JP2010165638A - 金属微粒子で構成される網目状構造物を内包した透明導電性膜及び透明導電性膜積層基板とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属微粒子で構成される網目状構造物を内包した酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜であることを特徴とする透明導電性膜及び該透明導電性膜をガラス基板又はセラミックス基板に積層した透明導電性膜積層基板である。
【選択図】 なし
Description
また、本発明の接着層に使用される接着剤はシリカ微粒子、シリカ系化合物の1種類以上および有機物バインダーを主原料とする。
上記コロイダルシリカとしては粒子径(直径)が1〜50nm程度の超微粒子のものであることが好ましい。なお、本発明におけるコロイダルシリカの粒子径は、BET法による平均粒子径(BET法により表面積を測定し、粒子が真球であるとして換算して平均粒子径を算出する)である。
硝酸銀40g、ブチルアミン37.9g、メタノール200mLを加え、1時間攪拌し、A液を調製した。別にイソアスコルビン酸62.2gを取り、水400mLを加え攪拌して溶解し、続いてメタノール200mLを加えB液を調製した。B液をよく攪拌しA液をB液に1時間20分かけて滴下した。滴下終了後、3時間30分攪拌を継続した。攪拌終了後、30分間静置し固形物を沈降させた。上澄みをデカンテーションにより取り除いた後、新たに水500mLを加え、攪拌、静置、デカンテーションにより上澄み液を取り除いた。この精製操作を3回繰り返した。沈降した固形物を40℃の乾燥機中で乾燥し、水分を除去した。さらに、得られた銀微粒子20gとDisperbyk−106(ビッグケミージャパン社製)0.2gをメタノール100mLと純水5mLの混合溶液中に混合し、1時間混合した後に、純水100mLを加えて、スラリーをろ過した後、40℃の乾燥機中で乾燥させて、銀微粒子1を得た。銀微粒子1は電子顕微鏡による観察から一次粒子の平均粒子径が60nmであった。
銀微粒子1を4g、トルエン30g、BYK−410(ビッグケミージャパン社製)0.2gを混合し、出力180Wの超音波分散機で1.5分間分散化処理を行い、純水15gを添加し、得られた乳濁液を出力180Wの超音波分散機で30秒間分散処理を行い、銀微粒子分散溶液2を調製した。
厚み100μmのポリエチレンテレフタレート樹脂基材(以下PET基材)上に、銀微粒子分散溶液をバーコーターにより塗布した後、乾燥させることでPET基材上に金属微粒子が網目状に繋がった透明導電性膜を作製した。さらに、導電性部位の導電性を向上させるため、大気中70℃で30秒の間熱処理を施し、さらにギ酸蒸気を含む雰囲気中で、70℃で30分熱処理し、銀微粒子で構成される網目状構造物が積層された基材を作製した。
上述した方法により作製した銀微粒子を含む網目状構造物が積層されたPET基材上に、下記の接着層コーティング液1を乾燥後の厚みが5μmとなるよう塗布し、100℃の温度で5分乾燥させて接着層を形成した。
<接着層コーティング液1>
ポリビニルブチラール樹脂(積水化学製、エスレックBL−2)8gをノルマルブタノール52gに溶解させた後、シリカゾルのメタノール分散体(シリカゾル30重量%、平均粒径15nm)40gを加えて攪拌し、接着層コーティング液1を作製した。
<転写>
厚さ1mmのガラス基材表面に、銀微粒子を含む網目状構造物および接着層が形成されたPET基材の接着層が形成された表面を対向させ、ホットラミネーター(大成ラミネーター製、大成ファーストラミネーターVAII−700)を用いて180℃で熱圧接し、室温に下がるまで放置した後、PET基材を剥離して銀微粒子を含む網目状構造物および接着層をガラス基板上に転写した。
<加熱焼成>
前記銀微粒子を含む網目状構造物および接着層が積層されたガラス基板を500℃に加熱した焼成炉(アドバンテック東洋株式会社製、電気マッフル炉KM−280)中で30分間加熱焼成し、透明導電性膜が積層されたガラス基板を作製した。
<平坦化>
ペルヒドロポリシラザン溶液(AZ−エレクトロニックマテリアルズ社製、商品名:アクアミカNP−110)を、前記透明導電性膜積層基板表面にスピンコーターを用いて塗布した。
次に、250℃で3時間焼成することで、ペルヒドロポリシラザンをガラス化させ、銀微粒子で構成される網目状構造物を有した、酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜が積層した透明導電性膜積層基板を得た。
中心線平均粗さ(Ra)は0.3μmであり、従来の透明導電性膜に比較して表面平坦性に優れていた。表面抵抗値は5Ω/□であり、全光線透過率は81%であった。耐熱性試験として耐熱性テストとして300℃で1時間加熱したが、加熱前と同様の表面抵抗値と全光線透過率であった。
上述した実施例1と同様に、銀微粒子で構成される網目状構造物を有した、酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜が積層した透明導電性膜積層基板を作成した。
次に、市販のガラスエッチング剤を用いて透明導電性膜積層基板の表面を研磨処理し、表面性を改善した透明導電性膜積層基板を作成した。
中心線平均粗さ(Ra)は0.1μmであり、表面平坦性が改善されていた。表面抵抗値は3Ω/□であり、全光線透過率は81%であった。
上述した方法により銀微粒子分散溶液をPET基材上に塗布・乾燥させ、熱処理及び化学処理を施し、銀微粒子を含む網目状構造物を積層した。表面抵抗値は6Ω/□、全光線透過率は86%であった。
表面粗さ計で測定した中心線平均粗さ(Ra)は1.2μmであり、平坦性の乏しい表面であった。耐熱性テストとして300℃で1時間加熱したところ、PETフィルムが収縮してしまうと同時に黄色に変色し透明導電性膜としての機能を失ってしまった。
2 シリカフィラー混合系接着層
3 ポリシラザン溶液
4 透明導電性膜
5 透明導電性膜積層基板
10 基材
11 ガラス基板
Claims (7)
- 金属微粒子で構成される網目状構造物を内包した酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜であることを特徴とする透明導電性膜。
- 請求項1記載の金属微粒子において、Au、Ag、Cu、Pt、Pd、Fe、Co、Ni、Al、In、Snから選ばれた金属あるいは前記金属の二種類以上を含む合金である酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜であることを特徴とする透明導電性膜。
- 請求項1記載の酸化ケイ素が、シリカ微粒子、シリカ系化合物、ポリシラザンの1種類以上を用いて生成した酸化ケイ素を主成分とした酸化物膜であることを特徴とする透明導電性膜。
- 請求項1乃至3記載の透明導電性膜をガラス基板又はセラミックス基板に積層した透明導電性膜積層基板。
- 基材上に金属微粒子で構成される網目状構造物を形成させた後、シリカ微粒子、シリカ系化合物の1種類以上及び有機物バインダーを含む接着層を介して、ガラス基板又はセラミックス基板上に網目構造物と共に接着層を転写した後、加熱焼成することを特徴とする請求項4記載の透明導電性膜積層基板の製造方法。
- 前記透明導電性膜積層基板の表面にポリシラザンを主成分とする溶液を塗布した後、加熱焼成及び/又は加湿することを特徴とする請求項5記載の透明導電性膜積層基板の製造方法。
- 前記透明導電性膜積層基板の表面を化学的ウエットエッチング及び/又は物理的研磨(エッチングあるいはポリッシング)を行なうことを特徴とする請求項6記載の透明導電性膜積層基板の製造方法。
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