JP2010138036A5 - - Google Patents
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Claims (9)
- アルミニウム源粉末、チタニウム源粉末およびマグネシウム源粉末を含む原料混合物の成形体を焼成する工程を備え、
前記チタニウム源粉末は、レーザ回折法により測定される粒径分布において、体積基準で、下記式（１）および（２）：
（Ｖ0.5-3＋Ｖ15-75）／Ｖtotal≧０．７ （１）
１／２≦Ｖ15-75／Ｖ0.5-3≦３／２ （２）
（式中、Ｖ0.5-3は粒径０．５〜３μｍの累積頻度、Ｖ15-75は粒径１５〜７５μｍの累積頻度、Ｖtotalは粒径０．１μｍ以上の累積頻度である。）
を満たし、
前記マグネシウム源粉末の体積基準の累積百分率５０％相当粒子径が、０．５〜３０μｍであるチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。 - 前記原料混合物は、ケイ素源粉末をさらに含む請求項１に記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- アルミニウム源粉末、チタニウム源粉末、マグネシウム源粉末およびケイ素源粉末を含む原料混合物の成形体を焼成する工程を備え、
前記チタニウム源粉末は、レーザ回折法により測定される粒径分布において、体積基準で、下記式（１）および（２）：
（Ｖ 0.5-3 ＋Ｖ 15-75 ）／Ｖ total ≧０．７ （１）
１／２≦Ｖ 15-75 ／Ｖ 0.5-3 ≦３／２ （２）
（式中、Ｖ 0.5-3 は粒径０．５〜３μｍの累積頻度、Ｖ 15-75 は粒径１５〜７５μｍの累積頻度、Ｖ total は粒径０．１μｍ以上の累積頻度である。）
を満たし、
前記ケイ素源粉末の体積基準の累積百分率５０％相当粒子径が、０．５〜３０μｍであるチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。 - 前記原料混合物中における、Ａｌ2Ｏ3換算での前記アルミニウム源粉末とＴｉＯ2換算での前記チタニウム源粉末とのモル比は、３５：６５〜４５：５５の範囲内であり、かつ、Ａｌ2Ｏ3換算での前記アルミニウム源粉末とＴｉＯ2換算での前記チタニウム源粉末との合計量に対する、ＭｇＯ換算での前記マグネシウム源粉末の量は、モル比で０．０３〜０．１５の範囲内である請求項１〜３のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- 前記アルミニウム源粉末の体積基準の累積百分率５０％相当粒子径が、１０〜５０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- 前記ケイ素源粉末は、長石あるいはガラスフリット、またはそれらの混合物である請求項２〜５のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- 前記原料混合物中における、ＳｉＯ 2 換算での前記ケイ素源粉末の量は、Ａｌ 2 Ｏ 3 換算での前記アルミニウム源粉末とＴｉＯ 2 換算での前記チタニウム源粉末との合計量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部である請求項２〜６のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- 前記成形体がハニカム形状である請求項１〜７のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
- 前記焼成の温度が１３００〜１６５０℃であり、焼成時間が１０分〜２４時間である請求項１〜８のいずれかに記載のチタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法。
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