JP5771085B2 - グリーン成形体、および、チタン酸アルミニウム焼成体の製造方法 - Google Patents
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Description
無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含み、
可塑剤の20℃における粘度は1000mPa・s以上である、グリーン成形体。
グリーン成形体を150〜900℃に加熱してグリーン成形体から有機バインダおよび可塑剤を除去する工程と、
有機バインダおよび可塑剤が除去されたグリーン成形体を1300℃以上で焼成する工程とを備え、
無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含み、
可塑剤の20℃における粘度が1000mPa・s以上である、チタン酸アルミニウム焼成体の製造方法。
また、本発明のチタン酸アルミニウム焼成体の製造方法によれば、原料として20℃における粘度が1000mPa・s以上である可塑剤を使用することにより保形性に優れるグリーン成形体が得られ、また寸法精度の高いチタン酸アルミニウム焼成体を効率的に製造することができる。
本発明のグリーン成形体は、無機化合物源粉末、有機バインダ、および、可塑剤を含む。
無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末、および、チタニウム源粉末を含む。無機化合物源粉末は、さらに、マグネシウム源粉末および/またはケイ素源粉末を含むことができる。
アルミニウム源は、チタン酸アルミニウム焼成体を構成するアルミニウム成分となる化合物である。アルミニウム源としては、例えば、アルミナ(酸化アルミニウム)が挙げられる。アルミナの結晶型としては、γ型、δ型、θ型、α型等が挙げられ、不定形(アモルファス)であってもよい。なかでも、α型のアルミナが好ましく用いられる。
チタニウム源は、チタン酸アルミニウム焼成体を構成するチタン成分となる化合物であり、かかる化合物としては、例えば酸化チタンが挙げられる。酸化チタンとしては、例えば、酸化チタン(IV)、酸化チタン(III)、酸化チタン(II)等が挙げられ、なかでも酸化チタン(IV)が好ましく用いられる。酸化チタン(IV)の結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型等が挙げられ、不定形(アモルファス)であってもよい。より好ましくは、アナターゼ型、ルチル型の酸化チタン(IV)である。
グリーン成形体は、マグネシウム源粉末を含有していてもよい。グリーン成形体がマグネシウム源粉末を含む場合、得られるチタン酸アルミニウム焼成体は、チタン酸アルミニウムマグネシウム結晶を含む焼成体である。
グリーン成形体は、ケイ素源粉末をさらに含有していてもよい。ケイ素源は、シリコン成分となってチタン酸アルミニウム焼成体に含まれる化合物であり、ケイ素源の併用により、耐熱性がより向上されたチタン酸アルミニウム焼成体を得ることが可能となる。ケイ素源としては、例えば、二酸化ケイ素、一酸化ケイ素等の酸化ケイ素(シリカ)が挙げられる。
グリーン成形体は、可塑剤を含む。この可塑剤は、通常液体であり、20℃における粘度が1000mPa・s以上であり、好ましくは2000mPa・s以上であり、好ましくは4000mPa・s以下である。4000mPa・sを超えると、計量等が困難となることがある。
グリーン成形体は有機バインダを含む。この有機バインダは水溶性であることが好ましい。また、この有機バインダの2重量%水溶液の粘度が5000mPa・s以上であることが好ましく、10000mPa・s以上であることがより好ましい。好ましくは、上記粘度は、上記水溶液が20℃のときの粘度である。
グリーン成形体は、その他の添加物を含むことができる。その他の添加物は、例えば、造孔剤、潤滑剤、分散剤、溶媒である。
グリーン成形体の形状は特に限定されず、用途に応じて任意の形状を取ることができ、棒状、チューブ状、板状、るつぼ形状等が挙げられる。例えば、DPFフィルター用のグリーン成形体の場合、いわゆるハニカム形状、すなわち、同一方向に延びる多数の貫通孔を有し、多数の貫通孔により形成される多数の流路が隔壁によって分離された形状であることが好ましい。
グリーン成形体は例えば以下のようにして製造することができる。
まず、無機化合物源粉末と、有機バインダと、可塑剤と、必要に応じて添加される溶媒等の添加物と、を用意する。無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末、チタニウム源粉末、および、必要に応じて配合されるマグネシウム源粉末およびケイ素源粉末を含む。
そして、これらを上述の比率で混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を成形することにより、所望の形状のグリーン成形体を得ることができる。ここで、成形法は特に限定されず、例えば、一軸プレス機、押出成形機、打錠機、造粒機等を使用する方法が挙げられる。
上述のグリーン成形体を仮焼(脱脂)および焼成することにより、チタン酸アルミニウム焼成体を得ることができる。得られるチタン酸アルミニウム焼成体は、チタン酸アルミニウム結晶を含む焼成体である。成形してから、仮焼を行い、焼成を行なうことにより、原料混合物を直接焼成する場合と比較して、焼成中の収縮を抑えることができ、得られるチタン酸アルミニウム焼成体の割れを効果的に抑制できる。また、焼成により生成した、多孔質性のチタン酸アルミニウム結晶の細孔形状を維持することができる。
1.図1の(a)に示すように、グリーン成形体から、水平長さ100mm×幅20mm×高さ20mmの大きさの試験片10を切り出した。
2.試験片10の長手方向の一端(左端)から0〜40mmの部分10aを台座5の水平面5a上に固定した。固定操作の間に試験片10の他端(右端)側(40〜100mm)の部分10bが変形しないように、試験片10の他端側の部分10bの下面を図示しない支持台により保持した。
3.支持台を外し、図1の(b)に示すように試験片10の他端側の部分10bの変形を観察した。支持台を外してから60秒後の試験片10の他端側の部分10bの下面の鉛直方向の変位Xを測定した。ここで、鉛直方向の変位Xは、台座5の端面5bから25mm水平方向にはなれた位置で測定した。合計3つの試験片について変位を測定し、その平均値を求めた。
混合前の可塑剤の粘度を、B型粘度計を用い、20℃の条件下で測定した。
無機化合物源粉末として以下のものを用いて、グリーン成形体を得た。無機化合物源粉末の仕込み組成は、アルミナ〔Al2O3〕、チタニア〔TiO2〕、マグネシア〔MgO〕およびシリカ〔SiO2〕換算のモル百分率で、〔Al2O3〕/〔TiO2〕/〔MgO〕/〔SiO2〕=35.1%/51.3%/9.6%/4.0%であった。アルミニウム源粉末、チタニウム源粉末、マグネシウム源粉末およびケイ素源粉末の合計量中のケイ素源粉末の含有率は、4.0重量%であった。
(1)アルミニウム源粉末
表1に示される平均粒子径を有するα−アルミナ粉末 24.6重量部
(2)チタニウム源粉末
表1に示される平均粒子径を有するルチル型チタニア粉末 42.0重量部
(3)マグネシウム源粉末
表1に示される平均粒子径を有するマグネシアスピネル粉末 15.7重量部
(4)ケイ素源粉末
表1に示される平均粒子径を有するガラスフリット(タカラスタンダード社製「CK0832」) 3.4重量部
可塑剤として、20℃における粘度が1020mPa・sのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル(商品名:ユニルーブ50MB−72)4.6重量部に代えて、20℃における粘度が2880mPa・sのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル(商品名:ユニルーブ50MB−168)4.6重量部を使用した以外は、実施例1と同様な操作を行って、グリーン成形体およびチタン酸アルミニウムマグネシウム多孔質焼成体を得た。グリーン成形体は、保形性(変位X)が5.0mmであった。
可塑剤として、20℃における粘度が1020mPa・sのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル(商品名:ユニルーブ50MB−72)4.6重量部に代えて、20℃における粘度が326mPa・sのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル(商品名:ユニルーブ50MB−26)4.6重量部を使用した以外は、実施例1と同様な操作を行って、グリーン成形体およびチタン酸アルミニウムマグネシウム多孔質焼成体を得た。グリーン成形体は、保形性(変位X)が10.5mmであった。
Claims (12)
- 無機化合物源粉末と、有機バインダと、可塑剤と、水と、を含み、
前記無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含み、
前記可塑剤の20℃における粘度は1000mPa・s以上である、グリーン成形体。 - 前記可塑剤の量は、前記無機化合物源粉末100重量部に対し0.1〜20重量部である、請求項1記載のグリーン成形体。
- 前記無機化合物源粉末は、さらにケイ素源粉末を含む、請求項1または2記載のグリーン成形体。
- 前記無機化合物源粉末は、さらにマグネシウム源粉末を含む、請求項1〜3のいずれか一項記載のグリーン成形体。
- Al2O3換算での前記アルミニウム源粉末とTiO2換算での前記チタニウム源粉末とのモル比は、35:65〜45:55である、請求項1〜4のいずれか一項記載のグリーン成形体。
- ハニカム形状を有する、請求項1〜5のいずれか一項記載のグリーン成形体。
- 無機化合物源粉末と、有機バインダと、可塑剤と、水と、を含む原料混合物を成形してグリーン成形体を得る工程と、
前記グリーン成形体を150〜900℃に加熱して前記グリーン成形体から前記有機バインダおよび前記可塑剤を除去する工程と、
前記有機バインダおよび前記可塑剤が除去された前記グリーン成形体を1300℃以上で焼成する工程とを備え、
前記無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末およびチタニウム源粉末を含み、
前記可塑剤の20℃における粘度が1000mPa・s以上である、チタン酸アルミニウム焼成体の製造方法。 - 前記可塑剤の量は、前記無機化合物源粉末100重量部に対し0.1〜20重量部である、請求項7記載の方法。
- 前記無機化合物源粉末は、さらにケイ素源粉末を含む、請求項7または8記載の方法。
- 前記無機化合物源粉末は、さらにマグネシウム源粉末を含む、請求項7〜9のいずれか一項記載の方法。
- 前記原料混合物中における、Al2O3換算でのアルミニウム源粉末とTiO2換算でのチタニウム源粉末とのモル比は、35:65〜45:55である、請求項7〜10のいずれか一項記載の方法。
- 前記グリーン成形体は、ハニカム形状を有する請求項7〜11いずれか一項記載の方法。
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