JP2010084148A - ホログラフィック媒体を製造するための特定のポリエーテル系ポリウレタン組成物 - Google Patents
ホログラフィック媒体を製造するための特定のポリエーテル系ポリウレタン組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】A)ポリイソシアネート成分;B)1000g/mol超の数平均分子量を有するY(Xi−H)n型のヒドロキシ官能性マルチブロックコポリマーB1)を含んでなる、イソシアネート反応性成分;C)重合を介してエチレン性不飽和化合物と化学線の作用下で反応する基を含有するNCO基不含有化合物;D)ラジカル安定剤;およびE)光開始剤を含んでなるポリウレタン組成物。
【選択図】なし
Description
A)ポリイソシアネート成分;
B)1000g/mol超の数平均分子量を有するY(Xi−H)n型:
[ここで、Xiは式(I):
-CH2-CH(R)-O- (I)
で示されるオキシアルキレン単位であり、
iは1〜10の整数であり、
nは2〜8の整数であり、
Rは、水素、アルキルまたはアリール基であり、前記アルキルまたはアリール基は、ヘテロ原子によって任意に置換または中断されていてよく、
Yは基本開始剤であり、セグメントXiおよびYの総量に基づいたセグメントXiの割合は少なくとも50重量%を占める。]
のヒドロキシ官能性マルチブロックコポリマーB1)を含んでなる、イソシアネート反応性成分;
C)重合を介してエチレン性不飽和化合物と化学線の作用下で反応する基を含有するNCO基不含有化合物;
D)ラジカル安定剤;
E)光開始剤;
F)任意に触媒;および
G)任意に助剤および添加剤
を含んでなるポリウレタン組成物である。
A)ポリイソシアネート成分;
B)1000g/mol超の数平均分子量を有するY(Xi−H)n型[ここで、i=1〜10、およびn=2〜8である。]のヒドロキシ官能性マルチブロックコポリマーB1)を含んでなるイソシアネート反応性成分であって、セグメントXiが、いずれの場合にも式(I):
-CH2-CH(R)-O- (I)
[式中、Rは、水素、ヘテロ原子(例えばエーテル酸素)によって任意に置換または中断されていてよいアルキルまたはアリール基である。]
で示されるオキシアルキレン単位であり、Yが基本開始剤であり、セグメントXiおよびYの総量に基づいたセグメントXiの割合が少なくとも50重量%を占める、イソシアネート反応性成分;
C)重合を伴ってエチレン性不飽和化合物と化学線の作用下で反応する基(放射線硬化性基)を含有し、NCO基を含有しない化合物;
D)ラジカル安定剤;
E)光開始剤;
F)任意に触媒;
G)任意に助剤および添加剤
を含んでなるポリウレタン組成物に関する。
5〜93.999重量%の本発明の成分B)、
1〜60重量%の成分A)、
5〜70重量%の成分C)、
0.001〜10重量%の光開始剤E)、
0〜10重量%のラジカル安定剤D)、
0〜4重量%の触媒F)、
0〜70重量%の助剤および添加剤G)。
15〜82.989重量%の本発明の成分B)、
2〜40重量%の成分A)、
15〜70重量%の成分C)、
0.01〜7.5重量%の光開始剤E)、
0.001〜2重量%のラジカル安定剤D)、
0〜3重量%の触媒F)、
0〜50重量%の助剤および添加剤G)。
15〜82.489重量%の本発明の成分B)、
2〜40重量%の成分A)、
15〜50重量%の成分C)、
0.5〜5重量%の光開始剤E)、
0.01〜0.5重量%のラジカル安定剤D)、
0.001〜2重量%の触媒F)、
0〜35重量%の助剤および添加剤G)。
図1に示した測定装置を用い、実験の部で製造した本発明の媒体および比較媒体を、ホログラム特性について試験した。
照射時間tの間、両方のシャッター(S)を開放する。その後、シャッター(S)を閉じた状態で、媒体を5分間おいて、まだ重合されていない書込モノマーを拡散させた。ここで、書き込まれたホログラムを、以下の方法で読み込んだ。信号光線のシャッターは閉じたままであった。参照光線のシャッターを開放した。参照光線の虹彩絞りを1mm未満の直径まで閉じた。これにより、媒体の回転角(Ω)の全てにおいて、光線は、先に書き込まれたホログラムに常に完全に存在することが確実になった。コンピューター制御の下、回転台は、0.05°の角度ステップ幅でΩ=0°からΩ=20°まで角度範囲を変えた。各々の角度に近づくと、対応する検出器Dを用いて、ゼロ次透過された光線の出力を測定し、検出器Dを用いて、一次回折された光線の出力を測定した。以下の式:
まず、0.18gのオクタン酸亜鉛、374.8gのε−カプロラクトン、および374.8gの二官能性ポリテトラヒドロフランポリエーテルポリオール(500g/molのOH当量)を1リットル容のフラスコに導入し、120℃まで加熱し、固形分(不揮発性成分の割合)が99.5重量%以上になるまで、この温度で維持した。その後、冷却し、ワックス様固体として生成物を得た。
2465gのTerathane(登録商標)650を、撹拌機を備えた20リットル容の反応槽に計量添加し、450.5mgのDMC触媒を添加した。次いで、約70rpmで撹拌しながら105℃まで加熱した。真空および窒素での圧力平衡を3回適用することによって、空気を窒素に入れ換えた。撹拌速度を300rpmまで上昇させた後、真空ポンプを稼働させながら約0.1barの圧力で、下方より混合物を通して窒素を72分間流通させた。その後、窒素によって0.3barの圧力を確立し、242gのプロピレンオキシド(PO)を添加して重合を開始させた。それによって、圧力は2.03barまで上昇した。8分後、圧力は再び0.5barまで低下し、更なる12.538kgのPOを、2.34barで2時間11分にわたって計量添加した。POの計量添加が完了した17分後、1.29barの残圧で減圧を適用し、完全に脱気した。7.5gのIrganox 1076の添加によって生成物を安定化した。粘性のある無色の液体として、生成物を得た(OH価:27.8mgKOH/g、25℃での粘度:1165mPa・s)。
2475gのTerathane(登録商標)650を、撹拌機を備えた20リットル容の反応槽に計量添加し、452.6mgのDMC触媒を添加した。次いで、約70rpmで撹拌しながら105℃まで加熱した。真空および窒素での圧力平衡を3回適用することによって、空気を窒素に入れ換えた。撹拌速度を300rpmまで上昇させた後、真空ポンプを稼働させながら約0.1barの圧力で、下方より混合物を通して窒素を57分間流通させた。その後、窒素によって0.5barの圧力を確立し、100gのエチレンオキシド(EO)および150gのPOを同時に添加して重合を開始させた。それによって、圧力は2.07barまで上昇した。10分後、圧力は再び0.68barまで低下し、更なる5.116kgのEOおよび7.558kgのPOを混合物として、2.34barで1時間53分にわたって添加した。エポキシドの計量添加が完了した31分後、2.16barの残圧で減圧を適用し、完全に脱気した。7.5gのIrganox 1076の添加によって生成物を安定化した。粘性のある僅かに濁った(TE(F)値330)液体として、生成物を得た(OH価:27.1mgKOH/g、25℃での粘度:1636mPa・s)。
650g/molの数平均モル質量を有し、(3−メチル)−1,5−ペンタンジオールおよびジフェニルカーボネートの重縮合によって調製されたポリカーボネートジオール1707gを、撹拌機を備えた20リットル容の反応槽に計量添加し、527mgのDMC触媒を添加した。次いで、約70rpmで撹拌しながら130℃まで加熱した。真空および窒素での圧力平衡を3回適用することによって、空気を窒素に入れ換えた。撹拌速度を300rpmまで上昇させた後、真空ポンプを稼働させながら約0.1barの圧力で、下方より混合物を通して窒素を85分間流通させた。その後、窒素によって0.2barの圧力を確立し、174gのPOを添加して重合を開始させた。それによって、圧力は2.26barまで上昇した。6分後、圧力は再び0.55barまで低下し、更なる8.826kgのPOを、1.36barで1時間32分にわたって添加した。POの計量添加が完了した22分後、0.674barの残圧で減圧を適用し、完全に脱気した。5.27gのIrganox 1076の添加によって生成物を安定化した。粘性のある無色の液体として、生成物を得た(OH価:24.8mgKOH/g、25℃での粘度:1659mPa・s)。
まず、0.1gの2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール、0.05gのジラウリン酸ジブチル錫(Desmorapid Z, Bayer MaterialScience AG(ドイツ国レーフエルクーゼン在))、および213.07gの酢酸エチル中27%濃度トリス(p−イソシアナトフェニル)チオホスフェート溶液(Desmodur(登録商標)RFE, Bayer MaterialScience AG(ドイツ国レーフエルクーゼン在)の製品)を500ml容の丸底フラスコに導入し、60℃まで加熱した。次いで、42.37gの2−ヒドロキシエチルアクリレートを滴加し、イソシアネート含量が0.1%未満に低下するまで、混合物を60℃で維持した。その後、冷却し、酢酸エチルを真空下、完全に除去した。半結晶性固体として、生成物を得た。
8.89gの前記したように調製したポリオール1(成分Bに対する比較)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、1.647gのDesmodur(登録商標)XP 2410(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.009gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0101。
6.117gのポリオール2(成分Bに対する比較)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、4.418gのBaytec(登録商標)WE180(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.030gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0063。
7.342gのTerathane 1000(成分Bに対する比較)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、3.193gのDesmodur(登録商標)XP 2580(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.030gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0106。
1.129gのpolyether L800(200g/molの数平均モル質量を有するポリプロピレンオキシド)(成分Bに対する比較)を、3.081gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.12gのCGI 909および0.012gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.431gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、7.525gのDesmodur(登録商標)XP 2599(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0259gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0096。
8.293gのポリオール3(成分B)を、5.25gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、0.743gのDesmodur(登録商標)XP 2410(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0140gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0196。
7.711gのポリオール3(成分B)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、2.823gのDesmodur(登録商標)XP 2599(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0389gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0125。
8.827gのポリオール3(成分B)を、4.5gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、0.958gのDesmodur(登録商標)XP 2580(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0255gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0206。
9.533gのポリオール4(成分B)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、1.001gのDesmodur(登録商標)XP 2580(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0342gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0182。
9.611gのポリオール5(成分B)を、3.75gのウレタンアクリレート1(成分C)、0.15gのCGI 909および0.015gのニューメチレンブルー(共成分E)と60℃で、並びに0.525gのN−エチルピロリドン(成分G)と混合し、透明溶液を得た。次いで、30℃まで冷却し、0.924gのDesmodur(登録商標)XP 2580(成分A)を添加し、再び混合した。最後に、0.0300gのFomrez(登録商標)UL 28(成分F)を添加し、再び短く混合した。続いて、得られた液状物質をガラス板上に注ぎ、それを、スペーサーによって20μmの距離に保った第2のガラス板で覆った。この試験片を室温で放置し、16時間にわたって硬化させた。最大Δn:0.0185。
S=シャッター
SF=空間フィルター
CL=コリメーターレンズ
λ/2=λ/2プレート
PBS=偏光感受型ビームスプリッター
D=検出器
I=虹彩絞り
α=21.8°およびβ=41.8°は、試料(媒体)の外側で測定したコヒーレント光線の入射角である。
Claims (13)
- A)ポリイソシアネート成分;
B)1000g/mol超の数平均分子量を有するY(Xi−H)n型:
[ここで、Xiは式(I):
-CH2-CH(R)-O- (I)
で示されるオキシアルキレン単位であり、
iは1〜10の整数であり、
nは2〜8の整数であり、
Rは、水素、アルキルまたはアリール基であり、前記アルキルまたはアリール基は、ヘテロ原子によって任意に置換または中断されていてよく、
Yは基本開始剤であり、セグメントXiおよびYの総量に基づいたセグメントXiの割合は少なくとも50重量%を占める。]
のヒドロキシ官能性マルチブロックコポリマーB1)を含んでなる、イソシアネート反応性成分;
C)重合を介してエチレン性不飽和化合物と化学線の作用下で反応する基を含有するNCO基不含有化合物;
D)ラジカル安定剤;
E)光開始剤;
F)任意に触媒;および
G)任意に助剤および添加剤
を含んでなるポリウレタン組成物。 - 成分A)がHDI、TMDIおよび/またはTINに基づいたポリイソシアネートおよび/またはプレポリマーを含んでなる、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 成分A)が、イソシアヌレート構造および/またはイミノオキサジアジンジオン構造を有するHDI系ポリイソシアネート、或いは2〜5のNCO官能価を有し、第一級NCO基しか含有しないプレポリマーを含んでなる、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 成分A)が0.5重量%未満の遊離単量体イソシアネート残留含量を有する、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 少なくとも1つのセグメントXiが、プロピレンオキシドベースホモポリマーであるか、或いはオキシエチレン、オキシプロピレンおよびオキシブチレン単位全ての総量に基づいた前記オキシプロピレン単位の割合が少なくとも20重量%を占める、オキシエチレン、オキシプロピレンおよび/またはオキシブチレン単位を含有するランダムコポリマーまたはブロックコポリマーである、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 前記開始剤セグメントYが、250g/mol超〜2100g/mol未満の数平均モル質量を有する二官能性の、脂肪族ポリカーボネートポリオール、ポリ(ε−カプロラクトン)またはテトラヒドロフラン重合体に基づく、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 前記マルチブロックコポリマーB1)が1200〜12000g/molの数平均分子量を有する、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 前記した成分C)の化合物が1.55超の屈折率nD 20を有する、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- 成分C)が、芳香族イソシアネートと2−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレンオキシドモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノ(メタ)アクリレート、ポリアルキレンオキシドモノ(メタ)アクリレートおよび/またはポリ(ε−カプロラクトン)モノ(メタ)アクリレートとに基づいたウレタンアクリレートおよび/またはウレタンメタクリレートを含んでなる、請求項1に記載のポリウレタン組成物。
- (1)請求項1に記載のポリウレタン組成物を基材にまたは型の中に適用する工程、および(2)前記ポリウレタン組成物を硬化させる工程を含む、映像ホログラム記録用媒体の製造方法。
- 請求項10に記載の方法によって製造された映像ホログラム記録用媒体。
- 請求項11に記載の媒体を含む光学素子または光学像。
- 請求項12に記載の媒体を感光させることを含む、ホログラムの記録方法。
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