CN113078396A - 电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制造方法。电池盖板组件，包括：盖板本体，盖板本体上设置有极柱安装孔；极柱，极柱设置在极柱安装孔内；钉芯，钉芯设置在极柱内，且与极柱铆接，钉芯能够使极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，以使极柱与盖板本体固定连接。通过将钉芯与极柱铆接，能使得极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，极柱与盖板本体固定连接，以此提高电池盖板组件的装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制造方法。
背景技术
相关技术中，电池极柱的连接多采用极柱穿过盖板和铆接铝块通过压铆的装配方式进行组装，铆接后需要将极柱上端和铆接铝块进行焊接，整体装配效率较低。
发明内容
本发明提供一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制造方法，以提高电池盖板组件的装配效率。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：
盖板本体，盖板本体上设置有极柱安装孔；
极柱，极柱设置在极柱安装孔内；
钉芯，钉芯设置在极柱内，且与极柱铆接，钉芯能够使极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，以使极柱与盖板本体固定连接。
本发明实施例的电池盖板组件包括盖板本体、极柱以及钉芯，通过将钉芯与极柱铆接，能使得极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，极柱与盖板本体固定连接，以此提高电池盖板组件的装配效率。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
本发明一个实施例的电池包括盖板本体、极柱以及钉芯，通过将钉芯与极柱铆接，能使得极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，极柱与盖板本体固定连接，以此提高电的装配效率。
根据本发明的第三个方面，提供了一种电池盖板组件的制造方法，包括：
提供盖板本体，盖板本体上设置有极柱，极柱内设置有钉芯；
拉动钉芯，钉芯使极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，以使极柱与盖板本体固定连接。
本发明实施例的电池盖板组件的制造方法通过拉动钉芯，从而使得钉芯驱动极柱沿着钉芯的径向方向鼓胀，即实现了极柱与盖板本体固定连接，不仅操作简单，且装配效率较高。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的钉芯铆接前的剖面结构示意图；
图2是根据一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的钉芯铆接后的一个视角的剖面结构示意图；
图3是根据一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的钉芯铆接后的另一个视角的剖面结构示意图；
图4是根据另一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的钉芯铆接后的剖面结构示意图；
图5是根据一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图；
图6是根据一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的制造方法的流程示意图。
附图标记说明如下：
10、盖板本体；11、第一表面；12、第二表面；20、极柱；21、极柱本体；22、固定部；221、定位孔；23、凸出部；30、钉芯；31、钉芯本体；32、凸起；33、薄弱部；34、铆钉；35、钉芯棒体；40、绝缘件；41、第一绝缘部；42、第二绝缘部；43、第三绝缘部；50、转接片；60、汇流排。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1至图5，电池盖板组件包括：盖板本体10，盖板本体10上设置有极柱安装孔；极柱20，极柱20设置在极柱安装孔内；钉芯30，钉芯30设置在极柱20内，且与极柱20铆接，钉芯30能够使极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，以使极柱20与盖板本体10固定连接。
本发明一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10、极柱20以及钉芯30，通过将钉芯30与极柱20铆接，能使得极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，极柱20与盖板本体10固定连接，以此提高电池盖板组件的装配效率。
需要说明的是，结合图1所示，铆钉34包括钉芯30、钉芯棒体35以及钉芯30和钉芯棒体35之间的薄弱部33，钉芯30在铆钉34的径向尺寸不小于钉芯棒体35，薄弱部33在铆钉34的径向尺寸小于钉芯棒体35。钉芯30和钉芯棒体35能够位于极柱20内，当拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉34能够由薄弱部33处断裂，使钉芯棒体35取出，即形成如图2和图3所示的结构。
需要注意的是，极柱20上可以设置有通孔或者凹槽，钉芯30设置在通孔或者凹槽内。
在一些实施例中，钉芯30与极柱20铆接，钉芯30能够使极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，以使极柱20与盖板本体10固定连接，从而避免极柱20脱离盖板本体10。
具体的，在安装过程中，极柱20设置在盖板本体10的极柱安装孔内，而在拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得极柱20能够与极柱安装孔过盈配合或过渡配合，以此保证极柱20与盖板本体10固定连接。
或者，在安装过程中，极柱20的部分可以位于极柱安装孔外侧，而在拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得极柱20位于极柱安装孔外侧的部分形成凸出部23，凸出部23能够避免极柱20脱离盖板本体10。
在一个实施例中，如图2和图3所示，极柱20包括：极柱本体21，极柱本体21设置在极柱安装孔内，钉芯30的至少部分设置在极柱本体21内，以使极柱本体21沿着钉芯30的径向方向鼓胀；固定部22，固定部22与极柱本体21靠近盖板本体10的第一表面11的一端相连接，即固定部22能够避免极柱20沿盖板本体10的第一厚度方向脱离盖板本体10，而鼓胀后的极柱本体21至少能够避免极柱20沿盖板本体10的第二厚度方向脱离盖板本体10。
在一些实施例中，极柱本体21可以不超出盖板本体10的第二表面12，即在极柱本体21径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得极柱本体21能够与极柱安装孔过盈配合或过渡配合，以此保证极柱20与盖板本体10固定连接。
在一些实施例中，如图2和图3所示，极柱本体21的另一端凸出盖板本体10的第二表面12，且沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23；其中，盖板本体10夹持于固定部22和凸出部23之间，即固定部22和凸出部23实现了对盖板本体10的可靠夹持。
需要说明的是，上述的第一表面11可以是盖板本体10的上表面，此时，第二表面12是盖板本体10的下表面。或者，第一表面11可以是盖板本体10的下表面，此时，第二表面12是盖板本体10的上表面。即固定部22和凸出部23只要保证能够对盖板本体10形成夹持即可，不用考虑固定部22和凸出部23哪个位于上表面或下表面。即在钉芯30与极柱20铆接过程中，可以是由盖板本体10的上表面进行铆接操作，也可以是由盖板本体10的下表面进行铆接操作。
在一些实施例中，极柱安装孔的底部可以设置有倒角，倒角的设置可以避免鼓胀后的极柱20过度挤压极柱安装孔的底部。其中，倒角可以是钝角或者圆角。
在一个实施例中，如图4所示，电池盖板组件还包括：汇流排60，汇流排60位于盖板本体10和固定部22之间，即汇流排60可以直接固定于盖板本体10和固定部22之间，从而省去了对汇流排60的固定工序，以此提高装配效率。本实施例中，固定部22位于盖板本体10的上表面，凸出部23位于盖板本体10的下表面。
可选的，汇流排60位于盖板本体10和凸出部23之间，凸出部23位于盖板本体10的上表面，固定部22位于盖板本体10的下表面。
在一个实施例中，不排除极柱20不包括固定部22的实施例，即汇流排60位于盖板本体10和凸出部23之间，凸出部23位于盖板本体10的上表面。
在一些实施例中，汇流排60可以焊接在固定部22的顶部，具体的，结合图5所示，固定部22的顶部可以形成有定位孔221，即定位孔221为未被钉芯30占用的空间，从而在后续固定部22和汇流排60进行焊接，避免汇流排60与固定部22焊接出现虚焊或偏焊的现象，即定位孔221可以用于实现汇流排60焊接位置的定位。
在一个实施例中，如图2至图4所示，钉芯30包括：钉芯本体31；凸起32，凸起32环绕钉芯本体31的周向方向设置，且设置在钉芯本体31靠近极柱20鼓胀的位置处，即凸起32更容易使极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，以此保证极柱20与盖板本体10固定连接。
在一个实施例中，结合图1所示，极柱20内设置有与钉芯30以及钉芯棒体35相适配的凹槽，在形成极柱20后，可以在凹槽内形成钉芯30以及钉芯棒体35，当拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，当拉动到一定程度时，铆钉34由薄弱部33处断裂，使钉芯棒体35取出，即形成如图2和图3所示的结构，此时极柱20的顶端会形成有一个定位孔221。
在一些实施例中，极柱20与盖板本体10之间绝缘设置，即可以在极柱20与盖板本体10中的至少之一上设置有绝缘涂层，以此形成绝缘。
在一个实施例中，如图2至图4所示，电池盖板组件还包括：绝缘件40，绝缘件40的至少部分设置在极柱20与盖板本体10之间；其中，极柱20的一端凸出盖板本体10的第二表面12，且沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，绝缘件40夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即绝缘件40也可以通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此进一步提高组装效率。本实施例中，固定部22位于盖板本体10的上表面，凸出部23位于盖板本体10的下表面。
可选的，绝缘件40位于盖板本体10和固定部22之间，凸出部23位于盖板本体10的上表面，固定部22位于盖板本体10的下表面。
在一个实施例中，不排除极柱20不包括固定部22的实施例，即绝缘件40位于盖板本体10和凸出部23之间，凸出部23位于盖板本体10的下表面。
在一个实施例中，如图2至图4所示，绝缘件40包括第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43，第一绝缘部41设置在极柱20的固定部22与盖板本体10之间，第二绝缘部42的至少部分设置在极柱20的极柱本体21与盖板本体10之间，第二绝缘部42的至少部分设置在极柱20的固定部22与盖板本体10之间，第三绝缘部43设置在盖板本体10的第二表面12，且夹持于盖板本体10与凸出部23之间。
在一个实施例中，第一绝缘部41与第二绝缘部42为一体结构，从而在提高成型效率的基础上，可以保证密封以及绝缘效果。
在一个实施例中，第二绝缘部42与第三绝缘部43为一体结构。
在一个实施例中，第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43为一体结构。
需要说明的是，一体结构可以是直接一体成型，也可以是独立成型后连接在一起，即通过将二者部分重合设置，以此保证密封性能。
在一个实施例中，第二绝缘部42为密封圈。
在一个实施例中，第一绝缘部41采用硬质材料，固定部22压设在第一绝缘部41上，即固定部22和第一绝缘部41形成了限位接触，从而可以限定固定部22对于第二绝缘部42的压缩量，以此保证第二绝缘部42不会被过多或者过少压缩。硬质材料可以包括绝缘陶瓷、硬质绝缘树脂等材料。
需要说明的是，第一绝缘部41的厚度即可以实现对第二绝缘部42压缩量的控制。
在一些实施例中，第三绝缘部43也可以采用硬质材料。
在一些实施例中，第一绝缘部41、第二绝缘部42以及第三绝缘部43中的至少之一可以与盖板本体10相连接，即可以是卡接，以此避免出现旋转等问题。
在一个实施例中，如图4所示，电池盖板组件还包括：转接片50，转接片50与极柱20相连接；其中，极柱20的一端凸出盖板本体10的第二表面12，且沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，转接片50夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即转接片50也可以通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此进一步提高组装效率。本实施例中，固定部22位于盖板本体10的上表面，凸出部23位于盖板本体10的下表面。
可选的，转接片50位于盖板本体10和固定部22之间，凸出部23位于盖板本体10的上表面，固定部22位于盖板本体10的下表面。
在一个实施例中，不排除极柱20不包括固定部22的实施例，即转接片50位于盖板本体10和凸出部23之间，凸出部23位于盖板本体10的下表面。
在一些实施例中，转接片50也可以是直接焊接在极柱20的底端。
在一个实施例中，绝缘件40的至少部分位于盖板本体10与转接片50之间，汇流排60靠近盖板本体10的第一表面11设置，极柱20的一端凸出盖板本体10的第二表面12，且沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，转接片50夹持于绝缘件40与凸出部23之间。本实施例中，固定部22位于盖板本体10的上表面，凸出部23位于盖板本体10的下表面。汇流排60可以位于固定部22和盖板本体10之间，具体如图4所示。
本发明的一个实施例还提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
本发明一个实施例的电池包括盖板本体10、极柱20以及钉芯30，通过将钉芯30与极柱20铆接，能使得极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，极柱20与盖板本体10固定连接，以此提高电池的装配效率。
在一个实施例中，盖板本体10上设置有两个极柱20，两个极柱20可以均对应有钉芯30。
本发明的一个实施例还提供了一种电池盖板组件的制造方法，请参考图6，电池盖板组件的制造方法包括：
S101，提供盖板本体10，盖板本体10上设置有极柱20，极柱20内设置有钉芯30；
S103，拉动钉芯30，钉芯30使极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，以使极柱20与盖板本体10固定连接。
本发明一个实施例的电池盖板组件的制造方法通过拉动钉芯30，从而使得钉芯30驱动极柱20沿着钉芯30的径向方向鼓胀，即实现了极柱20与盖板本体10固定连接，不仅操作简单，且装配效率较高。
在一些实施例中，钉芯30属于铆钉34的一部分，铆钉34穿设在极柱20内，即钉芯30、钉芯棒体35以及钉芯30和钉芯棒体35之间的薄弱部33位于极柱20内，而部分的钉芯棒体35位于极柱20外，拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉34能够由薄弱部33处断裂，使钉芯棒体35取出，即使得极柱20与盖板本体10固定连接，如图2和图3所示。
在一些实施例中，极柱20设置在盖板本体10的极柱安装孔内，而在拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得极柱20能够与极柱安装孔过盈配合或过渡配合，以此保证极柱20与盖板本体10固定连接。
在某些实施例中，极柱20的部分可以位于极柱安装孔外侧，而在拉动钉芯棒体35时，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得极柱20位于极柱安装孔外侧的部分形成凸出部23，凸出部23能够避免极柱20脱离盖板本体10。
在一些实施例中，极柱20与盖板本体10之间设置有绝缘件40，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得绝缘件40夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即极柱20穿过盖板本体10和绝缘件40，拉动钉芯30后，凸出部23会将绝缘件40夹紧，如图2至图4所示，绝缘件40也可以通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此进一步提高组装效率。第二表面12为盖板本体10的下表面。
可选的，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得绝缘件40夹持于盖板本体10与固定部22之间，即极柱20穿过绝缘件40和盖板本体10，此时，固定部22压设在绝缘件40上，拉动钉芯30后，凸出部23会将盖板本体10夹紧。第二表面12为盖板本体10的上表面。
在一个实施例中，极柱20上连接有转接片50，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得转接片50夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即极柱20穿过盖板本体10和转接片50，拉动钉芯30后，凸出部23会将转接片50夹紧，如图4所示，转接片50也可以通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此进一步提高组装效率。第二表面12为盖板本体10的下表面。
可选的，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得转接片50夹持于盖板本体10与固定部22之间，即极柱20穿过转接片50和盖板本体10，此时，固定部22压设在转接片50上，拉动钉芯30后，凸出部23会将盖板本体10夹紧。第二表面12为盖板本体10的上表面。
在一个实施例中，极柱20上连接有转接片50，绝缘件40位于转接片50和盖板本体10之间，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得绝缘件40和转接片50夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即绝缘件40和转接片50也可以通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此进一步提高组装效率。第二表面12为盖板本体10的下表面。
在一个实施例中，盖板本体10和极柱20之间设置有汇流排60，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得汇流排60夹紧于盖板本体10和极柱20之间，即极柱20穿过盖板本体10和汇流排60，拉动钉芯30后，凸出部23会与盖板本体10形成限位，如图4所示，此时，汇流排60夹紧于盖板本体10和极柱20之间，即汇流排60可以直接固定于盖板本体10和极柱20的固定部22之间，从而省去了对汇流排60的固定工序，以此提高装配效率。第二表面12为盖板本体10的下表面。
可选的，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得汇流排60夹持于盖板本体10与凸出部23之间，即极柱20穿过盖板本体10和汇流排60，此时，固定部22压设在盖板本体10上，拉动钉芯30后，凸出部23会将汇流排60夹紧。第二表面12为盖板本体10的上表面。
在一个实施例中，极柱20与盖板本体10之间设置有绝缘件40，极柱20上连接有转接片50，绝缘件40位于转接片50和盖板本体10之间，盖板本体10和极柱20之间设置有汇流排60，拉动钉芯30后，极柱20凸出盖板本体10的第二表面12的一端沿着钉芯30的径向方向鼓胀形成凸出部23，以使得绝缘件40和转接片50夹持于盖板本体10与凸出部23之间，汇流排60夹紧于盖板本体10和极柱20之间，即绝缘件40、转接片50以及汇流排60均可以一起通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定，以此提高电池盖板组件的制造效率，且稳定性也较高。第二表面12为盖板本体10的下表面。
在一些实施例中，铆钉34穿设在极柱20内，即铆钉34和极柱20可以分别成型，而极柱20上形成有通孔，然后将铆钉34设置在通孔内，而极柱20设置在盖板本体10上，此时汇流排60套设在极柱20的极柱本体21上，且位于极柱20的固定部22和盖板本体10之间，而绝缘件40和转接片50依次套设在极柱本体21上，通过拉动钉芯棒体35，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，即形成了凸出部23。当拉动到一定程度时，铆钉34能够由薄弱部33处断裂，使钉芯棒体35取出，即使得极柱20与盖板本体10固定连接，而绝缘件40、转接片50以及汇流排60也均一起通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定。
在一些实施例中，铆钉34穿设在极柱20内，即铆钉34可以是直接成型于极柱20内的。而极柱20设置在盖板本体10上，此时汇流排60套设在极柱20的极柱本体21上，且位于极柱20的固定部22和盖板本体10之间，而绝缘件40和转接片50依次套设在极柱本体21上，通过拉动钉芯棒体35，钉芯30会向上移动，同时沿径向方向挤压极柱20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，即形成了凸出部23。当拉动到一定程度时，铆钉34能够由薄弱部33处断裂，使钉芯棒体35取出，即使得极柱20与盖板本体10固定连接，而绝缘件40、转接片50以及汇流排60也均一起通过钉芯30和极柱20的铆接形成固定。
在一些实施例中，电池盖板组件的制造方法用于形成上述的电池盖板组件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
盖板本体(10)，所述盖板本体(10)上设置有极柱安装孔；
极柱(20)，所述极柱(20)设置在所述极柱安装孔内；
钉芯(30)，所述钉芯(30)设置在所述极柱(20)内，且与所述极柱(20)铆接，所述钉芯(30)能够使所述极柱(20)沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀，以使所述极柱(20)与所述盖板本体(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱(20)包括：
极柱本体(21)，所述极柱本体(21)设置在所述极柱安装孔内，所述钉芯(30)的至少部分设置在所述极柱本体(21)内，以使所述极柱本体(21)沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀；
固定部(22)，所述固定部(22)与所述极柱本体(21)靠近所述盖板本体(10)的第一表面(11)的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱本体(21)的另一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)；
其中，所述盖板本体(10)夹持于所述固定部(22)和所述凸出部(23)之间。
4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：
汇流排(60)，所述汇流排(60)位于所述盖板本体(10)和所述固定部(22)之间，或，所述汇流排(60)位于所述盖板本体(10)和所述凸出部(23)之间。
5.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：
绝缘件(40)，所述绝缘件(40)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间，或，所述绝缘件(40)夹持于盖板本体(10)与所述固定部(22)之间。
6.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：
转接片(50)，所述转接片(50)与所述极柱(20)相连接；
其中，所述转接片(50)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间，或，所述转接片(50)夹持于所述盖板本体(10)与所述固定部(22)之间。
7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：
绝缘件(40)，所述极柱(20)的一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，所述绝缘件(40)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间；或，
转接片(50)，所述极柱(20)的一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，所述转接片(50)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间；或，
汇流排(60)，所述极柱(20)的一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，所述汇流排(60)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间；或，
绝缘件(40)和转接片(50)，所述绝缘件(40)的至少部分位于所述盖板本体(10)与所述转接片(50)之间，所述极柱(20)的一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，所述转接片(50)夹持于所述绝缘件(40)与所述凸出部(23)之间；或，
绝缘件(40)、转接片(50)以及汇流排(60)，所述绝缘件(40)的至少部分位于所述盖板本体(10)与所述转接片(50)之间，所述汇流排(60)靠近所述盖板本体(10)的第一表面(11)设置，所述极柱(20)的一端凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)，且沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，所述转接片(50)夹持于所述绝缘件(40)与所述凸出部(23)之间。
8.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述钉芯(30)包括：
钉芯本体(31)；
凸起(32)，所述凸起(32)环绕所述钉芯本体(31)的周向方向设置，且设置在所述钉芯本体(31)靠近所述极柱(20)鼓胀的位置处。
9.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电池盖板组件。
10.一种电池盖板组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供盖板本体(10)，所述盖板本体(10)上设置有极柱(20)，所述极柱(20)内设置有钉芯(30)；
拉动所述钉芯(30)，所述钉芯(30)使所述极柱(20)沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀，以使所述极柱(20)与所述盖板本体(10)固定连接。
11.根据权利要求10所述的电池盖板组件的制造方法，其特征在于，所述极柱(20)与所述盖板本体(10)之间设置有绝缘件(40)，拉动所述钉芯(30)后，所述极柱(20)凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)的一端沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，以使得所述绝缘件(40)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间，或使得所述绝缘件(40)夹持于所述盖板本体(10)与所述极柱(20)的固定部(22)之间。
12.根据权利要求10或11所述的电池盖板组件的制造方法，其特征在于，所述极柱(20)上连接有转接片(50)，拉动所述钉芯(30)后，所述极柱(20)凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)的一端沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，以使得所述转接片(50)夹持于所述盖板本体(10)与所述凸出部(23)之间，或使得所述转接片(50)夹持于所述盖板本体(10)与所述极柱(20)的固定部(22)之间。
13.根据权利要求12所述的电池盖板组件的制造方法，其特征在于，所述盖板本体(10)和所述极柱(20)之间设置有汇流排(60)，拉动所述钉芯(30)后，所述极柱(20)凸出所述盖板本体(10)的第二表面(12)的一端沿着所述钉芯(30)的径向方向鼓胀形成凸出部(23)，以使得所述汇流排(60)夹紧于所述盖板本体(10)和所述极柱(20)之间，或使得所述汇流排(60)夹持于所述盖板本体(10)与所述极柱(20)的固定部(22)之间；
其中，所述汇流排(60)和所述转接片(50)分别靠近所述盖板本体(10)的第一表面(11)和第二表面(12)设置。
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