JP2010082722A

JP2010082722A - 装着方法及び装着治具

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Publication number: JP2010082722A
Application number: JP2008252282A
Authority: JP
Inventors: Naoya Abe; 尚也阿部
Original assignee: Fujitsu Frontech Ltd
Current assignee: Fujitsu Frontech Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2028-09-30
Also published as: JP5053971B2

Abstract

【課題】ボス部にローラを容易に装着できる。
【解決手段】円筒状のボス１１の端部外周面に沿って、径方向外側に突出して形成された複数のフランジ１１２ａ，１１２ｂの間を埋め合わせて、フランジ１１２ａ，１１２ｂの周縁を環状にして、環状になったフランジ１１２ａ，１１２ｂの周縁に、弾性を備えるローラ１２の内部に形成された開口孔を嵌合させる。嵌合させたローラ１２をボス１１側に押圧することによりボス１１にローラ１２を容易に装着できる。
【選択図】図９

Description

本発明は装着方法及び装着治具に関し、特に、弾性を備えるローラを円筒状のボス部に装着させる装着方法、及びこの装着方法に用いられる装着治具に関する。

金融機関等の窓口では、オペレータがセットした通帳等の冊子媒体を受け入れて、記入事項の読み取り処理、印字処理及び磁気記憶部への読み書き処理等を行う処理機構を備えた冊子媒体取扱装置が設置されている。冊子媒体取扱装置は、上記処理機構に加えて、冊子媒体の中紙の頁を捲る捲り機構及び冊子媒体を搬送する搬送機構が備えられている。例えば、冊子媒体の中紙に対して、印字等の印字処理を行い、引き続き次頁に処理を行うために、捲り機構によって頁が捲られる（例えば、特許文献１参照）。印字処理が終了した冊子媒体は搬送機構によって外部へ搬送される。

冊子媒体に行われるこのような捲り及び搬送処理は弾性を備えるローラを回転駆動させて、ローラと冊子媒体との摩擦力を利用して実現される。また、紙幣又は証券等が取り扱われる紙葉類処理装置おける紙葉類の繰り出し処理等もローラと紙葉類との摩擦力が同様に用いられている。

ローラはボス部に装着されており、ボス部は円筒状であって内部に軸受けが設けられている。ボス部の軸受けに回転軸が設置されると、制御された回転軸の回転に応じてボス部とともにローラが回転駆動する。

なお、冊子媒体取扱装置の製造工程において、ボス部へのローラの装着は手作業で行われている。
特開２０００−２６３６５号公報

しかし、ボス部には装着されたローラを固定するためのフランジが縁部周縁に形成されている。このため、手作業でボス部にローラを装着させる際には、ローラにフランジを乗り越えさせなくてはならず、作業効率が悪いという問題点があった。

また、弾性を備えるローラはねじれながらボス部に装着される可能性があり、その場合にはローラでの捲り処理及び搬送処理が円滑に行えず、冊子媒体取扱装置の品質が低下するという問題点もあった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ボス部にローラを容易に装着できる装着方法、及びこの装着方法に用いられる装着治具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、弾性を備えるローラを円筒状のボス部に装着させる装着方法が提供される。
この装着方法は、前記ボス部の端部外周面に沿って、径方向外側に突出して形成された複数の輪縁部の間を埋め合わせて、前記輪縁部の周縁を環状にする工程と、環状になった前記輪縁部の周縁に、前記ローラの内部に形成された開口孔を嵌合させる工程と、を有する。

このような装着方法によれば、ボス部の端部外周面に沿って、径方向外側に突出して形成された複数の輪縁部の間が埋め合わせられて、輪縁部の周縁が環状にされて、環状になった輪縁部の周縁に、ローラの内部に形成された開口孔が嵌合されるようになる。

また、上記目的を達成するために、上記装着方法で用いられる装着治具が提供される。

上記装着方法及び装着治具を用いることにより、ボス部にローラを容易に装着することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は実施の形態におけるローラのボスへの装着を説明するための図である。なお、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。

回転体１０はボス部に対応するボス１１とローラ１２とで構成されている。ローラ１２はボス１１の外周面に取り付けられているとともに、ボス１１の両端部の外周面に沿って、径方向外側に突出してそれぞれ形成されている輪縁部に対応するフランジ１１２ａ〜１１２ｃ及びフランジ１１３ａ〜１１３ｃ（フランジ１１３ｃは不図示）に挟まれて、固定されている。

以下に、ボス１１及びローラ１２の構成について詳細に説明する。
図２及び図３はボスを説明するための図である。なお、図２については、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図である。また、図３については、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図２（Ａ）の右側面図及び左側面図である。

ボス１１は、円筒状の胴体部１１１に、フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃがそれぞれ形成されている。また、胴体部１１１の内部に軸受け１１６が備えられている。なお、軸受け１１６と胴体部１１１の外周面とは支持部１１４，１１５で支持されている。

フランジ１１２ａ〜１１２ｃは、胴体部１１１の右端部の外周面に沿って、径方向外側に突出して形成されている（図３（Ａ））。また、各フランジ１１２ａ〜１１２ｃは、それぞれ約１２０度おきに形成されている。

フランジ１１３ａ〜１１３ｃは、胴体部１１１の左端部の外周面に沿って、上記と同様に、径方向外側に突出して形成されている（図３（Ｂ））。但し、フランジ１１３ａ〜１１３ｃは、例えばボス１１の右側部側から見て、フランジ１１２ａ〜１１２ｃに対して、全体的に約６０度回転して形成されている。

また、胴体部１１１の両端部の外周面に形成された各フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃは、上記の通り、ボス１１に装着したローラ１２を両端部側から固定する。両端部に形成されるフランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃの数は上記の３つとは限らない。各フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃの高さは、ローラ１２の厚さを超えない程度であり、後述するようにボス１１にローラ１２を装着させる際に、ローラ１２が各フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃを乗り越えられる程度であればよい。また、各フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃの形状はボス１１に装着されたローラ１２を固定できる形状であればよい。

軸受け１１６は、ボス１１の内部を貫通している。軸受け１１６は、例えば、外部からワンウェイクラッチが挿入されて、ボス１１及びローラ１２から構成される回転体１０の回転が制御される。なお、ボス１１の胴体部１１１内には軸受け１１６の（右側の）周辺に開口１１７を備える。

上記構成を備えるボス１１は合成樹脂により形成されている。また、ボス１１の寸法例として、胴体部１１１は、内径１２ｍｍ程度、外径１４ｍｍ程度、フランジまでを含んだ外径１６ｍｍ程度、長さ１８ｍｍ程度、フランジまで含んだ長さ２０ｍｍ程度である。各フランジは、厚さ１ｍｍ程度、幅５．２〜６．０ｍｍである。

図４はローラを説明するための図である。なお、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左右側面図である。
ローラ１２は弾性体の、例えばゴムにより構成されている。ローラ１２は、円筒状の胴体部１２１の外周面に一方向に複数の平行の溝が形成されて凸部１２２が構成されており、内部に開口孔１２３を備える。また、ローラ１２の寸法例として、胴体部１２１は、内径１３．５ｍｍ程度、外径１８ｍｍ程度、凸部を含んだ外径２０ｍｍ程度、長さ１７．５ｍｍ程度である。凸部１２２は胴体部１２１の外周面に沿って３６本形成されている。

次に、回転体１０を形成するために、ボス１１にローラ１２を装着する際に用いられる装着治具について説明する。
図５及び図６はボスにローラを装着する際に用いられる装着治具を説明するための図である。なお、図６について、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図５における右側面図及び左側面図である。

装着治具１３は、蓋部１３１と、蓋部１３１の裏面に配置された埋合せ部１３２〜１３４と、蓋部１３１の裏面に配置された挿入部１３５とを備える。
蓋部１３１は、裏面の直径が、ボス１１のフランジを含んだ外径と同じ長さである。また、蓋部１３１の周縁部は表面の中心部に向かって傾斜しており、埋合せ部１３２〜１３４が形成されていない表面の面積は、裏面の面積よりも小さい。

埋合せ部１３２〜１３４は、蓋部１３１の裏面の縁部近傍に円周に沿って等間隔で複数配置されている。埋合せ部１３２〜１３４の形状は、ボス１１に形成されたフランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃの形状、形成位置及び数に応じて異なる。詳細については後述する。

挿入部１３５は、蓋部１３１の裏面の中心部から垂直に伸びて設置されている。装着治具１３の挿入部１３５はボス１１の開口１１７側から軸受け１１６に挿入される。
上記構成の装着治具１３は、ローラ１２よりも硬質の材料で構成されて、好ましくは、ボス１１と同じく合成樹脂により構成される。

上記装着治具１３を用いたボス１１へのローラ１２の装着方法について説明する。
図７及び図８はボスに対する装着治具の設置を説明するための図である。なお、図８について、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図７における右側面図及び左側面図である。また、図８（Ｂ）はフランジ１１３ａ〜１１３ｃの記載を省略している。

ボス１１の開口１１７側から軸受け１１６（図示を省略）に、装着治具１３の挿入部１３５を真っ直ぐ挿入すると、ボス１１の開口１１７が蓋部１３１により覆われる（図７）。同時に、ボス１１のフランジ１１２ａ〜１１２ｃの間の段差が埋合せ部１３２〜１３４により埋め合わせられて、フランジ１１２ａ〜１１２ｃの周縁の凹凸が解消されて、環状となる（図８）。

次いで、上記のように装着治具１３が設置されたボス１１に対してローラ１２の装着方法について説明する。
図９は装着治具が設置されたボスへのローラの装着を説明するための図である。なお、図９では挿入部１３５及び軸受け１１６の記載を省略している。

装着治具１３が配置されたボス１１に対して、装着治具１３の蓋部１３１にローラ１２の開口孔１２３を対向配置させて、ローラ１２をボス１１側に押圧する。
弾性体により構成されているローラ１２の開口孔１２３の端部開口が蓋部１３１と当接する。開口孔１２３の端部開口は、円形の蓋部１３１により円形に広げられ、蓋部１３１の周縁に嵌合する。押圧され続けるローラ１２は、フランジ１１２ａ〜１１２ｃの周縁の凹凸が解消されて環状となったために、装着治具１３のフランジ１１２ａ〜１１２ｃの周縁部、さらには胴体部１１１の外周面を円滑に摺動しながら、ボス１１を取り巻きながら押圧される。

ローラ１２の他方の端部がフランジ１１２ａ〜１１２ｃを乗り越えると、ローラ１２はボス１１の胴体部１１１に装着され、フランジ１１２ａ〜１１２ｃ及びフランジ１１３ａ〜１１３ｃによって胴体部１１１の両端側からボス１１に固定される。ボス１１から装着治具１３を取り外して、ボス１１にローラ１２が装着された回転体１０が構成される（図１）。

このようにしてボス１１に装着治具１３を設置することにより、ボス１１のフランジ１１２ａ〜１１２ｃ間の段差を埋め合わせてフランジ１１２ａ〜１１２ｃの周縁部を環状にすることができ、ねじれずに、円滑かつ容易にローラ１２をボス１１に装着できる。

なお、埋合せ部１３２〜１３４は、ボス１１に形成された各フランジ１１２ａ〜１１２ｃ，１１３ａ〜１１３ｃの形状、配置位置及び数に応じて、装着治具１３に設置される。例えば、ボス１１に４つのフランジが形成された場合には、埋合せ部も４つ設置されて、フランジの凹凸が解消される。

また、挿入部１３５の長さを胴体部１１１の長さよりも長くすると、ボス１１に設置された装着治具１３の挿入部１３５を開口１１７側に容易に押圧でき、装着治具１３をボス１１から容易に取り外すことができる。

また、蓋部１３１の周縁部の傾斜距離を長めにして、蓋部１３１の表面の径を、ローラ１２の開口孔１２３の開口径と略等しくしても構わない。この場合には、蓋部１３１がローラ１２のボス１１へのガイド部の役割となり、ローラ１２の開口孔１２３が装着治具１３に嵌合しやすくなる。

一方、上記の装着方法において、ローラ１２を押圧する際に用いられる別の装着治具（以下、押圧治具）について説明する。
図１０はボスにローラを押圧するための押圧治具を説明するための図である。なお、（Ａ）は押圧治具の正面図、（Ｂ）は平面図である。

押圧治具１４は、凸部１２２まで含んだローラ１２の外径と等しい又はその外径よりも大きい径の凹部１４１を内部に有する。なお、押圧治具１４は、図１０では円柱形であるが、その他の形状でも構わない。

次に押圧治具１４を用いたボス１１に対するローラ１２の装着方法について説明する。
図１１は装着治具が設置されたボスへのローラの装着を説明するための別の図である。
まず、ボス１１に装着治具１３を上記の説明の通り設置する。新たに、押圧治具１４の凹部１４１にローラ１２を設置する。

ローラ１２の開口孔１２３を装着治具１３に対向配置させて、押圧治具１４を介してローラ１２をボス１１側に真っ直ぐ押圧する。
その後は上記と同様に、弾性体のローラ１２の開口孔１２３の（装着治具１３側の）端部開口は装着治具１３に嵌合する。押圧治具１４を介して真っ直ぐ押圧され続けるローラ１２は装着治具１３のフランジ１１２ａ〜１１２ｃの周縁部、さらには胴体部１１１の外周面を円滑に摺動して、ボス１１に装着されて、胴体部１１１の両端側からボス１１に固定される。

ボス１１に装着されたローラ１２から押圧治具１４を取り外し、ボス１１から装着治具１３を取り外すことで、ボス１１にローラ１２が装着された回転体１０が構成される（図１）。

上記のように装着治具１３及び押圧治具１４を実際に利用してボス１１にローラ１２を装着して回転体１０を構成するのに要する時間を測定した。この場合、１個当たり２０秒程度を要した。一方、装着治具１３及び押圧治具１４を用いずに従来通り手作業の場合では、１個当たり６０秒程度を要した。したがって、ボス１１へのローラ１２の装着に装着治具１３及び押圧治具１４を用いることにより作業効率が３倍程度増加した。

このようにボス１１へのローラ１２の装着のための押圧に押圧治具１４を用いることにより、均等にボス１１側へ圧力が加えられたローラ１２は途中でねじれずにボス１１に対して真っ直ぐ押圧されて、容易に安定して装着させることができる。

実施の形態におけるローラのボスへの装着を説明するための図である。ボスを説明するための図（その１）である。ボスを説明するための図（その２）である。ローラを説明するための図である。ボスにローラを装着する際に用いられる装着治具を説明するための図（その１）である。ボスにローラを装着する際に用いられる装着治具を説明するための図（その２）である。ボスに対する装着治具の設置を説明するための図（その１）である。ボスに対する装着治具の設置を説明するための図（その２）である。装着治具が設置されたボスへのローラの装着を説明するための図である。ボスにローラを押圧するための押圧治具を説明するための図である。装着治具が設置されたボスへのローラの装着を説明するための別の図である。

符号の説明

１０回転体
１１ボス
１２ローラ
１１１，１２１胴体部
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃフランジ
１１４，１１５支持部
１１６軸受け
１２２凸部
１２３開口孔

Claims

弾性を備えるローラを円筒状のボス部に装着させる装着方法において、
前記ボス部の端部外周面に沿って、径方向外側に突出して形成された複数の輪縁部の間を埋め合わせて、前記輪縁部の周縁を環状にする工程と、
環状になった前記輪縁部の周縁に、前記ローラの内部に形成された開口孔を嵌合させる工程と、
を有することを特徴とする装着方法。
環状になった前記輪縁部の周縁に前記開口孔を嵌合させた後、
前記ローラが前記輪縁部を乗り越えるまで、前記ローラを前記ボス部側へ押圧する工程をさらに有することを特徴とする請求項１記載の装着方法。
前記輪縁部の間を埋め合わせるとともに、埋め合わせられた前記輪縁部側の前記ボス部の開放部を覆うことを特徴とする請求項１記載の装着方法。
円筒状の端部外周面に沿って径方向外側に突出した複数の輪縁部が形成されたボス部に、弾性を備えるローラを装着させる際に用いられる装着治具において、
円筒状の前記ボス部の端部の開放部を覆う蓋部と、
前記蓋部の前記開放部を覆う面の縁部に形成された、前記輪縁部の間を埋め合わせて、前記輪縁部の周縁を環状にする埋合せ部と、
を有することを特徴とする装着治具。
前記蓋部は、前記開放部を覆う面に、前記開放部から前記ボス部に挿入される挿入部をさらに有することを特徴とする請求項４記載の装着治具。
前記蓋部は、前記開放部を覆う面の反対側に、前記ローラの前記開口孔の開口径と等しく、前記ローラの前記開口孔をガイドして、前記ローラの前記開口孔を環状となった前記輪縁部の周縁に嵌合させるガイド部を有することを特徴とする請求項４記載の装着治具。
前記ローラが配置される凹部を内部に備え、前記凹部に配置した前記ローラを前記ボス部側へ押圧する押圧治具をさらに備えることを特徴とする請求項４記載の装着治具。