JP2009179382A - 彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】胴体表面に視認性の高い彫刻模様を有する合成樹脂製ブロー容器を提案する。
【解決手段】彫刻模様を、ブロー成形に用いるプリフォームの射出成形時に形成される凸部1と、該プリフォームを用いたブロー成形に際して該凸部1の周りに形成される溝部2にて構成する。
【選択図】図1
【解決手段】彫刻模様を、ブロー成形に用いるプリフォームの射出成形時に形成される凸部1と、該プリフォームを用いたブロー成形に際して該凸部1の周りに形成される溝部2にて構成する。
【選択図】図1
Description
本発明は、彫刻模様の付された、とくに肉厚の化粧品容器に用いて好適な合成樹脂製ブロー容器に関するものであり、ブロー成形時に胴体表面に形成する模様や文字、記号(以下、これらを単に模様という)を明確に浮き立たせて該模様の視認性をより一層高めようとするものである。
ペットボトルに代表される合成樹脂製のボトルは、軽量で取り扱いが容易であり、また、透明性を確保することが可能であることからガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈し、しかも、コスト的にも安価であることから、近年、食品や飲料、化粧料あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
通常、この種の容器は、その胴体表面に印刷を施すか、ラベルを貼着して商品の識別化を図るのが普通になっているところ、どの商品もデザイン的には大差がなく、そのために容器の外観形状に工夫を加えるか、ブロー成形に際して容器の胴体表面に凹凸模様を付与するか、あるいは容器の本体部分を積層構造としその中間層にひび割れ模様を付加する等により対処しているのが現状であった(例えば、特許文献1参照)。
特開2007-223628号公報
ところで、容器の外観形状に工夫を加える場合や積層構造をもった容器の成形においては、成形条件などの管理が難しく効率的な製造が困難であり、また、容器の胴体表面に凹凸模様を形成する場合にあっては、ブロー金型の内表面に予め形成した凹凸模様を転写することになるので、該模様を明確に浮かび上がらせるのが困難で視認性に欠ける不具合があった。
本発明の課題は、印刷やラベルの貼着以外でもって容器の胴体外表面に付された模様を明確に浮かび上がらせることができる視認性の高い合成樹脂製ブロー容器を提案するところにある。
本発明は、胴体表面に彫刻模様を有する合成樹脂製ブロー容器であって、
該彫刻模様は、ブロー成形に用いるプリフォームの射出成形時に形成される凸部と、該プリフォームを用いたブロー成形に際して該凸部の周りに形成される溝部からなる、ことを特徴とする彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器である。
該彫刻模様は、ブロー成形に用いるプリフォームの射出成形時に形成される凸部と、該プリフォームを用いたブロー成形に際して該凸部の周りに形成される溝部からなる、ことを特徴とする彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器である。
本発明において適用する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等を用いることができる。
ブロー成形に用いるプリフォームを射出形成する際にその外表面に模様となるべき凸部を設けておくと、該プリフォームを用いて容器をブロー成形するときに該凸部の周りに溝部が形成されることとなり、これにより容器の胴体表面には影が生じ(濃淡が現れる)、凸部が模様や文字、記号を表示するものである場合に、それが彫刻模様のように胴体表面に明確に浮き出ることになる。
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図1は本発明にしたがう合成樹脂製ブロー容器の実施の形態をその断面について示した図であり、図2はその外観斜視図である。
図1は本発明にしたがう合成樹脂製ブロー容器の実施の形態をその断面について示した図であり、図2はその外観斜視図である。
図における1はプリフォームの射出成形段階で形成された模様(文字、記号を含む)を表す凸部、2はブロー成形時に形成された溝部である。かかる容器においては溝部2による影が生じ模様が容器の胴体表面に浮き出るため視認性が著しく改善される。
ブロー成形に際して用いるプリフォームを射出成形するには図3に示すように容器の胴体に対応する位置に予め模様を表示する凸部1を形成しておく。かかるプリフォームを用いたブロー成形においては、その要部を拡大して図4に示すように、まず凸部1の先端1aがブロー金型の壁面に当接してその部位から冷却が始まり、次いで、凸部1のつけ根部近傍域Kがブロー圧力により膨らんでいく。そして該つけ根近傍域Kが金型内壁面に到達することで凸部1の先端1aと同様の冷却が始まり、この際、該つけ根近傍域Kは温度が上昇しているため凸部1を取り囲むように変形することとなり、結果的に該凸部1を取り囲む溝部2が形成される。
プリフォームの射出成形時に形成される凸部1としては、その高さt(突き出し代)はプリフォームの肉厚の20〜100%程度とするのが好ましく、幅wについては20〜100%程度とするのが好ましい。また、凸部1とプリフォームの接合部におけるR(アール)(図4参照)を適宜調整することにより溝部2の幅や深さを調整してもよい。
胴体表面に視認性の高い彫刻模様の付した合成樹脂製ブロー容器が提供できる。
1 凸部
2 溝部
2 溝部
Claims (1)
- 胴体表面に彫刻模様を有する合成樹脂製ブロー容器であって、
該彫刻模様は、ブロー成形に用いるプリフォームの射出成形時に形成される凸部と、該プリフォームを用いたブロー成形に際して該凸部の周りに形成される溝部からなる、ことを特徴とする彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008021836A JP2009179382A (ja) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008021836A JP2009179382A (ja) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器 |
Publications (1)
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JP2009179382A true JP2009179382A (ja) | 2009-08-13 |
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Family Applications (1)
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JP2008021836A Pending JP2009179382A (ja) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 彫刻模様付きの合成樹脂製ブロー容器 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4845555A (ja) * | 1971-10-12 | 1973-06-29 | ||
JPS5411171A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing hollow moldings having embossment like pattern |
JPH0752234A (ja) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 合成樹脂壜用のプリフォーム及びその壜 |
JP2007175994A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム、プリフォームから形成される容器及びプリフォームの圧縮成形機 |
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2008
- 2008-01-31 JP JP2008021836A patent/JP2009179382A/ja active Pending
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