CN109387979A - 缓冲片及平板显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供即使在落下时等的冲击的作用下也能充分抑制棱镜片的损伤的缓冲片。本发明的缓冲片是被用于具备在表面具有多个棱镜的棱镜片和与所述多个棱镜相对地配设的显示元件的平板显示器、且配设在所述棱镜片及显示元件之间的缓冲片，其平均微小压痕硬度为250N/mm2以下。该缓冲片可以在与所述棱镜片相对的一侧的面上具备多个突起。所述平均微小压痕硬度可以是在所述多个突起中测定得到的平均微小压痕硬度。该缓冲片可以具备与所述棱镜片相对的缓冲层，且该缓冲层具有树脂基质和分散到该树脂基质中的树脂珠。作为该缓冲片的雾度值，优选为20％以上且95％以下。

Description

缓冲片及平板显示器
技术领域
本发明涉及一种缓冲片及平板显示器。
背景技术
液晶显示装置等的平板显示器有效发挥薄型、轻质、低消耗电力等特征而从电视、个人电脑等画面较大的平板显示器广泛普及至智能手机、平板终端等画面较小的平板显示器。
该平板显示器具备例如：具有液晶盒及在该液晶盒的双面侧层叠的一对偏光板的液晶显示面板；和配设在该液晶显示面板的背面侧且朝向该液晶显示面板照射光线的背光单元(参照日本特开2000－75134号公报)。
作为上述背光单元，存在边光型(侧光型)、正下方型等的背光单元。例如上述边光型背光单元如图8所示那样具有：将从端面入射的光线引导至表面侧的导光板101、沿着该导光板101的端面配设的1个或多个LED光源102、层叠于上述导光板101的表面侧的光扩散片103和层叠于该光扩散片103的表面侧的棱镜片104(参照日本特开2011―128607号公报)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－75134号公报
专利文献2：日本特开2011―128607号公报
发明内容
发明要解决的课题
智能手机、平板终端等画面较小的平板显示器大多是使用者携带或手持使用。因此，这些平板显示器因携带时、使用时的落下等而从外部被施加冲击的风险高。
然而，以往的平板显示器，在从外部被施加冲击时，因棱镜片的由多个棱镜组成的棱镜列与配设在该棱镜片的表面侧的构件碰撞而受到损伤的风险高。其结果为因棱镜列的损伤而在显示图像中产生亮度不均的风险高。
本发明是鉴于这样的情况而完成的发明，其课题在于提供即使在落下时等的冲击的作用下也能充分抑制棱镜片的损伤的缓冲片及具备该缓冲片的平板显示器。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而完成的本发明涉及的缓冲片，是被用于具备在表面具有多个棱镜的棱镜片和与上述多个棱镜相对地配设的显示元件的平板显示器、且配设在上述棱镜片及显示元件之间的缓冲片，其平均微小压痕硬度为250N/mm2以下。
该缓冲片与棱镜片的多个棱镜相对地配置，且平均微小压痕硬度为上述上限以下，因此具备该缓冲片的平板显示器在落下等的情况下能够充分地抑制上述多个棱镜的损伤。更具体而言，能够提供即使在后述的落球评价这样的过于严酷的试验方法中也会降低损伤的缓冲片。
该缓冲片在与上述棱镜片相对的一侧的面上具备多个突起即可。这样，通过在与上述棱镜片相对的一侧的面上具备多个突起，从而使上述多个棱镜容易与多个突起散点式地接触，因此能够更可靠地抑制上述多个棱镜的损伤。另外，通过这样地使上述多个棱镜与多个突起散点式地接触，从而能够抑制该缓冲片与上述多个棱镜的棱线的密合，能够抑制因该密合引起的漏光、亮线、亮度不均的发生。
上述平均微小压痕硬度是在上述多个突起中测定得到的平均微小压痕硬度即可。通过使上述平均微小压痕硬度为在上述多个棱镜容易以散点式接触的上述多个突起中测定得到的平均微小压痕硬度，从而能够容易且可靠地抑制上述多个棱镜的损伤。
该缓冲片具有与上述棱镜片相对的缓冲层，且该缓冲层具有树脂基质和分散到该树脂基质中的树脂珠即可。通过这样地使该缓冲片具备与上述棱镜片相对的缓冲层，且该缓冲层具有树脂基质和分散到该树脂基质中的树脂珠，从而能够容易且可靠地抑制上述多个棱镜的损伤及因与显示元件的像素间距等的干涉引起的亮度不均的发生。
作为该缓冲片的雾度值，优选为20％以上且95％以下。通过这样地使该缓冲片的雾度值为上述范围内，从而能够抑制棱镜本身的干涉花纹及因棱镜与其他构件的干涉引起的亮度不均、颜色不均(莫尔条纹(Moire))的发生，并且能够提高平板显示器的正面亮度。
作为该缓冲片的与上述棱镜片相对的一侧的面的表面电阻值，优选为10×1015Ω/□以下。通过这样地使该缓冲片的与上述棱镜片相对的一侧的面的表面电阻值为上述上限以下，从而能够抑制因与棱镜片相对的一侧的面上的异物附着引起的该缓冲片的缓冲功能的降低。
上述显示元件为液晶显示装置用的液晶盒，该缓冲片为在配设于上述液晶盒的与显示面相反侧的面的偏振片上所层叠的偏振片保护片即可。通过这样地使该缓冲片为在配设于上述液晶盒的与显示面相反侧的面的偏振片上所层叠的偏振片保护片，从而能够促进由部件件数的减少所致的平板显示器的薄型化。
另外，为了解决上述课题而完成的本发明涉及的平板显示器，具备：在表面具有多个棱镜的棱镜片、与上述多个棱镜相对地配设的显示元件、和配设在上述棱镜片及显示元件之间的该缓冲片。
该平板显示器是将该缓冲片配设在上述棱镜片及显示元件之间，因此即使在上述多个棱镜与该缓冲片碰撞的情况下，也能充分地抑制上述多个棱镜的损伤。
予以说明，“微小压痕硬度”是指：使用Berkovich型的金刚石压头，在最大载荷5mN、载荷速度0.5mN/秒的条件下压入，将压入状态保持1秒后，在该速度下解除载荷时的最大载荷(Fmax)除以接触压入深度(hc)时的压头的接触投影面积(Ap(hc))所得的值(Fmax/Ap(hc))。另外，“平均微小压痕硬度”是指：在任意10点的微小压痕硬度中，从值大的微小压痕硬度除去2个并且从值小的微小压痕硬度除去2个所得的硬度的平均值。“雾度值”是指依据JIS－K7136：2000测定的值。“表面电阻值”是指依据JIS－K6911：2006测定的表面电阻值。
发明效果
如以上说明的那样，本发明的缓冲片及平板显示器，即使在落下时等的冲击的作用下也能充分地抑制棱镜片的损伤。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施方式涉及的平板显示器的示意性侧面端面图。
图2为表示图1的平板显示器的第1棱镜片及第2棱镜片的配置关系的示意性立体图。
图3为表示图1的平板显示器所具备的缓冲片的示意性侧面端面图。
图4为表示图1的平板显示器所具备的缓冲片及棱镜片的配置关系的示意性侧面端面图。
图5为表示图4的缓冲片及棱镜片的配置关系的示意性俯视图。
图6为表示与图3的缓冲片不同的实施方式涉及的缓冲片的示意性端面图。
图7为No.1的缓冲片经图像处理后的激光显微镜照片。
图8为表示以往的边光型背光单元的示意性立体图。
图中：1―边光型背光单元，2―显示面板，3―外壳，3a―支承部，11―导光片，11a―凹部，11b―隆起部，12―光源，13―光扩散片，13a―基材层，13b―光扩散层，13c―粘附防止层，14―第1棱镜片，14a―棱镜，14b―基材层，15―第2棱镜片，15a―棱镜，15b―基材层，15c―顶点，16―反射片，17―显示元件，18―第1偏光板，19―第2偏光板，20―偏振片，21―表面侧偏振片保护片，22―缓冲片，23―缓冲层，23a―树脂基质，23b―树脂珠，24―基材层，25―突起，32―缓冲片，34―基材层，35―光扩散层，35a―光扩散剂，35b―粘结剂，101―导光板，102―光源，103―光扩散片，104―棱镜片。
具体实施方式
以下，适当参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[第一实施方式]
[平板显示器]
图1的平板显示器被构成为液晶显示装置。该平板显示器被构成为智能手机、平板终端等画面较小的便携型终端，从能够实现装置整体的尺寸的小型化的方面出发，优选被构成为触控面板型的便携型终端。该平板显示器具备：边光型背光单元1(以下也简称为“背光单元1”)、配设于背光单元1的表面侧的显示面板2和相对于背光单元1定位显示面板2的外壳3。外壳3具有与显示面板2的背面侧的面(以下也简称为“背面”)抵接的支承部3a。显示面板2被该支承部3支承，从而以与背光单元1分离的状态得以保持。予以说明，在本说明书中，“表面侧”是指观看者侧，“背面侧”是指其相反侧。
背光单元1为液晶显示装置用背光单元。背光单元1具备：将从一个端面入射的光线引导至表面侧的导光片11、朝向导光片11的端面照射光线的光源12、层叠于导光片11的表面侧的光扩散片13、层叠于光扩散片13的表面侧的第1棱镜片14和层叠于第1棱镜片14的表面侧的第2棱镜片15。另外，背光单元1还具备层叠于导光片11的背面侧的反射片16。导光片11将从上述端面入射的光线自观看者侧的面(以下也简称为“表面”)大致均匀地射出。光扩散片13使从背面侧入射的光线扩散且使其向法线方向侧聚光(使其聚光扩散)。第1棱镜片14及第2棱镜片15在表面侧具有多个棱镜14a、15a。第1棱镜片14的多个棱镜14a及第2棱镜片15的多个棱镜15a构成棱线平行的棱镜列。第1棱镜片14及第2棱镜片15使从背面侧入射的光线向法线方向侧折射。具体而言，第1棱镜片14的棱镜列及第2棱镜片15的棱镜列如图2所示那样棱线方向大致正交，第1棱镜片14的棱镜列使从光扩散片13入射的光线向法线方向侧折射，且第2棱镜片15的棱镜列使从第1棱镜片14射出的光线按照与显示面板2的背面大致垂直地行进的方式进行折射。反射片16使从导光片11的背面射出的光线向表面侧反射。
显示面板2是液晶显示面板。显示面板2具备显示元件17、层叠于显示元件17的表面侧的第1偏光板18和层叠于显示元件17的背面侧的第2偏光板19。在该平板显示器中，显示元件17为液晶显示装置用的液晶盒。另外，第2偏光板19具备偏振片20、层叠于偏振片20的表面侧的表面侧偏振片保护片21和层叠于偏振片20的背面侧的本发明涉及的缓冲片22。即，该缓冲片22被用于具备在表面具有多个棱镜15a的棱镜片(第2棱镜片15)和与该第2棱镜片15的多个棱镜15a相对地配设的显示元件17的平板显示器，且配设在第2棱镜片15及显示元件17之间。
(缓冲片)
该缓冲片22是在配设于构成显示元件17的上述液晶盒的与显示面相反侧的面(背面)的偏振片20的背面侧上所层叠的偏振片保护片(背面侧偏振片保护片)。
如图3所示，该缓冲片22在与第2棱镜片15相对的一侧的面(背面)上具备多个突起25。该缓冲片22具备与第2棱镜片15相对的缓冲层23。多个突起25从缓冲层23的背面突出。另外，该缓冲片22具备层叠于缓冲层23的表面侧的基材层24。该缓冲片22将缓冲层23及基材层24直接层叠而构成为缓冲层23及基材层24的2层结构体。
作为该缓冲片22的平面面积的下限，优选为30cm2，更优选为40cm2，进一步优选为50cm2。另一方面，作为该缓冲片22的平面面积的上限，优选为400cm2，优选为300cm2，更优选为200cm2。若上述平面面积小于上述下限，则显示画面变得过小，存在使图像的视觉辨认性变得不充分的风险。反之，若上述平面面积超过上述上限，则该平板显示器的尺寸变得过大，存在使携带性变得不充分的风险。
〈缓冲层〉
缓冲层23被构成为位于该缓冲片22的背面的层。缓冲层23具有树脂基质23a和分散到该树脂基质23a中的树脂珠23b。缓冲层23大致等密度地分散含有树脂珠23b。树脂珠23b被树脂基质23a包围。在该缓冲片22的背面所形成的突起25因树脂珠23b而形成。即，突起25通过树脂珠23b从缓冲层23背面的平坦面突出、或者覆盖树脂珠23b的背面侧的树脂基质23a从缓冲层23背面的平坦面突出来形成。由此，缓冲层23的背面成为多个突起25从平坦面以散点式突出于背面侧的形状。多个突起25具有基于树脂珠23b的形状，具体而言，形成为大致半球状。缓冲层23利用多个突起25使光线进行外部扩散。该缓冲片22通过使缓冲层23具有树脂基质23a和分散到树脂基质23a中的树脂珠23b，从而能够容易且可靠地抑制因第2棱镜片15的多个棱镜15a的损伤引起的亮度不均及因与显示元件17的像素间距等的干涉引起的亮度不均的发生。
作为多个突起25的平均突出高度的下限，优选为1.0μm，更优选为1.5μm。另一方面，作为多个突起25的平均突出高度的上限，优选为5.0μm，更优选为4.5μm。若上述平均突出高度小于上述下限，则在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使第2棱镜片15的多个棱镜15a与多个突起25散点式地接触的风险。反之，若上述平均突出高度超出上述上限，则过度地形成较大的多个突起25，使由多个突起25所致的光扩散效果变大，存在无法充分地抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉引起的亮度不均的发生的风险。予以说明，“多个突起的平均突出高度”是指任意10个突起的高度的平均值。
作为缓冲层23的平均厚度的下限，并无特别限定，但优选为2μm，更优选为3μm。另一方面，作为缓冲层23的平均厚度的上限，并无特别限定，但优选为20μm，更优选为10μm，进一步优选为8μm。若上述平均厚度小于上述下限，则存在使缓冲性变得不充分的风险。反之，若上述平均厚度超过上述上限，则在缓冲层23的背面难以以充分的高度形成因树脂珠23b引起的多个突起25，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使第2棱镜片15的多个棱镜15a与多个突起25散点式地接触的风险。予以说明，“缓冲层的平均厚度”是指缓冲层表面的平均界面与缓冲层背面的平坦面(未形成突起25的部分)的平均厚度。
该缓冲片22的平均微小压入硬度为250N/mm2以下。作为该缓冲片22的平均微小压入硬度的上限，优选为200N/mm2，更优选为190N/mm2，进一步优选为150N/mm2，特别优选为100N/mm2，最优选为80N/mm2。若上述平均微小压痕硬度超出上述上限，则在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在使第2棱镜片15的多个棱镜15a产生损伤的风险。另一方面，作为该缓冲片22的平均微小压入硬度的下限，并无特别限定，可以为例如10N/mm2。
该缓冲片22只要使来自与第2棱镜片15相对的面侧的平均微小压痕硬度为上述范围内，则可以使突起25(例如形成突起25的树脂珠23b)具有规定的平均微小压痕硬度，也可以使树脂基质23a具有规定的平均微小压痕硬度，还可以使两者具有规定的平均微小压痕硬度。即，该缓冲片22是通过定性地较软地形成缓冲片22全体或缓冲层23而降低第2棱镜片15(更具体而言，为第2棱镜片15的多个棱镜15a)的损伤的缓冲片。因此，只要是能够实现上述损伤降低的作用的方式，则均包含在本发明中。
上述平均微小压入硬度优选为在多个突起25中测定得到的平均微小压入硬度。另外，此时，由于以柔软地构成突起25而降低损伤为主要目的，因此在该缓冲片22的多个突起25以外所测定的压痕硬度可以为上述范围内，也可以不为上述范围内。通过使上述平均微小压痕硬度为在第2棱镜片15的多个棱镜15a容易以散点式接触的多个突起25中测定得到的平均微小压痕硬度，从而能够容易且可靠地抑制多个棱镜15a的损伤。
树脂基质23a需要使光线透过，因此例如以透明的合成树脂、优选无色透明的合成树脂作为主成分来形成。作为上述合成树脂，可列举例如热固化型树脂、活性能量射线固化型树脂。予以说明，“主成分”是指含量最多的成分，例如是指含量为50质量％以上的成分。
作为上述热固化型树脂，可列举例如环氧树脂、硅酮树脂、酚醛树脂、尿素树脂、不饱和聚酯、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺、丙烯酸类树脂、酰胺官能性共聚物、聚氨酯等。其中，作为上述热固化型树脂，优选透明性高且通过与固化剂的组合而容易控制硬度的不饱和聚酯、丙烯酸类树脂或聚氨酯。
作为上述活性能量射线固化型树脂，可列举：通过照射紫外线而进行交联、固化的紫外线固化型树脂；通过照射电子射线而进行交联、固化的电子射线固化型树脂等，可以从聚合性单体及聚合性低聚物中进行适当选择。其中，作为上述活性能量射线固化型树脂，优选提高与基材层24的密合性并且容易防止树脂珠23b从缓冲层23脱落的丙烯酸系、聚氨酯系或丙烯酸聚氨酯系紫外线固化型树脂。
作为上述聚合性单体，适合使用在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要是在分子内具有2个以上烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸酯，则并无特别限定。具体而言，可列举乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4－丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戊烷基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独地使用1种，也可以组合地使用2种以上。其中，优选二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯。
另外，除上述多官能性(甲基)丙烯酸酯外，以粘度的降低等作为目的，可以进一步含有单官能性(甲基)丙烯酸酯。作为该单官能性(甲基)丙烯酸酯，可列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独地使用1种，也可以混合地使用2种以上。
作为上述聚合性低聚物，可列举在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物，可列举例如环氧(甲基)丙烯酸酯系低聚物、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯系低聚物等。
上述环氧(甲基)丙烯酸酯系低聚物，例如可以通过使(甲基)丙烯酸与较低分子量的双酚型环氧树脂、酚醛型环氧树脂的环氧乙烷环发生反应并酯化来得到。另外，也可以使用将该环氧(甲基)丙烯酸酯系低聚物部分性地利用二元羧酸酐加以改性后的羧基改性型的环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物。上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系低聚物，例如可以通过将由聚醚多元醇、聚酯多元醇与多异氰酸酯的反应而得到的聚氨酯低聚物用(甲基)丙烯酸进行酯化来得到。上述聚酯(甲基)丙烯酸酯系低聚物，例如可以通过将由多元羧酸与多元醇的缩合得到的在两末端具有羟基的聚酯低聚物的羟基用(甲基)丙烯酸进行酯化来得到。另外，上述聚酯(甲基)丙烯酸酯系低聚物，也能通过将对多元羧酸加成环氧烷而得的低聚物的末端的羟基用(甲基)丙烯酸进行酯化来得到。上述聚醚(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以通过将聚醚多元醇的羟基用(甲基)丙烯酸进行酯化来得到。
另外，作为上述活性能量射线固化型树脂，也适合使用紫外线固化型环氧树脂。作为上述紫外线固化型环氧树脂，可列举例如双酚A型环氧树脂、缩水甘油基醚型环氧树脂等的固化物。该缓冲片22通过使树脂基质23a的主成分为紫外线固化型环氧树脂，从而抑制固化时的体积收缩，在缓冲层23的背面侧容易形成所期望的凹凸形状。另外，该缓冲片22通过使树脂基质23a的主成分为紫外线固化型环氧树脂，从而提高树脂基质23a的柔软性，能够更可靠地抑制第2棱镜片15的多个棱镜15a的损伤。进而，在使用紫外线固化型环氧树脂作为上述活性能量射线固化型树脂的情况下，优选不含有上述(甲基)丙烯酸酯系单体、(甲基)丙烯酸酯系低聚物等其他的聚合性单体及聚合性低聚物。由此，能够进一步提高树脂基质23a的柔软性，进一步提高防损伤性。
在使用紫外线固化型树脂作为上述活性能量射线固化型树脂的情况下，理想的是相对于树脂100质量份添加0.1质量份以上且5质量份以下左右的光聚合用引发剂。作为光聚合用引发剂，并无特别限定，对于在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的聚合性单体、聚合性低聚物，可列举例如二苯甲酮、苯偶酰、米蚩酮、2－氯噻吨酮、2,4－二乙基噻吨酮、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2,2－二乙氧基苯乙酮、苯偶酰二甲基缩酮、2,2－二甲氧基－1,2－二苯基乙烷－1－酮、2－羟基－2－甲基－1－苯基丙烷－1－酮、1－羟基环己基苯基酮、2－甲基－1－[4－(甲硫基)苯基]－2－吗啉代丙酮－1、1－[4－(2－羟基乙氧基)－苯基]－2－羟基－2－甲基－1－丙烷－1－酮、双(环戊二烯基)－双[2,6－二氟－3－(吡咯－1－基)苯基]钛、2－苄基－2－二甲基氨基－1－(4－吗啉代苯基)－丁酮－1、2,4,6－三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等。另外，对于在分子中具有阳离子聚合性官能团的聚合性低聚物等，可列举芳香族锍盐、芳香族重氮鎓盐、芳香族碘鎓盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等。予以说明，这些化合物可以以各单体来使用，也可以混合多种来使用。
予以说明，树脂基质23a也可以包含除上述合成树脂以外的添加剂。作为添加剂，可列举例如硅酮系添加剂、氟系添加剂、抗静电剂等。另外，作为上述添加剂相对于树脂基质23a的上述合成树脂成分100质量份的固体成分换算的含量，例如可以为0.05质量份以上且5质量份以下。
树脂珠23b是具有使光线透过扩散的性质的树脂粒子。树脂珠23b以透明、尤其无色透明的合成树脂作为主成分来形成。作为树脂珠23b的主成分，可列举例如丙烯酸类树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯腈等。其中，优选容易提高缓冲部25的柔软性的聚氨酯及聚酰胺。
树脂珠23b的形状并无特别限定，可列举例如球状、立方状、针状、棒状、纺锤形状、板状、鳞片状、纤维状等，其中，优选各向同性的光扩散性及落球时的冲击分散性优异的球状。
缓冲层23中的树脂珠23b可以与基材层24的背面抵接，但是优选实质上与基材层24的背面分离。该缓冲片22例如可以使用活性能量射线固化型树脂作为树脂基质23a的主成分，并且在基材层24的背面涂敷将树脂珠23b分散于该活性能量射线固化型树脂得到的涂敷液，在树脂珠23b与基材层24的背面分离的状态下使活性能量射线固化型树脂固化，由此可以将树脂珠23b以从基材层24的背面分离的状态进行固定。该缓冲片22通过使树脂珠23b实质上与基材层24的背面分离，从而还可以利用树脂基质23a来分散落球时的冲击。由此，可以利用树脂珠23b及覆盖该树脂珠23b的表面和背面两侧的树脂基质23a来提高多个突起25的缓冲性。予以说明，“树脂珠与基材层的背面分离”是还包含不与基材层的背面直接抵接的树脂珠的概念，该树脂珠是同与基材层的背面抵接的树脂珠相抵接的其他树脂珠。另外，树脂珠是否与基材层的背面分离例如可以通过利用激光显微镜观察缓冲片的厚度方向的剖面来确认。
在树脂珠23b与基材层24的背面分离的情况下，作为与基材层24的背面分离的树脂珠23b的存在比例的下限，优选为10％，更优选为20％，进一步优选为30％。若上述存在比例不足上述下限，则存在无法充分提高多个突起25全体的缓冲性的风险。另一方面，作为上述存在比例的上限，并无特别限定，可以为100％。予以说明，“与基材层的背面分离的树脂珠的存在比例”是指：利用激光显微镜观察缓冲片的厚度方向的任意5个剖面，并由各剖面中的缓冲层与基材层的层叠面的每1mm的单位长度中与基材层的背面分离的树脂珠的存在比例的平均值求得的比例。
作为树脂珠23b的平均粒径的下限，优选为1.0μm，更优选为1.5μm，进一步优选为2.0μm。另一方面，作为树脂珠23b的平均粒径的上限，优选为15.0μm，优选为12.0μm，更优选为10.0μm。若上述平均粒径小于上述下限，则多个突起25的突出高度变得不充分，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使第2棱镜片15的多个棱镜15a与多个突起25散点式地接触的风险。另外，若上述平均粒径小于上述下限，则使光扩散性变得不充分，存在无法充分抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉引起的亮度不均的发生的风险。反之，若上述平均粒径超过上述上限，则过度地形成较大的多个突起25，存在无法充分抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉而产生亮度不均的风险。予以说明，“平均粒径”是指：由用激光衍射法测定得到的累积分布算出的体积基准粒度分布中的平均粒径D50；或者将缓冲层或缓冲片表面用有机溶剂(例如甲苯、MEK、氯系溶剂等)加以溶解，利用过滤对粒子进行提取后，用库尔特计数法测定粒度分布而得到的平均粒径。
作为树脂珠23b的缓冲层23的背面的每单位面积的密度的下限，优选为300个/mm2，更优选为400个/mm2，进一步优选为500个/mm2。另一方面，作为上述密度的上限，优选为500000个/mm2，更优选为400000个/mm2，进一步优选为50000个/mm2。若上述密度不足上述下限，则使突起25的个数变得不充分，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使多个突起25可靠地与第2棱镜片15的多个棱镜15a抵接的风险。反之，若上述密度超过上述上限，则使突起25的个数无用地变多，存在将从背面侧入射的光线所需以上地加以扩散而使该平板显示器的亮度降低的风险。予以说明，“树脂珠的缓冲层的背面的每单位面积的密度”是指：从缓冲层的背面侧照射激光，由对在缓冲层的背面所形成的多个突起的表面形状进行扫描得到的任意10个部位的激光图像算出的树脂珠的每单位面积的密度(个/mm2)的平均值。
作为缓冲层23的背面的算术平均粗糙度Ra的下限，优选为0.2μm，更优选为0.3μm。另一方面，作为缓冲层23的背面的算术平均粗糙度Ra的上限，优选为3.0μm，更优选为2.5μm。若上述算术平均粗糙度Ra小于上述下限，则使缓冲层23的背面的凹凸变得过小，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使多个突起25与第2棱镜片15的多个棱镜15a散点式地接触的风险。反之，若上述算术平均粗糙度Ra超过上述上限，则过度地形成较大的多个突起25，存在无法充分地抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉而产生亮度不均的风险。予以说明，“算术平均粗糙度Ra”是指：依据JIS－B0601：2001，截止波长λc2.5mm、评价长度12.5mm的值。
作为缓冲层23的背面的十点平均粗糙度Rz的下限，优选为1.0μm，更优选为1.5μm。另一方面，作为缓冲层23的背面的十点平均粗糙度Rz的上限，优选为5.0μm，更优选为4.5μm。若上述十点平均粗糙度Rz小于上述下限，则使缓冲层23的背面的凹凸变得过小，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使多个突起25与第2棱镜片15的多个棱镜15a散点式地接触的风险。反之，若上述十点平均粗糙度Rz超过上述上限，则过度地形成较大的多个突起25，存在无法充分抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉而产生亮度不均的风险。予以说明，“十点平均粗糙度Rz”是指：依据JIS－B0601：1994，截止波长λc2.5mm、评价长度12.5mm的值。
作为缓冲层23的背面的最大高度Ry的下限，优选为1.5μm，更优选为2.0μm。另一方面，作为缓冲层23的背面的最大高度Ry的上限，优选为10.0μm，更优选为8.0μm。若上述最大高度Ry小于上述下限，则使缓冲层23的背面的凹凸变得过小，在通过落下等对该平板显示器施加不经意的冲击时，存在难以使多个突起25与第2棱镜片15的多个棱镜15a散点式地接触的风险。反之，若上述最大高度Ry超过上述上限，则过度地形成较大的多个突起25，存在无法充分抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉而产生亮度不均的风险。予以说明，“最大高度Ry”是指：依据JIS－B0601：1994，截止波长λc2.5mm、评价长度12.5mm的值。
〈基材层〉
基材层24需要使光线透过，因此以透明、尤其是无色透明的合成树脂作为主成分来形成。作为基材层24的主成分，并无特别限定，可列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性氯乙烯等。
作为基材层24的平均厚度的下限，优选为10μm，更优选为15μm。另一方面，作为基材层24的平均厚度的上限，优选为150μm，更优选为100μm，进一步优选为80μm。若基材层24的平均厚度小于上述下限，则存在在利用涂敷形成缓冲层23的情况下产生卷曲的风险。反之，若基材层24的平均厚度超过上述上限，则存在使基材层24的透湿性变得不充分的风险或无法遵循该平板显示器的薄型化的要求的风险。予以说明，“基材层的平均厚度”是指基材层的任意10点的厚度的平均值。
作为该缓冲片22的平均厚度的下限，优选为12μm，更优选为15μm。另一方面，作为该缓冲片22的平均厚度的上限，优选为200μm，更优选为180μm，进一步优选为150μm，进一步优选为130μm，进一步优选为100μm，特别优选为80μm，最优选为50μm。若缓冲片22的平均厚度小于上述下限，则使操作性变差。另外，使制造的中间工序难以宽泛化，存在使生产率显著变差的风险。反之，若缓冲片22的平均厚度超过上述上限，则存在使缓冲片22的透湿性变得不充分的风险或无法遵循该平板显示器的薄型化的要求的风险。予以说明，“缓冲片的平均厚度”是指任意10点的厚度的平均值。
作为该缓冲片22的雾度值的下限，优选为20％，更优选为30％。另一方面，作为该缓冲片22的雾度值的上限，优选为95％，更优选为90％。若上述雾度值不足上述下限，则使光扩散性变得不充分，存在无法充分抑制因与显示元件17的像素间距等的干涉而产生亮度不均的风险。反之，若上述雾度值超过上述上限，则存在使该平板显示器的正面亮度变得不充分的风险。
作为该缓冲片22的与第2棱镜片15相对的一侧的面(即缓冲层23的背面)的表面电阻值的上限，优选为10×1015Ω/□，更优选为10×1014Ω/□，进一步优选为10×1012Ω/□。若上述表面电阻值超过上述上限，则存在因在该缓冲片22的背面上附着异物而使缓冲层23的缓冲功能降低的风险。另一方面，作为上述表面电阻值的下限，并无特别限定，例如可以为10×1010Ω/□。
该缓冲片22和配设于该缓冲片22的背面侧的第2棱镜片15可以相抵接，但也可以如图4所示那样地分离。在该缓冲片22与配设于该缓冲片22的背面侧的第2棱镜片15分离的情况下，作为第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点与该缓冲片22的平均间隔、具体为第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点与缓冲层23的背面的平均间隔D的下限，优选为10μm，更优选为20μm。另一方面，作为上述平均间隔D的上限，优选为1000μm，更优选为100μm。若上述平均间隔D小于上述下限，则该缓冲片22与第2棱镜片15的多个棱镜15a不经意地接触的风险变高，使多个棱镜15a产生损伤的风险变高。反之，若上述平均间隔D超过上述上限，则存在违背该平板显示器的薄型化的要求的风险。与此相对，在上述平均间隔D为上述范围内的情况下，即使是对该平板显示器施加较强冲击的情况，也可以利用该缓冲片22充分地抑制第2棱镜片15的多个棱镜15a的损伤。予以说明，“平均间隔”是指任意10点的间隔的平均值。
为了防止该缓冲片22与第2棱镜片15的多个棱镜15a的棱线的密合或漏光、亮线、亮度不均的发生而设置多个突起25。如图5所示，多个突起25被形成在俯视下与第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点15c重合的位置。该缓冲片22构成为：在对该平板显示器施加较强的冲击的情况下，通过使多个突起25与第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点散点式地接触，从而抑制因该缓冲片22与上述棱线的密合而产生漏光、亮线、亮度不均。
(偏振片)
作为偏振片20，可以使用碘系偏振片、染料系偏振片、聚乙烯系偏振片等公知的偏振片。利用水溶性粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂等公知的粘接剂将偏振片20和该缓冲片22的基材层24粘接。
(表面侧偏振片保护片)
作为表面侧偏振片保护片21，例如可以使用以纤维素酯作为主成分的公知的偏振片保护片。另外，可以利用水溶性粘接剂等公知的粘接剂将偏振片20和表面侧偏振片保护片21粘接。
(显示元件)
显示元件17是具有对透过的光量进行控制的功能的元件，采用公知的各种显示元件。显示元件17一般为包含基板、彩色滤光片、对向电极、液晶层、像素电极、基板等的层叠结构体。在该像素电极中使用ITO等透明导电膜。作为显示元件17的显示模式，可以使用现在提出的例如TN(Twisted Nematic)、IPS(In-Plane Switching)、FLC(FerroelectricLiquid Crystal)、AFLC(Anti－ferroelectric Liquid Crystal)、OCB(OpticallyCompensatory Bend)、STN(Supper Twisted Nematic)、VA(Vertically Aligned)、HAN(Hybrid Aligned Nematic)等。
(第1偏光板)
第1偏光板18的具体构成并无特别限定。作为第1偏光板18，例如可以使用在碘系偏振片、染料系偏振片、聚乙烯系偏振片等公知的偏振片的双面层叠有以纤维素酯作为主成分的公知的偏振片保护片的构成的偏光板。
(导光片)
导光片11如上述那样将自端面入射的光线从表面大致均匀地射出。导光片11被形成为在俯视下大致方形，并且被形成为厚度大致均匀的板状(非楔形状)。导光片11在背面具有陷落于表面侧的多个凹部11a。另外，导光片11在背面具有粘附防止部。具体而言，导光片11具有存在于多个凹部11a的周围且向背面侧突出的多个隆起部11b作为上述粘附防止部。隆起部11b与凹部11a邻接地设置，隆起部11b的内侧面与凹部11a的形成面相连续。导光片11被构成为以合成树脂为主成分的单层体。
作为导光片11的平均厚度的下限，优选为100μm，更优选为150μm，进一步优选为200μm。另一方面，作为导光片11的平均厚度的上限，优选为1000μm，更优选为800μm，进一步优选为750μm。若导光片11的平均厚度小于上述下限，则存在使导光片11的强度变得不充分的风险，并且存在无法使光源12的光充分入射至导光片11的风险。反之，若导光片11的平均厚度超过上述上限，则存在无法遵循该平板显示器的薄型化的要求的风险。
导光片11需要具有透光性，因此以透明、尤其是无色透明的树脂作为主成分来形成。作为导光片11的主成分，并无特别限定，但可列举：透明性、强度等优异的聚碳酸酯；透明性、耐擦伤性等优异的丙烯酸类树脂等合成树脂。其中，作为导光片11的主成分，优选聚碳酸酯。聚碳酸酯由于透明性优异且折射率高，因此在与空气层(在与配设于导光片11的表面侧的光扩散片13的间隙所形成的层及在与配设于导光片11的背面侧的反射片16的间隙所形成的层)的界面容易发生全反射，可以将光线有效地传播。另外，聚碳酸酯由于具有耐热性，因此不易发生由光源12的发热所致的劣化等。
(光源)
光源12按照照射面与导光片11的端面相对(或抵接)的方式来配设。作为光源12，能够使用各种光源，例如可以使用发光二极管(LED)。具体而言，作为该光源12，可以使用沿着导光片一个端面配设有多个发光二极管的光源。
(光扩散片)
光扩散片13具有基材层13a、配设于基材层13a的表面侧的光扩散层13b和配设于基材层13a的背面侧的粘附防止层13c。
基材层13a需要使光线透过，因此以透明、尤其是无色透明的合成树脂作为主成分来形成。作为基材层13的主成分，并无特别限定，可列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性氯乙烯等。其中，优选透明性优异且强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯，特别优选改善了挠度性能的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为基材层13a的平均厚度的下限，优选为10μm，更优选为35μm，进一步优选为50μm。另一方面，作为基材层13a的平均厚度的上限，优选为500μm，更优选为250μm，进一步优选为188μm。若基材层13a的平均厚度小于上述下限，则存在在利用涂敷形成光扩散层13b及粘附防止层13c的情况下发生卷曲的风险。反之，若基材层13a的平均厚度超过上述上限，则存在该平板显示器的亮度降低的风险或无法遵循该平板显示器的薄型化的要求的风险。
光扩散层13b具有光扩散剂和其粘结剂。光扩散层13b大致等密度地分散含有光扩散剂。光扩散剂被粘结剂围绕。光扩散层13b通过分散含有光扩散剂而使从背面侧向表面侧透过的光大致均匀地扩散。另外，光扩散层13b利用光扩散剂在表面形成大致均匀的微细凹凸，该微细凹凸的各凹部及凸部被形成为透镜状。光扩散层13b利用该微细凹凸的透镜作用来发挥优异的光扩散功能，并且具有因该光扩散功能而使透过光线向法线方向侧折射的折射功能及使透过光线在宏观上沿法线方向聚光的聚光功能。
上述光扩散剂是具有使光线扩散的性质的粒子，大致分为无机填料和有机填料。作为无机填料，可列举例如二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、硅酸镁或它们的混合物。作为有机填料的具体材料，可列举例如丙烯酸类树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯腈等。其中，优选透明性高的丙烯酸类树脂，特别优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
上述光扩散剂的形状并无特别限定，可列举例如球状、立方状、针状、棒状、纺锤形状、板状、鳞片状、纤维状等，其中，优选光扩散性优异的球状的珠。
作为上述光扩散剂的平均粒径的下限，优选为1μm，更优选为2μm，进一步优选为5μm。另一方面，作为上述平均粒径的上限，优选为50μm，更优选为20μm，进一步优选为15μm。若上述平均粒径小于上述下限，则使光扩散层13b表面的凹凸变小，存在无法满足作为光扩散片13所需的光扩散性的风险。反之，若上述平均粒径超过上述上限，则光扩散片13的厚度增大，且存在难以均匀扩散的风险。
作为上述光扩散剂的配合量(相对于作为粘结剂的形成材料的聚合物组合物中的聚合物成分100质量份的固体成分换算的配合量)的下限，优选为10质量份，更优选为20质量份，进一步优选为50质量份。另一方面，作为上述光扩散剂的配合量的上限，优选为500质量份，更优选为300质量份，进一步优选为200质量份。若上述光扩散剂的配合量不足上述下限，则存在使光扩散性变得不充分的风险。反之，若上述光扩散剂的配合量超过上述上限，则存在光扩散剂无法被粘结剂可靠地固定的风险。
上述粘结剂通过使包含基材聚合物的聚合物组合物进行固化(交联等)来形成。上述光扩散剂通过粘结剂而大致等密度地配置固定于基材层13a的整个表面。予以说明，用于形成上述粘结剂的聚合物组合物，可以适当配合除此以外的例如微小无机填充剂、固化剂、增塑剂、分散剂、各种流平剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘性改性剂、润滑剂、光稳定化剂等。
粘附防止层13c通过将树脂珠分散于树脂基质中来形成。该树脂珠被散点式地配设在基材层13a的背面侧。粘附防止层13c通过散点式地配设该树脂珠而具有因树脂珠形成的多个凸部和没有树脂珠存在的平坦部。粘附防止层13c以上述多个凸部与配设于背面侧的导光片11散点式地抵接，并且通过不以整个背面抵接而防止粘连，抑制该平板显示器的亮度不均。
(棱镜片)
如上述那样，第1棱镜片14使从光扩散片13入射的光线向法线方向侧折射而向第2棱镜片15射出。另外，如上述那样，第2棱镜片15将从第1棱镜片14入射的光线按照使射出的光线与显示面板2的背面大致垂直地行进的方式向表面侧射出。第2棱镜片15配设在背光单元1的最外表面侧。第1棱镜片14及第2棱镜片15需要使光线透过，因此以透明、尤其是无色透明的合成树脂作为主成分来形成。第1棱镜片14及第2棱镜片15具有基材层14b、15b和层叠于该基材层14b、15b的表面的多个棱镜14a、15a。如上述那样，第1棱镜片14的多个棱镜14a以棱线平行的方式在宽度方向连续地设置，由此构成棱镜列。另外，如上述那样，第2棱镜片15的多个棱镜15a以棱线平行的方式在宽度方向连续地设置，由此构成棱镜列。第1棱镜片14的棱镜列的棱线方向与第2棱镜片15的棱镜列的棱线方向大致正交。
优选使第2棱镜片15的各棱镜15a在轴方向的高度一定。另外，优选使第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点的高度相等。若该缓冲片22采用这样的构成，则第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点容易与该缓冲片22的多个突起25散点式地接触，由此容易抑制第2棱镜片15的多个棱镜15a的损伤。予以说明，从更可靠地抑制第2棱镜片15的多个棱镜15a的损伤的方面出发，优选使第1棱镜片14的各棱镜14a在轴方向上的高度一定。进而，优选使第1棱镜片14的多个棱镜14a的顶点的高度相等。
作为第1棱镜片14及第2棱镜片15的厚度(从基材层14b、15b的背面到多个棱镜14a、15a的顶点的高度)的下限，优选为20μm，更优选为40μm。另一方面，作为第1棱镜片14及第2棱镜片15的厚度的上限，优选为300μm，更优选为200μm，进一步优选为180μm。另外，作为第1棱镜片14及第2棱镜片15的多个棱镜14a、15a的平均高度(从多个棱镜的基底到顶点的平均高度)，优选为8μm以上且200μm以下。另外，作为第1棱镜片14及第2棱镜片15的多个棱镜14a、15a的间距的下限，优选为4μm，更优选为10μm，进一步优选为20μm。另一方面，作为第1棱镜片14及第2棱镜片15的多个棱镜14a、15a的间距的上限，优选为100μm，更优选为60μm。
第1棱镜片14及第2棱镜片15的各棱镜14a、15a，优选为大致三棱柱状。在第1棱镜片14和/或第2棱镜片15的各棱镜14a、15a为三棱柱的情况下，作为各棱镜14a、15a的顶角，优选为75°以上且95°以下。
(反射片)
作为反射片16，可列举：使聚酯等基材树脂中分散含有填料的白色片；通过在由聚酯等形成的膜的表面上蒸镀铝、银等金属而提高了正反射性的镜面片等。
＜优点＞
该缓冲片22以与第2棱镜片15的多个棱镜15a相对的方式来配置，其平均微小压痕硬度为上述上限以下，因此具备该缓冲片22的平板显示器在落下等情况下可以充分抑制多个棱镜15a的损伤。更具体而言，能够提供即使在后述的落球评价这样的过于严酷的试验方法中也会降低损伤的缓冲片22。
另外，该缓冲片22在与第2棱镜片15相对的一侧的面上具备多个突起25，因此使第2棱镜片15的多个棱镜15a容易与多个突起25散点式地接触。其结果为：第2棱镜片15的多个棱镜15a的顶点与该缓冲片22的背面未整面性地接触，因此该缓冲片22可以更可靠地抑制多个棱镜15a的损伤。
该缓冲片22是在偏振片20上层叠的偏振片保护片，所述偏振片20配设在作为液晶盒的显示元件17的与显示面相反侧的面上，由此可以促进由部件件数的减少所致的平板显示器的薄型化。
该平板显示器将该缓冲片22配设在第2棱镜片15及显示元件17之间，因此即使在第2棱镜片15的多个棱镜15a与该缓冲片22碰撞的情况下，也能充分地抑制多个棱镜15a的损伤。
＜缓冲片的制造方法＞
作为该缓冲片22的制造方法，具备：形成构成基材层24的片体的工序(基材层形成工序)；和在该片体的一面侧层叠缓冲层23的工序(缓冲层层叠工序)。
(基材层形成工序)
作为上述基材层形成工序，并无特别限定，可列举例如以下方法：将熔融的热塑性树脂从T模挤出成形，接着，将该挤出成形体沿着层长度方向及层宽度方向拉伸，形成片体。作为使用了T模的周知的挤出成形法，可列举例如抛光辊法、冷却辊法。另外，作为片体的拉伸方法，可列举例如管状膜双轴拉伸法、平膜双轴拉伸法等。
(缓冲层层叠工序)
上述缓冲层层叠工序具备：制备包含树脂基质23a的形成材料及树脂珠23b的涂敷液的工序(制备工序)；将上述制备工序中制备的涂敷液涂敷于上述片体的一面侧的工序(涂敷工序)；和使上述涂敷工序中涂敷的涂敷液干燥及固化的工序(固化工序)。
在上述制备工序中，优选制备包含活性能量射线固化型树脂作为树脂基质23a的形成材料的涂敷液。该缓冲片的制造方法通过使用活性能量射线固化型树脂作为树脂基质23a的形成材料，从而在上述涂敷工序中涂敷涂敷液后，在上述固化工序中照射例如紫外线，由此容易使该活性能量射线固化型树脂较快地固化。因此，通过在树脂珠23b从片体的一面分离的状态下使该活性能量射线固化型树脂进行固化，从而容易将树脂珠22a以从片体的一面分离的状态进行固定。
在上述固化工序中，通过使上述涂敷液固化，从而形成因树脂珠23b所致的多个突起25从一面突出的缓冲层23。
予以说明，该缓冲片的制造方法可以在上述缓冲层层叠工序之前进一步具备对上述片体的层叠缓冲层23的一侧的面实施电晕放电处理、臭氧处理、低温等离子体处理、辉光放电处理、氧化处理、底涂(primer coat)处理、内涂(under coat)处理、锚涂处理等的表面处理工序。
[其他实施方式]
上述实施方式并非对本发明的构成的限定。因此，上述实施方式可以基于本说明书的记载及技术常识进行上述实施方式各部的构成要素的省略、置换或追加，它们应被解释为全部属于本发明的范围。
例如该缓冲片未必需要具有基材层，也可以为缓冲层的单层体。另外，该缓冲片可以在基材层及缓冲层之间具有其他层，另外也可以在基材层的表面侧具有其他层。
上述缓冲层也可以不必具有树脂基质和分散到该树脂基质中的树脂珠。具体而言，上述缓冲层例如可以为以合成树脂作为主成分且在内部具有多个气泡的发泡树脂层，也可以为使用具有多个凹部的模具等来形成且将该模具的凹部的翻转形状转印于背面的树脂层，也可以为通过含有非相溶的多个树脂而在背面形成有多个突起的树脂层，还可以为通过层叠于在背面具有多个突起的基材层的背面而在背面形成了多个突起的树脂层。
该缓冲片可以不必在与棱镜片相对的一侧的面上具有多个突起。该缓冲片通过使平均微小压痕硬度为上述上限以下，从而具备该缓冲片的平板显示器在落下等情况下可以充分地抑制上述多个棱镜的损伤。予以说明，在该缓冲片不具有上述多个突起的情况下，该缓冲片可以具有扩散性，也可以不具有扩散性。
该平板显示器未必需要为液晶显示装置。另外，即使在该平板显示器为液晶显示装置的情况下，该缓冲片也不需要为在偏振片上所层叠的偏振片保护片，所述偏振片配设于液晶盒的与显示面相反侧的面。该缓冲片例如可以配设于以纤维素酯为主成分的公知的偏振片保护片的背面侧。进而，即使在该缓冲片为上述偏振片保护片的情况下，该缓冲片也可以借助其他的层、膜等而层叠于偏振片。
如图6所示，该缓冲片32可以为在棱镜片(上述的第一个实施方式中的第2棱镜片15)的表面侧配设的上方用光扩散片。图6的缓冲片32具备基材层34、配设于基材层34的表面侧的光扩散层35和配设于基材层34的背面侧的缓冲层23。缓冲层23被构成为位于该缓冲片32的背面的层。作为缓冲层23的具体构成，可以与图1的平板显示器的缓冲片22的缓冲层23同样。另外，作为基材层34的具体构成，可以与图1的平板显示器的光扩散片13的基材层13a同样。光扩散层35具有光扩散剂35a和其粘结剂35b。光扩散层35无需具有与图1的光扩散片13的光扩散层13b同样高的光扩散性。从该观点出发，作为光扩散剂35a的配合量的下限，优选为0.1质量份，更优选为5质量份。另一方面，作为光扩散剂35a的配合量的上限，优选为40质量份，更优选为30质量份。另外，作为光扩散剂35a的平均粒径的下限，优选为1μm，更优选为2μm。另一方面，作为光扩散剂35a的平均粒径的上限，优选为10μm，更优选为6μm。
该平板显示器中的显示元件及背光单元的具体构成并无特别限定。上述背光单元可以具有例如微透镜片等其他光学片，代替上述的第1棱镜片14及第2棱镜片15，也可以仅具有1个棱镜片。另外，上述背光单元可以为正下方型背光单元。进而，即使在上述背光单元为边光型背光单元的情况下，也无需为仅沿着导光片的一个端面配设有多个LED的单侧边光型背光单元，可以为沿着导光片的相对的一对端面配设有多个LED的两侧边光型背光单元、沿着导光片的各端面配设有多个LED的全周边光型背光单元。
该平板显示器优选为智能手机、平板终端等较小画面的便携终端，但也可以为笔记本电脑等个人电脑、液晶电视等较大画面的显示装置。即，只要是具有人在平时的生活或工作中携带并不留神使其落下的危险性的电子设备、装置中所使用的平板显示器，则可以适合应用本发明。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不受这些实施例的限定。
[实施例]
(No.1)
使用丙烯酸多元醇(DIC公司制的“A－807－BA”)作为树脂基质的形成材料，相对于该丙烯酸多元醇15质量份，混合包含交联聚氨酯系聚合物的平均粒径7μm的树脂珠(大日精化工业公司制的“UCN－5070D”)1.3质量份、异氰酸酯系固化剂(东曹公司制的“CORONATEHL”)2.2质量份、阴离子系表面活性剂(花王公司制的“ELECTROSTRIPPER(注册商标)ME2”0.4质量份。再将混合后的组合物用甲乙酮20质量份稀释，涂敷于平均厚度23μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，在100℃下加热1分钟，由此进行初始固化。再在该初始固化后，在60℃下进行24小时老化，使涂膜固化，得到在包含PET膜的基材层的一面具有涂敷层(缓冲层)的No.1的缓冲片。该涂敷层的涂敷量及平均厚度如表1所示。另外，No.1的缓冲片经图像处理后的激光显微镜照片如图7所示。
(No.2)
使用丙烯酸多元醇(DIC公司制的“A－807－BA”)作为树脂基质的形成材料，相对于该丙烯酸多元醇15质量份，混合包含丙烯酸类树脂的平均粒径7μm的树脂珠(大日精化工业公司制的“RUB230(7M)EJ”)1.5质量份、异氰酸酯系固化剂材(东曹公司制的“CORONATEHL”)2.2质量份、阴离子系表面活性剂(花王公司制的“ELECTROSTRIPPER ME2”0.4质量份。再将混合后的组合物用甲乙酮20质量份稀释，涂敷于平均厚度23μm的PET膜上，在100℃下加热1分钟，由此进行了初始固化。再在该初始固化后，在60℃下进行24小时老化，使涂膜固化，得到在包含PET膜的基材层的一个面上具有涂敷层(缓冲层)的No.2的缓冲片。该涂敷层的涂敷量及平均厚度如表1所示。
(No.3)
使用紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(NATOCO公司制的“UV－268”)作为树脂基质的形成材料，相对于该氨基甲酸酯丙烯酸酯15质量份，混合包含丙烯酸类树脂的平均粒径7μm的树脂珠(大日精化工业公司制的“RUB230(7M)EJ”)4.2质量份、离子导电性抗静电剂(丸菱油化工业公司制的“SBZ－M16L2KAI”1.2质量份。再将混合后的组合物用甲乙酮15质量份稀释，涂敷于平均厚度23μm的PET膜上，在100℃下加热1分钟，由此除去溶剂。再以照射剂量200mJ照射紫外线，使涂膜固化，得到在包含PET膜的基材层的一面上具有涂敷层(缓冲层)的No.3的缓冲片。该涂敷层的涂敷量及平均厚度如表1所示。
(No.4)
使用紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(NATOCO公司制的“UV－268”)作为树脂基质的形成材料，相对于该氨基甲酸酯丙烯酸酯15质量份，混合包含丙烯酸苯乙烯树脂的平均粒径4μm的树脂珠(日本触媒公司制的“ST4003F”)1.8质量份。再将混合后的组合物用甲乙酮15质量份稀释，涂敷于平均厚度23μm的PET膜上，在100℃下加热1分钟，由此除去溶剂。再以照射剂量200mJ照射紫外线，使涂膜固化，得到在包含PET膜的基材层的一面具有涂敷层(缓冲层)的No.4的缓冲片。该涂敷层的涂敷量及平均厚度如表1所示。
(No.5)
除了将树脂珠相对于作为树脂基质的形成材料的丙烯酸多元醇15质量份的含有比例设为0.7质量份以外，与No.1同样地得到No.5的缓冲片。No.5的缓冲片的涂敷层(缓冲层)的涂敷量及平均厚度如表1所示。
(No.6)
除了将树脂珠相对于作为树脂基质的形成材料的丙烯酸多元醇15质量份的含有比例设为4.2质量份以外，与No.1同样地得到No.6的缓冲片。No.6的缓冲片的涂敷层(缓冲层)的涂敷量及平均厚度如表1所示。
[比较例]
(No.7)
依据日本特开2000－75134的实施例1，使用紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(NATOCO公司制的“UV－268”)作为树脂基质的形成材料，相对于该氨基甲酸酯丙烯酸酯15质量份，混合包含丙烯酸苯乙烯树脂的平均粒径4μm的树脂珠(日本触媒公司制的“ST4003F”)2.1质量份、平均粒径2.7μm的多孔不定形二氧化硅(富士SILYSIA化学公司制的“SYLOPHOBIC 507”)0.5质量份。再将混合后的组合物用甲乙酮15质量份稀释，涂敷于平均厚度23μm的PET膜上，在100℃下加热1分钟，由此除去溶剂。再以照射剂量200mJ照射紫外线，使涂膜固化，得到在包含PET膜的基材层的一面具有涂敷层的No.7的片材。该涂敷层的涂敷量及平均厚度如表1所示。
(No.8)
采取被装入到美国苹果公司制的“iPhone(注册商标)6”的带增亮膜的偏光板，用作No.8的片材。
[品质评价]
(平均微小压痕硬度)
使用ELIONIX公司制的超微小压痕硬度试验机“ENT－1100a”，在测定环境27℃中，用Berkovich型的金刚石压头在最大载荷5mN、载荷速度0.5mN/秒的条件下压入No.1～No.8的片材的涂敷层(No.8的片材为增亮膜)的各10个突起，将压入状态保持1秒后，在该速度下解除载荷。予以说明，关于测定部位(突起)，用显微镜决定了测定位置。利用最大载荷(Fmax)除以接触压入深度(hc)时的压头的接触投影面积(Ap(hc))所得的值(Fmax/Ap(hc))求得微小压痕硬度，算出从值大的微小压痕硬度除去2个并且从值小的微小压痕硬度除去2个所得的硬度的平均值作为平均微小压痕硬度。予以说明，接触压入深度(hc)是指：假定最大压入深度(hmax)和解除载荷曲线的最初部分为线形而进行直线近似，将该直线与位移轴相交的切片设为hr的情况下，按照下式求得的值。hc＝hmax－ε(hmax－hr)(其中，ε＝0.75)
该测定结果如表1所示。
(雾度值)
使用SUGA试验机公司制的“HZ－2”，依据JIS－K7136：2000测定了No.1～No.7的雾度值。该测定结果如表1所示。予以说明，在No.8中，增亮膜为层叠于偏光板的状态，因此未对雾度值进行测定。
(表面电阻值)
使用东亚DKK公司制的“SM－8220”及东亚DKK公司制的“SME－8310”，依据JIS－K6911：2006在23℃×50％RH下放置24小时后，在23℃×50％/RH的环境下将No.1～No.8的片材的涂敷层(No.8的片材为增亮膜)的表面电阻值进行了测定。该测定结果如表1所示。
(莫尔条纹评价)
将No.1～No.8装入同一平板显示器，以目视按照以下的基准评价了有无莫尔条纹。该评价结果如表1所示。
A：在显示图像中未视认到莫尔条纹。
B：在显示图像中视认到莫尔条纹。
(落球评价)
在厚度5mm的不锈钢板的一侧的面上层叠模拟导光片的厚度475μm的聚碳酸酯膜，在其上依次层叠光扩散片、第1棱镜片及第2棱镜片。予以说明，第1棱镜片及第2棱镜片按照使棱镜列的顶点均向上述一侧突出、且棱镜列的棱线相互正交的方式来配置。接着，在iPhone(注册商标)6的显示元件的与显示面相反侧的面上按照使涂敷层(No.8的片材为增亮膜)配设于外侧的方式利用粘接剂贴合No.1～No.8的片材，之后，按照使第2棱镜片的棱镜列与涂敷层(No.8的片材为增亮膜)相对的方式来配设。再从显示元件的显示面侧使直径11mm的不锈钢制的球体自150mm的高度落下。以目视确认基于该落球试验的第2棱镜片有无损伤，按照以下的基准进行了评价。该评价结果如表1所示。
A：完全未视认到损伤。
B：仅在暗室中使用反射光进行直接观察时确认到损伤，但是在装入到液晶显示装置的状态下未视认到损伤。
C：若进行直接观察则视认到较浅的损伤，但是在装入到液晶显示装置的状态下未视认到损伤。
D：若进行直接观察则视认到损伤，但是在装入到液晶显示装置的状态下未视认到损伤。
E：若进行直接观察则视认到较深的损伤，即使在装入到液晶显示装置的状态下也视认到损伤。
(正面亮度)
将No.1～No.7的片材装入到同一平板显示器中，使用拓普康公司制的亮度计“BM－7”，在测定距离500mm、测定角2°下测定了平板显示器的中心部的正面亮度。该测定结果如表1所示。
【表1】
※表中的“-”为未测定
[评价结果]
如表1所示，No.1～No.6中，获得装入到平板显示器时的良好的莫尔条纹评价及良好的正面亮度。另外，No.1～No.6中，微小压痕硬度为250N/mm2以下，得到良好的落球评价。其结果为：No.1～No.6中，即使在上述的落球试验后装入到平板显示器的情况下，也显示与落球试验前同样的精细图像。
另外，关于No.1～No.6，由于缓冲层的表面电阻值低，因此可以充分地抑制因异物的附着引起的缓冲性的降低，也未视认到因该异物的附着引起的亮度不均。
其中，如落球评价所示，No.1～No.3及No.5具有对第2棱镜片优异的防损伤性。其结果为：No.1～No.3、No.5在落球试验后装入到平板显示器的情况下能显示特别精细的图像。
与此相对，No.7、No.8中，微小压痕硬度超过250N/mm2，因此落球评价变得不充分。因此，No.7、No.8中，在上述的落球试验后装入到平板显示器的情况下，在显示图像中产生因第2棱镜片的损伤引起的亮度不均。
产业上的可利用性
如以上那样，本发明的缓冲片即使在落下等的冲击的作用下也能充分地抑制棱镜片的损伤，因此可以适合用于智能手机、平板终端等较小画面的平板显示器。

Claims (8)

1.一种缓冲片，其是被用于具备在表面具有多个棱镜的棱镜片和与所述多个棱镜相对地配设的显示元件的平板显示器、且配设在所述棱镜片及显示元件之间的缓冲片，
其平均微小压痕硬度为250N/mm2以下。
2.根据权利要求1所述的缓冲片，其中，在与所述棱镜片相对的一侧的面上具备多个突起。
3.根据权利要求2所述的缓冲片，其中，所述平均微小压痕硬度是在所述多个突起中测定得到的平均微小压痕硬度。
4.根据权利要求2所述的缓冲片，其中，具备与所述棱镜片相对的缓冲层，该缓冲层具有树脂基质和分散到该树脂基质中的树脂珠。
5.根据权利要求1所述的缓冲片，其中，雾度值为20％以上95％以下。
6.根据权利要求1所述的缓冲片，其中，与所述棱镜片相对的一侧的面的表面电阻值为10×1015Ω/□以下。
7.根据权利要求1所述的缓冲片，其中，所述显示元件为液晶显示装置用的液晶盒，
并且该缓冲片是在配设于所述液晶盒的与显示面相反侧的面的偏振片上所层叠的偏振片保护片。
8.一种平板显示器，其中，具备：
在表面具有多个棱镜的棱镜片；
与所述多个棱镜相对地配设的显示元件；和
配设在所述棱镜片及显示元件之间的权利要求1～7中任一项所述的缓冲片。
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