JP2010126238A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップを提供する。
【解決手段】本発明は、容器口部に嵌合する本体2と、この本体2を取り囲みその一部に連結される周壁3と、この周壁3にヒンジ6を介して連結される蓋体5とを備え、当該蓋体5と共に周壁3を引き上げることで本体2を容器口部から取り外し可能なヒンジキャップ1において、周壁3に、周壁3に対する引っ張りに伴い弛みを生じる薄肉部7aを設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器からの分別廃棄が可能なヒンジキャップであって、その取り外し操作を視認させるための技術に関するものである。

従来のヒンジキャップには、容器口部に嵌合する本体を周壁で取り囲んで、本体の一部に連結すると共に、この連結部と対向する位置にヒンジを介して蓋体を連結し、この蓋体の引き上げに伴い本体の嵌合部が周壁との連結部近くで捲り上げられることで、容器からの取り外しを容易にしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２４６３３８号公報

こうしたキャップは、通常、本体と周壁との間を破断可能な連結片で繋いでいる。このため、キャップを容器から取り外そうとしたり、容器から取り外して再び取り付けられることがあっても、周壁の状態を視れば、そうした行為が行われたかどうかを確認することができる。

しかしながら、昨今の社会状況を考慮すれば、こうした取り外し行為が行われたことを、より明確に認識することができるかどうかは、使用者にあって重要な問題である。

本発明の目的とするところは、容器からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップを提供することにある。

本発明は、容器口部に嵌合する本体と、この本体を取り囲みその一部に連結される周壁と、この周壁にヒンジを介して連結される蓋体とを備え、当該蓋体と共に周壁を引き上げることで本体を容器口部から取り外し可能なヒンジキャップにおいて、
前記周壁に、当該周壁の引き上げに伴い弛みを生じる薄肉部を設けたことを特徴とするものである。

薄肉部は、周壁の引き上げに伴い弛みを生じる構成のものであれば、様々な形態のものを適用できる。薄肉部には、例えば、周壁の外周面側及び内周面側の少なくとも一方を窪ませることで形作られる膜状のものが挙げられる。

また、薄肉部は、周壁であればいずれの場所にも設けることができる。従って、薄肉部は、例えば、前記連結部に隣接配置することもできるし、前記連結部に配置することもできる。また、好適には、周壁の下端に繋がるように構成するが、周壁の上端に繋がるように構成することもできる。

また、本発明によれば、前記周壁に、当該周壁の引き上げに伴い部分的に切り開かれる切断予定線を設けることもできる。

切断予定線は、周壁の引き上げに伴い部分的に切り開かれる構成のものであれば、様々な形態のものを適用できる。こうした切断予定線としては、例えば、破断可能な複数の切り込みで形作られたものや、膜状に構成された薄肉部で形作られたもの、或いは、スリット等で形作られた予め隙間をなす分離線を、破断可能な連結片によって間欠的に連結したものが挙げられる。

また、切断予定線も、周壁であればいずれの場所にも設けることができる。従って、切断予定線も、例えば、前記連結部に隣接配置することもできるし、前記連結部に配置することもできる。好適には、周壁の下端に繋がるように構成するが、周壁の上端に繋がるように構成することもできる。

本発明では、本体を取り囲んで連結される周壁に、当該周壁に対する引っ張りに伴い弛みを生じる薄肉部を設けることで、蓋体を介して周壁を引っ張って取り外そうとすれば、その痕跡が周壁の外観形状の一部に弛みとして現れる。このため、ヒンジキャップに対して取り外し行為が行われた場合には、周壁の外観形状から当該行為が行われたかどうかを明確に認識することができる。

また、前記周壁に、当該周壁に対する引っ張りに伴い部分的に切り開かれる破断予定線を設けても、蓋体を介して周壁を引っ張って取り外そうとすれば、その痕跡が周壁の外観形状の一部に切り込みとして現れる。このため、弛みと同様、ヒンジキャップに対して取り外し行為が行われた場合には、周壁の外観形状から当該行為が行われたかどうかを明確に認識することができる。

従って、本発明によれば、容器からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップを提供することができる。

また、弛みを生じる薄肉部又は切断予定線を、本体との連結部に隣接配置し、又は、周壁の下端に繋がるように配置すれば、弛みや切り込みの形成が容易になるため、取り外し行為に関する安全性を更に高めることができる。

これに対し、弛みを生じる薄肉部又は切断予定線を、本体との連結部に配置し、又は、周壁の上端に繋がるように配置すれば、弛みや切り込みが形成され難くなることで、取り外し行為に関する安全性を高めつつ、外乱等による過度の弛みや切り込みの発生を抑えることができる。

以下、図面を参照して、本発明であるヒンジキャップを詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の形態であるヒンジキャップ１を蓋体開放状態で示す斜視図であり、また、図２(a),(b)はそれぞれ、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。図３は、同キャップを閉じた状態を示す縦断面図である。

符号２は、容器３０の口部（以下、「容器口部」という）３１に固定される本体である。本体２は、容器口部３１の上側に配置される天壁２ａと、この天壁２ａの外縁から垂下して容器口部３１の外周面を取り囲む側壁（以下、「本体側壁」という）２ｂとを有する。

天壁２ａには、注出筒２ａ₁が一体に起立し、その内側には、プルリング２ａ₂を一体に備える封止栓２ａ₃が設けられている。封止栓２ａ₃は、注出筒２ａ₁の内側に、プルリング２ａ₂の引き上げより破断可能な薄肉部２ａ₄を介して一体に繋がる。これにより、プルリング２ａ₂を利用して封止栓２ａ₃を引き上げると、薄肉部２ａ₄が切断されることで、注出筒２ａ₁の内側には、容器３０の内側に通じる注出口が形成される。

本体側壁２ｂの内周面には、図３に示す如く、容器口部３１の外周面に設けた係合突部３１ｐに嵌合する環状の係合突起２ｃが形成されている。

符号３は、本体側壁２ｂを取り囲む周壁である。周壁３は、図３に示すように、本体側壁２ｂの前方下端付近が連結部４を介して一体に連結されていると共に、本体側壁２ｂの後方下端付近も、軸線Ｏ周りに間隔を配置された破断可能な複数の連結片Ｃを介して一体に連結されている。これにより、周壁３は、本体側壁２ｂとの間に隙間Ｓを生じさせるように配置される。

符号５は、周壁３における、連結部４と対向する位置にヒンジ６を介して一体に連結され天壁２ａを覆う開閉可能な蓋体である。蓋体５は、蓋体５を開いて引っ張ることで、周壁３に対する引張りを生起させる操作片として機能する。即ち、蓋体５を開いて引き上げることで、複数の連結片Ｃが順次切断された後、周壁３は、連結部４を基点に引き上げられることになる。これにより、本体側壁２ｂが連結部４近くで捲り上げられることで、容器口部３１からの取り外しが容易になる。

符号７ａは、周壁３に設けられた薄肉部である。薄肉部７ａは、周壁３の外周面３ａ側を窪ませることで膜状に形作られ、図１等に示すように、連結部４の側部に沿って周壁３の下端３ｅ₁を切り欠くように繋がる。本形態では、２つの薄肉部７ａがキャップ軸線Ｏ周りに間隔を空けて連結部４の側部に隣接配置されている。これにより、蓋体５を介して周壁３を引き上げると、図２(a)に示すように、周壁３に対する引っ張りに伴い薄肉部７ａが引き伸ばされるため、周壁３を元に戻すと、薄肉部７ａは、図２(b)に示すように弛んだ状態となる。

即ち、本形態では、本体２を取り囲んで連結される周壁３に、当該周壁３に対する引っ張りに伴い引き伸ばされて弛みを生じる薄肉部７ａを設けることで、図２(a)に示すように、蓋体５を介して周壁３を引っ張って取り外そうとすれば、その痕跡が図２(b)に示すように周壁３の外観形状の一部に弛みとして現れる。このため、ヒンジキャップ１に対して取り外し行為が行われた場合には、周壁３の外観形状から当該行為が行われたかどうかを明確に認識することができる。

従って、本形態のヒンジキャップ１は、容器３０からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップとなる。なお、図２(a)では、連結片Ｃの痕跡を省略している。

また、本形態の如く、弛みを生じる薄肉部７ａを、連結部４に隣接配置すれば、弛みの形成が容易になるため、取り外し行為に関する安全性を更に高めることができる。また、本形態の如く、弛みを生じる薄肉部７ａを、周壁３の下端３ｅ₁に繋がるように配置しただけの場合も同様である。

図４は、本発明の第２の形態である、ヒンジキャップ１の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図であり、また、図５(a),(b)はそれぞれ、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。なお、第１の形態と実質的に同一な部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

符号７ｂも、周壁３に設けられた薄肉部である。薄肉部７ｂも、周壁３の内周面３ｂ側を窪ませることで膜状に形作られ、図４等に示すように、連結部４の側部に沿って周壁３の上端３ｅ₂を切り欠くように繋がる。本形態も、２つの薄肉部７ｂがキャップ軸線Ｏ周りに間隔を空けて連結部４の上側隅部に隣接配置されている。これにより、蓋体５を介して周壁３を引き上げると、図５(a)に示すように、周壁３に対する引っ張りに伴い薄肉部７ｂが引き伸ばされるため、周壁３を元に戻すと、薄肉部７ｂは、図５(b)に示すように弛んだ状態となる。

即ち、本形態も、図５(a)に示すように、蓋体５を介して周壁３を引っ張って取り外そうとすれば、その痕跡が図５(b)に示すように周壁３の外観形状の一部に弛みとして現れる。このため、ヒンジキャップ１に対して取り外し行為が行われた場合には、周壁３の外観形状から当該行為が行われたかどうかを明確に認識することができる。

従って、本形態も、容器３０からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップとなる。なお、図５(a)でも、連結片Ｃの痕跡を省略している。

また、本形態の如く、弛みを生じる薄肉部７ｂを、周壁３の上端３ｅ₂に繋がるように配置すれば、弛みが形成され難くなることで、取り外し行為に関する安全性を高めつつ、外乱等による過度の弛みや切り込みの発生を抑えることができる。

図６は、本発明の第３の形態であるヒンジキャップ１０を蓋体閉鎖状態で示す要部斜視図であり、また、図７,８はそれぞれ、同キャップを開放側から示した要部正面図及び、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す斜視図である。なお、他の形態と実質的に同一な部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

符号８ａは、周壁３の外周面３ａに設けられた切断予定線である。切断予定線８ａは、連結部４の上側の一部から隅部を経て側部を通って下端３ｅ₁に向かって断続的に延在する複数の薄肉部からなる切り込みで形作られ、図７に示すように、周壁３の下端３ｅ₁に繋がる。即ち、本形態では、２つの切断予定線８ａがキャップ軸線Ｏ周りに間隔を空けて連結部４に隣接配置されている。これにより、蓋体５を介して周壁３を引き上げると、切断予定線８ａは、図８に示すように、周壁３に対する引っ張りに伴い部分的に切り開かれた状態となり、破断部（切り込み）３ｓを形成する。

本形態では、周壁３に、この周壁３に対する引っ張りに伴い部分的に切り開かれる切断予定線８ａを設けたことで、蓋体５を介して周壁３を引っ張って取り外そうとすれば、その痕跡が図８に示すように周壁３の外観形状の一部に破断部３ｓとして現れる。このため、弛みと同様、ヒンジキャップ１０に対して取り外し行為が行われた場合には、周壁３の外観形状から当該行為が行われたかどうかを明確に認識することができる。

従って、本形態のヒンジキャップ１０も、容器３０からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップとなる。なお、図８(a)でも、連結片Ｃの痕跡を省略している。

また、切断予定線８ａの場合も、本形態の如く、切断予定線８ａを連結部４に隣接配置すれば、破断部３ｓの形成が容易になるため、取り外し行為に関する安全性を更に高めることができる。また、本形態の如く、切断予定線８ａを、周壁３の下端３ｅ₁に繋がるように配置しただけの場合も同様である。

図９は、本発明の第４の形態であるヒンジキャップ２０を蓋体開放状態で示す斜視図であり、また、図１０(a),(b)はそれぞれ、同キャップを閉じた状態を示す縦断面図及び同キャップを下端側から示す要部底面図である。図１１は、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。なお、他の形態と実質的に同一な部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

本形態では、連結部４を周壁３の下端３ｅ₁と上端３ｅ₂との間に延在させることで周壁３と本体側壁２ｂとを連結すると共に、当該連結部４に１つの切断予定線８ｂが配置されている。切断予定線８ｂは、図１０に示すように、連結部４内に、周壁３の下端３ｅ₁と上端３ｅ₂との中心付近から下端３ｅ₁に向かって延在し、その下端３ｅ₁で開口する空間Ｒを形成すると共に、この空間Ｒを形作る外周側側面ｆ_raを径方向外向きに窪ませた膜状の薄肉部を溝形に形成してなる。即ち、切断予定線８ｂは、周壁３の周方向に加わる外力によって破断可能な膜状の薄肉部を溝状にしてなる。

なお、本形態では、空間Ｒを形作る内周側側面ｆ_rbにも径方向内向きに窪ませた薄肉部を形成することで、切断予定線８ｂを形成している。このため、側壁３は、全体として切り開かれることになる。但し、本発明に従えば、少なくとも、切断予定線８ｂは、外周側側面ｆ_raに設ければよい。即ち、本発明に従えば、その切り込みは周壁３の外周面３ａに現れればよい。

加えて、連結部４内に空間Ｒを形成したことで、隙間Ｓと空間Ｒとの間にはそれぞれ、軸線Ｏに沿って伸びる脚部４ａが形成される。これにより、蓋体５を開いて引っ張って、複数の連結片Ｃを順次切断した後、周壁３に、図１１の矢印で示すような連結部４を基点に周方向に沿った引っ張り力が働くと、切断予定線８ｂは、同図に示すように、周壁３に対する引っ張りによって切り開かれた状態となり、第３の形態と同様、破断部３ｓを形成する。

従って、本形態のヒンジキャップ２０も、容器３０からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップとなる。

また、本形態の如く、切断予定線８ｂを連結部４に配置すれば、破断部３ｓが形成され難くなることで、取り外し行為に関する安全性を高めつつ、外乱等による過度の破断部３ｓの発生を抑えることができる。なお、本形態のように、切断予定線８ｂとして、連結部４内に閉空間Ｒを形作る破断可能な膜状のものを採用し、下端３ｅ₁に近接する溝形に構成すれば、当該切断予定線８ｂを破断させることなく、第１の形態のような弛みを生じさせ、或いは、弛みを生じさせながら破断させることができる。

図１２は、本発明の第５の形態である、第４の形態の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図であり、また、図１３は、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。

本形態は、連結部４に複数の切断予定線８ｂを配置したものである。なお、他の形態と実質的に同一な部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

図１４は、本発明の第６の形態である、第１及び第４の形態との組み合わせに係る第３の形態の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図であり、また、図１５は、同キャップに対して容器３０からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。なお、他の形態と実質的に同一な部分は同一符号をもって、その説明を省略する。

符号８ｃは、第１の形態と同様、キャップ軸線Ｏ周りに間隔を空けて連結部４の側部に隣接配置された切断予定線である。切断予定線８ｃは、第４の形態と同様、周壁３の外周面３ａ側を窪ませることで膜状の薄肉部が溝状に形作られ、図１４等に示すように、周壁３の下端３ｅ₁を切り欠くように繋がる。これにより、蓋体５を介して周壁３を引き上げると、切断予定線８ｃは、図１５に示すように、周壁３に対する引っ張りに伴い部分的に切り開かれた状態となり、第３の形態と同様、破断部３ｓを形成する。

従って、本形態のヒンジキャップ２０も、容器３０からの取り外し行為が行われたときには、それを明確に認識することができる、安全性の高いヒンジキャップとなる。なお、図１５でも、連結片Ｃの痕跡を省略している。

なお、本形態のように、切断予定線８ｃとして、膜状のものを採用して下端３ｅ₁を切り欠く溝形に構成しても、当該切断予定線８ｃを破断させることなく、第１の形態のような弛みを生じさせ、或いは、弛みを生じさせながら破断させることができる。

上述したところは、本発明の好適な形態をしたものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、弛みを生じる薄肉部７又は切断予定線８のレイアウトは、必ずしも、本形態のように、連結部４との相対な位置関係で規定する必要は無い。また、連結部４は、周壁３の本体側壁２ｂの前方上端付近にて周壁３を一体に連結することもできる。また、第４〜第６の形態では、連結部４と周壁３との間に、周壁３の下端３ｅ₁から切断予定線８ａ，８ｂの上端に至るまで切り込みを形成しておくこともできる。

加えて、各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。例えば、第１及び第２の形態に係る薄肉部７ａ，７ｂはそれぞれ、周壁３の下端３ｅ₁及び上端３ｅ₂を切り欠くことなく、第４の形態の如く、当該下端３ｅ₁及び上端３ｅ₂に近接配置することもできる。

本発明の第１の形態であるヒンジキャップを蓋体開放状態で示す斜視図である。 (a),(b)はそれぞれ、同キャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。 同キャップを閉じた状態を示す縦断面図である。 本発明の第２の形態である、第１の形態の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図である。 (a),(b)はそれぞれ、同形態のキャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。 本発明の第３の形態であるヒンジキャップを蓋体閉鎖状態で示す要部斜視図である。 同キャップを開放側から示した要部正面図である。 同キャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す斜視図である。 本発明の第４の形態であるヒンジキャップ２０を蓋体開放状態で示す斜視図である。 (a),(b)はそれぞれ、同キャップを閉じた状態を示す縦断面図及び同キャップを下端側から示す要部底面図であるである。 同キャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。 本発明の第５の形態である、第４の形態の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図である。 同キャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。 本発明の第６の形態である、第１及び第４の形態との組み合わせに係る第３の形態の変形例を蓋体開放状態で示す斜視図である。 同キャップに対して容器からの取り外し操作を行ったときの作用効果を示す要部斜視図である。

符号の説明

１ ヒンジキャップ（第１及び第２の形態）
２ 本体
２ａ 天壁
２ａ₁ 注出筒
２ａ₂ プルリング
２ａ₃ 封止栓
２ａ₄ 薄肉部
２ｂ 本体側壁
２ｃ 嵌合突起
３ 周壁
３ａ 周壁の外周面
４ａ 脚部
５ 蓋体
６ ヒンジ
７ａ 薄肉部（膜状部）
７ｂ 薄肉部（溝状部）
８ａ 切断予定線（複数の切り込みからなる）
８ｂ 切断予定線（溝形の膜状部）
８ｃ 切断予定線（溝形の溝状部）
１０ ヒンジキャップ（第３の形態）
２０ ヒンジキャップ（第４及び第６の形態）
３０ 容器
３１ 容器口部
Ｃ 連結片

Claims (10)

1. 容器口部に嵌合する本体と、この本体を取り囲みその一部に連結される周壁と、この周壁にヒンジを介して連結される蓋体とを備え、
   当該蓋体と共に周壁を引き上げることで本体を容器口部から取り外し可能なヒンジキャップにおいて、
   前記周壁に、当該周壁に対する引っ張りに伴い弛みを生じる薄肉部を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
2. 請求項１において、前記薄肉部を、前記連結部に隣接配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
3. 請求項１又は２において、前記薄肉部を、前記連結部に配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記薄肉部を、周壁の下端に繋がるように配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
5. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記薄肉部を、前記連結部周壁の上端に繋がるように配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
6. 容器口部に嵌合する本体と、この本体を取り囲みその一部に連結される周壁と、この周壁にヒンジを介して連結される蓋体とを備え、
   当該蓋体と共に周壁を引き上げることで本体を容器口部から取り外し可能なヒンジキャップにおいて、
   前記周壁に、当該周壁に対する引っ張りに伴い部分的に切り開かれる切断予定線を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
7. 請求項６において、前記切断予定線を、前記連結部に隣接配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
8. 請求項６又は７において、前記切断予定線を、前記連結部に配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
9. 請求項６乃至８のいずれか１項において、前記切断予定線を、周壁の下端に繋がるように配置したことを特徴とするヒンジキャップ。
10. 請求項６乃至８のいずれか１項において、前記薄肉部を、前記連結部周壁の上端に繋がるように配置したことを特徴とするヒンジキャップ。

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