JP2014120389A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケース内の気密不良の発生を抑制すること。
【解決手段】内部に電極組立体と電解液とが収容されたケースは、本体部材と本体部材の開口を塞ぐ蓋部材１４とからなる。蓋部材１４は、その厚み方向に貫通する孔１４ｃを有している。孔１４ｃは、リベット部材２０及びシール部材３０によって閉塞される。リベット部材２０の第１リベット部２１は、外周面２３ａが孔１４ｃの内周面１４ｅに面する筒部２３を有する。リベット部材２０の第２リベット部２５は、第１リベット部２１の内部２１ｂに位置する。シール部材３０は、ケースの内側に底部２２を有する有底筒状をなすとともに、延設部２４の面２４ａが蓋部材１４の壁面１４ａと面接触するシール面として機能する。リベット部材２０にあってケースの内側に位置する部分は、シール部材３０の内部に収容される。
【選択図】図３

Description

この発明は、電極組立体を備える蓄電装置に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、金属箔に負極活物質を塗工した負極電極と金属箔に正極活物質を塗工した正極電極との間をセパレータで絶縁し、層状に積層した電極組立体を有する。そして、二次電池は、ケースに電極組立体と電解液とを収容して構成される。

ケース内への電解液の注入は、ケースを構成するケース壁の厚み方向に貫通する注液孔から行われる。そして、特許文献１の二次電池では、図６に示すように、ケース５０内への電解液の注入が行われた後、リベット部材５１によるかしめ加工が行われることによって注液孔５２が閉塞されている。リベット部材５１は、有底筒状の第１リベット部５３と、その内部５３ａに設けられた第２リベット部５４とを有する。注液孔５２の封口に際しては、注液孔５２にリベット部材５１を挿入した後、第１リベット部５３の内部５３ａから第２リベット部５４を引き出す。これにより、第１リベット部５３に変形が生じて、この第１リベット部５３によって注液孔５２がシールされることにより注液孔５２が閉塞される。また、特許文献１に記載の二次電池では、ケース壁５０ａにおける注液孔５２の周りに樹脂製のワッシャ５５が設けられている。そして、ケース５０の外側におけるケース壁５０ａの壁面においては、このワッシャ５５を介してリベット部材５１が注液孔５２をシールしている。

特開２０１１−７６８６５号公報

ところで、ケース５０内には、気化した電解液や空気などのガスが残存している。こうしたガスのケース５０外への漏出を防ぐべく、注液孔５２の封口に際しては、十分なシール性をもって注液孔５２をシールする必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載の二次電池では、リベット部材５１とワッシャ５５との接触面と、ワッシャ５５とケース壁５０ａとの接触面といった２箇所の面で十分なシール性を有する必要があり、ケース５０内の気密不良の発生確率の点で課題を残すものとなっていた。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ケース内の気密不良の発生を抑制することのできる蓄電装置を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する蓄電装置は、ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置であって、ケースは、ケースを構成するケース壁の厚み方向に貫通する孔と、孔を閉塞するリベット部材及びシール部材とを有し、リベット部材は、筒状の第１リベット部と、第１リベット部の内部に位置する第２リベット部とを有し、第１リベット部の外周面は孔の内周面に面し、シール部材は孔に挿通され、かつ有底筒状であり、シール部材の底部はケースの内側に位置するとともに、シール部材はケース壁の壁面と面接触するシール面を有し、リベット部材のケースの内側に位置する部分は、シール部材の内部に収容される。

上記構成によれば、シール部材は有底筒状をなし、その内部にリベット部材を収容するため、リベット部材とシール部材との接触面はケース内から隔絶した状態となる。このため、シール部材とケース壁との接触面である１箇所のシール面で十分にシールすることができれば、ケース内からケース外へのガスの漏出を防ぐことができる。したがって、ケース内の気密不良の発生を抑制することができる。

また、シール部材を有底形状としなくとも、リベット部材を有底形状に形成すれば、十分なシール性を要する箇所は増えるものの、ケース壁の孔を閉塞することはできる。しかしながら、シール部材は通常、樹脂等の変形させやすい材料で形成されているため、リベット部材と比較して、シール部材の方が有底形状への形成が容易である。上記構成によれば、有底形状のシール部材によってケース壁の孔の閉塞を行うことにより、蓄電装置の形成に係るコストを抑えることができる。

第１リベット部としては、有底筒状であるとともに、その底部がケースの内側に位置するものを採用可能である。
上記構成によれば、仮にシール部材の底部に劣化等が生じたとしても、第１リベット部の底部によって第１リベット部の内部を介してケース内からケース外へと電解液やガスが漏出することを抑制することができる。したがって、ケース内の気密不良の発生をより抑制することができる。

シール部材としては、その端部から延びた第１の延設部を有するとともに、その第１の延設部がケースの外側におけるケース壁の壁面に沿って位置するものが採用可能である。また、第１リベット部としては、ケースの外側に位置する端部から延びた第２の延設部を有し、第２の延設部とケース壁とで第１の延設部を狭持するものが採用可能である。そして、シール部材の第１の延設部としては、ケースの外側におけるケース壁の壁面に面する面がシール面として機能するものを採用可能である。

上記構成によれば、シール部材の第１の延設部のシール面と、ケースの外側におけるケース壁の壁面とを十分にシールすることができれば、ケース内からケース外へのガスの漏出を防ぐことができる。したがって、ケース内の気密不良の発生を抑制することができる。

第２リベット部としては、その先端部がケースの内側に位置するものを採用可能である。
リベット部材は、第２リベット部が第１リベット部の内部から引き出されることにより、第２リベット部の先端部から押圧を受けて第１リベット部が塑性変形する。上記構成では、第２リベット部の先端部がケースの内側に位置するため、ケースの内側で第１リベット部が塑性変形する。そして、第１リベット部の塑性変形と併せてシール部材も変形するため、シール部材がケース内側におけるケース壁の壁面に対してシール性を有するようになる。したがって、ケース内の気密不良の発生をより抑制することができる。

リベット部材及びシール部材によって閉塞する孔としては、例えば、ケース内に電解液を注入するための注液孔が挙げられる。
ケース内への電解液の注液を行うと、ケースの外側におけるケース壁の壁面に電解液が付着することがある。仮に電解液が付着した状態で、閉塞部材を溶接することにより注液孔を閉塞するようにすると、付着した電解液によって溶接が好適に行えないおそれがある。上記構成によれば、注液孔の閉塞をリベット部材によって行うことにより、ケースの外側におけるケース壁の壁面に電解液が付着していたとしても、注液孔を好適に閉塞することができる。

また、通常のかしめ加工によって注液孔の閉塞を行う場合には、ケースの外側と内側の両側からかしめ部材を押圧する必要がある。しかしながら、ケース内への電解液の注入はケースが組み立てられた後に行われるものであるため、注液孔の閉塞に際してケースの内側からかしめ部材を押圧することはできない。上記構成によれば、第２リベット部を第１リベット部の内部から引き出すことにより注液孔を封口することができるため、注液孔の閉塞を好適に行うことができる。

シール部材のシール面と面接触するケース壁の壁面とシール面とのうちで少なくともいずれか一方が凸部を有する構成も採用可能である。
上記構成によれば、シール面に加えて、凸部によってシール部材とケース壁とを固定させることができる。したがって、ケース内の気密不良の発生をより抑制することができる。

シール部材が端部から延びた第１の延設部を有し、第１の延設部がケースの外側におけるケース壁の壁面に沿って位置し、ケースの外側におけるケース壁の壁面に面する第１の延設部の面がシール面として機能する構成において、凸部は、シール面と面接触するケース壁の壁面に位置する構成で採用することができる。

上記構成によっても、シール面に加えて、凸部によってシール部材とケース壁とを固定させることができる。したがって、ケース内の気密不良の発生をより抑制することができる。

また、第１リベット部の表面と面接触するシール部材の表面と、シール部材の表面と面接触する第１リベット部の表面とのうちで少なくともいずれか一方が凸部を有する形態も採用可能である。

上記構成によれば、凸部によってリベット部材とシール部材とを固定させることができる。
シール部材が端部から延びた第１の延設部を有し、第１の延設部がケースの外側におけるケース壁の壁面に沿って位置し、第１リベット部がケースの外側に位置する端部から延びた第２の延設部を有し、第２の延設部とケース壁とで第１の延設部を狭持する構成において、凸部は、第１の延設部の表面と面接触する第２の延設部の表面に位置する構成で採用することができる。

上記構成によっても、凸部によってリベット部材とシール部材とを固定させることができる。
蓄電装置としては、例えば二次電池が挙げられる。

本発明によれば、ケース内の気密不良の発生を抑制できる。

二次電池の外観を示す斜視図。 リベット部材及びシール部材が取り付けられた蓋部材を示す平面図。 図２の３−３線断面図。 リベット部材の断面構造を示す断面図。 （ａ）は蓋部材の孔部にシール部材が取り付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は蓋部材の孔部にシール部材及びリベット部材が取り付けられた状態を示す断面図、（ｃ）はリベット部材のかしめ加工によって蓋部材の孔部が閉塞された状態を示す断面図。 従来のケース壁の孔部にリベット部材及びシール部材が取り付けられた状態を示す断面図。

以下、蓄電装置を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１２が収容されている。また、ケース１１には、電極組立体１２とともに電解液も収容されている。ケース１１は、有底筒状の本体部材１３と、本体部材１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ平板状の蓋部材１４とからなる。本実施形態では、蓋部材１４がケース１１を構成するケース壁に相当する。本体部材１３と蓋部材１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。また、本実施形態の二次電池１０は、本体部材１３が有底四角筒状であり、蓋部材１４が矩形平板状であることから、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７ａがそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、蓋部材１４からケース１１外に露出している。

電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を塗工して構成される。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を塗工して構成される。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極を交互に積層するとともに、両電極の間にセパレータを介在した積層構造とされている。

図２及び図３に示すように、ケース１１の蓋部材１４には、その表裏に、ケース１１の内側の壁面１４ａとケース１１の外側の壁面１４ｂをその厚み方向に貫通する孔１４ｃが設けられている。この孔１４ｃは、ケース１１内に電解液を注ぐための注液孔として機能する。

蓋部材１４の孔１４ｃには、有底筒状である樹脂製のシール部材３０が挿通されている。シール部材３０は、ケース１１の内側（図３では蓋部材１４の下側）に位置する円形平板状の底部３２と、底部３２の端部からケース１１の外側の蓋部材１４の壁面１４ａまで延びる円筒状の筒部３３と、ケース１１の外側における筒部３３の端部から蓋部材１４の壁面１４ａに沿って延びる第１の延設部としての延設部３４と、を有している。シール部材３０の筒部３３は、外周面３３ａが孔１４ｃの内周面１４ｅと面している。また、シール部材３０の筒部３３は、ケース１１の内側において、その軸方向の途中で径方向に突出するように湾曲した湾曲部３３ｃを有している。この湾曲部３３ｃは、その表面（外周面３３ａ）が蓋部材１４の壁面１４ｂと密着している。シール部材３０の延設部３４の面３４ａが蓋部材１４の壁面１４ａと面するとともに、その面３４ａが蓋部材１４の壁面１４ａと面接触するシール面として機能する。また、蓋部材１４は、壁面１４ａから突出する凸部１４ｄを有している。図２に示すように、凸部１４ｄは、蓋部材１４の孔１４ｃの周りにおいてその周方向に互いに等間隔をなすように複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、凸部１４ｄは、シール部材３０の延設部３４の面３４ａから延設部３４の厚み方向に埋め込まれている。この凸部１４ｄによって、シール部材３０がケース１１の蓋部材１４に固定されている。

また、シール部材３０の内部には、有底筒状の第１リベット部２１と第１リベット部２１の内部２１ｂに位置する第２リベット部２５とを有する金属製（例えばアルミニウム製）のリベット部材２０が挿入されている。リベット部材２０の第１リベット部２１は、ケース１１の内側に位置する円形平板状の底部２２と、底部２２の端部からケース１１の外側の蓋部材１４の壁面１４ａまで延びる円筒状の筒部２３と、ケース１１の外側における筒部２３の端部から蓋部材１４の壁面１４ａに沿って延びる第２の延設部としての延設部２４と、を有している。第１リベット部２１の底部２２は、その表面である面２２ａが、シール部材３０の底部３２の内面である面３２ｂと面接触している。第１リベット部２１の筒部２３は、その表面である外周面２３ａが、シール部材３０の筒部３３の内周面３３ｂと面接触している。また、第１リベット部２１の筒部２３は、シール部材３０の筒部３３を介して、外周面２３ａが蓋部材１４の孔１４ｃの内周面１４ｅと面している。そして、第１リベット部２１の筒部２３は、ケース１１の内側において、その軸方向の途中で径方向に突出するように湾曲した湾曲部２３ｃを有している。この湾曲部２３ｃは、その表面（外周面２３ａ）がシール部材３０の筒部３３の内周面３３ｂと密着している。第１リベット部２１の延設部２４は、その表面である面２４ａが、シール部材３０の延設部３４の表面である面３４ｂと面接触している。また、第１リベット部２１の延設部２４は、その面２４ａが、シール部材３０の延設部３４を介して、蓋部材１４の壁面１４ａと面している。そして、第１リベット部２１の延設部２４は、面２４ａから突出する凸部２４ｄを有している。図２に示すように、凸部２４ｄは、延設部２４においてその周方向に互いに等間隔をなすように複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、凸部２４ｄは、シール部材３０の延設部３４の面３４ｂから延設部３４の厚み方向に埋め込まれている。この凸部２４ｄによって、リベット部材２０の第１リベット部２１がシール部材３０に固定されている。

第２リベット部２５は、リベット部材２０による蓋部材１４の孔１４ｃの封口が行われた状態では、第２リベット部２５の一部である先端部２６がケース１１の内側における第１リベット部２１の内部２１ｂに位置している。

図４に示すように、リベット部材２０による蓋部材１４の孔１４ｃの封口が行われる前の状態では、第２リベット部２５は、先端部２６の他に棒状の本体２８を有している。これら先端部２６と本体２８とは、先端部２６や本体２８よりも太さの細い接続部２７によって接続されている。また、第１リベット部２１の筒部２３の内周面２３ｂが、第２リベット部２５の外周面に沿う形状に形成されている。すなわち、第１リベット部２１の筒部２３は、その軸方向の途中で内周面２３ｂから突出した突出部２３ｄを有しており、この突出部２３ｄと第２リベット部２５の接続部２７とがその径方向において全周に亘って対向して位置している。これにより、第２リベット部２５は、その外周面が第１リベット部２１の筒部２３の内周面２３ｂに面接触した状態で第１リベット部２１の内部２１ｂに位置している。

次に、リベット部材２０によって行う蓋部材１４の孔１４ｃの封口についての説明と併せて、本実施形態の作用を説明する。
図５（ａ）に示すように、ケース１１内への電解液の注液が行われた後、まずシール部材３０が孔１４ｃに挿入される。このとき、シール部材３０の延設部３４に蓋部材１４の凸部１４ｄが埋め込まれる。また、このときのシール部材３０の筒部３３には湾曲部３３ｃが形成されていない。

次に、図５（ｂ）に示すように、シール部材３０の内部にリベット部材２０が挿入される。このとき、シール部材３０の延設部３４がリベット部材２０における第１リベット部２１の延設部２４から押圧を受ける。リベット部材２０の第２リベット部２５は、先端部２６と本体２８とが接続部２７によって接続された状態で第１リベット部２１の内部２１ｂに位置する。また、第１リベット部２１の底部２２及び筒部２３の一部と、第２リベット部２５の先端部２６、接続部２７、及び本体２８の一部とが、ケース１１の内側（図５（ｂ）では蓋部材１４の下側）に位置する。こうしてリベット部材２０におけるケース１１の内側に位置する部分が、シール部材３０の内部に収容される。また、このときの第１リベット部２１の筒部２３には湾曲部２３ｃが形成されていない。

そして、リベット部材２０及びシール部材３０が蓋部材１４の孔１４ｃに挿入された状態で、第２リベット部２５が第１リベット部２１の内部２１ｂからケース１１外（図５（ｂ）の矢印方向）に引き出される。このとき、第２リベット部２５は、その先端部２６が第１リベット部２１の突出部２３ｄによって係止される。そうして突出部２３ｄによって第２リベット部２５の先端部２６が係止される間、第２リベット部２５の本体２８がケース１１外に引き出され続けることにより、第２リベット部２５の先端部２６からの押圧を受けて先端部２６の周辺の第１リベット部２１の筒部２３が塑性変形する。この第１リベット部２１の筒部２３は、その軸方向の途中で径方向に突出するように変形する。さらに、第２リベット部２５の先端部２６からの押圧は、第１リベット部２１の筒部２３を介してシール部材３０の筒部３３にも作用する。このため、第１リベット部２１の筒部２３の塑性変形と併せて、シール部材３０の筒部３３も変形する。このシール部材３０の筒部３３も、その軸方向の途中で径方向に突出するように変形する。また、第２リベット部２５の先端部２６は、ケース１１の内側に位置しているため、先端部２６からの押圧による第１リベット部２１の塑性変形及びシール部材３０の変形もケース１１の内側で生じる。

図５（ｃ）に示すように、第２リベット部２５が第１リベット部２１の内部２１ｂからケース１１外に引き出され続けると、第２リベット部２５の接続部２７が破断する。そして、第２リベット部２５は、その本体２８が第１リベット部２１の内部２１ｂから取り出される一方、先端部２６が第１リベット部２１の内部２１ｂに残される。このとき、第１リベット部２１の筒部２３には塑性変形によって湾曲部２３ｃが形成されているとともに、シール部材３０の筒部３３には変形によって湾曲部３３ｃが形成されている。シール部材３０の湾曲部３３ｃは、ケース１１の内側における蓋部材１４の壁面１４ｂに対して密着してシール性を有するようになる。そして、第１リベット部２１の延設部２４の凸部２４ｄが、シール部材３０の延設部３４に埋め込まれる。また、シール部材３０の延設部３４が、第１リベット部２１の延設部２４と蓋部材１４とで狭持される。これにより、シール部材３０の延設部３４の面３４ａが蓋部材１４の壁面１４ａと面接触してシール面として機能するようになる。こうしてリベット部材２０によって蓋部材１４の孔１４ｃの封口が行われることにより、孔１４ｃがリベット部材２０及びシール部材３０によって閉塞される。

このように、リベット部材２０による封口によって、シール部材３０の内部にリベット部材２０が収容されるようになる。このため、リベット部材２０とシール部材３０との接触面、すなわちリベット部材２０の第１リベット部２１の底部２２の面２２ａ、筒部２３の外周面２３ａ、並びに延設部２４の面２４ａと、シール部材３０の底部３２の面３２ｂ、筒部３３の内周面３３ｂ、並びに延設部３４の面３４ｂとは、ケース１１内から隔絶した状態となる。

以上説明したように、本実施形態によれば以下に示す効果を得ることができる。
（１）有底筒状のシール部材３０の内部にリベット部材２０が収容されている。このため、シール部材３０と蓋部材１４との接触面、すなわちシール部材３０の延設部３４の面３４ａと蓋部材１４の壁面１４ａとの接触面からなる１箇所のシール面で十分にシールすることができれば、ケース１１内からケース１１外へのガスの漏出を防ぐことができる。したがって、ケース１１内の気密不良の発生を抑制することができる。

（２）仮にシール部材３０の底部３２に劣化等が生じたとしても、第１リベット部２１の底部２２によって第１リベット部２１の内部２１ｂを介してケース１１内からケース１１外へと電解液やガスが漏出することを抑制することができる。したがって、ケース１１内の気密不良の発生をより抑制することができる。

（３）リベット部材２０の第２リベット部２５が第１リベット部２１の内部２１ｂから引き出されることにより、ケース１１の内側で第１リベット部２１が塑性変形するとともにシール部材３０が変形し、シール部材３０がケース１１内側における蓋部材１４の壁面１４ｂに対してシール性を有するようになる。したがって、ケース１１内の気密不良の発生をより抑制することができる。

（４）蓋部材１４の孔１４ｃを介してケース１１内への電解液の注液を行うと、ケース１１の外側における蓋部材１４の壁面１４ａに電解液が付着することがある。仮に電解液が付着した状態で、閉塞部材を溶接することにより孔１４ｃを閉塞するようにすると、付着した電解液によって溶接が好適に行えないおそれがある。本実施形態によれば、蓋部材１４の孔１４ｃの閉塞をリベット部材２０によって行うことにより、ケース１１の外側における蓋部材１４の壁面１４ａに電解液が付着していたとしても、孔１４ｃを好適に閉塞することができる。また、通常のかしめ加工によって蓋部材１４の孔１４ｃの閉塞を行う場合には、ケース１１の外側と内側の両側からかしめ部材を押圧する必要がある。しかしながら、ケース１１内への電解液の注入はケース１１が組み立てられた後に行われるものであるため、蓋部材１４の孔１４ｃの閉塞に際してケース１１の内側からかしめ部材を押圧することはできない。上記構成によれば、第２リベット部２５を第１リベット部２１の内部２１ｂから引き出すことにより蓋部材１４の孔１４ｃを封口することができるため、孔１４ｃの閉塞を好適に行うことができる。

（５）蓋部材１４とシール部材３０とは、蓋部材１４の壁面１４ａにおける凸部１４ｄによって固定される。したがって、ケース１１内の気密不良の発生をより抑制することができる。

（６）第１リベット部２１とシール部材３０とは、第１リベット部２１の延設部２４の面２４ａにおける凸部２４ｄによって固定される。したがって、リベット部材２０とシール部材３０とを固定させることができる。

（７）第２リベット部２５を第１リベット部２１の内部２１ｂから引き出すときに、第１リベット部２１の延設部２４の凸部２４ｄが、シール部材３０の延設部３４に埋め込まれる、もしくは潰されるまで引き出す。このため、第１リベット部２１が凸部２４ｄを有しない場合と比較して、第１リベット部２１の内部２１ｂからの第２リベット部２５の引き出し量が多くなる。したがって、ケース１１内で第１リベット部２１の筒部２３の湾曲部２３ｃが突出する量等、第１リベット部２１の拡径量を増やすことができ、シール部材３０によるシール性が向上する。

尚、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
○ 蓋部材１４の壁面１４ａに代えて、蓋部材１４の壁面１４ｂや孔１４ｃの内周面１４ｅに凸部１４ｄを形成してもよい。尚、凸部１４ｄを蓋部材１４の壁面１４ｂに形成する場合には、凸部１４ｄがシール部材３０の筒部３３の湾曲部３３ｃに埋め込まれることにより、蓋部材１４とシール部材３０とが固定される。また、凸部１４ｄを蓋部材１４の孔１４ｃの内周面１４ｅに形成する場合には、凸部１４ｄがシール部材３０の筒部３３に埋め込まれることにより、蓋部材１４とシール部材３０とが固定される。

○ 凸部１４ｄを、蓋部材１４の壁面１４ａ、壁面１４ｂ、及び孔１４ｃの内周面１４ｅのうちで、複数の箇所に形成してもよい。
○ 蓋部材１４に代えて、シール部材３０に凸部を形成してもよい。具体的には、シール部材３０における蓋部材１４との接触面、すなわち延設部３４の面３４ａや、筒部３３の外周面３３ａに凸部を形成することが可能である。尚、凸部をシール部材３０の延設部３４の面３４ａに形成する場合には、凸部が蓋部材１４の壁面１４ａに当接して潰されることにより、蓋部材１４とシール部材３０とが固定される。また、凸部をシール部材３０の筒部３３の外周面３３ａに形成する場合には、凸部が蓋部材１４の孔１４ｃの内周面１４ｅに当接して潰されることにより、蓋部材１４とシール部材３０とが固定される。

○ 蓋部材１４とシール部材３０とを固定するための凸部を、シール部材３０の延設部３４の面３４ａ、及び筒部３３の外周面３３ａの双方の箇所に形成してもよい。
○ 蓋部材１４に凸部１４ｄを形成するとともに、シール部材３０に凸部を形成する形態とすることも可能である。蓋部材１４の凸部１４ｄは、蓋部材１４の壁面１４ａ、壁面１４ｂ、及び孔１４ｃの内周面１４ｅのいずれか１箇所に形成してもよいし、複数の箇所に形成してもよい。また、シール部材３０の凸部は、シール部材３０の延設部３４の面３４ａ、及び筒部３３の外周面３３ａのいずれか一方の箇所に形成してもよいし、双方の箇所に形成してもよい。

○ 蓋部材１４の凸部１４ｄ及びシール部材３０の凸部の双方を省略してもよい。
○ 第１リベット部２１の延設部２４の面２４ａに代えて、第１リベット部２１における底部２２の面２２ａや筒部２３の外周面２３ａに凸部２４ｄを形成してもよい。尚、凸部２４ｄを第１リベット部２１の底部２２の面２２ａに形成する場合には、凸部２４ｄがシール部材３０の底部３２に埋め込まれることにより、第１リベット部２１とシール部材３０とが固定される。また、凸部２４ｄを第１リベット部２１の筒部２３の外周面２３ａに形成する場合には、凸部２４ｄがシール部材３０の筒部３３に埋め込まれることにより、第１リベット部２１とシール部材３０とが固定される。

○ 凸部２４ｄを、第１リベット部２１の延設部２４の面２４ａ、筒部２３の外周面２３ａ、及び底部２２の面２２ａのうちで、複数の箇所に形成してもよい。
○ 第１リベット部２１に代えて、シール部材３０に凸部を形成してもよい。具体的には、シール部材３０における第１リベット部２１との接触面、すなわち延設部３４の面３４ｂや、筒部３３の内周面３３ｂ、底部３２の面３２ｂに凸部を形成することが可能である。尚、凸部をシール部材３０の延設部３４の面３４ｂに形成する場合には、凸部が第１リベット部２１の延設部２４に当接して潰されることにより、第１リベット部２１とシール部材３０とが固定される。また、凸部をシール部材３０の筒部３３の内周面３３ｂに形成する場合には、凸部が第１リベット部２１の筒部２３に当接して潰されることにより、第１リベット部２１とシール部材３０とが固定される。そして、凸部をシール部材３０の底部３２の面３２ｂに形成する場合には、凸部が第１リベット部２１の底部２２に当接して潰されることにより、第１リベット部２１とシール部材３０とが固定される。

○ 第１リベット部２１とシール部材３０とを固定するための凸部を、シール部材３０の延設部３４の面３４ｂ、筒部３３の内周面３３ｂ、及び底部３２の面３２ｂのうちで、複数の箇所に形成してもよい。

○ 第１リベット部２１に凸部２４ｄを形成するとともに、シール部材３０に凸部を形成する形態とすることも可能である。第１リベット部２１の凸部２４ｄは、第１リベット部２１の延設部２４の面２４ａ、筒部２３の外周面２３ａ、及び底部２２の面２２ａのいずれか１箇所に形成してもよいし、複数の箇所に形成してもよい。また、シール部材３０の凸部は、シール部材３０の延設部３４の面３４ｂ、筒部３３の内周面３３ｂ、及び底部３２の面３２ｂのいずれか１箇所に形成してもよいし、複数の箇所に形成してもよい。

○ 第１リベット部２１の凸部２４ｄ及びシール部材３０の凸部の双方を省略してもよい。
○ シール部材３０の延設部３４の面３４ａに代えて、シール部材３０の筒部３３の外周面３３ａが、蓋部材１４の壁面、具体的には蓋部材１４の孔１４ｃの内周面１４ｅと面接触するシール面として機能する形態であってもよい。

○ シール部材３０における延設部３４の面３４ａと、筒部３３の外周面３３ａとの双方の面が蓋部材１４の壁面と面接触するシール面として機能する形態であってもよい。
○ かしめ加工後において、第２リベット部２５の先端部２６が、第１リベット部２１の内部２１ｂにあってケース１１の外側に位置していてもよい。こうした形態においても、かしめ加工に際して第２リベット部２５の先端部２６からの押圧を受けて第１リベット部２１及びシール部材３０が変形することにより、蓋部材１４の孔１４ｃが閉塞される。

○ リベット部材２０の第１リベット部２１の底部２２を省略して、第１リベット部２１を筒形状としてもよい。こうした形態でも、シール部材３０が底部３２によって蓋部材１４の孔１４ｃの閉塞が可能である。こうした形態によっては、上記実施形態で得られる効果（１）、（３）〜（６）と同様の効果と、以下の効果を得ることができる。

（７）シール部材３０は樹脂製であるため、リベット部材２０と比較して、シール部材３０の方が有底形状への形成が容易である。上記形態によれば、有底形状のシール部材３０によって蓋部材１４の孔１４ｃの閉塞を行うことにより、二次電池１０の形成に係るコストを抑えることができる。

○ 二次電池１０のエージング工程後のガス抜き孔として蓋部材１４の孔１４ｃを利用するようにしてもよい。こうした形態においても、リベット部材２０及びシール部材３０によって孔１４ｃの閉塞を行うことができる。

○ ケース１１を構成するケース壁であって、蓋部材１４以外のケース壁に孔１４ｃを形成するようにしてもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 本発明を、電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。

１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…本体部材、１４…蓋部材、１４ａ，１４ｂ…壁面、１４ｃ…孔、１４ｄ，２４ｄ…凸部、１４ｅ，２３ｂ，３３ｂ…内周面、２０…リベット部材、２１…第１リベット部、２１ｂ…内部、２２，３２…底部、２２ａ，２４ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ…面、２３，３３…筒部、２３ａ，３３ａ…外周面、２３ｃ，３３ｃ…湾曲部、２３ｄ…突出部、２４，３４…延設部、２５…第２リベット部、２６…先端部、２７…接続部、２８…本体、３０…シール部材。

Claims (10)

1. ケースに電極組立体と電解液とを収容した蓄電装置であって、
   前記ケースは、前記ケースを構成するケース壁の厚み方向に貫通する孔と、前記孔を閉塞するリベット部材及びシール部材とを有し、
   前記リベット部材は、筒状の第１リベット部と、前記第１リベット部の内部に位置する第２リベット部とを有し、
   前記第１リベット部の外周面は前記孔の内周面に面し、
   前記シール部材は前記孔に挿通され、かつ有底筒状であり、
   前記シール部材の底部は前記ケースの内側に位置するとともに、前記シール部材は前記ケース壁の壁面と面接触するシール面を有し、
   前記リベット部材の前記ケースの内側に位置する部分は、前記シール部材の内部に収容されることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記第１リベット部は、有底筒状であり、
   前記第１リベット部の底部は前記ケースの内側に位置する請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記シール部材は、端部から延びた第１の延設部を有し、
   前記第１の延設部は、前記ケースの外側における前記ケース壁の壁面に沿って位置し、
   前記第１リベット部は、前記ケースの外側に位置する端部から延びた第２の延設部を有し、
   前記第２の延設部と前記ケース壁とで前記第１の延設部を狭持し、
   前記シール面は、前記ケースの外側における前記ケース壁の壁面に面する前記第１の延設部の面である請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記第２リベット部の先端部は、前記ケースの内側に位置する請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
5. 前記孔は前記ケース内に電解液を注入するための注液孔である請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
6. 前記シール面と面接触する前記ケース壁の壁面と前記シール面とのうちで少なくともいずれか一方が凸部を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置。
7. 前記シール部材は、端部から延びた第１の延設部を有し、
   前記第１の延設部は、前記ケースの外側における前記ケース壁の壁面に沿って位置し、
   前記シール面は、前記ケースの外側における前記ケース壁の壁面に面する前記第１の延設部の面であり、
   前記凸部は、前記シール面と面接触する前記ケース壁の壁面に位置する請求項６に記載の蓄電装置。
8. 前記第１リベット部の表面と面接触する前記シール部材の表面と、前記シール部材の表面と面接触する前記第１リベット部の表面とのうちで少なくともいずれか一方が凸部を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電装置。
9. 前記シール部材は、端部から延びた第１の延設部を有し、
   前記第１の延設部は、前記ケースの外側における前記ケース壁の壁面に沿って位置し、
   前記第１リベット部は、前記ケースの外側に位置する端部から延びた第２の延設部を有し、
   前記第２の延設部と前記ケース壁とで前記第１の延設部を狭持し、
   前記凸部は、前記第１の延設部の表面と面接触する前記第２の延設部の表面に位置する請求項８に記載の蓄電装置。
10. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜９のいずれか１項に記載の蓄電装置。