WO2016002326A1 - コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱 - Google Patents

コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱 Download PDF

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WO2016002326A1
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coil
case
coil assembly
resin member
base
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純也 愛知
慶一 佐々木
京佑 金
山根　茂樹
健人 小林
北　幸功
智裕 大井
高橋　徹
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01F2017/046—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core helical coil made of flat wire, e.g. with smaller extension of wire cross section in the direction of the longitudinal axis

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a coil assembly, a coil assembly mounting structure, and an electrical junction box.
  • an annular coil unit is arranged around a cylindrical projection of a pair of ferrite cores called PQ type cores.
  • the technology disclosed in this specification is intended to provide a coil assembly in which a magnetic core does not easily break or generate abnormal noise, a coil assembly mounting structure, and an electrical junction box.
  • the technology disclosed in this specification is a coil assembly, in which a coil formed by winding a coil is disposed around a magnetic core, a coil case that houses the coil unit, and the coil A potting material filled in the case, and the coil case is attached to a resin member as a fixing destination and has a fixing portion having elasticity.
  • This configuration has the following effects.
  • the coil unit is fixed to the resin member via the coil case. Therefore, distortions due to component dimensional errors and assembly position errors can be absorbed between the coil case and the coil unit. Therefore, compared with the case where the coil unit is directly fixed to the resin member, it is possible to prevent a strong force from being applied to the coil unit, and the magnetic core of the coil unit is hardly cracked.
  • the fixed part of the coil case has elasticity, and the fixed part can also absorb strain. For this reason, the magnetic core is more unlikely to break.
  • the inside of the coil case is configured to be filled with a potting material, air vibration due to magnetostriction is eliminated and abnormal noise is less likely to occur. Further, the coil unit does not rattle in the coil case.
  • the coil case has a positioning portion with respect to the resin member, and the positioning portion is provided at the open end of the coil case. If it does in this way, the shift of the relative position of the coil case with respect to the resin member can be suppressed. In addition, since the positioning portion is provided at the opening end, the opening end is less likely to warp than when there is no positioning portion.
  • the positioning portion is a flange provided on the bottom wall of the coil case (the wall facing the resin member) and the side wall of the coil case orthogonal to the bottom wall.
  • the coil case can be positioned at two locations on the bottom wall side and the side wall side.
  • the positioning part is comprised with the flange, the opening edge part of a coil case can be reinforced effectively. Therefore, the effect of suppressing warpage of the opening end of the coil case is high.
  • the flange of the bottom wall has a recess that fits into the resin member.
  • the coil case can be positioned with respect to the resin member by fitting the recess.
  • the fixed part is provided integrally with the coil case. In this configuration, the number of parts can be reduced as compared with the case where the fixing portion is separated.
  • the magnetic core has a column-shaped wound portion, the winding is a flat wire, and the coil is an edgewise coil formed by winding a flat wire in an edgewise manner around the wound portion.
  • the coil assembly is attached to the resin member by fixing the fixing portion to the attachment portion provided on the resin member.
  • the winding of the coil assembly has a rectangular plate shape, A connection portion that is fastened with a bolt and a square nut is provided to the connection portion, and the square nut has a mounting structure that is installed to be inclined with respect to the extending direction of the connection portion with respect to the resin member. Good.
  • the diagonal length of the square nut is longer than the length of one side. For this reason, if the square nut is placed at an angle, the width of one side of the square nut is set to be equal to the width of the connecting portion, so that the corner of the square nut protrudes outward from the connecting portion of the winding. The square nut can be held by pressing the protruding corner.
  • a square nut having a smaller width can be employed as compared with the case where the square nut is arranged without being inclined, which leads to weight reduction of the entire coil assembly.
  • the resin member may be a coil base, and the square nut may be held on the coil base.
  • the resin member may be a coil base, and the fixing part may be attached to an attachment part provided on the coil base.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a choke coil according to a first embodiment.
  • Perspective view of choke coil and coil case A perspective view of a state in which the choke coil is housed in the coil case Front view of coil case AA sectional view of FIG.
  • Top view of coil assembly Front view of the choke coil housed in the coil case Rear view of coil assembly
  • Top view of coil stand Enlarged perspective view of main parts of square nut and coil base (nut holding part) Plan view of coil stand with square nut installed DD sectional view of FIG.
  • FIG. Perspective view of electrical junction box during assembly
  • FIG. Enlarged perspective view of the main part of the electrical junction box with the coil assembly attached
  • Plan view of coil assembly of embodiment 2 Front view of coil assembly
  • the perspective view which expanded a part of coil stand Disassembled perspective view of outer case and coil assembly An enlarged plan view of a part of the outer case
  • the figure which expanded the E section of FIG. The figure which expanded the F section of FIG. GG sectional view of FIG. HH sectional view of FIG. Plan view showing another form of edgewise coil
  • the coil assembly 10 of the present embodiment includes a choke coil (an example of a coil unit) 11, a coil case 20 that houses the choke coil 11, and a potting material 60 that is filled in the coil case 20 (FIGS. 1 and 2). 2, see FIG.
  • the upper side in FIG. 2 is the upper side
  • the lower side is the lower side
  • the right back is the right
  • the left front is the left
  • the right front is the front
  • the left back is the back.
  • the choke coil 11 has a magnetic core 12 and an edgewise coil 16.
  • the magnetic core 12 is a so-called PQ-type core, and is formed by combining a pair of first core 12A and second core 12B having the same shape as shown in FIG.
  • the first core 12 ⁇ / b> A and the second core 12 ⁇ / b> B are a column-shaped wound part 13 and a pair of substantially plate-like shapes extending in parallel along the axial direction of the wound part 13 across the wound part 13.
  • Leg portion 14 and a plate-like connecting portion 15 that is formed by connecting end portions on one side of the wound portion 13 and the pair of leg portions 14 to each other.
  • the wound portion 13 and the leg portion 14 have the same height with respect to the connecting portion 15. Further, of the side edges of the connecting portion 15, a pair of side edges that are not connected to the leg portion 14 are cut out obliquely from both ends of the leg portion 14 toward the wound portion 13.
  • the end 121 of the outer peripheral surface and the end 123 of the inner peripheral surface of the magnetic cores 12A and 12B have a shape in which the edge is dropped obliquely, that is, a chamfered shape.
  • a chamfered shape By making the ends 121 and 123 chamfered, the potting material 60 filled in the coil case 20 can be prevented from cracking from the ends 121 and 123 due to thermal stress.
  • the shapes of the end portions 121 and 123 may be an R shape (arc shape) in addition to the chamfered shape.
  • the edgewise coil 16 is a coil using a rectangular wire as a winding.
  • the edgewise coil 16 is a coil in which a rectangular wire is wound in an edgewise manner, in other words, a vertical winding.
  • the edgewise coil 16 has a pair of connecting portions 17A and 17B extending in parallel with each other in the same direction, and a connection hole 18 is formed in the vicinity of these ends. It is formed through.
  • the pair of connection portions 17A and 17B extend at different heights.
  • the edgewise coil 16 is arranged around the wound portion 13 of the pair of first core 12A and second core 12B, thereby forming the choke coil 11 together with the magnetic core 12.
  • the choke coil 11 is accommodated in the coil case 20 as shown in FIG.
  • the coil case 20 is made of a synthetic resin material, and is made of a box whose one side (front surface) is opened by an opening 21 as shown in FIG. More specifically, the coil case 20 includes an upper wall 22 and a bottom wall 23 along the top and bottom surfaces of the choke coil 11, side walls 24 along the left and right side surfaces (leg portions 14) of the choke coil 11, and the back surface of the choke coil 11. And a rear wall 25 along the line.
  • the bottom wall 23 of the coil case 20 has a relationship facing the bottom of a coil base 32 described later.
  • the rear edge is cut obliquely inward near the center along the side edge of the connecting portion 15 of the choke coil 11, while on the front side
  • the edge portion of the connecting portion 15 is formed in a straight line extending to the same position as both end portions so as to cover the notched region of the connecting portion 15.
  • a portion of the rear wall 25 where the edgewise coil 16 of the choke coil 11 is disposed is a bulging portion 25A that bulges in an arc shape toward the rear side along the outer periphery of the edgewise coil 16. (See FIGS. 5 and 6).
  • a pair of positioning protrusions 25B for positioning the magnetic core 12 (leg portion 14) of the choke coil 11 and the edgewise coil 16 inserted in the coil case 20 are provided. It protrudes toward the front (see FIGS. 5 and 10).
  • a pair of contact ribs 25 ⁇ / b> D are provided on the inner surface of the rear wall 25. As shown in FIG. 4, the pair of abutment ribs 25D are provided outside the pair of positioning protrusions 25B.
  • a positioning rib 25 ⁇ / b> C that fits with a guide recess 46 of the outer case 30 to be described later is provided so as to protrude in the vertical direction and protrude toward the end on one side (leftward in FIG. 8). It has been.
  • a plurality of contact ribs 26 that contact the outer surfaces (upper and lower surfaces and side surfaces) of the magnetic core 12 of the choke coil 11 are provided on the inner surfaces of the upper wall 22, the bottom wall 23, and the side wall 24. It extends in the insertion direction (front-rear direction) of the coil 11 (see FIG. 2).
  • a plate-like fixing portion 27 is integrally provided on each of the pair of side walls 24 of the coil case 20.
  • the fixing portion 27 is vertically erected outward from each side wall 24 so that the plate surface thereof is parallel to the upper wall 22 and the bottom wall 23.
  • Each of these fixing portions 27 is formed with a through hole 28 for attachment to a fixing hole 35 of a coil base 32 described later.
  • both end portions on the proximal end side of the fixing portion 27 are integrally connected to a pair of reinforcing walls 29 extending up and down on the side wall 24.
  • These pair of fixing portions 27 are slightly elastically deformable with respect to the coil case 20. Specifically, the distal end side can be bent with the base end connected to the side wall 24 of the coil case 20 as a fulcrum.
  • the choke coil 11 is accommodated in the coil case 20 in a direction in which the pair of connection portions 17 ⁇ / b> A and 17 ⁇ / b> B protrudes outward from the opening 21.
  • the outer surface of the magnetic core 12 is in contact with the plurality of contact ribs 26 of the coil case 20, and a slight gap is formed between the outer surface of the magnetic core 12 and the inner surface of the coil case 20.
  • the rear surface of the magnetic core 12 is in contact with an abutment rib 25D provided on the inner surface of the rear wall of the coil case 20, and a slight amount is provided between the rear surface of the magnetic core 12 and the inner surface of the rear wall of the coil case 20.
  • a gap is formed (see FIG. 10).
  • the inside of the coil case 20 is filled with a potting material 60 in a state where the choke coil 11 is accommodated, thereby forming the coil assembly 10 (see FIGS. 12 and 13).
  • the potting material 60 for example, an epoxy resin can be used.
  • the coil assembly 10 is mounted in the outer case 30.
  • the outer case 30 includes a synthetic resin frame 31 and a synthetic resin coil base (an example of a resin member) 32 disposed in the frame 31.
  • the coil base 32 is a plate-like member, and a heat sink (not shown) disposed in the frame 31 by passing a round screw 34 through a through hole 33 provided in a substantially central portion thereof. It is fixed to the heat sink by being screwed into the screw holes. Further, the locking projection 45 provided on the front surface of the coil base 32 is locked to a receiving portion (not shown) provided on the frame body 31, thereby being locked at a predetermined position in the frame body 31.
  • the coil base 32 is provided with a pair of fixing bases 36 (an example of an attachment portion).
  • the upper surface of the fixed base 36 is disposed at a position higher than the bottom of the coil base 32.
  • a fixing hole 35 is provided on the upper surface of each fixing base 36. These fixing holes 35 correspond to the mounting holes 28 of the fixing part 27 of the coil case 20.
  • the mounting hole 28 provided in the fixing part 27 of the coil case 20 is overlapped with the fixing hole 35 of the fixing base 36 and the round screw 34 is screwed, so that the coil assembly 10 (coil case 20) is fixed to the coil base 32. (See FIGS. 19 and 20). In other words, the coil case 20 is fixed to the frame body 31 (outer case 30 side) via the coil base 32.
  • the positioning rib 25C provided on the rear wall 25 of the coil case 20 is engaged with the guide recess 46 (see FIG. 18) provided on the outer case 30, so that the coil assembly 10 is fixed to the outer case 30.
  • the posture is guided.
  • connection terminals 70A and 70B are arranged.
  • the mating connection terminals 70A and 70B are connected to the circuit board of the outer case 30, and are installed at heights corresponding to the connection portions 17A and 17B.
  • the connecting portions 17A and 17B and the mating connection terminals 70A and 70B pass through the bolts 80 in the respective connecting holes 18 and 71 arranged to overlap each other, and are arranged on the lower surfaces of the mating connection terminals 70A and 70B. Further, it is electrically connected by fastening with a square nut 51 described later.
  • the mating connection terminals 70A and 70B are omitted.
  • the square nut 51 described above is held by a nut holding portion 37 provided on the coil base 32.
  • the square-shaped square nut 51 is held in an inclined state with respect to the nut holding portion 37 as shown in FIGS. 16 and 19.
  • the nut outline is held at an angle of 45 degrees with respect to the extending direction of the connecting portions 17 ⁇ / b> A and 17 ⁇ / b> B (vertical direction in FIGS. 16 and 27).
  • the square nut 51 is configured such that a pair of corner portions (corners on both the left and right sides in FIG. 16) opposite to the nut holding portion 37 on the diagonal line are prevented from coming off.
  • the square nut 51 is structured to be held by the nut holding portion 37 by preventing a part of the outer shape from coming off. Therefore, the size must be set so that a part of the outer shape protrudes outward from the connecting portions 17A and 17B. Therefore, for example, when the square nut 51 is arranged without being inclined (when the nut outline is arranged along the extending direction of the connecting portions 17A and 17B), the width dimension of one side of the square nut 51 is set to the connecting portion 17A. , 17B needs to be larger than the width dimension.
  • the length of the diagonal line of the square nut 51 is longer than the length of one side. Therefore, if the square nut 51 is inclined and disposed as in this embodiment, the width dimension of the square nut 51 is set to be approximately equal to the width dimension of the connection parts 17A and 17B of the edgewise coil 16, so that the connection part The corners of the square nut 51 protrude from 17A and 17B, and the square nut 51 can be held by preventing the protruding corner from coming off. That is, the square nut 51 having a small width can be employed as compared with the case where the square nut 51 is arranged without being inclined, which leads to the weight reduction of the entire coil assembly 10.
  • the nut holding part 37 rises vertically from the bottom of the coil base 32 and supports a square nut 51 on its upper surface. 38.
  • the central portion of the support base 38 is recessed downward from the upper surface thereof, and serves as a relief portion 39 that allows the tip portion of the bolt 80 penetrating the square nut 51 to escape.
  • the pair of support bases 38 are set to have different heights from the bottom of the coil base 32 so as to correspond to the pair of connection portions 17A and 17B of the coil assembly 10.
  • a holding wall 40 that holds the square nut 51 on the upper surface of the support base 38 in the correct orientation is provided around the upper surface of the support base 38.
  • the holding wall 40 is set so that the inner surface thereof is inclined by 45 degrees with respect to the extending direction of the connecting portions 17A and 17B of the assembled coil assembly 10 along the side surface of the square nut 51.
  • the upper surface of the holding wall 40 is set to a height that is substantially flush with the upper surface of the square nut 51 when the square nut 51 is placed on the support base 38 (see FIGS. 17 and 19).
  • the elastic locking piece 41 is provided at a distance from the support base 38 and has a flexible space on the opposite side of the support base 38. It can be elastically deformed toward the opposite side (outside).
  • the upper end portions of the elastic locking pieces 41 are projecting portions 42 projecting toward the support base 38, and a pair of square nuts 51 are formed on the lower surface of the projecting portions 42.
  • the corner portion is locked to prevent the upper portion from coming off.
  • a guide groove 43 having a shape along the corner of the square nut 51 for guiding a pair of corners of the square nut 51 downward from the upper surface is formed in the protrusion 42 to the vicinity of the lower end.
  • the lower end portion of the guide groove 43 is an inclined surface 44 that is inclined toward the support base 38 (inside).
  • the choke coil 11 is inserted into the coil case 20 so that the connecting portions 17A and 17B of the choke coil 11 protrude from the opening 21 (see FIGS. 2 and 3).
  • the outer surface of the choke coil 11 is inserted into the back while being in contact with the contact rib 26 provided inside the coil case 20, and is positioned by the positioning protrusion 25B (see FIG. 10).
  • the coil case 20 is placed so that the opening 21 of the coil case 20 faces upward, and the potting material 60 is filled from the opening 21.
  • the potting material 60 is filled in the gap between the choke coil 11 and the coil case 20 and the gap between the edgewise coil 16 and the magnetic core 12, and gradually hardens.
  • connection portions 17A and 17B of the coil assembly 10 and the mating connection terminals 70A and 70B is attached to the coil base 32.
  • the square nut 51 is brought close to the nut holding portion 37 of the coil base 32, and a pair of opposite corner portions are fitted into the guide groove 43 of the elastic locking piece 41 and pushed inward. .
  • the elastic locking piece 41 is elastically deformed outward as a result of the inclined surface 44 at the lower end of the guide groove 43 being pushed by the corner of the square nut 51, whereby the square nut 51 causes the protruding portion 42 to be deformed. Ride over and reach the support base 38.
  • the elastic locking piece 41 is elastically restored, and a pair of opposite corners of the square nut 51 are prevented from coming off on the lower surface of the protrusion 42 (FIGS. 17 and 19).
  • the coil base 32 on which the square nut 51 is installed is fitted into a predetermined position in the frame 31 of the outer case 30 from below in FIG.
  • the locking projection 45 provided on the coil base 32 is locked to a receiving portion (not shown) provided on the frame body 31, whereby the coil base 32 is locked at a predetermined position in the frame body 31. .
  • a heat radiating plate (not shown) is disposed on the lower surface of the coil base 32, and the round screw 34 is passed through the through hole 33 and screwed into a screw hole (not shown) of the heat radiating plate, whereby the coil base 32. And the heat sink.
  • circuit board connection terminals 70A and 70B installed in advance in the outer case 30 are arranged above the pair of square nuts 51.
  • the coil assembly 10 is approached from above the coil base 32, and the connecting portions 17A and 17B are overlapped with the mating connection terminals 70A and 70B, and the fixing portion 27 is overlapped with the fixing base 36.
  • the positioning rib 25C of the coil case 20 is fitted into the guide recess 46 of the outer case 30, the coil assembly 10 is placed in a regular position in a stable posture.
  • connection holes 18 of the overlapped connection portions 17A and 17B and the connection holes 71 of the mating connection terminals 70A and 70B to be screwed into the screw holes of the square nut 51 and the fixing portion 27.
  • a round screw 34 is fitted into the mounting hole 28 and screwed into the fixing hole 35 to connect the coil assembly 10 to the mating connection terminals 70A and 70B and to be attached to the outer case 30 (see FIGS. 19 and 20). ).
  • the electrical connection box 100 is completed by covering the entire frame 31 with a cover (see FIG. 21).
  • the electrical junction box 100 includes a circuit board, a heat sink, a coil assembly 10, an outer case 30, a cover, and the like.
  • the coil assembly 10 has the following effects.
  • the coil assembly 10 fixes the choke coil 11 to the coil base 32 of the outer case 30 via the coil case 20. Therefore, distortion due to the dimensional error of the parts and the error of the assembly position can be absorbed between the coil case 20 and the choke coil 11. Therefore, compared to the case where the choke coil 11 is directly fixed to the coil base 32, it is possible to prevent a strong force from being applied to the choke coil 11, and the magnetic core 12 of the choke coil 11 is hardly cracked.
  • the fixing portion 27 of the coil case 20 has elasticity, and the fixing portion 27 can absorb the distortion. For this reason, the magnetic core 12 is more unlikely to break.
  • the inside of the coil case 20 is filled with the potting material 60 and has no air, it is possible to suppress abnormal noise due to magnetostriction. Further, the choke coil 11 does not rattle in the coil case 20. Therefore, it can be set as the coil assembly 10 with which abnormal noise is hard to produce.
  • the contact ribs 26 and 25D are provided on the inner surface of the coil case 20, and a slight gap is formed between the outer surface of the choke coil 11 and the inner surface of the coil case 20.
  • the gap can be reliably filled with the potting material 60, so that the generation of abnormal noise can be further suppressed and the choke coil 11 can be more firmly fixed in the coil case 20.
  • the square nut 51 is attached to the coil base 32 (on the outer case 30 side) with an inclination of 45 degrees in the same plane with respect to the extending direction of the connecting portions 17A and 17B of the coil assembly 10 in the attached state. It is said that. As described above, such a configuration can employ a square nut 51 having a smaller width compared to a configuration in which the square nut 51 is attached in a direction along the extending direction of the connecting portions 17A and 17B. . That is, the coil assembly 10 can be reduced in weight.
  • Embodiment 2 will be described with reference to FIGS. 16 and 22 to 31.
  • the direction in which the connecting portions 17A and 17B are arranged is the X direction
  • the insertion direction of the choke coil 11 with respect to the coil case 320 is the vertical direction in FIGS. 22 and 27. Is the Y direction.
  • the coil assembly 310 of Embodiment 2 includes a coil case 320, the choke coil 11, and a potting material 60 filled in the coil case 320.
  • the choke coil 11 has the same configuration as that of the first embodiment, includes the magnetic core 12 and the edgewise coil 16, and is accommodated in the coil case 320.
  • the coil case 320 is made of synthetic resin like the coil case 20 of the first embodiment, and has a box shape in which one side (front side) is opened by an opening 321.
  • the coil case 320 has a flange (an example of a positioning portion) 330 on the outer surface.
  • the flange 330 protrudes outward from the outer surface of the coil case 20.
  • the flange 330 is provided at the opening end of the coil case 320, that is, at the front end where the opening 321 is provided.
  • the flange 330 is formed over the entire circumference of the coil case 320.
  • side flanges 330 ⁇ / b> A and 330 ⁇ / b> B are formed at the front ends of the side walls 24 on both sides in the X direction of the coil case 320, and an upper flange 330 ⁇ / b> C is formed at the front end of the upper wall 22 of the coil case 320.
  • a bottom flange 330D is formed at the front end of the bottom wall 23 (see FIG. 23).
  • the coil assembly 310 positions the coil case 320 with respect to the coil base 32 of the outer case 30 using the flange 330. Specifically, the X direction (left-right direction) and the Y direction (front-rear direction) are positioned.
  • the outer case 30 has the same structure as that of the first embodiment.
  • the coil base 32 is formed with a plurality of front and rear ribs 410 and a plurality of left and right ribs 420.
  • the front and rear ribs 410 are formed along the Y direction
  • the left and right ribs 420 are formed along the X direction.
  • the bottom flange 330D of the coil case 320 is provided with two notches 340 (an example of a recess) on the left and right sides.
  • the notch 340 is provided at a position corresponding to the two front and rear ribs 410 formed in the coil base 32.
  • the notches 340 of the bottom flange 330D are fitted to the front and rear ribs 410 formed at the center of the coil base 32, whereby the coil case 320 is moved in the X direction.
  • the position in the (left-right direction) is regulated and positioned with respect to the coil base 32. More specifically, the coil case 320 is positioned so that the center in the X direction coincides with the center Lo in the X direction of the coil base 32 (see FIG. 26).
  • symbol HP shown in FIG. 31 is a heat sink.
  • the coil assembly 310 is structured to position the choke coil 11 in the X direction by a method different from that of the coil case 320.
  • the coil base 32 has outer wall portions 430 ⁇ / b> A and 430 ⁇ / b> B on both sides in the X direction of the respective support bases 38.
  • the outer wall portions 430A and 430B surround the outside of the elastic locking pieces 41 formed on both sides in the X direction of the support base 38, and serve to protect the elastic locking pieces 41.
  • Arms 431A and 431B are formed at the rear ends of the outer wall portions 430A and 430B. Each arm 431A, 431B extends inward toward the center of the support base 38. The tips of these two arms 431A and 431B are located on the upper surface of the support base 38 as shown in FIG. The two arms 431A and 431B have the same distance from the center of the support base 38, and the distance between the arms coincides with the width dimension of the connection portions 17A and 17B of the choke coil 11.
  • the connecting portions 17A and 17B of the choke coil 11 are fitted between the two arms 431A and 431B of the respective support bases 38, so that the choke coil 11 is moved in the X direction (left and right direction).
  • the position is regulated and the coil base 32 is positioned.
  • the assembly position of the choke coil 11 with respect to the coil case 320 is shifted (for example, when the potting material 60 is filled). Even when the assembly position is deviated), the deviation of the center position of the choke coil 11 from the center Lo of the coil base 32 can be suppressed.
  • the coil base 32 has a pair of support portions 450A and 450B and a pair of vertical walls 460A and 460B.
  • the pair of support portions 450A and 450B are provided on both sides in the X direction of the coil base 32 and corresponding to the fixed bases 36 on both sides in the X direction.
  • the support portions 450A and 450B are lower in height on the upper surface than the fixed base 36, and are positioned outside the fixed base 36 so as to avoid an assembly space of the coil assembly 310. As shown in FIG. 25, the support portions 450 ⁇ / b> A and 450 ⁇ / b> B support the first wall portions 500 ⁇ / b> A and 500 ⁇ / b> B that surround the outside of the fixed base 36 in the frame body 31.
  • the vertical walls 460A and 460B are provided at the inner front ends of the support portions 450A and 450B, as shown in FIG.
  • the vertical walls 460A and 460B protrude forward from the support portions 450A and 450B.
  • the front surfaces of the vertical walls 460A and 460B are vertical, and a taper is provided at the top.
  • the frame 31 has second wall portions 510A and 510B and a third wall portion 510C.
  • the second wall portions 510A and 510B cover the upper surfaces of the outer wall portions 430A and 430A on both sides in the X direction formed on the coil base 32.
  • the third wall portion 510C connects the two second wall portions 510A and 510B and covers the periphery of the two support bases 38 arranged in the X direction.
  • the rear portions of the second wall portions 510A and 510B are stepped, and the vertical walls 460A and 460B of the coil base 32 are located inside the stepped portions.
  • Outer rear walls 521A and 521B of the second walls 510A and 510B face the vertical walls 460A and 460B in the Y direction (front-rear direction).
  • the vertical walls 460A and 560B and the rear wall 521A and 521B form a positioning groove 530 between both walls, as shown in FIGS.
  • the side flanges 330 ⁇ / b> A and 330 ⁇ / b> B of the coil case 320 are fitted into the positioning grooves 530 on both sides in the X direction, so that the coil case 320 is in the Y direction (front-rear direction). ) Is regulated and positioned with respect to the coil base 32.
  • the coil assembly 310 can be positioned with respect to the coil base 32. Therefore, the shift of the relative position of the coil assembly 310 with respect to the coil base 32 can be suppressed. Therefore, since the fixing hole 35 of the coil base 32 and the mounting hole 28 of the fixing portion 27 provided in the coil assembly 310 are substantially coincident with each other, the screwing operation for fixing the coil assembly 310 to the coil base 32 is easily performed. I can do it.
  • connection terminals 70A and 70B installed in the outer case 30 and the connection portions 17A and 17B of the choke coil 11 can be suppressed. Therefore, the screw tightening operation for connecting them can be easily performed.
  • the coil assembly 310 can be positioned in two directions, the X direction and the Y direction, and the displacement of the relative position of the coil assembly 310 with respect to the coil base 32 can be further suppressed. Therefore, the above-described two screwing operations can be performed more easily.
  • the coil assembly 310 is positioned using a flange 330 formed at the open end of the coil case 320. Therefore, the reinforcement and positioning of the coil case 320 can be performed together. ⁇ Other embodiments>
  • the technology disclosed in the present specification is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and includes, for example, the following various aspects.
  • the coil is not limited to the edgewise coil 16, and other coils may be used.
  • the coil shape is not limited to a circular shape, and may be an elliptical shape or an elliptical shape, for example, an edgewise coil 160 shown in FIG.
  • the coil can be made compact by making the coil shape an ellipse or an ellipse.
  • the contact rib 26 of the coil case 20 is not necessarily provided.
  • the positioning protrusion 25B of the coil case 20 is not necessarily provided.
  • the fixing portion 27 formed integrally with the coil case 20 is illustrated as an example of the “fixing portion”.
  • the fixing portion only needs to have elasticity, and may be configured separately from the coil case 20. Further, the fixing portion is not limited to the resin material, and may be made of metal such as spring steel.
  • the example in which the coil assembly 10 is attached to the coil base 32 of the outer case 30 has been described.
  • the attachment destination of the coil assembly 10 is not limited to the outer case 30 or the coil base 32, and there is no particular limitation as long as it is a resin member made of resin.
  • the outer case 30 is provided with the coil base 32 integrally.
  • the square nut 51 may be held.
  • the square nut 51 is installed with an inclination of 45 degrees with respect to the extending direction of the connecting portions 17A and 17B of the coil assembly 10.
  • the present invention is not limited to 45 degrees. The point is that the angle may hold the corner of the square nut 51.
  • the holding structure of the square nut 51 is not limited to the above embodiment.
  • the outer case 30 includes the frame body 31 and the coil base 32. And the example which attaches the coil assembly 10 to the coil stand 32 of the outer side case 30 was shown.
  • the coil assembly 10 is not limited to the case where it is attached using the coil base 32, but may be configured to be attached directly to the outer case 30 or the frame 31 by providing an attachment portion for the outer case 30 or the frame 31.
  • the coil assembly 310 is positioned on the coil base 32 using the flange 330 formed on the outer surface of the coil case 320.
  • the positioning method is not limited to the case where the flange 330 is used, and a structure in which a positioning portion (for example, a protrusion or a rib) provided separately from the flange 330 is fitted to a part of the coil base 32 or the frame 31 may be used.
  • the left and right side flanges 330A and 330B formed on the coil case 320 are fitted to the left and right positioning grooves 530 of the coil base 32, respectively.
  • the coil case 320 may be positioned in the Y direction using only the part flanges 330A and 330B and the positioning groove 530.

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Abstract

　コイル組立体１０であって、巻線を巻回してなるコイル１６が磁性コア１２の周囲に配されたコイルユニット１１と、前記コイルユニット１１を収容するコイルケース２０と、前記コイルケース２０の内部に充填されるポッティング材６０とを備え、前記コイルケース２０は、固定先である樹脂部材３２に対して取り付けられ、かつ弾性を有する固定部２７を有する。上記の構成とすることで、割れが生じ難く、異音が発生し難いコイル組立体を提供することができる。

Description

コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱
　本明細書に開示される技術は、コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱に関する。
　従来、コイルユニットが一対のコアの間に挟持されたトランスとして、例えば、ＰＱ型コアと称される一対のフェライト製のコアの円柱状の突起の周囲に、円環状のコイルユニットを配したものがある。
特開２０００－１７３８４０号公報
　上記のトランスを、回路基板を収容するケースに固定方法として、例えば、一対の板ばねの一端側をトランスのコアの天井部に押し当てるとともに、他端側をケース側に設けられたねじ台に対してねじ留めする方法が考えられる。しかし、上述した固定方法では、コアに対して板ばねが当接している箇所だけに局所的に強い力がかかるため、コアに割れが生じ易いという問題があることから、改良が求められていた。
　また、磁歪により、フェライトコアとコイル間で空気が振動し、異音が発生するという問題がある。
　本明細書に開示される技術は、磁性コアの割れや異音が発生し難いコイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および電気接続箱を提供することを目的としたものである。
　本明細書により開示される技術は、コイル組立体であって、巻線を巻回してなるコイルが磁性コアの周囲に配されたコイルユニットと、前記コイルユニットを収容するコイルケースと、前記コイルケースの内部に充填されるポッティング材とを備え、前記コイルケースは、固定先である樹脂部材に対して取り付けられ、かつ弾性を有する固定部を有する。
　この構成によれば、以下の効果を有する。一般に、部品には寸法誤差があるため、これを無理に固定しようとすると、歪が生じて、部品に対して無理な力が加わる。本構成では、コイルユニットを、コイルケースを介して、樹脂部材に固定する。そのため、部品の寸法誤差や組み付け位置の誤差による歪を、コイルケースとコイルユニットとの間で吸収できる。従って、樹脂部材に対してコイルユニットを直接固定する場合に比べて、コイルユニットに強い力が加わることを防止することが可能であり、コイルユニットの磁性コアに割れが生じ難い。しかも、コイルケースの固定部は弾性を有しており、固定部でも歪を吸収することができる。そのため、磁性コアの割れがより一層生じ難い。
　また、コイルケースの内部はポッティング材が充填される構成であるから、磁歪による空気の振動がなくなり、異音が生じ難くなる。また、コイルケース内でコイルユニットががたつくこともない。
　コイル組立体の実施態様として以下の構成が好ましい。
　コイルケースは、樹脂部材に対する位置決め部を有し、位置決め部は、コイルケースの開口端部に設けられている。このようにすれば、樹脂部材に対するコイルケースの相対的な位置のずれを抑えることが出来る。また、位置決め部を開口端部に設けているので、位置決め部がない場合に比べて、開口端部が反り難くなる。
　位置決め部は、コイルケースの底壁（樹脂部材に相対する壁）と、底壁と直交する前記コイルケースの側壁とに設けられたフランジである。この構成では、底壁側と側壁側の２か所で、コイルケースを位置決めできる。また、位置決め部をフランジで構成しているので、コイルケースの開口端部を効果的に補強できる。従って、コイルケースの開口端部の反りを抑制する効果が高い。
　底壁のフランジは、樹脂部材に対して嵌合する凹部を有する。この構成では、凹部の嵌合により、樹脂部材に対してコイルケースを位置決めできる。
　固定部は、コイルケースに一体に設けられている。この構成では、固定部を別体にした場合に比べて、部品点数を削減することが出来る。
　磁性コアは柱状の被巻回部を有するとともに、巻線は平角線であり、コイルは平角線を被巻回部に対してエッジワイズ状に巻回してなるエッジワイズコイルである。
　コイル組立体は、樹脂部材に設けられた取り付け部に対して固定部を固定することで前記樹脂部材に対して取り付けられ、コイル組立体の巻線には、矩形板状をなし、相手側の接続部に対してボルトおよび四角ナットで締結される接続部が設けられ、四角ナットは、樹脂部材に対して、接続部の延び方向に対して傾いて設置されている取り付け構造を有してもよい。
　四角ナットの対角線の長さは一辺の長さよりも長い。そのため、四角ナットを傾けて配置すれば、四角ナットの１辺の幅寸法を接続部の幅寸法と同等程度に設定することで、四角ナットの角部が巻線の接続部から外側にはみ出した状態になり、はみ出した角部を押さえることで四角ナットを保持できる。
　従って、四角ナットを傾けずに配置する場合に比べて、より小さい幅寸法の四角ナットを採用することができ、もって、コイル組立体全体の軽量化につながる。
　また、樹脂部材はコイル台であり、四角ナットをコイル台に保持する構成としてもよい。
　さらに、樹脂部材はコイル台であり、固定部をコイル台に設けられた取り付け部に取り付ける構成としてもよい。
　さらに本明細書に開示される技術は、上述したコイル組立体およびコイル組立体の取り付け構造を有する電気接続箱に適用することができる。
　本明細書に開示された技術によれば、割れが生じ難く、異音が発生し難いコイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および電気接続箱を提供することができる。
実施形態１のチョークコイルの分解斜視図 チョークコイルおよびコイルケースの斜視図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の斜視図 コイルケースの正面図 図４のＡ－Ａ断面図 コイル組立体の平面図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の正面図 コイル組立体の背面図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の側面図 図７のＢ－Ｂ断面図 図９のＣ－Ｃ断面図 ポッティング材を充填した状態の図７のＢ－Ｂ断面図 ポッティング材を充填した状態の図９のＣ－Ｃ断面図 コイル台の平面図 四角ナットおよびコイル台（ナット保持部）の要部拡大斜視図 四角ナットを設置した状態のコイル台の平面図 図１６のＤ－Ｄ断面図 組立途中の電気接続箱の斜視図 図１８の要部拡大斜視図 コイル組立体を取り付けた状態の電気接続箱の要部拡大斜視図 電気接続箱の平面図 実施形態２のコイル組立体の平面図 コイル組立体の正面図 コイル台の一部を拡大した斜視図 外側ケースとコイル組立体の分解斜視図 外側ケースの一部を拡大した平面図 外側ケースの一部を拡大した平面図（コイル組立体を組み付けた状態を示す） 図２５のＥ部を拡大した図 図２６のＦ部を拡大した図 図２７のＧ－Ｇ線断面図 図２７のＨ－Ｈ線断面図 エッジワイズコイルの他の形態を示す平面図
　実施形態１を図１ないし図２１によって説明する。
　本実施形態のコイル組立体１０は、チョークコイル（コイルユニットの一例）１１と、チョークコイル１１を収容するコイルケース２０と、コイルケース２０内に充填されるポッティング材６０を備える（図１、図２、図１２参照）。以下、図２における上方を上、下方を下、右奥を右、左手前を左、右手前を前、左奥を後ろとして説明する。
　チョークコイル１１は、磁性コア１２と、エッジワイズコイル１６とを有する。磁性コア１２は、いわゆるＰＱ型コアと称されるものであって、図１に示すように、同形状の一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂを組み合わせてなる。第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂは、円柱状の被巻回部１３と、被巻回部１３を挟んで被巻回部１３の軸方向に沿って平行に延在する一対の略板状の脚部１４と、被巻回部１３および一対の脚部１４の一方側の端部を互いに連結してなる板状の連結部１５とを有する。被巻回部１３と脚部１４とは、連結部１５に対して同等高さとされている。また連結部１５の側縁のうち、脚部１４と連結していない一対の側縁は、脚部１４の両端部から被巻回部１３に向けて斜めに切り欠かれている。
　また、図１に示すように磁性コア１２Ａ、１２Ｂのうち、外周面の端部１２１と内周面の端部１２３は、エッジが斜めに落とされた形状、すなわち面取り形状となっている。端部１２１、１２３を面取り形状にすることで、コイルケース２０に充填されるポッティング材６０が、熱応力により、端部１２１、１２３を起点として割れること抑制することが出来る。尚、端部１２１、１２３の形状は、面取り形状の他に、Ｒ形状（円弧形状）であってもよい。
　エッジワイズコイル１６は、巻線に平角線を使用したコイルである。エッジワイズコイル１６は、平角線をエッジワイズ状、言い換えると縦巻きに巻回したコイルである。エッジワイズコイル１６は、図１に示すように、両端部が同方向に向けて互いに平行に延出されて一対の接続部１７Ａ，１７Ｂとされており、それらの端部付近に接続孔１８が貫通形成されている。一対の接続部１７Ａ，１７Ｂは異なる高さで延出されている。
　エッジワイズコイル１６は、一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの被巻回部１３の周囲に配されており、これにより、磁性コア１２とともにチョークコイル１１を形成している。
　チョークコイル１１は、図３に示すように、コイルケース２０内に収容されている。
　コイルケース２０は合成樹脂材からなり、図２に示すように、一面側（前面）が開口２１により開放された箱体からなる。より詳しくは、コイルケース２０は、チョークコイル１１の上面および下面に沿う上壁２２および底壁２３と、チョークコイル１１の左右の側面（脚部１４）に沿う側壁２４と、チョークコイル１１の背面に沿う後壁２５と、を有している。尚、コイルケース２０の底壁２３は、後述するコイル台３２の底部と相対する関係となっている。
　上壁２２および底壁２３のうち、後方側の縁部は、チョークコイル１１の連結部１５の側縁部に沿うように中央付近が内側に向けて斜めに切り欠かれている一方、前方側の縁部は、連結部１５の切り欠かれた領域を覆うように、その中央付近も両端部と同位置まで延出された直線状とされている。また、後壁２５のうちチョークコイル１１のエッジワイズコイル１６が配される部分は、エッジワイズコイル１６の外周に沿うように、後方側に向けて円弧状に膨出した膨出部２５Ａとされている（図５および図６参照）。
　また、後壁２５の内面側には、コイルケース２０内に挿入されたチョークコイル１１の磁性コア１２（脚部１４）およびエッジワイズコイル１６の位置決めを行うための一対の位置決め突部２５Ｂが、前方に向けて突出して設けられている（図５および図１０参照）。また、後壁２５の内面には、一対の当接リブ２５Ｄが設けられている。一対の当接リブ２５Ｄは、図４に示すように、一対の位置決め突起２５Ｂの外側に設けられている。さらに、後壁２５の外面のうち一方側の端部寄り（図８における左寄り）には、後述する外側ケース３０の案内凹部４６と嵌合する位置決めリブ２５Ｃが、上下方向に延びるとともに突出して設けられている。
　これらコイルケース２０のうち、上壁２２、底壁２３、側壁２４の内面には、チョークコイル１１の磁性コア１２の外面（上下面および側面）に当接する複数本の当接リブ２６が、チョークコイル１１の挿入方向（前後方向）に延びて設けられている（図２参照）。
　コイルケース２０の一対の側壁２４には、図２に示すように、それぞれ、板状の固定部２７が一体に設けられている。固定部２７は、その板面が上壁２２および底壁２３と平行になるように、各側壁２４から外側に向けて垂直に立設されている。これらの各固定部２７には、後述するコイル台３２の固定孔３５に取り付けるための取り付け孔２８が貫通形成されている。
　また、固定部２７の基端側の両端部は、側壁２４に上下方向に延びて立設されている一対の補強壁２９と、一体的に連結されている。
　これら一対の固定部２７は、コイルケース２０に対して、若干弾性変形可能とされている。具体的には、コイルケース２０の側壁２４に連結された基端を支点として先端側が撓み可能となっている。
　チョークコイル１１は、図３に示すように、一対の接続部１７Ａ，１７Ｂが開口２１から外側に向けて突出する向きでコイルケース２０内に収容されている。この状態において、磁性コア１２の外面はコイルケース２０の複数の当接リブ２６と当接しており、磁性コア１２の外面とコイルケース２０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図７参照）。また、磁性コア１２の後面はコイルケース２０の後壁内面に設けられた当接リブ２５Ｄと当接しており、磁性コア１２の後面とコイルケース２０の後壁内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図１０参照）。また、コイルケース２０内は、チョークコイル１１を収容した状態でポッティング材６０により充填されており、コイル組立体１０とされている（図１２および図１３参照）。
　なお、ポッティング材６０としては、例えばエポキシ樹脂等を使用することができる。
　このコイル組立体１０は、外側ケース３０内に取り付けられる。
　外側ケース３０は、図１８に示すように、合成樹脂製の枠体３１と、枠体３１内に配置される合成樹脂製のコイル台（樹脂部材の一例）３２を含む。コイル台３２は、図１４に示すように、板状部材であって、その略中央部に設けられた貫通孔３３に丸ねじ３４を貫通させ、枠体３１内に配された図示しない放熱板のねじ孔に螺合させることにより、放熱板に対して固定される。また、コイル台３２の前面に設けられた係止突部４５を枠体３１に設けられた図示しない受け部に係止することにより、枠体３１内の所定位置に係止される。
　コイル台３２には、図１４、図１９に示すように、一対の固定台３６（取り付け部の一例）が設けられている。固定台３６の上面は、コイル台３２の底部よりも高い位置に配置されている。各固定台３６の上面には、それぞれ固定孔３５が設けられている。これら固定孔３５は、コイルケース２０の固定部２７の取り付け孔２８と対応している。
　コイルケース２０の固定部２７に設けられた取り付け孔２８を、固定台３６の固定孔３５に重ねて丸ねじ３４をねじ止めすることにより、コイル組立体１０（コイルケース２０）が、コイル台３２に対して固定される（図１９および図２０参照）。換言すれば、コイルケース２０は、コイル台３２を介して枠体３１（外側ケース３０側）に対して固定される。
　なおこの時、コイルケース２０の後壁２５に設けられた位置決めリブ２５Ｃが外側ケース３０に設けられた案内凹部４６（図１８参照）と嵌合することにより、コイル組立体１０の外側ケース３０に対する姿勢が案内されるようになっている。
　コイル組立体１０（コイルケース２０）がコイル台３２に対して固定された状態において、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂが配される位置には、図１８に示すように、相手側の接続端子（相手側の接続部の一例）７０Ａ，７０Ｂが配されている。相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂは、外側ケース３０の回路基板に接続されており、各接続部１７Ａ，１７Ｂに対応する高さに設置されている。接続部１７Ａ，１７Ｂと相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂとは、互いに重ねて配されたそれぞれの接続孔１８，７１にボルト８０を貫通し、相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂの下面に配された後述する四角ナット５１と締結することにより、電気的に接続される。なお、図１９および図２０においては、相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂを省略している。
　上述した四角ナット５１は、コイル台３２に設けられたナット保持部３７に保持されている。本実施形態において、正方形状の四角ナット５１は、図１６および図１９に示すように、ナット保持部３７に対して傾いた状態で保持されている。具体的には、図１６に示すように、接続部１７Ａ、１７Ｂの延出方向（図１６、図２７の上下方向）に対して、ナットの外形線が４５度傾いた状態で保持されている。そして、四角ナット５１は、ナット保持部３７に対して、対角線上において対向する一対の角部（図１６の左右両側の角部）が抜け止めされるようになっている。
　ところで、四角ナット５１は、外形の一部を抜け止めすることにより、ナット保持部３７に保持される構造である。従って、外形の一部が、接続部１７Ａ，１７Ｂから外側にはみ出すように、その大きさに設定しなければならない。そのため、例えば、四角ナット５１を傾けずに配置した場合（ナットの外形線を接続部１７Ａ、１７Ｂの延出方向に沿って配置した場合）、四角ナット５１の一辺の幅寸法を、接続部１７Ａ，１７Ｂの幅寸法よりも大きく必要がある。
　一方、四角ナット５１の対角線の長さは、一辺の長さよりも長い。そのため、本実施形態のように、四角ナット５１を傾けて配置すれば、四角ナット５１の幅寸法をエッジワイズコイル１６の接続部１７Ａ，１７Ｂの幅寸法と同等程度に設定することで、接続部１７Ａ，１７Ｂから四角ナット５１の角部がはみ出すことになり、はみ出した角部を抜け止することで、四角ナット５１を保持できる。すなわち、四角ナット５１を傾けずに配置する場合に比べて、小さい幅寸法の四角ナット５１を採用することができ、もって、コイル組立体１０全体の軽量化につながる。
　さて、ナット保持部３７をより詳細に説明すると、ナット保持部３７は、図１７に示すように、コイル台３２の底部から垂直方向に立ち上がってその上面において四角ナット５１を支持する一対の支持台３８を備えている。支持台３８の中央部はその上面から下方に向けて凹状に窪んでおり、四角ナット５１を貫通したボルト８０の先端部を逃がす逃がし部３９とされている。
　なお一対の支持台３８は、コイル組立体１０の一対の接続部１７Ａ，１７Ｂに対応するべく、コイル台３２の底部からの高さが異なるように設定されている。
　支持台３８の上面の周囲には、図１４および図１５に示すように、四角ナット５１を支持台３８の上面に正しい向きで保持する保持壁４０が設けられている。保持壁４０は、四角ナット５１の側面に沿うように、その内側の面が、組み付けられたコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して４５度傾くように設定されている。また保持壁４０の上面は、支持台３８に四角ナット５１が載置された状態において、四角ナット５１の上面とほぼ面一となる高さに設定されている（図１７および図１９参照）。
　四角ナット５１が支持台３８上に載置された状態において、四角ナット５１の４つの角部のうち、左右方向（組み付けられたコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向と交差する方向）に配された互いに対向する一対の角部に対応する位置には、四角ナット５１の角部を上方から係止して抜け止めするための二対の弾性係止片４１が設けられている。
　弾性係止片４１は板状部材であって、図１７に示すように、支持台３８と間隔を隔てて設けられており、支持台３８の反対側にたわみ空間を有することで、支持台３８の反対側（外側）に向けて弾性変形可能とされている。
　図１５および図１７に示すように、これら弾性係止片４１の上端部は支持台３８側に向けて突出した突出部４２とされており、この突出部４２の下面において四角ナット５１の一対の角部を係止して、上方側への抜け止めを図っている。
　また、突出部４２には、上面から下方に向けて四角ナット５１の一対の角部を案内するための、四角ナット５１の角部に沿う形状の案内溝４３が、下端付近まで形成されている。案内溝４３の下端部は、支持台３８（内側）に向けて傾斜した傾斜面４４とされており、これにより、四角ナット５１が案内溝４３の下端に達して押し込まれた際、傾斜面４４により弾性係止片４１を外側に向けて弾性変形させることにより突出部４２を乗り越え、支持台３８上に到達できるようになっている。
　次に、コイル組立体１０の製造方法およびコイル組立体１０の取り付け方法について説明する。
　コイル組立体１０を製造するには、まず、コイルケース２０に対し、チョークコイル１１の接続部１７Ａ，１７Ｂが開口２１から突出する向きでチョークコイル１１を挿入する（図２および図３参照）。チョークコイル１１の外面は、コイルケース２０の内部に設けられた当接リブ２６に当接しつつ、奥方へ挿入され、位置決め突部２５Ｂにより位置決めがなされる（図１０参照）。
　この状態において、磁性コア１２の外面とコイルケース２０の内面との間には、当接リブ２６により僅かな隙間が形成されている（図７参照）。また、磁性コア１２の後面とコイルケース２０の後壁内面との間には、当接リブ２５Ｄにより僅かな隙間が形成されている（図１０参照）。
　このように、チョークコイル１１がコイルケース２０の正規位置に挿入されたら、コイルケース２０の開口２１が上方に向くようにコイルケース２０を置き、開口２１からポッティング材６０を充填する。ポッティング材６０はチョークコイル１１とコイルケース２０との間の隙間や、エッジワイズコイル１６と磁性コア１２との間の隙間に充填され、次第に固まる。これにより、チョークコイル１１がコイルケース２０内に固定されたコイル組立体１０が完成する（図１２および図１３参照）。
　次に、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂと相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂとを接続するための四角ナット５１を、コイル台３２に取り付ける。
　まず、図１５に示すように、四角ナット５１をコイル台３２のナット保持部３７に近づけ、その対向する一対の角部を弾性係止片４１の案内溝４３内に嵌め入れて、奥方へ押し込む。弾性係止片４１は、案内溝４３の下端の傾斜面４４が四角ナット５１の角部に押されることにより、全体が外側に向けて弾性変形し、これにより、四角ナット５１が突出部４２を乗り越えて、支持台３８上に到達する。四角ナット５１が支持台３８上に載置されると、弾性係止片４１は弾性復帰し、突出部４２の下面において四角ナット５１の対向する一対の角部を抜け止めする（図１７および図１９参照）。
　次に、四角ナット５１が設置されたコイル台３２を、外側ケース３０の枠体３１内の所定位置に、図１８の下方から嵌め入れる。この時、コイル台３２に設けられた係止突部４５が枠体３１に設けられた図示しない受け部に係止することにより、コイル台３２は枠体３１内の所定位置に係止される。
　続いてコイル台３２の下面に放熱板（図示せず）を配し、丸ねじ３４を貫通孔３３に貫通して放熱板のねじ孔（図示せず）に螺合させることにより、コイル台３２と放熱板とを固定する。
　この状態において、一対の四角ナット５１の上方には、図１８に示すように、予め外側ケース３０内に設置された回路基板の接続端子７０Ａ，７０Ｂが配置されている。
　次に、コイル組立体１０をコイル台３２の上方から近づけ、その接続部１７Ａ，１７Ｂを相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂに重ね合わせるとともに、固定部２７を固定台３６に重ね合わせる。この時、コイルケース２０の位置決めリブ２５Ｃが外側ケース３０の案内凹部４６に嵌合されるから、コイル組立体１０は安定した姿勢で正規の位置に配される。
　そして、重ね合わされた接続部１７Ａ，１７Ｂの接続孔１８と、相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂの接続孔７１とにボルト８０を嵌め入れて四角ナット５１のねじ孔と螺合させるとともに、固定部２７の取り付け孔２８に丸ねじ３４を嵌め入れて固定孔３５に螺合させて、コイル組立体１０を相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂと接続するとともに、外側ケース３０に取り付ける（図１９および図２０参照）。
　さらに枠体３１全体にカバーを被せることにより、電気接続箱１００が完成する（図２１参照）。尚、電気接続箱１００は、回路基板、放熱板、コイル組立体１０、外側ケース３０、カバー等を含む。
　このような本実施形態のコイル組立体１０によれば、以下の効果を有する。一般に、部品には寸法誤差があるため、これを無理に固定しようとすると、歪が生じて、部品に対して無理な力が加わる。コイル組立体１０は、チョークコイル１１を、コイルケース２０を介して、外側ケース３０のコイル台３２に固定する。そのため、部品の寸法誤差や組み付け位置の誤差による歪を、コイルケース２０とチョークコイル１１の間で吸収できる。従って、コイル台３２に対してチョークコイル１１を直接固定する場合に比べて、チョークコイル１１に強い力が加わることを防止することが可能であり、チュークコイル１１の磁性コア１２に割れが生じ難い。しかも、コイルケース２０の固定部２７は弾性を有しており、固定部２７でも歪をすることが吸収できる。そのため、磁性コア１２の割れがより一層生じ難い。
　また、コイルケース２０の内部は、ポッティング材６０が充填され、空気がない構成であるから、磁歪による異音を抑制することができる。また、コイルケース２０内でチョークコイル１１ががたつくこともない。よって、異音が生じ難いコイル組立体１０とすることができる。
　また、コイルケース２０の内面に当接リブ２６、２５Ｄが設けられており、チョークコイル１１の外面とコイルケース２０の内面との間に、僅かな隙間が形成されるようになっているから、この隙間にポッティング材６０を確実に充填することができ、もって、より異音の発生を抑制するとともに、チョークコイル１１をコイルケース２０内によりしっかり固定することができる。
　また、四角ナット５１は、取付状態におけるコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して、その同一平面内において４５度傾いてコイル台３２（外側ケース３０側）に取り付けられる構成とされている。このような構成は、上述したように、四角ナット５１を、接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に沿う方向に取り付ける構成と比較して、より小さい幅寸法の四角ナット５１を採用することができる。すなわち、コイル組立体１０を軽量化することができる。
　実施形態２を図１６、図２２ないし図３１により説明する。尚、以下の説明において、接続部１７Ａ、１７Ｂの並び方向(図２２、図２７の左右方向)をＸ方向とし、コイルケース３２０に対するチョークコイル１１の挿入方向（図２２、図２７の上下方向）をＹ方向とする。
　実施形態２のコイル組立体３１０は、コイルケース３２０と、チョークコイル１１と、コイルケース３２０内に充填されるポッティング材６０とを備える。チョークコイル１１は、実施形態１と同一構成であり、磁性コア１２と、エッジワイズコイル１６とから構成され、コイルケース３２０の内部に収容されている。
　コイルケース３２０は、実施形態１のコイルケース２０と同様、合成樹脂製であり、一面側（前側）が開口３２１により開放された箱型である。コイルケース３２０は、外面にフランジ（位置決め部の一例）３３０を有している。フランジ３３０はコイルケース２０の外面から外向きに突出している。フランジ３３０は、コイルケース３２０の開口端部、すなわち開口３２１が設けられた前端部に設けられている。フランジ３３０は、コイルケース３２０の全周に亘って形成されている。
　より詳しくは、コイルケース３２０のＸ方向両側の側壁２４の前端部に側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂが形成され、コイルケース３２０の上壁２２の前端部に上部フランジ３３０Ｃが形成され、コイルケース３２０の底壁２３の前端部に底部フランジ３３０Ｄが形成されている（図２３参照）。このように、コイルケース３２０の前端部（開口端部）にフランジ３３０を設けることで、成形に伴う、コイルケース３２０の反りや変形を抑制することができる。また、特に、フランジ３３０を全周に形成することで、反りや変形の抑制効果を高めることが出来る。
　また、実施形態２のコイル組立体３１０は、フランジ３３０を利用して、外側ケース３０のコイル台３２に対して、コイルケース３２０を位置決めする。具体的には、Ｘ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）の２方向を位置決めする。尚、外側ケース３０は、実施形態１と同一構造である。
　（Ｘ方向の位置決め構造）
　図２４に示すように、コイル台３２には、複数の前後リブ４１０と、複数の左右リブ４２０が形成されている。前後リブ４１０はＹ方向に沿って形成され、左右リブ４２０はＸ方向に沿って形成されている。一方、図２３に示すように、コイルケース３２０の底部フランジ３３０Ｄには切り欠き部３４０（凹部の一例）が左右２か所設けられている。切り欠き部３４０はコイル台３２に形成された、中央２本の前後リブ４１０と対応する位置に設けられている。
　図３１に示すように、コイル台３２の底部に形成された中央２か所の前後リブ４１０に対して、底部フランジ３３０Ｄの各切り欠き部３４０が嵌合することにより、コイルケース３２０はＸ方向（左右方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。より詳しく言えば、コイルケース３２０は、Ｘ方向の中心がコイル台３２のＸ方向の中心Ｌｏ（図２６参照）に対して一致するように位置決めされる。尚、図３１に示す符号ＨＰは、放熱板である。
　また、コイル組立体３１０は、コイルケース３２０とは別の方法で、チョークコイル１１についても、Ｘ方向に位置決めする構造になっている。具体的に説明すると、コイル台３２は、図２４に示すように、各支持台３８のＸ方向両側に、外壁部４３０Ａ、４３０Ｂを有している。外壁部４３０Ａ、４３０Ｂは、支持台３８のＸ方向両側に形成された弾性係止片４１の外側を囲っており、弾性係止片４１を保護する機能を果たしている。
　各外壁部４３０Ａ、４３０Ｂの後端には、アーム４３１Ａ、４３１Ｂが形成されている。各アーム４３１Ａ、４３１Ｂは、支持台３８の中心に向かって内向きに延びている。これら２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂの先端部は、図２４に示すように、支持台３８の上面に位置している。２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂは、支持台３８の中心からの距離が等しく、アーム間の距離は、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂの幅寸法と一致している。
　図２７に示すように、各支持台３８の２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂの間に、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ嵌合することにより、チョークコイル１１はＸ方向（左右方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。このように、コイルケース３２０に対する位置決め構造とは別に、チョークコイル専用の位置決め構造を設けることで、コイルケース３２０に対するチョークコイル１１の組付位置がずれている場合（例えば、ポッティング材６０の充填時に組付位置がずれた場合）でも、コイル台３２の中心Ｌｏに対するチョークコイル１１の中心位置のずれを抑えることが可能となる。
　（Ｙ方向の位置決め構造）
　次にコイルケース３２０をコイル台３２に対してＹ方向（前後方向）に位置決めする構造について説明する。図１６、図２４に示すように、コイル台３２は一対の支持部４５０Ａ、４５０Ｂと、一対の縦壁４６０Ａ、４６０Ｂを有している。一対の支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、コイル台３２のＸ方向両側にあって、Ｘ方向両側の固定台３６に対応して設けられている。
　支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、固定台３６よりも上面の高さが低く、また、コイル組立体３１０の組付スペースを避けるように、固定台３６の外側に位置している。支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、図２５に示すように、枠体３１のうち、固定台３６の外側を囲む第１壁部５００Ａ、５００Ｂを支持している。
　縦壁４６０Ａ、４６０Ｂは、図２４に示すように、支持部４５０Ａ、４５０Ｂの内側前端に設けられている。縦壁４６０Ａ、４６０Ｂは、支持部４５０Ａ、４５０Ｂから前方に突出している。縦壁４６０Ａ、４６０Ｂの前面は垂直であり、上部にはテーパが設けられている。
　枠体３１は、図２５に示すように、第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂ、第３壁部５１０Ｃを有している。第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂは、コイル台３２に形成されたＸ方向両側の外壁部４３０Ａ、４３０Ａの上面を覆っている。第３壁部５１０Ｃは、２つの第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂを連結しており、Ｘ方向に並ぶ２つの支持台３８の周囲を覆っている。
　図２５、図２６に示すように、第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂの後部は段差状になっており、段差部分の内側に、コイル台３２の縦壁４６０Ａ、４６０Ｂが位置する。第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂのうち内側の後面壁５２１Ａ、５２１Ｂは、縦壁４６０Ａ、４６０ＢとＹ方向（前後方向）に向かい合っている。これら縦壁４６０Ａ、５６０Ｂと後面壁５２１Ａ、５２１Ｂは、図２６、図２８、図２９に示すように、両壁の間に、位置決め溝５３０を形成する。
　図２７、図３０に示すように、Ｘ方向両側の各位置決め溝５３０に対して、コイルケース３２０の各側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂがそれぞれ嵌合することにより、コイルケース３２０はＹ方向（前後方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。
　以上説明したように、実施形態２では、コイル組立体３１０をコイル台３２に対して位置決めできる。従って、コイル台３２に対するコイル組立体３１０の相対的な位置のずれを抑えることが出来る。そのため、コイル台３２の固定孔３５とコイル組立体３１０に設けられた固定部２７の取り付け孔２８が概ね一致することから、コイル組立体３１０をコイル台３２に固定するネジ止め作業を容易に行うことが出来る。
　また、外側ケース３０に設置された接続端子７０Ａ、７０Ｂと、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂの位置のずれも抑えられる。そのため、これらを接続するネジ締め作業についても、容易に行うことが出来る。
　また、コイル組立体３１０はＸ方向、Ｙ方向の２方向の位置決めが可能であり、コイル台３２に対するコイル組立体３１０の相対的な位置のずれを一層抑えることが出来る。そのため、上記した２つのネジ止め作業を一層容易に行うことが出来る。
　また、コイル組立体３１０は、コイルケース３２０の開口端部に形成したフランジ３３０を利用して位置決めを行う。従って、コイルケース３２０の補強と位置決めを合わせて行うことが出来る。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態１においては、磁性コア１２として一対のＰＱ型コアを用いた例を示したが、一対のＥ型コアや一対のポットコア等、他の磁性コアを用いてもよい。
　（２）また、コイルもエッジワイズコイル１６に限るものではなく、他のコイルを使用してもよい。また、コイル形状も、円形状に限定されるものではなく、例えば、図３２に示すエッジワイズコイル１６０のように長円形状や楕円形状としてもよい。そして、コイル形状を長円や楕円形状にすることで、コイルをコンパクト化できる。
　（３）コイルケース２０の当接リブ２６は必ずしも設けなくてもよい。
　（４）コイルケース２０の位置決め突部２５Ｂは必ずしも設けなくてもよい。
　（５）上記実施形態１では、「固定部」の一例として、コイルケース２０と一体に形成した固定部２７を例示した。固定部は弾性を有するものであればよく、コイルケース２０と別体で構成されてしてもよい。また、固定部は、樹脂材料に限定されるものではなく、ばね鋼等の金属製であってもよい。
　（６）上記実施形態１では、コイル組立体１０を外側ケース３０のコイル台３２に対して取り付けた例を示した。コイル組立体１０の取り付け先は、外側ケース３０やコイル台３２に限定されるものではなく、樹脂製の樹脂部材であれば、特に制約はない。
　（７）上記実施形態１においては、外側ケース３０と別体でコイル台３２を設け、四角ナット５１をこのコイル台３２に保持する構成としたが、コイル台３２を一体に設けた外側ケース３０に四角ナット５１を保持する構成としてもよい。
　（８）また上記実施形態１では、四角ナット５１を、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して４５度傾いて設置する構成としたが、４５度に限らず、他の角度で設置してもよく、要は、四角ナット５１の角部を保持できる角度であればよい。
　（９）四角ナット５１の保持構造は、上記実施形態に限るものではない。
　（１０）上記実施形態１では、外側ケース３０を枠体３１とコイル台３２を含む構成とした。そして、外側ケース３０のコイル台３２にコイル組立体１０を取付ける例を示した。コイル組立体１０は、コイル台３２を利用して取り付ける場合に限らず、外側ケース３０や枠体３１に対して取り付け部を設けて、外側ケース３０や枠体３１に直接取り付ける構成としてもよい。
　（１１）上記実施形態２では、コイルケース３２０の外面に形成したフランジ３３０を利用して、コイル組立体３１０をコイル台３２に位置決めする構成とした。位置決めの方法は、フランジ３３０を利用する場合に限らず、フランジ３３０とは別に設けた位置決め部（例えば、突起やリブ）をコイル台３２や枠体３１の一部に嵌合させる構造でもよい。
　（１２）上記実施形態２では、コイル組立体３１０をコイル台３２に対して、Ｘ方向とＹ方向の２方向とも位置決めした例を示したが、２方向のうち、どちらか一方だけ位置決めする構造にしてもよい。
　（１３）また、実施形態２では、コイルケース３２０に形成した左右の側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂを、コイル台３２の左右の位置決め溝５３０に対してそれぞれ嵌合させる構造にしたが、片側の側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂと位置決め溝５３０だけを用いて、コイルケース３２０のＹ方向の位置決めを行うようにしてもよい。
１０...コイル組立体
１１...チョークコイル（コイルユニット）
１２...磁性コア
１３...被巻回部
１６...エッジワイズコイル（コイル）
１７Ａ，１７Ｂ...接続部
２０...コイルケース
２３...底壁
２４...側壁
２６...当接リブ
２７...固定部
３０...外側ケース
３２...コイル台（樹脂部材）
３５...固定孔
３６...固定台（取り付け部）
３７...ナット保持部
５１...四角ナット
６０...ポッティング材
７０...相手側接続部
８０...ボルト
１００...電気接続箱
３３０...フランジ（位置決め部）
３３０Ａ...側部フランジ
３３０Ｂ...側部フランジ
３３０Ｄ...底部フランジ
３４０...切り欠き部（凹部）

Claims (10)

  1. コイル組立体であって、
    　巻線を巻回してなるコイルが磁性コアの周囲に配されたコイルユニットと、
    　前記コイルユニットを収容するコイルケースと、
    　前記コイルケースの内部に充填されるポッティング材とを備え、
    　前記コイルケースは、固定先である樹脂部材に対して取り付けられ、かつ弾性を有する固定部を有するコイル組立体。
  2. 前記コイルケースは、前記樹脂部材に対する位置決め部を有し、当該位置決め部は、前記コイルケースの開口端部に設けられている請求項１に記載のコイル組立体。
  3. 前記位置決め部は、前記コイルケースの底壁と、前記底壁と直交する前記コイルケースの側壁とに設けられたフランジである請求項１又は請求項２に記載のコイル組立体。
  4. 前記底壁の前記フランジは、前記樹脂部材に対して嵌合する凹部を有する請求項３に記載のコイル組立体。
  5. 前記固定部は、前記コイルケースに一体に設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコイル組立体。
  6. 前記磁性コアは柱状の被巻回部を有するとともに、前記巻線は平角線であり、前記コイルは前記平角線を前記被巻回部に対してエッジワイズ状に巻回してなるエッジワイズコイルである請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載のコイル組立体。
  7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコイル組立体の前記樹脂部材への取り付け構造であって、
    　前記コイル組立体は、前記樹脂部材に設けられた取り付け部に対して前記固定部を固定することで前記樹脂部材に対して取り付けられ、
    　前記コイル組立体の前記巻線には、矩形板状をなし、相手側の接続部に対してボルトおよび四角ナットで締結される接続部が設けられ、
    　前記四角ナットは、前記樹脂部材に対して、前記接続部の延び方向に対して傾いて設置されているコイル組立体の取り付け構造。
  8. 前記樹脂部材はコイル台であり、前記四角ナットは前記コイル台に保持されている請求項７に記載のコイル組立体の取り付け構造。
  9. 前記樹脂部材はコイル台であり、前記固定部は前記コイル台に設けられた前記取り付け部に取り付けられている請求項７または請求項８に記載のコイル組立体の取り付け構造。
  10. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコイル組立体を、請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載のコイル組立体の取り付け構造により前記樹脂部材に取り付けてなる電気接続箱。
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