JP2010277783A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ挿入に関する利便性を向上させた電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器は、コネクタ２４と、導体３１が設けられる第１の面２６Ａと、第１の面２６Ａとは反対側の第２の面２６Ｂと、コネクタ２４に取り付けられる先端部２６Ｃと、を有する基板本体２６と、基板本体２６を補強するように先端部２６Ｃの第２の面２６Ｂに取付けられる補強板２７と、を有するフレキシブルプリント配線板２３と、コネクタ２４に設けられるとともに、フレキシブルプリント配線板２３に接触する突出部と、を具備する。補強板２７は、突出部が嵌め入れられる窪み部３５を基板本体２６に対向する面とは反対側の面に有する。窪み部３５は、先端部２６Ｃに対応する補強板２７の端面３６に向けて拡開した窪み部本体４１と、窪み部本体４１と連通するように端面３６に設けられた開口部４２と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに取り付けられるフレキシブルプリント配線板を備えた電子機器に関する。

従来、導体パターンを保護するためのカバーレイフィルムを備えたフレキシブルプリント配線板が電子機器に用いられている。このようなフレキシブルプリント配線板は、先端部において導体パターンがカバーレイフィルムから露出された露出部と、先端部において導体パターン同士の間を仕切るようにカバーレイフィルムと一体に形成されたダム部と、を有している。このダム部は、先端位置に近づくにしたがって、幅が狭くなるように形成されている。

このフレキシブルプリント配線板では、コネクタ挿入時に前記ダム部がコネクタ接片をガイドする効果があり、コネクタ接片のダムへの乗り上げが防止されるとしている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１９０１５７号公報

しかしながら、上記従来のフレキシブルプリント配線板では、コネクタ挿入処理における厚み方向に対するガイドについて考慮がなされていない。例えば、特許文献１ではコネクタ挿入口の長手方向に対する位置ずれを回避するためにガイドが形成されているが、コネクタ挿入口の長手方向とは交差する方向に対してフレキシブルプリント配線板を所定位置まで導く仕組みがない。従って、コネクタにフレキシブルプリント配線板を差し込む際には、カバーレイフィルムが破損しないように意識する必要があり、利便性に欠ける。

本発明の目的は、コネクタ挿入に関する利便性を向上させた電子機器を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、コネクタと、導体が設けられる第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記コネクタに取り付けられる先端部と、を有する基板本体と、前記基板本体を補強するように前記先端部の前記第２の面に取付けられる補強板と、を有するフレキシブルプリント配線板と、前記コネクタに設けられるとともに、前記フレキシブルプリント配線板に接触する突出部と、を具備し、前記補強板は、前記突出部が嵌め入れられるとともに、前記先端部に対応する前記補強板の端面に向けて拡開した窪み部本体と、前記窪み部本体と連通するように前記端面に設けられた開口部と、これらを規定する壁部と、を有する窪み部を前記基板本体に対向する面とは反対側の面に有する。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るフレキシブルプリント配線板は、導体が設けられる第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、先端部と、を有する基板本体と、前記基板本体を補強するように前記先端部の前記第２の面に取付けられる補強板と、を具備し、前記補強板は、前記先端部に対応する前記補強板の端面に近づくにつれて拡開した窪み部本体と、前記窪み部本体と連通するように前記端面に設けられた開口部と、これらを規定する壁部と、を有する窪み部を、前記基板本体に対向する面とは反対側の面に有する。

上記の構成によれば、コネクタ挿入に関する利便性を向上させた電子機器を提供できる。

第１の実施形態に係るポータブルコンピュータを示す斜視図。 図１に示すポータブルコンピュータの本体ユニットのケースの内部に収容されるフレキシブルプリント配線板およびコネクタの縦方向に沿った断面図。 図２に示すフレキシブルプリント配線板の斜視図。 図３に示すフレキシブルプリント配線板の下面図。 図４に示すフレキシブルプリント配線板のＦ５−Ｆ５線に沿った断面図。 図５に示すフレキシブルプリント配線板の先端部をコネクタに対して差し込んだ状態を示した断面図。 図６に示すコネクタの第２のコンタクトが窪み部の底部に当接した状態を示した断面図。 図７に示すコネクタの第２のコンタクトが窪み部の凹所に嵌った状態を示した断面図。 第１の実施形態の変形例に係るポータブルコンピュータのフレキシブルプリント配線板およびコネクタの縦方向に沿った断面図。 第２の実施形態に係るポータブルコンピュータのフレキシブルプリント配線板およびコネクタの縦方向に沿った断面図。 図１０に示すコネクタに対してフレキシブルプリント配線板を差し込む途中の状態を示した断面図。 第３の実施形態に係るポータブルコンピュータのフレキシブルプリント配線板およびコネクタの縦方向に沿った断面図。 図１２に示すフレキシブルプリント配線板の斜視図。 図１３に示すフレキシブルプリント配線板の下面図。 図１４に示すフレキシブルプリント配線板のＦ１５−Ｆ１５線に沿った断面図。 第４の実施形態に係るポータブルコンピュータのフレキシブルプリント配線板およびコネクタの縦方向に沿った断面図。

以下に、図１から図８を参照して、電子機器の第１の実施形態について説明する。本明細書において、手前側（即ちユーザ側）を前方向Ｆ、ユーザから見て奥側を後方向Ｒ、ユーザから見て左側を左方向、ユーザから見て右側を右方向、ユーザから見て上方を上方向、ユーザから見て下方を下方向と定義する。

図１に示すように、電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、本体ユニット１２と、表示ユニット１３と、本体ユニット１２と表示ユニット１３との間に設けられるヒンジ部１４と、を備えている。ヒンジ部１４は、表示ユニット１３を回転可能に支持している。

図１に示すように、表示ユニット１３は、ディスプレイの一例である液晶ディスプレイ１５と、液晶ディスプレイ１５の周囲を取り囲む合成樹脂製のカバー１６と、を有している。

図１と図２に示すように、本体ユニット１２は、その外殻をなしたケース１７と、ケース１７の上面に取り付けられたキーボード１８およびタッチパッド１９と、ケース１７の内部に収容されたプリント回路板２２と、プリント回路板２２とは独立に設けられたフレキシブルプリント配線板２３と、プリント回路板２２とフレキシブルプリント配線板２３とを電気的に接続するコネクタ２４と、を有している。

プリント回路板２２は、プリント配線板２５と、プリント配線板２５上に実装される回路部品と、を有している。プリント回路板２２上に、コネクタ２４が実装されている。

フレキシブルプリント配線板２３は、基板本体２６と、基板本体２６を補強するための補強板（補強部材）２７と、を有している。基板本体２６と補強板２７との間には、接着剤が介在されている。基板本体２６は、第１の面２６Ａと、第１の面２６Ａとは反対側の第２の面２６Ｂと、コネクタ２４に取り付けられる先端部２６Ｃと、を有している。基板本体２６の第１の面２６Ａに、導体３１が設けられる。導体３１の一例として、本実施形態では銅箔が用いられる。

コネクタ２４は、基板本体２６の先端部の四周を取り囲んだハウジング３２と、基板本体２６の導体３１に突き当たる接触子である第１のコンタクト３３と、フレキシブルプリント配線板２３の補強板２７に突き当たる接触子である第２のコンタクト３４と、を有している。第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４は、それぞれ先端部の近傍で弓状に折れ曲がった板ばね状に形成されている。第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４は、フレキシブルプリント配線板２３の挿入方向Ｄとは交差する方向に突出した突出部の一例である。第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４は、プリント回路板２２に電気的に接続されている。

第１のコンタクト３３と第２のコンタクト３４は、例えば、フレキシブルプリント配線板２３の差し込み方向Ｄにおいて互いに同一の位置に配置されている。コネクタ２４は、いわゆる上下両接点コネクタである。このため、本実施形態では、第１のコンタクト３３が導体３１に接触し、第２のコンタクト３４が補強板２７に接触するようにしているが、これとは逆に、第１のコンタクト３３が補強板２７に接触し、第２のコンタクト３４が導体３１に接触するようにしてもよい。

図３から図５に示すように、補強板２７は、例えば、ポリイミドないしＰＥＴ（polyethylene terephthalate）によって方形の厚板状に形成されている。補強板２７は、基板本体２６の第２の面２６Ｂに取り付けられている。補強板２７は、基板本体２６に対向する一方の面２７Ａと、一方の面２７Ａとは反対側の他方の面２７Ｂと、他方の面２７Ｂに設けられるとともに第２のコンタクト３４が嵌め入れられる窪み部３５と、を有している。補強板２７は、さらに、基板本体２６の先端部２６Ｃに対応する位置に設けられる端面３６を有している。補強板（補強部材）２７は、さらに、端部２８と、端部よりも大きい肉厚を有した補強部２９と、を有する。

窪み部３５は、端面３６に向けて拡開した窪み部本体４１と、窪み部本体４１と連通するように端面３６に設けられた開口部４２と、開口部４２とは反対側の端部に設けられる凹所４３と、窪み部本体４１、開口部４２、凹所４３をそれぞれ規定する壁部５０と、を有している。窪み部３５の窪み部本体４１は、端面３６に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなっており、その底部４１Ａが斜めになったテーパ面となっている。壁部５０は、端部２８と補強部２９とに亘って、フレキシブルプリント配線板２３の挿入方向Ｄに沿うように起立している。

凹所４３は、補強部２９に設けられており、窪み部本体４１よりも深さ寸法が大きくなっている。凹所４３に対して、第２のコンタクト３４が内側に嵌め入れられる。凹所４３は、第２のコンタクト３４の凸部５１Ａと相補的な形状をなすように、ドーム状に窪んでいる。窪み部３５の窪み部本体４１、開口部４２、凹所４３は、補強板２７に対するレーザ加工によって形成される。窪み部本体４１および凹所４３の深さは、レーザのエネルギー量およびショット数を操作することによって調整される。これによって、例えば公差±３０μｍの高い精度で窪み部が加工される。なお近年、フレキシブルプリント配線板２３の高密度化およびコネクタ２４のコンタクトの数の増加に対して、フレキシブルプリント配線板２３とコネクタ２４との位置合わせの精度が重要になってきている。本実施形態のフレキシブルプリント配線板２３では、窪み部３５の加工にレーザを用いることで、窪み部３５を高精度に形成し、フレキシブルプリント配線板２３の高密度化にも円滑に対応することができる。

続いて、図６から図８を参照して、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に固定する際の動作について説明する。コネクタ２４は、予めプリント回路板２２に固定されている。

図６に示すように、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して差し込むと、第２のコンタクト３４の先端部２６Ｃが窪み部の開口部４２の内側に入る。さらに、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して前進させると、図７に示すように第２のコンタクト３４の凸部が窪み部３５の底部４１Ａに当接する。そして、さらにフレキシブルプリント配線板２３の先端部をコネクタ２４に近づく方向に前進させると、第２のコンタクト３４は窪み部３５の底部４１Ａの斜面に沿って、下方に押下げられてガイドされる。そして、底部４１Ａのうち、最も深さが浅くなったピーク部４４を第２のコンタクト３４が過ぎると、図８に示すように、第２のコンタクト３４が凹所４３の内側に嵌り込む。これによって、コネクタ２４に対してフレキシブルプリント配線板２３が勝手に外れることがない、いわゆるロック状態になる。これによって、コネクタ２４に対するフレキシブルプリント配線板２３の固定が終了する。

第１の実施形態によれば、ポータブルコンピュータ１１は、コネクタ２４と、導体３１が設けられる第１の面２６Ａと、第１の面２６Ａとは反対側の第２の面２６Ｂと、コネクタ２４に取り付けられる先端部２６Ｃと、を有する基板本体２６と、基板本体２６を補強するように先端部２６Ｃの第２の面２６Ｂに取付けられる補強板２７と、を有するフレキシブルプリント配線板２３と、コネクタ２４に設けられるとともに、フレキシブルプリント配線板２３に接触する突出部と、を具備し、補強板２７は、突出部が嵌め入れられるとともに、先端部２６Ｃに対応する補強板２７の端面３６に向けて拡開した窪み部本体４１と、窪み部本体４１と連通するように端面３６に設けられた開口部４２と、これらを規定する壁部５０と、を有する窪み部３５を基板本体２６に対向する面とは反対側の面に有する。

この構成によれば、突出部が嵌め入れられる窪み部３５を補強板２７に設けているため、十分な強度でフレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に対して位置決めすることができる。また、一定の強度を有する補強板２７に対して窪み部３５を形成しているため、加工性を良好にして製品の歩留りを向上できる。さらに、窪み部本体４１は、端面３６に向けて拡開しているため、例えば、フレキシブルプリント配線板２３が補強板２７と沿った方向に位置ずれしている場合などに、コネクタ２４に対してフレキシブルプリント配線板２３を正しい位置に誘導することができる。これによって、フレキシブルプリント配線板２３のコネクタ２４への固定を円滑に行うことができる。

この場合、窪み部３５は、端面３６に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなる。この構成によれば、補強板２７の延びている方向と沿った方向だけでなく、補強板２７の厚み方向に沿った方向にもフレキシブルプリント配線板２３をガイドすることができる。これによって、第２のコンタクト３４に対してフレキシブルプリント配線板２３が補強板２７の厚み方向に位置ずれしている場合にも、フレキシブルプリント配線板２３を正しい位置に誘導して、フレキシブルプリント配線板２３の取付け作業を円滑に行うことができる。また、補強板２７は一定の厚みを有しているので、シート状のカバーレイに加工する場合に比して、端面３６に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなるような窪み部３５の加工も容易である。

このとき、窪み部３５は、凹所４３を有し、この凹所４３は、窪み部３５のうち開口部４２とは反対側の端部に設けられるとともに、窪み部本体４１よりも深さ寸法が大きくなっている。この構成によれば、凹所４３において第２のコンタクト３４をロックすることができるため、作業者が意図しないときにフレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４から外れてしまうことを防止することができる。また、フレキシブルプリント配線板２３を最もコネクタ２４の奥部に差し込んで第２のコンタクト３４が凹所４３に落ち込む際に、作業者に手ごたえ（クリック感）が得られるため、フレキシブルプリント配線板２３が正しくコネクタ２４に挿入されたことを作業者が確認することができる。これによって、コネクタ２４に対してフレキシブルプリント配線板２３を差し込みすぎてしまったり、コネクタ２４に対するフレキシブルプリント配線板２３の差し込み量が少なかったりする事態の発生を防止して、フレキシブルプリント配線板２３の取付けをより一層円滑に行うことができる。

この場合、突出部は、導体３１に接触する第１のコンタクト３３と、補強板２７に接触する第２のコンタクト３４と、を含み、第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４は、それぞれ板ばね状をなしている。この構成によれば、第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４に可撓性を持たせることができるため、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に差し込む際の抵抗を低減して、フレキシブルプリント配線板２３の取り付けをより一層円滑に行うことができる。

また、コネクタ２４は、両接点コネクタである。このため、フレキシブルプリント配線板２３の表裏を気にすることなく、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に接続することができる。これによって、電子機器の内部においてフレキシブルプリント配線板２３およびコネクタ２４のレイアウトの自由度を向上することができる。また、既存の両接点コネクタを用いる場合には、新たにコネクタを設計する必要がないため、製造コストを削減することができる。

続いて、図９を参照して、第１の実施形態の変形例について説明する。この変形例では、フレキシブルプリント配線板２３の構造は第１の実施形態と同様であるが、コネクタ２４の第１のコンタクト５１および第２のコンタクト５２の形状が異なっている。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。

この変形例のコネクタ２４は、いわゆる上下両接点コネクタである。また、第１のコンタクト５１と第２のコンタクト５２とは、それぞれ非対称形に形成されている。第１のコンタクト５１および第２のコンタクト５２は、突出部の一例である。第１のコンタクト５１は、先端部の近傍で、導体に向かって凸になった凸部５１Ａを有している。また、第２のコンタクト５２は、先端部の近傍に山型になった山部５２Ａを有している。また、第１のコンタクト５１の凸部５１Ａと、第２のコンタクト５２の山部５２Ａとは、フレキシブルプリント配線板２３の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれして配置されている。

本変形例では、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して差し込むと、第２のコンタクト５２の先端部が窪み部３５の開口部４２の内側に入る。さらに、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して前進させると、第２のコンタクト５２は窪み部３５の底部４１Ａの斜面に沿って、下方に押下げられてガイドされる。そして、第２のコンタクト５２がピーク部４４を過ぎると、図９に示すように、第２のコンタクト５２の山部５２Ａが凹所４３の内側に嵌り込む。これによって、フレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４に対してロックされる。

本変形例によれば、非対称形のコンタクトを利用する場合であっても、フレキシブルプリント配線板２３の固定を円滑に行うことができる。このように、第１のコンタクト５１および第２のコンタクト５２の形状は、互いに非対称形のものであってもよいし、フレキシブルプリント配線板２３の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれしているものでもよく、様々な形状をとることができる。

次に、図１０、図１１を参照して、電子機器の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２の構成が第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１の実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。ポータブルコンピュータ１１は、図１に示す第１の実施形態のものと同様の外観を有する。

図１０に示すように、コネクタ２４は、基板本体２６の先端部の四周を取り囲んだハウジング３２と、基板本体２６の導体３１に突き当たる第１のコンタクト６１と、フレキシブルプリント配線板２３の補強板２７に突き当たる第２のコンタクト６２と、を有している。第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、それぞれ固定的に設けられたピンで構成されている。第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、突出部の一例である。

第１のコンタクト６１と第２のコンタクト６２とは、例えばフレキシブルプリント配線板２３に対する接触圧力を低めに調整する目的で、フレキシブルプリント配線板２３の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれして配置されている。第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、プリント回路板２２に電気的に接続されている。

コネクタ２４は、いわゆる上下両接点コネクタである。このため、本実施形態では、第１のコンタクト６１が導体３１に接触し、第２のコンタクト６２が補強板２７に接触するようにしているが、これとは逆に、第１のコンタクト６１が補強板２７に接触し、第２のコンタクト６２が導体３１に接触するようにしてもよい。

本実施形態では、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して差し込むと、第２のコンタクト６２の先端部が窪み部３５の開口部４２の内側に入る。さらに、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して前進させると、第２のコンタクト６２は窪み部３５の底部４１Ａの斜面に沿ってガイドされる。なお、本実施形態では、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２が固定的であるため、フレキシブルプリント配線板２３を抜き差しする際には、図１１に示すように、フレキシブルプリント配線板２３は、差し込み方向Ｄに対して若干斜めになった状態で抜き差しする。

そして、第２のコンタクト６２がピーク部４４を過ぎると、図１１に２点鎖線や、図１０に示すように、第２のコンタクト６２が凹所４３の内側に嵌り込む。これによって、フレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４に対してロックされる。

第２の実施形態によれば、突出部は、導体３１に接触する第１のコンタクト６１と、補強板２７に接触する第２のコンタクト６２と、を含み、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、それぞれ固定的に設けられたピンであるとともに、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に差し込む際の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれして配置されている。この構成によれば、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２が固定的に設けられるものであっても、補強板２７を介してフレキシブルプリント配線板２３を正しい位置に誘導することができる。また、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２の接触圧力を適正に調整することができる。

次に、図１２から図１５を参照して、電子機器の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態の電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、フレキシブルプリント配線板２３の構成が第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１の実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。ポータブルコンピュータ１１は、図１に示す第１の実施形態のものと同様の外観を有する。

図１２と図１３に示すように、フレキシブルプリント配線板２３は、基板本体２６と、基板本体２６を補強するための補強板２７と、を有している。基板本体２６は、第１の面２６Ａと、第１の面２６Ａとは反対側の第２の面２６Ｂと、コネクタ２４に取り付けられる先端部２６Ｃと、を有している。基板本体２６の第１の面２６Ａに、導体３１が設けられる。導体３１の一例として、本実施形態では銅箔を用いている。

補強板２７は、例えば、ポリイミドないしＰＥＴ（polyethylene terephthalate）によって方形の厚板状に形成されている。補強板２７は、基板本体２６に対向する一方の面２７Ａと、一方の面２７Ａとは反対側の他方の面２７Ｂと、他方の面２７Ｂに設けられた窪み部３５と、を有している。補強板２７は、さらに、基板本体２６の先端部２６Ｃに対応する位置に設けられる端面３６を有している。

図１４と図１５に示すように、窪み部３５は、端面３６に向けて拡開した窪み部本体４１と、窪み部本体４１と連通するように端面３６に設けられた開口部４２と、開口部４２とは反対側の端部に設けられる貫通孔７１と、窪み部本体４１、開口部４２、貫通孔７１をそれぞれ規定する壁部５０と、を有している。窪み部３５の窪み部本体４１は、端面３６に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなっている。貫通孔７１には、第２のコンタクト３４が嵌め入れられる。この貫通孔７１は、補強板２７を厚み方向に貫通している。また、この貫通孔７１は、基板本体２６をその厚み方向に貫通するように、基板本体２６にも連続して形成されている。貫通孔７１は、基板本体２６および補強板２７に対してドリルを用いた切削加工を行って形成される。ドリルを用いた切削加工の場合には、例えば公差±５０μｍの精度で貫通孔７１を形成することができる。

また、窪み部の窪み部本体４１、開口部４２は、補強板２７に対するレーザ加工によって形成される。窪み部本体４１の深さは、レーザのエネルギー量およびショット数を操作することによって調整される。これによって、例えば公差±３０μｍの精度で窪み部３５が加工される。

フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して差し込むと、第２のコンタクト３４の先端部２６Ｃが窪み部３５の開口部４２の内側に入る。さらに、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して前進させると、第２のコンタクト３４は窪み部３５の底部４１Ａの斜面に沿ってガイドされ、下方に押し下げられる。そして、第２のコンタクト３４がピーク部４４を過ぎると、図１２に示すように、第２のコンタクト３４の山部が貫通孔７１の内側に嵌り込む。これによって、フレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４に対してロックされた状態となる。

第３の実施形態によれば、窪み部３５は、貫通孔７１を有し、この貫通孔７１は、窪み部３５のうち開口部４２とは反対側の端部に設けられるとともに、補強板２７を厚み方向に貫通している。この構成によれば、貫通孔７１において第２のコンタクト３４をロックすることができるため、作業者が意図しないときにフレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４から外れてしまうことを防止することができる。

また、フレキシブルプリント配線板２３を最もコネクタ２４の奥部に差し込んで第２のコンタクト３４が貫通孔７１内に落ち込む際に、作業者に手ごたえ（クリック感）が得られるため、フレキシブルプリント配線板２３が正しくコネクタ２４に挿入されたことを作業者が確認することができる。さらに、本実施形態では、第１の実施形態の凹所４３に代えて貫通孔７１が設けられているため、レーザのエネルギー量およびショット数を微調整して凹所４３を形成する必要がなく、ドリル等を用いた切削加工で貫通孔７１を簡単に形成することができる。

また、第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４は、それぞれ板ばね状をなしている。このため、第１のコンタクト３３および第２のコンタクト３４に可撓性を持たせることができ、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に差し込む際の抵抗を低減して、フレキシブルプリント配線板２３の取り付けをより一層円滑に行うことができる。

コネクタ２４は、両接点コネクタである。このため、電子機器の内部においてフレキシブルプリント配線板２３およびコネクタ２４のレイアウトの自由度を向上することができる。また、既存の両接点コネクタを用いる場合には、新たにコネクタを設計する必要がないため、製造コストを削減することができる。

次に、図１６を参照して、電子機器の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態の電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２の構成が第３の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第３の実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。ポータブルコンピュータ１１は、図１に示す第１の実施形態のものと同様の外観を有する。

図１６に示すように、コネクタ２４は、基板本体２６の先端部の四周を取り囲んだハウジング３２と、基板本体２６の導体３１に突き当たる第１のコンタクト６１と、フレキシブルプリント配線板２３の補強板２７に突き当たる第２のコンタクト６２と、を有している。第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、それぞれ固定的に設けられたピンで構成されている。第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、突出部の一例である。第１のコンタクト６１と第２のコンタクト６２は、例えば、フレキシブルプリント配線板２３の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれして配置されている。

コネクタ２４は、いわゆる上下両接点コネクタである。このため、本実施形態では、第１のコンタクト６１が導体３１に接触し、第２のコンタクト６２が補強板２７に接触するようにしているが、これとは逆に、第１のコンタクト６１が補強板２７に接触し、第２のコンタクト６２が導体３１に接触するようにしてもよい。

本実施形態では、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して差し込むと、第２のコンタクト６２の先端部が窪み部３５の開口部４２の内側に入る。さらに、フレキシブルプリント配線板２３の先端部２６Ｃをコネクタ２４に対して前進させると、第２のコンタクト６２は窪み部３５の底部４１Ａの斜面に沿ってガイドされる。なお、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２が固定的であるため、フレキシブルプリント配線板２３を抜き差しする際には、図１１に示すものと同様に、フレキシブルプリント配線板２３は、差し込み方向Ｄに対して若干斜めになった状態で抜き差しされる。

そして、第２のコンタクト６２がピーク部４４を過ぎると、図１６に示すように、第２のコンタクト６２のが貫通孔７１の内側に嵌り込む。これによって、フレキシブルプリント配線板２３がコネクタ２４に対してロックされる。

第４の実施形態によれば、第１のコンタクト６１および第２のコンタクト６２は、それぞれ固定的に設けられたピンであるとともに、フレキシブルプリント配線板２３をコネクタ２４に差し込む際の差し込み方向Ｄにおいて互いに位置ずれして配置されている。この構成によれば、第１のコンタクト３３および第２のコンタクト６２が固定的に設けられるものであっても、補強板２７を介してフレキシブルプリント配線板２３を正しい位置に誘導することができる。

電子機器は、上記実施形態に示したポータブルコンピュータ１１用に限らず、例えば携帯電話機のようなその他の電子機器に対しても実施可能である。上記各実施形態では、窪み部３５をレーザ加工によって形成するようにしているが、これに限定されるものではない。窪み部３５は、例えばエッチング等の他の手段によっても形成することができる。その他、電子機器は、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは勿論である。

１１…ポータブルコンピュータ、２３…フレキシブルプリント配線板、２４…コネクタ、２６…基板本体、２６Ａ…第１の面、２６Ｂ…第２の面、２６Ｃ…先端部、２７…補強板、２７Ａ…一方の面、２７Ｂ…他方の面、３１…導体、３３、５１、６１…第１のコンタクト、３４、５２、６２…第２のコンタクト、３５…窪み部、３６…端面、４１…窪み部本体、４２…開口部、４３…凹所、５１Ａ…凸部、５２Ａ…山部、７１…貫通孔

Claims (12)

1. コネクタと、
   導体が設けられる第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記コネクタに取り付けられる先端部と、を有する基板本体と、前記基板本体を補強するように前記先端部の前記第２の面に取付けられる補強板と、を有するフレキシブルプリント配線板と、
   前記コネクタに設けられるとともに、前記フレキシブルプリント配線板に接触する突出部と、
   を具備し、
   前記補強板は、前記突出部が嵌め入れられるとともに、前記先端部に対応する前記補強板の端面に向けて拡開した窪み部本体と、前記窪み部本体と連通するように前記端面に設けられた開口部と、これらを規定する壁部と、を有する窪み部を前記基板本体に対向する面とは反対側の面に有することを特徴とする電子機器。
2. 前記窪み部は、前記端面に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記窪み部は、凹所を有し、この凹所は、前記補強板の窪み部のうち前記開口部とは反対側の端部に設けられるとともに、前記窪み部本体よりも深さ寸法が大きくなったことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記窪み部は、貫通孔を有し、この貫通孔は、前記窪み部のうち前記開口部とは反対側の端部に設けられるとともに、前記補強板を厚み方向に貫通したことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
5. 前記突出部は、前記導体に接触する第１のコンタクトと、前記補強板に接触する第２のコンタクトと、を含み、
   前記第１のコンタクトおよび前記第２のコンタクトは、それぞれ板ばね状をなしたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電子機器。
6. 前記コネクタは、両接点コネクタであることを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
7. 前記突出部は、前記導体に接触する第１のコンタクトと、前記補強板に接触する第２のコンタクトと、を含み、
   前記第１のコンタクトおよび前記第２のコンタクトは、それぞれ固定的に設けられたピンであるとともに、前記フレキシブルプリント配線板を前記コネクタに差し込む際の差し込み方向において互いに位置ずれして配置されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電子機器。
8. 導体が設けられる第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、先端部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体を補強するように前記先端部の前記第２の面に取付けられる補強板と、
   を具備し、
   前記補強板は、前記先端部に対応する前記補強板の端面に近づくにつれて拡開した窪み部本体と、前記窪み部本体と連通するように前記端面に設けられた開口部と、これらを規定する壁部と、を有する窪み部を、前記基板本体に対向する面とは反対側の面に有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
9. 前記窪み部は、前記端面に近づくにつれてその深さ寸法が大きくなることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント配線板。
10. 前記窪み部は、凹所を有し、この凹所は、前記窪み部のうち前記開口部とは反対側の端部に設けられるとともに、前記窪み部本体よりも深さ寸法が大きくなったことを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルプリント配線板。
11. 前記窪み部は、貫通孔を有し、この貫通孔は、前記窪み部のうち前記開口部とは反対側の端部に設けられるとともに、前記補強板を厚み方向に貫通したことを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルプリント配線板。
12. コネクタと、
    前記コネクタに挿入された先端部を有するフレキシブルプリント配線板と、
    前記コネクタに設けられ、前記フレキシブルプリント配線板の挿入方向とは交差する方向に突出した突出部と、
    前記フレキシブルプリント配線板の１つの面に設けられて前記先端部を補強し、端部と、この端部より大きい肉厚を有した補強部と、この補強部に設けられて前記突出部の少なくとも一部を収容する凹所とを備えた補強部材と、
    前記補強部材の端部と補強部とに亘って起立し、前記フレキシブルプリント配線板の挿入方向に沿って前記補強部材の端部と前記補強部材の凹所との間で前記突出部をガイドする壁部と、
    を有することを特徴とする電子機器。

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