WO2017135065A1 - 回路構成体および電気接続箱 - Google Patents

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北　幸功
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a circuit structure and an electrical junction box.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and aims to reduce the size of the circuit structure and the electrical junction box.
  • the technology disclosed in this specification is a circuit structure in which a coil assembly is mounted on a circuit board having a conductive circuit, and the coil assembly includes a magnetic core, a coil around which a rectangular wire is wound, , And both end portions of the coil are extended from the main body portion and are connected to the conductive circuit, and a gap is provided between the main body portion and the circuit board.
  • the wiring density of the circuit structure can be increased. That is, the circuit structure and the electrical junction box can be reduced in size.
  • the circuit structure described above has the following configuration.
  • the coil is formed by extending both ends of the flat wire from a winding portion around which the flat wire is wound and bending it in a crank shape, and the flat wire has a connection portion at the tip side. It is good also as a structure which is distribute
  • connection portion can be screwed to the conductive circuit, so that the main body portion does not have to be directly fixed to the circuit board (the main body portion and the circuit board). Excellent connection stability (even when there is a gap between them).
  • connection portion is arranged on the circuit board side from the opposing surface of the main body portion that faces the circuit board. With this, when the coil assembly is attached to the circuit board, the connection portion between the main body portion and the circuit board is arranged. A gap is formed between them. Therefore, a conductive circuit can be routed in this gap.
  • the circuit board can be reduced in size. Also, since the conductive circuit can be routed in the gap formed between the main body and the circuit board, the wiring density can be increased, thereby reducing the size of the circuit structure. it can.
  • main body part that integrally accommodates a plurality of coils, and both ends of each of the coils may be extended from opposite directions in the main body part.
  • the main body is fixed to the circuit board by both ends (connecting portions) of the respective coils extending from the opposite directions, so that the coil assembly is more difficult to move. It can be fixed to the substrate.
  • electronic components may be mounted on the area of the circuit board facing the coil assembly. According to such a configuration, the wiring density can be further increased.
  • the technology disclosed in the present specification is an electrical junction box having the above-described circuit structure and a frame that houses the circuit structure, and the coil and the magnetic core are integrated with a synthetic resin material.
  • the mounting piece is integrally formed with the synthetic resin material, and the mounting piece is fixed to the frame.
  • both ends of the coil extending from the main body portion are made harder to move with respect to the main body portion due to the synthetic resin material, and the main body portion is also against the frame by the mounting piece. Since it is difficult to move, the main body is more difficult to move with respect to the circuit board.
  • the circuit structure and the electrical junction box can be reduced in size.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a choke coil according to a first embodiment.
  • Perspective view of coil assembly Side view of circuit structure
  • Side view of circuit configuration body of Embodiment 2 Side view of electrical connection box of embodiment 3
  • the coil assembly 10 used in the circuit structure 100 of the present embodiment accommodates the magnetic core 12 and the coil 20 formed by winding a winding in a coil case 30 (an example of a synthetic resin material), Potting material 35 (an example of a synthetic resin material) is filled (see FIG. 2).
  • a coil case 30 an example of a synthetic resin material
  • Potting material 35 an example of a synthetic resin material
  • the magnetic core 12 is a so-called PQ-type core, and is formed by combining a pair of first core 12A and second core 12B having the same shape as shown in FIG.
  • the first core 12 ⁇ / b> A and the second core 12 ⁇ / b> B are a column-shaped wound part 13 and a pair of substantially plate-like shapes extending in parallel along the axial direction of the wound part 13 across the wound part 13.
  • Leg portion 14 and a plate-like connecting portion 15 that is formed by connecting end portions on one side of the wound portion 13 and the pair of leg portions 14 to each other.
  • the wound portion 13 and the leg portion 14 have the same height with respect to the connecting portion 15. Further, of the side edges of the connecting portion 15, a pair of side edges that are not connected to the leg portion 14 are cut out obliquely from both ends of the leg portion 14 toward the wound portion 13.
  • the coil 20 of this embodiment is an edgewise coil formed by winding a flat wire in an edgewise shape and in an annular shape. As shown in FIG. 1, the coil 20 is wound from the upper end and the lower end of the wound portion 21 that forms a cylindrical shape as a whole, and both ends of the rectangular wire are directed in the same direction (forward), and It extends in parallel and is bent in a crank shape downward, and its tip side is connected to a conductive circuit.
  • an end portion extending from the upper side of the winding portion 21 is referred to as a first end portion 22A
  • an end portion extending from the lower side is referred to as a second end portion 22B
  • a portion of the first end portion 22A that extends forward from the winding portion 21 is a first extending portion 23A
  • a portion that extends downward and continues to the first extending portion 23A is a first step.
  • a front end portion that is continuous with the portion 24A and the first step portion 24A and extends forward is defined as a first connection portion 25A.
  • a portion of the second end portion 22B extending forward from the winding portion 21 is connected to the second extending portion 23B and the second extending portion 23B is extended downward.
  • a tip end portion extending to the front in a row from the stepped portion 24B and the second stepped portion 24B is referred to as a second connecting portion 25B.
  • the first connection part 25A and the second connection part 25B are arranged in parallel with the first extension part 23A and the second extension part 23B.
  • the first connection portion 25 ⁇ / b> A and the second connection portion 25 ⁇ / b> B are disposed at the same height (equal to each other), and are disposed below the lower end edge of the winding portion 21.
  • connection holes 26A and 26B for penetrating connection bolts are formed in the first connection portion 25A and the second connection portion 25B.
  • the coil 20 is arranged around the wound portion 13 of the pair of first core 12A and second core 12B, thereby forming the choke coil 11 (an example of a main body portion) together with the magnetic core 12. .
  • the choke coil 11 is accommodated in a coil case 30 (an example of a synthetic resin material).
  • the coil case 30 is made of a synthetic resin material, and is made of a box whose one side (front surface) is opened by an opening 31 as shown in FIG. More specifically, the coil case 30 includes an upper wall 32 and a bottom wall 33 along the top and bottom surfaces of the choke coil 11, a pair of side walls 34 along the left and right side surfaces (leg portions 14) of the choke coil 11, and the choke coil 11. And a rear wall along the back surface.
  • the choke coil 11 is accommodated in the coil case 30 in a direction in which the pair of first end 22A and second end 22B protrudes outward from the opening 31.
  • the coil case 30 is filled with a potting material 35 (an example of a synthetic resin material) in a state where the choke coil 11 is accommodated.
  • a potting material 35 an epoxy resin etc. can be used, for example.
  • the first connecting portion 25A and the second connecting portion 25B are arranged below the surface including the lower surface 33A (an example of the facing surface) of the bottom wall 33 of the coil case 30.
  • the coil assembly 10 described above is conductively connected to a predetermined position on the circuit board 40 as shown in FIG.
  • the choke coil 11 is inserted into the coil case 30 so that the first end 22 ⁇ / b> A and the second end 22 ⁇ / b> B of the choke coil 11 protrude from the opening 31.
  • the outer surface of the choke coil 11 is inserted into the back while being in contact with a contact rib (not shown) provided inside the coil case 30 for positioning.
  • the coil case 30 When the choke coil 11 is inserted into the normal position of the coil case 30, the coil case 30 is placed so that the opening 31 of the coil case 30 faces upward, and the potting material 35 is filled from the opening 31.
  • the potting material 35 is filled in the gap between the choke coil 11 and the coil case 30 and the gap between the coil 20 and the magnetic core 12, and gradually hardens. Thereby, the coil assembly 10 in which the choke coil 11 is fixed in the coil case 30 is completed (see FIG. 2).
  • both ends (first end 22A, second end 22B) of the rectangular wire of the coil 20 are extended to the outside of the coil case 30.
  • the extended part (1st extension part 23A, 2nd extension part 23B) from the coil case 30 of the 1st end part 22A and the 2nd end part 22B does not move the base end side by the potting material 35. It is firmly fixed to.
  • the coil assembly 10 is disposed at a predetermined position on the circuit board 40, and the bolts 50 are inserted into the connection holes 26A and 26B of the first connection portion 25A and the second connection portion 25B to fasten the nut 51 (screw fastening).
  • the conductive circuit (the bus bar 41 on the back side of the circuit board 40) is connected (see FIG. 3).
  • both end portions (first end portion 22A, second end portion 22B) of the rectangular wire of the coil 20 are led out from the coil case 30 in the direction along the circuit board 40 and bent in a crank shape.
  • the portions (first connection portion 25A and second connection portion 25B) are arranged so as to protrude downward (circuit board 40) from the lower surface 33A of the bottom wall 33 of the coil case 30.
  • the circuit board 40 is disposed at a position above the circuit board 40.
  • another electronic component 55 is mounted on a region of the circuit board 40 in which the coil assembly 10 is disposed above, thereby providing a circuit. It can be set as the circuit structure 100 with the wiring density of the board
  • the conductive circuit of the circuit board 40 is installed in the gap between the coil case 30 and the circuit board 40, and the electronic component 55 is mounted. Therefore, the wiring density of the circuit structure 100 can be increased. That is, the circuit structure 100 can be reduced in size.
  • connecting portions 25A and 25B can be bolted and nut-fastened (screwed) to the circuit board 40 by the coil assembly 10 using the coil 20, there is a gap between the coil case 30 and the circuit board 40. Even if it exists, it is excellent in connection stability.
  • the proximal end sides of the end portions 22A and 22B extending from the coil case 30 are made difficult to move by the potting material 35, the entire coil assembly 10 is attached to the circuit board 40 so as not to move. be able to.
  • the circuit configuration body 100 can also be reduced in size by this.
  • Embodiment 2 will be described with reference to FIG. In the following description, only the configuration different from that of the first embodiment will be described, and the same reference numerals are given to the same configuration as that of the first embodiment, and redundant description will be omitted.
  • the coil assembly 60 used in the circuit component 110 of the present embodiment is configured to accommodate a pair of choke coils 11 having the same configuration as that of the first embodiment in one large coil case 70. This is different from Form 1.
  • the coil case 70 can accommodate a pair of choke coils 11 side by side, and has a flat rectangular tube shape in which both end portions in the longitudinal direction (left and right end portions in FIG. 4) are opened.
  • Both ends (first end 22A, second end 22B) of each rectangular wire of the pair of choke coils 11 are extended from the openings arranged on the opposite side (opposite directions) in the coil case 70. .
  • the coil assembly 60 is fixed to the circuit board 40 by the both ends 22A and 22B (connection portions 25A and 25B) of the rectangular wire extending from opposite sides.
  • the assembly 60 can be fixed to the circuit board 40 in a state in which it is more difficult to move. Even with such a coil assembly 60, a small circuit component 110 having a high wiring density can be obtained.
  • Embodiment 3 will be described with reference to FIG. In the following, only the configuration different from that of the first embodiment will be described, and the same components as those of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
  • the coil assembly 80 used in the circuit structure 120 of the present embodiment is different from the first embodiment in that a coil case 90 provided with an attachment piece 96 is used.
  • the coil assembly 80 of this embodiment in which such a coil case 90 is used is connected to the conductive circuit of the circuit board 40 as in the first embodiment.
  • the circuit structure 120 to which the coil assembly 80 is connected is accommodated in a case (not shown) and constitutes a converter 200 (an example of an electrical connection box).
  • the case includes a frame 150 surrounding the circuit board 40.
  • the frame 150 is provided with a fixing hole 151 for attaching the mounting piece 96 of the coil case 90 described above.
  • the mounting hole 97 of the mounting piece 96 of the coil case 90 is overlaid on the fixing hole 151 of the frame 150 and is bolted to fix the coil case 90 to the frame 150.
  • the circuit assembly 120 and the converter 200 in which the coil assembly 80 is more stably held with respect to the circuit board 40 can be obtained.
  • the choke coil 11 is accommodated in the coil case 30 and filled with the potting material 35.
  • the coil case 30 is omitted, and the choke coil 11 is integrated with a synthetic resin material. It is good also as a structure to hold
  • Such a configuration can be achieved, for example, by molding.
  • the choke coil 11 may be mounted on the circuit board 40 in a state where the magnetic core 12 and the coil 20 are assembled together.
  • both end portions 22A and 22B of the coil 20 are configured to extend from the winding portion 21 in the same direction, but may not necessarily be in the same direction, for example, extend in the intersecting direction. It is good also as a structure extended out toward the opposite side.
  • the position and number of the electronic components 55 mounted on the circuit board 40 are not limited to the above embodiment.
  • the electronic component 55 can be mounted at any position on the circuit board 40 in a region facing the coil assemblies 10 and 60.
  • the coil 20 in which the flat wire is wound in an edgewise manner is shown, but the form of the coil is not limited to the above embodiment.
  • a coil whose both ends are not bent in a crank shape can be used.
  • the pair of choke coils 11 are accommodated in the coil case 70, but three or more choke coils 11 may be accommodated in one coil case.
  • Coil assembly 11 Choke coil (main part) 12: Magnetic core 13: Winding portion 20: Coil 21: Winding portion 22A: First end portion 22B: Second end portion 25A: First connecting portion 25B: Second connecting portions 30, 70, 90: Coil case (Synthetic resin material) 33: Bottom walls 33A, 73A: Lower surface (opposing surface) 35: Potting material (synthetic resin material) 40: Circuit board 41: Bus bar (conductive circuit) 50: Bolt 51: Nut 55: Electronic component 96: Mounting piece 100, 110, 120: Circuit structure 150: Frame 200: Converter (electrical connection box)

Abstract

導電回路を有する回路基板にコイル組立体が実装された回路構成体であって、前記コイル組立体は、磁性コアと、平角線が巻回されたコイルと、を含む本体部を備え、前記コイルの両端部は、前記本体部から延出されるとともに前記導電回路に固定される接続部とされており、前記本体部と前記回路基板との間に隙間を有する。

Description

回路構成体および電気接続箱
　本明細書によって開示される技術は、回路構成体および電気接続箱に関する。
　従来より、導電回路を有する回路基板に種々の電子部品が実装された回路構成体が知られている。このような回路構成体において、回路基板上に実装される電子部品として、コイルが使用される場合がある。
特開２０１５－１０４１８３号公報
　しかしコイルは比較的大型であるため、回路基板上にコイルを搭載するための領域を広く設ける必要があり、その領域を避けて導電回路を配索しなければならない。すなわち、回路構成体、ひいては、回路構成体を内部に収容する電気接続箱が大型化するという問題がある。
　本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路構成体および電気接続箱を小型化することを目的とする。
　本明細書に開示される技術は、導電回路を有する回路基板にコイル組立体が実装された回路構成体であって、前記コイル組立体は、磁性コアと、平角線が巻回されたコイルと、を含む本体部を備え、前記コイルの両端部は、前記本体部から延出されるとともに前記導電回路に固定される接続部とされており、前記本体部と前記回路基板との間に隙間を有する。
　このような構成によれば、本体部と回路基板との間の隙間に回路基板の導電回路を配索することが可能になるので、回路構成体の配線密度を高くすることができる。すなわち、回路構成体および電気接続箱を小型化することができる。
　ところで、コイルは比較的大型であるため、その端子をはんだ付けにより回路基板上の導電回路に接続するだけでは走行中の振動等によりコイルが動き、はんだにクラックが入る場合がある。このため、従来は、コイルの本体部の底面の周囲に接着剤を塗布したり、本体部をねじ締めや板バネ等で回路基板上に機械的に固定する等、別途固定手段を設ける場合があった。
　しかし接着剤を用いる構成では、他の部品へ影響を及ぼさないようにするため、他の部品を避けて広めの塗布領域を設けなければならない。また、ねじ締めや板バネ等で本体部を機械的に固定する際には、回路基板上にねじや板バネを留める領域が新たに必要となり、このような固定手段は回路基板の高密度化を妨げる、ひいては、回路構成体の小型化を妨げる要因となっていた。
　そこで、上述した回路構成体は、以下の構成を備えていることが好ましい。
　コイルは、平角線が巻回された巻回部から平角線の両端部が延出されるとともにクランク状に屈曲されてなり、平角線の先端側が接続部とされており、接続部は、本体部のうち回路基板と対向する対向面より回路基板側に配されて導電回路にネジ留めされている構成としてもよい。
　このように平角線からなるコイルを使用したコイル組立体によれば、接続部を導電回路にネジ留めすることができるから、本体部を回路基板に直接固定しなくても（本体部と回路基板との間に隙間を有する場合でも）接続安定性に優れる。しかも、接続部は、本体部のうち回路基板と対向する対向面より回路基板側に配されており、これにより、コイル組立体を回路基板に取り付けた際には、本体部と回路基板との間に隙間が形成される。よって、この隙間に導電回路を配索することができる。
　すなわち、上記構成によれば、コイル組立体（本体部）を回路基板に固定するための固定手段を別途設けなくてもよく、回路基板を小型化することができる。また、本体部と回路基板との間に形成される隙間に導電回路を配索することができるから、配線密度を高密度化することができ、これらにより、回路構成体を小型化することができる。
　複数のコイルを一体的に収容した本体部を備え、コイルの各々の両端部は本体部における相反する方向から延出されていてもよい。
　このような構成によれば、本体部は相反する方向から延出された各コイルの両端部（接続部）により回路基板に固定されることになるから、コイル組立体をより動き難い状態で回路基板に固定することができる。
　また、回路基板のうちコイル組立体と対向する領域に、電子部品を実装してもよい。このような構成によれば、配線密度をより高密度化することができる。
　また、本明細書に開示される技術は、上述した回路構成体と、回路構成体を収容するフレームと、を有する電気接続箱であって、コイルおよび磁性コアは合成樹脂材により一体とされており、合成樹脂材に取付片が一体に形成され、取付片がフレームに固定されている。
　このような構成によれば、合成樹脂材により、本体部から延出されるコイルの両端部が本体部に対してより動き難い状態とされ、なおかつ、取付片により、本体部はフレームに対しても動き難い状態とされるから、本体部が回路基板に対してより動き難い状態とされる。
　本明細書に開示される技術によれば、回路構成体および電気接続箱を小型化することができる。
実施形態１のチョークコイルの分解斜視図 コイル組立体の斜視図 回路構成体の側面図 実施形態２の回路構成体の側面図 実施形態３の電気接続箱の側面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１ないし図３によって説明する。
　本実施形態の回路構成体１００に使用されるコイル組立体１０は、磁性コア１２と、巻線を巻回してなるコイル２０とを、コイルケース３０（合成樹脂材の一例）に収容するとともに、ポッティング材３５（合成樹脂材の一例）を充填してなる（図２参照）。以下、図２における上方を上、下方を下、左手前を前方、右奥を後方として説明する。
　磁性コア１２はいわゆるＰＱ型コアと称されるものであって、図１に示すように、同形状の一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂを組み合わせてなる。第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂは、円柱状の被巻回部１３と、被巻回部１３を挟んで被巻回部１３の軸方向に沿って平行に延在する一対の略板状の脚部１４と、被巻回部１３および一対の脚部１４の一方側の端部を互いに連結してなる板状の連結部１５とを有する。被巻回部１３と脚部１４とは、連結部１５に対して同等高さとされている。また連結部１５の側縁のうち、脚部１４と連結していない一対の側縁は、脚部１４の両端部から被巻回部１３に向けて斜めに切り欠かれている。
　本実施形態のコイル２０は、平角線をエッジワイズ状かつ円環状に巻回してなるエッジワイズコイルである。コイル２０は、図１に示すように、巻回されて全体として筒状をなす巻回部２１の上端および下端から、平角線の両端部が、同方向（前方）に向けて、かつ、互いに平行に延出されるとともに、下方に向けてクランク状に屈曲された形態をなしており、その先端側が導電回路と接続されるようになっている。
　以下、図１において巻回部２１の上方側から延出された端部を第１端部２２Ａとし、下方側から延出された端部を第２端部２２Ｂとする。また、第１端部２２Ａのうち巻回部２１から前方に向けて延出された部分を第１延出部２３Ａ、第１延出部２３Ａに連なって下方に向けて延びる部分を第１段差部２４Ａ、第１段差部２４Ａに連なって前方に向けて延びる先端部分を第１接続部２５Ａとする。また同じく、第２端部２２Ｂのうち巻回部２１から前方に向けて延出された部分を第２延出部２３Ｂ、第２延出部２３Ｂに連なって下方に向けて延びる部分を第２段差部２４Ｂ、第２段差部２４Ｂに連なって前方に向けて延びる先端部分を第２接続部２５Ｂとする。
　第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂは、第１延出部２３Ａおよび第２延出部２３Ｂと平行に配されている。また、第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂは互いに同等高さ（面一）に配されるとともに、巻回部２１の下端縁よりも下方側に配されている。
　なお、第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂには、接続用のボルトを貫通するための接続孔２６Ａ，２６Ｂが形成されている。
　コイル２０は、一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの被巻回部１３の周囲に配されており、これにより、磁性コア１２とともにチョークコイル１１（本体部の一例）を形成している。チョークコイル１１は、図２に示すように、コイルケース３０（合成樹脂材の一例）内に収容されている。
　コイルケース３０は合成樹脂材からなり、図２に示すように、一面側（前面）が開口３１により開放された箱体からなる。より詳しくは、コイルケース３０は、チョークコイル１１の上面および下面に沿う上壁３２および底壁３３と、チョークコイル１１の左右の側面（脚部１４）に沿う一対の側壁３４と、チョークコイル１１の背面に沿う後壁と、を有している。
　チョークコイル１１は、図２に示すように、一対の第１端部２２Ａおよび第２端部２２Ｂが開口３１から外側に向けて突出する向きでコイルケース３０内に収容されている。また、コイルケース３０内は、チョークコイル１１を収容した状態でポッティング材３５（合成樹脂材の一例）により充填されている。なお、ポッティング材３５としては、例えばエポキシ樹脂等を使用することができる。
　この状態において、第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂは、コイルケース３０の底壁３３の下面３３Ａ（対向面の一例）を含む面よりも下方側に配されている。
　上述したコイル組立体１０は、図３に示すように、回路基板４０上の所定位置に導通接続される。
　次に、コイル組立体１０の製造方法およびコイル組立体１０の回路基板４０への取り付け方法（回路構成体１００の製造方法）について説明する。
　コイル組立体１０を製造するには、まず、コイルケース３０に対し、チョークコイル１１の第１端部２２Ａおよび第２端部２２Ｂが開口３１から突出する向きでチョークコイル１１を挿入する。チョークコイル１１の外面は、コイルケース３０の内部に設けられた図示しない当接リブに当接しつつ、奥方へ挿入され、位置決めがなされる。
　この状態において、磁性コア１２の外面とコイルケース３０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている。
　チョークコイル１１がコイルケース３０の正規位置に挿入されたら、コイルケース３０の開口３１が上方に向くようにコイルケース３０を置き、開口３１からポッティング材３５を充填する。ポッティング材３５はチョークコイル１１とコイルケース３０との間の隙間や、コイル２０と磁性コア１２との間の隙間に充填され、次第に固まる。これにより、チョークコイル１１がコイルケース３０内に固定されたコイル組立体１０が完成する（図２参照）。
　この状態において、コイル２０の平角線の両端部（第１端部２２Ａ，第２端部２２Ｂ）は、コイルケース３０の外側に延出されている。また、第１端部２２Ａ，第２端部２２Ｂのコイルケース３０からの延出部分（第１延出部２３Ａ，第２延出部２３Ｂ）は、ポッティング材３５により、基端側が動かないようにしっかり固定されている。
　次に、コイル組立体１０を回路基板４０の所定位置に配し、第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂの接続孔２６Ａ，２６Ｂにボルト５０を挿通させてナット５１を締結させる（ネジ留めする）ことにより、導電回路（回路基板４０の裏面側のバスバー４１）と接続する（図３参照）。
　この状態において、コイル２０の平角線の両端部（第１端部２２Ａ，第２端部２２Ｂ）はコイルケース３０から回路基板４０に沿う方向に導出されてクランク状に屈曲されており、その先端部（第１接続部２５Ａおよび第２接続部２５Ｂ）は、コイルケース３０の底壁３３の下面３３Ａよりも下方（回路基板４０）側に突出するように配されているから、コイルケース３０は回路基板４０の上方の離れた位置に配される。
　従って、コイル組立体１０を回路基板４０に取り付ける（接続する）作業に先立って、回路基板４０のうちコイル組立体１０が上方に配される領域に他の電子部品５５を実装させることにより、回路基板４０の配線密度が高い回路構成体１００とすることができる。
　このような本実施形態の回路構成体１００によれば、コイルケース３０と回路基板４０との間の隙間に、回路基板４０の導電回路を配索したり、電子部品５５を実装したりすることが可能になるので、回路構成体１００の配線密度を高くすることができる。すなわち、回路構成体１００を小型化することができる。
　また、コイル２０を使用したコイル組立体１０により、接続部２５Ａ，２５Ｂを回路基板４０にボルト・ナット締結（ネジ留め）することができるから、コイルケース３０と回路基板４０との間に隙間があっても、接続安定性に優れる。しかも、コイルケース３０から延出される端部２２Ａ，２２Ｂの基端側は、ポッティング材３５により動き難い状態とされているから、コイル組立体１０全体を回路基板４０に対して動き難い状態で取り付けることができる。
　すなわち、コイルケース３０を回路基板４０に固定するための固定手段を別途設けなくてもよく、これによっても、回路構成体１００を小型化することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２を図４によって説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には同一符号を付すこととし、重複する説明を省略する。
　本実施形態の回路構成体１１０に使用されるコイル組立体６０は、実施形態１と同様の構成の一対のチョークコイル１１を、ひとつの大型のコイルケース７０に収容する構成としたところが、上記実施形態１と相違している。
　コイルケース７０は、一対のチョークコイル１１を並べて収容可能とされており、その長手方向の両端部（図４の左右の端部）が開口された扁平な四角筒状をなしている。
　一対のチョークコイル１１の各平角線の両端部（第１端部２２Ａ、第２端部２２Ｂ）は、コイルケース７０において反対側（相反する方向）に配された各開口から延出されている。
　このような構成によれば、コイル組立体６０は互いに反対側から延出された平角線の両端部２２Ａ，２２Ｂ（接続部２５Ａ，２５Ｂ）により回路基板４０に固定されることとなるから、コイル組立体６０をより動き難い状態で回路基板４０に固定することができる。このようなコイル組立体６０によっても、小型で配線密度が高い回路構成体１１０が得られる。
　＜実施形態３＞
　次に、実施形態３を図５によって説明する。なお、以下においても実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には同一符号を付すこととし、重複する説明を省略する。
　本実施形態の回路構成体１２０に使用されるコイル組立体８０は、取付片９６が一体に設けられたコイルケース９０を使用したところが、上記実施形態１と相違している。
　コイルケース９０の側壁９４には、外側に向けて水平方向に延びる取付片９６が延設されている。この取付片９６には、取付孔９７が貫通形成されている。
　このようなコイルケース９０が使用された本実施形態のコイル組立体８０は、上記実施形態１と同様に、回路基板４０の導電回路に接続される。また本実施形態においては、コイル組立体８０が接続された回路構成体１２０は、図示しないケース内に収容され、コンバータ２００（電気接続箱の一例）を構成している。
　ケースは、回路基板４０の周囲を囲むフレーム１５０を備えている。フレーム１５０には、上述したコイルケース９０の取付片９６を取り付けるための固定孔１５１が設けられている。フレーム１５０の固定孔１５１にコイルケース９０の取付片９６の取付孔９７が重ねられ、ボルト締結されることにより、コイルケース９０はフレーム１５０に対して固定される。
　このような本実施形態のコンバータ２００によれば、コイル組立体８０が回路基板４０に対してより安定的に保持された回路構成体１２０およびコンバータ２００とすることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態１においては、チョークコイル１１をコイルケース３０に収容するとともにポッティング材３５で充填する構成としたが、コイルケース３０を省略し、チョークコイル１１を合成樹脂材により一体的に保持する構成としてもよい。このような構成は、例えば、モールド成形により達成することができる。また、チョークコイル１１は、磁性コア１２とコイル２０とを一体に組み付けた状態で回路基板４０に実装してもよい。
　（２）上記実施形態においては、磁性コア１２として一対のＰＱ型コアを用いた例を示したが、一対のＥ型コアや一対のポットコア等、他の磁性コアを用いてもよい。
　（３）上記実施形態においては、コイル２０の両端部２２Ａ，２２Ｂを巻回部２１から同方向に延出する構成としたが、必ずしも同方向でなくてもよく、例えば、交差する方向に延出したり、反対側に向けて延出する構成としてもよい。
　（４）回路基板４０に実装する電子部品５５の位置や数は上記実施形態に限るものではない。電子部品５５は、回路基板４０のうち、コイル組立体１０，６０と対向する領域のどの位置にでも実装することができる。
　（５）上記実施形態では、平角線をエッジワイズ状に巻回したコイル２０を示したが、コイルの形態は上記実施形態に限るものではない。例えば、両端部をクランク状に屈曲させていないコイルを使用することもできる。
　（６）上記実施形態では、コイル２０と回路基板４０とをネジ留により接続する形態を示したが、ネジ留に限らず、例えば、ハンダ付により接続する形態としてもよい。
　（７）上記実施形態２では、コイルケース７０に一対のチョークコイル１１を収容する構成としたが、３つ以上のチョークコイル１１をひとつのコイルケースに収容する構成としてもよい。
　（８）上記実施形態３ではケースの内部に回路構成体１２０を収容したコンバータ２００の例を示したが、本明細書に開示される技術は、コンバータ以外の電気接続箱にも適用することができる。
１０，６０，８０：コイル組立体
１１：チョークコイル（本体部）
１２：磁性コア
１３：被巻回部
２０：コイル
２１：巻回部
２２Ａ：第１端部
２２Ｂ：第２端部
２５Ａ：第１接続部
２５Ｂ：第２接続部
３０，７０，９０：コイルケース（合成樹脂材）
３３：底壁
３３Ａ，７３Ａ：下面（対向面）
３５：ポッティング材（合成樹脂材）
４０：回路基板
４１：バスバー（導電回路）
５０：ボルト
５１：ナット
５５：電子部品
９６：取付片
１００，１１０，１２０：回路構成体
１５０：フレーム
２００：コンバータ（電気接続箱）

Claims (5)

  1. 導電回路を有する回路基板にコイル組立体が実装された回路構成体であって、
    　前記コイル組立体は、磁性コアと、平角線が巻回されたコイルと、を含む本体部を備え、
    　前記コイルの両端部は、前記本体部から延出されるとともに前記導電回路に固定される接続部とされており、
    　前記本体部と前記回路基板との間に隙間を有する、回路構成体。
  2. 前記コイルは、前記平角線が巻回された巻回部から前記平角線の両端部が延出されるとともにクランク状に屈曲されてなり、前記平角線の先端側が前記接続部とされており、
    　前記接続部は、前記本体部のうち前記回路基板と対向する対向面より前記回路基板側に配されて前記導電回路にネジ留めされている、請求項１に記載の回路構成体。
  3. 複数の前記コイルを一体的に収容した前記本体部を備えており、前記コイルの各々の両端部は前記本体部における相反する方向から延出されている請求項１または請求項２に記載の回路構成体。
  4. 前記回路基板のうち前記コイル組立体と対向する領域に、電子部品が実装されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の回路構成体。
  5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の回路構成体と、前記回路構成体を収容するフレームと、を有し、
    　前記コイルおよび前記磁性コアは合成樹脂材により一体とされており、
    　前記合成樹脂材に取付片が一体に形成され、前記取付片が前記フレームに固定されている電気接続箱。
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