JP2021116217A - 粗型、及び粗型を使用したガラス容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができる粗型を提供する。【解決手段】パリソンＰを成形するための粗型５であって、パリソンの外表面Ｐ１を形成するためのベース型面２５と、パリソンの外表面Ｐ１にエンボス部Ｐ２を形成するために、ベース型面に形成された凹部２６とを有し、凹部は、凹部底壁２７と、凹部底壁からベース型面に向けて延びる凹部側壁２８とによって形成され、凹部側壁は、ベース型面を凹部の上方に外挿した第１基準面２９に対して６０度以上９０度以下の角度をなす凹部縦面３１を第１基準面側の端部に有する。【選択図】図４

Description

本発明は、パリソンを成形するための粗型、及び粗型を使用したガラス容器の製造方法に関する。

ガラス容器の内表面に文字や図柄等のエンボス部（浮き彫り部）を形成するために、パリソンを成形する粗型を用いて外表面にエンボス部を有するパリソンを成形する工程と、エンボス部に対応した部分に平滑な型面を有する仕上型を用いてエンボス部に対応した外表面が平滑なガラス容器を成形する工程とを有するガラス容器の製造方法が公知である（例えば、特許文献１）。粗型によりパリソンの外表面に形成されたエンボス部は、仕上型の平滑な型面に押し当てられ、ガラス容器の内側に突出する。これにより、ガラス容器の外表面は平滑に形成されると共に、ガラスの容器の内表面はエンボス部の影響を受けてエンボス部に変化する。

特開平８−１７５８２４号公報

近年、デザインの観点から、ガラス容器のエンボス部の視認性を向上させたい、すなわちエンボス部を明瞭にしたいという要求がある。エンボス部の視認性を向上させるためには、エンボス部の高さを高くして輪郭を明瞭にすることが考えられる。そのためには、金型に形成された凹部の深さを一層深くする加工が必要であると考えられていた。しかし、本願発明者の研究によると、凹部の深さはエンボス部の視認性に対して顕著な影響を与えないことが確認された。

本発明は、以上の背景を鑑み、ガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができる粗型を提供することを課題とする。また、ガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができるガラス容器の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、ガラス容器（Ｃ）を成形するためのパリソン（Ｐ）を成形するための粗型（５）であって、前記パリソンの外表面（Ｐ１）を形成するためのベース型面（２５）と、前記パリソンの外表面にエンボス部（Ｐ２）を形成するために、前記ベース型面に形成された凹部（２６）とを有し、前記凹部は、凹部底壁（２７）と、前記凹部底壁から前記ベース型面に向けて延びる凹部側壁（２８）とによって形成され、前記凹部側壁は、前記ベース型面を前記凹部の上方に延長した第１基準面（２９）に対して５０度以上９０度以下の角度（θ１）をなす凹部縦面（３１）を前記第１基準面側の端部に有することを特徴とする。

この態様によれば、粗型によって製造されるパリソンのエンボス部を明確にすることができ、パリソンから成形されるガラス容器のエンボス部の視認性を向上させることができる。凹部の凹部縦面が第１基準面に対して比較的大きな角度を有するため、成形時に凹部内に進入する可撓性のガラスと凹部縦面との接触面積が小さくなる。その結果、ガラスは凹部縦面から冷却され難くなり、高温状態を維持して流動性を維持することができる。そのため、凹部内へのガラスの進入量が増加し、エンボス部を高く形成することができる。また、エンボス部の縁部がガラス容器の外表面に対して急峻に立ち上がるため、エンボス部と外表面との境界が明瞭になる。これらにより、エンボス部の視認性が向上する。

また、上記の態様において、前記凹部縦面は、前記第１基準面に対して８０度以上９０度以下の角度をなすとよい。

この態様によれば、第１基準面に対して凹部縦面が略垂直になるため、成形時に凹部内に進入する可撓性のガラスと凹部縦面との接触面積を一層小さくすることができる。これにより、粗型によって製造されるガラス容器のエンボス部の視認性を向上させることができる。

また、上記の態様において、前記凹部縦面は、前記凹部側壁の表面の１％以上１００％以下を占めるとよい。

この態様によれば、成形時に凹部内に進入する可撓性のガラスと凹部側壁との接触面積を小さくすることができる。

また、上記の態様において、前記凹部の深さが０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるとよい。

この態様によれば、金型によって成形されるパリソンのエンボス部を高くして、パリソンから成形されるガラス容器のエンボス部の視認性を向上させることができる。

また、本発明の他の態様は、ガラス容器（Ｃ）を成形するためのパリソンを成形するための粗型（５）であって、前記パリソンの外表面（Ｐ１）を形成するためのベース型面（２５）と、前記パリソンの外表面にエンボス部（Ｐ２）を形成するために、前記ベース型面に形成された凸部（７０）とを有し、前記凸部は、先端に設けられた凸部端壁（７１）と、前記凸部端壁から前記ベース型面に向けて延びる凸部側壁（７２）とによって形成され、前記凸部側壁は、前記凸部端壁を延長した第２基準面（７４）に対して５０度以上９０度以下の角度（θ３）をなす凸部縦面（７５）を前記凸部端壁側の端部に有することを特徴とする。

この態様によれば、粗型によって製造されるパリソンのエンボス部を明確にすることができ、パリソンから成形されるガラス容器のエンボス部の視認性を向上させることができる。凸部縦面が第２基準面に対して比較的大きな角度を有するため、成形時に可撓性のガラスと凸部縦面との接触面積が小さくなる。その結果、ガラスは凸部縦面から冷却され難くなり、高温状態を維持して流動性を維持することができる。そのため、ガラスは凸部の周囲においてベース型面側に近づくことができ、エンボス部を高く（深く）形成することができる。また、エンボス部の縁部がパリソンの外表面に対して急峻に凹むため、エンボス部と外表面との境界が明瞭になる。これらにより、エンボス部の視認性が向上する。

また、上記の態様において、前記凸部縦面は、前記第２基準面に対して８０度以上９０度以下の角度をなすとよい。

この態様によれば、第２基準面に対して凸部縦面が略垂直になるため、成形時に凸部の周囲においてベース型面側に移動する可撓性のガラスと凸部縦面との接触面積を一層小さくすることができる。これにより、粗型によって製造されるガラス容器のエンボス部の視認性を向上させることができる。

また、上記の態様において、前記凸部縦面は、前記凸部側壁の表面の１％以上１００％以下を占めるとよい。

この態様によれば、成形時に凸部の周囲においてベース型面側に移動する可撓性のガラスと凸部側壁との接触面積を小さくすることができる。

また、上記の態様において、前記凸部端壁は、前記ベース型面と平行な平面な面に形成されているとよい。

また、本発明の他の態様は、上記の粗型（５）を使用したガラス容器（Ｃ）の製造方法であって、前記粗型を使用してブロー成形を行うことにより、外表面に前記凹部に対応したエンボス部を有する前記パリソンを成形する工程と、前記パリソンから前記ガラス容器を成形するための仕上型を使用してブロー成形を行うことにより前記ガラス容器を成形する工程とを有し、前記仕上型は、前記エンボス部に対応する部分に平滑な型面を有することを特徴とする。また、本発明の他の態様は、上記の粗型（５）を使用したガラス容器（Ｃ）の製造方法であって、前記粗型を使用してブロー成形を行うことにより、外表面に前記凸部に対応したエンボス部を有する前記パリソンを成形する工程と、前記パリソンから前記ガラス容器を成形するための仕上型を使用してブロー成形を行うことにより前記ガラス容器を成形する工程とを有し、前記仕上型は、前記エンボス部に対応する部分に平滑な型面を有することを特徴とする。

この態様によれば、製造されるガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができる。

本発明によれば、ガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができる粗型を提供することができる。また、ガラス容器の内表面に形成されるエンボス部の視認性を向上させることができるガラス容器の製造方法を提供することができる。

成形装置を示す側面図 本実施形態に係る粗型を示す説明図 仕上型を示す説明図 （Ａ）本実施形態に係る粗型の凹部を示す平面図、（Ｂ）図４（Ａ）のＢ−Ｂ断面図 実施形態に係る粗型によるエンボス部の成形過程を示す説明図 比較例に係る粗型によるエンボス部の成形過程を示す説明図 一部変形実施形態に係る粗型の凹部の断面図 （Ａ）他の本実施形態に係る粗型の凸部を示す平面図、（Ｂ）図８（Ａ）のＢ−Ｂ断面図

以下、本発明の実施形態について説明する。粗型５は、ブローアンドブロー成形によってパリソンＰを成形するために使用され、ガラス容器Ｃの成形装置１の一部を構成する。成形装置１は、ガラスゴブからパリソンＰを成形する工程と、パリソンＰからガラス容器Ｃを成形する工程とを実行する。

図１に示すように、成形装置１は、基台２に回転可能に支持されたアーム３を有する。アーム３は、水平方向に延びる回転中心を有し、初期位置と、初期位置に対して１８０°回転した反転位置との間で回転する。アーム３の先端には、少なくとも１つの口型４が支持されている。口型４は、アーム３が初期位置にあるときに、アーム３の上側に配置される。各口型４は、上下に延びる合せ面を有する割型と、一対の割型の間に配置されるガイドリングとを有する。一対の割型及びガイドリングのそれぞれは、アーム３に支持されている。基台２には、口型４が初期位置にあるときに、ガイドリングを通過して、割型間に突入するプランジャが設けられている。

各口型４の上方には、一対の粗型５がそれぞれ配置されている。一対の粗型５は、上下に延びる合せ面を有し、下端部において口型４を側方から挟み込むように配置される。一対の粗型５は、合せ面にパリソンＰの側部に対応した形状を形成する型面５Ａを有する。粗型５の上端開口は、バッフル６によって開閉可能に閉じられる。

粗型５の型面５Ａは、前記パリソンＰの外表面Ｐ１を形成するためのベース型面２５と、パリソンＰの外表面Ｐ１にエンボス部Ｐ２を形成するために、ベース型面２５に形成された凹部２６とを有する。ここで、パリソンＰの外表面Ｐ１は、パリソンＰの表面を形成する平滑な面をいい、側面や底面を含む。エンボス部Ｐ２は、外表面Ｐ１に対して外方に突出した凸部をいう。エンボス部Ｐ２は、パリソンＰの外表面Ｐ１に例えば文字や数字、図形、模様等を形成する。後述するが、エンボス部Ｐ２は凹部も含む。

ベース型面２５は、パリソンＰの外表面Ｐ１に対応した面であり、例えば滑らかな曲面や凹面に形成されている。図４（Ａ）は、本実施形態に係る粗型５の凹部２６を示す平面図である。図４（Ａ）では、凹部２６の一例として、数字「７」の形状のエンボス部Ｐ２を形成するための構成を示す。図４に示すように、凹部２６は、ベース型面２５に凹設され、凹部底壁２７と、凹部底壁２７からベース型面２５に向けて延びる凹部側壁２８とによって形成されている。凹部側壁２８は、少なくとも１つ設けられ、例えば凹部底壁２７の両側に互いに対向するように一対設けられる。ベース型面２５を凹部２６の上方に外挿した面を第１基準面２９とする。

凹部側壁２８は、第１基準面２９に対して５０度以上９０度以下の角度（θ１）をなす凹部縦面３１を第１基準面２９側の端部に有する。凹部縦面３１は、第１基準面２９に対して８０度以上９０度以下の角度をなすことが好ましく、第１基準面２９に対して８５度以上９０度以下の角度をなすことが更に好ましい。凹部縦面３１の第１基準面２９に対する角度は、９０度に近いほど好ましい。凹部縦面３１は、ベース型面２５に接続し、ベース型面２５と共に角部３３を形成する。角部３３は、直角に近いことが好ましい。凹部縦面３１は、凹部側壁２８部の表面の１％以上１００％以下を占める。すなわち、凹部縦面３１は、凹部側壁２８の表面の全域を形成してもよく、凹部側壁２８の開口端側の領域のみを形成してもよい。また、凹部縦面３１は、ベース型面２５から凹部底壁２７の表面まで延びていてもよい。

凹部底壁２７の表面の形状は、特に限定されないが、平面や曲面（凹面、凸面）に形成されるとよい。凹部底壁２７と凹部側壁２８との境界には、凹部底壁２７の表面と凹部側壁２８の表面とを滑らかに接続する曲面状の接続部３４が形成されてもよい。接続部３４の曲率は、例えば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるとよい。なお、接続部３４が省略され、凹部底壁２７の表面と凹部側壁２８の表面とが直接に接続されてもよい。

互いに対向する凹部側壁２８間の距離（凹部２６の幅）の下限は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上である。互いに対向する凹部側壁２８間の距離の上限は、特に限定されないが、例えば２００ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、或は３ｍｍ以下としてもよい。

凹部２６の深さは、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましく０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるとよい。ここで、凹部２６の深さとは、第１基準面２９と凹部底壁２７の表面との距離の内で最大となる値をいう。凹部２６は、例えば、幅が１．０ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ深さが０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるとよい。

ガラスゴブからパリソンＰを成形する工程は、ブローアンドブロー成形によって行う。最初に、バッフル６を退避させた状態で口型４及び粗型５内にゴブを投入する。次に、バッフル６によって粗型５の上端を閉じ、バッフル６からセッツルエアーを噴射してゴブを口型４に押し付けてパリソンＰの口部を形成する。次に、口型４の割型及びプランジャの間から口部の内部にエアーを噴射してゴブを膨張させ、粗型５及びバッフル６にゴブを押し付けてパリソンＰの側部及び底部を形成する。これにより、パリソンＰが形成される。このとき、ガラスは、凹部２６内に進入し、パリソンＰの外表面Ｐ１に凹部２６の形状に応じたエンボス部Ｐ２が形成される。

次にバッフル６と口型４のプランジャを退避させると共に、一対の粗型５を開いてパリソンＰを露出させる。この状態で、パリソンＰは口部において口型４に支持される。そして、反転装置が反転位置に移動することによって、パリソンＰは口部が上端に位置するように反転し、口型４に吊るされた状態になる。他の実施形態では、ブローアンドブロー成形に代えて、プレスアンドブロー成形やナローネックプレスアンドブロー成形によってパリソンＰを成形してもよい。

基台２において、反転位置にある口型４の下方にはディストリビュータプレート１０が設けられている。ディストリビュータプレート１０の上面には、それぞれガラス容器Ｃの底部を形成するための底型１２が配置される。ディストリビュータプレート１０と底型１２とは、互いに嵌合する係合部によって相対位置が定められている。

図２に示すように、底型１２の上部の中央には、上方に向けて突出した円柱状の抱き部１３が設けられている。抱き部１３の上端には、同軸に鍔部１４が設けられている。鍔部１４の上部には、成形するガラス容器Ｃの底部の表面に対応した形状を有する底部金型面１５が形成されている。

底型１２の上方には、一対の仕上型１８がそれぞれ配置されている。一対の仕上型１８のそれぞれは、上下に延びると共に互いに当接する合せ面と、合せ面に形成された側部金型面１９とを有する。側部金型面１９は、成形するガラス容器Ｃの側部の表面に対応した形状を有する。各仕上型１８の下部には、底型１２の抱き部１３及び鍔部１４を挟持する挟持部２１が形成されている。側部金型面１９は、パリソンＰのエンボス部Ｐ２に対応する部分に平滑な面を有する。

一対の仕上型１８は、図示しない支持装置に支持され、それぞれの合せ面が互いに当接した成形位置と、それぞれの合せ面が互いに分離し、底型１２から離れた退避位置との間で移動可能になっている。一対の仕上型１８が成形位置にあるときに、底型１２の抱き部１３及び鍔部１４が各仕上型１８の挟持部２１に挟持される。これにより、一対の仕上型１８と底型１２の相対位置が定まる。各仕上型１８が成形位置にあるときに、底部金型面１５と側部金型面１９のそれぞれとは滑らかに接続し、成形するガラス容器Ｃの表面（外形）に対応した形状を形成する。

側部金型面１９及び底部金型面１５は、ガラス容器Ｃの表面を形成するために使用される。底型１２及び一対の仕上型１８は、例えば鋳鉄等の金属によって形成されている。

パリソンＰからガラス容器Ｃを成形する工程では、最初に、口型４に支持されたパリソンＰは、アーム３が反転位置に移動することによって、底型１２の上方に口型４によって吊るされた状態となる。このとき、底型１２は固定位置に配置され、仕上型１８は退避位置に配置されている。次に、仕上型１８が成形位置に移動し、底型１２の上方に配置される。このとき、各仕上型１８の挟持部２１によって底型１２の抱き部１３及び鍔部１４が挟持され、底型１２及び仕上型１８の位置が定まる。その後、口型４がパリソンＰの口部を離し、アーム３が初期位置に戻ることによって口型４がパリソンＰ及び仕上型１８から離れる。

各仕上型１８が成形位置に配置されることによって、パリソンＰは各仕上型１８の間に形成される空洞部に配置される。この状態で、ブローヘッドがパリソンＰの口部を覆うように仕上型１８の上端部に配置される。ブローヘッドからパリソンＰの内側に圧縮空気が吹き込まれ、パリソンＰが下方かつ側方に膨張する。パリソンＰは、底型１２の底部金型面１５及び仕上型１８の側部金型面１９に押し当てられて成形され、ガラス容器Ｃが成形される。このとき、パリソンＰの外表面Ｐ１のエンボス部Ｐ２は側部金型面１９の平滑な部分に押し当てられ、ガラス容器Ｃの外表面は平滑な面に形成される。同時に、エンボス部Ｐ２によって、ガラス容器Ｃの内表面Ｃ１はエンボス部Ｐ２によってガラス容器Ｃの内方に押し出され、エンボス部Ｃ２が形成される。すなわち、パリソンＰの外表面Ｐ１のエンボス部Ｐ２が、ガラス容器Ｃの内表面Ｃ１のエンボス部Ｃ２として転写される。このとき、ガラスは、７００℃以上１０００℃以下であり、可撓性を有する。また、圧縮空気の圧力は、成形するガラス容器Ｃの厚みが０．６ｍｍ〜３０．０ｍｍである場合に、例えば０．０２ＭＰａ〜０．２８ＭＰａである。

その後、ブローヘッドが退避位置に移動して各仕上型１８から離れ、各仕上型１８が退避位置に移動する。これにより、ガラス容器Ｃは底部において底型１２に支持された状態になる。この状態から図示しないクランプ装置が成形されたガラス容器Ｃの口部を挟持してガラス容器Ｃを上方に持ち上げ、底型１２からガラス容器Ｃの底部を引き離す。クランプ装置によって底型１２から取り外されたガラス容器Ｃは、続く徐冷工程に送られる。

次に、本実施形態に係る粗型５を使用した場合のエンボス部Ｐ２の形成過程について説明する。実施形態に係る粗型５の作用を明確にするために、比較例に係る粗型５０と対比して説明を行なう。図６に示すように、比較例に係る粗型５０は、実施形態に係る粗型５と比べて、凹部側壁２８の形状が異なる。比較例に係る粗型５０は、凹部側壁２８が傾斜面５１に形成されている。傾斜面５１は、第１基準面２９に対して４５度（鋭角）の角度を有し、開口端側の端部においてベース型面２５に接続している。傾斜面５１の凹部底壁２７側の端部は接続部３４と滑らかに連続し、凹部２６の断面はすり鉢形に形成されている。

図５（Ａ）に示すように、実施形態に係る粗型５では、圧縮空気によってベース型面２５に押し当てられた高温かつ可撓性のガラスは、更に圧縮空気に押されて凹部２６内に向けて膨出する。このとき、凹部側壁２８の凹部縦面３１が第１基準面２９に対して略垂直に配置されているため、凹部２６内に膨出したガラスが凹部縦面３１に接触し難く、ガラスと凹部縦面３１との接触面積が小さくなる。すなわち、ガラスはベース型面２５と凹部縦面３１との間の角部３３から剥離して、凹部２６内に浮いた状態になる。これにより、ガラスが凹部縦面３１によって冷却され難くなり、高温状態を維持して流動性を維持することができる。そのため、図５（Ｂ）に示すように、凹部２６内へのガラスの進入量が増加し、エンボス部Ｐ２が高く形成される。また、エンボス部Ｐ２の縁部がパリソンＰの外表面Ｐ１に対して急峻に立ち上がるため、エンボス部Ｐ２の外表面Ｐ１に対する境界が明瞭になる。すなわち、エンボス部Ｐ２は、外表面Ｐ１を形成する部分に対して肉厚が急激に変化する。

凹部２６内に膨出したガラスの先端は、凹部２６の凹部底壁２７に接触してもよく、或は接触しなくてもよい。凹部２６内に膨出したガラスの先端が凹部２６の凹部底壁２７に接触する場合、更に凹部２６内にガラスの進入量が増加すると、ガラスは凹部底壁２７にガイドされて凹部側壁２８側に広がる。これにより、パリソンＰの外表面Ｐ１に対してエンボス部Ｐ２の縁部がなす角度が更に大きくなり、エンボス部Ｐ２のガラスの外表面Ｐ１に対する境界が一層明瞭になる。

また、粗型５ではエンボス部Ｐ２と凹部縦面３１との接触面積が小さくなるため、パリソンＰの離型性が向上する。なお、エンボス部Ｐ２の基部の一部が凹部縦面３１と接触する場合にも、その接触面積は小さく抑えられるため、離型性が悪化することはない。

また、粗型５ではエンボス部Ｐ２と凹部縦面３１との接触面積が小さくなるため、エンボス部Ｐ２の急冷が抑制される。これにより、エンボス部Ｐ２にびり等の欠点が生じ難くなる。

一方、図６（Ａ）に示すように、比較例に係る粗型５０では、凹部側壁２８が傾斜面５１を有するため、ガラスは凹部２６内に膨出するときに傾斜面５１に接触する。すなわち、ガラスはベース型面２５と凹部縦面３１との間の角部３３において剥離せず、傾斜面５１に沿って膨出する。これにより、ガラスは傾斜面５１によって冷却され、温度が低下して流動性が低下する。そのため、図６（Ｂ）に示すように、凹部２６内へのガラスの進入量が低下し、エンボス部Ｐ２が所期の高さよりも低く形成される。そのため、エンボス部Ｐ２の外表面Ｐ１に対する肉厚変化が低減される。

ガラス容器Ｃの内表面Ｃ１のエンボス部Ｃ２の形状は、パリソンＰの外表面Ｐ１のエンボス部Ｐ２の形状によって影響を受ける。パリソンＰの外表面Ｐ１のエンボス部Ｐ２が明瞭であるほど、ガラス容器Ｃの内表面Ｃ１のエンボス部Ｃ２が明瞭になる。そのため、パリソンＰの外表面Ｐ１のエンボス部Ｐ２の境界における肉厚変化を大きくすることによって、ガラス容器Ｃの内表面Ｃ１のエンボス部Ｃ２の肉厚変化を大きくすることができ、エンボス部Ｃ２を明瞭にすることができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、凹部縦面３１は凹部側壁２８の全域に設ける必要がない。図７に示すように、凹部側壁２８は、凹部縦面３１の凹部底壁２７側に傾斜面３６を有してもよい。傾斜面３６は、第１基準面２９に対して例えば１０°以上７０°以下の角度（θ２）を有するとよい。

エンボス部Ｐ２は、パリソンＰの外表面Ｐ１に形成された凸部に限らず、凹部も含む。凹部であるエンボス部Ｐ２は、ベース型面２５に設けられた凸部７０によって形成することができる。図８（Ａ）は、他の実施形態に係る粗型５の凸部７０を示す平面図である。図８（Ａ）では、凸部７０の一例として、数字「７」の形状のエンボス部Ｐ２を形成するための構成を示す。図８に示すように、凸部７０は、ベース型面２５に突設され、先端に設けられた凸部端壁７１と、凸部端壁７１からベース型面２５に向けて延びる凸部側壁７２とによって形成されている。凸部側壁７２は、少なくとも１つ設けられ、例えば凸部端壁７１の両側に一対設けられる。凸部端壁７１を延長（外挿）した面を第２基準面７４とする。

凸部側壁７２は、第２基準面７４に対して５０度以上９０度以下の角度をなす凸部縦面７５を凸部端壁７１（第２基準面７４側）の端部に有する。凸部縦面７５は、第２基準面７４に対して８０度以上９０度以下の角度（θ３）をなすことが好ましく、第２基準面７４に対して８５度以上９０度以下の角度をなすことが更に好ましい。凸部縦面７５の第２基準面７４に対する角度は、９０度に近いほど好ましい。凸部縦面７５は、凸部端壁７１に接続し、凸部端壁７１と共に角部７６を形成する。角部７６は直角に近いことが好ましい。凸部縦面７５は、凸部側壁７２部の表面の１％以上１００％以下を占める。すなわち、凸部縦面７５は、凸部側壁７２の表面の全域を形成してもよく、凸部側壁７２の凸部端壁７１側の領域のみを形成してもよい。また、凸部縦面７５は、凸部端壁７１（角部７６）からベース型面２５まで延びていてもよい。

凸部端壁７１の表面は、ベース型面２５と平行な平面な面に形成されていることが好ましい。凸部側壁７２とベース型面２５との境界には、凸部側壁７２の表面とベース型面２５とを滑らかに接続する曲面状の接続部７７が形成されてもよい。接続部７７の曲率は、例えば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるとよい。なお、接続部７７が省略され、凸部側壁７２の表面とベース型面２５とが直接に接続されてもよい。

凸部７０の高さは、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましく０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるとよい。ここで、凸部７０の高さとは、凸部端壁７１の表面とベース型面２５の距離の内で最大となる値をいう。

凸部７０を有する粗型５では、圧縮空気によってベース型面２５側に押される高温かつ可撓性のガラスは、最初に凸部７０の凸部端壁７１に接触し、その後凸部端壁７１の縁部からベース型面２５側に押される。このとき、凸部縦面７５が第２基準面７４に対して略垂直に配置されているため、ベース型面２５側に移動するガラスが凸部縦面７５に接触し難く、ガラスと凸部縦面７５との接触面積が小さくなる。すなわち、ガラスは凸部端壁７１と凸部縦面７５との間の角部７６から剥離して、浮いた状態になる。これにより、ガラスが凸部縦面７５によって冷却され難くなり、高温状態を維持して流動性を維持することができる。そのため、ガラスは、凸部７０の周囲においてベース型面２５側に接近し易くなり、エンボス部Ｐ２の縁部の角度がパリソンＰの外表面Ｐ１に対して急峻に立ち上がる。これにより、エンボス部Ｐ２のガラスの外表面Ｐ１に対する境界が明瞭になる。これにより、エンボス部Ｐ２の境界部の肉厚変化が大きくなる。このように、凸部７０を備えた粗型５は、上述した凹部２６を備えた粗型５と同様のメカニズムでエンボス部Ｐ２の視認性を向上させることができる。

上記の凹部２６及び凸部７０の少なくとも一方を備えた粗型５は、ブロー成形工程の他に、ガラス容器Ｃのプレス成形工程やスピン成形（遠心成形）工程にも使用することができる。

１ ：成形装置
５ ：粗型
５Ａ ：型面
１２ ：底型
１５ ：底部金型面
１８ ：仕上型
１９ ：側部金型面
２５ ：ベース型面
２６ ：凹部
２７ ：凹部底壁
２８ ：凹部側壁
２９ ：第１基準面
３１ ：凹部縦面
３３ ：角部
３４ ：接続部
５０ ：粗型（比較例）
５１ ：傾斜面
７０ ：凸部
７１ ：凸部端壁
７２ ：凸部側壁
７４ ：第２基準面
７５ ：凸部縦面
７６ ：角部
７７ ：接続部
Ｐ ：パリソン
Ｐ１ ：パリソンの外表面
Ｐ２ ：パリソンのエンボス部
Ｃ ：ガラス容器
Ｃ１ ：ガラス容器の内表面
Ｃ２ ：ガラス容器のエンボス部

Claims (10)

1. ガラス容器を成形するためのパリソンを成形するための粗型であって、
   前記パリソンの外表面を形成するためのベース型面と、
   前記パリソンの外表面にエンボス部を形成するために、前記ベース型面に形成された凹部とを有し、
   前記凹部は、凹部底壁と、前記凹部底壁から前記ベース型面に向けて延びる凹部側壁とによって形成され、
   前記凹部側壁は、前記ベース型面を前記凹部の上方に延長した第１基準面に対して５０度以上９０度以下の角度をなす凹部縦面を前記第１基準面側の端部に有することを特徴とする粗型。
2. 前記凹部縦面は、前記第１基準面に対して８０度以上９０度以下の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載の粗型。
3. 前記凹部縦面は、前記凹部側壁の表面の１％以上１００％以下を占めることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粗型。
4. 前記凹部の深さが０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の粗型。
5. ガラス容器を成形するためのパリソンを成形するための粗型であって、
   前記パリソンの外表面を形成するためのベース型面と、
   前記パリソンの外表面にエンボス部を形成するために、前記ベース型面に形成された凸部とを有し、
   前記凸部は、先端に設けられた凸部端壁と、前記凸部端壁から前記ベース型面に向けて延びる凸部側壁とによって形成され、
   前記凸部側壁は、前記凸部端壁を延長した第２基準面に対して５０度以上９０度以下の角度をなす凸部縦面を前記凸部端壁側の端部に有することを特徴とする粗型。
6. 前記凸部縦面は、前記第２基準面に対して８０度以上９０度以下の角度をなすことを特徴とする請求項５に記載の粗型。
7. 前記凸部縦面は、前記凸部側壁の表面の１％以上１００％以下を占めることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の粗型。
8. 前記凸部端壁は、前記ベース型面と平行な平面な面に形成されていることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１つの項に記載の粗型。
9. 請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載の粗型を使用したガラス容器の製造方法であって、
   前記粗型を使用してブロー成形を行うことにより、外表面に前記凹部に対応したエンボス部を有する前記パリソンを成形する工程と、
   前記パリソンから前記ガラス容器を成形するための仕上型を使用してブロー成形を行うことにより前記ガラス容器を成形する工程とを有し、
   前記仕上型は、前記エンボス部に対応する部分に平滑な型面を有することを特徴とするガラス容器の製造方法。
10. 請求項５〜請求項８のいずれか１つの項に記載の粗型を使用したガラス容器の製造方法であって、
    前記粗型を使用してブロー成形を行うことにより、外表面に前記凸部に対応したエンボス部を有する前記パリソンを成形する工程と、
    前記パリソンから前記ガラス容器を成形するための仕上型を使用してブロー成形を行うことにより前記ガラス容器を成形する工程とを有し、
    前記仕上型は、前記エンボス部に対応する部分に平滑な型面を有することを特徴とするガラス容器の製造方法。

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