JP5813142B2 - コンデンサ - Google Patents

Description

この発明は、例えば車載用インバータの筺体に取り付けられるコンデンサに関するものである。

従来、外装ケール内に複数のコンデンサ素子が収納されたコンデンサを、被取付け部材に取付ける場合には、外装ケースの外周側面に形成された取付脚で被取付け部材にボルトを用いて取付けていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−３４０３４１号公報

従来のコンデンサは、各コンデンサ素子のサイズが大きくなると、外装ケースの寸法が大きくなり、必然的に取付脚間の間隔が大きくなり、コンデンサの被取付け部材に対する耐振性が低下するという問題点があった。

このコンデンサの耐振性に関しては、外装ケースの取付脚の箇所を増やすことで向上させることができるが、このことはコンデンサの被取付け部材に対する取付けスペースが増大してしまうという新たな問題点が生じてしまう。

この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、コンデンサの被取付け部材に対する取付けスペースを増大させることなく、コンデンサの被取付け部材に対する耐振性を向上させることができるコンデンサを得る。

この発明に係るコンデンサは、
被取付け部材に取付けられるコンデンサであって、
外装ケースと、
この外装ケース内に収納された複数のコンデンサ素子と、
前記外装ケースの前記コンデンサ素子が載置された載置面部に一体化されて設けられているとともに、ねじ部の端部が外部に露出した一体ボルトと、
前記被取付け部材に挿通した前記ねじ部に締付けるナットと、を備え、
各前記コンデンサ素子は、隅部が円弧状の断面矩形状であって、前記載置面部の隣接した各前記隅部で囲まれた各部位に、前記一体ボルトが配置されている。

この発明に係るコンデンサによれば、外装ケースのコンデンサ素子が載置された載置面部に一体化されて設けられているとともに、ねじ部の端部が外部に露出した一体ボルトと、被取付け部材に挿通した前記ねじ部に締付けるナットと、を備えているので、コンデンサの被取付け部材に対する取付けスペースを増大させることなく、コンデンサの被取付け部材に対する耐振性を向上させることができる。

図１（ａ）はこの発明の実施の形態１のコンデンサを示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ-Ａ線に沿った矢視断面図である。 図１の要部拡大図である。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は図１のコンデンサの各組立工程を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２のコンデンサを示す要部断面図である。 この発明の実施の形態３のコンデンサを示す要部断面図である。 図６（ａ）はこの発明の実施の形態４のコンデンサを示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ-Ｂ線に沿った矢視断面図である。

以下、この発明の各実施の形態について図に基づいて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１（ａ）はこの発明の実施の形態１のコンデンサ２０を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ-Ａ線に沿った矢視断面図である。
このコンデンサ２０は、外装ケース１内に複数のコンデンサ素子２が収納されている。
このコンデンサ素子２は、陽極箔と陰極箔とを電解紙を挟んで巻回したものであり、この各コンデンサ素子２間は、外装ケース１内に充填された絶縁樹脂(図示せず）により絶縁が確保されている。各コンデンサ素子２は、隅部が円弧状の断面矩形状である。
断面矩形状をした外装ケース１の外側面には、４箇所、互いに対向して取付脚３が形成されている。
外装ケース１の底面部であり、コンデンサ素子２が載置された載置面部４には、外装ケース１とインサート成形で一体化された一体ボルト５が設けられている。この一体ボルト５は、頭部６が載置面部４に埋設しており、ねじ部７の端部が外部に露出している。各一体ボルト５は、載置面部４の隣接した隅部間の各間隙部９に設けられている。

図３（ａ）〜図３（ｃ）は図１のコンデンサ２０の各組立工程を示す斜視図である。
先ず、コンデンサ２０を反転し、一体ボルト５のねじ部７を上方向に指向させた後（図３（ａ））、被取付け部材である筐体８の底面に形成された各取付穴１４にねじ部７を挿入する（図３（ｂ））。
その後、ねじ部７にナット１２を用い、また取付脚３に取付脚用ボルト１１を用いてそれぞれ螺着してコンデンサ２０を筐体８に固定する（図３（ｃ））。

この実施の形態によるコンデンサ２０によれば、外装ケース１のコンデンサ素子２が載置された載置面部４に一体ボルト５が外装ケース１とインサート成形で一体化されて設けられており、また一体ボルト５はねじ部７の端部が外部に露出している。
従って、各コンデンサ素子２のサイズが大きく、外装ケース１の寸法が大きい場合に、取付脚３の箇所を増やすことなく載置面部４と一体の一体ボルト５を用いて筐体８に固定することで、取付脚３の部位を増やすことなく、即ちコンデンサ２０の筐体８に対する設置スペースを増大させることなく、コンデンサ２０の耐振性を向上させることができる。

また、各一体ボルト５は、載置面部４の各間隙部９に設けられているので、一体ボルト５は、隣接した各コンデンサ素子２との間の距離を大きく確保することができ、一体ボルト５のコンデンサ素子２に対する電気的な悪影響を抑制することができる。

また、コンデンサ２０を筐体８に取付ける際には、一体ボルト５の外部に露出したねじ部７は、筐体８の取付穴１４と協同して筐体８に対する位置決めと作用する。即ち、ねじ部７を筐体８の取付穴１４に挿入することで、そのままコンデンサ２０の筐体８に対する所定の位置決めがなされる。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２のコンデンサ２０を示す要部断面図である。
この実施の形態では、載置面部４の間隙部９に一体ボルト５の頭部６が収まった凹部１５が形成されている。凹部１５と頭部６との間には、接着剤１６が介在している。
他の構成は、実施の形態１のコンデンサ２０と同じである。

この実施の形態のコンデンサ２０によれば、一体ボルト５を接着剤１６を用いて載置面部４に簡単に一体化することができる。
また、実施の形態１のコンデンサ２０と同様に、コンデンサ２０の筐体８に対する設置スペースを増大させることなく、コンデンサ２０の耐振性を向上させることができる。

実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３のコンデンサ２０を示す要部断面図である。
この実施の形態では、載置面部４には、内壁面に刻み１０を有する貫通穴１３が形成されている。
一体ボルト５は、この貫通穴１３に圧入されることで載置面部４と一体化されている。
他の構成は、実施の形態１のコンデンサ２０と同じである。

この実施の形態のコンデンサ２０によれば、一体ボルト５を貫通穴１３に圧入することで、載置面部４に簡単に一体化することができる。
また、貫通穴１３の圧入部位には、刻み１０が形成されているので、一体ボルト５は載置面部４により確実に一体化される。
また、実施の形態１のコンデンサ２０と同様に、コンデンサ２０の筐体８に対する設置スペースを増大させることなく、コンデンサ２０の耐振性を向上させることができる。

実施の形態４．
図６（ａ）はこの発明の実施の形態４のコンデンサ２０を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ-Ｂ線に沿った矢視断面図である。
この実施の形態では、コンデンサ２０の外装ケース１Ａには、取付脚３が無い。
他の構成は実施の形態１のコンデンサ２０と同じである。
この実施の形態では、コンデンサ２０は、筐体８に、一体ボルト５及びナット１２を用いて取付けられることで耐振性が確保されるも、取付脚３が無い分、コンデンサ２０の筐体８に対する設置スペースを小さくすることができる。

なお、上記各実施の形態のコンデンサ２０では、被取付け部材として筐体８を用いた例について説明したが、筐体８の代わりに例えば基板であってもよい。

１，１Ａ 外装ケース、２ コンデンサ素子、３ 取付脚、４ 載置面部、５ 一体ボルト、６ 頭部、７ ねじ部、８ 筐体（被取付け部材）、９ 間隙部、１０ 刻み、１１ 取付脚用ボルト、１２ ナット、１３ 貫通穴、１４ 取付穴、１５ 凹部、１６ 接着剤、２０ コンデンサ。

Claims (5)

1. 被取付け部材に取付けられるコンデンサであって、
   外装ケースと、
   この外装ケース内に収納された複数のコンデンサ素子と、
   前記外装ケースの前記コンデンサ素子が載置された載置面部に一体化されて設けられているとともに、ねじ部の端部が外部に露出した一体ボルトと、
   前記被取付け部材に挿通した前記ねじ部に締付けるナットと、を備え、
   各前記コンデンサ素子は、隅部が円弧状の断面矩形状であって、前記載置面部の隣接した各前記隅部で囲まれた各部位に、前記一体ボルトが配置されているコンデンサ。
2. 前記一体ボルトは、インサート成形で一体化されている請求項１に記載のコンデンサ。
3. 前記一体ボルトは、接着剤で一体化されている請求項１に記載のコンデンサ。
4. 前記一体ボルトは、前記載置面部の貫通穴に圧入して一体化されている請求項１に記載のコンデンサ。
5. 前記貫通穴の内壁面には、刻みが形成されている請求項４に記載のコンデンサ。

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