JP2010058943A - シート貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２つのシートを互いに貼り付ける場合に、互いの供給方向に関わらず、一方のシートに対して他方のシートを所望の向きで貼り付ける。
【解決手段】単片状のインレットを、搬送経路２ａ，２ｂを搬送されてくる連続状のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送する吸着部材４０と、吸着部材４０によるインレットの搬送経路上において、単片状のインレットが連続状のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながらインレットの搬送面が向く方向が変わるようにインレットの搬送方向を変えるローラ５１とを有し、吸着部材４０が、インレットの搬送経路に設けられた貼付領域にてインレットを連続状のシート上に倒すことによりインレットを連続状のシートに貼り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、２つのシートを互いに貼り付けるシート貼付装置に関し、特に、２つのシートの互いの貼り付け向きの自由度の向上技術に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベル、あるいは非接触型ＩＣタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にてＩＣチップに情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。

図１１は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本従来例は図１１に示すように、樹脂や紙からなるベース基材２１３上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体部２１２ａ，２１２ｂからなるアンテナ２１２が設けられるとともに、この２つの導体部２１２ａ，２１２ｂに接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット２１０が、一方の面に粘着剤２３０が塗布されてなる表面シート２２０上に粘着剤２３０によって貼り付けられて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２０１は、まず、ベース基材２１３上に導体部２１２ａ，２１２ｂを形成し、この導体部２１２ａ，２１２ｂに接続されるようにＩＣチップ２１１をベース基材２１３上に搭載してインレット２１０を作製し、その後、インレット２１０を表面シート２２０に粘着剤２３０によって貼り付けて作製することになる。

このように、２つのシートを互いに貼り付ける場合は、２つのシートをそれぞれ決められた方向から供給し、搬送経路上にて互いに重ね合わせることにより貼り付けることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−２１５７５２号公報

しかしながら、上述したように２つのシートをそれぞれ決められた方向から供給し、搬送経路上にて互いに重ね合わせることにより貼り付ける場合、２つのシートの互いの貼り付け向きが一定となり、互いの貼り付け向きを変える場合、一方のシートの搬送経路を変更しなければならず、装置内の大規模な変更作業が生じてしまうとともに、場合によっては装置が大型化してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、２つのシートを互いに貼り付ける場合に、互いの供給方向に関わらず、一方のシートに対して他方のシートを所望の向きで貼り付けることができるシート貼付装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
搬送されてくる第１のシートに単片状の第２のシートを貼り付けるシート貼付装置であって、
前記第２のシートを前記第１のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送するシート保持手段と、
前記シート保持手段による前記第２のシートの搬送経路上において、前記第２のシートが前記第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら前記第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように前記第２のシートの搬送方向を変える搬送方向変更手段とを有し、
前記シート保持手段は、前記第２のシートの搬送経路上に設けられた貼付領域にて前記第２のシートを前記第１のシート上に倒すことにより前記第２のシートを前記第１のシートに貼り付ける。

上記のように構成された本発明においては、単片状の第２のシートがシート保持手段によって、搬送されてくる第１のシートの搬送面に対して起立した状態で保持されながら搬送されてくる。また、シート保持手段による第２のシートの搬送経路上において、第２のシートの搬送方向が、搬送方向変更手段によって、第２のシートが第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように変えられる。そして、シート保持手段によって、第２のシートの搬送経路上に設けられた貼付領域にて第２のシートが第１のシート上に倒されることにより、第２のシートが第１のシートに貼り付けられる。

このように、第２のシートが第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように第２のシートの搬送方向が変えられ、その搬送経路上に設けられた貼付領域において第２のシートが第１のシートに貼り付けられるので、第２のシートの搬送経路のうち、第２のシートの搬送方向が、第１のシートに対する第２のシートの貼り付け向きが所望の向きとなるような方向となる領域を貼付領域とすることにより、第１のシートの供給方向と第２のシートの供給方向によらず、第１のシートに対して第２のシートを所望の向きで貼り付けることができるようになる。

また、貼付領域が、第１のシートの搬送方向と第２のシートの搬送方向とが直交する領域に配置され、シート保持手段が、貼付領域に搬送した複数の第２のシートを第１のシート上に同時に倒せば、第１のシート上において、第１のシートの搬送方向に直交する方向に複数の第２のシートが並ぶように貼り付けることも可能となる。

以上説明したように本発明においては、単片状の第２のシートを搬送されてくる第１のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送するシート保持手段と、シート保持手段による第２のシートの搬送経路上において、第２のシートが第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように第２のシートの搬送方向を変える搬送方向変更手段とを有し、シート保持手段が、第２のシートの搬送経路に設けられた貼付領域にて第２のシートを第１のシート上に倒すことにより第２のシートを前記第１のシートに貼り付ける構成としたため、２つのシートを互いに貼り付ける場合に、互いの供給方向に関わらず、一方のシートに対して他方のシートを所望の向きで貼り付けることができる。また、第２のシートの搬送方向が、第２のシートが第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように変えられるので、第２のシートの搬送方向を変える構成を、装置全体の大型化を抑制しながら実現することができる。

また、貼付領域が、第１のシートの搬送方向と第２のシートの搬送方向とが直交する領域に配置され、シート保持手段が、貼付領域に搬送した複数の第２のシートを第１のシート上に同時に倒す構成としたものにおいては、第１のシート上において、第１のシートの搬送方向に直交する方向に複数の第２のシートが並ぶように貼り付けることができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のシート貼付装置の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した吸着部材４０の側面図である。

本形態のシート貼付装置３は図１に示すように、連続状の第１のシートが搬送されてくる搬送経路２ａ，２ｂ上に配置されており、連続状のシートがカッター６０によって単片状に断裁されてなる第２のシートを、搬送経路２ａ，２ｂ上を搬送されてくる連続状のシートに貼り付けるものである。このシート貼付装置３においては、無終端のベルト５０上に、シート保持手段である複数の箱状の吸着部材４０がベルト５０の長さ方向に等間隔で取り付けられている。ベルト５０は、吸着部材４０が取り付けられた面が外側となるように搬送方向変更手段である４つのローラ５１に掛けまわされており、搬送経路２ａ，２ｂ上を搬送されてくる連続状のシートの搬送面に対して起立した状態となっている。それにより、ベルト５０に取り付けられた吸着部材４０も、搬送経路２ａ，２ｂ上を搬送されてくる連続状のシートの搬送面に対して起立した状態が保持されている。

吸着部材４０は、ベルト５０に取り付けられた面に蝶番４２が取り付けられており、この蝶番４２によってベルト５０に取り付けられている。また、蝶番４２が取り付けられた面と対向する面に、複数の吸引穴４１が設けられている。

以下に、上記のように構成されたシート貼付装置３の動作について説明する。

まず、上述したシート貼付装置３にて作製される非接触型ＩＣラベルについて説明する。

図２は、図１に示したシート貼付装置３にて作製される非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例における非接触型ＩＣラベル１は図２に示すように、樹脂や紙からなるベース基材１３上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して形成された２つの帯状の導体部１２ａ，１２ｂからなるアンテナ１２が設けられるとともに、この２つの導体部１２ａ，１２ｂに接続されるように、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１が搭載されてなるインレット１０が、一方の面に粘着剤３０が塗布されてなる表面シート２０上に粘着剤３０によって貼り付けられて構成されている。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１は、まず、ベース基材１３上に導体部１２ａ，１２ｂを形成し、この導体部１２ａ，１２ｂに接続されるようにＩＣチップ１１をベース基材１３上に搭載してインレット１０を作製し、その後、図１に示したシート貼付装置３により、インレット１０を表面シート２０に粘着剤３０によって貼り付けて作製することになる。

次に、実際に図２に示した非接触型ＩＣラベル１を図１に示したシート貼付装置３を用いて作製する際の動作について説明する。

図３は、図１に示したシート貼付装置３の動作の一例を説明するための図であり、図２に示した非接触型ＩＣラベル１を作製する際の動作を示す。

図１に示したシート貼付装置３にて図２に示した非接触型ＩＣラベル１を作製する場合、図２に示したインレット１０が連続状となったインレットシート４ａが、このインレットシート４ａが巻き取られてなるインレットロール４から引き出され、シート貼付装置３に供給されてくる。また、図１に示した２つの搬送経路２ａ，２ｂのうち一方の搬送経路２ａ上を、一方の面に粘着剤３０が塗布された表面シート２０が連続状となった表面シート基材５が、粘着剤３０が塗布された面が上面となって搬送されてくる（図３（ａ））。

インレットロール４から引き出されたインレットシート４ａは、カッター６０によってインレット１０毎に断裁され、単片状のインレット１０となってシート貼付装置３に供給される。なお、単片状に断裁されてなるインレット１０は、天地方向がその長手方向となっている。そして、吸着部材４０に対向すると、吸引穴４１によって吸着部材４０に吸着されることにより保持され、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送に伴って搬送されていく（図３（ｂ））。ここで、吸着部材４０においては、上述したように、蝶番４２によってベルト５０に取り付けられた面と対向する面に複数の吸引穴４１が設けられており、この吸引穴４１を介して外気が内部に吸引されている。そのため、この面にインレット１０が対向すると、対向したインレット１０は吸引穴４１を介した外気の吸引によって吸着部材４０に吸着されることになる。また、吸着部材４０が、搬送経路２ａ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態となっているため、吸着部材４０に吸着、保持されたインレット１０においても、搬送経路２ａ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態で搬送されていくことになる。この際、単片状となったインレット１０に対して、情報の書き込み及び読み出しの検査を行うことが考えられる。

吸着部材４０に吸着されたインレット１０が、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路２ａ上における表面シート基材５の搬送方向と平行となっている領域に設けられ、搬送経路２ａ上を搬送されてくる表面シート基材５との貼付領域に搬送されると、制御部（不図示）の制御によってベルト５０及び吸着部材４０に取り付けられた蝶番４２が開く。

図４は、図１に示した蝶番４２が開いた状態を示す図である。

図４に示すように、ベルト５０及び吸着部材４０に取り付けられた蝶番４２が開くと、吸着部材４０が表面シート基材５上に倒れ、それに伴い、吸着部材４０に吸着、保持されているインレット１０も表面シート基材５上に倒れ、また、その際、制御部の制御によって吸着部材４０の吸引穴４１を介しての外気の吸引が解除され、インレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に貼り付けられる（図３（ｃ））。

このようにして、吸着部材４０に吸着されたインレット１０が上述した貼付領域に搬送される度に、蝶番４２が開き、吸着部材４０が表面シート基材５上に倒れ、それに伴い、吸着部材４０に吸着、保持されているインレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に貼り付けられていく（図３（ｄ））。

図５は、図１に示したシート貼付装置３において搬送経路２ａ上を搬送されてきた表面シート基材５にインレット１０が貼り付けられた状態を示す図である。

本例においては、吸着部材４０に吸着されたインレット１０が、搬送経路２ａ上を搬送されてくる表面シート基材５に貼り付けられる貼付領域が、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路２ａ上における表面シート基材５の搬送方向と平行となっている領域に設けられているため、図５に示すように、インレット１０は、その長手方向が表面シート基材５の搬送方向に直交する向きで表面シート基材５に貼り付けられることになる。

その後、インレット１０が貼り付けられた表面シート基材５は、インレット１０毎に単片状に断裁され、それにより、図２に示したような非接触型ＩＣラベル１が作製されることになる。

なお、上述したようにインレット１０に対して情報の書き込み及び読み出しの検査を行った場合、その検査において不良と判断されたインレット１０については、表面シート基材５に貼り付けられる貼付領域に搬送された場合でも吸着部材４０を倒さない構成とすることにより、不良となったインレット１０を表面シート基材５に貼り付けずに回収することができる。

図６は、図１に示したシート貼付装置３の動作の他の例を説明するための図であり、図２に示した非接触型ＩＣラベル１を作製する際の動作を示す。

図１に示したシート貼付装置３にて図２に示した非接触型ＩＣラベル１を作製する場合、図２に示したインレット１０が連続状となったインレットシート４ａが、このインレットシート４ａが巻き取られてなるインレットロール４から引き出され、シート貼付装置３に供給されてくる。また、図１に示した２つの搬送経路２ａ，２ｂのうち一方の搬送経路２ｂ上を、一方の面に粘着剤３０が塗布された表面シート２０が連続状となった表面シート基材５が、粘着剤３０が塗布された面が上面となって搬送されてくる（図６（ａ））。

インレットロール４から引き出されたインレットシート４ａは、カッター６０によってインレット１０毎に断裁され、単片状のインレット１０となってシート貼付装置３に供給される。なお、単片状に断裁されてなるインレット１０は、天地方向がその長手方向となっている。そして、吸着部材４０に対向すると、上記同様に、インレット１０は吸引穴４１によって吸着部材４０に吸着されることにより保持され、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送に伴って搬送されていく（図６（ｂ））。この際、上記同様に、吸着部材４０が、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態となっているため、吸着部材４０に吸着、保持されたインレット１０においても、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態で搬送されていくことになる。

吸着部材４０に吸着されたインレット１０は、ベルト５０及び吸着部材４０によるインレット１０の搬送経路上において、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送方向がローラ５１によって９０度変えられることにより、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態が保持されながら、その搬送面が向く方向が変わるようにその搬送方向が変えられる。そして、吸着部材４０に吸着されたインレット１０が、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路２ｂ上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域に設けられ、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５との貼付領域に搬送されると、制御部（不図示）の制御によってベルト５０及び吸着部材４０に取り付けられた蝶番４２が開く。

すると、図４に示したものと同様に、吸着部材４０が表面シート基材５上に倒れ、それに伴い、吸着部材４０に吸着、保持されているインレット１０も表面シート基材５上に倒れ、また、その際、制御部の制御によって吸着部材４０の吸引穴４１を介しての外気の吸引が解除され、インレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に貼り付けられる（図６（ｃ））。

このようにして、吸着部材４０に吸着されたインレット１０が上述した貼付領域に搬送される度に、蝶番４２が開き、吸着部材４０が表面シート基材５上に倒れ、それに伴い、吸着部材４０に吸着、保持されているインレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に貼り付けられていく（図６（ｄ））。

図７は、図１に示したシート貼付装置３において搬送経路２ｂ上を搬送されてきた表面シート基材５にインレット１０が貼り付けられた状態を示す図である。

本例においては、吸着部材４０に吸着されたインレット１０が、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５に貼り付けられる貼付領域が、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路２ｂ上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域に設けられているため、図７に示すように、インレット１０は、その長手方向が表面シート基材５の搬送方向に平行となる向きで表面シート基材５に貼り付けられることになる。

その後、インレット１０が貼り付けられた表面シート基材５は、インレット１０毎に単片状に断裁され、それにより、図２に示したような非接触型ＩＣラベル１が作製されることになる。

このように、単片状に断裁されたインレット１０が、吸着部材４０に吸着、保持され、搬送経路２ａ，２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態を保持しながら搬送され、搬送経路２ａ上を搬送されてくる表面シート基材５に対しては、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送方向が、搬送経路２ａ上における表面シート基材５の搬送方向と平行となっている貼付領域にて貼り付けられ、また、搬送経路２ｂ上を搬送されてくる表面シート基材５に対しては、ベルト５０及び吸着部材４０の搬送によるインレット１０の搬送方向が、ローラ５１によって９０度変えられたことにより、搬送経路２ｂ上における表面シート基材５の搬送方向と直交する貼付領域にて貼り付けられるので、インレット１０が貼り付けられる表面シート基材５の供給方向が一定であっても、表面シート基材５に対するインレット１０の貼り付け向きを所望の向きとすることができる。すなわち、本形態のように表面シート基材５が搬送される２つの搬送経路が平行でなく、互いに直行するものであっても、その２つの搬送経路のいずれにおいて搬送されてくる表面シート基材５に対してインレット１０の貼り付け向きを同一とすることもできる。

また、インレット１０の搬送方向が、インレット１０が表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態を保持しながらインレット１０の搬送面が向く方向が変わるように変えられるので、インレット１０の搬送方向を変える構成を、シート貼付装置３全体の大型化を抑制しながら実現することができる。

（第２の実施の形態）
図８は、本発明のシート貼付装置の第２の実施の形態を示す外観斜視図である。

本形態のシート貼付装置１０３は図８に示すように、図１に示したものと同様の構成を有するものであるが、吸着部材１４０のベルト１５０上における間隔ｔが、後述する搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５上の表面シート基材５の搬送方向に直交する方向におけるインレット１０の貼付ピッチと同一に設定されている。また、表面シート基材５が搬送されてくる搬送経路１０２は、表面シート基材５にインレット１０が貼付される貼付領域が、ベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路１０２上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域となるような位置に配置されており、その搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の幅は、隣接する２つの吸着部材１４０を含むような幅となっている。

以下に、上記のように構成されたシート貼付装置３の動作について説明する。

図９は、図８に示したシート貼付装置１０３の動作の一例を説明するための図である。

図８に示したシート貼付装置１０３にて図２に示した非接触型ＩＣラベル１を作製する場合、図２に示したインレット１０が連続状となったインレットシート４ａが、このインレットシート４ａが巻き取られてなるインレットロール４から引き出され、シート貼付装置１０３に供給されてくる。また、搬送経路１０２上を、一方の面に粘着剤３０が塗布された表面シート２０が連続状となった表面シート基材５が、粘着剤３０が塗布された面が上面となって搬送されてくる（図９（ａ））。

インレットロール４から引き出されたインレットシート４ａは、カッター１６０によってインレット１０毎に断裁され、単片状のインレット１０となってシート貼付装置１０３に供給される。なお、単片状に断裁されてなるインレット１０は、天地方向がその長手方向となっている。そして、吸着部材１４０に対向すると、上記同様に、吸引穴１４１によって吸着部材１４０に吸着されることにより保持され、ベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送に伴って搬送されていく（図９（ｂ））。この際、上記同様に、吸着部材１４０が、搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態となっているため、吸着部材１４０に吸着、保持されたインレット１１０においても、搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態で搬送されていくことになる。

吸着部材１４０に吸着されたインレット１０は、ベルト１５０及び吸着部材１４０によるインレット１０の搬送経路上において、ベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送方向がローラ１５１によって９０度変えられることにより、搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態が保持されながら、搬送面が向く方向が変わるようにその搬送方向が変えられる。そして、吸着部材１４０のうち、インレット１０が吸着された隣接する２つの吸着部材１４０が、ベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路１０２上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域に到達すると、その領域が搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５とインレット１０との貼付領域となって、２つの吸着部材１４０のそれぞれについて、制御部（不図示）の制御によってベルト１５０及び吸着部材１４０に取り付けられた蝶番が同時に開く。

すると、第１の実施の形態にて示したものと同様にして、２つの吸着部材１４０が表面シート基材５上に同時に倒れ、それに伴い、２つの吸着部材１４０にそれぞれ吸着、保持されているインレット１０も表面シート基材５上に同時に倒れ、また、その際、制御部の制御によって吸着部材１４０の吸引穴１４１を介しての外気の吸引が解除され、２つのインレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に同時に貼り付けられる（図９（ｃ））。この際、インレット１０の搬送方向と表面シート基材５の搬送方向とが直交し、また、表面シート基材５の幅が、隣接する２つの吸着部材１４０を含むような幅となっているため、２つのインレット１０は、表面シート基材５上において表面シート基材５の搬送方向に直交する方向に並ぶように貼り付けられることになる。

このようにして、インレット１０が吸着された２つの吸着部材１４０がベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路１０２上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域に到達する度に、２つの吸着部材１４０の蝶番がそれぞれ同時に開き、２つの吸着部材１４０が表面シート基材５上に同時に倒れ、それに伴い、２つの吸着部材１４０にそれぞれ吸着、保持されている２つのインレット１０が粘着剤３０によって表面シート基材５に同時に貼り付けられていく（図９（ｄ））。

図１０は、図８に示したシート貼付装置１０３において搬送経路１０２上を搬送されてきた表面シート基材５にインレット１０が貼り付けられた状態を示す図である。

本例においては、吸着部材１４０のうち、インレット１０が吸着された隣接する２つの吸着部材１４０が、ベルト１５０及び吸着部材１４０の搬送によるインレット１０の搬送経路上のうち、インレット１０の搬送方向が、搬送経路１０２上における表面シート基材５の搬送方向と直交する領域に到達すると、その領域が搬送経路１０２上を搬送されてくる表面シート基材５とインレット１０との貼付領域となって、表面シート基材５に２つのインレット１０が貼り付けられるため、図１０に示すように、インレット１０は、その長手方向が表面シート基材５の搬送方向に平行となる向きで、かつ、２つのインレット１０が、表面シート基材５上において表面シート基材５の搬送方向に直交する方向に並ぶように貼り付けられることになる。また、表面シート基材５の搬送方向に直交する方向に並ぶ２つのインレット１０の間隔は、ベルト１５０上における吸着部材１４０の間隔ｔとなっており、そのため、上述したように、ベルト１５０上における吸着部材１４０の間隔ｔを、表面シート基材５上の表面シート基材５の搬送方向に直交する方向におけるインレット１０の貼付ピッチと同一に設定しておけば、その貼付ピッチでインレット１０を表面シート基材５上に貼り付けることができる。

その後、インレット１０が貼り付けられた表面シート基材５は、インレット１０毎に縦横に断裁され、それにより、図２に示したような非接触型ＩＣラベル１が作製されることになる。

なお、上述した実施の形態において、ベルト５０，１５０が、搬送経路２ａ，２ｂ，１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態となっていることにより、吸着部材４０，１４０が、インレット１０を、表面シート基材５の搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送しているが、搬送経路２ａ，２ｂ，１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対するベルト５０，１５０及び吸着部材４０，１４０のインレット１０の吸着面の角度は、９０度に限らず、平行ではない一定の角度を有するものであれば、起立した状態と定義する。ただし、搬送経路２ａ，２ｂ，１０２上を搬送されてくる表面シート基材５の搬送面に対するベルト５０，１５０及び吸着部材４０，１４０のインレット１０の吸着面の角度が９０度であれば、インレット１０の搬送方向を変える構成を、シート貼付装置３，１０３全体の大型化を最も抑制しながら実現することができる。

また、本形態においては、連続状の表面シート基材５上に単片状のインレット１０を貼り付けるものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、搬送されてくるシートに単片状のシートを貼り付けるものであればよい。

本発明のシート貼付装置の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した吸着部材の側面図である。 図１に示したシート貼付装置にて作製される非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示したシート貼付装置の動作の一例を説明するための図である。 図１に示した蝶番が開いた状態を示す図である。 図１に示したシート貼付装置おいて搬送経路上を搬送されてきた表面シート基材にインレットが貼り付けられた状態を示す図である。 図１に示したシート貼付装置の動作の他の例を説明するための図である。 図１に示したシート貼付装置において搬送経路上を搬送されてきた表面シート基材にインレットが貼り付けられた状態を示す図である。 本発明のシート貼付装置の第２の実施の形態を示す外観斜視図である。 図８に示したシート貼付装置の動作の一例を説明するための図である。 図８に示したシート貼付装置において搬送経路上を搬送されてきた表面シート基材にインレットが貼り付けられた状態を示す図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

符号の説明

１ 非接触型ＩＣラベル
２ａ，２ｂ，１０２ 搬送経路
３ シート貼付装置
４ インレットロール
４ａ インレットシート
５ 表面シート基材
１０ インレット
１１ ＩＣチップ
１２ アンテナ
１２ａ，１２ｂ 導体部
１３ ベース基材
２０ 表面シート
３０ 粘着剤
４０，１４０ 吸着部材
４１，１４１ 吸引穴
４２ 蝶番
５０，１５０ ベルト
５１，１５１ ローラ
６０，１６０ カッター

Claims (2)

1. 搬送されてくる第１のシートに単片状の第２のシートを貼り付けるシート貼付装置であって、
   前記第２のシートを前記第１のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送するシート保持手段と、
   前記シート保持手段による前記第２のシートの搬送経路上において、前記第２のシートが前記第１のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながら前記第２のシートの搬送面が向く方向が変わるように前記第２のシートの搬送方向を変える搬送方向変更手段とを有し、
   前記シート保持手段は、前記第２のシートの搬送経路上に設けられた貼付領域にて前記第２のシートを前記第１のシート上に倒すことにより前記第２のシートを前記第１のシートに貼り付けるシート貼付装置。
2. 請求項１に記載のシート貼付装置において、
   前記貼付領域は、前記第１のシートの搬送方向と前記第２のシートの搬送方向とが直交する領域に配置され、
   前記シート保持手段は、前記貼付領域に搬送した複数の前記第２のシートを前記第１のシート上に同時に倒すシート貼付装置。

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