JP2010126190A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】計量キャップに内容物を精度よく注ぎ入れることができるキャップを提供する。
【解決手段】有底筒状をなし、内容物を収容する容器２の口部３に装着されるとともに、底壁部１２に前記内容物を注出する注出筒１３が立設されたキャップ本体１１と、有頂筒状をなし、前記キャップ本体１１に着脱自在に装着された計量キャップ３１と、を有するキャップ１であって、前記注出筒１３の注出口１３Ａは、前記キャップ本体１１の周壁部１４における開口端よりもキャップ軸Ｏ方向の外側に突出し、前記計量キャップ３１の開口端に、前記注出筒１３の外周面を当接させ、かつ、前記計量キャップ３１の外周面に、前記キャップ本体１１の周壁部１４における開口端を当接させた状態で、前記計量キャップ３１の開口端からの径方向内方に向けた前記注出筒１３の突出量Ｌ１が、前記計量キャップ３１の開口端の半径Ｌ２以下となることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を収容する容器の口部に装着されるキャップに関する。

従来、この種のキャップとして、例えば下記特許文献１に示されるように、有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されるとともに、底壁部に前記内容物を注出するための注出筒が立設されたキャップ本体と、有頂筒状をなし、キャップ本体に着脱自在に装着された計量キャップと、を有する構成が知られている。そして、内容物の使用に際し、まずキャップ本体から計量キャップを取り外し、次いで、容器を傾けて、注出筒の注出口から計量キャップ内に内容物を計量しながら注入した後に、この計量された内容物を計量キャップから全量注ぎ出している。
特開２００２−１２２４２号公報

しかしながら、前述のキャップにおいては、下記のような課題を有している。すなわち、内容物を計量キャップに注ぎ入れる際、キャップ本体が装着された容器側と計量キャップとの相対的な位置や姿勢が安定せず、計量キャップに精度よく内容物を注ぎ入れることができなかったり、内容物が計量キャップからこぼれ落ちたりすることがあった。特に、内容物が容器内に充填され比較的重量がある場合や、作業者の力が弱い場合には、計量キャップに対する注出口の位置がふらついて操作を誤りやすかった。
また、計量キャップを注出筒に当接させて、互いの位置を安定させることも考えられるが、この場合、計量キャップに対する注出口の位置を精度よく決めることが難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、計量キャップに内容物を精度よく注ぎ入れることができるキャップを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されるとともに、底壁部に前記内容物を注出する注出筒が立設されたキャップ本体と、有頂筒状をなし、前記キャップ本体に着脱自在に装着された計量キャップと、を有するキャップであって、前記注出筒の注出口は、前記キャップ本体の周壁部における開口端よりもキャップ軸方向の外側に突出し、前記計量キャップの開口端に、前記注出筒の外周面を当接させ、かつ、前記計量キャップの外周面に、前記キャップ本体の周壁部における開口端を当接させた状態で、前記計量キャップの開口端からの径方向内方に向けた前記注出筒の突出量が、前記計量キャップの開口端の半径以下となることを特徴とする。

本発明に係るキャップによれば、内容物の使用に際し、キャップ本体から計量キャップを取り外し、容器を傾けて、注出筒の注出口から計量キャップ内に内容物を計量しながら注入するときに、計量キャップの開口端に注出筒の外周面を当接させ、かつ、計量キャップの外周面にキャップ本体の周壁部における開口端を当接させることで、計量キャップに対する注出口の位置が精度よく決まる。すなわち、この状態において、計量キャップの開口端からの径方向内方に向けた注出筒の突出量が、計量キャップの開口端の半径以下となることから、注出口が計量キャップの開口部分のうち前記周壁部側の部分から径方向中央部分までの間に確実に配置される。従って、容器の内容物を、注出口から計量キャップに精度よく注ぎ入れることができる。

また、本発明に係るキャップにおいて、前記注出筒にキャップ軸方向に延びるスリットが形成され、前記注出口において、キャップ軸を径方向で挟む前記スリットの反対側に位置する部分は、キャップ軸方向の外側に向かうに従い径方向外側に向けて張り出した先鋭部となっていることとしてもよい。

本発明に係るキャップによれば、注出筒にスリットが形成されているので、内容物を注出する際、スリットから空気を容器内に進入させながら内容物を注出できる。従って、内容物を注出させやすく、計量キャップに注ぐ内容物の計量の精度が確保される。また、内容物を先鋭部に沿わせながら注出することで、内容物を計量キャップ内に導きやすく、注出時に内容物が計量キャップの径方向外側に飛び出るのを抑えることができる。

本発明に係るキャップによれば、キャップ本体の注出口を計量キャップに対し精度よく位置決めできるとともに、内容物をこの注出口から計量キャップに確実に注ぎ入れることができる。

図１は本発明の一実施形態に係るキャップの概略構成を示す側断面図、図２は本発明の一実施形態に係るキャップにおいて、計量キャップに内容物を注ぎ入れる状態を説明する図である。

図１に示すように、本実施形態に係るキャップ１は、液状の内容物を収容する有底筒状の容器２の口部３に装着されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に着脱自在に装着された計量キャップ３１とを有している。
キャップ本体１１は有底筒状をなし、その底壁部１２には、前記内容物を注出する注出筒１３が立設されている。また、計量キャップ３１は、有頂筒状をなし、キャップ本体１１の注出筒１３を覆っている。
尚、図示の例では、容器２の口部３、キャップ本体１１及び計量キャップ３１は、夫々の中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿って計量キャップ３１側を上側、容器２側を下側と称し、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向と称する。

容器２における口部３の外周面には、この外周面から径方向外側に向けて突設されるとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部４と、鍔部４の上側に離間して配置され、前記外周面から径方向外側に向けて突設されるとともに周方向に沿って延びる環状の凸部５とが形成されている。凸部５は、その下面部分が前記外周面から径方向外側へ向かって延び、その上面部分がキャップ軸Ｏ方向の下側から上側へ向かうに連れ漸次径方向の外側から内側へ向かい傾斜して形成されている。

また、口部３の外周面において、凸部５の上側には、周方向に間隔を開け配されるとともに前記上面部分から上側へ向かって延びる板状の第１回転規制部６が複数形成されている。第１回転規制部６は、その前記外周面から径方向外側に突出する高さが凸部５の前記高さよりも小さく設定されている。また、第１回転規制部６における上側端部は、口部３の開口端よりも下側に配置されている。

また、キャップ本体１１は、キャップ軸Ｏと同軸に配設された内筒部（周壁部）１４及び外筒部１５を有している。
内筒部１４は、口部３の上側に配されるとともに内径が口部３の内径と略同等とされた上筒部１４Ａと、上筒部１４Ａの下側に連なり口部３の径方向内側に配されるとともにキャップ軸Ｏ方向の上側から下側へ向かうに連れ漸次縮径するように形成された下筒部１４Ｂとを有している。また、下筒部１４Ｂの上端部分の外周面は、口部３の内周面に嵌め合わされている。

また、上筒部１４Ａの外周面には、雄ネジ１６が形成されている。また、内筒部１４の内周面において、上筒部１４Ａと下筒部１４Ｂが連結する部分は、キャップ軸Ｏ方向の上側から下側へ向かうに連れ漸次径方向の外側から内側へ向かい傾斜するテーパ面１４Ｃとされている。また、下筒部１４Ｂの内周面におけるキャップ軸Ｏ方向の中央部分から下端部分の間には、前記内周面から径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の突部１４Ｄが形成されている。

また、下筒部１４Ｂの下端縁には、径方向内側に向けて底壁部１２が形成され、底壁部１２には注出筒１３が形成されている。
注出筒１３は、その中心軸がキャップ軸Ｏに対してずらされて配設されるとともに、その上端開口が注出口１３Ａとなっている。以下では、キャップ本体１１において、キャップ径方向のうちキャップ軸Ｏに対して注出筒１３がずらされた方向を前側とする。

注出筒１３は、下側から上側に向かうに従い後側側面が前側に傾斜して、漸次縮径されている。また、注出筒１３の後側側面には、キャップ軸Ｏ方向に沿って延在し、注出口１３Ａと底壁部１２とを繋ぐように開口するスリット２１が形成されている。また、底壁部１２の後側の部分には、このスリット２１の下端に繋がり略矩形状に開口する孔１２Ａが形成されている。また、底壁部１２は、前側から後側に向かうに従い漸次下側に向かって傾斜している。

また、注出筒１３の上端は、上筒部１４Ａの上端より上方に位置している。すなわち、注出筒１３の注出口１３Ａは、上筒部１４Ａの開口端よりも上側に突出して配置されている。また、注出口１３Ａにおいて、キャップ軸Ｏを径方向で挟むスリット２１の反対側に位置する部分は、上側に向かうに従い漸次径方向外側に向けて張り出した先鋭部２２となっている。
この注出筒１３を有するキャップ本体１１が装着された容器２では、キャップ本体１１における前述の前側が下方を向くように傾けられることで、内容物が注出口１３Ａから注出される。

また、外筒部１５は略円筒状をなし、内筒部１４の下筒部１４Ｂの径方向外側に離間して配されているとともに、外筒部１５の上端部分は、内筒部１４の上筒部１４Ａの下端部分に連結されている。詳しくは、上筒部１４Ａの下端部分には、径方向外側に向けて突設されたフランジ部１１Ａが形成されており、外筒部１５は、このフランジ部１１Ａの外周縁部から下側に向けて延設されている。また、フランジ部１１Ａの下面における径方向内側の部分は、口部３の開口端に当接している。

また、外筒部１５の内周面には、周方向に間隔を開け配されるとともにフランジ部１１Ａの下面部分から下側へ向かって延びる板状の第２回転規制部１７が複数形成されている。第２回転規制部１７は、口部３の第１回転規制部６に噛み合っているとともに、キャップ本体１１が容器２に対し周方向に沿って移動することを規制している。また、第２回転規制部１７における下側端部は、口部３の凸部５における前記上面部分よりも上側に配置されている。また、第２回転規制部１７の下側端部は、キャップ軸Ｏ方向の上側から下側へ向かうに連れ漸次径方向の内側から外側へ向かい傾斜して形成されている。

また、外筒部１５の内周面において、第２回転規制部１７の下側には、前記内周面から径方向外側に向けて窪むとともに周方向に沿って延びる環状の凹部１８が形成されている。凹部１８は、そのキャップ軸Ｏ方向に沿う位置が口部３の凸部５に対応して配置されているとともに、凸部５に嵌め合わされている。また、凹部１８の下側には、キャップ軸Ｏ方向の上側から下側へ向かうに連れ漸次径方向の内側から外側へ向かい傾斜するテーパ面１９が形成されている。また、外筒部１５の外周面における下端部分には、キャップ軸Ｏを径方向で挟む先鋭部２２の反対側に位置する部分に、前記外周面から径方向外側に突出する目印部２０が形成されている。

また、計量キャップ３１は、有頂筒状に形成された本体筒３２と、本体筒３２のキャップ軸Ｏ方向の中間部から径方向外側に向けて突設されたフランジ部３３と、フランジ部３３の外周縁部から下方に向けて延設された装着筒３４と、を備え、これら本体筒３２、フランジ部３３及び装着筒３４がいずれもキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。尚、図示の例では、本体筒３２の外径は、そのフランジ部３３の下側部分（すなわちフランジ部３３よりも開口端側の部分）が、フランジ部３３の上側部分よりも僅かに大径とされている。また、前記下側部分の外径は、キャップ軸Ｏ方向に沿って略一定とされている。

本体筒３２における前記下側部分の外径は、キャップ本体１１の内筒部１４における突部１４Ｄの内径よりも僅かに大きく設定されており、本体筒３２の下端は、突部１４Ｄの径方向内側に配置されるとともに突部１４Ｄに嵌め合わされている。また、本体筒３２の径方向内側には、注出筒１３が配されて本体筒３２に覆われている。

また、本体筒３２の内周面には、周方向に沿って延びる環状の段部３２Ａが複数形成されている。これらの段部３２Ａは、キャップ軸Ｏ方向に互いに離間して配置されており、計量キャップ３１に注入された内容物を計量する目印線とされている。
また、装着筒３４の内周面には、雌ネジ３４Ａが形成され、この雌ネジ３４Ａがキャップ本体１１における上筒部１４Ａの雄ネジ１６に螺合している。また、フランジ部３３の下面には下方に向けて嵌合筒部３５が延設され、この嵌合筒部３５が上筒部１４Ａ内に嵌合されている。また、装着筒３４の外周面には、周方向に間隔を開けて配置されるとともにキャップ軸Ｏ方向に沿って延びる複数の開閉操作溝３４Ｂが形成されている。

次に、このように構成されたキャップ１を利用した容器２の内容物の注出について説明する。
内容物を注出する際は、図１において、まず、計量キャップ３１の開閉操作溝３４Ｂを把持し、この計量キャップ３１を周方向に回してキャップ本体１１から取り外すとともに、注出筒１３を露出させる。

次いで、図２に示すように、計量キャップ３１の中心軸とキャップ本体１１のキャップ軸Ｏとを略直角に交差させるように配置するとともに、計量キャップ３１の本体筒３２の開口端に、注出筒１３の外周面における前側の部分を当接させ、かつ、本体筒３２の外周面に、キャップ本体１１の上筒部１４Ａにおける開口端を当接させる。この状態において、本体筒３２の開口端からの径方向内方に向けた注出筒１３の突出量Ｌ１は、本体筒３２の開口端の半径Ｌ２以下となっている。詳しくは、突出量Ｌ１は、注出筒１３が本体筒３２の開口端における内周面から該本体筒３２の径方向内方に向けて突出する距離であり、半径Ｌ２は、本体筒３２の開口端における内半径を差す。尚、図示の例では、突出量Ｌ１と半径Ｌ２が同一の値に設定されている。

この状態で、容器２を傾けて、注出筒１３の注出口１３Ａから計量キャップ３１の本体筒３２内に内容物を計量しながら注入した後、この計量された内容物を計量キャップ３１から全量注ぎ出す。内容物の注出が完了したら、前述の動作とは逆の手順で計量キャップ３１を閉める。

以上説明したように、本実施形態のキャップ１によれば、内容物の使用に際し、キャップ本体１１から計量キャップ３１を取り外し、容器２を傾けて、注出筒１３の注出口１３Ａから計量キャップ３１の本体筒３２内に内容物を計量しながら注入するときに、本体筒３２の開口端に注出筒１３の外周面を当接させ、かつ、本体筒３２の外周面にキャップ本体１１の内筒部１４における開口端を当接させることで、計量キャップ３１の本体筒３２に対する注出口１３Ａの位置が精度よく決まる。

すなわち、この状態において、計量キャップ３１の前記開口端からの径方向内方に向けた注出筒１３の突出量Ｌ１が、計量キャップ３１の前記開口端の半径Ｌ２以下となることから、注出口１３Ａが計量キャップ３１の本体筒３２の開口部分のうち内筒部１４側の部分から径方向中央部分までの間に確実に配置される。従って、容器２の内容物を、注出口１３Ａから計量キャップ３１に精度よく注ぎ入れることができる。特に、内容物が容器２内に充填され比較的重量がある場合や、作業者の力が弱い場合であっても、計量キャップ３１に対する注出口１３Ａの位置が安定して、操作が確実に行える。

また、注出筒１３にスリット２１が形成されているので、内容物を注出する際、スリット２１から空気を容器２内に進入させながら内容物を注出できる。従って、内容物を注出させやすく、計量キャップ３１に注ぐ内容物の計量の精度が確保される。また、内容物を先鋭部２２に沿わせながら注出することで、内容物を計量キャップ３１内に導きやすく、注出時に内容物が計量キャップ３１の径方向外側に飛び出るのを抑えることができる。また、このような先鋭部２２によれば、内容物の液切れがよい。

また、容器２の口部３における第１回転規制部６と、キャップ本体１１の第２回転規制部１７とが噛合しているとともに、口部３の凸部５とキャップ本体１１の凹部１８とが嵌合していることから、キャップ本体１１の口部３に対する移動が確実に規制されている。このような構成により、計量キャップ３１をキャップ本体１１から取り外す際、キャップ本体１１が計量キャップ３１と供回りして口部３に対し緩んだり脱落したりすることが防止される。

詳しくは、第１、第２回転規制部６，１７によりキャップ本体１１の口部３に対する周方向への移動が規制されているとともに、凸部５及び凹部１８によりキャップ本体１１の口部３に対するキャップ軸Ｏ方向への移動が規制されている。
さらに、この構成によれば、従来のようにキャップ本体１１と口部３を螺合させる構成に対比して、キャップ本体１１の口部３に対する締め込み量を調節する必要がないことから、製造がより簡便に行える。
また、キャップ本体１１と口部３とを螺合させる構成としてもよい。

また、キャップ本体１１の外周面において、キャップ軸Ｏを挟んだ先鋭部２２の反対側に目印部２０が形成されていることから、目印部２０が上向きになるように容器２を傾けることで先鋭部２２を確実に下向きにでき、作業者が内容物を注ぎ出す方向を間違えることがない。従って、内容物を注出する際、操作を誤って内容物をこぼしてしまうようなことが防止される。

また、内筒部１４にテーパ面１４Ｃが形成されているので、計量キャップ３１をキャップ本体１１に装着する際、計量キャップ３１における本体筒３２の開口端がテーパ面１４Ｃに摺接しながら計量キャップ３１の中心軸がキャップ軸Ｏに同軸に案内されて、装着が行いやすい。

また、キャップ本体１１に装着した計量キャップ３１の前記開口端が内筒部１４の突部１４Ｄに嵌合するとともに、嵌合筒部３５が上筒部１４Ａに嵌合するので、内容物が上筒部１４Ａと装着筒３４との間を通ってキャップ１の外部に漏れ出すことが確実に防止されている。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、突出量Ｌ１と半径Ｌ２が同一の値に設定されていることとしたが、これに限定されるものではなく、突出量Ｌ１は半径Ｌ２以下に設定されていればよい。

また、本実施形態では、計量キャップ３１の本体筒３２において、フランジ部３３よりも開口端側の部分の外径が、キャップ軸Ｏ方向に沿って略一定とされていることとしたが、これに限定されるものではない。図３及び図４に示すものは、本実施形態の変形例であり、図３においては、計量キャップ３１の本体筒３６は、そのフランジ部３３よりも計量キャップ３１の中心軸に沿った開口端側の部分が、前記中心軸に沿って内側から外側へ向かうに連れ漸次拡径して形成されている。また、図４においては、計量キャップ３１の本体筒３７は、そのフランジ部３３よりも計量キャップ３１の中心軸に沿った開口端側の部分が、前記中心軸に沿って内側から外側へ向かうに連れ漸次縮径して形成されている。尚、図３、図４において説明した変形例においても、突出量Ｌ１と半径Ｌ２が同一の値に設定されている。

また、本実施形態では、内容物を注出する際、計量キャップ３１の中心軸とキャップ本体１１のキャップ軸Ｏとを略直角に交差させるように配置することとして説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、計量キャップ３１の中心軸とキャップ本体１１のキャップ軸Ｏとの間に形成される角度は、略直角以外の鈍角や鋭角であっても構わない。

また、本実施形態では、注出筒１３にスリット２１が形成されていることとしたが、スリット２１が形成されていなくとも構わない。また、注出口１３Ａに先鋭部２２が形成されていることとしたが、先鋭部２２が形成されていなくとも構わない。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の一実施形態に係るキャップの概略構成を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップにおいて、計量キャップに内容物を注ぎ入れる状態を説明する図である。 本発明の一実施形態に係るキャップの計量キャップの変形例を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップの計量キャップの変形例を示す側断面図である。

符号の説明

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
１１ キャップ本体
１２ 底壁部
１３ 注出筒
１３Ａ 注出口
１４ 内筒部（周壁部）
２１ スリット
２２ 先鋭部
３１ 計量キャップ
Ｌ１ 注出口が計量キャップの本体筒の開口端から径方向内方に向けて突出する突出量
Ｌ２ 計量キャップの本体筒における開口端の半径
Ｏ キャップ軸

Claims (2)

1. 有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されるとともに、底壁部に前記内容物を注出する注出筒が立設されたキャップ本体と、
   有頂筒状をなし、前記キャップ本体に着脱自在に装着された計量キャップと、を有するキャップであって、
   前記注出筒の注出口は、前記キャップ本体の周壁部における開口端よりもキャップ軸方向の外側に突出し、
   前記計量キャップの開口端に、前記注出筒の外周面を当接させ、かつ、前記計量キャップの外周面に、前記キャップ本体の周壁部における開口端を当接させた状態で、前記計量キャップの開口端からの径方向内方に向けた前記注出筒の突出量が、前記計量キャップの開口端の半径以下となることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップであって、
   前記注出筒にキャップ軸方向に延びるスリットが形成され、
   前記注出口において、キャップ軸を径方向で挟む前記スリットの反対側に位置する部分は、キャップ軸方向の外側に向かうに従い径方向外側に向けて張り出した先鋭部となっていることを特徴とするキャップ。

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