JP2010258285A - 断熱構造及びこの断熱構造を有する収納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安価且つ高性能に断熱する断熱構造及び断熱構造を有する収納装置を提供すること。
【解決手段】断熱構造１は、内部１０ａに溜まる熱を冷却するために外部１０ｂから気体を吸気し、内部１０ａに向けて気体を送気するファン３３と、箱形状に形成され、ファン３３によって外部１０ｂから内部１０ａに向けて送気される箱内部における気体の流路を有し、ユニット１０における熱を断熱するパネル３５と、を具備している。パネル３５は、正面３５ｂの外縁３５ｃの近傍にて外縁３５ｃに沿って配設され、外部１０ｂから気体を吸気する複数の吸気口３７と、背面３５ａに配設され、吸気口３７とは同一直線上からずらして配設され、吸気口３７から吸気された気体を内部１０ａに送気する送気口３９と、正面３５ｂと背面３５ａとの間に形成され、吸気口３７から送気口３９まで気体を流す流路であり、背面３５ａを介して内部１０ａに接するように形成されている流路部４１とを有している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば精密装置における一方のユニットから発散される高温の熱がこのユニットに隣接する精密装置における他方のユニットに影響を及ぼさないように及びこれらユニットが設置される設置環境にこの熱が影響を及ぼさないように、一方のユニットから発散される熱を断熱する断熱構造及びこの断熱構造を有する収納装置に関する。

例えば半導体製造装置や精密測定器などの精密装置は、複数のユニットから構成されている。これらユニットは、精密機械が設置される環境の温度変化から多大な影響を受ける。そのため精密装置における一方のユニットから発散される高温の熱がこのユニットに隣接する精密装置における他方のユニットに影響を及ぼさないように及びこれらユニットが設置される設置環境にこの熱が影響を及ぼさないように、一方のユニットには、精密機械が設置される環境の温度を自身から発生する熱によって変化させないように、熱を断熱する高い断熱性能が要求されている。

そのため一方のユニットにおいて、一方のユニットの外面には、断熱のために、真空断熱材などの断熱材料が配設されている。なお断熱材料は、他方のユニットにも配設されてもよい。また断熱材料は、一方のユニットと他方のユニットとの間に配設されていてもよい。

例えば特許文献１には、断熱性能が高く、高温で使用可能な真空断熱パネルと、該断熱パネルを備えた機器が開示されている。

特開２００８−２４９００３号公報

上述した断熱材料は、例えば安価な発泡ウレタン等がある。しかしながら、発泡ウレタン等の安価な断熱材料の断熱性能は、低い。

また断熱性能の高い断熱材料は、コストがかかる。また断熱性能の高い断熱材料は、断熱材料の端部に隙間が生じるために発泡ウレタン等の他の断熱材料で補完する必要があり、補完のための手間と他の断熱材料を用意するためのコストがかかる。よって断熱性能の高い断熱材料をユニットに配設するには、コストと手間がかかる。

そのため本発明は、上記事情に鑑み、安価且つ高性能に断熱する断熱構造及びこの断熱構造を有する収納装置を提供することを目的とする。

本発明は目的を達成するために、熱を発生する発熱体を有する第１のユニットに配設され、設置される環境の温度変化から影響を受ける第２のユニットが設置される環境の温度を前記発熱体から発生する前記熱によって変化させないように、断熱性能を有する断熱構造であって、前記発熱体から発生し、前記第１のユニットの内部に溜まる前記熱を冷却するために前記第１のユニットの外部から気体を吸気し、前記第１のユニット内部に向けて気体を送気するファンと、箱形状に形成され、前記ファンによって前記第１のユニットの外部から前記第１のユニットの内部に向けて送気される箱内部における前記気体の流路を有し、前記第１のユニットにおける前記熱を断熱するパネルと、を具備し、前記パネルは、前記パネルの正面の外縁近傍にて前記外縁に沿って配設され、前記外部から前記気体を吸気する複数の吸気口と、前記ファンに実装されるために前記パネルの背面に配設され、前記パネルの厚み方向において、前記吸気口とは同一直線上からずらして配設され、前記吸気口から吸気された前記気体を前記第１のユニットの内部に送気する送気口と、前記正面と前記背面との間に形成され、前記吸気口から前記送気口まで前記気体を流す前記流路であり、流れる前記気体によって前記第１のユニットにおける前記熱を断熱するために、前記背面を介して前記第１のユニットの内部に接するように形成されている流路部と、を有していることを特徴とする断熱構造を提供する。

また本発明は目的を達成するために、前記ファンは、前記パネルの前記背面に配設されていることを特徴とする上記に記載の断熱構造を提供する。

また本発明は目的を達成するために、前記吸気口の開口面積と、前記吸気口の配設位置と、前記パネルの厚さと、前記吸気口から前記送気口までの長さである前記気体の送気長さと、前記ファンの風量とから構成される断熱条件は、所望な値に設定されていることを特徴とする上記に記載の配設構造を提供する。

また本発明は目的を達成するために、内部空間に発熱体を収容するユニットに配設された断熱構造であって、前記内部空間と接して設けられ、前記ユニットの外部空間の気体を前記内部空間に送気する送気口が設けられた内面パネルと、前記内面パネルよりも前記外部空間側に設けられて前記内面パネルとの間に前記気体が流動する流路部を形成し、前記外部空間から前記気体を前記流路部に導入する吸気口が設けられた外面パネルと、前記送気口に設けられ、前記気体を前記内部空間に送気する送気ファンと、を具備し、前記送気口と前記吸気口とは、前記気体が前記内面パネルおよび前記外面パネルに沿って前記流路部を流動するようにそれぞれ配置されることを特徴とする断熱構造を提供する。

上記に記載の断熱構造を有する収納装置を提供する。

本発明によれば、安価且つ高性能に断熱する断熱構造及びこの断熱構造を有する収納装置を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の断熱構造の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線における断熱構造の概略断面図である。 図２、図１に示す断熱構造において気体の送気を示す模式図である。 図３（ａ）は、断熱構造の正面図である。図３（ｂ）は、駆動している状態の図３（ａ）に示す断熱構造を示す図である。 図４（ａ）は、輻射防止板を有する断熱構造の正面図である。図４（ｂ）は、駆動している状態の図４（ａ）に示す断熱構造を示す図である。

以下、図１と図２とを参照して本発明に係る実施形態について詳細に説明する。
例えば半導体製造装置や精密測定器などの図示しない精密装置は、複数のユニットから構成されている。一方のユニット（収納装置）１０は、熱を発生する発熱体１１をユニット１０の内部１０ａに有している。発熱体１１は、例えばモータなどである。またユニット１０の隣接には、またはユニット１０の周辺には、精密装置が設置される環境の温度変化から多大な影響を受ける他方の図示しないユニットが設置されている。

ユニット１０は、ユニット（精密装置）が設置される環境の温度を発熱体１１から発生する熱によって変化させないように、断熱性能を有する断熱構造３０を有している。

断熱構造３０は、発熱体１１から発生し、ユニット１０の内部１０ａに溜まる熱を冷却するために外部１０ｂから気体を吸気し、ユニット１０の内部１０ａに向けて気体を送気するファン３３と、２枚の輻射率の低い磨き薄板を折り曲げて箱形状に形成され、輻射率の低い磨き薄板によってユニット１０における熱を断熱し、ファン３３によってユニット１０の外部１０ｂからユニット１０の内部１０ａに向けて送気される箱内部における気体の流路を有するパネル３５と、を有している。

ファン３３は、例えばパネル３５の背面３５ａ（内面パネル）に配設されている。より詳細には、ファン３３は、パネル３５の厚み方向において、後述する吸気口３７とは同一直線上からずれて配設されている。本実施形態では、ファン３３は、背面３５ａの例えば中央部に配設されている。

パネル３５は、パネル３５の背面３５ａを介してユニット１０に図示しないビスなどによって固定される。背面３５ａは、ユニット１０の側面を兼ねている。またパネル３５の正面３５ｂ（外面パネル）は、外部１０ｂに露出している。

パネル３５は２枚の輻射率の低い磨き薄板を折り曲げて箱形状に形成されているが、パネル３５と正面３５ｂとの少なくとも一方が低輻射処理を施されていればよい。

パネル３５は、正面３５ｂの外縁３５ｃ（４辺）の近傍にて外縁３５ｃに沿って配設され、外部１０ｂから気体を吸気する複数の吸気口３７と、ファン３３に実装されるために背面３５ａに配設され、吸気口３７から吸気された気体をユニット１０の内部１０ａ（発熱体１１）に送気する送気口３９と、正面３５ｂと背面３５ａとの間（パネル３５の内部）に形成され、吸気口３７から送気口３９まで気体を流す流路である流路部４１とを有している。
言い換えると、背面３５ａ（内面パネル）は、内部１０ａ（内部空間）と接して設けられている。背面３５ａは、ユニット１０の外部１０ｂ（外部空間）の気体を内部１０ａに送気（導入）する送気口３９を有している。また正面３５ｂ（外面パネル）は、背面３５ａ（内面パネル）よりも外部１０ｂ側に設けられている。正面３５ｂは、背面３５ａとの間に気体が流動する流路部４１を形成し、外部１０ｂから気体を流路部４１に吸気（導入）する吸気口３７を有している。

吸気口３７と送気口３９とは、気体が背面３５ａと正面３５ｂとに沿って流路部４１を流動するようにそれぞれ配置されている。

吸気口３７は、例えば矩形形状を有している。吸気口３７は、外縁３５ｃに沿って列状に配設されている。

送気口３９は、ファン３３と同数配設されている。上述したファン３３は、この送気口３９に設けられており、気体を内部１０ａに送気する。送気口３９は、ファン３３に対向するように背面３５ａの中央部に配設されている。送気口３９は、気体が送気口３９とファン３３との間から漏れないようにファン３３に密着する例えば図示しないパッキンなどを有している。送気口３９と吸気口３７とは、パネル３５の厚み方向（背面３５ａと正面３５ｂとの平面に対する垂直方向）からみて、異なる位置に配置されている。言い換えると、送気口３９は、パネル３５の厚み方向において、吸気口３７とは同一直線上からずらして配設されている。より詳細には、送気口３９と吸気口３７とは、流路部４１内を気体が層流の状態で流れるように配設されている。

本実施形態では流路部４１は、正面３５ｂと背面３５ａとによってパネル３５の内部に形成される空間部であり、吸気口３７と送気口３９とに連通している。

本実施形態では発熱体１１が熱を発生すると、発熱体１１を有するユニット１０の内部１０ａにおける温度は、外部１０ｂの温度よりも高くなる。この熱は、背面３５ａに伝熱する。そのため背面３５ａは、外部１０ｂに接する正面３５ｂよりも高温になる。さらに熱は、背面３５ａと正面３５ｂとの輻射によって背面３５ａから正面３５ｂに伝熱し、及び背面３５ａから伝導によっても正面３５ｂに伝熱する。これにより熱は正面３５ｂから外部１０ｂに伝熱し、ユニット（精密装置）が設置される環境の温度は発熱体１１から発生する熱によって変化してしまう。

そのため背面３５ａと正面３５ｂとは、背面３５ａと正面３５ｂとの輻射によって背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱を抑制し、この伝熱を基にする正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱を抑制するために、熱の輻射率の低い磨き板となっている。一般的に、熱を放射する放射エネルギーは、輻射率に比例する。そのため輻射率が低いと、放射エネルギーが低くなり、結果的に外部１０ｂへの伝熱が抑えられる。

またユニット１０から背面３５ａを通じて正面３５ｂに伝導によって伝熱が発生した（熱交換が発生した）際に、吸気口３７は、正面３５ｂから外部１０ｂへの伝導による伝熱を抑制するために、複数配設され、正面３５ｂの伝熱面積（表面積）を減少させている。また流路部４１が背面３５ａを介してユニット１０の内部１０ａ全体に接する状態でパネル３５の内部に形成され、これにより断熱効率を向上させるために、吸気口３７は外縁３５ｃ近傍に配設されている。

また流路部４１において、背面３５ａ側の流路部４１の温度は、正面３５ｂ側の流路部４１の温度よりも高くなっている。本実施形態では、吸気口３７の開口面積と、吸気口３７と送気口３９との配設位置と、パネル３５の厚さｔ（正面３５ｂと背面３５ａとの距離）と、吸気口３７から送気口３９までの長さである気体の送気長さＬと、ファン３３の風量とから構成される断熱条件は、予め所望な値に設定されている。これにより気体が層流の状態でパネル３５の内部を流れ（より詳細には、吸気口３７から流路部４１を通じて送気口３９に流れる）、温度境界層が正面３５ｂにまで達せず、流路部４１において対流による背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱が抑制され、この抑制によって正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱が抑制される。

なお断熱条件が所望に設定されていないと、気体が層流の状態でパネル３５の内部を流れず、パネル３５の内部にて対流が発生してしまう。これにより背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱が流れる気体によって抑制されず、正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱が抑制されないこととなる。

本実施形態では温度境界層とは、ユニット１０の内部１０ａから熱伝達により温められた流路部４１内における気体の温度と、外部１０ｂから吸気口３７を通じて流路部４１に送気された気体の温度の境界を示す層である。
また流路部４１は、流れる気体によってユニット１０における熱を断熱するために、背面３５ａを介してユニット１０の内部１０ａ全体に接するようにパネル３５の内部に形成されていることが好適である。

このように断熱構造３０は、ファン３３によって気体を送気口３９からユニット１０に送気することによってユニット１０を冷却し、ファン３３によって吸気口３７から流路部４１を介して送気口３９まで流れる気体によって背面３５ａを介してユニット１０における熱を断熱する。

次に本実施形態の動作方法について説明する。
背面３５ａは、ビスによってユニット１０に配設される。このとき、気体が送気口３９とファン３３との間から漏れないように、送気口３９はパッキンを介してファン３３に実装されている。

発熱体１１が熱を発生すると、ユニット１０は熱を発生する。するとユニット１０の内部１０ａにおける温度は、外部１０ｂの温度よりも高くなる。そのためユニット１０の内部１０ａに接する背面３５ａの温度は、外面に接する正面３５ｂの温度よりも高くなる。これにより流路部４１において、背面３５ａ側の流路部４１の温度は、正面３５ｂ側の流路部４１の温度よりも高くなる。

するとファン３３が駆動し、気体が外部１０ｂから吸気口３７に吸気される。ファン３３によって吸気口３７から吸気された気体は、吸気口３７から流路部４１に流れ、さらに流路部４１から送気口３９に流れる。つまり気体は、吸気口３７からパネル３５の内部に配設される流路部４１を通じて送気口３９に流れる。またこのとき気体は、流路部４１によって、パネル３５において、パネル３５の外縁３５ｃ側から中央に向って流れ、背面３５ａを介してユニット１０の内部１０ａ全体に接する。

このとき上述したように正面３５ｂよりも温度が高い背面３５ａは、流路部４１を流れる気体と熱交換を行う。より詳細には、ユニット１０の内部１０ａにおける熱は、背面３５ａを通じて流路部４１を流れる気体に移動する（吸収・伝達される）。この後、熱は、この気体から正面３５ｂに移動する前にファン３３によって気体と共に流路部４１を通じて送気口３９へ流れ、ユニット１０の内部１０ａに送気される。つまり気体は、ユニット１０の内部１０ａから背面３５ａに熱交換された熱を有した状態でユニット１０の内部１０ａに送気され、正面３５ｂにこの熱を伝達しない。
またこのとき気体は、断熱条件によって層流の状態でパネル３５の内部を流れており、温度境界層が正面３５ｂにまで達しない。よって断熱構造３０は、流路部４１において対流による背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱を抑制し、この抑制によって正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱を抑制し、ユニット１０における熱を断熱する。

また一般に正面３５ｂと背面３５ａとは、輻射によって熱交換を行う。しかしながら本実施形態では正面３５ｂと背面３５ａとは、熱の輻射率の低い磨き板である。よって断熱構造３０は、背面３５ａと正面３５ｂとの輻射によって背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱（熱交換）を抑制し、この伝熱を基にする正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱を抑制し、ユニット１０における熱を断熱する。

このとき背面３５ａは、流路部４１を流れる気体と熱交換を行う。より詳細には、背面３５ａにおける熱は、背面３５ａを通じて流路部４１を流れる気体に移動する（吸収・伝達される）。この後、熱は、この気体から正面３５ｂに移動する前にファン３３によって気体と共に流路部４１を通じて送気口３９へ流れ、ユニット１０の内部１０ａに送気される。つまり気体は、ユニット１０の内部１０ａにおける熱を有した状態でユニット１０の内部１０ａに送気され、正面３５ｂにこの熱を伝達しない。

また輻射によって微小に伝熱された正面３５ｂも流路部４１を流れる気体と熱交換を行う。より詳細には、正面３５ｂにおける熱は、正面３５ｂを通じて流路部４１を流れる気体に移動する（吸収・伝達される）。この後、熱は、この正面３５ｂから外部１０ｂに伝熱する前にファン３３によって流路部４１を通じて送気口３９へ流れ、ユニット１０の内部１０ａに送気される。つまり気体は、正面３５ｂにおける熱を有した状態でユニット１０の内部１０ａに送気され、外部１０ｂにこの熱を伝達しない。

また流路部４１は背面３５ａを介してユニット１０の内部１０ａ全体に接するようにパネル３５の内部に形成されているために、正面３５ｂと背面３５ａとは流路部４１を流れる多くの気体と熱交換する。これにより断熱構造３０は、ユニット１０における熱を断熱する。

またパネル３５には、ユニット１０からビスを通じて背面３５ａに伝導し、さらに背面３５ａから正面３５ｂに伝導によって熱交換が発生する。しかしながら、吸気口３７によって正面３５ｂの伝熱面積（表面積）は、減少している。よって断熱構造３０は、正面３５ｂから外部１０ｂへの伝導による伝熱を抑制し、ユニット１０における熱を断熱する。

上述したように送気口３９まで流れた気体は、パッキンによって漏れることなく送気口３９を通じてユニット１０の内部１０ａに送気される。これにより断熱構造３０は、ユニット１０の内部１０ａに配設されている発熱体１１に気体を送気し、ユニット１０を冷却する。

このように断熱構造３０は、ファン３３とパネル３５とによって対流と輻射と伝導とによる伝熱を抑制し、背面３５ａを通じて正面３５ｂの温度上昇を防止し、ユニット１０における熱を断熱する。これにより断熱構造３０は、温度変化によるユニットへの影響を防止し、精密装置が設置される環境の温度変化を防止する。また断熱構造３０は、ファン３３によって発熱体１１を冷却し、温度変化によるユニットへの影響を防止し、精密装置が設置される環境の温度変化を防止する。

このように本実施形態では、ファン３３を配設し、パネル３５に吸気口３７と送気口３９と流路部４１を配設し、輻射率の低い磨き薄板によってパネル３５を形成し、断熱構造３０によって対流と輻射と伝導とによる伝熱を抑制することで、安価且つ高性能に断熱する断熱構造３０及びこの断熱構造３０を有するユニット（収納装置）１０を提供することができる。

また本実施形態では、ファン３３を配設することで、発熱体１１に気体を送気することができ、発熱体１１を冷却することができる。

また本実施形態では、吸気口３７を複数配設し、吸気口３７を正面３５ｂの外縁３５ｃ近傍にて外縁３５ｃに沿って配設することで、正面３５ｂから外部１０ｂへの伝導による伝熱を抑制することができ、ユニット１０における熱を断熱することができる。

また本実施形態では、輻射率の低い磨き薄板によってパネル３５を形成することで、輻射によって背面３５ａから正面３５ｂへの伝熱（熱交換）を抑制し、この伝熱を基にする正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱を抑制し、ユニット１０における熱を断熱することができる。また本実施形態では、パネル３５の厚み方向において、送気口３９を吸気口３７とは同一直線上からずらして配設し、背面３５ａを介してユニット１０の内部１０ａ全体に接するように流路部４１をパネル３５の内部に形成することで、背面３５ａと流路部４１を流れる気体との熱交換をより効果的に行うことができ、ユニット１０における熱を断熱することができる。

また本実施形態では、断熱条件を所望に調整することで気体を層流の状態で流すことができ、流路部４１において対流による正面３５ｂから外部１０ｂへの伝熱を抑制し、ユニット１０における熱を断熱することができる。

なお本実施形態では、断熱構造３０をユニット１０に配設したがこれに限定する必要はなく、他方のユニットにも配設しても良いし、ユニット１０とユニットとの間に配設されていてもよい。

また本実施形態では、背面３５ａがユニット１０の側面を兼ねているために、断熱するユニット１０を小型且つ省スペースにすることができる。

なお本実施形態では、吸気口３７は外縁３５ｃの近傍に配設され、送気口３９は背面３５ａの中央に配設されているが、これに限定する必要はない。
図３に示すように例えばファン３３が背面３５ａの上側中央に配設されている場合、送気口３９は背面３５ａの端部である上側中央に偏在して配設され、吸気口３７は背面３５ａの端部とはパネル３５の厚み方向（上述した垂直な方向）にて配設位置が異なる正面３５ｂの端部である左右と下部との外縁３５ｃに沿って偏在して配設される。このように吸気口３７と送気口３９とは、ファン３３の配設位置に応じて所望に配設位置を自在に変化させることができる。

このとき気体は、パネル３５において、左右側と下側のパネル３５の外縁３５ｃ側から上側に向って流れる。

なおこの場合、ユニット１０は、ファン３３によって送気され、発熱体１１を冷却した気体を、ユニット１０の外部１０ｂに向けて排出するファン５１と排気ダクト５３とを発熱体１１の下方に有している。

ファン３３は、ユニット１０に配設されている。排気ダクト５３は、気体がファン５１と排気ダクト５３との間から漏れないように例えばパッキンなどを有している。排気ダクト５３は、パッキンを介してファン５１に実装されており、ユニット１０が設置されている床面１０ｃに配設されている。

これにより気体は、ユニット１０の内部１０ａにおいて、ユニット１０の上側から下側に送気される。詳細には、気体は、ファン３３によってユニット１０の上側から発熱体１１に向って送気され、発熱体１１を冷却した後、ファン５１によって発熱体１１から排気ダクト５３に向って送気される。

また本実施形態では、図４に示すようにパネル３５は、正面３５ｂと背面３５ａとの間の輻射を抑制する中間パネルとなる輻射抑制板５５をさらに有していてもよい。輻射抑制板５５は、流路部４１に配設されている。またこの場合は、吸気口３７は、正面３５ｂの中央部に配設されている。

つまり送気口３９と吸気口３７とはパネル３５の厚み方向において同一直線上に配設され、輻射抑制板５５はパネル３５の厚み方向において送気口３９と吸気口３７との間且つこの同一直線上に配設されている。

気体は、吸気口３７によって中央部から輻射抑制板５５によってパネル３５の外縁３５ｃ側に流れてから送気口３９が配設されている中央部に戻る。つまり気体は、輻射抑制板５５に沿って流れる。このとき輻射抑制板５５は、正面３５ｂと背面３５ａとの輻射を抑制する。

これにより本実施形態では、パネル３５の内部において、背面３５ａから正面３５ｂへの輻射をより抑制することができ、輻射による伝熱をユニット１０から外部１０ｂに伝えることを防止でき、パネル３５の内部に輻射による伝熱をより引きとどめることができる。よって本実施形態では、断熱性能をより向上させることができる。

本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

１０…ユニット（収納装置）、１０ａ…内部、１０ｂ…外部、１０ｃ…床面、１１…発熱体、３０…断熱構造、３３…ファン、３５…パネル、３５ａ…背面、３５ｂ…正面、３５ｃ…外縁、３７…吸気口、３９…送気口、４１…流路部、５１…ファン、５３…排気ダクト、５５…輻射抑制板。

Claims (9)

1. 熱を発生する発熱体を有する第１のユニットに配設され、設置される環境の温度変化から影響を受ける第２のユニットが設置される環境の温度を前記発熱体から発生する前記熱によって変化させないように、断熱性能を有する断熱構造であって、
   前記発熱体から発生し、前記第１のユニットの内部に溜まる前記熱を冷却するために前記第１のユニットの外部から気体を吸気し、前記第１のユニット内部に向けて気体を送気するファンと、
   箱形状に形成され、前記ファンによって前記第１のユニットの外部から前記第１のユニットの内部に向けて送気される箱内部における前記気体の流路を有し、前記第１のユニットにおける前記熱を断熱するパネルと、
   を具備し、
   前記パネルは、
   前記パネルの正面の外縁近傍にて前記外縁に沿って配設され、前記外部から前記気体を吸気する複数の吸気口と、
   前記ファンに実装されるために前記パネルの背面に配設され、前記パネルの厚み方向において、前記吸気口とは同一直線上からずらして配設され、前記吸気口から吸気された前記気体を前記第１のユニットの内部に送気する送気口と、
   前記正面と前記背面との間に形成され、前記吸気口から前記送気口まで前記気体を流す前記流路であり、流れる前記気体によって前記第１のユニットにおける前記熱を断熱するために、前記背面を介して前記第１のユニットの内部に接するように形成されている流路部と、
   を有していることを特徴とする断熱構造。
2. 内部空間に発熱体を収容するユニットに配設された断熱構造であって、
   前記内部空間と接して設けられ、前記ユニットの外部空間の気体を前記内部空間に送気する送気口が設けられた内面パネルと、
   前記内面パネルよりも前記外部空間側に設けられて前記内面パネルとの間に前記気体が流動する流路部を形成し、前記外部空間から前記気体を前記流路部に導入する吸気口が設けられた外面パネルと、
   前記送気口に設けられ、前記気体を前記内部空間に送気する送気ファンと、
   を具備し、
   前記送気口と前記吸気口とは、前記気体が前記内面パネルおよび前記外面パネルに沿って前記流路部を流動するようにそれぞれ配置されることを特徴とする断熱構造。
3. 前記送気口と前記吸気口とは、前記内面パネルおよび前記外面パネルの平面に対する垂直な方向からみて、異なる位置に配置されていることを特微とする請求項２に記載の断熱構造。
4. 前記送気口は前記内面パネルの中央部に配設され、前記吸気口は前記外面パネルの外縁に沿って配設されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱構造。
5. 前記送気口は前記内面パネルの端部に偏在して配設され、前記吸気口は前記内面パネルの端部とは前記垂直な方向にて配設位置が異なる前記外面パネルの端部に偏在して配設されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱構造。
6. 前記送気口と前記吸気口とは、前記内面パネルおよび前記外面パネルの平面に対する垂直な方向において、同一直線上に配設され、
   前記垂直な方向において前記内面パネルと前記外面パネルとの間に且つ前記同一直線上には、前記内面パネルと前記外面パネルとの間の輻射を抑制する中間パネルが配設されていることを特微とする請求項２に記載の断熱構造。
7. 前記内面パネルと前記外面パネルとの少なくとも一方は、低幅射処理が施されていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の断熱構造。
8. 前記送気口と前記吸気口とは、前記流路部内を前記気体が層流の状態で流れるように配置されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載の断熱構造。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の断熱構造を有する収納装置。

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