JP2010260765A - 輪郭模様入りガラスびん及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る輪郭模様入りガラスびんの製造方法は、キャビティの内表面のうち、仕上がりびんの輪郭模様の輪郭線で包囲された領域に対応する箇所が凹部となるように窪み加工され、かつ、凹部の底面隅部が断面角状に加工された粗型内に溶融ガラス塊を投入して、外表面に凹部に対応した凸部を有するパリソンを成形する工程と、パリソンを平滑な仕上げ型に移送する工程と、仕上げ型内でパリソンをブロー成形して、仕上がりびんの外表面のうちパリソンの凸部の縁に対応する箇所にしわ状の溝を形成し、溝で囲まれた部分が輪郭模様として表現されている仕上がりびんを成形する工程、とを有する。
【選択図】図7
Description
図3は、粗型のキャビティの内表面において、図柄領域を窪み加工(彫刻)して凹部にした箇所のうち凹部隅部の部分拡大断面図であり、(a)は凹部の底面隅部が断面角状に加工された場合、(b)は凹部の底面隅部の一部が断面角なしにR加工された場合である。図4は、粗型の凹部を転写したパリソンの凸部を含む部分拡大断面図であり、(a)は図3(a)の凹部で形成された凸部、(b)は図3(b)の凹部で形成された凸部である。パリソン成形工程で使用する粗型1は、キャビティ10の内表面3のうち、輪郭模様の輪郭線で包囲された領域に対応する箇所が凹部2となるように窪み加工されている。パリソンの伸び代は、横方向よりも縦方向が少ない。凹部2の深さは例えば0.3〜2.0mm、好ましくは0.5〜1.0mmである。粗型1内に溶融ガラス塊(不図示)を投入して、パリソン4を形成する。このとき、パリソン4の外表面5に凹部2に対応した凸部6を有するパリソン4を成形する。凸部6は、ほぼ凹部2の転写した形状となる。なお、溶解ガラス塊が成形される際に、冷却されガラスの粘度が上昇するため、凹部2の隅々までは転写した形状とならない場合がある。また、型にくっついて離型するときに引っ張られることがあり、粗型加工寸法(凹部深さ)よりも凸部が高くなる場合もある。このようにガラス温度によって粘度などが変化することによって厳密に転写した形状とならない場合もありうるが、凸部6の高さは例えば0.3〜2.0mm、好ましくは0.5〜1.0mmである。そして、図3(a)の底面隅部が断面角状に加工された粗型の凹部2によって、図4(a)に示したように、角張った凸部(図4では凸部の断面形状を示している。)がパリソン4の外表面5上に形成される。なお、凸部6の角6aは、パリソンの他の箇所と比べて冷えやすいため、仕上げ型でブローされるときには、当該角のガラス粘度は角から離れた箇所と比べて高くなっている。
パリソンは口部とそれ以外の部分とでは温度が異なり、型との接触時間が長いパリソンの口部は温度低下が大きく、ガラスが硬くなる。そこで、パリソンの口部を把持して、パリソンを、キャビティの内表面が平滑な仕上げ型に移送する。
仕上げ型内でパリソンをブロー成形する。図7はパリソンから仕上がりびんに至るまでの変形の様子を説明するための概略図であり、(a)はパリソン、(b)は仕上がりびん、(c)は、凸部の変化を示した。このとき、パリソン4の外表面は、その面に形成された凸部6とともに、仕上げ型のキャビティの平滑な内表面に押し付けられる。凸部6があるために、凸部を設けた裏面側、すなわち、仕上がりびん30の内部空間の表面が盛り上がる。一方、パリソン4の外表面にあった凸部6は、仕上がりびん30となったときには仕上げ型のキャビティの内表面の形状に転写されて、平滑化される。ここで、パリソン4の凸部6の角6aは、ガラス粘度が角から離れた箇所と比べて高くなっているため、平滑化される際にしわを形成する。しわは凸部6の角6aに沿って輪郭線状に形成される。このしわが輪郭溝32である。また、R加工された底面隅部2bを転写して形成されたパリソン4の凸部6の角なしのR部6bは、凸部6の角6aよりも冷却されにくいため、ガラス粘度が凸部6の角6aよりも低く、浅めの輪郭溝しか形成されない。したがって、輪郭溝32は明瞭ではなく、ぼかし線となる。
2 凹部
2a 凹部の底面隅部が断面角状の箇所
2b 凹部の底面隅部がR加工された箇所
3 粗型の内表面
4 パリソン
5 パリソンの外表面
6 凸部
6a 凸部の角
6b 凸部の角なしのR部
6c 凸部の頂部
7 小溝
8 しわ状凸起
10 キャビティ
11 粗型の合わせ目
21 粗型の合わせ目に隣接して設けた凹部
22 粗型の中央部分に設けた凹部
23 粗型の中央部分
30 仕上がりびん
31 輪郭模様
32 輪郭溝
Claims (9)
- ガラスびんの側面に輪郭模様が表現された輪郭模様入りガラスびんの製造方法において、
キャビティの内表面のうち、仕上がりびんの前記輪郭模様の輪郭線で包囲された領域に対応する箇所が凹部となるように窪み加工され、かつ、前記凹部の底面隅部が断面角状に加工された粗型内に溶融ガラス塊を投入して、外表面に前記凹部に対応した凸部を有するパリソンを成形する工程と、
前記パリソンを、キャビティの内表面が平滑な仕上げ型に移送する工程と、
前記仕上げ型内で前記パリソンをブロー成形して、仕上がりびんの外表面のうち前記パリソンの凸部の縁に対応する箇所にしわ状の溝を形成し、前記溝で囲まれた部分が前記輪郭模様として表現されている仕上がりびんを成形する工程、とを有することを特徴とする輪郭模様入りガラスびんの製造方法。 - 前記粗型の凹部の底面隅部のうち所定部分が断面角なしにR加工された粗型を使用して、R加工された底面隅部を転写して形成されたパリソンの凸部の縁を角なしとし、しわ状の溝の深さを、凹部の底面隅部が断面角状の箇所に対応するしわ状の溝の深さよりも浅くして、輪郭模様の所定部分の輪郭をぼかしたことを特徴とする請求項1に記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法。
- 前記粗型の凹部は、粗型のキャビティの内表面のうち、前記パリソンの側面を形成する面の全周にわたって窪み加工されており、かつ、前記粗型の合わせ目を挟んで両側に設けられている凹部の深さを、粗型の中央部分に設けられている凹部の深さよりも浅くしていることを特徴とする請求項1又は2に記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法。
- 前記仕上がりびんの表面を着色コーティング剤で被覆する工程をさらに有することを特徴とする請求項1、2又は3に記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法。
- 前記ガラスとして着色ガラスを使用することを特徴とする請求項1、2、3又は4に記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法。
- 前記粗型として、前記粗型の凹部の底面に小溝を複数設けた粗型を使用することを特徴とする請求項1、2、3、4又は5に記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の輪郭模様入りガラスびんの製造方法によって製造されたことを特徴とする輪郭模様入りガラスびん。
- 裏面に図柄が印刷されたラベルを貼付したことを特徴とする請求項7に記載の輪郭模様入りガラスびん。
- 着色剤を含有する糊を使用してラベルを貼付したことを特徴とする請求項7又は8に記載の輪郭模様入りガラスびん。
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