JP2010271424A - 防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた防眩性、および帯電防止機能を有する防眩性フィルムを提供することにある。
【解決手段】防眩性フィルムは、凹凸面を有する基材と、基材の凹凸面状に形成されたハードコート層とを備える。ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有する。ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を上記基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られる。紫外線硬化性樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有する。
【選択図】図１
【解決手段】防眩性フィルムは、凹凸面を有する基材と、基材の凹凸面状に形成されたハードコート層とを備える。ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有する。ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を上記基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られる。紫外線硬化性樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有する。
【選択図】図１
Description
本発明は、防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置に関する。詳しくは、防眩性フィルムに関する。
近年、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）などの各種表示装置が広く普及している。これらの表示装置の画面は、太陽光や室内照明などの外光が映り込むことによって、特に明所での視認性が著しく阻害されるので、画面表面で外光を拡散反射させる防眩性フィルムが多用されている。
従来、この防眩性フィルムでは、画面表面で外光を拡散反射させるために、表面に微細な凹凸構造を構成する手法を用いている。具体的には、透明プラスチック基材上に擦傷性を考慮してハードコート塗料に透明微粒子を分散した拡散層を塗布する方法が、現在の液晶表示装置の主流となっている。
しかしながら、最近の薄型テレビに代表される各種表示装置では、画質の向上、高精細化が急速に進み、画素が小型化している。このため、防眩性フィルムを透過する光が防眩層中の微粒子や表面凹凸構造による屈折や拡散によって歪を受け、画像が不鮮明になったり輝度のバラツキ現象としてギラツキが発生したり、表面が白茶けた画質となり品位が著しく劣化してしまうことがある。したがって、微粒子を用いて表面凹凸構造を形成する現行の防眩性フィルムでは、上述したような画質の向上や高精細化に十分に追従することが困難となっている。
そこで、微粒子を用いないで表面凹凸構造を形成する、以下の技術が提案されている。すなわち、基材表面に凹凸形状を形成し、この凹凸形状上に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布、硬化して、ハードコート層表面に凹凸形状を形成する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、この技術では、紫外線硬化型樹脂組成物がレベリングして、基材表面の凹凸を埋めてしまうため、防眩性が低下してしまう。
また、プラスチック基材およびハードコート層（アクリル硬化膜）は、帯電しやすく、塵や埃が付着しやすい。このため、近年では、防眩性フィルムに対して帯電防止機能を付与することが強く望まれるようになっている。
したがって、本発明の目的は、優れた防眩性、および帯電防止機能を有する防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置を提供することにある。
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
凹凸面を有する基材と、
基材の凹凸面上に形成されたハードコート層と
を備え、
ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有し、
ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られ、
紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有する防眩性フィルムである。
凹凸面を有する基材と、
基材の凹凸面上に形成されたハードコート層と
を備え、
ハードコート層は、基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有し、
ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られ、
紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有する防眩性フィルムである。
第２の発明は、
基材の凹凸面に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する工程と、
塗布した紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥する工程と、
乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物を硬化し、ハードコート層を形成する工程と
を備え、
紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有し、
乾燥の工程では、無機酸化物フィラーの表面と、粘度調整剤とが結合を形成することにより紫外線硬化型樹脂組成物の粘度が上昇し、粘度が上昇した紫外線硬化型樹脂組成物が基材の凹凸面に追随する防眩性フィルムの製造方法である。
基材の凹凸面に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する工程と、
塗布した紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥する工程と、
乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物を硬化し、ハードコート層を形成する工程と
を備え、
紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有し、
乾燥の工程では、無機酸化物フィラーの表面と、粘度調整剤とが結合を形成することにより紫外線硬化型樹脂組成物の粘度が上昇し、粘度が上昇した紫外線硬化型樹脂組成物が基材の凹凸面に追随する防眩性フィルムの製造方法である。
本発明では、紫外線硬化型樹脂組成物が、導電性ポリマーを含有しているので、防眩性フィルムの表面抵抗を低下させ、その表面に帯電防止機能を付与できる。
また、紫外線硬化型樹脂組成物が、無機酸化物フィラーおよび粘度調整剤を含有しているので、乾燥の工程において、無機酸化物フィラーの表面と、粘度調整剤とが結合を形成する。これにより、紫外線硬化型樹脂組成物の粘度が上昇し、粘度が上昇した紫外線硬化型樹脂組成物が基材の凹凸面に追随する。したがって、基材の凹凸面に倣った凹凸形状が、ハードコート層表面に形成され、防眩性が得られる。
また、紫外線硬化型樹脂組成物が、無機酸化物フィラーおよび粘度調整剤を含有しているので、乾燥の工程において、無機酸化物フィラーの表面と、粘度調整剤とが結合を形成する。これにより、紫外線硬化型樹脂組成物の粘度が上昇し、粘度が上昇した紫外線硬化型樹脂組成物が基材の凹凸面に追随する。したがって、基材の凹凸面に倣った凹凸形状が、ハードコート層表面に形成され、防眩性が得られる。
以上説明したように、本発明によれば、優れた防眩性、および帯電防止機能を有する防眩性フィルムを得ることができる。
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（防眩性フィルムの例）
２．第２の実施形態（フォトリソグラフィー技術を用いて原盤を作製した例）
３．第３の実施形態（表示装置の表面に防眩性フィルムを適用した例）
１．第１の実施形態（防眩性フィルムの例）
２．第２の実施形態（フォトリソグラフィー技術を用いて原盤を作製した例）
３．第３の実施形態（表示装置の表面に防眩性フィルムを適用した例）
＜１．第１の実施形態＞
［防眩性フィルムの構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの一構成例を示す断面図である。図１に示すように、第１の実施形態に係る防眩性フィルム１は、凹凸面を有する基材１１と、この基材１１の凹凸面上に形成されたハードコート層１２とを備える。ハードコート層１２は、基材１１の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有している。ハードコート層表面の凹凸形状は、３次元的に不規則（ランダム）な凹凸形状であることが好ましい。モアレの発生を抑制することができるからである。ここで、３次元的に不規則とは、防眩性フィルム１の面内方向に凹凸が不規則に形成されていると共に、防眩性フィルム１の厚さ方向（凹凸の高さ方向）にも凹凸が不規則に形成されていることをいう。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの一構成例を示す断面図である。図１に示すように、第１の実施形態に係る防眩性フィルム１は、凹凸面を有する基材１１と、この基材１１の凹凸面上に形成されたハードコート層１２とを備える。ハードコート層１２は、基材１１の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有している。ハードコート層表面の凹凸形状は、３次元的に不規則（ランダム）な凹凸形状であることが好ましい。モアレの発生を抑制することができるからである。ここで、３次元的に不規則とは、防眩性フィルム１の面内方向に凹凸が不規則に形成されていると共に、防眩性フィルム１の厚さ方向（凹凸の高さ方向）にも凹凸が不規則に形成されていることをいう。
防眩性フィルム表面の最大頻度の突起高さが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、防眩性が不十分となる傾向がある。一方、５μｍを超えると、防眩性フィルム１にざらつき感や粒々感が生じる傾向がある。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなる傾向もある。防眩性フィルム表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋１μｍ以内であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性フィルム１にざらつき感や粒々感が生じる傾向がある。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルム１となる傾向がある。防眩性フィルム表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが、５５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
防眩性フィルム１の表面抵抗は、１０8Ω／□以上１０12Ω／□以下であることが好ましい。１０8Ω／□未満であると、導電性ポリマーの配合量が増加し、膜硬度が低下する傾向がある。一方、１０12Ω／□を超えると、帯電防止機能が低下し、防塵特性が不十分となる傾向がある。ハードコート層１２のマルテンス硬度は、２６０Ｎ／ｍｍ2以上６００Ｎ／ｍｍ2以下であることが好ましい。２６０Ｎ／ｍｍ2未満であると、鉛筆硬度が２Ｈ未満となり、ハードコートとしての機能が低下する傾向がある。一方、６００Ｎ／ｍｍ2を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。ハードコート層１２の鉛筆硬度は、好ましくは２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上である。
（基材）
基材１１は、不規則（ランダム）な凹凸形状を表面に有することが好ましい。基材表面の最大頻度の突起高さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。１．５μｍ未満であると、ハードコート層１２の硬度を確保しつつ、防眩性を得ることが困難となる傾向がある。１０μｍを超えると、防眩性フィルム１にざらつき感や粒々感が生じる傾向がある。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなる傾向がある。基材表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋３μｍ以内、好ましくは＋２μｍ以内である。中心値＋３μｍ以内であると、防眩性フィルム１のざらつき感や粒々感が抑制されると共に、優れた防眩性を得ることができる。基材表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが、５５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
基材１１は、不規則（ランダム）な凹凸形状を表面に有することが好ましい。基材表面の最大頻度の突起高さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。１．５μｍ未満であると、ハードコート層１２の硬度を確保しつつ、防眩性を得ることが困難となる傾向がある。１０μｍを超えると、防眩性フィルム１にざらつき感や粒々感が生じる傾向がある。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなる傾向がある。基材表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋３μｍ以内、好ましくは＋２μｍ以内である。中心値＋３μｍ以内であると、防眩性フィルム１のざらつき感や粒々感が抑制されると共に、優れた防眩性を得ることができる。基材表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが、５５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
基材１１は、例えばフィルム状を有する。ここで、フィルムにはシートも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シクロオレフィン系樹脂（例えばゼオノア（登録商標））、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から、３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
（ハードコート層）
ハードコート層１２は、基材１１の表面、すなわち防眩性フィルム１や表示装置などの表面に耐擦傷性と防眩性とを併せて付与するためのものであり、基材１１より硬い高分子樹脂層である。ハードコート層表面には、基材１１の凹凸に倣って連続的な波面が形成されていることが好ましい。このようなハードコート層表面により光を拡散することにより、適度な防眩性を発現することができるからである。ハードコート層１２の凹部および凸部の位置はそれぞれ、基材１１の凹部および凸部の位置と対応していることが好ましい。
ハードコート層１２は、基材１１の表面、すなわち防眩性フィルム１や表示装置などの表面に耐擦傷性と防眩性とを併せて付与するためのものであり、基材１１より硬い高分子樹脂層である。ハードコート層表面には、基材１１の凹凸に倣って連続的な波面が形成されていることが好ましい。このようなハードコート層表面により光を拡散することにより、適度な防眩性を発現することができるからである。ハードコート層１２の凹部および凸部の位置はそれぞれ、基材１１の凹部および凸部の位置と対応していることが好ましい。
ハードコート層１２は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１の凹凸上に塗布、乾燥、硬化することにより形成されるものである。紫外線硬化型樹脂組成物は、アクリレートと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、防汚性付与の観点から、防汚剤をさらに含有していることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、基材１１への濡れ性向上の観点から、レベリング剤をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、ハードコートに内部ヘイズを付与する有機または無機フィラーをさらに含有するようにしてもよい。このようにフィラーを含有させる場合、フィラーとマトリクスとの屈折率差は、０．０１以上であることが好ましい。フィラーの平均粒径は、０．１〜１μｍであることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤および酸化防止剤などを含有するようにしてもよい。
以下、アクリレート、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、粘度調整剤、導電性ポリマー、防汚剤、およびレベリング剤について順次説明する。
（アクリレート）
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどを用いることができる。例えば、ウレタンアクリレートは、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。また、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどを用いることができる。例えば、ウレタンアクリレートは、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。また、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１〜１０質量％であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後のハードコート層１２を構成する全ての成分、例えば溶剤および粘度調整剤以外の全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、導電性ポリマー、レベリング剤、および防汚剤を固形分という。
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１〜１０質量％であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後のハードコート層１２を構成する全ての成分、例えば溶剤および粘度調整剤以外の全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、導電性ポリマー、レベリング剤、および防汚剤を固形分という。
（無機酸化物フィラー）
無機酸化物フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム錫（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫（Antimony-doped tin oxide：ＡＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（Alminum Zinc Oxide：ＡＺＯ）などを用いることができる。無機酸化物フィラー表面は、末端に（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基などの官能基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。有機系分散剤としては、例えば、上記官能基を末端に有するシランカップリング剤が好適である。末端にアクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３を挙げることができる。末端にメタクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３を挙げることができる。末端にビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３を挙げることができる。末端にエポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３を挙げることができる。シランカップリング剤の他、有機カルボン酸を用いるようにしてもよい。このように表面処理された無機酸化物フィラーを用いることで、後述する塗膜の硬化工程において、無機酸化物フィラーがその周囲にある（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーなどのアクリレートと一体化し、塗膜硬度や可撓性が向上する。
無機酸化物フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム錫（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫（Antimony-doped tin oxide：ＡＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（Alminum Zinc Oxide：ＡＺＯ）などを用いることができる。無機酸化物フィラー表面は、末端に（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基などの官能基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。有機系分散剤としては、例えば、上記官能基を末端に有するシランカップリング剤が好適である。末端にアクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３を挙げることができる。末端にメタクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３を挙げることができる。末端にビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３を挙げることができる。末端にエポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３を挙げることができる。シランカップリング剤の他、有機カルボン酸を用いるようにしてもよい。このように表面処理された無機酸化物フィラーを用いることで、後述する塗膜の硬化工程において、無機酸化物フィラーがその周囲にある（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーなどのアクリレートと一体化し、塗膜硬度や可撓性が向上する。
無機酸化物フィラーは、その表面にＯＨ基などを有することが好ましい。これにより、後述する塗膜の乾燥工程において、溶剤が蒸発する過程で、無機酸化物フィラー表面のＯＨ基などと、粘度調整剤の有する官能基とが、水素結合または配位結合し、塗液の粘度が上昇し、好ましくは塗液がゲル化する。このように粘度が上昇することで、塗液が基材１１の凹凸形状に追随し、塗液表面に基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成される。
無機酸化物フィラーの平均粒径は、例えば、１〜１００ｎｍである。無機酸化物フィラー配合量は、固形分中１０〜７０質量％であることが好ましい。なお、全固形分を１００質量％としている。１０質量％未満であると、溶媒蒸発過程で系が高粘度化しなくなる、または、高粘度化に必要な粘度調整剤量が多くなりすぎ、塗料に濁りが生じる、もしくは塗膜硬度が劣化する傾向がある。一方、７０質量％を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。
（粘度調整剤）
粘度調整剤としては、例えば、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ基）、ウレア基（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）、アミド基（−ＮＨ−ＣＯ−）、アミノ基（ＮＨ2）基を有する分子を用いることができ、これらの官能基から選ばれる少なくとも１種の官能基を２個以上有する分子を用いることが好ましい。また、粘度調整剤としては、無機酸化物フィラーの凝集を抑制する観点からすると、カルボキシル基を有する分子を用いることが好ましい。公知のタレ止め剤、沈降防止剤を適用することも可能である。粘度調整剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ−４０５、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−４３０、ＢＹＫ−４３１、共栄社化学株式会社製のターレン１４５０、ターレン２２００Ａ、ターレン２４５０、フローレンＧ−７００、フローレンＧ−９００などが好適である。粘度調整剤の配合量は、全塗料１００質量部に対して０．００１〜５質量部であることが好ましい。最適な配合量は、無機酸化物フィラーの材料種および配合量、粘度調整剤の材料種、ならびに所望のハードコート膜厚に応じて適宜選択することが好ましい。
粘度調整剤としては、例えば、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ基）、ウレア基（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）、アミド基（−ＮＨ−ＣＯ−）、アミノ基（ＮＨ2）基を有する分子を用いることができ、これらの官能基から選ばれる少なくとも１種の官能基を２個以上有する分子を用いることが好ましい。また、粘度調整剤としては、無機酸化物フィラーの凝集を抑制する観点からすると、カルボキシル基を有する分子を用いることが好ましい。公知のタレ止め剤、沈降防止剤を適用することも可能である。粘度調整剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ−４０５、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−４３０、ＢＹＫ−４３１、共栄社化学株式会社製のターレン１４５０、ターレン２２００Ａ、ターレン２４５０、フローレンＧ−７００、フローレンＧ−９００などが好適である。粘度調整剤の配合量は、全塗料１００質量部に対して０．００１〜５質量部であることが好ましい。最適な配合量は、無機酸化物フィラーの材料種および配合量、粘度調整剤の材料種、ならびに所望のハードコート膜厚に応じて適宜選択することが好ましい。
（導電性ポリマー）
導電性ポリマーとしては、例えば、置換または無置換のポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が挙げられる。特にポリピロール、ポリチオフェン、ポリＮ−メチルピロール、ポリ３−メチルチオフェン、ポリ３−メトキシチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が好適である。また、低着色、すなわち高い透明性の観点からすると、ポリチオフェンが好適である。
導電性ポリマーとしては、例えば、置換または無置換のポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が挙げられる。特にポリピロール、ポリチオフェン、ポリＮ−メチルピロール、ポリ３−メチルチオフェン、ポリ３−メトキシチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、およびこれらから選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が好適である。また、低着色、すなわち高い透明性の観点からすると、ポリチオフェンが好適である。
導電性ポリマーとしては、紫外線硬化型樹脂組成物との相溶性が良いものを選択することが好ましい。相溶性が悪い場合、所望の帯電防止性能を得るために必要な導電性ポリマーの配合量が多くなり、機械特性劣化や着色（透明性劣化）などを招くことになる。
導電性ポリマーが、導電性向上の観点から、ドーパントを含有することが好ましい。ドーパントとしては、例えば、ハロゲン化合物、ルイス酸、プロトン酸などが挙げられる。具体的には、有機カルボン酸、有機スルホン酸などの有機酸、有機シアノ化合物、フラーレン、水素化フラーレン、カルボン酸化フラーレン、スルホン酸化フラーレンなどが挙げられる。ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェン溶液は、比較的熱安定性が高く、重合度が低いことから、塗膜成形後の透明性が有利となる点で好ましい。導電性ポリマーは、実用特性および信頼性などの点において、四級アンモニウム塩およびイオン性液体などの帯電防止剤に比して優れていると考えられる。
（防汚剤）
紫外線硬化型樹脂組成物は、上述のように、防汚剤をさらに含有することが好ましい。防汚剤としては、１個以上の（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基を有するシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。防眩性フィルム１に耐アルカリ性を付与する必要がある場合、フッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。上記シリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素オリゴマーの配合量は、固形分の０．０１〜５質量％であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がる。一方、５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製のＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製のＸ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製のＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製のＴＥＧＯＲａｄ２７００などを用いることが好ましい。
紫外線硬化型樹脂組成物は、上述のように、防汚剤をさらに含有することが好ましい。防汚剤としては、１個以上の（メタ）アクリル基、ビニル基、またはエポキシ基を有するシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。防眩性フィルム１に耐アルカリ性を付与する必要がある場合、フッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。上記シリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素オリゴマーの配合量は、固形分の０．０１〜５質量％であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がる。一方、５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製のＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製のＸ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製のＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製のＴＥＧＯＲａｄ２７００などを用いることが好ましい。
（レベリング剤）
紫外線硬化型樹脂組成物は、上述したように、基材１１への濡れ性向上の観点から、公知のレベリング剤をさらに含有することが好ましい。レベリング剤の配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、濡れ性の向上が不十分になる傾向がある。５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。
紫外線硬化型樹脂組成物は、上述したように、基材１１への濡れ性向上の観点から、公知のレベリング剤をさらに含有することが好ましい。レベリング剤の配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、濡れ性の向上が不十分になる傾向がある。５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。
［防眩性フィルムの製造方法］
次に、図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ｃ〜図３Ｃを参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。
次に、図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ｃ〜図３Ｃを参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。
（原盤作製工程）
まず、図２Ａに示すように、被加工物となる基材１３を準備する。この基材１３の形状としては、例えば、板状、シート状、フィルム状、ブロック状、円柱状、円筒状などが挙げられる。また、基材１３の材料としては、例えば、金属などが挙げられる。次に、ブラスト加工により、基材表面に凹凸形状を形成する。これにより、図２Ｂに示すように、基材１１とは反対の凹凸形状を有する原盤１４が得られる。
まず、図２Ａに示すように、被加工物となる基材１３を準備する。この基材１３の形状としては、例えば、板状、シート状、フィルム状、ブロック状、円柱状、円筒状などが挙げられる。また、基材１３の材料としては、例えば、金属などが挙げられる。次に、ブラスト加工により、基材表面に凹凸形状を形成する。これにより、図２Ｂに示すように、基材１１とは反対の凹凸形状を有する原盤１４が得られる。
ブラスト加工は、細かな加工粒子を被加工物に衝突させて加工することによって、原盤表面に不規則な凹凸を形成する加工方法である。ブラスト加工によって形成された凹凸形状は、３次元的な不規則性を有する。したがって、この原盤１４を用いて作製した防眩性フィルム１はモアレの発生を抑制することができる。
（転写工程）
次に、図２Ｃに示すように、基材１１の平滑な表面に対して原盤１４を押し当てるとともに、基材１１を加熱することにより、原盤１４の凹凸形状を基材１１に転写する。
次に、図２Ｃに示すように、基材１１の平滑な表面に対して原盤１４を押し当てるとともに、基材１１を加熱することにより、原盤１４の凹凸形状を基材１１に転写する。
（塗料調製工程）
次に、例えば、アクリレートと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーと、溶剤とを混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を調製する。
次に、例えば、アクリレートと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーと、溶剤とを混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を調製する。
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解すると共に、基材１１との濡れ性が良好で、かつ、基材１１を白化させないものが好ましい。このような溶剤としては、例えば、アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどのケトン類またはカルボン酸エステル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソランなどのエーテル類を挙げることができる。これらの溶剤は単一でも２成分以上の混合物でもよく、さらに、上記に例示したもの以外の溶剤を樹脂原料の性能が損なわれない範囲で加えることもできる。
（塗工工程）
次に、図３Ａに示すように、調製した紫外線硬化型樹脂組成物１５を基材１１の凹凸上に塗工する。塗工方法は、特に限定されるものではなく公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
次に、図３Ａに示すように、調製した紫外線硬化型樹脂組成物１５を基材１１の凹凸上に塗工する。塗工方法は、特に限定されるものではなく公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
（乾燥工程）
次に、図３Ｂに示すように、基材１１の凹凸面上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
次に、図３Ｂに示すように、基材１１の凹凸面上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
溶剤が蒸発する過程で、系の固形分濃度が上昇し、無機酸化物フィラーと粘度調整剤とが系内で水素結合または配位結合などの結合を介したネットワークを形成し、高粘度化する。このように高粘度化することにより、基材１１の凹凸形状が乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物の表面に残される。すなわち、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物の表面に適度な滑らかさが形成され、防眩性が発現する。このように、紫外線硬化型樹脂組成物が溶媒蒸発過程で高粘度化すると、乾燥後の紫外線硬化型樹脂組成物が基材１１の凹凸形状に倣い、防眩性が発現する。これに対して、紫外線硬化型樹脂組成物が高粘度化しない場合、乾燥した紫外線硬化型樹脂組成物により、基材１１の凹凸形状がつぶれてしまい、防眩性が得られなくなる。
（硬化工程）
次に、例えば紫外線照射により、基材１１の凹凸面上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。これにより、図３Ｃに示すように、基材１１上にハードコート層１２が形成される。紫外線の積算照射量は、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化特性、紫外線硬化型樹脂組成物や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、例えば、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
次に、例えば紫外線照射により、基材１１の凹凸面上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。これにより、図３Ｃに示すように、基材１１上にハードコート層１２が形成される。紫外線の積算照射量は、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化特性、紫外線硬化型樹脂組成物や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、例えば、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
第１の実施形態によれば、紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、二官能以上の（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーと、溶剤とを含有する。なお、上述したように、溶剤と粘度調整剤以外は全て固形分と定義する。この紫外線硬化型樹脂組成物を、凹凸形状が付与された基材１１上に塗布、乾燥、紫外線硬化すると、凹凸形状に倣ったハードコート層１２が形成される。これは、溶媒蒸発過程で組成物中に含まれる無機酸化物フィラーと粘度調整剤との作用により、固形分が高粘度化し、基材表面の凹凸に対する形状追随性が紫外線硬化型樹脂組成物に付与されるためである。
＜２．第２の実施形態＞
第２の実施形態は、原盤作製工程において、ブラスト加工に代えてフォトリソグラフィー技術を用いて基材表面の凹凸形状を形成する点において、第１の実施形態と異なっている。これ以外のことは、第１の実施形態と同様であるので、以下ではリソグラフィー技術を用いた原盤作製方法について説明する。
第２の実施形態は、原盤作製工程において、ブラスト加工に代えてフォトリソグラフィー技術を用いて基材表面の凹凸形状を形成する点において、第１の実施形態と異なっている。これ以外のことは、第１の実施形態と同様であるので、以下ではリソグラフィー技術を用いた原盤作製方法について説明する。
以下、図４Ａ〜図４Ｃ、図５Ａ〜図５Ｄを参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る原盤の作製方法を説明する。
（レジスト層形成工程）
まず、例えば、図４Ａに示すように、被加工体である基材２１を準備する。次に、例えば、図４Ｂに示すように、基材２１の表面にレジスト層２２を形成する。レジスト層２２の材料としては、例えば、無機レジストおよび有機レジストのいずれも用いることができる。
まず、例えば、図４Ａに示すように、被加工体である基材２１を準備する。次に、例えば、図４Ｂに示すように、基材２１の表面にレジスト層２２を形成する。レジスト層２２の材料としては、例えば、無機レジストおよび有機レジストのいずれも用いることができる。
（露光工程）
次に、例えば、図４Ｃに示すように、レジスト層２２にレーザー光Ｌを照射することにより、露光パターン２２ａをレジスト層２２に形成する。この露光パターン２２ａは、不規則的なパターンとされる。露光パターン２２ａの形状としては、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などを挙げることができる
次に、例えば、図４Ｃに示すように、レジスト層２２にレーザー光Ｌを照射することにより、露光パターン２２ａをレジスト層２２に形成する。この露光パターン２２ａは、不規則的なパターンとされる。露光パターン２２ａの形状としては、例えば、円形状、楕円形状、多角形状などを挙げることができる
（現像工程）
次に、例えば、露光パターン２２ａが形成されたレジスト層２２を現像する。これにより、図５Ａに示すように、露光パターン２２ａに応じた開口部２２ｂがレジスト層２２に形成される。なお、図５Ａでは、レジストとしてポジ型レジストを用い、露光部に開口部２２ｂを形成する例が示されているが、レジストはこの例に限定されるものではない。すなわち、レジストとしてネガ型レジストを用い、露光部を残すようにしてもよい。
次に、例えば、露光パターン２２ａが形成されたレジスト層２２を現像する。これにより、図５Ａに示すように、露光パターン２２ａに応じた開口部２２ｂがレジスト層２２に形成される。なお、図５Ａでは、レジストとしてポジ型レジストを用い、露光部に開口部２２ｂを形成する例が示されているが、レジストはこの例に限定されるものではない。すなわち、レジストとしてネガ型レジストを用い、露光部を残すようにしてもよい。
（エッチング工程）
次に、例えば、開口部２２ｂが形成されたレジスト層２２をマスクとして、基材２１の表面をエッチングする。これにより、図５Ｂに示すように、基材２１の表面には、開口部２２ｂに対応した位置に、凹部２１ａが形成される。エッチングとしては、例えば、ドライエッチングおよびウエットエッチングのいずれも用いることができるが、設備が簡易である点からすと、ウエットエッチングを用いることが好ましい。また、エッチングとしては、例えば、等方性エッチングおよび異方性エッチングのいずれも用いることができる。
次に、例えば、開口部２２ｂが形成されたレジスト層２２をマスクとして、基材２１の表面をエッチングする。これにより、図５Ｂに示すように、基材２１の表面には、開口部２２ｂに対応した位置に、凹部２１ａが形成される。エッチングとしては、例えば、ドライエッチングおよびウエットエッチングのいずれも用いることができるが、設備が簡易である点からすと、ウエットエッチングを用いることが好ましい。また、エッチングとしては、例えば、等方性エッチングおよび異方性エッチングのいずれも用いることができる。
（レジスト剥離工程）
次に、図５Ｃに示すように、例えば、アッシングなどにより、基材表面に形成されたレジスト層２２を剥離する。これにより、基材１１の表面の凹凸形状を反転した凹凸形状を有する原盤が得られる。
次に、図５Ｃに示すように、例えば、アッシングなどにより、基材表面に形成されたレジスト層２２を剥離する。これにより、基材１１の表面の凹凸形状を反転した凹凸形状を有する原盤が得られる。
（メッキ工程）
次に、図５Ｄに示すように、必要に応じて、基材２１の表面にメッキ処理を施し、ニッケルメッキなどのメッキ層２３を形成する。
以上により、目的とする原盤が得られる。
次に、図５Ｄに示すように、必要に応じて、基材２１の表面にメッキ処理を施し、ニッケルメッキなどのメッキ層２３を形成する。
以上により、目的とする原盤が得られる。
第２の実施形態では、上述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜３．第３の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図６は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。図６に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側の偏光子２ｂには、光学フィルムとして防眩性フィルム１が設けられている。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト３、液晶パネル２、および防眩性フィルム１について順次説明する。
［液晶表示装置の構成］
図６は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。図６に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側の偏光子２ｂには、光学フィルムとして防眩性フィルム１が設けられている。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト３、液晶パネル２、および防眩性フィルム１について順次説明する。
（バックライト）
バックライト３としては、例えば、直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
バックライト３としては、例えば、直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
（液晶パネル）
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ、２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ、２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ、２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムに、ヨウ素錯体や二色性染料を一軸方向に配列させたものを用いることができる。偏光子２ａ、２ｂの両面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護層を設けることが好ましい。このように保護層を設ける場合、この保護層が防眩性フィルム１の基材を兼ねる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、偏光子２ａ、２ｂを薄型化できるからである。
（防眩性フィルム）
防眩性フィルム１は、上述した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
防眩性フィルム１は、上述した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
第３の実施形態によれば、液晶表示装置の表示面に防眩性フィルム１を設けているので、液晶パネル２の表示面に対して防眩性や帯電防止性を付与することができる。また、液晶パネル２の表示面に対して耐擦傷性も付与することができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
この実施例において、ハードコート層の膜厚（平均膜厚）は、厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製、電気マイクロメータ）を用いて以下のようにして求めたものである。
まず、接触端子として６ｍｍφの円筒形状のものを用い、ハードコート層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子をハードコート層に接触させ、防眩性フィルムの厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した防眩性フィルムの厚さを単純に加算平均し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。次に、同一の防眩性フィルムの未塗布部の厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した基材（ＴＡＣフィルム）の厚さを単純に加算平均し、基材の平均厚みＤBを求めた。次に、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAから基材の平均厚みＤBを差し引き、その値をハードコート層の膜厚とした。
まず、接触端子として６ｍｍφの円筒形状のものを用い、ハードコート層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子をハードコート層に接触させ、防眩性フィルムの厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した防眩性フィルムの厚さを単純に加算平均し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。次に、同一の防眩性フィルムの未塗布部の厚さを任意の５点で測定した。次に、測定した基材（ＴＡＣフィルム）の厚さを単純に加算平均し、基材の平均厚みＤBを求めた。次に、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAから基材の平均厚みＤBを差し引き、その値をハードコート層の膜厚とした。
（実施例１）
まず、フォトリソグラフィー技術により、表面に凹凸形状を有する原盤を作製した。次に、作製した原盤を用いた形状転写により、ＴＡＣフィルム（富士写真フィルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で基材表面の凹凸形状を評価した。その結果、Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．９０３μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝２．９０７μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝６５μｍであった。
まず、フォトリソグラフィー技術により、表面に凹凸形状を有する原盤を作製した。次に、作製した原盤を用いた形状転写により、ＴＡＣフィルム（富士写真フィルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で基材表面の凹凸形状を評価した。その結果、Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．９０３μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝２．９０７μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝６５μｍであった。
次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で１．５分乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。次に、触針式表面粗さ測定器でハードコート層の表面形状を評価した。その結果、Ｒａ＝０．０８１μｍ、Ｒｚ＝０．２９２μｍ、ＲＳｍ＝８６μｍであった。
（配合）
・ウレタンアクリレート １４．０８質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ７．０４質量部
（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＴＭＭＴ）
・シリカフィラー １５．３７質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリル基を含有するシランカップリング剤（例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
・重合開始剤 １．９２質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＫＬ−６００）
・導電性ポリマーの溶液：ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ３８．４３質量部
（信越ポリマー株式会社製、商品名：ＳＡＳ−ＰＤ（有効成分（導電性ポリマー）４質量％のＩＰＡ溶液））
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２３．０６質量部
・ウレタンアクリレート １４．０８質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ７．０４質量部
（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＴＭＭＴ）
・シリカフィラー １５．３７質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリル基を含有するシランカップリング剤（例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
・重合開始剤 １．９２質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＫＬ−６００）
・導電性ポリマーの溶液：ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ３８．４３質量部
（信越ポリマー株式会社製、商品名：ＳＡＳ−ＰＤ（有効成分（導電性ポリマー）４質量％のＩＰＡ溶液））
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２３．０６質量部
（実施例２）
固形分中の導電性ポリマー配合量を増加させて、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
固形分中の導電性ポリマー配合量を増加させて、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート １２．２０質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６．１０質量部
・シリカフィラー １３．３２質量部
・重合開始剤 １．６７質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ４６．６３質量部
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０３質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） １９．９９質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート １２．２０質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６．１０質量部
・シリカフィラー １３．３２質量部
・重合開始剤 １．６７質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ４６．６３質量部
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０３質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） １９．９９質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
（実施例３）
固形分中の導電性ポリマー配合量を増加させて、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
固形分中の導電性ポリマー配合量を増加させて、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート １１．４４質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ５．７２質量部
・シリカフィラー １２．４９質量部
・重合開始剤 １．５６質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０５質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ４９．９７質量部
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０３質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） １８．７４質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート １１．４４質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ５．７２質量部
・シリカフィラー １２．４９質量部
・重合開始剤 １．５６質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０５質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ４９．９７質量部
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０３質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） １８．７４質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
（実施例４）
防汚剤を添加して、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
防汚剤を添加して、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート １３．８２質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６．９１質量部
・シリカフィラー １５．３７質量部
・重合開始剤 １．９２質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ３８．４３質量部
・防汚剤：フッ素含有アクリレートモノマー ０．３８質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０４質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２３．０７質量部
なお、防汚剤以外の各材料は実施例１と同様であるので、防汚剤以外の各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート １３．８２質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート ６．９１質量部
・シリカフィラー １５．３７質量部
・重合開始剤 １．９２質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０６質量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液 ３８．４３質量部
・防汚剤：フッ素含有アクリレートモノマー ０．３８質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
・粘度調整剤：カルボキシル基含有ポリマー変性物 ０．０４質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２３．０７質量部
なお、防汚剤以外の各材料は実施例１と同様であるので、防汚剤以外の各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
（実施例５）
防汚剤としてＤＩＣ株式会社製の商品名：ＲＳ−７５１−Ｋを用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
防汚剤としてＤＩＣ株式会社製の商品名：ＲＳ−７５１−Ｋを用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（実施例６）
防汚剤としてダイキン工業株式会社製の商品名：オプツールＤＡＣ−ＨＰを用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
防汚剤としてダイキン工業株式会社製の商品名：オプツールＤＡＣ−ＨＰを用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（実施例７）
防汚剤としてダイセル・サイテック株式会社製の商品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０を用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
防汚剤としてダイセル・サイテック株式会社製の商品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０を用いる以外は実施例４と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（実施例８）
粘度調整剤の配合量を０．０５質量部に増やし、溶剤（ＩＰＡ）の配合量を２３．０５質量部に減らす以外は実施例１と同様にして、膜厚１０μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
粘度調整剤の配合量を０．０５質量部に増やし、溶剤（ＩＰＡ）の配合量を２３．０５質量部に減らす以外は実施例１と同様にして、膜厚１０μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
次に、この防眩性フィルムの凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例８の防眩性フィルムは、実施例１とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
（実施例９）
粘度調整剤の配合量を０．０３質量部に減らし、溶剤（ＩＰＡ）の配合量を２３．０７質量部に増やす以外は実施例１と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
粘度調整剤の配合量を０．０３質量部に減らし、溶剤（ＩＰＡ）の配合量を２３．０７質量部に増やす以外は実施例１と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例９の防眩性フィルムは、実施例１とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
（実施例１０）
粘度調整剤としてカルボキシル基含有ポリマー変性物（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）に代えて、変性ウレア（ビックケミー・ジャパン株式会社製社製、商品名：ＢＹＫ−４１０）を用いる以外は、実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
粘度調整剤としてカルボキシル基含有ポリマー変性物（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）に代えて、変性ウレア（ビックケミー・ジャパン株式会社製社製、商品名：ＢＹＫ−４１０）を用いる以外は、実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（実施例１１）
まず、ブラスト加工により、表面に凹凸形状を有する原盤を作製した。次に、作製した原盤を用いた形状転写により、ＴＡＣフィルム（富士写真フィルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価した表面形状を評価した。その結果、Ｒａ＝０．５０９μｍ、Ｒｚ＝２．６３８μｍ、ＲＳｍ＝８５μｍであった。
まず、ブラスト加工により、表面に凹凸形状を有する原盤を作製した。次に、作製した原盤を用いた形状転写により、ＴＡＣフィルム（富士写真フィルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価した表面形状を評価した。その結果、Ｒａ＝０．５０９μｍ、Ｒｚ＝２．６３８μｍ、ＲＳｍ＝８５μｍであった。
次に、上述のＴＡＣフィルムを用いる以外は、実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（実施例１２）
シリカフィラーの配合量を減らして、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
シリカフィラーの配合量を減らして、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート ２１．７６重量部
・多官能アクリルモノマー １０．８８重量部
・シリカフィラー ３．８５重量部
・重合開始剤 １．９２重量部
・レベリング剤 ０．０６重量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液
３８．４３重量部
・粘度調整剤 ０．０４重量部
・ＩＰＡ ２３．０６重量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート ２１．７６重量部
・多官能アクリルモノマー １０．８８重量部
・シリカフィラー ３．８５重量部
・重合開始剤 １．９２重量部
・レベリング剤 ０．０６重量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液
３８．４３重量部
・粘度調整剤 ０．０４重量部
・ＩＰＡ ２３．０６重量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１２の光学フィルムは、実施例１とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
（実施例１３）
シリカフィラーの配合量を増やして、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚９μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
シリカフィラーの配合量を増やして、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚９μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート １１．５２重量部
・多官能アクリルモノマー ５．７６重量部
・シリカフィラー １９．２１重量部
・重合開始剤 １．９２重量部
・レベリング剤 ０．０６重量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液
３８．４３重量部
・粘度調整剤 ０．０４重量部
・ＩＰＡ ２３．０６重量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート １１．５２重量部
・多官能アクリルモノマー ５．７６重量部
・シリカフィラー １９．２１重量部
・重合開始剤 １．９２重量部
・レベリング剤 ０．０６重量部
・ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンのＩＰＡ溶液
３８．４３重量部
・粘度調整剤 ０．０４重量部
・ＩＰＡ ２３．０６重量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１３の光学フィルムは、実施例１とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
（比較例１）
シリカフィラー、粘度調整剤および導電性ポリマーを配合せず、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
シリカフィラー、粘度調整剤および導電性ポリマーを配合せず、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を調製する以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する防眩性フィルムを得た。
（配合）
・ウレタンアクリレート ２５．３２質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート１２．６６質量部
・重合開始剤 ２質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０７質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ５９．９５質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
・ウレタンアクリレート ２５．３２質量部
・多官能アクリルモノマー：ペンタエリスリトールテトラアクリレート１２．６６質量部
・重合開始剤 ２質量部
・レベリング剤：有効成分（フッ素含有アクリルポリマー）３０質量％の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール溶液） ０．０７質量部
・溶剤：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ５９．９５質量部
なお、各材料は実施例１と同様であるので、各材料の入手先の社名、および商品名の記載は省略する。
上述のようにして得られた実施例１〜１１、比較例１の防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。
（表面抵抗）
表面抵抗は、三菱化学株式会社製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰで評価した（プローブ：ＵＲＳ、印加電圧：１０００Ｖ）。
表面抵抗は、三菱化学株式会社製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰで評価した（プローブ：ＵＲＳ、印加電圧：１０００Ｖ）。
（膜硬度）
膜硬度は、マルテンス硬度および鉛筆硬度測定により評価した。
・マルテンス硬度は、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製のＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００で評価した（荷重５ｍＮ）。
・鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、５００ｇ加重で評価した。
膜硬度は、マルテンス硬度および鉛筆硬度測定により評価した。
・マルテンス硬度は、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製のＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００で評価した（荷重５ｍＮ）。
・鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、５００ｇ加重で評価した。
（ヘイズ、全光線透過率）
ＨＡＺＥ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）は、株式会社村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０で評価した。
ＨＡＺＥ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）は、株式会社村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０で評価した。
（密着性）
密着性は、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目（１ｍｍ間隔Ｘ１００マス）セロハンテープ（ニチバン株式会社製 ＣＴ２４）剥離試験により評価した。
密着性は、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目（１ｍｍ間隔Ｘ１００マス）セロハンテープ（ニチバン株式会社製 ＣＴ２４）剥離試験により評価した。
（防汚特性）
防汚特性は、純水接触角（協和界面科学株式会社製ＣＡ−ＸＥ型）、指紋払拭性、油性マジック（ゼブラ株式会社マッキー黒）のはじき・払拭性により評価した。
防汚特性は、純水接触角（協和界面科学株式会社製ＣＡ−ＸＥ型）、指紋払拭性、油性マジック（ゼブラ株式会社マッキー黒）のはじき・払拭性により評価した。
（表面凹凸形状）
ハードコート層の形成前の基材の凹凸面と、ハードコート層の凹凸面との表面形状を、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価し、以下の基準で評価した。そして、その評価結果を「○」印、「×」印により表２に示した。
○：基材の凹凸面に倣った凹凸面が、ハードコート層の表面に形成されている。
×：基材の凹凸面に倣った凹凸面が、ハードコート層の表面に形成されていない。
ハードコート層の形成前の基材の凹凸面と、ハードコート層の凹凸面との表面形状を、触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、商品名：サーフコーダＥＴ４０００）で評価し、以下の基準で評価した。そして、その評価結果を「○」印、「×」印により表２に示した。
○：基材の凹凸面に倣った凹凸面が、ハードコート層の表面に形成されている。
×：基材の凹凸面に倣った凹凸面が、ハードコート層の表面に形成されていない。
（防眩性）
フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認し、以下の基準で評価した。そして、その評価結果を「○」印、「×」印により表２に示した。
○：防眩性が発現し、蛍光灯の輪郭がぼやけた。
×：防眩性が発現せず、蛍光灯の輪郭がくっきり映り込んだ。
フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認し、以下の基準で評価した。そして、その評価結果を「○」印、「×」印により表２に示した。
○：防眩性が発現し、蛍光灯の輪郭がぼやけた。
×：防眩性が発現せず、蛍光灯の輪郭がくっきり映り込んだ。
（凝集物）
凝集物（ブツ）の有無は、目視で評価した。具体的には、目視で確認できるブツが確認された場合、「凝集物有り」と判断し、目視で確認できるブツが確認されなかった場合、「凝集物無し」と判断した。そして、その評価結果を「有」、「無」により表２に示した。
凝集物（ブツ）の有無は、目視で評価した。具体的には、目視で確認できるブツが確認された場合、「凝集物有り」と判断し、目視で確認できるブツが確認されなかった場合、「凝集物無し」と判断した。そして、その評価結果を「有」、「無」により表２に示した。
表１は、実施例１〜１３、比較例１の防眩性フィルムの構成を示す。
表２は、実施例１〜１３、比較例１の防眩性フィルムの評価結果を示す。
表１、表２から以下のことがわかる。
・実施例１〜３、比較例１
実施例１〜３では、紫外線硬化型樹脂組成物がシリカフィラーと粘度調整剤を含有しているので、フィルムの凹凸形状に倣い、かつ、適度に滑らかな凹凸形状がハードコート層表面に形成されて、防眩性が発現している。これは、溶媒蒸発過程で、シリカフィラーと粘度調整剤とが結合を形成し、紫外線硬化型樹脂組成物が高粘度化して、フィルムの凹凸形状に追随したためである。これに対して、比較例１では、紫外線硬化型樹脂組成物がシリカフィラーと粘度調整剤を含有していないので、フィルムの凹凸形状に倣った凹凸形状がハードコート層表面に形成されておらず、防眩性が発現していない。これは、溶媒蒸発過程で、紫外線硬化型樹脂組成物の粘度上昇が不十分であり、フィルムの凹凸形状がつぶれてしまったためである。
また、実施例１〜３では、紫外線硬化型樹脂組成物が導電性ポリマーを含有しているので、表面抵抗が１０8〜１０10Ω／□程度に低下し、帯電防止効果が発現している。これに対して、比較例１では、表面抵抗が１０15以上に上昇し、帯電防止効果が発現していない。
・実施例１〜３、比較例１
実施例１〜３では、紫外線硬化型樹脂組成物がシリカフィラーと粘度調整剤を含有しているので、フィルムの凹凸形状に倣い、かつ、適度に滑らかな凹凸形状がハードコート層表面に形成されて、防眩性が発現している。これは、溶媒蒸発過程で、シリカフィラーと粘度調整剤とが結合を形成し、紫外線硬化型樹脂組成物が高粘度化して、フィルムの凹凸形状に追随したためである。これに対して、比較例１では、紫外線硬化型樹脂組成物がシリカフィラーと粘度調整剤を含有していないので、フィルムの凹凸形状に倣った凹凸形状がハードコート層表面に形成されておらず、防眩性が発現していない。これは、溶媒蒸発過程で、紫外線硬化型樹脂組成物の粘度上昇が不十分であり、フィルムの凹凸形状がつぶれてしまったためである。
また、実施例１〜３では、紫外線硬化型樹脂組成物が導電性ポリマーを含有しているので、表面抵抗が１０8〜１０10Ω／□程度に低下し、帯電防止効果が発現している。これに対して、比較例１では、表面抵抗が１０15以上に上昇し、帯電防止効果が発現していない。
・実施例４〜７
実施例４〜７では、紫外線硬化型樹脂組成物が防汚剤を含有しているので、優れた防汚性が発現している。
実施例４〜７では、紫外線硬化型樹脂組成物が防汚剤を含有しているので、優れた防汚性が発現している。
・実施例８、９
粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも厚くする必要がある。一方、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を選択することが好ましいことがわかる。
粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも厚くする必要がある。一方、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を選択することが好ましいことがわかる。
・実施例１０
粘度調整剤として、カルボキシル基含有ポリマー変性物（Ｇ−７００）に代えて、変性ウレア（ＢＹＫ−４１０）を用いると、塗布後の乾燥過程でシリカフィラーの凝集物が発生する場合がある。これは、シリカフィラーとＢＹＫ−４１０とのネットワーク形成力がシリカフィラーとＧ−７００とのそれよりも強いため、フィラーが凝集したためと考えられる。
粘度調整剤として、カルボキシル基含有ポリマー変性物（Ｇ−７００）に代えて、変性ウレア（ＢＹＫ−４１０）を用いると、塗布後の乾燥過程でシリカフィラーの凝集物が発生する場合がある。これは、シリカフィラーとＢＹＫ−４１０とのネットワーク形成力がシリカフィラーとＧ−７００とのそれよりも強いため、フィラーが凝集したためと考えられる。
・実施例１１
ブラスト加工で作製した原盤を用いて防眩性フィルムを作製した場合にも、フォトリソグラフィー技術で作製した原盤を用いて防眩性フィルムを作製した場合と同様に、優れた防眩性が得られる。
ブラスト加工で作製した原盤を用いて防眩性フィルムを作製した場合にも、フォトリソグラフィー技術で作製した原盤を用いて防眩性フィルムを作製した場合と同様に、優れた防眩性が得られる。
・実施例１２、１３
シリカフィラーの配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、シリカフィラーの配合量を実施例１よりも増やして、実施例１と同等の防眩性（すなわち表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも厚くする必要がある。一方、シリカフィラーの配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、シリカフィラーの配合量を実施例１よりも減らして、実施例１と同等の防眩性（すなわち表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも薄くする必要がある。
以上の点から、シリカフィラーおよび粘度調整剤の配合量を適宜調整することで、所望のハードコート膜厚にて所望の防眩性（すなわち所望の表面形状）を得ることが可能となることがわかる。
シリカフィラーの配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、シリカフィラーの配合量を実施例１よりも増やして、実施例１と同等の防眩性（すなわち表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも厚くする必要がある。一方、シリカフィラーの配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、シリカフィラーの配合量を実施例１よりも減らして、実施例１と同等の防眩性（すなわち表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１よりも薄くする必要がある。
以上の点から、シリカフィラーおよび粘度調整剤の配合量を適宜調整することで、所望のハードコート膜厚にて所望の防眩性（すなわち所望の表面形状）を得ることが可能となることがわかる。
以上、本発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
また、上述の全ての実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
また、上述の実施形態では、本発明を表示装置に対して適用する場合を例として説明したが、本発明はタッチパネルなどに対して適用することも可能である。
また、上述の第１の実施形態に係る防眩性フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルムとして表示装置に用いるようにしてもよい。このようにＡＮＲフィルムとして用いることで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
また、上述の実施形態では、本発明に係る防眩性フィルムを液晶表示装置に適用する場合を例として説明したが、本発明に係る防眩性フィルムは液晶表示装置以外の各種表示装置に対しても適用可能である。例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置に対しても本発明に係る防眩性フィルムは適用可能である。
１ 防眩性フィルム
２ 液晶パネル
３ バックライト
１１ 基材
１２、１３、２１ ハードコート層
１４ 原盤
１５ 紫外線硬化型樹脂組成物
２２ レジスト層
２３ メッキ層
２ 液晶パネル
３ バックライト
１１ 基材
１２、１３、２１ ハードコート層
１４ 原盤
１５ 紫外線硬化型樹脂組成物
２２ レジスト層
２３ メッキ層
Claims (8)
- 凹凸面を有する基材と、
上記基材の凹凸面上に形成されたハードコート層と
を備え、
上記ハードコート層は、上記基材の凹凸面に倣った凹凸形状を表面に有し、
上記ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を上記基材の凹凸面上に塗布、乾燥、硬化して得られ、
上記紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有する防眩性フィルム。 - 上記導電性ポリマーは、ポリチオフェンである請求項１記載の防眩性フィルム。
- 上記粘度調整剤が、カルボキシル基を有する分子である請求項１記載の防眩性フィルム。
- 上記無機酸化物フィラーの表面と上記粘度調整剤とが結合している請求項１記載の防眩性フィルム。
- 上記結合が、水素結合または配位結合である請求項４記載の防眩性フィルム。
- 防汚剤をさらに含有する請求項１記載の防眩性フィルム。
- 請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩性フィルムを備えた表示装置。
- 基材の凹凸面に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する工程と、
塗布した上記紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥する工程と、
乾燥した上記紫外線硬化型樹脂組成物を硬化する工程と
を備え、
上記紫外線硬化型樹脂組成物は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーと、光重合開始剤と、無機酸化物フィラーと、粘度調整剤と、導電性ポリマーとを含有し、
上記乾燥の工程では、上記無機酸化物フィラーの表面と、上記粘度調整剤とが結合を形成することにより上記紫外線硬化型樹脂組成物の粘度が上昇し、粘度が上昇した上記紫外線硬化型樹脂組成物が上記基材の凹凸面に追随する防眩性フィルムの製造方法。
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