２０と対向する側の面）１４ｂ１を通過しないことが好ましい。また、図示は省略するが、断面Ｘ２において、封口板１４の凹部１４ａを通過することが好ましく、凹部１４ａの底面１４ａ１を通過することがより好ましい。直線Ａは、断面Ｘ２において、ベース部１４ｂの下面１４ｂ１を通過しないことが好ましい。これらのうちの少なくとも１つを満たすことにより、封口板通過距離をさらに短くすることができ、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
いくつかの実施形態では、図７に示すように、断面Ｘ１において、（１）ブラインドリベット１６の中心軸ＣＡに対して平行（封口板１４に対して垂直）で且つ最大幅部１６ｄを通過する直線１と、ベース部１４ｂの下面１４ｂ１の延長線ＥＬと、が交差する点を点Ａとし、（２）電極体群２０の封口板１４の側の面（詳しくは、後述する湾曲部２０ｒの表面）における接線であり、上記点Ａを通過する直線を直線Ｂとし、（３）上記直線１と、凹部１４ａの底面１４ａ１と、が交差する点を点Ｂとし、（４）上記直線Ｂに平行で、且つ上記点Ｂを通過する直線を直線Ｃとすると、上記直線Ｂおよび上記直線Ｃは、凹部１４ａの底面１４ａ１または側面１４ａ２を通過することが好ましく、底面１４ａ１を通過することがより好ましい。また、図示は省略するが、断面Ｘ２において、断面Ｘ１の直線１に対応する直線を直線１’とし、断面Ｘ１の点Ａに対応する点を点Ａ’とし、断面Ｘ１の直線Ｂに対応する直線を直線Ｂ’とし、断面Ｘ１の直線Ｃに対応する直線を直線Ｃ’としたときに、上記直線Ｂ’および上記直線Ｃ’は、凹部１４ａの底面１４ａ１または側面１４ａ２を通過することが好ましく、底面１４ａ１を通過することがより好ましい。このような構成により、凹部１４ａ内に配置される最大幅部１６ｄの全体を確認しやすくなり、封止部の信頼性を向上できる。
直線Ｂ、Ｂ’は、ここでは封口板１４のベース部１４ｂを通過している。直線Ｂ、Ｂ’の封口板通過距離は、１０ｍｍ以下が好ましい。封口板通過距離を所定値以下とすることで、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。また、直線Ｃ、Ｃ’は、ここでは封口板１４の凹部１４ａが形成された部分、すなわち上記した残肉部を通過している。直線Ｃ、Ｃ’は、封口板１４のベース部１４ｂを通過しないことが好ましい。直線Ｃ、Ｃ’の封口板通過距離は、１０ｍｍ以下が好ましい。直線Ｃと凹部１４ａの側面１４ａ２との最短距離、および、直線Ｃ’と凹部１４ａの側面１４ａ２との最短距離は、それぞれ１５ｍｍ以内であることが好ましい。最短距離を所定値以下とすることにより、凹部１４ａの幅を必要最小限に抑え、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。
いくつかの実施形態では、図８に示すように、断面Ｘ１において、（５）最大幅部１６ｄの電極体群２０に近い側の端（図８の下端）を点Ｘとし、（６）電極体群２０の封口板１４の側の面における接線であり、上記点Ｘを通過する直線を直線Ｄとし、（７）最大幅部１６ｄの封口板１４に近い側の端（図８の上端）を点Ｙとし、（８）上記直線Ｄに平行で、且つ上記点Ｙを通過する直線を直線Ｅとしたときに、上記直線Ｄおよび上記直線Ｅは、凹部１４ａの底面１４ａ１または側面１４ａ２を通過することが好ましく、底面１４ａ１を通過することがより好ましい。また、図示は省略するが、断面Ｘ２において、断面Ｘ１の点Ｘに対応する点を点Ｘ’とし、断面Ｘ１の直線Ｄに対応する直線を直線Ｄ’とし、断面Ｘ１の点Ｙに対応する点を点Ｙ’とし、断面Ｘ１の直線Ｅに対応する直線を直線Ｅ’としたときに、上記直線Ｄ’および上記直線Ｅ’は、凹部１４ａの底面１４ａ１または側面１４ａ２を通過することが好ましく、底面１４ａ１を通過することがより好ましい。このような構成により、凹部１４ａ内に配置される最大幅部１６ｄの全体を確認しやすくなり、封止部の信頼性を向上できる。
凹部１４ａの深さ（上下方向Ｚの長さ）等にもよるが、点Ｘ、Ｘ’は、ここでは封口板１４のベース部１４ｂの下面１４ｂ１よりも上方に位置している。図９は、図８の最大幅部１６ｄの近傍を拡大した部分拡大図である。図９に示すように、点Ｘは、上記した点Ａ（ベース部１４ｂの下面１４ｂ１の延長線ＥＬとの交差点）よりも上方に位置している。また、図８に示すように、直線Ｄ、Ｄ’は、ここでは封口板１４のベース部１４ｂを通過している。直線Ｄ、Ｄ’の封口板通過距離は、１０ｍｍ以下が好ましい。封口板通過距離を所定値以下とすることで、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
点Ｙ、Ｙ’は、ここでは凹部１４ａの底面１４ａ１よりも下方に位置している。図９に示すように、点Ｙは、上記した点Ｂ（凹部１４ａの底面１４ａ１との交差点）よりも下方に位置している。点Ｘから点Ｙまでの垂直長さｔ（最大幅部１６ｄの高さ）は、例えば１ｍｍ以上であることが好ましい。点Ｘから点Ｙまでの垂直長さｔは、凹部１４ａの深さ（上下方向Ｚの長さ）以下であってもよい。
直線Ｅ、Ｅ’は、図８に示すように、ここでは封口板１４の凹部１４ａが形成された部分、すなわち上記した残肉部を通過している。直線Ｅ、Ｅ’は、封口板１４のベース部１４ｂを通過しないことが好ましい。直線Ｅ、Ｅ’の封口板通過距離は、１０ｍｍ以下が好ましい。直線Ｅと凹部１４ａの側面１４ａ２との最短距離、および、直線Ｅ’と凹部１４ａの側面１４ａ２との最短距離は、それぞれ１５ｍｍ以内であることが好ましい。最短距離を所定値以下とすることにより、凹部１４ａの幅を必要最小限に抑え、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。
いくつかの実施形態では、図１０に示すように、断面Ｘ１および／または断面Ｘ２において、（９）最大幅部１６ｄの封口板１４に近い側の端（図１０の上端）を点Ｄとし、（１０）電極体群２０の封口板１４の側の面における接線であり、上記点Ｄを通過する直線を直線Ｆとし、（１１）最大幅部１６ｄの電極体群２０に近い側の端（図１０の下端）を点Ｅとし、（１２）上記点Ｅと、凹部１４ａの底面１４ａ１の縁と、を通過する直線を直線Ｇとしたときに、上記直線Ｆの最大の仰角α１と上記直線Ｇの最小の仰角β１との差（α１－β１）が、１０～１８°であることが好ましい。これにより、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。また、Ｘ線検査でＸ線の照射角度が多少ずれたとしても、安定してＸ線検査を行うことができる。
いくつかの実施形態では、図１１に示すように、断面Ｘ１および／または断面Ｘ２において、（１３）電極体群２０の封口板１４の側の面における接線であり、最大幅部１６ｄの中心を通過する直線を直線Ｈとし、（１４）最大幅部１６ｄの中心と、凹部１４ａの底面１４ａ１（典型的には底面１４ａ１の縁）と、を通過する直線を直線Ｉとしたときに、上記直線Ｈの最大の仰角α２と上記直線Ｉの最小の仰角β２との差（α２－β２）が、８～１５°であることが好ましい。これにより、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。また、Ｘ線検査でＸ線の照射角度が多少ずれたとしても、安定してＸ線検査を行うことができる。
いくつかの実施形態では、図１２に示すように、断面Ｘ１および／または断面Ｘ２において、（１５）最大幅部１６ｄの電極体群２０に近い側の端（図１２の下端）を点Ｅとし、（１６）電極体群２０の封口板１４の側の面における接線であり、上記点Ｅを通過する直線を直線Ｊとし、（１７）上記点Ｅと、凹部１４ａの底面１４ａ１（典型的には底面１４ａ１の縁）と、を通過する直線を直線Ｋとしたときに、上記直線Ｊの最大の仰角α３と上記直線Ｋの最小の仰角β３との差（α３－β３）が、１～４°であることが好ましい。これにより、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。また、Ｘ線検査でＸ線の照射角度が多少ずれたとしても、安定してＸ線検査を行うことができる。
図１３は、封口板１４に取り付けられた電極体群２０を模式的に示す斜視図である。電極体群２０は、ここでは３つの電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する。ただし、１つの電池ケース１０の内部に配置される電極体の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、ここでは正極集電部５０が長辺方向Ｙの一方側（図１３の左側）に配置され、負極集電部６０が長辺方向Ｙの他方（図１３の右側）に配置され、並列に接続されている。ただし、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、直列に接続されていてもよい。電極体群２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、電池ケース１０の外装体１２の内部に配置されている。
図１４は、電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。図１５は、電極体２０ａの構成を示す模式図である。なお、以下では電極体２０ａを例として詳しく説明するが、電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。
図１５に示すように、電極体２０ａは、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを有する。電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回された捲回電極体である。電極体２０ａは、扁平形状の外形を有する。ただし、電極体２０ａは、円筒形状の外形を有していてもよい。電極体２０ａは、捲回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向き（捲回軸横置き）で、外装体１２の内部に配置されている。ただし、電極体２０ａは、捲回軸ＷＬが上下方向Ｚと略平行になる向き（捲回軸縦置き）で配置されていてもよい。
図３に示すように、電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の長側壁１２ｂに対向する平坦部２０ｆと、を有する。平坦部２０ｆは、長側壁１２ｂに沿って延びている。このような場合、電極体群２０にＸ線が当たりやすいため、ここに開示される技術を適用することがより効果的である。ただし、電極体２０ａは、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の正極と、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の負極とが、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。
正極２２は、図１５に示すように、正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１５の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙの一方側（図１５の左側）に突出している。複数の正極タブ２２ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。ただし、正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙの他方の端部（図１５の右端部）に設けられていてもよいし、長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ設けられていてもよい。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には、正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されずに、正極集電体２２ｃが露出している。
図４に示すように、複数の正極タブ２２ｔは長辺方向Ｙの一方の端部（図４の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成している。複数の正極タブ２２ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して二次電池１００を小型化できる。正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。複数の正極タブ２２ｔは、折り曲げられ、正極端子３０と電気的に接続されていることが好ましい。正極タブ群２３には、正極第２集電部５２が付設されている。複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙの長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図１５参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、ここでは湾曲させたときに外方側の端が揃うように相互にサイズが異なっている。
正極活物質層２２ａは、図１５に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
正極保護層２２ｐは、図１５に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１５の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、長辺方向Ｙの両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。
負極２４は、図１５に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。銅や銅合金は、金属の中でもＸ線の遮蔽性が高い材料である。
負極集電体２４ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１５の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙの一方側（図１５の右側）に突出している。ただし、負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙの他方の端部（図１５の左端部）に設けられていてもよいし、長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ設けられていてもよい。負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。負極タブ２４ｔの少なくとも一部には、負極活物質層２４ａが形成されずに、負極集電体２４ｃが露出している。
図４に示すように、複数の負極タブ２４ｔは長辺方向Ｙの一方の端部（図４の右端部）で積層され、負極タブ群２５を構成している。負極タブ群２５は、正極タブ群２３と長辺方向Ｙに対称的な位置に設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して、二次電池１００を小型化できる。負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。複数の負極タブ２４ｔは、折り曲げられ、負極端子４０と電気的に接続されていることが好ましい。負極タブ群２５には、負極第２集電部６２が付設されている。複数の負極タブ２４ｔは、ここでは複数の正極タブ２２ｔと同様に、湾曲させたときに外方側の端が揃うように相互にサイズが異なっている。
負極活物質層２４ａは、図１５に示すように、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。
セパレータ２６は、図１５に示すように、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に設けられ、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有していてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。
電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体群２０と一体化されていてもよい。
正極端子３０は、図１、図２に示すように、封口板１４の長手方向の一方の端部（図１、図２の左端部）に配置されている。正極端子３０は、封口板１４に固定されていることが好ましい。正極端子３０は、図２に示すように、外装体１２の内部で正極集電部５０を介して電極体群２０の正極２２（図１５参照）と電気的に接続されている。正極端子３０は、端子引出孔１８を挿通して封口板１４の内部から外部へと引き出されている。正極端子３０は、正極内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。
正極端子３０の上には、正極外部導電部材３２が固定されている。正極端子３０は電池ケース１０の外部で正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁された状態で封口板１４に取り付けられている。正極外部導電部材３２は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。
負極端子４０は、図１、図２に示すように、封口板１４の長手方向の他方の端部（図１、図２の右端部）に配置されている。負極端子４０は、封口板１４に固定されていることが好ましい。負極端子４０は、図２に示すように、外装体１２の内部で負極集電部６０を介して電極体群２０の負極２４（図１５参照）と電気的に接続されている。負極端子４０は、端子引出孔１９を挿通して封口板１４の内部から外部へと引き出されている。負極端子４０は、負極内部絶縁部材８０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁されている。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、２つの導電部材が接合され一体化されて構成されていてもよい。負極端子４０は、例えば、負極集電部６０と接続される部分が銅または銅合金からなり、封口板１４の外側に露出する部分がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。負極端子４０の具体的な構成は、正極端子３０と同様であってよい。
負極端子４０の上には、負極外部導電部材４２が固定されている。負極外部導電部材４２は、電池ケース１０の外部で負極端子４０と電気的に接続されている。負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁された状態で封口板１４に取り付けられている。負極外部導電部材４２は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。
正極集電部５０は、複数の正極タブ２２ｔからなる正極タブ群２３と、正極端子３０と、を電気的に接続する導通経路を構成している。図２に示すように、正極集電部５０は、ここでは正極第１集電部５１と正極第２集電部５２とで構成されている。正極第１集電部５１および正極第２集電部５２は、正極集電体２２ｃと同じ金属種、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。
図１６は、封口板１４を模式的に示す斜視図である。図１７は、図１６の封口板を裏返した斜視図である。図１７は、封口板１４の電極体群２０と対向する側（電池内部側）の面を示している。図１６、図１７に示すように、正極第１集電部５１は、封口板１４の電池内部側の面に取り付けられている。正極第１集電部５１は、正極端子３０と電気的に接続されている。正極第１集電部５１は、第１領域５１ａと、第２領域５１ｂと、を有する。正極第１集電部５１は、１つの部材を例えばプレス加工等によって折り曲げることで構成されてもよく、複数の部材を溶接接合等によって一体化することで構成されてもよい。
第１領域５１ａは、封口板１４と電極体群２０との間に配置される部位である。第１領域５１ａは、長辺方向Ｙに沿って延びている。第１領域５１ａは、封口板１４の電池内部側の表面に沿って水平に広がっている。封口板１４と第１領域５１ａとの間には、正極内部絶縁部材７０が配置されている。第１領域５１ａは、正極内部絶縁部材７０によって封口板１４と絶縁されている。第１領域５１ａは、正極端子３０と電気的に接続されている。第１領域５１ａにおいて、封口板１４の端子引出孔１８に対応する位置には、上下方向Ｚに貫通した貫通孔５１ｈが形成されている。
第２領域５１ｂは、外装体１２の短側壁１２ｃと電極体群２０との間に配置される部位である。第２領域５１ｂは、図２に示すように、第１領域５１ａの長辺方向Ｙの一方の端（図２の左端）から外装体１２の短側壁１２ｃに向かって延びている。第２領域５１ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。第２領域５１ｂは、正極第２集電部５２と接合されている。
正極第２集電部５２は、図２に示すように、外装体１２の短側壁１２ｃに沿って延びている。正極第２集電部５２は、図１３、図１４に示すように、集電板接続部５２ａと、傾斜部５２ｂと、タブ接合部５２ｃと、を有する。
集電板接続部５２ａは、正極第１集電部５１と電気的に接続される部位である。集電板接続部５２ａは、上下方向Ｚに沿って延びている。集電板接続部５２ａは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。集電板接続部５２ａには、その周囲よりも厚みが薄い凹部５２ｄが設けられている。凹部５２ｄには、短辺方向Ｘに貫通した貫通孔５２ｅが設けられている。貫通孔５２ｅには、正極第１集電部５１との接合部が形成されている。接合部は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成された溶接接合部である。特に、レーザ等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。
タブ接合部５２ｃは、正極タブ群２３に付設され、複数の正極タブ２２ｔと電気的に接続される部位である。タブ接合部５２ｃは、上下方向Ｚに沿って延びている。タブ接合部５２ｃは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。タブ接合部５２ｃの複数の正極タブ２２ｔと接続される面は、外装体１２の短側壁１２ｃと略平行に配置されている。
図４に示すように、タブ接合部５２ｃには、正極タブ群２３との接合部Ｊが形成されている。接合部Ｊは、例えば、複数の正極タブ２２ｔを重ねた状態で、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成された溶接接合部である。接合部Ｊでは、複数の正極タブ２２ｔを電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの短辺方向Ｘの一方側に寄せて配置している。これにより、複数の正極タブ２２ｔをより好適に折り曲げて、図４に示すような湾曲形状の正極タブ群２３を安定して形成できる。
傾斜部５２ｂは、集電板接続部５２ａの下端とタブ接合部５２ｃの上端とを連結する部位である。傾斜部５２ｂは、集電板接続部５２ａとタブ接合部５２ｃとに対して傾斜している。傾斜部５２ｂは、長辺方向Ｙにおいて、集電板接続部５２ａがタブ接合部５２ｃよりも中央側に位置するように、集電板接続部５２ａとタブ接合部５２ｃとを連結している。これにより、電極体群２０の収容空間を広げて、二次電池１００の高エネルギー密度化を図ることができる。傾斜部５２ｂの下端（言い換えれば、外装体１２の底壁１２ａの側の端部）は、正極タブ群２３の下端よりも下方に位置することが好ましい。これにより、複数の正極タブ２２ｔをより好適に折り曲げて、図４に示すような湾曲形状の正極タブ群２３を安定して形成できる。
負極集電部６０は、複数の負極タブ２４ｔからなる負極タブ群２５と、負極端子４０と、を電気的に接続する導通経路を構成している。図２に示すように、負極集電部６０は、ここでは負極第１集電部６１と負極第２集電部６２とで構成されている。負極第１集電部６１および負極第２集電部６２は、負極集電体２４ｃと同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。負極第１集電部６１および負極第２集電部６２の具体的な構成は、正極集電部５０の正極第１集電部５１および正極第２集電部５２と同様であってよい。
負極第１集電部６１は、図１７に示すように、第１領域６１ａと、第２領域６１ｂと、を有する。封口板１４と第１領域６１ａとの間には負極内部絶縁部材８０が配置されている。第１領域６１ａは、負極内部絶縁部材８０によって封口板１４と絶縁されている。第１領域５１ａにおいて、封口板１４の端子引出孔１９に対応する位置には、上下方向Ｚに貫通した貫通孔６１ｈが形成されている。負極第２集電部６２は、図１４に示すように、負極第１集電部６１と電気的に接続される集電板接続部６２ａと、傾斜部６２ｂと、負極タブ群２５に付設され、複数の負極タブ２４ｔと電気的に接続されるタブ接合部６２ｃと、を有する。集電板接続部６２ａは、タブ接合部６２ｃと連結される凹部６２ｄを有する。凹部６２ｄには、短辺方向Ｘに貫通した貫通孔６２ｅが設けられている。
正極内部絶縁部材７０は、電池ケース１０の内部で、封口板１４と正極第１集電部５１とを絶縁する部材である。正極内部絶縁部材７０は、例えば、使用する電解液に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料からなる。正極内部絶縁部材７０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、四フッ化エチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等からなることが好ましい。正極内部絶縁部材７０は、図２に示すように、基部７０ａと、複数の突出部７０ｂと、を有する。基部７０ａと突出部７０ｂとは、ここでは一体成型されている。
基部７０ａは、上下方向Ｚにおいて、封口板１４と、正極第１集電部５１の第１領域５１ａと、の間に配置される部位である。基部７０ａは、正極第１集電部５１の第１領域５１ａに沿って水平に広がっている。基部７０ａは、上下方向Ｚに貫通した貫通孔（図示せず）を有する。貫通孔は封口板１４の端子引出孔１８と対応する位置に形成されている。
複数の突出部７０ｂは、それぞれ、基部７０ａよりも電極体群２０の側に突出している。図１７に示すように、長辺方向Ｙにおいて、複数の突出部７０ｂは、基部７０ａよりも封口板１４の中央側（図１７の右側）に設けられている。複数の突出部７０ｂは、短辺方向Ｘに並んで配置されている。図３に示すように、複数の突出部７０ｂは、ここでは電極体群２０を構成する電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの湾曲部２０ｒと対向している。突出部７０ｂの数は、ここでは電極体群２０を構成する電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの数と同数である。すなわち、３つである。ただし、突出部７０ｂの数は、電極体群２０を構成する電極体の数と異なっていてもよく、例えば１つであってもよい。
負極内部絶縁部材８０は、図２に示すように、電極体群２０の長辺方向Ｙに対して、正極内部絶縁部材７０と対称に配置されている。負極内部絶縁部材８０の具体的な構成は、正極内部絶縁部材７０と同様であってよい。負極内部絶縁部材８０は、ここでは正極内部絶縁部材７０と同様に、封口板１４と負極第１集電部６１との間に配置される基部８０ａと、複数の突出部８０ｂと、を有する。
＜二次電池１００の製造方法＞
二次電池１００において、封口板１４の注液孔１５（貫通孔）は、ブラインドリベット１６（封止部材）で封止されている。このような二次電池１００は、例えば、組立工程と、拡径部形成工程と、確認工程と、をこの順に含む製造方法によって製造することができる。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。
組立工程では、まず、外装体１２と封口板１４と電極体群２０と電解液とを用意する。封口板１４は、凹部１４ａと注液孔１５とを有する。次いで、電極体群２０を外装体１２の内部空間に収容した後、外装体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封口する。外装体１２と封口板１４とは例えばレーザ溶接等の溶接接合で行うことができる。次いで、注液孔１５から電解液を注入する。
拡径部形成工程では、まず、封止部材としてのブラインドリベットを用意する。ブラインドリベットは、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。一例において、ブラインドリベットは、加工前（注液孔１５を封止する前）の状態で、注液孔１５に挿入可能な筒状のスリーブと、スリーブの一端から延び、注液孔１５よりも外径が大きい鍔状のフランジと、スリーブの一部であって、フランジとは反対側の端部に設けられた袋部と、スリーブおよび袋部の内部に設けられたマンドレル（シャフト）と、を備える。ブラインドリベットの材質は特に限定されないが、一例では、スリーブがアルミニウム（例えば、A1200W)製であり、マンドレルがステンレス鋼（例えば、SUS430）製である。マンドレルは、一端がフランジから延出されている。マンドレルの他端には、一端よりも大径の頭部が形成されている。頭部は、袋部の近傍に位置している。
次に、用意したブラインドリベットを封口板１４の注液孔１５に挿入する。具体的には、ブラインドリベットのスリーブを袋部の側から注液孔１５に挿入する。そして、フランジを封口板１４に押圧しながら、マンドレルのフランジから延出した部分を工具等で上方に引っ張る。これにより、袋部の内側が塑性変形されると共に、マンドレルのフランジから延出した部分が切断されて排出される。その結果、図６に示すように、挿通部１６ａの下端に拡径部１６ｃが形成され、注液孔１５の周縁にブラインドリベット１６がかしめ固定されると共に、ブラインドリベット１６で注液孔１５が封止される。
確認工程では、拡径部形成工程後の電池に対してＸ線検査を行う。具体的には、ブラインドリベット１６にＸ線を照射し、ブラインドリベット１６のかしめ加工後（変形後）の形状、すなわち、拡径部１６ｃが所定の形状となっているか否かを確認する。これにより、かしめ不良を精度よく検知することができ、注液孔１５の封止性を確認できる。したがって、かしめ不良品の流出が防止でき、二次電池１００の信頼性を向上できる。一例では、Ｘ線検査により、封口板１４の長手方向における最大幅部１６ｄの幅が所定の範囲内か否かを確認することが好ましい。また、他の一例では、Ｘ線検査により、拡径部１６ｃの電極体群２０と対向する側の面（下面）の位置を確認することが好ましい。これにより、信頼性を一層向上できる。なお、Ｘ線検査の条件は、例えば、加速電圧：８０ｋＶ、ビーム電流：１５０ｕＡの露光条件で、露光時間を５０ｍｓ、積算回数を１６回とすることができる。
Ｘ線検査では、封口板１４を透過する距離（封口板通過距離）が短くなるよう、封口板１４に対して短手方向から斜めにＸ線を照射することが好ましい。一例では、図６に示すように、直線Ａに沿ってＸ線を照射することが好ましい。例えば、封口板１４の上方、且つ封口板１４の短手方向の一方側（図６の後方側）にＸ線源を配置し、封口板１４の下方、且つ封口板１４の短手方向の一方側に、Ｘ線源から照射されたＸ線を検出する検出器を配置することが好ましい。
なお、例えば封口板１４がＸ線を透過しにくい材質（例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属）で構成されている場合、真横からのＸ線照射（水平撮影）では、拡径部１６ｃのＸ線写真が不鮮明になり、検査の信頼性が落ちることがある。これに対して、斜めからの撮影（斜め撮影）では、Ｘ線の封口板通過距離を短くできる。また、ここに開示されている封口板１４には、凹部１４ａが設けられているので、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くできる。その結果、拡径部１６ｃの鮮明なＸ線写真を得ることができ、拡径部１６ｃが所定の形状となっているか否かを精度よく判断できる。
以上のようにして、二次電池１００を製造することができる。
二次電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等が挙げられる。
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形例に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形例を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
例えば、上記した図５の実施形態では、凹部１４ａが、平面視において略円形状に形成されていた。しかしこれには限定されない。凹部１４ａは、平面視において多角形状、例えば略四角形状に形成されていてもよい。ある変形例において、凹部１４ａは、平面視において略矩形状であってもよい。凹部１４ａは、例えば、封口板１４の長手方向（図５の長辺方向Ｙ）における幅が、封口板１４の短手方向（図５の短辺方向Ｘ）における幅よりも小さくてもよい。これにより、Ｘ線検査の精度と封口板１４の強度とをバランスよく向上することができる。また、他の変形例において、凹部１４ａは、平面視において略正方形状であってもよい。凹部１４ａは、短辺方向Ｘの幅と長辺方向Ｙの幅とが略同じ（短辺方向Ｘの幅：長辺方向Ｙの幅＝１：０．８～１．２程度）であってもよい。
また、上記した図５の実施形態では、平面視において、凹部１４ａの中心が、注液孔１５の中心と一致していた。しかしこれには限定されない。平面視において、凹部１４ａの中心は、注液孔１５の中心よりもＸ線検査でＸ線を照射する側に位置していてもよい。凹部１４ａは、Ｘ線検査においてＸ線を照射する側に偏って設けられていてもよい。これにより、封口板１４のＸ線が照射される部分を選択的に薄肉とすることができ、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができる。
また、例えば、上記した図６の実施形態では、凹部１４ａの側面１４ａ２が、底面１４ａ１から略垂直に立ち上がっていた。しかしこれには限定されない。図１８は、第１変形例に係る電池の図６対応図である。図１８に示すように、第１変形例の電池は、凹部１１４ａを有する封口板１１４を備えている。凹部１１４ａは、底面１１４ａ１と、側面１１４ａ２と、を有する。側面１１４ａ２は、テーパ形状である。側面１１４ａ２は、底面１１４ａ１から離れるほど（言い換えれば、電極体群２０に近づくほど）拡径するテーパ形状に形成されている。これにより、凹部１１４ａの縁（角部）にＸ線があたりにくくなり、Ｘ線検査において、Ｘ線の封口板通過距離をさらに短くすることができる。したがって、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
また、例えば、上記した図５、図６の実施形態では、封止部材がブラインドリベット１６であった。しかしこれには限定されない。封止部材は、上記した挿通部と拡径部とを有するものであればよく、ブラインドリベット１６には限定されない。また、ブラインドリベット１６の断面は、図７の実施形態には限定されず、任意の形状とすることができる。
また、例えば、上記した図６の実施形態では、封口板１４の凹部１４ａが、ブラインドリベット１６の鍔部１６ｂよりも大きかった。しかしこれには限定されない。図１９は、第２変形例に係る電池の図６対応図である。図１９に示すように、第２変形例の電池は、凹部２１４ａを有する封口板２１４を備えている。第２変形例の電池では、凹部２１４ａが、ブラインドリベット１６の鍔部１６ｂと略同じかそれよりも小さい。これにより、封口板２１４の強度および耐変形性を一層高めることができる。
また、例えば、上記した図６の実施形態、図１８の第１変形例および図１９の第２変形例では、封口板１４の上面（電池外部側の面）において、注液孔１５から離れた領域が、平坦に形成されていた。しかしこれには限定されない。図２０は、第３変形例に係る電池の封口板３１４の一部を示す模式的な平面図である。第３変形例の電池は、封口板３１４を備えている。封口板３１４は、厚みが略均一なベース部３１４ｂを有する。封口板３１４の電池外部側の面において、注液孔１５から離れた位置には、凹状の溝部１４ｇが設けられている。
ここで、上下方向Ｚおよび短辺方向Ｘに沿って延び（封口板３１４に対して垂直で、且つ封口板３１４の短手方向に延び）、封口板３１４の長辺方向Ｙ（封口板３１４の長手方向）の中心を通過するＣ１－Ｃ１線断面を断面Ｃ１とする。図２１は、断面Ｃ１の模式図である。図２１に示すように、断面Ｃ１において、封口板３１４の電極体群２０と対向する側の面（図２１の下面）には凹部３１４ａが設けられている。また、ブラインドリベット１６の中心軸ＣＡと、ベース部３１４ｂの下面３１４ｂ１の延長線ＥＬと、が交差する点を点Ｃとすると、溝部１４ｇは、上記点Ｃから電極体群２０の封口板３１４の側の面に引いた接線ＴＬと交わるように設けられている。これにより、封口板通過距離をさらに短くすることができ、Ｘ線検査をより精度よく行うことができる。
短辺方向Ｘにおいて、封口板１４の幅を１００％としたときに、溝部１４ｇの幅の割合は、１５～３５％であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましい。これにより、封口板１４の強度および耐変形性を高めることができる。また、溝部１４ｇが形成された部分の封口板１４の残肉部の厚み（上下方向Ｚの長さ）は、１．２～２．２ｍｍであることが好ましく、１．３～１．８ｍｍであることがより好ましく、１．４～１．６ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、Ｘ線検査の精度と封口板１４の強度および耐変形性とをバランスよく向上できる。
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４、１１４、２１４、３１４ 封口板
１４ａ、１１４ａ、２１４ａ、３１４ａ 凹部
１４ｂ、３１４ｂ ベース部
１５ 注液孔
１６ ブラインドリベット（封止部材）
１６ａ 挿通部
１６ｂ 鍔部
１６ｃ 拡径部
１６ｄ 最大幅部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 電極体
１００ 二次電池

Claims (14)

  1. 正極および負極を有する電極体と、
    開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    前記外装体の前記開口を封口し、貫通孔と、前記電極体と対向する側の面において前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、
    前記封口板の前記貫通孔を封止する封止部材と、
    を備え、
    前記封止部材は、
    前記貫通孔に挿通された挿通部と、
    前記挿通部から前記外装体の内部に延び、前記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、
    を有し、
    前記拡径部の少なくとも一部は、前記封口板の前記凹部の内部に配置されており、
    前記封口板は、略矩形状であり、
    前記拡径部は、前記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、
    ここで、前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、
    前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２は、前記最大幅部を通過し、且つ前記電極体と交わらない直線Ａを有し、
    前記封止部材は、ブラインドリベットである、
    電池。
  2. 前記貫通孔は、注液孔である、
    請求項１に記載の電池。
  3. 前記封口板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、前記直線Ａの前記封口板を通過する距離が、１０ｍｍ以下である、
    請求項１または２に記載の電池。
  4. 前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、前記直線Ａが前記凹部を通過する、
    請求項１から３のいずれか１つに記載の電池。
  5. 前記凹部は、底面と、前記底面の外縁から前記電極体の側に立ち上がる側面とを有し、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、前記直線Ａが前記凹部の前記底面を通過する、
    請求項１から４のいずれか１つに記載の電池。
  6. 前記封口板は、厚みが略均一なベース部を有し、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、前記直線Ａが前記ベース部の前記電極体と対向する側の面を通過しない、
    請求項１から５のいずれか１つに記載の電池。
  7. 前記ブラインドリベットは、袋部を含み、
    前記袋部は、前記拡径部を含む、
    請求項１から６のいずれか１つに記載の電池。
  8. 前記凹部の側壁にテーパが設けられている、
    請求項１から７のいずれか１つに記載の電池。
  9. 正極および負極を有する電極体と、
    開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    前記外装体の前記開口を封口し、貫通孔と、前記電極体と対向する側の面において前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、
    前記封口板の前記貫通孔を封止する封止部材と、
    を備え、
    前記封止部材は、
    前記貫通孔に挿通された挿通部と、
    前記挿通部から前記外装体の内部に延び、前記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、
    を有し、
    前記拡径部の少なくとも一部は、前記封口板の前記凹部の内部に配置されており、
    前記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有し、
    前記拡径部は、前記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、
    前記凹部は、底面と、前記底面の外縁から前記電極体の側に立ち上がる側面とを有し、
    ここで、前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、
    前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、
    前記断面Ｘ１において、
    前記封止部材の中心軸に対して平行で且つ前記最大幅部を通過する直線１と、前記ベース部の前記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ａとし、
    前記電極体の前記封口板の側の面における接線であり、前記点Ａを通過する直線を直線Ｂとし、
    前記直線１と、前記凹部の前記底面と、が交差する点を点Ｂとし、
    前記直線Ｂに平行で、且つ前記点Ｂを通過する直線を直線Ｃとすると、
    前記直線Ｂおよび前記直線Ｃは、前記凹部の前記底面または前記側面を通過し、
    前記断面Ｘ２において、
    前記封止部材の中心軸に対して平行で且つ前記最大幅部を通過する直線１’と、前記ベース部の前記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ａ’とし、
    前記電極体の前記封口板の側の面における接線であり、前記点Ａ’を通過する直線を直線Ｂ’とし、
    前記直線１’と、前記凹部の前記底面と、が交差する点を点Ｂ’とし、
    前記直線Ｂ’に平行で、且つ前記点Ｂ’を通過する直線を直線Ｃ’としたときに、
    前記直線Ｂ’および前記直線Ｃ’は、前記凹部の前記底面または前記側面を通過し、
    前記直線Ｂおよび前記直線Ｂ’が前記凹部の前記底面を通過し、
    前記封止部材は、ブラインドリベットである、
    電池。
  10. 前記直線Ｃと前記凹部の前記側面との最短距離、および、前記直線Ｃ’と前記凹部の前記側面との最短距離が、それぞれ１５ｍｍ以内である、
    請求項９に記載の電池。
  11. 正極および負極を有する電極体と、
    開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    前記外装体の前記開口を封口し、貫通孔と、前記電極体と対向する側の面において前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、
    前記封口板の前記貫通孔を封止する封止部材と、
    を備え、
    前記封止部材は、
    前記貫通孔に挿通された挿通部と、
    前記挿通部から前記外装体の内部に延び、前記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、
    を有し、
    前記拡径部の少なくとも一部は、前記封口板の前記凹部の内部に配置されており、
    前記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有し、
    前記拡径部は、前記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、
    前記凹部は、底面と、前記底面の外縁から前記電極体の側に立ち上がる側面とを有し、
    ここで、前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、
    前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、
    前記断面Ｘ１において、
    前記最大幅部の前記電極体に近い側の端を点Ｘとし、
    前記電極体の前記封口板の側の面における接線であり、前記点Ｘを通過する直線を直線Ｄとし、
    前記最大幅部の前記封口板に近い側の端を点Ｙとし、
    前記直線Ｄに平行で、且つ前記点Ｙを通過する直線を直線Ｅとしたときに、
    前記直線Ｄおよび前記直線Ｅは、前記凹部の前記底面を通過し、
    前記断面Ｘ２において、
    前記最大幅部の前記電極体に近い側の端を点Ｘ’とし、
    前記電極体の前記封口板の側の面における接線であり、前記点Ｘ’を通過する直線を直線Ｄ’とし、
    前記最大幅部の前記封口板に近い側の端を点Ｙ’とし、
    前記直線Ｄ’に平行で、且つ前記点Ｙ’を通過する直線を直線Ｅ’としたときに、
    前記直線Ｄ’および前記直線Ｅ’は、前記凹部の前記底面を通過し、
    前記封止部材は、ブラインドリベットである、
    電池。
  12. 正極および負極を有する電極体と、
    開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    前記外装体の前記開口を封口し、貫通孔と、前記電極体と対向する側の面において前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、
    前記封口板の前記貫通孔を封止する封止部材と、
    を備え、
    前記封止部材は、
    前記貫通孔に挿通された挿通部と、
    前記挿通部から前記外装体の内部に延び、前記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、
    を有し、
    前記拡径部の少なくとも一部は、前記封口板の前記凹部の内部に配置されており、
    前記封口板は、略矩形状であり、厚みが略均一なベース部を有し、
    前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記封止部材の中心を通過する断面Ｃ１において、前記封止部材の中心軸と、前記ベース部の前記電極体と対向する側の面の延長線と、が交差する点を点Ｃとしたときに、
    前記封口板の前記電極体から遠い側の面には、前記点Ｃから前記電極体の前記封口板の側の面に引いた接線と交わるように、溝部が設けられている、
    電池。
  13. 正極および負極を有する電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記外装体の前記開口を封口し、貫通孔と、前記電極体と対向する側の面において前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する封口板と、前記封口板の前記貫通孔を封止する封止部材と、を備え、
    前記封口板は、略矩形状であり、
    前記封止部材は、前記貫通孔に挿通された挿通部と、前記挿通部から前記外装体の内部に延び、前記挿通部よりも大径に形成された拡径部と、を有し、
    前記拡径部は、前記封口板の長手方向における幅が最大である最大幅部を有し、
    前記拡径部の少なくとも一部は、前記封口板の前記凹部の内部に配置されている、
    電池の製造方法であって、
    前記貫通孔から前記外装体内に電解液を注液する注液工程と、
    前記貫通孔に前記封口板の外面側から前記封止部材を挿入し、前記封止部材の先端を変形させることにより、前記拡径部を形成する拡径部形成工程と、
    前記拡径部形成工程の後、Ｘ線を照射して前記拡径部が所定の形状となっているか否かを確認する確認工程と、
    を有し、
    ここで、前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の一端を通過する断面を断面Ｘ１とし、
    前記封口板に対して垂直で、且つ前記封口板の短手方向に延び、前記最大幅部の前記長手方向の他端を通過する断面を断面Ｘ２としたときに、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２は、前記最大幅部を通過し、且つ前記電極体と交わらない直線Ａを有し、
    前記確認工程では、前記直線Ａに沿って、前記封口板に対して前記短手方向から斜めに前記Ｘ線を照射する、電池の製造方法。
  14. 前記凹部は、底面と、前記底面の外縁から前記電極体の側に立ち上がる側面とを有し、
    前記断面Ｘ１および前記断面Ｘ２のそれぞれにおいて、前記直線Ａが前記凹部の前記底面を通過する、
    請求項１３に記載の電池の製造方法。
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