JP2010049243A - プリズムシート用積層フィルム、プリズムシート用積層フィルムの製造方法、プリズムシート、及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プリズムシート16は、ポリエステルからなる支持体11と、支持体11の一方の面に形成される易接着層12と、支持体11の他方の面に形成される裏面層13と、易接着層12の上に形成されるプリズム層14とから構成される。裏面層13は、ガラス転移点温度(Tg)が90℃以上の非水溶性ポリマーを主たる構成成分とし、波長が380nm〜780nmの光に対する平均反射率が3.5%以下である。裏面層13を、ガラス転移点温度(Tg)が90℃以上の非水溶性ポリマーを主たる構成成分することで、プリズム層頂点の接触痕がもう一方のプリズムシートの裏面層に残ることがない。また、裏面層13の平均反射率を3.5%以下とすることで、輝度向上特性を得ることができる。
【選択図】図2
Description
支持体11はポリエステルからなる。ポリエステルとしては、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを用いることができる。これらの中でコストや機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。
易接着層12は、支持体11との易接着性を重視した第一層12a、プリズム層14との易接着性を重視した第二層12bからなる二層構成とされる。易接着層12の膜厚(第一層12a及び第二層12bの総膜厚)は20〜300nmが好ましく、より好ましくは40〜200nm程度である。これら範囲内の膜厚とすることで、光干渉による着色の問題なく、プリズム層14との十分な接着性能が得られる。
さらに、本発明のイソシアネートとしてはポリイソシアネートとポリオールの反応によって得られたポリウレタンポリマーに鎖延長処理をして分子量を増大させたポリマーも使用することができる。以上述べたポリイソシアネート、ポリオール及び、鎖延長処理については例えば「ポリウレタン樹脂ハンドブック」(岩田敬治編、日刊工業新聞社、昭和62年発行)に記載されている。
チルメタンジイソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、4,4'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート等が用いられ、また、有機モノイソシアネートとしては、イソホロンイソシアネート、フェニルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナフチルイソシアネート等が使用される。また、本発明に用いうるカルボジイミド系化合物は、例えば、カルボジライトV−02−L2、V−02、V−04(日清紡(株)製)などの市販品として入手可能である。
裏面層13は、反射防止の観点から、波長550nmの光に対する屈折率が1.20〜1.51であることが好ましく、より好ましくは1.28〜1.50である。また、裏面層13は、可視光領域(380nm〜780nm)の光に対する反射率の平均値(平均反射率)が3.5%以下であることが好ましい。裏面層13の屈折率を1.20〜1.51又は1.28〜1.50の範囲に収めることで、平均反射率を3.5%以下にすることができるため、十分な輝度特性を得ることができる。特に、裏面層13の屈折率を1.28にした場合には、平均反射率を確実に3.5%以下にすることができるため、極めて高い輝度特性を得ることができる。一方、裏面層13の屈折率が1.51を超えると、裏面層13としての平均反射率3.5%以下を達成することが困難な場合があり、十分な輝度特性を得ることができないことがある。一方、裏面層13の屈折率を1.20未満にすることは技術的に困難な場合がある。
プリズム層14は液晶ディスプレイのバックライトユニットの正面輝度を向上させるために設けられるものであり、アクリル系の紫外線硬化樹脂などが用いられ、表面にはプリズム層パターンが形成されている。紫外線硬化樹脂の例としては、2,4−ジブロモフェニル(メタ)アクリレート、2,3,5−トリブロモフェニル(メタ)アクリレート、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシジエトキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルペンタエトキシフェニル)プロパン、2,2−ビズ(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシジエトキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシペンタエトキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3,5−ジメチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3−フェニルフェニル)プロパン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシフェニル)スルフォン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシフェニル)スルフォン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル)スルフォン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3−フェニルフェニル)スルフォン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3,5−ジメチルフェニル)スルフォン、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシフェニル)スルフィド、ビス(メタクロイルチオフェニル)スルフォイド、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシフェニル)スルフィド、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル)スルフィド、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3−フェニルフェニル)スルフィド、ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ−3,5−ジメチルフェニル)スルフィド、ジ((メタ)アクリロイルオキシエトキシ)フォスフェート、トリ((メタ)アクリロイルオキシエトキシ)フォスフェート等の多官能(メタ)アクリル化合物等が挙げられる。これらは、単独または2種以上を混合して使用することもできる。
易接着層12及び裏面層13を支持体11に対して塗設する方法には特に制限はなく、例えば、バーコーター塗布、スライドコーター塗布などの公知の方法が用いられる。塗布溶媒も水、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなど、及びこれらの混合系などの水系、有機溶剤系の塗布溶剤を用いることができる。これらのうちで水を塗布溶媒として用いる方法は、コスト及び製造の簡便さを考えると好ましい。なお、二軸延伸前の支持体11に対して易接着層12及び裏面層13を塗布し、その後に二軸延伸を行うのではなく、二軸延伸後の支持体11に対して、易接着層12及び裏面層13を塗布することによって、光学特性が均一で、且つ面状に優れたプリズムシート用積層フィルム10を作ることができる。
帯電防止層32aは、第1実施形態の裏面層13と同様に、ガラス転移点温度(Tg)が好ましくは90℃以上、さらに好ましくは100℃以上の熱可塑性樹脂、つまりバインダを主として含んでいる。Tgが90℃未満では、プリズムシートを重ね合わせて使用する場合にはプリズム層頂点によって接触痕が発生することがある。また、帯電防止層32aのバインダとしては、非水溶性であり、例えば有機溶剤に可溶なポリマーが使用できる。またバインダとして、非水溶性ポリマーを水分散化したラテックスポリマーが環境上好ましい。非水溶性ポリマーのバインダを使用した場合には、高湿環境下でもプリズム層頂点による接触痕が発生しない。なお、非水溶性、且つ高Tgポリマーとしては、MMA含有率が高いアクリル樹脂が好適に用いることができる。また、ラテックスポリマーとしては、共重合ポリエステル樹脂、芳香族系ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂共重合体などが挙げられる。
低屈折率層32bは、膜厚以外は第1実施形態の裏面層13と同様の構成を有している。低屈折率層32bの膜厚は、帯電防止層32aとの膜厚の関係を満たせばよいが、塗布面状を損なうことなく、帯電防止層32aに添加している架橋アクリル単分散粒子などのマット剤の脱落を防止するためには、10〜3000nmが好ましく、より好ましくは20〜1500nm程度である。膜厚をこれら範囲にすることによって、光干渉による着色の問題なく、十分な低屈折率特性を確保することができる。
易接着層12、裏面層32を支持体11に対して塗設する方法には、第1実施形態の塗設方法と同様であり、二軸延伸した後に行われる。易接着層12の第二層12bは、第一層12aを塗布乾燥した後に塗布乾燥され、低屈折率層32bも同様に、帯電防止層32aを塗布乾燥した後に塗布乾燥する。好ましくは、易接着層の第一層12aと帯電防止層32aを支持体11の表面及び裏面に塗布乾燥した後に、易接着層の第二層12bと低屈折率層32bを支持体11の表面及び裏面に塗布乾燥することが、生産上都合がよい。
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
Ge化合物を主たる触媒として重縮合した固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレート(以下「PET」という)樹脂を含水率50ppm以下に乾燥させ、ヒータ温度が280〜300℃の設定温度の押し出し機内で溶解させた。溶解させたPET樹脂をダイ部より静電印加されたチルロール上に吐出させ、非結晶ベースを得た。得られた非結晶ベースをベース走行方向に3.1倍に延伸後、幅方向に3.8倍延伸し、厚さ125μmの支持体11を得た。
上記支持体11(面方向平均屈折率1.66)の一方の面にコロナ放電処理を施し、下記組成からなる易接着層用第一層塗布液Xをバーコート法により支持体11上に塗布した。塗布量を7.1cc/m2とし、170℃で1分乾燥した。これにより、支持体11上に易接着層の第一層12aを形成した。
ポリエステル樹脂バインダ 45.1質量部
(互応化学(株)製、プラスコート Z-687、固形分25質量%、Tg=約110℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 15.9質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
オキサゾリン化合物 7.1質量部
(日本触媒(株)製、エポクロスK-2020E、固形分40質量%)
界面活性剤A 12.7質量部
(日本油脂(株)、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 15.5質量部
(三洋化成工業(株)、ナロアクティー CL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
アクリル樹脂バインダ 34.1質量部
(ダイセル化学工業(株)製、EM48D、固形分 27.5質量%、Tg=約42℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 4.7質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
オキサゾリン化合物 7.1質量部
(日本触媒(株)製、エポクロスK-2020E、固形分40質量%)
界面活性剤A 12.5質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 15.5質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 1.6質量部
(日本アエロジル(株)製、アエロジルOX-50の水分散物、固形分10質量%)
コロイダルシリカ 0.6質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 1.6質量部
(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
防腐剤 1.0質量部
(1,2-ベンゾチアゾリン-3-オンのメタノール溶液、固形分3.5質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
支持体11の一方の面に易接着層12を形成した後、その他方の面に下記組成からなる裏面層用塗布液Aをバーコート法により塗布した。塗布量を7.1cc/m2とし、170℃で1分乾燥した。これにより、易接着層12が形成された面とは反対側に、膜厚約90nmの裏面層13が形成された。
[化1]に示すアクリル樹脂バインダの水分散物 86.9質量部
(固形分15質量%、ラテックスポリマー、Tg=約100℃、)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 6.5質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 17.6質量部
(日本油脂(株)、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 21.5質量部
(三洋化成工業(株)、ナロアクティー CL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 0.2質量部
(日本触媒(株)製、シーホスターKE-W10の水分散物、固形分15質量%)
コロイダルシリカ 0.9質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 2.2質量部
(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
易接着層12及び裏面層13を支持体11に形成した後、易接着層12側に下記プリズム層塗工液をバーコート法により#24バーで塗工した。そして、60℃で3分乾燥を行った後に、プリズム層パターンを形成した金型をプリズム層塗工面に押し当て、支持体11側からUV光(ウシオ電機(株)製メタルハライドランプUVL−1500M2)を2000mJ/cm2の条件で照射し、樹脂を硬化させた。前記金型から支持体11を引き剥がすことで、頂角90°、ピッチ50μm、高さが28μmのプリズム層14を形成し、プリズムシート15とした。
[プリズム層塗工液]
[化2]に示す化合物 34.3質量部
[化3]に示す化合物 13.7質量部
[化4]に示す化合物 13.7質量部
[化5]に示す化合物 6.9質量部
[化6]に示す化合物 1.4質量部
メチルエチルケトン 15.0質量部
プロピレングリコールモノメチルアセテート 15.0質量部
実施例1と同様に、易接着層の第一層12a及び第二層12bを支持体11の一方の面に形成した。その後、支持体11の他方の面に対してコロナ放電処理を施し、下記組成からなる裏面層用塗布液Bをバーコート法により塗布した。塗布量を7.1cc/m2とし、120℃で1分乾燥した。これにより、易接着層12が形成された面とは反対側に、膜厚約90nmの裏面層13を形成した。その後、実施例1と同様に、易接着層12上にプリズム層14を形成した。
アクリル樹脂バインダ 14.5質量部
(三菱レイヨン(株)製、ダイヤナール BR-87、Tg=約105℃)
シリカ微粒子分散液 15.5質量部
(日本触媒(株)、シーホスターKE-P10の1質量%MEK分散液)
メチルエチルケトン 全体が1000質量部になるよう添加
実施例1と同様に、易接着層の第一層12a及び第二層12bを支持体11の一方の面に形成した。その後、支持体11の他方の面に対して、コロナ放電処理を施し、下記組成からなる帯電防止層用塗布液Cをバーコート法により塗布した。塗布量を6.1cc/m2とし、170℃で1分乾燥した。これにより、易接着層12が形成された面とは反対側に、膜厚約70nmの帯電防止層32aを形成した。引き続き下記組成からなる低屈折率層用塗布液Dを、バーコート法により帯電防止層32a上に塗布した。塗布量を6.1cc/m2とし、145℃で1分乾燥した。これにより、膜厚約40nmの低屈折率層32bを形成した。その後、実施例1と同様に、易接着層12上にプリズム層14を形成した。これにより、プリズムシート36を得た。なお、下記「長軸長/短軸長比」は、塗布液Cに含まれる金属酸化物について、その平均粒径における長軸長と短軸長との比を示している。この「長軸長/短軸長比」については、以下の実施例5及び9においても同様である。
[化1]に示すアクリル樹脂バインダの水分散物 46.5質量部
(固形分 15質量%、ラテックスポリマー、Tg=約100℃、)
二酸化スズ−アンチモン複合針状金属酸化物水分散物 50.2質量部
(石原産業(株)製、FS-10D、固形分20質量%、長軸長/短軸長比=25)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 7.0質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 18.0質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 22.0質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
コロイダルシリカ 0.7質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
[化1]に示すアクリル樹脂バインダの水分散物 40.8質量部
(固形分 15質量%、ラテックスポリマー、Tg=約100℃、)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 3.1質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 16.6質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 20.4質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 0.2質量部
(日本触媒(株)製、シーホスターKE-W10の水分散物、固形分15質量%)
コロイダルシリカ 0.4質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 3.1質量部(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
低屈折率層用塗布液Dに代えて、下記組成からなる低屈折率層用塗布液Eを用いて裏面層32を形成し、低屈折率層32bの膜厚を約30nmにした以外は、実施例3と同様に各層を形成した。
ポリオレフィン樹脂バインダ 13.3質量部
(三井化学(株)製、ケミパールS−120、固形分27質量%)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 3.2質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 14.8質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 18.2質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
コロイダルシリカ 8.8質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスC、固形分20質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
易接着層用第一層塗布液Xに代えて、下記組成からなる易接着層用第一層塗布液Z1を用いて、易接着層の第一層12aを形成した以外は、実施例1と同様に各層を形成した。
ポリエステル樹脂バインダ 45.1質量部
(互応化学(株)製、プラスコート Z-687、固形分25質量%、Tg=約110℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 15.9質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
オキサゾリン化合物 7.1質量部
(日本触媒(株)製、エポクロスK-2020E、固形分40質量%)
二酸化スズ−アンチモン複合針状金属酸化物水分散物 77.5質量部
(石原産業(株)製、FS-10D、固形分20質量%、長軸長/短軸長比=25)
界面活性剤A 12.7質量部
(日本油脂(株)、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 15.5質量部(三洋化成工業(株)、ナロアクティー CL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
易接着層用第二層塗布液Yに代えて、下記組成からなる易接着層用第二層塗布液Z2を用いて、易接着層の第二層12bを形成した以外は、実施例1と同様に各層を形成した。
アクリル樹脂バインダ 34.1質量部
(ダイセル化学工業(株)製、EM48D、固形分 27.5質量%、Tg=約42℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 4.7質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
オキサゾリン化合物 7.1質量部
(日本触媒(株)製、エポクロスK-2020E、固形分40質量%)
ポリチオフェン化合物 47.2質量部
(日本アグファマテリアルズ(株)製、Orgacon HBS、固形分1.2質量%水溶液)
水酸化ナトリウム水溶液 22.6質量部
(固形分0.4質量%)
界面活性剤A 12.5質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 15.5質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 1.6質量部
(日本アエロジル(株)製、アエロジルOX-50の水分散物、固形分10質量%)
コロイダルシリカ 0.6質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 1.6質量部(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
防腐剤 1.0質量部
(1,2-ベンゾチアゾリン-3-オンのメタノール溶液、固形分3.5質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
裏面層の帯電防止層32aの上に低屈折率層32bを形成せず、帯電防止層32aの膜厚を約70nmにする以外は、実施例3と同様に各層を形成した。
低屈折率層用塗布液Dに代えて、下記組成からなる低屈折率層用塗布液Fを用いて膜厚約40nmの低屈折率層32bを形成した以外は、実施例3と同様に各層を形成した。
ポリエステル樹脂バインダ 21.0質量部
(大日本インキ(株)製、ファインテックスES-650、固形分 29質量%)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 3.1質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 16.6質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 20.4質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 0.2質量部
(日本触媒(株)製、シーホスターKE-W10の水分散物、固形分15質量%)
コロイダルシリカ 0.4質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 3.1質量部(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
帯電防止層用塗布液Cに代えて、下記組成からなる帯電防止層用塗布液Gを用いて帯電防止層32aを形成し、低屈折率層用塗布液Dに代えて、下記組成からなる低屈折率層用塗布液Hを用いて、膜厚約750nmの低屈折率層32bを形成した以外は、実施例3と同様に各層を形成した。
[化1]に示すアクリル樹脂バインダの水分散物 365.4質量部
(固形分 15質量%、ラテックスポリマー、Tg=約100℃、)
二酸化スズ−アンチモン複合針状金属酸化物水分散物 394.4質量部
(石原産業(株)製、FS-10D、固形分20質量%、長軸長/短軸長比=25)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 55.2質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 9.0質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の2質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 4.0質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の5質量%水溶液、ノニオン性)
架橋アクリル単分散粒子A 75.0質量部
(綜研化学(株)製、MX−1500、平均粒子径15μ、単分散型)
架橋アクリル単分散粒子B 50.0質量部
(綜研化学(株)製、MX−350α、平均粒子径3.5μ)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
[化1]に示すアクリル樹脂バインダの水分散物 652.8質量部
(固形分 15質量%、ラテックスポリマー、Tg=約100℃、)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 49.6質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 132.8質量部
(日本油脂(株)製、ラピゾールB-90の2質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 65.3質量部
(三洋化成工業(株)製、ナロアクティーCL-95の5質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 3.2質量部
(日本触媒(株)製、シーホスターKE-W10の水分散物、固形分15質量%)
コロイダルシリカ 6.4質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 49.6質量部(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
実施例1と同様に、易接着層の第一層12a及び第二層12bを支持体11の一方の面に形成した。その後、実施例1と同様に、易接着層12上にプリズム層14を形成したものの、上記実施例1〜9のように帯電防止層や裏面層の形成は行わなかった。
裏面層用塗布液Aに代えて、下記組成からなる裏面層用塗布液Iを用いて裏面層を形成し、裏面層の膜厚を約100nmとした以外は、実施例1と同様に各層を形成した。
ポリエステル樹脂バインダ 58.0質量部
(互応化学(株)製、プラスコート Z-687、固形分25質量%、水溶性、Tg=約110℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 7.1質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 12.7質量部
(日本油脂(株)、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 15.5質量部
(三洋化成工業(株)、ナロアクティー CL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 1.6質量部
(日本アエロジル(株)製、アエロジルOX-50の水分散物、固形分10質量%)
コロイダルシリカ 0.6質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 1.6質量部
(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
裏面層用塗布液Aに代えて、下記組成からなる裏面層用塗布液Jを用いて裏面層を形成し、裏面層の膜厚を約100nmとした以外は、実施例1と同様に各層を形成した。
アクリル樹脂バインダ 53.0質量部
(ダイセル化学工業(株)製、EM48D、固形分27.5質量%、ラテックスポリマー、Tg=約42℃)
カルボジイミド構造を複数個有する化合物 6.5質量部
(日清紡(株)製、カルボジライトV-02-L2、固形分40質量%)
界面活性剤A 17.5質量部
(日本油脂(株)、ラピゾールB-90の1質量%水溶液、アニオン性)
界面活性剤B 17.5質量部
(三洋化成工業(株)、ナロアクティー CL-95の1質量%水溶液、ノニオン性)
シリカ微粒子分散液 2.1質量部
(日本アエロジル(株)製、アエロジルOX-50の水分散物、固形分10質量%)
コロイダルシリカ 0.9質量部
(日産化学工業(株)製、スノーテックスXL、固形分40.5質量%)
すべり剤 2.1質量部
(中京油脂(株)製、カルナバワックス分散物セロゾール524 固形分30質量%)
蒸留水 全体が1000質量部になるよう添加
実施例1と同様に、第一層12a及び第二層12bからなる易接着層を支持体11の一方の面(表面)に形成するとともに、同様にして支持体の他方の面(裏面)に第一層12a及び第二層12bからなる易接着層を、支持体の側から第一層12a,第二層12bの順で形成した。その後、表面の易接着層12上にプリズム層14を形成した。なお、裏面側の易接着層の第二層12bの膜厚を約85nmとした。
上記実施例1〜9及び比較例1〜4で得られたプリズムシートについて、以下の評価を行った。
DSC(島津製DSC-60)にて、10℃/分の昇温速度でポリマー(裏面層に含有されるバインダの中で質量部が最も大きいバインダ(主バインダ))のガラス転移温度を測定した。
[膜厚]
支持体11上に易接着層12のみを塗布した試料について透過型電子顕微鏡(JEM2010(日本電子化(株)製))を用いて倍率200000倍で測定した。
シリコンウエハ上に、支持体11の裏面側の層のうち最も外側に位置する層(裏面最外層)を形成するために用いた塗布液(塗布液A,B,C,D,E,F,H,I,J,Y)を乾燥膜厚が3〜4μmになるように塗布し、105℃で10分乾燥した。この試料につきSPA−400(Sairon Technology,Inc.社製)を用いて、波長660nm、850nm、1310nm、1550nmでプリズムカプラ法にて屈折率測定を行った。これら屈折率、波長よりセルメイヤーの式から550nmの屈折率を求めた。
裏面層を有するプリズムシート用積層フィルムに対して、易接着層12側にマジックインキ(artline 油性マーカー補充インキKR−20クロ、shachihata(株)製)を塗工し、乾燥させて、500nmの光の透過率が1%以下となる前処理サンプルを作成した。そして、分光光度計(日本分光(株)製V−550)及び絶対反射率測定装置(日本分光(株)製ARV−474)を使用して、入射角5°、波長範囲380〜780nm、サンプリングピッチ1nm、スリット幅2nm、スキャン速度200nm/分、レスポンスMediumの条件で上記前処理サンプルの裏面最外層の絶対反射率を測定するとともに、380〜780nmの絶対反射率の平均値を求めた。
プリズムシート用積層フィルム10,30に関して、ヘイズメーター(NDH−2000、日本電色工業(株))を用い、JIS−K−7105に準じて、全光線透過率を測定した。
反射シート、冷陰極管、及び拡散板で構成される液晶テレビ用直下型バックライトユニットの拡散板の上に、作成したプリズムシートを1枚載せ、色彩輝度計(BM−7、トプコンテクノハウス(株)製)を用いて、プリズム層14側の正面輝度を測定した。プリズムシートを載せないで測定した場合の輝度を100%とし、載せた場合の輝度上昇率を下記基準で評価した。
○:輝度上昇率が152%以上
△:輝度上昇率が150%以上152%未満
×:輝度上昇率が150%未満
各実施例および各比較例で得られたプリズムシート用積層フィルムの表面抵抗SR(Ω/□)を、JIS−K−6911−1979の抵抗率に記載されている方法に基づいて測定した。この表面抵抗SR(Ω/□)の測定は、各プリズムシート用積層フィルムを23℃、65%RHの雰囲気下で6時間放置して調湿した後、同雰囲気下で定電圧電源(TR−300C、タケダ理研工業(株)製)、電流計(TR−8651、タケダ理研工業(株)製)、及びサンプルチャンバー(TR−42、タケダ理研工業(株)製)を用いて行われた。なお、測定に際して、実施例1〜9及び比較例1〜4の易接着層の第二層12bの表面(易接着面)の表面抵抗を測定するとともに、実施例1〜9及び比較例2〜4の裏面最外層と比較例1の支持体11の裏面側の表面(裏面)の表面抵抗を測定した。
プリズム層14の表面に片刃カミソリを用いて縦、横それぞれ6本ずつのキズをつけて25個の桝目を形成した。なお、キズの幅は縦、横とも3mmであった。この上に、セロハンテープ(ニチバン(株)製405番、24mm幅)を貼り付けた上からケシゴムでこすって完全に付着させた。この後、90度方向に剥離し、剥離した桝目を数えた。そして、剥離した桝目数に応じて下記ランク付けを行った。
Aランク:剥れなし
Bランク:剥離した桝目数が1未満
Cランク:剥離した桝目数が1以上3未満
Dランク:剥離した桝目数が3以上20未満
Eランク:剥離した桝目数が20以上
なお、プリズム形状を形成すると剥離用のセロハンテープとプリズム層14との間の接着力が低下するため、充分な接着性を評価しにくい。そこで、強制条件としてプリズム形状を形成させずに接着性の評価を行っている。
実施例1,2,5〜7及び比較例1〜3では、図3に示すように、ガラス板20上にプリズムシート21,22を2枚重ねて置き、さらにプリズムシート22の上にガラス板23を置いた。そして、ガラス板23上に1kg/10cm2の荷重24を加え、プリズムシート21のプリズム層14とプリズムシート22の裏面側の層(実施例1,2,5,6では裏面層13、実施例7では帯電防止層32a、比較例1では支持体11、比較例2、3では裏面層)とを接触させた。同様にして、実施例3,4,8,9及び比較例4では、図6に示すように、ガラス板20上にプリズムシート41,42を2枚重ねて置き、さらにプリズムシート42の上にガラス板23を置いた。そして、ガラス板23上に1kg/10cm2の荷重24を加え、プリズムシート41のプリズム層14とプリズムシート42の裏面側の層(実施例3,4,8,9では低屈折率層32b、比較例4では塗布液Yにより形成される層)とを接触させた。
○:目視、顕微鏡観察の双方で、プリズム層頂点の接触痕が見えない。
△:目視では見えないが、顕微鏡観察でプリズム層頂点の接触痕が見える。
×:目視、顕微鏡観察の双方で、プリズム層頂点の接触痕が見える。
11 支持体
12 易接着層
12a 第一層
12b 第二層
13,32 裏面層
14 プリズム層
15,36 プリズムシート
32a 帯電防止層
32b 低屈折率層
Claims (11)
- 二軸延伸ポリエステルからなる支持体と、
前記支持体の一方の面に設けられる易接着層と、
前記支持体の他方の面に設けられ、ガラス転移点温度(Tg)が90℃以上であり、且つ非水溶性の熱可塑性樹脂を主たる構成成分とする裏面層とを有することを特徴とするプリズムシート用積層フィルム。 - 前記裏面層は、波長が380nm〜780nmの光に対する平均反射率が3.5%以下であることを特徴とする請求項1記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 前記裏面層の屈折率は1.20〜1.51であることを特徴とする請求項1または2記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 裏面層と易接着層の少なくとも一方が表面抵抗値1012Ω/□以下の導電性を有することを特徴とする請求項1ないし3いずれか1項記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 裏面層と易接着層の少なくとも一方に金属酸化物粒子を含むことを特徴とする請求項4項記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 裏面層と易接着層の少なくとも一方に導電性ポリマーを含むことを特徴とする請求項4または5項記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 前記裏面層は複数の層からなり、前記複数の層のうち空気と接する最外層の屈折率が1.20〜1.51であることを特徴とする請求項1ないし6いずれか1項記載のプリズムシート用積層フィルム。
- 前記裏面層は、前記支持体の他方の面上に設けられる帯電防止層と、前記帯電防止層の上に設けられる低屈折率層とからなり、前記帯電防止層は表面抵抗値1012Ω/□以下の導電性を有し、前記低屈折率層は前記最外層であって屈折率が1.20〜1.51であることを特徴とする請求項7記載のプリズムシート用積層フィルム。
- ポリエステルからなる支持体を二軸延伸した後に、前記支持体の一方の面に前記易接着層を塗布し、前記支持体の他方の面に前記裏面層を塗布する工程によって、請求項1ないし8いずれか1項記載のプリズムシート用積層フィルムを製造することを特徴とするプリズムシート用積層フィルムの製造方法。
- 請求項1ないし8いずれか1項記載のプリズムシート用積層フィルムの前記易接着層にプリズム層が設けられていることを特徴とするプリズムシート。
- 請求項1ないし8いずれか1項記載のプリズムシート用積層フィルムを搭載することを特徴とする表示装置。
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