JP2010101401A - 締結部品及び環状スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】 間隔の調整の仕方を複雑化させることなく、また、製造コストを増大させることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品を提供する。
【解決手段】 第１被締結物２及び第２被締結物３を締結する際に両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される複数の環状スペーサ２００と、第１被締結物２を貫通して環状スペーサ２００に挿通させるカラー部１１０を有するブッシュ１００とからなり、カラー部１１０及び環状スペーサ２００を貫通するネジ４によって第１被締結物２及び第２被締結物３が締結される締結部品であって、環状スペーサ２００が、一方の面２０１に設けられた突出部２１０と、他方の面２０２側に隣接配置される環状スペーサ２００の突出部２１０を挿入させる挿入孔２２０と、他方の面２０２側に設けられ、締結時の押圧力によって突出部２１０を埋没させる埋没孔２４０とを備えて構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、締結部品及び環状スペーサに係り、さらに詳しくは、被締結物間の間隔を調整するのに用いられる環状スペーサを含む締結部品の改良に関する。

基板にヒートシンクをネジ止めする際や電子機器の筐体に回路基板をネジ止めする際、これらの被締結物間の間隔を調整するのに環状のスペーサが用いられている。被締結物間の間隔を所望のものとするためには、所望の厚さのスペーサを使用するか、或いは、同じ厚さのスペーサを複数個重ね合わせて所望の厚さとすれば良い。

この様なスペーサには、間隔の調整の仕方が単純であり、低コストであることが要求される。しかしながら、様々な間隔に対応するために厚さの異なるスペーサを用意するのはコスト高となる。また、その様なスペーサを組み合わせて使用することでスペーサの種類を減らすこともできるが、種類の異なるスペーサを組み合わせるのは煩雑である。一方、同じ厚さのスペーサを重ね合わせて所望の厚さとする方法では、スペーサを重ね合わせる際に横ずれが生じ易く、スペーサ間の位置合わせが容易ではないという問題があった。

そこで、スペーサを重ね合わせる際の横ずれを防止するために、スペーサの一方の面から突出する突起と、他方の面側に隣接配置される他のスペーサの突起を挿入させる挿入孔とをスペーサに設けることが考えられる。しかし、突起を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせは容易となるが、被締結物に隣接配置される最上段のスペーサの突起によって間隔調整に誤差を生じさせるという問題があった。

なお、特許文献１には、階段状に厚さを異ならせた２つのリングを組み合わせて使用することにより、部材間の間隔を調整する技術が開示されている。この特許文献１では、対向配置される２つのリングを相対的に周方向に回転させることによって、間隔が調整される。しかし、リング間の位置合わせが容易ではなく、また、周方向の回転によって所望の間隔とするのは煩雑である。
特開２００７−２７８４２１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、間隔の調整の仕方を複雑化させることなく、また、製造コストを増大させることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。特に、同じ厚さの環状スペーサを重ね合わせて所望の厚さとする際の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。また、被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。

第１の本発明による締結部品は、第１被締結物及び第２被締結物を締結する際に両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される２以上の環状スペーサと、第１被締結物を貫通して上記環状スペーサに挿通させるカラー部を有するブッシュとからなり、上記カラー部及び上記２以上の環状スペーサを貫通するネジによって第１被締結物及び第２被締結物が締結される締結部品であって、上記環状スペーサが、一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えて構成される。

この様な構成によれば、環状スペーサが一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの突出部を挿入させる挿入孔とを有するので、突出部を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。また、環状スペーサの他方の面側には、締結時の押圧力によって突出部を埋没させる埋没孔が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができる。

第２の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部の周囲の肉厚が、上記押圧力によって破断可能な厚さであるように構成される。この様な構成によれば、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断させることができる。

第３の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記環状スペーサが、上記突出部の周囲に上記一方の面及び上記埋没孔の底面間よりも肉厚を薄くした肉薄部を備えて構成される。この様な構成によれば、突出部の周囲に肉厚を薄くした肉薄部が設けられているので、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断し易くすることができる。

第４の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部を取り囲む環状溝が形成されているように構成される。この様な構成によれば、突出部を取り囲む環状溝によって肉薄部が形成されるので、突出部の周囲を容易に破断させることができる。

第５の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部の肉厚が、上記埋没孔の深さよりも薄いように構成される。この様な構成によれば、突出部の周囲の肉厚が環状スペーサの厚さに比べて十分に薄くなるので、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断し易くすることができる。

第６の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記挿入孔が貫通孔であり、上記他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記挿入孔が上記埋没孔に対向するように各環状スペーサが配置され、上記挿入孔の内面に上記突出部を係止させるリブが設けられているように構成される。この様な構成によれば、挿入孔が貫通孔であるので、突出部を隣接する環状スペーサの挿入孔に嵌め込む際の位置合わせが容易となる。また、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの挿入孔が埋没孔に対向するように各環状スペーサは配置されるが、挿入孔の内面には、突出部を係止させるリブが設けられているので、締結時に破断した突出部が挿入孔から抜け落ちるのを抑制することができる。

第７の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記リブが、環状スペーサの中心軸方向に形成されているように構成される。この様な構成によれば、挿入孔の内面のリブが中心軸方向に形成されているので、金型を用いて環状スペーサを成形する際に加工し易くすることができる。

第８の本発明による環状スペーサは、２個以上重ね合わせた状態で使用される環状スペーサであって、一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えて構成される。

本発明による締結部品及び環状スペーサによれば、環状スペーサ一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの突出部を挿入させる挿入孔とを有するので、突出部を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。従って、間隔の調整の仕方を複雑化させることなく、また、製造コストを増大させることなく、同じ厚さの環状スペーサを重ね合わせて所望の厚さとする際のスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。

また、環状スペーサの他方の面側には、締結時の押圧力によって突出部を埋没させる埋没孔が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができるので、被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを実現することができる。

実施の形態１．
＜締結部品＞
図１は、本発明の実施の形態１による締結部品の概略構成の一例を示した斜視図であり、ブッシュ１００及び２つの環状スペーサ２００からなる締結部品１の締結前の様子が示されている。環状スペーサ２００は、２つの被締結物を締結する際に両被締結物間の間隔を調整するのに用いられる環状の部品であり、両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される。

ブッシュ１００は、第１の被締結物を環状スペーサ２００とは反対側から貫通して環状スペーサ２００に挿通させるカラー部１１０と、締結時にカラー部１１０を貫通させるネジの頭部を収容する頭部収容孔１３０が形成された台座部１２０とを有する部品である。

カラー部１１０は、円筒形状からなり、その外周面と環状スペーサ２００の内周面とが重なるようにして環状スペーサ２００が装着される。

この環状スペーサ２００は、一方の面、ここでは、第１の被締結物側の面に設けられた２つの突出部２１０と、他方の面側、すなわち、第２の被締結物側に隣接配置される環状スペーサ２００の突出部２１０を挿入させる２つの挿入孔２２０と、第２の被締結物側に設けられ、締結時に第１の被締結物によって押圧された突出部２１０を埋没させる埋没孔２４０とを有する。

突出部２１０は、環状スペーサ２００を重ね合わせる際の横ずれを防止するための円柱形状の突起であり、環状スペーサ２００の中心軸に平行な方向に突出している。突出部２１０は、第１の被締結物側に隣接配置される他の環状スペーサ２００の挿入孔２２０に挿入される。この挿入孔２２０は、環状スペーサ２００を貫通する円形形状の貫通孔からなり、第２の被締結物側に隣接配置される他の環状スペーサ２００の突出部２１０が挿入される。

この例では、突出部２１０及び挿入孔２２０が、それぞれ環状スペーサ２００の中心軸に関して点対称な位置であって、互いに上記中心軸周りの回転移動に関して対称な位置に設けられている。すなわち、２つの突出部２１０は、上記中心軸に関して１８０度回転対称な位置に設けられている。また、２つの挿入孔２２０は、各突出部２１０を中心軸周りに所定量、この例では９０度回転移動させた位置に設けられている。

ここでは、突出部２１０が形成されている面をブッシュ１００に対向させて各環状スペーサ２００が配置されるものとし、第２の被締結物側の環状スペーサが第１の被締結物側の環状スペーサに対して中心軸周りに９０度回転移動させて配置されている。

＜ブッシュ＞
図２は、図１の締結部品１におけるブッシュ１００の構成例を示した平面図である。また、図３は、図１の締結部品１におけるブッシュ１００の構成例を示した断面図であり、図２のＡ−Ａ線による切断面が示されている。このブッシュ１００は、カラー部１１０及び台座部１２０により構成され、中央部には、ネジを貫通させるネジ孔１２１が形成されている。

締結時には、頭部収容孔１３０の底面１３１によってネジの頭部が係止される。カラー部１１０の外径Ｌ２は、台座部１２０の外径Ｌ１よりも小さくなっている。カラー部１１０の外周面１１１と環状スペーサ２００の内周面とが重なるようにカラー部１１０を環状スペーサ２００に嵌め込むことによって、環状スペーサ２００がブッシュ１００に装着される。

ここでは、ブッシュ１００が、絶縁性及び耐熱性が高い合成樹脂によって形成されるものとする。例えば、フィラーが添加されたＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、又は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂によって形成される。

＜環状スペーサ＞
図４は、図１の締結部品１における環状スペーサ２００の構成例を示した平面図である。また、図５は、図１の締結部品１における環状スペーサ２００の構成例を示した断面図であり、図４のＢ−Ｂ線による切断面が示されている。この環状スペーサ２００は、薄型の円環形状の平面板に２つの突出部２１０及び２つの挿入孔２２０が形成されており、被締結物間の間隔に応じて、１個又は２個以上使用される。

ブッシュ１００のカラー部１１０が嵌め込まれる環状スペーサ２００の内径Ｌ５は、カラー部１１０の外径Ｌ２と略一致しており、内周面２３０には、抜け落ち防止用のリブ２３１が設けられている。

リブ２３１は、環状スペーサ２００の中心軸に平行な方向、すなわち、厚さ方向に形成された線状の突出部となっている。ここでは、周方向の間隔が等間隔となるように複数のリブ２３１が形成されるものとする。この例では、環状スペーサ２００の中心軸に関して１２０度間隔でリブ２３１が形成されている。この様なリブ２３１を内周面２３０上に設けたことにより、カラー部１１０と嵌合状態にある環状スペーサ２００が中心軸方向に抜け落ちるのを防止することができる。

環状スペーサ２００の外径Ｌ３は、ブッシュ１００の台座部１２０の外径Ｌ１と略一致している。環状スペーサ２００の外径Ｌ３及び台座部１２０の外径Ｌ１を略一致させたことにより、締結時に第１の被締結物に加えられる押圧力がブッシュ１００によって分散されるので、第１の被締結物に隣接配置された環状スペーサ２００の各突出部２１０に当該被締結物から作用する押圧力を均等にすることができる。

各突出部２１０の周囲には、当該突出部２１０を取り囲む環状溝２１１が形成されている。この環状溝２１１は、突出部２１０が第１の被締結物によって押圧された際に、第１の被締結物からの押圧力によって突出部２１０の周囲を破断させるための肉薄部を形成しており、環状スペーサ２００の第１の被締結物側の面２０１に突出部２１０の周方向に形成されている。

挿入孔２２０の直径Ｌ４は、突出部２１０の直径Ｌ６と略一致している。この挿入孔２２０の内面には、突出部２１０を係止させるためのリブ２２１が設けられている。

リブ２２１は、環状スペーサ２００の中心軸に平行な方向、すなわち、厚さ方向に形成された線状の隆起部となっている。ここでは、環状スペーサ２００の中心軸に最も近い位置にリブ２２１が形成されている。

この様なリブ２２１を各挿入孔２２０の内面上に設けたことにより、挿入孔２２０と嵌合状態にある突出部２１０が中心軸方向に抜け落ちるのを防止することができ、重ね合わせた複数の環状スペーサ２００をブッシュ１００に装着する際の作業性を向上させることができる。

締結時に第１の被締結物によって押圧された突出部２１０を埋没させる埋没孔２４０は、環状スペーサ２００の第２の被締結物側の面２０２に設けられている。埋没孔２４０の直径Ｌ９は、突出部２１０の直径Ｌ６よりも大きくなっている。また、埋没孔２４０の深さＬ１０は、突出部２１０の面２０１からの高さＬ８よりも大きくなっている。

ここでは、突出部２１０の高さＬ８が、環状スペーサ２００の厚さＬ７、すなわち、面２０１及び２０２間の距離よりも小さいものとする。また、埋没孔２４０の深さＬ１０は、突出部２１０の肉厚（Ｌ８＋Ｌ７−Ｌ１０）よりも浅くても良いが、突出部２１０が第１の被締結物から押圧された際に突出部２１０周辺を破断させ易くするという観点からは、突出部２１０の肉厚よりも深くするのが望ましい。

ここでは、環状スペーサ２００が、絶縁性及び耐熱性が高い合成樹脂によって形成されるものとする。例えば、ブッシュ１００と同じ樹脂を用いて形成される。

図６は、図５の環状スペーサ２００の要部を拡大して示した断面図であり、突出部２１０周辺の様子が示されている。突出部２１０の周囲の肉厚は、第１の被締結物からの押圧力によって破断可能な厚さであれば良い。

この例では、突出部２１０の周囲に環状溝２１１を設けることによって、突出部２１０の周囲に環状スペーサ２００の第１の被締結物側の面２０１と埋没孔２４０の底面２４１との間の距離Ｌ１１よりも肉厚が薄くなった肉薄部が形成されている。環状溝２１１の断面は、環状スペーサ２００の厚さ方向に切り込まれた切り欠き形状からなる。特に、突出部２１０側が断面Ｖ字形状に切り込まれている。

締結時に突出部２１０が第１の被締結物によって下方向に押圧されれば、突出部２１０の埋没孔２４０側への移動によって上記肉薄部に応力が集中することとなる。その際、第１の被締結物側に左右から押し縮める力が作用するのに対して、埋没孔２４０の底面２４１側には左右に引き伸ばす力が作用する。これにより、突出部２１０周辺が破断し、当該突出部は埋没孔２４０内に収容される。

図７（ａ）及び（ｂ）は、図５の環状スペーサ２００を重ね合わせた際の様子を示した断面図であり、図７（ａ）には、第１の被締結物側の環状スペーサ２００の突出部２１０周辺が示され、図７（ｂ）には、第１の被締結物側の環状スペーサ２００の挿入孔２２０周辺が示されている。

第１の被締結物側、すなわち、上側の環状スペーサ２００に対して、下側に隣接配置される環状スペーサ２００は、重ね合わせる際に、中心軸周りに９０度回転移動させる必要がある。

突出部２１０及び挿入孔２２０が、それぞれ環状スペーサ２００の中心軸に関して点対称な位置に設けられ、互いに中心軸周りの回転移動に関して対称であれば、上側のスペーサの突出部２１０と、下側のスペーサの挿入孔２２０とは必ず対向することとなる。また、上側のスペーサの挿入孔２２０と、下側のスペーサの突出部２１０とは必ず対向することとなる。

下側のスペーサの突出部２１０を上側のスペーサの挿入孔２２０に嵌め込んだ際、挿入孔２２０内のリブ２２１によって突出部２１０が抜けにくくなっているので、重ね合わせて連結した状態のスペーサが分離してしまうのを防止することができる。

＜締結構造＞
図８は、図１の締結部品１を含む締結構造の一例を示した断面図であり、ブッシュ１００のカラー部１１０及び２つの環状スペーサ２００を貫通するネジ４によって第１被締結物２及び第２被締結物３を締結する締結構造が示されている。第１被締結物２は、例えば、電子機器内の基板であり、ヒートシンクなどの第２被締結物３が固定されている。

連結された環状スペーサ２００は、第１被締結物２を環状スペーサ２００とは反対側から貫通させたブッシュ１００のカラー部１１０に嵌合される。そして、カラー部１１０及び環状スペーサ２００を貫通させたネジ４を第２被締結物３に螺合させることによって、第１被締結物２及び第２被締結物３が締結される。第１被締結物２及び第２被締結物３間の間隔は、環状スペーサ２００の２個分の厚さＬ７×２となっている。

図９は、図８の締結構造の要部を拡大して示した図であり、第１被締結物２に隣接配置された環状スペーサ２００の突出部２１０周辺の様子が示されている。締結時にネジ４を締め付けると、ネジ４の頭部がブッシュ１００の底面１３１に押圧力を及ぼす。この押圧力は、ブッシュ１００を介して第１被締結物２に及ぼされ、第１被締結物２及び第２被締結物３間に挟まれた環状スペーサ２００に作用することとなる。

第１被締結物２に隣接配置される上側の環状スペーサ２００の場合、環状スペーサ２００の第１被締結物２側の面２０１から突出している突出部２１０は、締結時に第１被締結物２から下方向の押圧力が加えられる。この押圧力によって突出部２１０の周辺が破断し、当該突出部２１０は、埋没孔２４０内に収容されることとなる。

この例では、埋没孔２４０の底面２４１側における最も肉厚の薄いところから破断している。

上側のスペーサの突出部２１０の直下には、下側のスペーサの挿入孔２２０が位置しているが、挿入孔２２０内に設けられたリブ２２１により、破断してスペーサから離脱した突出部２１０が当該挿入孔２２０から抜け落ちるのが防止される。

本実施の形態によれば、環状スペーサ２００が一方の面２０１に設けられた突出部２１０と、他方の面２０２側に隣接配置される環状スペーサ２００の突出部２１０を挿入させる挿入孔２２０とを有するので、突出部２１０を挿入孔２２０に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。また、環状スペーサ２００の面２０２側には、締結時の押圧力によって突出部２１０を埋没させる埋没孔２４０が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサ２００の突出部２１０を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔２４０側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサ２００の突出部２１０が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができる。

実施の形態２．
実施の形態１では、突出部２１０を取り囲む環状溝２１１が環状スペーサ２００の第１被締結物２側の面２０１に設けられる場合の例について説明した。これに対して、本実施の形態では、肉薄部を形成するための環状溝を埋没孔の底面に設ける場合について説明する。

図１０は、本発明の実施の形態２による締結部品の一構成例を示した断面図であり、埋没孔４４０の底面４４１に環状溝４１１が設けられた環状スペーサ４００が示されている。この環状スペーサ４００では、埋没孔４４０の底面４４１に、突出部４１０を取り囲む環状溝４１１が形成されている。

この環状溝４１１の断面は、底面４４１を厚さ方向、すなわち、環状スペーサ４００の中心軸に平行な方向に切り込まれた切り欠き形状からなる。

突出部４１０の周囲にこの様な環状溝４１１を設けることによって、突出部４１０の周囲に環状スペーサ４００の第１被締結物２側の面と埋没孔４４０の底面４４１との間の距離よりも肉厚が薄くなった肉薄部を形成することができる。

実施の形態３．
実施の形態１では、環状溝２１１が環状スペーサ２００の第１被締結物２側の面２０１に設けられる場合の例について説明した。これに対して、本実施の形態では、環状溝に沿って複数の貫通孔を設ける場合について説明する。

図１１は、本発明の実施の形態３による締結部品の一構成例を示した平面図であり、複数の貫通孔５１２が突出部５１０周囲の環状溝５１１に沿って設けられた環状スペーサ５００が示されている。環状スペーサ５００を厚さ方向に貫通する各貫通孔５１２は、突出部５１０の周方向に等間隔に配置されている。

この様な貫通孔５１２を突出部５１０の周囲の肉薄部に設けることによって、突出部５１０が第１被締結物２から押圧された際に突出部５１０周辺をさらに破断させ易くすることができる。

なお、実施の形態１から３では、環状スペーサに突出部及び挿入孔が２つずつ設けられ、それぞれが環状スペーサの中心軸に関して点対称な位置であって、互いに中心軸周りの回転移動に関して対称な位置に設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部及び挿入孔を１つずつ設けるものや、それぞれ３以上設けるものであっても良い。

図１２（ａ）〜（ｃ）は、本発明のその他の実施の形態による締結部品の構成例を示した平面図であり、環状スペーサ６００〜８００が示されている。図１２（ａ）には、環状スペーサ６００に突出部６１０及び挿入孔６２０を１つずつ設ける場合が示されている。突出部６１０及び挿入孔６２０は、環状スペーサ６００の中心軸に関して互いに点対称な位置に設けられている。

突出部６１０の周囲には、突出部６１０を取り囲む環状溝６１１が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ６００の突出部６１０を挿入させる挿入孔６２０の内面には、抜け落ち防止用のリブ６２１が設けられている。

図１２（ｂ）には、環状スペーサ７００の中心軸に関して互いに点対称な位置に突出部７１０及び挿入孔７２０を２つずつ設ける場合が示されている。２つの突出部７１０は、互いに反対方向に角度θだけ回転移動させた位置に形成されている。また、２つの挿入孔７２０は、各突出部７１０を中心軸周りに１８０度だけ回転移動させた位置に形成されている。

突出部７１０の周囲には、突出部７１０を取り囲む環状溝７１１が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ７００の突出部７１０を挿入させる挿入孔７２０の内面には、抜け落ち防止用のリブ７２１が設けられている。

図１２（ｃ）には、環状スペーサ８００の中心軸に関して互いに点対称な位置に突出部８１０及び挿入孔８２０を３つずつ設ける場合が示されている。３つの突出部８１０は、中心軸周りの角度１２０度ごとに形成されている。また、３つの挿入孔８２０は、各突出部８１０を中心軸周りに１８０度だけ回転移動させた位置に形成されている。

突出部８１０の周囲には、突出部８１０を取り囲む環状溝８１１が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ８００の突出部８１０を挿入させる挿入孔８２０の内面には、抜け落ち防止用のリブ８２１が設けられている。

また、実施の形態１〜３では、突出部の周囲に環状溝による肉薄部が設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部の周囲の肉厚が締結時の押圧力によって破断可能な厚さであれば、突出部の周囲に環状スペーサの第１被締結物側の面及び埋没孔の底面間よりも肉厚を薄くした肉薄部を有しないものも本発明には含まれる。

また、実施の形態１〜３では、挿入孔の内面に突出部を係止させるリブが設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部が挿入孔から抜け落ちるのを防止する目的で、突出部の周面上にリブを設けるような構成であっても良い。

また、実施の形態１〜３では、突出部及び挿入孔が同じ個数設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、ダミーの挿入孔があっても良い。

また、実施の形態１〜３では、締結時の押圧力によって突出部の周囲が破断して当該突出部が埋没孔内に収容される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部周辺が変形することによって当該突出部を埋没孔内に収容させるものも本発明には含まれる。

また、実施の形態１〜３では、環状スペーサの突出部及び挿入孔が円形形状からなる場合の例について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、突出部と挿入孔との嵌合が行えるものであれば、その形状は問わない。例えば、楕円形、多角形、星形などの形状であっても良い。

本発明の実施の形態１による締結部品の概略構成の一例を示した斜視図であり、締結部品１の締結前の様子が示されている。 図１の締結部品１におけるブッシュ１００の構成例を示した平面図である。 図１の締結部品１におけるブッシュ１００の構成例を示した断面図であり、図２のＡ−Ａ線による切断面が示されている。 図１の締結部品１における環状スペーサ２００の構成例を示した平面図である。 図１の締結部品１における環状スペーサ２００の構成例を示した断面図であり、図４のＢ−Ｂ線による切断面が示されている。 図５の環状スペーサ２００の要部を拡大して示した断面図であり、突出部２１０周辺の様子が示されている。 図５の環状スペーサ２００を重ね合わせた際の様子を示した断面図である。 図１の締結部品１を含む締結構造の一例を示した断面図であり、カラー部１１０を貫通するネジ４によって被締結物２及び３を締結する締結構造が示されている。 図８の締結構造の要部を拡大して示した図であり、第１被締結物２に隣接配置された環状スペーサ２００の突出部２１０周辺の様子が示されている。 本発明の実施の形態２による締結部品の一構成例を示した断面図であり、埋没孔の底面４４１に環状溝４１１が設けられた環状スペーサ４００が示されている。 本発明の実施の形態３による締結部品の一構成例を示した平面図であり、貫通孔５１２が環状溝５１１に沿って設けられた環状スペーサ５００が示されている。 本発明のその他の実施の形態による締結部品の構成例を示した平面図であり、環状スペーサ６００〜８００が示されている。

符号の説明

１ 締結部品
２ 第１被締結物
３ 第２被締結物
４ ネジ
１００ ブッシュ
１１０ カラー部
１２０ 台座部
１３０ 頭部収容孔
２００ 環状スペーサ
２１０ 突出部
２１１ 環状溝
２２０ 挿入孔
２２１ リブ
２３０ 内周面
２３１ リブ
２４０ 埋没孔
４００〜８００ 環状スペーサ
４１０〜８１０ 突出部
４１１〜８１１ 環状溝
６２０〜８２０ 挿入孔

Claims (8)

1. 第１被締結物及び第２被締結物を締結する際に両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される２以上の環状スペーサと、第１被締結物を貫通して上記環状スペーサに挿通させるカラー部を有するブッシュとからなり、
   上記カラー部及び上記２以上の環状スペーサを貫通するネジによって第１被締結物及び第２被締結物が締結される締結部品において、
   上記環状スペーサが、一方の面に設けられた突出部と、
   他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、
   上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えたことを特徴とする締結部品。
2. 上記突出部の周囲の肉厚が、上記押圧力によって破断可能な厚さであることを特徴とする請求項１に記載の締結部品。
3. 上記環状スペーサが、上記突出部の周囲に上記一方の面及び上記埋没孔の底面間よりも肉厚を薄くした肉薄部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の締結部品。
4. 上記突出部を取り囲む環状溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の締結部品。
5. 上記突出部の肉厚が、上記埋没孔の深さよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の締結部品。
6. 上記挿入孔が貫通孔であり、上記他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記挿入孔が上記埋没孔に対向するように各環状スペーサが配置され、
   上記挿入孔の内面に上記突出部を係止させるリブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の締結部品。
7. 上記リブが、環状スペーサの中心軸方向に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の締結部品。
8. ２個以上重ね合わせた状態で使用される環状スペーサにおいて、
   一方の面に設けられた突出部と、
   他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、
   上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えたことを特徴とする環状スペーサ。

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