JP5478185B2 - 空調システム - Google Patents

Description

本発明は、サーバをはじめとする、ファンを有する発熱機器を収容しているラックのある室の空調システムに関するものである。

たとえばサーバ機器（以下、単にサーバと言うことがある）を収容しているサーバルームの空調方式は、水冷や空冷方式の違いの他、床下チャンバ方式や室内直吹き方式などの組み合わせにより、これまでも様々な空調方式が採用されている。このなかで現在、サーバルームで最も普及している空調方式は空冷の床吹出し方式である。これは、サーバラックを対向配置して、サーバ吸込み面が向い合せとなったコールドアイルに、床下チャンバから冷気を給気し、ラック背面が向い合せとなったホットアイルにサーバ排熱を集約して、ＣＲＡＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｒｏｏｍ Ａｉｒ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ）へ戻す方式である。この方式では、給気がサーバ排気と混ざりあう影響が少なくなるため、給気温度を高めに設定することが可能となり、ランニングコストの削減に寄与できる。

しかしながらこの空調方式では、コールドアイルへの給気風量が不足すると、サーバ内の冷却ファンによりコールドアイルが周囲よりも負圧となり、熱の廻り込みなどが生じる。特にラック上部のサーバ吸込み温度が高くなるため、サーバからの要求以上に多くの風量給気が必要であった。

一方熱の廻り込みを物理的に防止する方法として、コールドアイルやホットアイルを壁で区画するキャッピング技術が提案されている。コールドアイルのキャッピングでは、ラック吸込み面に対し、上部からの熱の廻り込みが軽減されるため、その分、給気温度を高めることにより高い省エネ運転が可能となる。またホットアイルのキャッピングでは、サーバからの排熱空気を効率良く捕集してＣＲＡＣへ戻すことができるため、熱の混合を避け、サーバ吸込み空気を適正な温度に管理し易いメリットがある。

その他、サーバルームの冷却方法としては、冷却対象空間にミストを噴霧してその蒸発潜熱を利用する方法（特許文献１）、サーバラック内の上端部に冷却ユニットを取り付け、ラック内のサーバの前面に対して当該ユニットからの冷却風を流下させる方法（特許文献２）が挙げられる。

特開２００９−１１０４６９号公報 特開２００６−３０１７５８号公報

しかしながらサーバラックを対向配置して、サーバ吸込み面が向い合せとなったコールドアイルに、床下チャンバから冷気を給気し、ラック背面が向い合せとなったホットアイルにサーバ排熱を集約してＣＲＡＣへ戻す方式、ならびにコールドアイルやホットアイルを壁で区画するキャッピング技術のいずれにおいても、未実装ラックや負荷の少ないサーバ、あるいは規格外のサーバ等の存在により開口部（ラックにおける空間部）がある場合、給気がサーバの冷却に使用されないままホットアイルへ流出することとなる。これを防ぐためには、多数のブランクパネルにて流出を防止する方策が採られているが、運用管理の煩雑さが問題となっている。また、冗長性を持たせるため、複数のＣＲＡＣに対して床下を同一の給気チャンバとするのが一般的であるが、ケーブルなどの床下障害物の増減の影響などにより、たとえば運用初期と中期とでは給気風量が変更してしまうことが多く、その都度吹出し口のシャッタを調整する手間があった。また、キャッピング内外との圧力差を検知し、インバータによってＣＲＡＣの風量を可変させて運用する方法も考案されているが、複数台のＣＲＡＣで床下が同一チャンバである場合は、他の吹出し口からの給気風量も変動してしまうため、複数のキャッピングに対して適正風量の給気を行うことが難しい問題点があった。
さらに冷却対象空間にミストを噴霧してその蒸発潜熱を利用する方法では、ミストの制御が難しく、場合によってはサーバに不測の事態が発生するおそれがある。またサーバラック内の上端部に冷却ユニットを取り付ける方法では、ラックへのサーバの搭載台数が少なくなり、またラック内上部に冷却ユニットを取り付けているため、ドレンの処理に極めて留意する必要があり、その分装置構成が複雑化する。しかも冷却ユニットのモータからの発熱も懸念される。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、サーバに代表されるファンを有する発熱機器を収納した複数のラック列が配置された施設において、ミストの噴霧を行なわず、かつドレン周りの処理も容易で、かつ省エネルギー下でラック内の機器を効率良く冷却し、かつ当該機器からの排気を効率良く空調装置に戻すとともに、空調空気を適切に分配供給し、さらに冗長性の確保も容易にすることを目的としている。

前記目的を達成するため、本発明は、発熱機器を搭載したラックが整列したラック列のある室を空調するシステムであって、前記発熱機器はファンを有し、前面側で吸気して背面側で排気するものであり、前記室の天井部には天井給気チャンバが設けられ、前記天井給気チャンバ内の下面には、断熱材が設けられ、前記ラック列の背面側空間の上部における天井部に、冷却器が配置され、前記冷却器における冷却対象空気の入口側は前記背面側空間に通じ、前記冷却器によって降温された空気の出口側は前記天井給気チャンバ内に位置し、前記背面側空間へと排気された発熱機器からの昇温した空気は、空気温度の相違に基づく空気密度差によって天井部に上昇して前記冷却器の入口側に流入され、前記冷却器によって降温された空気は、前記天井給気チャンバ内に流出して前記ラック列の前面側空間の上部における前記天井給気チャンバに開口された給気口から、空気温度の相違に基づく空気密度差によって当該前面側空間または各ラックへと流出されるようにしたことを特徴としている。
前記冷却器が送風機を有する場合、当該送風機は、前記冷却器の入口側に通ずる、天井部に形成された吸込口に到達した前記昇温した空気を、前記冷却器を経て、前記給気口に搬送するだけの能力しか持たないものであってもよい。

本発明によれば、ラック背面からの温度の高い空気は背面側空間を上昇し、冷却器の入口側に達する。そしてたとえば冷却コイルなどの冷却器によって冷却された後の降温した空気は、天井給気チャンバ内へと流出し、給気部から前面側空間内に流下する。すなわち発熱機器のファンと、温度が異なる空気の密度差によって、室と天井給気チャンバとの間を循環する。したがって、低温空気を必要とする発熱機器のファンの要求風量に応じて、天井給気チャンバから冷気が、いわば自動的に分配されることになる。このように低温空気が上方から給気されるため、床下給気と比較して均一な温度で発熱機器に供給できる。また基本的には空気温度の相違に基づく密度差による給排気方式のため、送風動力の大幅な削減も可能となる。もちろんミストは使用せず、冷却器は前記ラック列の背面側空間の上部における天井部に設けられており、真下にはラック列が存在しないので、ドレンの処理も容易である。そのうえ天井部に多数の冷却器を設置することができるので、冗長性の確保も容易である。

なお、本発明において、発熱機器は必ずしも発熱機器本体内にファンを有している必要はなく、発熱機器本体とは別体のファンが、発熱機器本体の近傍外側に設けられている構成のものであってもよい。
また前記冷却器における冷却対象空気の入口側が前記背面側空間に通ずるとは、冷却器の入口側が、前記背面側空間に面している場合だけではなく、たとえばダクトやフレキシブル継手等を介して、天井部に設けた開口吸込口と冷却器の入口側とが接続されている場合も含む。

前記ラック列は、前記発熱機器の前面同士が対向するように、複数整列して配置され、各ラック列の上部と天井部との間には、遮蔽板が設けられていてもよい。これによって、背面側の暖気が前面側に回りこむことを抑制することができ、より効率のよい発熱機器の冷却を実施することができる。

前記給気口に、吹き出し部分がラック内に位置しているダクトが接続されていてもよい。この場合、ラックは、前面及び側面が密閉型、背面が開放型とし、当該ラック内の前面側にラック内給気チャンバを構成し、前記ダクトの吹き出し部分は、当該ラック内給気チャンバ内に開口しているようにすれば、より効率のよい冷却を実施することができる。なおラック下面については、発熱機器の下面で相当程度密閉されるが、もちろん別途パネル等によって密閉するようにすれば、さらに効率のよい冷却を実施することができる。

前記ラック内給気チャンバの内部には、ラック内給気チャンバの内部を水平に仕切るパンチングメタルまたはフィルタが配置されていてもよい。これによって、重力に伴う負の浮力（下降流）の動圧を軽減し、発熱機器の要求風量にさらに近づけることが可能となる。これらパンチングメタルまたはフィルタは、必要に応じて、上下方向に複数配置してもよい。

前記ラック内給気チャンバの圧力を検出する圧力センサを有し、当該圧力センサからの圧力信号に基づいて、前記冷却器の操作部が制御されるように構成すれば、過剰な冷却や給気風量の不足を防止することができる。ここで冷却器の操作部とは、たとえば圧縮機や冷却器を流通する冷水などの冷媒の流量を調整する弁であり、また冷却器が空気調和機のような、送風機を備えたものである場合、送風機のモータやインバータである。

前記冷却器の操作部に接続されるケーブルは、前記背面側空間の上部に施工されていることが好ましい。これによって床下空間へのケーブルの施工を必要とせず、しかもケーブルからの発熱により、背面側空間での温度成層形成を容易にして、室内下部温度をより低温化することができ、ラック内の機器にとっては有利である。

前記背面側空間と室外とを区画する壁面における天井部に近い部位に外気ガラリを設ければ、中間期や冬季では、温度差換気により室内上部の高温空気が室外へ流出すると同時に冷気が室内に流入し、空調機の吸込み温度を低下できる。これにより、空調機の冷却エネルギーを減少させることができ、その分省エネが図れる。

前記冷却器は、天井給気チャンバ内に配置され、当該天井給気チャンバ内は、少なくとも冷却器本体または仕切り板によって、冷却対象空気の入口側領域と、降温された空気の出口側領域とに仕切られているようにしてもよい。すなわち、冷却器本体のみで、あるいは冷却器と仕切板とで仕切られるようにしてもよい。これによって、発熱機器のファンと密度差による、天井給気チャンバの給気部→前面側空間→発熱機器→背面側空間→天井給気の冷却器入口側領域→冷却器→冷却器出口側領域→天井給気チャンバの給気部という空気の循環が効率よく行なえる。

本発明によれば、発熱機器を収納した複数のラック列が配置された施設において、ミストの噴霧を行なわず、かつドレン周りの処理も容易で、かつラック内の機器を効率良く冷却し、かつ当該機器からの排気を効率良く冷却器に戻すことができ、しかもファンの要求風量に応じて、低温空気を適切に分配供給することが可能である。また冗長性の確保も容易である。

実施の形態にかかる空調システムの構成の概略を示す説明図である。 サーバの前面同士を対向配置した他の実施の形態にかかる空調システムの構成の概略を示す説明図である。 天井給気チャンバとラックとをダクトで接続した他の実施の形態にかかる空調システムの構成の概略を示す説明図である。 図３の空調システムに用いることができるラックの前面側の斜視図である。 図３の空調システムに用いることができるラックの背面側の斜視図である。 図４のラックのラック内給気チャンバに通気部材を設けた様子を示す側面の説明図である。 空調機に代えて冷却器を使用した空調システムの構成の概略を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について説明すると、図１は基本となる空調システムの構成の概要を示しており、室Ｒの天井部１には、天井給気チャンバ２が形成されている。この天井給気チャンバ２の下面側には、ドレンパン３、断熱材４が配され、また天井給気チャンバ２の上面側には、断熱材５が配されている。

室Ｒの床６上には、ラック１１が設置され、ラック１１には、上下方向に４台のサーバ１２、１３、１４、１５が上から順に搭載されている。各サーバ１２、１３、１４、１５の背面側には、各々ファンＦが設けられており、これにより前面側空間Ｃから空気を吸い込み、また各サーバ１１〜１４の排熱を、背面側空間Ｗに排気するようになっている。これら各サーバ１１〜１４のファンＦは、負荷の変動に応じて回転速度が切り替えられ、熱負荷が大きいほど、回転速度が高くなるように構成されている。

ラック１１は、直線状に整列して室Ｒ内に配置されており、図面の手前から奥方向に複数配列されてラック列が構成されている。

空調機２１は、前記ラック列の背面側空間Ｗの上部における天井部１に、その下面が天井部１の下面と略同一面となるように設けられている。この空調機２１は、ＣＲＡＣとして構成されるパッケージ型空調機であり、送風機２２の他に、熱交換器，圧縮機，凝縮器，制御機構，エアフィルタ等（いずれも図示せず）を備えている。空調機２１は、天吊りによって天井部１に設けられている。尤も、送風機２２と熱交換器は、１の筐体に収納される必要はなく、いずれかを天井給気チャンバ２内に設けてもよい。なお圧縮機や凝縮器は室外に設けられ、熱交換器と冷媒配管される。送風機２２の能力は、空気循環系からファンＦの能力分を減じた能力、たとえば後述する吸込口２３と給気口７間に空気を搬送できるものだけのものがよい。

空調機２１の吸込口２３は背面側空間Ｗに面し、空調機２１の空調空気の吹出口２４は天井給気チャンバ１内に位置し、水平方向に空調空気が天井給気チャンバ１内に吹き出されるようになっている。そして天井給気チャンバ１には、前面側空間Ｃに面して開口している給気口７が形成されている。

ラック１１の上方背面側の天井部１には、ケーブルラック８が設けられており、このケーブルラック８には、ラック１１内の各サーバ１２〜１５に接続されるたとえば電力ケーブル、通信ケーブル、その他各種のケーブル９が収容されている。このうち一部は、たとえば吸込口２３など、天井給気チャンバ２内に通ずる開口部を経て、空調機２１の操作部、たとえば冷媒流量調整弁や送風機２３のモータに接続される。

空調システムは以上のような構成を有しており、ラック１１に搭載されているサーバ１２〜１５からの熱は、ファンＦによって背面側空間Ｗへと排気される。背面側空間Ｗの暖気は、吸込口２３から空調機２１へと吸い込まれる。そして吸い込まれた暖気は、空調機２１によって所定の温度まで降温され、空調空気として、両側の吹出口２４から天井給気チャンバ２内へと水平に吹き出される。

天井給気チャンバ２内へと吹き出された空調空気は、天井給気チャンバ２内に行き渡り、給気口７から室Ｒの前面側空間Ｃへと流れ出る。このとき、ラック１１内の各サーバ１２〜１５のファンＦは、その負荷に応じて回転しており、すなわち熱負荷の大きいサーバでは、回転速度が高くなって空調空気（冷気）の要求風量が多くなっている。したがって、前面側空間Ｃへと流れ出た空調空気（冷気）は、各サーバ１２〜１５のファンＦの要求風量に応じて、自動的にかつ適切に分配されることになる。また天井部１に設けた給気口７からの上方給気のため、これまでの床下給気と比較すると、均一な温度で各サーバ１２〜１５に空調空気を供給することができる。そのうえ基本的には空気温度の相違に基づく密度差による給排気方式のため、空調機２１の機外静圧を小さくすることができ、その結果送風動力の大幅な削減も可能となっている。

各サーバ１２〜１５に対する冷却は、前記した空調空気（冷気）によって行なわれるので、ミストの噴霧は不要である。また空調機２１で発生するドレンについても、まず空調機２１の設置場所が、ラック列の背面側空間Ｗの上部に配置されているので、万が一結露等によって空調機２１から滴が垂れ落ちても、ラック１１のサーバ１２〜１５に落ちることはない。また天井給気チャンバ２内にドレンパン３が施工されているので、ドレンの処理も容易である。ラック列の背面側空間Ｗの上部に複数の空調機２１を設置することが可能であるから、冗長性の確保も容易である。

またこの例では、ラック１１の上方背面側の天井部１に配置されたケーブルラック８に、ラック１１内の各サーバ１２〜１５に接続される各種のケーブル９が収容されているので、まず床下空間へのケーブルの施工を必要としない。しかも各種ケーブル９からの発熱により、背面側空間Ｗでの温度成層形成が促進されているので、室Ｒの床６の温度をより低温化することができる。したがってラック１１内のサーバ１２〜１５にとって、より好ましい温度環境となっている。しかもこのケーブルラック８の存在によって、背面側空間Ｗと前面側空間Ｃとの間の空気の流通を抑えることでき、より効率のよい空調空気の前面側空間Ｃへの給気、並びに背面側空間Ｗの暖気の吸い込みを実現している。

次に他の実施の形態について説明する。図２は、サーバ１２〜１５の前面同士が対向するようにラック１１を配置して、ラック列を構成したものであり、したがって、たとえば前面側空間Ｃは、２つのラック列の間に創出され、各ラック列は、１の前面側空間Ｃを共有していることになる。そしてこの例では、各ラック１１の上部と天井部との間に遮蔽板３１が設けられている。これによって前面側空間Ｃと背面側空間Ｗとをほぼ完全に区画することが可能になっており、背面側空間Ｗへの空調空気（冷気）の流出を抑えることができ、より効率的なサーバ１２〜１５の冷却が可能となっている。なおサーバの未搭載部分に生じた開口部については、必要に応じてラック１１に対して、適宜ブランクパネル３２を取り付け、前面側空間Ｃと背面側空間Ｗとの遮断性を向上させてもよい。

さらに他の実施の形態について説明する。図３は、サーバ１２〜１５の前面同士が対向するようにラック１１配置して、ラック列を構成するとともに、給気部としてダクト４１を採用したものである。すなわち、天井給気チャンバ２に通ずるダクト４１によって、各ラック１１と天井給気チャンバ２とを接続したものである。ダクト４１の吹き出し部分は、ラック１１内に位置している。これによって、天井給気チャンバ２内の空調空気を、直接ラック１１内の各サーバ１２〜１５に供給することができ、さらにサーバ１２〜１５に対する冷却効率が向上する。

この場合、各ダクト４１に、適宜風量調整ダンパあるいはモータダンパを設けてもよい。これによって、未実装ラックや負荷の少ないサーバラックなどにおいてはブランクパネルを取り付けることなしに、給気風量を全閉、あるいは調整することができ、過剰な給気を簡易に抑えることが可能である。

また背面側空間Ｗの上部に外気ガラリ４２を設けてもよい。これにより、中間期や冬季では、温度差換気により室Ｒ内上部の高温空気が室外へ流出すると同時に冷気が室Ｒ内に流入し、空調機２１の吸込み温度を低下できる。これにより、空調機２１の冷却に要するエネルギーを減少させることができ、その分省エネが図れる。

また図３に示した例の場合、さらに冷却効率を高めるため、各ラック１１の構成を、例えば図４、図５に示したように、背面側、上面側のみを開放型とし、他の面は密閉型としてもよい。すなわち図４、図５に示したラック１１は、前面に例えばガラス板等のパネル１１ａが取り付けられ、側面にも適宜のパネル１１ｂ、１１ｃが取り付けられている。そして背面と上面の一部には、メッシュ等通気性のある部材で覆われた開口部１１ｄ、１１ｅが形成されている。かかる構成によって、ラック１１内の前面側には、ダクト４１と通ずるラック内給気チャンバ４３が構成されることになる。したがってダクト４１から供給された空調空気は、このラック内給気チャンバ４３に流出する。一方サーバ１２等からの排熱はラック１１の背面の開口部１１ｄや上面の開口部１１ｅからのみ排熱されるという、一方向流が形成され、ラック１１内の熱の循環が低減される。もちろん背面側空間Ｗに放出された熱は、自然対流により室上部に運ばれるため、空調機２１毎の吸込み温度のばらつきを抑えることができ、かつ室温で最も高い温度の吸引となるため、冷却効率の高い運転が可能となる。

またこの場合、ラック内給気チャンバ４３内に、チャンバ内の圧力を検出する圧力センサ４４を設置し、この圧力センサ４４からの圧力信号に基づいて、空調機２１からの風量や、給気温度を制御するように構成すれば、過剰な冷却や給気風量の不足を防止することができる。

またダクト４１をラック１１に接続した例においては、図６に示したように、ラック内給気チャンバ４３の内部に、ラック内給気チャンバ４３の内部を水平に仕切るパンチングメタルまたはフィルタなどの通気性部材４６が配置されていてもよい。これによって、重力に伴う負の浮力（下降流）の動圧を軽減し、サーバ１２〜１５の要求風量にさらに近づけることが可能となる。これら通気性部材４６は、必要に応じて、最上段のサーバ１２の下面と、最下段のサーバ１５の上面の間に、上下方向に複数配置してもよい。

なお前記した実施の形態は、送風機２２を備えた空調機２１を用いたが、これに代えて、たとえば冷却コイルからなる冷却器を採用してもよい。図７はその場合の構成の概略を示しており、この例では、冷却器５１が天井給気チャンバ２内に設置されている。また冷却器５１の本体で、天井給気チャンバ２内が冷却対象空気、すなわちサーバ１２〜１５の排気によって昇温した空気の入口側領域Ａと、冷却器５１によって降温された空気の出口側領域Ｂとに仕切られている。そして入口側領域Ａの天井部には、吸込口５２が形成されている。他方、各ラック１１の上部と天井部１との間には遮蔽板３１が設けられている。

かかる構成によれば、冷却器５１によって冷却されて温度が低下した空気は、給気口７から前面側空間Ｃへと流出し、サーバ１２〜１５のファンＦによって、各サーバごとに必要量が取り入れられ、サーバが冷却される。そして昇温した空気は、背面側空間Ｗへと排気され、天井部１へと上昇し、吸込口５２から天井給気チャンバ２内に流入し、冷却器５１によって冷却される。なおここでは圧力センサ４４が圧力の降下を検知すると、たとえば冷却器５１の冷媒流量調整弁や圧縮機回転数を減じるといった運転を採用できる。

したがって、図７に示した例では、空気温度が相違する空気の密度差とサーバ１２〜１５のファンＦのみによって、そのような循環系が構成される。したがって前記した実施の形態よりもさらにエネルギーを節約することができる。

本発明は、サーバ等、ファンを有する発熱機器を搭載したラックを収容している室の空調に有用である。

１ 天井部
２ 天井給気チャンバ
３ ドレンパン
４、５ 断熱材
６ 床
７ 給気口
８ ケーブルラック
９ 各種ケーブル
１１ ラック
１２、１３、１４、１５ サーバ
２１ 空調機
２２ 送風機
２３ 吸込口
２４ 吹出口
３１ 遮蔽板
３２ ブランクパネル
４１ ダクト
４２ 外気ガラリ
４３ ラック内給気チャンバ
４４ 圧力センサ
４６ 通気性部材
５１ 冷却器
５２ 吸込口
Ａ 入口側領域
Ｂ 出口側領域
Ｃ 前面側空間
Ｆ ファン
Ｒ 室
Ｗ 背面側空間

Claims (11)

1. 発熱機器を搭載したラックが整列したラック列のある室を空調するシステムであって、
   前記発熱機器はファンを有し、前面側で吸気して背面側で排気するものであり、前記室の天井部には天井給気チャンバが設けられ、
   前記天井給気チャンバ内の下面には、断熱材が設けられ、
   前記ラック列の背面側空間の上部における天井部に、冷却器が配置され、
   前記冷却器における冷却対象空気の入口側は前記背面側空間に通じ、前記冷却器によって降温された空気の出口側は前記天井給気チャンバ内に位置し、
   前記背面側空間へと排気された発熱機器からの昇温した空気は、空気温度の相違に基づく空気密度差によって天井部に上昇して前記冷却器の入口側に流入され、前記冷却器によって降温された空気は、前記天井給気チャンバ内に流出して前記ラック列の前面側空間の上部における前記天井給気チャンバに開口された給気口から、空気温度の相違に基づく空気密度差によって当該前面側空間または各ラックへと流出されるようにしたことを特徴とする、空調システム。
2. 前記冷却器は、送風機を持たないものであることを特徴とする、請求項１に記載の空調システム。
3. 前記冷却器は、送風機を有し、
   前記送風機は、前記冷却器の入口側に通ずる、天井部に形成された吸込口に到達した前記昇温した空気を、前記冷却器を経て、前記給気口に搬送するだけの能力しか持たないものであることを特徴とする、請求項１に記載の空調システム。
4. 前記ラック列は、前記発熱機器の前面同士が対向するように、複数整列して配置され、各ラック列の上部と天井部との間には、遮蔽板が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の空調システム。
5. 前記給気口に、吹き出し部分がラック内に位置しているダクトが接続されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の空調システム。
6. 前記ラックは、前面及び側面が密閉型、背面が開放型であり、当該ラック内の前面側にラック内給気チャンバが構成され、前記ダクトの吹き出し部分は、当該ラック内給気チャンバ内に開口していることを特徴とする、請求項５に記載の空調システム。
7. 前記ラック内給気チャンバの内部には、ラック内給気チャンバの内部を水平に仕切るパンチングメタルまたはフィルタが配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の空調システム。
8. 前記ラック内給気チャンバの圧力を検出する圧力センサを有し、当該圧力センサからの圧力信号に基づいて、前記冷却器の操作部が制御されることを特徴とする、請求項６または７に記載の空調システム。
9. 前記冷却器の操作部に接続されるケーブルは、前記背面側空間の上部に施工されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の空調システム。
10. 前記背面側空間と室外とを区画する壁面における天井部に近い部位に外気ガラリが設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の空調システム。
11. 前記冷却器は、天井給気チャンバ内に配置され、当該天井給気チャンバ内は、少なくとも冷却器本体または仕切り板によって、冷却対象空気の入口側領域と、降温された空気の出口側領域とに仕切られていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の空調システム。

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