JP2010068732A - 高蛋白質ゲル状食品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 食用油脂及び/又は食肉を配合した高蛋白質ゲル状食品において、卵白蛋白質2〜8%及び食用油脂5〜20%を配合し、粘度が800mPa・s以上(品温10℃)、pHが3.8〜4.5、平均粒子径が40μm以下である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、該加工液卵白が乳酸発酵されてなる加工液卵白を配合した高蛋白質ゲル状食品。
【選択図】 なし
Description
(1)蛋白質を5%以上配合し、かつ食用油脂及び/又は食肉を配合した高蛋白質ゲル状食品において、卵白蛋白質2〜8%及び食用油脂5〜20%を配合し、粘度が800mPa・s以上(品温10℃)、pHが3.8〜4.5、平均粒子径が40μm以下である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、該加工液卵白が乳酸発酵されてなる加工液卵白を配合したことを特徴とする高蛋白質ゲル状食品、
(2)前記加工液卵白が、卵白蛋白質2〜8%及び食用油脂5〜20%を配合した卵白混合液をpHが3.8〜4.5となるように乳酸発酵し、次いで加熱殺菌し、該殺菌発酵液を30〜55℃に冷却した後、均質化処理を施して得られる加工液卵白である(1)記載の高蛋白質ゲル状食品、
(3)前記加工液卵白に乾燥処理が施されてなる加工乾燥卵白を配合した(1)又は(2)記載の高蛋白質ゲル状食品、
(4)前記加工液卵白又は前記加工乾燥卵白の配合量が、高蛋白質ゲル状食品全体に対し固形分換算で0.5〜15%である(1)乃至(3)記載の高蛋白質ゲル状食品、
(5)咀嚼・嚥下困難者用である(1)乃至(4)記載の高蛋白質ゲル状食品、である。
生卵白34部(卵白蛋白質3.6部)、菜種油10部、スクロース6部、生卵黄0.5部、酵母エキス0.05部、50%乳酸0.15部及び清水49.3部からなる卵白混合液100部(pH6.8)を攪拌、調製した。得られた卵白混合液を高速で攪拌させながら85℃で30分間加熱した後、冷水により35℃まで冷却し、次いで乳酸菌スターター0.01部(Lactobacillus bulgaricus、Streptococcus thermophilus)を添加し、35℃で48時間発酵しpH4.2とした。次に、発酵液を85℃で5分間加熱殺菌した後、冷水により40℃まで冷却し、次いで高圧ホモゲナイザーを用いて10MPaの圧力で処理し、冷水により10℃に冷却し本発明品用加工液卵白1を製した。
生卵白50部(卵白蛋白質5.3部)、菜種油12部、スクロース6部、生卵黄0.5部、酵母エキス0.05部、50%乳酸0.15部及び清水31.3部からなる卵白混合液100部(pH7.0)を攪拌、調製した。得られた卵白混合液を高速で攪拌させながら75℃で15分間加熱した後、冷水により35℃まで冷却し、次いで乳酸菌スターター0.01部(Lactobacillus bulgaricus、Streptococcus thermophilus)を添加し、35℃で24時間発酵しpH4.4とした。次に、発酵液を85℃で5分間加熱殺菌した後、冷水により45℃まで冷却し、次いで高圧ホモゲナイザーを用いて30MPaの圧力で処理し、冷水により10℃に冷却し本発明品用加工液卵白2を製した。
実施例1で得られた加工液卵白20部、デキストリン2部及び清水78部を混合した後、当該混合液を送風温度160℃、排風温度65℃の条件でスプレードライし本発明品用加工乾燥卵白3を製した。
本発明品用加工液卵白の製造例1において、菜種油10部を除いた配合で、本発明品用加工液卵白の製造例1の全工程と同様の方法で食用油脂を配合しないで乳酸発酵させた加工液卵白を製した後、当該加工液卵白90部に菜種油10部を添加混合し、次いで高圧ホモゲナイザーを用いて10MPaの圧力で処理し、冷水により10℃に冷却し比較品用加工液卵白1を製した。
本発明品用加工液卵白の製造例1において、本発明品用加工液卵白の製造例1と同様の配合で、本発明品用加工液卵白の製造例1の乳酸菌を添加する前までの工程を行った後、50%乳酸でpHを4.2に調整し、次いで高圧ホモゲナイザーを用いて10MPaの圧力で処理し、冷水により10℃に冷却し比較品用加工液卵白2を製した。
本発明品用加工液卵白1及び2、並びに比較品用加工液卵白1及び2のいずれかの加工液卵白、分離大豆蛋白質、大豆サラダ油及びペクチンを配合した後述のモデル高蛋白質ゲル状食品を調製し、各加工液卵白の製造方法の違いによるモデル高蛋白質ゲル状食品の油脂分離への影響を調べた。原料として、蛋白質配合量が7%程度となるように、下記配合表に従い、各加工液卵白(蛋白質配合量3.6%又は5.3%)、分離大豆蛋白質(蛋白質含有量90%)、大豆サラダ油、ペクチン及び清水を加えて高速攪拌機で均一に攪拌混合した。続いて、前記攪拌混合した原料をカップ型の耐熱性合成樹脂製容器(70ml容量)に60gずつ充填し、イージーピール可能な耐熱性合成樹脂製の蓋材で密封後、熱水式レトルト中で120℃、35分間加熱殺菌した後、冷却して、高蛋白質ゲル状食品を得た。
◎:殆ど油脂の分離が観察されない。
○:僅かに油脂分離が観察されるもの問題とならない程度である。
△:少量の油脂が分離している。
×:明らかに油脂が分離している。
加工液卵白の卵白蛋白質及び食用油脂の配合量の違いによる高蛋白質ゲル状食品の油脂分離への影響を調べるため、本発明品用加工液卵白の製造例1に準じて、生卵白及び菜種油の配合量を表3のように変えた加工液卵白を調製した。なお、得られた加工液卵白は、いずれも粘度が800mPa・s以上(品温10℃)、pHが3.8〜4.5、平均粒子径が40μm以下である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、当該加工液卵白が乳酸発酵されたものである。また、評価試験は、試験例1と同様のモデル高蛋白質ゲル状食品(蛋白質配合量7%)を調製し、外観を目視検査で評価した。
加工液卵白の製造方法の違いによる高蛋白質ゲル状食品の油脂分離への影響を調べるため、本発明品用加工液卵白の製造例1に準じて、乳酸発酵し加熱殺菌した後の冷却温度を表4のように変えた加工液卵白を調製した。なお、得られた加工液卵白は、いずれもpHが3.8〜4.5である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、当該加工液卵白が乳酸発酵されたものである。また、評価試験は、試験例1と同様のモデル高蛋白質ゲル状食品を調製し、外観を目視検査で評価した。
加工液卵白の製造方法の違いによる高蛋白質ゲル状食品の油脂分離への影響を調べるため、本発明品用加工液卵白の製造例1に準じて、処理時間を変え、下記表5のpHとなるように乳酸発酵の程度を調整した加工液卵白を調製した。なお、得られた加工液卵白は、いずれも粘度が800mPa・s以上(品温10℃)、平均粒子径が40μm以下である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、当該加工液卵白が乳酸発酵されたものである。また、評価試験は、試験例1と同様のモデル高蛋白質ゲル状食品を調製し、外観を目視検査で評価した。
〔実施例1〕(鶏肉とタマネギの炒めもの風
高蛋白質ゲル状食品)
下記の配合の高蛋白質ゲル状食品を製した。つまり、鶏肉とタマネギの炒めもの風とするために、原料として、鶏もも肉、タマネギ、大豆サラダ油、醤油及び食塩、白胡椒、清水を用意した。次に、蛋白質配合量が7%、固さが1×103〜1×106N/m2となるように、分離大豆蛋白、製造例1で得られた本発明品用加工液卵白1及びペクチンを用意した。
すなわち、原料として、鶏もも肉(蛋白質含有量20%)10部、タマネギ2部、大豆サラダ油10部、醤油0.3部、食塩0.4部、白胡椒0.02部、分離大豆蛋白質(蛋白質含有量90%)4.5部、製造例1で得られた加工液卵白(本発明品用加工液卵白1)(蛋白質配合量3.6%、固形分換算20%)20部、ペクチン0.3部及び清水52.48部を用意した。
次に、攪拌機付きニーダーで鶏もも肉及びタマネギを大豆サラダ油の配合の一部でソテーし、これに清水、醤油、食塩、白胡椒、分離大豆蛋白、乳酸発酵卵白及びペクチンを加えて攪拌混合した後、コミトロール(アーシャル社製、モデルナンバー1700、200ブレード)でペースト化処理した。
続いて、前記ペースト化処理した原料をカップ型の耐熱性合成樹脂製容器(70ml容量)に60gずつ充填し、イージーピール可能な耐熱性合成樹脂製の蓋材で密封後、熱水式レトルト中で120℃、35分間加熱殺菌した後、冷却して、高蛋白質ゲル状食品を得た。
製した高蛋白質ゲル状食品について、35℃、4週間保存後の外観目視検査を行った結果、油脂の分離は確認されず均一で滑らかなゲル状の物性を維持していた。なお、高蛋白質ゲル状食品の蛋白質配合量は7%、高蛋白質ゲル状食品全体に対し本発明品用加工液卵白1の配合量は固形分換算で4%であり、その固さは4×104N/m2であった。
本発明品用加工液卵白1(蛋白質配合量3.6%、固形分換算20%)20%を、製造例2で得られた本発明品用加工液卵白2(蛋白質配合量5.3%、固形分換算24%)5%に変えた以外は、実施例1に準じて高蛋白質ゲル状食品を製した。
製した高蛋白質ゲル状食品について、35℃、4週間保存後の外観目視検査を行った結果、油脂の分離は確認されず均一で滑らかなゲル状の物性を維持していた。なお、高蛋白質ゲル状食品の蛋白質配合量は6%、高蛋白質ゲル状食品全体に対し本発明品用加工液卵白2の配合量は固形分換算で1.2%であり、その固さは1×104N/m2であった。
本発明品用加工液卵白1(蛋白質配合量3.6%、固形分換算20%)20%を、製造例3で得られた本発明品用加工乾燥卵白3(固形分換算64%(蛋白質配合量11.5%、脂質配合量32%)、デキストリン32%、水分4%)14%に変えた以外は、実施例1に準じて高蛋白質ゲル状食品を製した。
製した高蛋白質ゲル状食品について、35℃、4週間保存後の外観目視検査を行った結果、油脂の分離はほとんど確認されず均一で滑らかなゲル状の物性を維持していた。なお、高蛋白質ゲル状食品の蛋白質配合量は8%、高蛋白質ゲル状食品全体に対し本発明品用加工乾燥卵白3の配合量は固形分換算で9%であり、その固さは4×105N/m2であった。
本発明品用加工液卵白1(蛋白質配合量3.6%、固形分換算20%)20%を、乳クリーム(森永乳業(株)製「大雪原」、蛋白質含有量4%)20%に変えた以外は、実施例1に準じて高蛋白質ゲル状食品を製した。
製した高蛋白質ゲル状食品について、35℃、4週間保存後の外観目視検査を行った結果、ゲル表面一面に油脂の分離が確認され著しく外観を損ねていた。なお、高蛋白質ゲル状食品の蛋白質配合量は7%であり、その固さは4×103N/m2であった。
Claims (5)
- 蛋白質を5%以上配合し、かつ食用油脂及び/又は食肉を配合した高蛋白質ゲル状食品において、卵白蛋白質2〜8%及び食用油脂5〜20%を配合し、粘度が800mPa・s以上(品温10℃)、pHが3.8〜4.5、平均粒子径が40μm以下である水中油型乳化物からなる加工液卵白であって、該加工液卵白が乳酸発酵されてなる加工液卵白を配合したことを特徴とする高蛋白質ゲル状食品。
- 前記加工液卵白が、卵白蛋白質2〜8%及び食用油脂5〜20%を配合した卵白混合液をpHが3.8〜4.5となるように乳酸発酵し、次いで加熱殺菌し、該殺菌発酵液を30〜55℃に冷却した後、均質化処理を施して得られる加工液卵白である請求項1記載の高蛋白質ゲル状食品。
- 前記加工液卵白に乾燥処理が施されてなる加工乾燥卵白を配合した請求項1又は2記載の高蛋白質ゲル状食品。
- 前記加工液卵白又は前記加工乾燥卵白の配合量が、高蛋白質ゲル状食品全体に対し固形分換算で0.5〜15%である請求項1乃至3記載の高蛋白質ゲル状食品。
- 咀嚼・嚥下困難者用である請求項1乃至4記載の高蛋白質ゲル状食品。
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