JP5162422B2 - 計量キャップ - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容する容器の口部に装着される計量キャップに関する。

この種の計量キャップとして、例えば下記特許文献１に示されるように、有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されると共に、底壁部に前記内容物を注出する注出筒が立設されたキャップ本体と、有頂筒状をなし、キャップ本体に着脱自在に装着された計量カップと、を有する構成が知られている。この計量キャップにおいては、内容物の使用に際し、まずキャップ本体から計量カップを取り外し、次いで、容器を傾けて、注出筒の注出口から計量カップ内に内容物を計量しながら注入した後に、この計量された内容物を計量カップから全量注ぎ出している。
特開２００２−１２２４２号公報

しかしながら、前記従来の計量キャップにおいては、下記のような課題を有している。
例えば、内容物を計量カップに注ぎ入れる際、キャップ本体が装着された容器側と計量カップとの相対的な位置や姿勢が安定せず、計量カップに精度良く内容物を注ぎ入れることができなかったり、内容物が計量カップからこぼれ落ちたりすることがあった。特に、内容物が容器内に充填され比較的重量がある場合や、作業者の力が弱い場合には、計量カップに対する注出口の位置がふらついて操作を誤りやすかった。
また、計量カップを注出筒に当接させて、互いの位置を安定させることも考えられるが、この場合、計量カップに対する注出口の位置を精度良く決めることが難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、計量カップに内容物を精度良く注ぎ入れることができる計量キャップを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る計量キャップは、有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されると共に、底壁部に前記内容物を注出する注出筒が立設されたキャップ本体と、有頂筒状をなし、前記キャップ本体に着脱自在に装着された計量カップと、を備える計量キャップであって、前記キャップ本体の周壁部における開口端縁部及び前記計量カップの周壁部の外周面のうちの少なくとも一方には、その周壁部における中心軸線方向に沿った開口方向を向いて開口する凹部が形成され、前記凹部を画成する壁面は、前記キャップ本体から前記計量カップを取り外して前記注出筒の注出口から計量カップ内に内容物を注入するときに、前記キャップ本体の周壁部における開口端縁部及び前記計量カップの周壁部の外周面のうちの他方にその径方向の外側から当接させられるように形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係る計量キャップによれば、キャップ本体の周壁部における開口端縁部及び計量カップの周壁部の外周面のうちの少なくとも一方に前記凹部が形成されているので、キャップ本体から計量カップを取り外して注出筒の注出口から計量カップ内に内容物を注入するときに、凹部を画成する壁面を他方にその径方向の外側から当接させることで、キャップ本体と計量カップとを互いに複数点で接触、若しくは線接触、面接触させることが可能になり、キャップ本体と計量カップとを相対的に位置決めすることができる。
以上より、注出口から計量カップ内に内容物を注入するに際し、キャップ本体が装着された容器側と計量カップとの相対的な位置及び姿勢を安定させることが可能となり、計量カップに内容物を精度良く注ぎ入れることができる。

また、前記凹部を画成する壁面は、前記他方の外半径以上の曲率半径を有する凹曲面であっても良い。

この場合、凹部を画成する壁面が前記他方の外半径以上の曲率半径を有する凹曲面であるので、この凹曲面を前記他方にその径方向の外側から当接させるときに、キャップ本体と計量カップとを互いに線接触若しくは面接触させることが可能となる。従って、注出口から計量カップ内に内容物を注入するに際し、キャップ本体が装着された容器側と計量カップとの相対的な位置及び姿勢を確実に安定させることが可能となる。

また、前記注出筒には、前記キャップ本体の中心軸線方向に延びるスリットが形成され、前記注出口において前記中心軸線を径方向で挟んで前記スリットの反対側に位置する部分は、前記中心軸線方向の外側に向かうに従い径方向の外側に向けて張り出した先鋭部となっていても良い。

この場合、注出筒に前記スリットが形成されているので、内容物を注出する際、スリットから容器内に空気を進入させながら内容物を注出できる。従って、内容物を注出させやすく、計量カップに注ぐ内容物の計量の精度が確保される。
また、内容物を前記先鋭部に沿わせながら注出することで、内容物を計量カップ内に導きやすく、注出時に内容物が計量カップの径方向の外側に飛び出るのを抑えることができる。

また、前記凹部は、前記キャップ本体の周壁部の開口端縁部において周方向に沿って前記先鋭部と対応する位置に形成されていても良い。

この場合、凹部が前記開口端縁部において周方向に沿って先鋭部と対応する位置に形成されているので、注出筒の注出口から計量カップ内に内容物を計量しながら注入するときに、凹部を画成する壁面を計量カップの外周面に当接させるだけで、先鋭部が計量カップの内側に向けて突出するように計量カップとキャップ本体とを相対的に位置決めすることが可能となる。従って、注出口から計量カップ内に内容物を注入するに際し、計量カップとキャップ本体との相対的な位置決めを容易にしつつ、計量カップに内容物を精度良く注ぎ入れることができる。

本発明に係る計量キャップによれば、計量カップに内容物を精度良く注ぎ入れることができる。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る計量キャップの第１実施形態を、図１から図３を参照して説明する。図１は、本発明に係る第１実施形態における計量キャップの縦断面図である。図２は、図１に示すキャップ本体の斜視図である。
図１に示すように、計量キャップ１は、有底筒状をなし、内容物を収容する容器２の口部３に装着されると共に、底壁部４に内容物を注出する注出筒５が立設されたキャップ本体６と、有頂筒状をなし、キャップ本体６に着脱自在に装着された計量カップ７と、を備えている。

なお、図示の例では、容器２の口部３、キャップ本体６及び計量カップ７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿って計量カップ７側を上側、容器２側を下側と称する。また、キャップ軸Ｏ方向に直交する方向を単に径方向と称する。

キャップ本体６の周壁部８は、容器２の口部３の径方向の内側に配設されると共にその下端が全周に亘って底壁部４と連結された内筒部９と、内筒部９より内径及び外径がそれぞれ大きく形成されると共にその下端が内筒部９の上端の外周面に連結されたネジ筒部１０と、を備えている。
内筒部９の上端部は、容器２の口部３内に嵌合され、内筒部９において上端部より下側に位置する縮径部は、下方に向かうに連れて漸次縮径すると共に、その下端が底壁部４と全周に亘って連結されている。

ネジ筒部１０の外周面には、雄ネジ１０ａが形成され、またネジ筒部１０の下端縁は、容器２の口部３の上端縁と当接している。また、ネジ筒部１０の内径及び外径は、それぞれ容器２の口部３の内径及び外径と略同等とされており、ネジ筒部１０の開口端縁部１１である周壁部８の開口端縁部１１の外周面とキャップ軸Ｏと径方向の距離である外半径は、大きさＬ１となっている。
また、ネジ筒部１０の下端部の外周面には、内部に容器２の口部３が嵌合された外筒部１５の上端が連結されており、これにより、キャップ本体６は容器２の口部３に装着される。

キャップ本体６の底壁部４は、キャップ軸Ｏに直交する仮想の垂直面に対して縦断面視で傾斜するように配設されている。図示の例では、底壁部４の上端は、容器２の口部３の上端よりも下側に位置し、また底壁部４の下端は、口部３の下端よりも上側に位置している。以下では、キャップ本体６における径方向のうちキャップ軸Ｏに対して底壁部４の上端が位置する方向を前側とする。

注出筒５は、その中心軸がキャップ軸Ｏに対して前側にずらされて配設されると共に、その上端開口部が注出口１２となっている。
注出筒５の後側側面は、下側から上側に向かうに従い漸次前側に傾斜すると共に、注出筒５の前側側面５ａは、キャップ軸Ｏと平行に延設されており、つまり注出筒５は、下側から上側に向かうに従い漸次縮径している。また、注出筒５の上端は、周壁部８の上端よりも上側に突出している。また、ネジ筒部１０の開口端縁部１１の前側部分の外周面と、注出筒５の前側側面５ａとの径方向に沿った距離は、大きさＬ２となっている。

また、本実施形態では、注出筒５には、キャップ軸Ｏ方向に延びるスリット１３が形成されている。図示の例では、スリット１３は、注出筒５の後側側面においてキャップ軸Ｏ方向の全域に形成されており、注出口１２と注出筒５の下端開口とをつないでいる。図示の例では、スリット１３は、底壁部４における後側部分まで連なって形成されている。
また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、注出口１２においてキャップ軸Ｏを径方向で挟んでスリット１３の反対側である前側に位置する部分は、上側に向かうに従い前側に向けて張り出した先鋭部１４となっている。先鋭部１４の先端１４ａは、前側を向いている。

計量カップ７には、周壁部１７のキャップ軸Ｏ方向の中間部から径方向外方に向けて突設されたフランジ部１８と、フランジ部１８の外周縁部から下方に向けて延設された装着筒２０と、が備えられており、これらフランジ部１８及び装着筒２０はいずれもキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

計量カップ７の開口端縁部２２は、キャップ軸Ｏ方向で口部３の上端より下側で且つ口部３の下端より上側に位置すると共に、キャップ本体６の内筒部９の径方向内側で且つ注出筒５の径方向外側に位置している。
また、周壁部１７には、図示しない目盛りが印されており、この目盛りによって、後述するように計量カップ７内に内容物が注入されたときに、その内容物を計量可能となっている。

フランジ部１８の下面には下方に向けて嵌合筒部２１が延設され、この嵌合筒部２１がネジ筒部１０内に嵌合されている。また、フランジ部１８の下面において嵌合筒部２１よりも径方向の外側に位置する部分は、ネジ筒部１０の上端縁に当接している。
装着筒２０の内周面には、雌ネジ２０ａが形成され、この雌ネジ２０ａがネジ筒部１０の雄ネジ１０ａに螺合している。また、装着筒２０の下端は、計量カップ７の開口端縁部２２よりも上側に位置し、図示の例では、外筒部１５の上端よりも上側に位置している。

また、本実施形態では、計量カップ７の周壁部１７の外周面２３において装着筒２０の下端（開口端）より下側に位置する部分である開口側部分２４のキャップ軸Ｏ方向に沿った大きさは、前記大きさＬ２より大きくなっている。そして、前記開口側部分２４においてその下端からキャップ軸Ｏ方向で前記大きさＬ２だけ上側に位置する被当接部分２５の外周面とキャップ軸Ｏとの径方向に沿った距離である外半径は、大きさＬ３となっている。この被当接部分２５は、後述するように注出口１２から計量カップ７内に内容物を注入するに際し、後述する凹曲面２６が当接される部分である。

そして、本実施形態では、図１及び図２に示すように、キャップ本体６の周壁部８における開口端縁部１１には、キャップ軸Ｏ方向に沿った開口方向である上側を向いて開口する凹部２７が形成されている。また、この凹部２７を画成する壁面は、計量カップ７の周壁部１７の外周面２３の外半径以上の曲率半径を有する凹曲面２６となっている。図２に示すように、凹部２７は、開口端縁部１１の一部分に形成され、その曲率半径は、前記被当接部分２５の外半径と同等の大きさＬ３となっている。

更に、本実施形態では、凹部２７は、キャップ本体６の周壁部８の開口端縁部１１において周方向に沿って先鋭部１４と対応する位置である前側に形成されている。つまり、凹曲面２６の周方向中央部２６ａと、注出筒５の先鋭部１４の先端１４ａとが、径方向のうちのキャップ軸Ｏに対して同一の方向に位置するように、凹部２７が形成されている。

次に、以上のように構成された計量キャップ１の使用方法の一例について説明する。図３は、図１に示すキャップの使用方法の一例について説明する工程図である。
まず、キャップ本体６と計量カップ７との螺合を解除して、キャップ本体６から計量カップ７を取り外す。なお以下では、取り外した計量カップ７における中心軸線をキャップ軸Ｏと区別して表現する場合、この中心軸線を中心軸線Ｌと称し、また、計量カップ７において中心軸線Ｌと直交する方向を計量カップ７の径方向と称する。

次いで、周壁部１７の開口が鉛直上方を向くように計量カップ７を保持しつつ、その開口の径方向内側に注出筒５の注出口１２が位置するように容器２を傾け、注出筒５の注出口１２から計量カップ７内に内容物を注入する。
この際、図３に示すように、計量カップ７の周壁部１７の外周面２３における開口側部分２４に凹曲面２６を計量カップ７の径方向の外側から当接させる。

ここで、凹曲面２６は、キャップ本体６の周壁部８におけるキャップ軸Ｏ方向に沿った開口方向を向いて開口し、且つキャップ本体６の周壁部８の開口端縁部１１に形成されているので、この際、キャップ本体６のキャップ軸Ｏと計量カップ７の中心軸線Ｌとが交差するように両者を相対的に位置決めすることができる。
またこの際、計量カップ７の周壁部１７の開口端縁部２２に注出筒５の前側側面５ａを当接させることで、キャップ本体６が装着された容器２側を計量カップ７に対してその中心軸線Ｌ方向に相対的に位置決めすると共に、計量カップ７によってキャップ本体６を支持することができる。これにより、凹曲面２６は、前記開口側部分２４の被当接部分２５に当接される。

そして、凹曲面２６の曲率半径が、前記開口側部分２４の被当接部分２５の外半径と同等の大きさＬ３となっているので、凹曲面２６は、その全面に亘って前記開口側部分２４の被当接部分２５に面接触される。従って、キャップ本体６が装着された容器２側と計量カップ７との相対的な位置及び姿勢を安定させることができる。
また本実施形態では、前述のように計量カップ７の周壁部１７の開口端縁部２２に注出筒５の前側側面５ａを当接させ、且つ、計量カップ７の周壁部１７の外周面２３にキャップ本体６の凹曲面２６を当接させた状態で、計量カップ７の開口端縁部２２の内周面から径方向内側に向けた注出筒５の突出量Ａが、計量カップ７の開口端縁部２２の内半径以下となっている。図示の例では、前記突出量Ａは、計量カップ７の開口端縁部２２の内半径と同等の大きさとなっている。

以上に示した計量キャップ１によれば、注出口１２から計量カップ７内に内容物を注入するに際し、キャップ本体６が装着された容器２側と計量カップ７との相対的な位置及び姿勢を安定させることが可能となり、計量カップ７に内容物を精度良く注ぎ入れることができる。
また、注出筒５にスリット１３が形成されているので、内容物を注出する際、スリット１３から容器２内に空気を進入させながら内容物を注出できる。従って、内容物を注出させやすく、計量カップ７に注ぐ内容物の計量の精度が確保される。
また、内容物を先鋭部１４に沿わせながら注出することで、内容物を計量カップ７内に導きやすく、注出時に内容物が計量カップ７の径方向の外側に飛び出るのを抑えることができる。

また、凹部２７がキャップ本体６の周壁部８の開口端縁部１１において周方向に沿って先鋭部１４と対応する位置に形成されているので、注出筒５の注出口１２から計量カップ７内に内容物を計量しながら注入するときに、凹曲面２６を計量カップ７の外周面２３に当接させるだけで、先鋭部１４が計量カップ７の内側に向けて突出するように計量カップ７とキャップ本体６とを相対的に位置決めすることが可能となる。従って、注出口１２から計量カップ７内（周壁部１７内）に内容物を注入するに際し、計量カップ７とキャップ本体６との相対的な位置決めを容易にしつつ、計量カップ７に内容物を精度良く注ぎ入れることができる。

また、注出口１２から計量カップ７内に内容物を注入するに際し、前記突出量Ａが計量カップ７の周壁部１７の開口端縁部２２の内半径以下となっているので、注出口１２が計量カップ７の開口部分のうちの計量カップ７の周壁部１７側の部分から径方向中央部分までの間に確実に配置され、容器２の内容物を注出口１２から計量カップ７に精度良く注ぎ入れることができる。

なお、本実施形態では、凹部２７が前記開口端縁部１１において周方向に沿って先鋭部１４と対応する位置に形成されているものとしたが、凹部２７が形成される位置は、これに限られるものではない。
また、本実施形態では、凹曲面２６の曲率半径は、前記開口側部分２４の被当接部分２５の外半径と同等の大きさＬ３となっているが、大きさＬ３以上であれば良い。更に、凹部２７を画成する壁面の形状は、凹曲面でなくても良く、例えば凹部の縦断面視形状が矩形状であっても良い。この場合であっても、キャップ本体６と計量カップ７とを互いに少なくとも複数点で接触させることができる。

また、本実施形態では、前記突出量Ａは、計量カップ７の開口端縁部２２の内半径と同等であるとしたが、これに限られない。例えば、前記突出量Ａは、前述のように計量カップ７の周壁部１７の開口端縁部２２に注出筒５の前側側面５ａを当接させ、且つ、計量カップ７の周壁部１７の外周面２３にキャップ本体６の凹曲面２６を当接させた状態で、注出口１２が計量カップ７の開口部分に配置される大きさであれば良い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るキャップの第２実施形態を、図４から図６を参照して説明する。
図４は、本発明に係る第２実施形態におけるキャップの縦断面図である。図５は、図４に示す計量カップの斜視図である。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の計量キャップ３０では、図４に示すように、キャップ本体３６の周壁部８の開口端縁部１１には凹部が形成されていない。そして、図４及び図５に示すように、計量カップ３７の周壁部１７の外周面２３に、その周壁部１７における中心軸線Ｌ方向に沿った開口方向を向いて開口する凹部３２が形成されている。また、この凹部３２を画成する壁面は、キャップ本体３６の周壁部８における開口端縁部１１の外半径以上の曲率半径を有する凹曲面３１となっている。

図示の例では、図４に示すように、凹部３２は、計量カップ３７の前記開口側部分２４のキャップ軸Ｏ方向の中間部分に形成されている。また、図５に示すように、凹曲面３１は、前記開口側部分２４において周方向の全域に亘って複数形成されている。各凹曲面３１の曲率半径は、いずれもキャップ本体３６の周壁部８における開口端縁部１１の外半径と同等の大きさＬ１となっている。また、凹曲面３１は、互いの周方向端部３１ａが連結されて配置されている。また、図４に示すように、凹曲面３１の周方向中央部３１ｂから計量カップ３７の下端までのキャップ軸Ｏ方向に沿った距離は、前記大きさＬ２と略同等となっている。

つまり、図４に示すように、計量カップ３７の周壁部１７の下端部は、周壁部１７において下端部より上側に位置する大径部分に比べてキャップ軸Ｏ方向に沿った全域に亘って外径が小さく形成されると共に、前記大径部分に段部を介して連結され、これにより段部の端面に凹部３２及び凹曲面３１が形成されている。

次に、以上のように構成された計量キャップ３０の使用方法の一例について説明する。図６は、図４に示すキャップの使用方法の一例について説明する工程図である。
まず、キャップ本体３６と計量カップ３７との螺合を解除して、キャップ本体３６から計量カップ３７を取り外す。
次いで、周壁部１７の開口が鉛直上方を向くように計量カップ３７を保持しつつ、その開口の径方向内側に注出筒５の注出口１２が位置するように容器２を傾け、注出筒５の注出口１２から計量カップ３７内に内容物を注入する。

この際、図６に示すように、キャップ本体３６の周壁部８の開口端縁部１１の外周面に凹曲面３１をキャップ本体３６の径方向の外側から当接させる。
ここで、凹部３２は、計量カップ３７の周壁部１７におけるキャップ軸Ｏ方向に沿った開口方向を向いて開口し、且つ計量カップ３７の開口側部分２４に形成されているので、キャップ本体３６のキャップ軸Ｏと計量カップ３７の中心軸線Ｌとが交差するように両者を相対的に位置決めすることができる。

また、凹曲面３１の曲率半径がキャップ本体３６の周壁部８における開口端縁部１１の外半径と同等の大きさＬ１となっているので、凹曲面３１は、その全面に亘って前記開口端縁部１１の外周面と面接触される。従って、キャップ本体３６が装着された容器２側と計量カップ３７との相対的な位置及び姿勢を安定させることができる。しかも、計量カップ３７は、凹曲面３１を介してキャップ本体３６を支持することができるので、両者の姿勢をより安定させることができる。
またこの際、キャップ本体３６の周壁部８の開口端縁部１１の端面を計量カップ３７の周壁部１７の下端部の外周面２３に当接させることで、キャップ本体３６が装着された容器２側を計量カップ３７の径方向に対して相対的に位置決めすることもできる。

以上に示した計量キャップ３０によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、本実施形態では、凹曲面３１の曲率半径は、キャップ本体３６の周壁部８における開口端縁部１１の外半径と同等の大きさＬ１となっているが、大きさＬ１以上であれば良い。更に、凹部３２を画成する壁面の形状は、凹曲面でなくても良く、例えば凹部の縦断面視形状が矩形状であっても良い。この場合であっても、キャップ本体３６と計量カップ３７とを互いに少なくとも複数点で接触させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、凹曲面２６、３１が、キャップ本体６、３６の周壁部８における開口端縁部１１及び計量カップ７、３７の周壁部１７の外周面２３のうちのいずれか一方に形成されているものとしたが、これに限られず、両方に設けられていても良い。この場合、内容物の計量カップ内への注入に際し、キャップ本体の周壁部における開口端縁部に形成された一方の凹曲面を、その全面に亘って計量カップの周壁部の外周面に面接触させつつ、計量カップの周壁部の外周面に形成された他方の凹曲面を、その全面に亘ってキャップ本体の周壁部における開口端縁部の外周面に面接触させることが可能となり、キャップ本体が装着された容器側と計量カップとの相対的な位置及び姿勢をより一層安定させることができる。

また、前記各実施形態では、注出筒５には、キャップ軸Ｏ方向に延びるスリット１３が形成されているが、スリット１３は無くても構わない。
また、前記各実施形態では、注出口１２は先鋭部１４を有しているが先鋭部１４は無くても構わない。
また、前記各実施形態では、キャップ本体６、３６の周壁部８における開口端縁部１１及び計量カップ７、３７の周壁部１７の外周面２３は、それぞれの横断面視形状が円状である場合を例としたが、横断面視形状が多角形状であっても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る第１実施形態におけるキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップ本体の斜視図である。 図１に示すキャップの使用方法の一例について説明する工程図である。 本発明に係る第２実施形態におけるキャップの縦断面図である。 図４に示す計量カップの斜視図である。 図４に示すキャップの使用方法の一例について説明する工程図である。

符号の説明

１、３０ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体の底壁部
５ キャップ本体の注出筒
６、３６ キャップ本体
７、３７ 計量カップ
８ キャップ本体の周壁部
１１ キャップ本体の周壁部における開口端縁部
１２ 注出筒の注出口
１３ スリット
１４ 先鋭部
１７ 計量カップの周壁部
２３ 計量カップの周壁部の外周面
２６、３１ 凹曲面
２７、３２ 凹部
Ｌ 計量カップの中心軸線
Ｏ キャップ軸（キャップ本体の中心軸線）

Claims (4)

1. 有底筒状をなし、内容物を収容する容器の口部に装着されると共に、底壁部に前記内容物を注出する注出筒が立設されたキャップ本体と、
   有頂筒状をなし、前記キャップ本体に着脱自在に装着された計量カップと、
   を備える計量キャップであって、
   前記キャップ本体の周壁部における開口端縁部及び前記計量カップの周壁部の外周面のうちの少なくとも一方には、その周壁部における中心軸線方向に沿った開口方向を向いて開口する凹部が形成され、
   前記凹部を画成する壁面は、前記キャップ本体から前記計量カップを取り外して前記注出筒の注出口から計量カップ内に内容物を注入するときに、前記キャップ本体の周壁部における開口端縁部及び前記計量カップの周壁部の外周面のうちの他方にその径方向の外側から当接させられるように形成されていることを特徴とする計量キャップ。
2. 請求項１に記載の計量キャップであって、
   前記凹部を画成する壁面は、前記他方の外半径以上の曲率半径を有する凹曲面であることを特徴とする計量キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の計量キャップであって、
   前記注出筒には、前記キャップ本体の中心軸線方向に延びるスリットが形成され、
   前記注出口において前記中心軸線を径方向で挟んで前記スリットの反対側に位置する部分は、前記中心軸線方向の外側に向かうに従い径方向の外側に向けて張り出した先鋭部となっていることを特徴とする計量キャップ。
4. 請求項３に記載の計量キャップであって、
   前記凹部は、前記キャップ本体の周壁部の開口端縁部において周方向に沿って前記先鋭部と対応する位置に形成されていることを特徴とする計量キャップ。

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