JP2003218572A - 屋外装置の放熱方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却効率の向上と騒音の低下を図る。 【解決手段】 密閉型の屋外筐体１の内部に発生した熱
を熱交換器７で外部に排出する屋外装置の放熱装置にお
いて、熱交換器７の内気循環用ファン１６と外気循環用
ファン１７の各々の風量を計測し、外気循環風量≦内気
循環風量となるように制御する制御手段を備える。内気
循環用ファン１６が発生する第１の風量をマスターと
し、前記第１の風量にもとづいて外気循環用ファン１７
が発生する第２の風量をスレーブさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は屋外装置の放熱方法
および装置、特に、冷却効率がよく騒音の少ない屋外装
置の放熱方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の屋外装置の放熱方法および装置に
ついて図面を参照して詳細に説明する。

【０００３】図６（ａ），（ｂ）は第１の従来例を示す
正面断面図および側面図である。（例えば、実開昭６４
−００２４９１号公報参照）。熱交換器１０２は放熱フ
ィン１０４によって２つの室１０５，１０６に分割さ
れ、一方の室１０５にはその下部に通風窓１０７が設け
られ、かつその上部には外気通風用ファン１０８が取付
けられている。

【０００４】また、他方の室１０６にはその下部に内気
ファン１０９が取付けられ、かつその上部には通風窓１
１０が設けられている。

【０００５】熱交換器１０３は放熱フィン１１１によっ
て２つの室１１２，１１３に分割され、一方の室１１２
にはその下部に通風窓１１４が設けられ、かつその上部
には外気通風用ファン１１５が取付けられている。

【０００６】また、他方の室１１３にはその下部に内気
ファン１１６が取付けられ、かつその上部には通風窓１
１７が設けられている。

【０００７】１１９は密閉型筐体１０１の内部に収納さ
れた電子機器で、たとえばプリント板が実装されたフリ
ント板収納シェルフが多段に積層されて構成されてい
る。

【０００８】しかして熱交換器１０２においては、室１
０５内では、冷たい外気が通風窓１０７を介して吸引さ
れて矢印に沿って通流して外気通風用ファン１０８によ
り排出される。

【０００９】また、室１０６内では、電子機器１１９の
放熱によって暖められた内気が通風窓１１０を介して吸
引されて矢印に沿って通流してファン１０９により排出
される。放熱フィン１０４を介して冷たい外気と暖かい
内気との熱交換が行なわれて、内気が冷却される。

【００１０】熱交換器１０３においても、同様の熱交換
が行われる。このようにして、密閉型筐体１０１の内気
を外気によって冷却することができる。

【００１１】ところで、密閉型制御盤は大型のもので
は、例えば高さが３ｍに達するものがあり、このような
大型機器では制御盤の天井側と底部側とでは２０〜３０
℃の温度差が生じることがある。

【００１２】このような温度差を解消して密閉型筐体１
０１内がほぼ均一温度となるようにするためには、熱交
換器１０２，１０３を大型化すればよい。つまり、ファ
ン１０８，１０９，１１５，１１６を大容量化すればよ
い。

【００１３】しかしながら、密閉型筐体１０１の全体的
な大きさは、その取付スペースにより規定されるため
に、熱交換器１０２，１０３を大型化することは、その
分だけ密閉型筐体１０１の内部スペースが使えなくな
り、その結果電子機器１１９の収納に支障を来す。

【００１４】そこで、密閉型筐体１０１の内部の天井に
撹拌用ファン１２０を取付けることにより、密閉型筐体
１０１の内部の天井付近の空気が撹拌され、その結果筐
体内部の空気全体が対流・撹拌されるようになり、よっ
て筐体内部の空気全体を熱交換器１０２，１０３にて効
率よく冷却することができる。

【００１５】熱交換器はロボット制御コントローラに用
いられる一例では、筐体の横方向長さ（厚さ）が５００
ｍｍのものに対して、熱交換器の厚さは８５ｍｍで、長
さ比で約１／６程度となっている。一般的に、熱交換器
の性能を評価する指標としては熱交換器の交換熱量を高
温側と低温側の温度差で除算した熱コンダクタンスが使
用されるが、小型化のためには単位体積当たりの熱コン
ダクタンスが大きいほうがよい。ところが、第１の従来
技術では、受熱フィンと放熱フィンとを近接して配置し
なければならないため、次の問題点があった。 （１）フィンの高さ、あるいはファン２台分の厚さと通
風空間の厚さなどが積算されて内気側および外気側の通
風路体積が大きくなるため、熱交換器の横方向の厚さが
厚くなり小型化できない。 （２）内気ファンから吐出した高温の内気や外気ファン
から吐出した外気が熱伝導板に垂直に衝突した後、吐出
方向を変換しそれぞれのフィンの基板に平行に流れて排
出口から排出されるため通風抵抗が大きく、十分な風量
がとれない。このような構成で熱伝導板とフィンの位置
を変えずに内気ファンや外気ファンをファンからの吐出
風がフィンの基板に直接衝突するような配置にすると風
量が少なくても対流伝熱性能が向上するが、熱交換器の
横方向の厚さが厚くなり小型化できない。 （３）また、内気と受熱フィンおよび放熱フィンと外気
との熱の授受は対流熱伝達によって行われるが、通常対
流熱伝達率は数十Ｗ／ｍ^２ ℃程度であり、このレベル
では伝熱性能が低い。伝熱性能を向上させるためには内
気ファンや外気ファンを大型のものにして、風速を大き
くすることや受熱フィンや放熱フィンの高さや表面積を
大きくする必要があるが、これでは小型化は困難とな
る。

【００１６】図７（ａ）〜（ｃ）は第２の従来例を示す
全体構成図、部分断面図および部分斜視図である。（例
えば、特開２００１−１６８５６４号公報参照）図７
（ａ）において、２０１は電子機器を含む筐体、２０２
は熱交換器、２０３は熱交換器２０２の受熱部、２０４
は同じく放熱部、２０９は冷却されるべき電子機器であ
る。また、ＡH は内気であり、ＡC は外気である。図７
（ｂ）において、熱交換器２０２は、内気ＡH を吸入し
熱を吸収する受熱部２０３と、外気ＡC を吸入し熱を放
出する放熱部２０４とを、側断面からみて垂直方向に平
行に設置している。また、内気ファン２３２は、図７
（ｃ）に示すように、内気ＡHを直線的に流すため、円
筒体の形状を有しており、かつ、その軸方向に沿って複
数のブレードＢを配列すると共に、軸方向回りに回転す
るリニアフローファンで構成されている。そして、この
多数のブレードＢから成る円筒形状のファンブレード内
に回転用のモータＭを設置している。また、内気通路２
３５は、その長手方向が内気ファン２３２の軸方向と直
交するように設け、内気吸入口２３１と内気排出口２３
６を内気通路２３５の同一直線上に開口させるととも
に、内気ファン２３２の軸方向の全幅に渡り、内気吸入
口２３１から内気排出口２３６に向かって内気ＡH を図
７（ｂ）中矢印Ｐ１で示すように直線的に流すようにし
ている。つまり、直接、受熱フィン２３３に内気ＡH を
衝突させる構成である。次に、図７（ｂ）を用いて動作
について説明する。電子機器の筐体２０１に電源（図示
せず）が入り作動し始めると、熱交換器２０２の内気フ
ァン２３２と外気ファン２４２が作動する。内気ＡH は
内気吸入口２３１から吸入され受熱部２０３の内気フィ
ン２３３を通過し、外気ＡC は外気吸入口２４１から吸
入され放熱部２０４の放熱フィン２４３を通過し、外気
排出口２４６から大気に排出される。このとき、内気フ
ァン２３２では、ファンの軸方向の全幅にわたって風が
吸入、排出されるため、内気ＡH を直線的に流すほか、
受熱フィン２３３の全幅で一様に熱の授受が行われて熱
交換性能が向上する。また、受熱フィン２３３と放熱フ
ィン２４３に波形状に多数曲折して成るコルゲートフィ
ンを使用することによって、内気と外気に対する伝熱面
が１枚のフィンで兼用できるため、熱交換器の小型・軽
量化が図れる。同じ寸法であれば、効率アップが図れ
る。

【００１７】図８は第３の従来例を示す断面図である。
（例えば、実開平０４−１２０２９５号公報参照）。

【００１８】この例では、閉鎖構造体３０１の内部を冷
却するヒートパイプ式熱交換器３０２において、ヒート
パイプ３０３が１列または２列の列数からなり、かつヒ
ートパイプ３０３の吸熱端と放熱端が、吸熱用ファン３
０７と放熱用ファン３０８にそれぞれ隣接して位置する
薄板・縦長型のヒートパイプ３０３であるので、伝熱面
積が大きくなり、またヒートパイプの伝熱面上を流れる
空気の圧力損失が小さくなり、冷却効果を向上できる。

【００１９】上記の熱交換器の冷却能力は、密閉筐体の
形状が大きくなるに従ってその壁面からの吸熱分（外気
温度＞筐体内部温度のとき）が多くなるため、容量を大
きくする必要がある。熱交換器の冷却能力を高めると、
それの形状、重量、製作コスト、運転コストともに負担
が大きくなってしまうという問題がある。

【００２０】また、密閉筐体の壁外面を断熱すれば上述
の吸熱分は小さくなるが、外気温度が低くなったとき、
壁面からの排熱が行なわれなくなる。このため、筐体内
部の発熱装置の発熱分を全て排出できる熱交換器が必要
となるとともに、断熱材のコストおよび運転コストや筐
体の大きさの問題も生じてしまう。

【００２１】図９は第４の従来例を示す断面図である。
（例えば、実開平０１−１７４９９４号公報参照）。

【００２２】筐体４１１において、発熱装置４１２から
の発熱はファン４１３ａ，４１３ｂにより強制的に矢印
のように熱風となって筐体４１１の壁面に吹付けられ
る。熱風が筐体４１１の壁面に吹付けられると、壁面の
温度が外気温度Ｔａより高くなる。このため壁面からは
積極的に矢印のように排熱が起こる。なお、外気温度Ｔ
ａが高くなってきたときでも、壁面からの吸熱がない
か、または大きくならないように熱交換器４１４の冷却
能力は上記吸熱がないようにするだけを容量、すなわ
ち、必要最小限の容量ですむ。

【００２３】なお、熱交換器をヒートポンプなどで構成
すると、外気温度や内部温度に影響されずに、ほぼ一定
の熱量を排熱できる。

【００２４】特開平０９−１８１４７１号公報には、熱
交換効率に優れた密閉筐体構造として、本体の外周全体
を熱交換器として利用する技術が示され、また、特開平
０６−２１６５５３号公報には、外部空気の導入口近傍
に温度センサを設け、冷却ファンの回転速度がこの温度
センサが検出した温度に比例するように制御する技術が
記載されている。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の屋外装
置の放熱方法および装置は、装置を構成する各機能を複
数のカ−ドに分割し、サブラックに実装することにより
構成されている。各カ−ドは、電子回路を複数のプリン
トイタに搭載するとともに電気・電子部品を搭載してい
る。尚、カ−ドを放熱するためのファンを搭載した冷却
ユニットも併せて実装されている。屋外に無線装置を設
置する場合、無線装置を屋外用密閉筐体に実装するた
め、無線装置に実装した各カ−ドの電気・電子部品より
発生する熱による密閉筐体内の温度上昇を低減するとと
もに、熱より各カ−ドに搭載されている電気・電子部品
を保護するためにエアコンや熱交換器が密閉筐体にとり
つけられ冷却されていた。そのため６カ−ドに搭載され
ている電気・電子部品より発生する熱を如何に放熱させ
るかが、装置信頼度を向上させるポイントであった。ま
た、昨今においては、装置設置環境における環境（低騒
音化、低消費電力化）への配慮も重要なポイントになっ
ている。従来においては、エアコン使用では、高消費電
力及び高ランニングコストであり、熱交換器では、空気
循環効率の配慮漏れで強力なＦＡＮを搭載し冷却してい
るために装置設置環境（特に騒音）に対して配慮がされ
ていなかった。

【００２６】

【課題を解決するための手段】第１の発明の屋外装置の
放熱方法は、密閉型で筐体内部に発生した熱を熱交換器
で外部に排出する屋外装置の放熱方法において、前記熱
交換器の内気循環用ファンと外気循環用ファンの各々の
風量を算定し、外気循環風量≦内気循環風量となるよう
に制御する。

【００２７】第２の発明の屋外装置の放熱方法は、第１
の発明において、前記内気循環用ファンが筐体内部の温
度を感知し、感知結果にもとづいてファンの回転数を制
御する。

【００２８】第３の発明の屋外装置の放熱方法は、第１
の発明において、前記外気循環用ファンが筐体外部の温
度を感知し、感知結果にもとづいてファンの回転数を制
御する。

【００２９】第４の発明の屋外装置の放熱方法は、第１
の発明において、前記内気循環用ファンが発生する第１
の風量をマスターとし、前記第１の風量にもとづいて前
記外気循環用ファンが発生する第２の風量をスレーブさ
せる。

【００３０】第５の発明の屋外装置の放熱装置は、密閉
型で筐体内部に発生した熱を熱交換器で外部に排出する
屋外装置の放熱装置において、前記熱交換器の内気循環
用ファンと外気循環用ファンの各々の風量を計測し、外
気循環風量≦内気循環風量となるように制御する制御手
段を備える。

【００３１】第６の発明の屋外装置の放熱装置は、第５
の発明において、前記熱交換器としてヒートパイプを用
いる。

【００３２】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００３３】図１は本発明の一実施形態を示す全体斜視
図、図２は屋外装置扉開時を示す斜視図、図３は無線装
置を構成するシェルフの一例を示す斜視図、図４はカ−
ドの一例示す斜視図、図５は屋外装置のエア−フロ−を
示す断面図である。

【００３４】本発明は、無線装置３のプリントイタ１３
上に電子回路を構成し、電気・電子部品１４を搭載した
複数のカ−ド６と、各カ−ド６を冷却するためのファン
１８が実装された冷却ユニット５の各々を複数のシェル
フ４に実装するとともに、積み上げ構成し最上段シェル
フ４上部に空気流案内用ダクト１２を設け、空気循環路
を底面より吸気し、上面に設けたダクト１２より排気す
る空気循環路を構成した無線装置３と、密閉筐体１９扉
２の裏側へ取付られ各々吸気部に、外気循環用の外気吸
気用ファン１７と内気循環用の内気吸気用ファン１６を
具備し、外気吸気用ファン１７にて吸気した外気と内気
吸気用ファン１６にて吸気した内気を熱交換する熱交換
部１５を具備する熱交換器７を有する密閉構造の筐体１
９とで構成され、筐体内空気循環経路は、無線装置３上
部排気−熱交換器７吸入−熱交換−冷気排気−無線装置
３底面吸気−無線装置３内挿通−無線装置３上部排気と
し、密閉筐体外気循環経路は、外気−熱交換器７吸入−
熱交換−外へ排気となる。無線装置３より排気される風
量を熱交換器７にて吸入される風量と等しいか、また
は、少なくする（無線装置側排気風量≦熱交換器側吸気
風量）風量調節手段を有する。

【００３５】次に動作について説明する。無線装置３に
実装される複数のカ−ド６のプリントイタ１３上に搭載
された電気・電子部品１４より発生する熱は、冷却ユニ
ット５に実装されているファン１８にて冷却されるが、
冷却風は各カ−ド６間を挿通し上部の排気ダクト開口部
１２より排気される。無線装置３上部より排気された暖
められた空気は、熱交換器７内気吸気口８より吸気され
熱交換部１５にて外部吸入冷気と熱交換され、熱交換さ
れ冷気となった筐体内部空気流は熱交換器７内気排気口
９より排出される。排出された冷気は、無線装置３底面
より無線装置３内冷却ユニット５内ファン１８にて吸気
され各カ−ド６間を挿通し、カ−ド６のプリントイタ１
３上に搭載された電気・電子部品１４より発生する熱を
奪い冷却し、暖気となり無線装置３上部１２ダクトより
排出される。一方、外気は、熱交換器７外気吸入口１１
より吸気され、熱交換部１５にて筐体内暖気と熱交換し
外気排気口１０より密閉筐体１９外に排出される。無線
装置３上部ダクト１２より排出される暖気排気風量８′
と熱交換器７内気吸気口８より吸気する吸気風量とを等
しいか、または、少なくする（無線装置側排気風量≦熱
交換器側吸気風量）ことにより筐体内空気循環が効率よ
く行われる。

【００３６】無線装置３の空気循環路は、底面より吸気
９″し、上面ダクト開口部１２より排気８′する。無線
装置３取り付けは、無線装置排気口部３を熱交換器７吸
気口８に合わせて取り付ける。熱交換器７は、密閉筐体
１９扉２の内側へ取付け、密閉筐体内１９の空気を撹拌
するため上部に内気吸気口８があり、同一面下部に内気
排気口９がある。尚、内気吸気口８には密閉筐体１９内
の空気をより効率良く吸気するための内気吸気用ファン
１６が取り付けられている。一方、熱交換器７反対側は
密閉筐体１９の外部となり、外部下部より外気を吸気す
る外気吸気口１１があり、上部より排気するための外気
排気口１０がある。外部側外気吸気口部１１には、内気
吸気口８と同様に外気吸気用ファン１７が取り付けてあ
る。また、密閉筐体１７内部側で吸気した空気流８″と
外部側で吸気した空気流１１″にて熱交換する熱交換部
１５が具備されている。熱交換器７空気循環路は内部側
は上部より吸気８″し、熱交換部１５で外部吸気空気流
１１″と熱交換し、下部内気排気口９より排出され、一
方反対面に位置する密閉筐体１７外部側は下部外気吸気
口１１より吸気し、熱交換部１５にて内部空気流８″と
熱交換され上部の外気排気口１０より排気される構成と
なっている。無線装置６に実装されている複数のカ−ド
６に搭載された電気・電子部品１４よりの発熱は、冷却
ユニット５に搭載されているファン１８による空気流に
より冷却され、暖められた空気流はシェルフ４上部に設
けられているダクト１２により熱交換器７内気吸気口８
に設けられている内気吸気用ファン１６により吸気され
熱交換部１５に送り込まれる。熱交換部１５では、密閉
筐体１９外部側下部外気吸気口１１に設けられた外気吸
気用ファン１７により外気を吸気し熱交換部１５に送ら
れ筐体内の暖められた空気と筐体外の冷たい空気により
熱交換がされる。熱交換された冷たい空気流は内気排気
口９より排出される。排出された冷風は無線装置６の冷
却ユニット５に搭載されているファン１８にてシェルフ
４底面より吸気され各カ−ド６間を挿通し、ダクト１２
より排気される。一方、外部より吸気した冷風は熱交換
部１５にて熱交換され暖気となり外気排気口１０より排
出される。以上記述したとおり密閉筐体１９内空気循環
経路は、無線装置上部排気６−熱交換器７吸入−熱交換
−冷気排気−無線装置底面吸気６−無線装置内挿通６−
無線装置上部排気６となり、密閉筐体１９外気循環経路
は、外気吸入−熱交換−外へ排気となる。無線装置３よ
り排気される風量を熱交換器７にて吸入される風量と等
しいか、または、少なくすること（無線装置側排気風量
≦熱交換器側吸気風量）で空気循環の効率を向上させる
ことができる。尚、外気吸気用ファン１７は内気吸気用
ファン１６と同等である。

【００３７】図において、無線装置３の機能を分割し、
プリントイタ１３上に電子回路を構成するとともに電気
・電子部品１４を搭載した複数のカ−ド６と各カ−ド６
を冷却するための冷却ユニット５と、各カ−ド６を複数
のシェルフ４に実装し最上段シェルフ４に排気用ダクト
１２を取り付けられ構成される無線装置３と、密閉筐体
１９の扉２の内側に取付られ、筐体内面側上部に内気吸
気口８と内気吸気用ファン１６を、下部に内気排気口９
を有し、筐体外面側下部に外気吸気口１１と外気吸気用
ファン１７を有し、筐体内部空気流９′、９″、８′、
８″と筐体外部空気流１１′、１０′にて熱交換をする
熱交換部１５を具備する熱交換器７と、密閉筐体１９で
屋外用装置１を構成し、無線装置３より発生する暖気
８′を熱交換器上部７で吸気８″し、熱交換部１５にて
熱交換し下部内気排気口９より冷風として排出すること
で筐体内空気循環経路を構成し、一方、外気吸気口１１
より冷気１１′を吸気し、熱交換部１５にて無線装置３
より発生する暖気８′と熱交換し、熱交換された暖気を
上部外気排気口１０にて排気する筐体外部空気循環経路
を構成する冷却方式において、無線装置３より排気され
る暖気風量８′を熱交換器７にて吸入される風量８″と
等しいか、または、少なくしたこと（無線装置側排気風
量≦熱交換器側吸気風量）が特徴である。

【００３８】発明の他の実施例について述べる。無線装
置３に使用される冷却ユニット５に、温度を感知してフ
ァン１８′の回転を制御する温度コントロ−ラ−を有す
るファン１８′を実装し、熱交換器７にも同様に、温度
を感知してファン１６′、１７′の回転を制御する温度
コントロ−ラ−を有するファン１６′、１７′を実装す
るとともに各々の温度コントロ−ラ−にて感知する温度
を常に無線装置より排気される風量が熱交換器より吸入
される風量と同等か少なくなるように（無線装置側排気
風量≦熱交換器側吸気風量）温度コントロ−ラ−の温度
を設定する。

【００３９】少なくとも無線装置３に使用される冷却ユ
ニット５または、熱交換器７に使用されるファン１
６′、１７′のどちらかに温度を感知してファンの回転
を制御する温度コントロ−ラ−を有するファン１６′、
１７′を使用し、無線装置３より排気される風量が熱交
換器７より吸入される風量と同等か少なくなるように
（無線装置側排気風量≦熱交換器側吸気風量）温度コン
トロ−ラ−の温度を設定する。

【００４０】ヒ−トパイプ型熱交換器を使用し、無線装
置３より排気される風量が熱交換器より吸入される風量
と同等か少なくなるように（無線装置側排気風量≦熱交
換器側吸気風量）設定する。

【００４１】

【発明の効果】本発明の屋外装置の放熱方法および装置
の第一の効果は、放熱性の向上である。その理由は、無
線装置より排気される風量が、常に熱交換器にて吸入さ
れる風量より等しいか少なく設定されているために密閉
筐体内の空気循環の効率が向上することにより熱溜まり
箇所などをなくし放熱性の向上が図れるからである。

【００４２】第二の効果は、設置環境に対する騒音防止
である。その理由は、各々に温度コントロ−ラ−を設置
し、屋外温度及び筐体内温度を監視し、ファン回転数を
制御するためにファンによる騒音を抑制することができ
設置環境に対する騒音防止を図ることができるからであ
る。

【００４３】第三の効果は、装置信頼性の向上である。
その理由は、密閉筐体内の空気循環の効率が向上するこ
とにより、筐体内温度上昇を抑制するばかりでなく各カ
−ドに搭載されている電気・電子部品の温度規格に対し
て保護することができるため装置としての信頼性の向上
が図れるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す全体斜視図である。

【図２】屋外装置扉開時を示す斜視図である。

【図３】無線装置を構成するシェルフの一例を示す斜視
図である。

【図４】カ−ドの一例示す斜視図である。

【図５】屋外装置のエア−フロ−を示す断面図

【図６】（ａ），（ｂ）は第１の従来例を示す正断面図
および側断面図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は第２を従来例を示す側断面
図、部分拡大断面図および部分斜視図である。

【図８】第３の従来例を示す断面図である。

【図９】第４の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 屋外装置 ２ 扉 ３ 無線装置 ４ シェルフ ５ 冷却ユニット ６ カ−ド ７ 熱交換器 ８ 内気吸気口 ８′ 暖気排気 ８″ 内気吸気（暖気） ９ 内気排気口 ９′ 内気排気（冷気） ９″ 筐体内部冷気吸気 １０ 外気排気口 １０′ 外気排気（暖気） １１ 外気排気口 １１′ 外気吸気（冷気） １２ ダクト １３ プリントイタ １４ 電気・電子部品 １５ 熱交換部 １６ 内気吸気用ファン １６′ 内気吸気用ファン １７ 外部吸気ファン １７′ 外部吸気ファン １８ ファン １９ 密閉筐体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉型で筐体内部に発生した熱を熱交換
   器で外部に排出する屋外装置の放熱方法において、前記
   熱交換器の内気循環用ファンと外気循環用ファンの各々
   の風量を算定し、外気循環風量≦内気循環風量となるよ
   うに制御することを特徴とする屋外装置の放熱方法。
2. 【請求項２】 前記内気循環用ファンが筐体内部の温度
   を感知し、感知結果にもとづいてファンの回転数を制御
   する請求項１記載の屋外装置の放熱方法。
3. 【請求項３】 前記外気循環用ファンが筐体外部の温度
   を感知し、感知結果にもとづいてファンの回転数を制御
   する請求項１記載の屋外装置の放熱方法。
4. 【請求項４】 前記内気循環用ファンが発生する第１の
   風量をマスターとし、前記第１の風量にもとづいて前記
   外気循環用ファンが発生する第２の風量をスレーブさせ
   る請求項１記載の屋外装置の放熱方法。
5. 【請求項５】 密閉型で筐体内部に発生した熱を熱交換
   器で外部に排出する屋外装置の放熱装置において、前記
   熱交換器の内気循環用ファンと外気循環用ファンの各々
   の風量を計測し、外気循環風量≦内気循環風量となるよ
   うに制御する制御手段を備えることを特徴とする屋外装
   置の放熱装置。
6. 【請求項６】 前記熱交換器としてヒートパイプを用い
   た請求項５記載の屋外装置の放熱装置。