JP2010014849A - 印刷装置、レンズシートおよび印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凸レンズと印刷画像との間の位相合わせを簡易に行うことが可能な印刷装置、レンズシートおよび印刷方法を提供すること。
【解決手段】レンズシートＬへ印刷するための印刷装置１１であって、レンズシートＬのいずれかの部位に、一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンＬ５が形成されていて、ユーザが入力した検査パターンＬ５の見え方に基づいて、レンズシートＬに印刷画像を形成するための位置補正量を算出する位置補正量算出手段１３０と、複数の元画像データに基づいて、印刷画像を形成するための合成画像データを作成する合成画像データ作成手段１３０と、合成画像データおよび位置補正量に基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷画像を形成するための印刷を実行する印刷実行手段１０と、を具備する。
【選択図】図６

Description

本発明は、印刷装置、レンズシートおよび印刷方法に関する。

多数のシリンドリカル凸レンズ（以下、凸レンズとする。）が並列配置されたレンチキュラーレンズに対して印刷画像を形成し、その印刷画像を凸レンズを通して見ると、立体視されるものがある。かかる印刷画像では、左右の眼に対応させた画像データに所定の画像処理を施し、立体視用の画像データを形成する。そして、この画像データに基づいて印刷を行うと、立体視用の印刷画像がレンズシートに形成される。

ところで、立体視用の画像データは、左右いずれかの眼で視認するための細分化された画像データが、交互に配置されている。そのため、レンズシートに印刷画像を形成する場合、各凸レンズと印刷画像との位相（各々の凸レンズと細分化された画像データとの位置関係）を合わせる必要がある。仮に、凸レンズと印刷画像との間の位相（位置）がずれている場合、レンズシートの正面からは正しく見えず、若干傾けた状態で見ざるを得なくなり、ユーザにとって、絵柄の視認をし難くなる。また、凸レンズにとって、最適な位置で絵柄を見ることができないため、絵柄の品質も良好なものとはならない。

また、レンズシートを製作する場合、外周縁部の凸レンズに対して、その幅方向のどの部位で切断されるのかは、毎回異なる。そのため、レンズシートごとに、凸レンズと印刷画像との間の位相合わせを行う必要がある。このような位相合わせの問題に関しては、例えば特許文献１に示すような解決方法がある。

特許第３４７１９３０号公報

上述の特許文献１には、印刷すべきレンズシートの余白領域に、ずらし量を変えながら識別用画像を複数記録している。しかしながら、この手法では、ユーザが複数の識別用画像を視認（確認）して、最適なものを判断／選択する必要がある。そのため、識別用画像が多数ある場合には、その確認／判断に手間が掛かる状態となる。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、凸レンズと印刷画像との間の位相合わせを簡易に行うことが可能な印刷装置、レンズシートおよび印刷方法を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成されるレンズシートへ印刷するための印刷装置であって、レンズシートのいずれかの部位に、一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成されていて、ユーザが入力した検査パターンの見え方に基づいて、レンズシートに印刷画像を形成するための位置補正量を算出する位置補正量算出手段と、複数の元画像データに基づいて作成される合成画像データおよび位置補正量に基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷画像を形成するための印刷を実行する印刷実行手段と、を具備している。

このように構成する場合、位置補正量算出手段では、長手がレンズの交差方向となる検査パターンの、左右の眼での見え方をユーザが入力すると、その入力に基づいて、レンズシートに印刷画像を形成するための位置補正量が算出される。また、合成画像データと位置補正量とに基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷がレンズシートに実行される。それにより、レンズシートには、位置補正量が反映された印刷画像が印刷される。そのため、レンズと印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を簡易に行うことが可能となる。

また、上述の発明において、検査パターンは、１つのレンズ内において色が異なる複数の色領域が所定の順序で配列されて構成されるようにしても良い。

このように構成する場合、１つのレンズ内には、色が異なる複数の色領域が所定の順序で配列されているので、位置ずれが生じていると、ユーザの左右の眼で見える色が異なる。そのため、ユーザの左右の目での色の見え方に基づいて、レンズと印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を簡易に行うことが可能となる。

さらに、上述の発明において、位置補正量算出手段は、予め測定される色の見え方と位置補正量とを対応付けた位置補正量テーブルを有すると共に、この位置補正量テーブルに基づいて、位置補正量を算出するようにしても良い。

このように構成する場合、ユーザの左右の眼での色の見え方から、対応する位置補正量を簡単に求めることが可能となる。

また、上述の発明において、レンズシートは、印刷画像を印刷するための第１の印刷領域と、検査パターンが形成される第２の印刷領域とを有すると共に、位置補正量算出手段は、第１の印刷領域へ印刷画像を印刷するときと同じ配置である、第２の印刷領域を第１の印刷領域よりもレンズシートの給紙方向において上流側に位置させる状態で、第２の印刷領域に対する検査パターンの印刷を実行するようにしても良い。

このように構成する場合、第２の印刷領域には、印刷装置での印刷によって検査パターンが形成されるが、その検査パターンの印刷は、印刷画像の印刷と同じ向きで為される。そのため、ユーザの左右の眼での色の見え方が、そのまま位置補正量として、印刷画像の印刷に際して反映させられる。

さらに、上述の発明において、レンズシートは、印刷画像を印刷するための第１の印刷領域と、検査パターンが形成される第２の印刷領域とを有すると共に、位置補正量算出手段は、第１の印刷領域へ印刷画像を印刷するときと異なる配置である、第２の印刷領域を第１の印刷領域よりもレンズシートの給紙方向において下流側に位置させる状態で、第２の印刷領域に対する検査パターンの印刷を実行するようにしても良い。

このように構成する場合、第２の印刷領域には、印刷装置での印刷によって検査パターンが形成されるが、その検査パターンの印刷は、印刷画像の印刷と異なる向きで為される。この場合、印刷におけるインク着弾部位には、第２の印刷領域が先に到達するが、その場合、第１の印刷領域は上流側に位置し、搬送ローラ等で把持される。それにより、第１の印刷領域へ印刷画像を印刷するときと同じ配置で第２の印刷領域に検査パターンを印刷する場合と比較して、第２の印刷領域の長さ寸法を、短くすることが可能となる。

また、上述の発明において、位置補正量テーブルは、第２の印刷領域が第１の印刷領域よりもレンズシートの給紙方向において上流側に位置している状態で検査パターンが印刷された状態と、第２の印刷領域が第１の印刷領域よりもレンズシートの給紙方向において下流側に位置している状態で検査パターンが印刷された状態とが対応付けるようにしても良い。

このように構成する場合、第２の印刷領域を第１の印刷領域よりもレンズシートの給紙方向において下流側に位置させる状態で検査パターンを印刷しても、第１の印刷領域へ印刷画像を印刷するときと異なる配置であるが、位置補正量テーブルでは、第１の印刷領域へ印刷画像を印刷するときと同じ配置と対応付けられる。そのため、レンズと印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を良好に行うことが可能となる。

さらに、上述の発明において、複数の元画像データに基づいて合成画像データを作成する合成画像データ作成手段を具備すると共に、この合成画像データ作成手段では、位置補正量算出手段で算出される位置補正量に対応する分だけ、合成画像データの画素を追加または削除するようにしても良い。

このように構成する場合、位置補正量に対応する分だけ、合成画像データの画素の追加または削除することにより、レンズと印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を確実に行うことが可能となる。

さらに、他の発明であるレンズシートは、一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成される第１の印刷領域と、第１の印刷領域に複数のレンズが連続していると共に、一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成される第２の印刷領域と、第１の印刷領域と第２の印刷領域の境界に設けられると共に、第１の印刷領域から第２の印刷領域を取り外すための切取線と、を具備している。

このように構成する場合、第２の印刷領域には、検査パターンが形成されるため、この検査パターンに基づいて、位相合わせ（位置補正）を行うことが可能である。また、その検査パターンは、切取線の存在によって、第１の印刷領域から取り外すことが可能となる。そのため、位相合わせ（位置補正）を行った後に、不要となる検査パターンが存在する第２の印刷領域を取り外すことが可能となる。

また、上述の発明において、第１の印刷領域または第２の印刷領域には、給紙する向きを判別するための判別手段が形成されるようにしても良い。

このように構成する場合、ユーザは、判別手段の存在により、印刷装置にレンズシートをセットする向きを間違うのを防止可能となる。それにより、間違った向きで印刷画像が形成され、レンズシートが無駄になってしまうのを防止可能となる。

さらに、上述の発明において、一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成されるレンズシートへ印刷する印刷方法であって、レンズシートのいずれかの部位に、一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成されていて、ユーザが入力した検査パターンの見え方に基づいて、レンズシートに印刷画像を形成するための位置補正量を算出する位置補正量算出ステップと、複数の元画像データに基づいて、印刷画像を形成するための合成画像データを作成する合成画像データ作成ステップと、合成画像データおよび位置補正量に基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷を実行する印刷実行ステップと、を具備している。

このように構成する場合、位置補正量算出ステップでは、長手がレンズの交差方向となる検査パターンの、左右の眼での見え方をユーザが入力すると、その入力に基づいて、レンズシートに印刷画像を形成するための位置補正量が算出される。また、合成画像データと位置補正量とに基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷がレンズシートに実行される。それにより、レンズシートには、位置補正量が反映された印刷画像が印刷される。そのため、レンズと印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を簡易に行うことが可能となる。

以下に、本発明の一実施の形態に係る、印刷装置１１について、図１から図１０を参照しながら説明する。なお、印刷装置１１は、プリンタ１０（印刷実行手段に対応）とコンピュータ１３０とから構成されている。

＜レンズシートについて＞
最初に、印刷媒体であるレンズシートＬについて説明する。図１に示すように、レンズシートＬは、表面に位置するレンチキュラーレンズＬ１と、このレンチキュラーレンズＬ１の裏面と接するインク吸収層Ｌ２と、該レンズシートＬの裏面に位置するインク透過層Ｌ３とを具備している。これらのうち、レンチキュラーレンズＬ１は、一方向を長手とする複数のシリンドリカル凸レンズ（凸レンズＬ１１）が、一定のピッチで並列配置された構成となっている。レンチキュラーレンズＬ１においては、それぞれの凸レンズＬ１１を進行する光の焦点が、レンチキュラーレンズＬ１の裏面に位置するように、凸レンズＬ１１の曲率が形成されるのが好ましい。

また、インク透過層Ｌ３は、不図示のノズルから吐出されたインク滴が最初に付着する部分であり、該付着したインクが透過していく部分である。このインク透過層Ｌ３は、例えば酸化チタン、シリカゲル、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等の微粒子、硫酸バリウム、ガラスファイバ、プラスチックファイバ等を材質として形成されている。また、インク吸収層Ｌ２は、インク透過層Ｌ３を透過したインクを吸収および／または固着させる部位である。このインク吸収層Ｌ２は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の親水性ポリマー樹脂、カチオン化合物、シリカ等の微粒子等を材質として形成されている。また、レンチキュラーレンズＬ１は、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＡＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＵＶ樹脂等を材質として形成されている。

なお、インク吸収層Ｌ２は透明であると共に、インク透過層Ｌ３は、白色である。しかしながら、インク吸収層Ｌ２が白色であっても良く、またインク透過層Ｌ３が透明であっても良く、さらにインク透過層Ｌ３とインク吸収層Ｌ２の両方が透明であっても良い。また、本実施の形態では、インク透過層Ｌ３が存在することにより、印刷後であっても、レンズシートＬを直ぐに触ることが可能となっている。しかしながら、レンズシートＬは、インク透過層Ｌ３を具備しない構成を採用しても良い。

また、図１に示すように、本実施の形態におけるレンズシートＬは、その外観が矩形状を為していると共に、該矩形状の外観を構成するレンズシートＬの縁部が、凸レンズＬ１１の長手方向と平行となっている。

また、図２に示すように、本実施の形態におけるレンズシートＬは、余白エリアＬ４ａ（第２の印刷領域に対応）を有している。余白エリアＬ４ａは、実際には印刷が為されない領域である。また、余白エリアＬ４ａには、検査パターンＬ５が印刷されている。また、図３に示すように、余白エリアＬ４ａの上部には、印刷画像が形成される印刷画像形成領域Ｌ４ｂ（第１の印刷領域に対応）が存在している。

また、余白エリアＬ４ａに形成される検査パターンＬ５は、複数の色領域Ｌ６から構成されるカラーパターンとなっている。この検査パターンＬ５には、例えば、図３に示すような、赤、緑、青（図３では、赤はＲ、緑はＧ、青はＢで表されている。）の色領域Ｌ６から構成されるものがある。また、検査パターンＬ５は、それぞれの凸レンズＬ１１毎に、その凸レンズＬ１１の幅方向に沿って、異なる色領域Ｌ６へと移り変わり可能となっている。

なお、上述の検査パターンＬ５は、レンズシートＬを製造する段階において、予め印刷しておくようにすると、ユーザの負担が軽減されるので、好ましい。かかるレンズシートＬの製造段階における検査パターンＬ５の形成は、図２に示すようなプリンタ１０を用いて行うことが可能である。また、検査パターンＬ５は、凸レンズＬ１１の長手方向と直交する方向に沿って設けられている。しかしながら、凸レンズＬ１１の長手方向と直交する方向のみならず、凸レンズＬ１１の長手方向と直交はしないものの、これと交差する方向に沿って、検査パターンＬ１１を設けるようにしても良い。

また、レンズシートＬには、切取線Ｌ７が設けられている。切取線Ｌ７は、レンズシートＬのうち印刷を行う領域と余白エリアＬ４ａとを区分するものであり、印刷画像をレンズシートＬの印刷領域に印刷した後に、印刷領域から余白エリアＬ４ａを切り離すためのものである。

ここで、検査パターンＬ５を、図２に示すようなプリンタ１０を用いて印刷する場合、余白エリアＬ４ａの紙送り方向の長さ寸法は、レンズシートＬの上流側の端部と、検査パターンＬ５の上流側の端部との間の寸法Ｘ１は、シート押さえローラ４２がレンズシートＬを押さえている状態において、印刷ヘッド５１の上流側の端部が、検査パターンＬ５の上流側の印刷部位に差し掛かる状態となるのが好ましい。また、切取線Ｌ７から検査パターンＬ５の上流側の端部までの長さ寸法Ｘ２（印刷領域の長さ寸法Ｘ２）を加えたものが、余白エリアＬ４ａの長さ寸法Ｘに対応する。このようにすれば、実際の絵柄（印刷画像）の印刷のみならず、検査パターンＬ５を印刷する場合においても、シート押さえローラ４２がレンズシートＬを押さえることが可能となる。シート押さえローラ４２が、検査パターンＬ５の印刷に際してもレンズシートＬを押さえる場合、当該印刷時の搬送角度の精度を向上させることが可能となり、精度的な保証を確保することが可能となる。

＜プリンタ１０の全体構成について＞
図２は、プリンタ１０の概略の構成を示す概略構成図であり、プリンタ１０を後方から見た斜視図である。なお、図２において、印刷媒体としてのレンズシートＬが進行する方向である矢印Ｘの方向を前方（前側）とし、この反対方向を後方（後側）とする。また、後方から前方に向かって右手方向となる矢印Ｙの方向を右方（右側）とし、この反対方向である左手方向を左方（左側）とする。そして、矢印Ｚの方向を上方（上側）とし、この反対方向を下方（下側）として、以下の説明を行うこととする。

プリンタ１０は、外装体である筐体２０と、レンズシートＬを下側から支持するシートガイド３０と、シートガイド３０上に載置されたレンズシートＬを後方から前方に向けて搬送する給紙ローラ４０および排紙ローラ４１と、レンズシートＬをシートガイド３０に向けて押圧するシート押さえローラ４２と、レンズシートＬに対して記録を行う印刷ヘッド５１等を有する。

筐体２０の後側の側面には、レンズシートＬを筐体２０内に供給するための給紙開口部２１が形成され、また、前側の側面には、給紙開口部２１の側から供給されたレンズシートＬを排出する排紙開口部２２が形成されている。給紙開口部２１からプリンタ１０に供給されたレンズシートＬは、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１により前方に向かって搬送されると共に、印刷ヘッド５１により記録が行われた後、排紙開口部２２からプリンタ１０の外部に排出される。

シートガイド３０は、給紙ローラ４０、排紙ローラ４１およびシート押さえローラ４２の下方に配設され、全体として矩形の板状体を呈している。このシートガイド３０は、前後方向が、給紙開口部２１の後方に突出した位置から排紙開口部２２と排紙ローラ４１との間の位置に亘って備えられている。また、左右の幅方向については、載置されるレンズシートＬの全幅に亘って支持できる幅となっている。シートガイド３０は、筐体２０、または内部のフレーム等の構造体に対して図示を省略する構成により取り付けられている。

シートガイド３０は、基板３１と係合部３２とを備えている。基板３１は、樹脂等から形成される板状体の部位であり、その上面３１Ａに、レンチキュラーレンズＬ１と同一部材が貼付される。そして、この貼付により、係合部３２が形成される。係合部３２は、本実施の形態では、レンズシートＬのレンチキュラーレンズＬ１と同一形状に形成されている。すなわち、レンチキュラーレンズＬ１を形成する各凸レンズＬ１１と同一形状の凸条３３が、レンチキュラーレンズＬ１の配設ピッチと同一ピッチ、かつレンズシートＬの幅よりも広い幅に亘って並設されている。また、凸条３３の長手方向は、レンズシートＬの所定の搬送方向、すなわち給紙ローラ４０および排紙ローラ４１に直交する方向に沿って形成されている。

なお、係合部３２は、レンチキュラーレンズＬ１と同一部材により形成しているが、基板３１を樹脂成形により作成する場合には、成形金型に予め係合部３２に対応する型面を形成して、係合部３２を基板３１と一体に成形するようにしても良い。また、基板３１に係合部３２を一体に樹脂成形する場合には、基板３１を形成する樹脂材をフッ素樹脂等の低摩擦の樹脂材とすることで、レンズシートＬと係合部３２との摩擦を小さくすることができ、レンズシートＬの搬送をスムーズに行うことができる。また、基板３１を金属板により形成してもよい。この場合には、金属板を切削加工することにより係合部３２を形成することができる。

印刷ヘッド５１の前後には、給紙ローラ４０と排紙ローラ４１が配設されている。給紙ローラ４０と排紙ローラ４１は、それぞれ給紙用モータ４３と排紙用モータ４４により回転駆動され、シートガイド３０の上に載置されているレンズシートＬを後方から前方に向けて搬送する。これら給紙ローラ４０および排紙ローラ４１は、レンズシートＬの幅よりも長く設けられていて、レンズシートＬを広い範囲に亘り均一に係合部３２に押圧可能となっており、レンチキュラーレンズＬ１と係合部３２との係合状態をより確実化させることができる。

なお、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１は、その周囲を、弾性を有する肉厚のゴム材により被覆するようにしても良い。このように構成する場合、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１の表面が弾性変形可能となる。また、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間の間隔および排紙ローラ４１とシートガイド３０との間の間隔を、レンズシートＬの厚さより狭く構成することで、給紙ローラ４０および排紙ローラ４１がレンズシートＬをシートガイド３０に押圧する状態とする。

また、給紙ローラ４０よりも上流側（後方側）の部位には、シート押さえローラ４２が配置されている。シート押さえローラ４２は、例えば、ステンレスや真鍮等の金属で形成され、レンズシートＬの左右方向の幅よりも長く設けられている。また、シート押さえローラ４２の左右の端面には、シート押さえローラ４２のうちレンズシートＬに接触する部分よりも小径の軸部４２ａが設けられている。

シート押さえローラ４２の両端側には、軸受部４５が配置されている。この軸受部４５には、軸受孔４５ａが形成されている。この軸受孔４５ａは、上下方向に長い長円形状に設けられている。この軸受孔４５ａに対して、上述の軸部４２ａが挿入される。つまり、シート押さえローラ４２は、軸受部４５に対して上下方向に変位可能に支持されている。

ここで、シート押さえローラ４２とシートガイド３０との間にレンズシートＬを差し込むと、シート押さえローラ４２は、レンズシートＬの存在により、上方に持ち上げられる状態となる。すなわち、シート押さえローラ４２の軸部４２ａが軸受孔４５ａの下端部に支持されている状態では、シートガイド３０とシート押さえローラ４２との間の間隔が、シートガイド３０に載置されているレンズシートＬの上面（裏面；インク透過層Ｌ３側の面）と凸条３３の頂部との間の距離より狭くなるように設定されている。それにより、シートガイド３０上を搬送されるレンズシートＬは、シート押さえローラ４２により、シートガイド３０に押圧される。

なお、レンズシートＬが搬送される際には、このレンズシートＬの搬送に追従して、シート押さえローラ４２が軸部４２ａを支点として自転する。また、給紙ローラ４０とシートガイド３０との間隔、および排紙ローラ４１とシートガイド３０との間隔も、これらのローラからレンズシートＬに対して適度な押圧力を作用させることができる間隔となっている。

印刷ヘッド５１は、キャリッジ５０の下面に取り付けられ、本実施の形態では、インクを吐出するインクジェット型の記録ヘッドとして構成されているが、それ以外の方式（ジェルジェット、熱転写方式等）を用いるようにしても良い。キャリッジ５０は、左右方向に延設されるキャリッジ軸５２に移動可能に支持され、また、キャリッジ用モータ５３により駆動されるタイミングベルト５４に取り付けられている。このため、キャリッジ用モータ５３によりタイミングベルト５４を左右方向に回転駆動すると、印刷ヘッド５１は、キャリッジ軸５２に沿って左右方向に移動する。また、キャリッジ５０には、インクカートリッジ５５が着脱可能に搭載されている。

以上の構成により、レンズシートＬに対して記録を行う場合には、レンズシートＬを、レンチキュラーレンズＬ１の側を、シートガイド３０の係合部３２に載置する。それにより、レンズシートＬの凸レンズＬ１１と凸条３３とが互いに噛み合い、レンズシートＬは係合部３２により左右方向（主走査方向）の位置決めが行われる。また、凸条３３の長手方向がレンズシートＬの搬送方向（副走査方向）に沿うように形成されている。したがって、レンズシートＬが搬送される際には、当該レンズシートＬは、係合部３２により副走査方向にガイドされる。このように、搬送方向が一定に維持された状態でレンズシートＬは搬送される。

＜制御部の構成＞
図４および図５に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable ROM）１０４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０５、通信Ｉ／Ｆ１０７、ヘッドドライバ１０８、モータドライバ１０９等を備えていて、これらが例えばバス等の伝送路１０６（図４参照）を介して相互にデータを送受信可能に接続されている。

これらのうち、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されているプログラムに従って各種演算処理を実行し、プリンタ１０の各部を制御する部分である。ＲＯＭ１０２には、プリンタ１０を制御するための制御プログラムおよび処理に必要なデータ等が記憶されている。ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ１０１が実行途中のプログラムあるいは、演算途中のデータ等を一時的に格納するメモリである。また、ＥＥＰＲＯＭ１０４は、プリンタ１０の電源を切った後も、保持しておくことが必要な各種データを記憶するためのメモリである。なお、ＲＯＭ１０２やＥＥＰＲＯＭ１０４にも、後述するプリンタドライバプログラム１３４ｃと同様のプログラムが存在する。

ＡＳＩＣ１０５は、不図示の各種のセンサからの信号に基づいて、印刷ヘッド５１および各種モータを駆動させるための専用のＩＣである。また、通信Ｉ／Ｆ１０７は、不図示のコネクタを介してコンピュータ１３０と接続され、通信を行う。それにより、プリンタ１０がコンピュータ１３０側から印刷信号ＰＳを受け取ると、その印刷信号ＰＳに基づいて、プリンタ１０で印刷のための処理が開始される。

また、ヘッドドライバ１０８は、ＡＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を印刷ヘッド５１内のピエゾ素子に印加する。モータドライバ１０９は、ＡＳＩＣ１０５からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を各モータ４３，４４，５３に印加する。

＜コンピュータの概略構成＞
図６に示すように、プリンタ１０は、通信Ｉ／Ｆ１０７を介して、コンピュータ１３０に接続されている。このコンピュータ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１３４、ビデオ回路１３５、インターフェース１３６、表示装置１３７等を具備している。このうち、ＨＤＤ１３４には、画像加工プログラム１３４ａ、ビデオドライバプログラム１３４ｂ、プリンタドライバプログラム１３４ｃ、位置補正量テーブル１３４ｄ等が記憶されている。

なお、このコンピュータ１３０は、位置補正量算出手段、合成画像データ作成手段に対応している。

これらのうち、画像加工プログラム１３４ａは、レンズシートＬの印刷に対応させて画像を加工するためのプログラムである。すなわち、画像加工プログラム１３４ａは、後述するような、立体視のための印刷画像をレンズシートＬに形成させるための画像データ（合成画像データ）を作成する処理を行う。

また、画像加工プログラム１３４ａは、プリンタドライバプログラム１３４ｃと連動して、図３等に示すような検査パターンＬ５をレンズシートＬに印刷させる印刷機能を有している。加えて、画像加工プログラム１３４ａは、ビデオドライバプログラム１３４ｂと連動して図７に示すような表示ウィンドウ２００を表示させる。加えて、画像加工プログラム１３４ａは、ユーザの検査パターンＬ５の見え方に基づいて、この表示ウィンドウ２００におけるカーソル２０１の操作を行い、位相の調整（位置補正）を行う機能を有している。表示ウィンドウ２００には、このカーソル２０１の他に、検査パターン表示部２０２、目盛り２０３および決定ボタン２０４も表示される。なお、カーソル２０１は、目盛り２０３の１区分ずつ段階的に、矢示されるＸ１Ｘ２の方向に進行可能となっている。

ここで、カーソル２０１の操作を行うと、画像加工プログラム１３４ａでは、その操作量に応じて、合成画像データの画素を削除したり、または白色等の画素を追加する処理を行う。

なお、プリンタドライバプログラム１３４ｃが、１画素単位での印刷開始位置の調整を行える場合、画像加工プログラム１３４ａとプリンタドライバプログラム１３４ｃとが連動して、１画素単位で印刷開始位置の調整を行うようにしても良い。この場合には、合成画像データの画素の削除や、白色等の画素の追加といった処理は、行われない状態となる。

ビデオドライバプログラム１３４ｂは、ビデオ回路１３５を駆動するためのプログラムであり、例えば、画像加工プログラム１３４ａから供給された検査用画像データに対してガンマ処理やホワイトバランスの調整等を行った後、映像信号を生成して表示装置１３７に供給して表示させる際に実行される。

プリンタドライバプログラム１３４ｃは、所定のオペレーティングシステム（ＯＳ）の下で動作し、画像加工プログラム１３４ａで作成された合成画像データに対して、解像度変換処理を行い、さらにＲＧＢ表色系の合成画像データを、ＣＭＹＫ（Cyan, Magenta, Yellow, Black）表色系の印刷データに変換する色変換処理、さらにＣＭＹＫ表色系によって表されている印刷データに対するハーフトーン処理、およびラスタライズ処理の各処理を行い、プリンタ１０側に印刷信号ＰＳを出力する。

位置補正量テーブル１３４ｄは、図８に示すように、左右の眼で見える色の組み合わせと、その組み合わせに対応する位置補正量との関係を示すテーブルである。すなわち、表示ウィンドウ２００でカーソル操作が実行され、左右の眼で見える色が決定されると、この位置補正量テーブル１３４ｄと画像加工プログラム１３４ａとの連動により、位置補正量が一義的に求められる。

この位置補正量テーブル１３４ｄは、使用するレンズシートＬの凸レンズＬ１１の幅と、図７の表示ウィンドウ２００のカーソル操作における、１つの凸レンズＬ１１当たりの目盛りの区分数とから、位置補正量が算出される。すなわち、凸レンズＬ１１の幅が４２３μｍ（６０．０５ｌｐｉ，なお、（ｌｐｉ）は、（Lens Per Inch））、１つの凸レンズＬ１１につき目盛りの区分数が１２（すなわち、１つの色の区分数が４）であるとすると、目盛りを１つ分だけずらすと、３５．２５μｍだけ位置補正が為される状態となる。

また、検査パターンＬ５は、赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）を１セットとして交互に繰り返されるが、この１セットは、凸レンズＬ１１の幅に一致していると共に、その１セットの中心は緑（Ｇ）となっている。従って、左右の眼で、共に緑（Ｇ）が見える場合、検査パターンＬ５と凸レンズＬ１１との間では、位置ずれがなく、カーソル操作をしなくて良い状態に対応する。そのため、図８に示す位置補正量テーブル１３４ｄにおいては、左右の眼で共に緑（Ｇ）が見えるときのＩＤ（Ｔ５）のとき、位置補正量がゼロとなるように設定されている。

なお、位置補正量テーブル１３４ｄにおけるプラスマイナスと、目盛り２０３のプラスマイナスとの関係は、図７では、左側がマイナス、右側がプラスとなっていて、目盛り２０３に丸印が付与されている部分が、プラスマイナスゼロとなっている。しかしながら、プラスマイナスの関係は、図７において逆としても良い。

また、図１等に示す凸レンズＬ１１の幅（レンズ解像度）は、６０．０５ｌｐｉとなっていて、図８に示す位置補正量テーブル１３４ｄも、６０．０５ｌｐｉに対応した位置補正量を有している。しかしながら、凸レンズＬ１１の幅（レンズ解像度）は、６０．０５ｌｐｉに限られるものではなく、位置補正量テーブル１３４ｄも、６０．０５ｌｐｉに対応した位置補正量に限られるものではなく、種々変更可能である。

＜印刷動作について＞
以上のような構成を有する印刷装置１１を用いて、レンズシートＬに印刷を行う場合について、図９のフローに基づいて説明する。

まず、レンズシートＬの余白エリアＬ４ａに検査パターンＬ５を形成する処理を行う（Ｓ０１）。この場合、プリンタ１０にレンズシートＬをセットするが、そのとき、余白エリアＬ４ａを紙送りの上流側に位置させるようにする。この状態で、画像加工プログラム１３４ａを起動させて、検査パターンＬ５の印刷実行を指示する。すると、図３に示すような検査パターンＬ５の印刷が為される。検査パターンＬ５の印刷実行に際しては、その印刷開始位置は、レンズシートＬの端部に対して、予め定められた距離Ａだけ離れた位置となっている。

なお、印刷ヘッド５１の印刷開始部位は、図２のプリンタ１０においては、不図示の紙検出センサ等によりレンズシートＬの端部等を把握した後に、非ホームポジションから印刷を開始する状態となっている。そのため、レンズシートＬのうち、非ホームポジション側の端部から距離Ａだけ離れた部位が、検査パターンＬ５の印刷開始位置となっている。

ここで、複数のレンズシートＬにおいて、端部の凸レンズＬ１１に対する切断位置が同じ（再現性が同じ）である場合、１つのレンズシートＬにのみ、検査パターンＬ５を印刷すれば良い。また、余白エリアＬ４ａに、予め検査パターンＬ５が印刷されているタイプのレンズシートＬが存在する場合、Ｓ０１の処理を省略して、次のＳ０２からの処理を開始させる。

続いて、余白エリアＬ４ａに形成されている検査パターンＬ５を、図１０に示すように、凸レンズＬ１１を通して目視する。このとき、余白エリアＬ４ａが下方に位置する状態で、正面に位置する検査パターンＬ５を目視する。そして、その目視の結果、どのように見えるのかを確認する。凸レンズＬ１１の幅に合わせて、図３において左から順に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）と変化する検査パターンＬ５を凸レンズＬ１１側から観測すると、左眼で見える検査パターンＬ５の色と、右眼で見える検査パターンＬ５の色の組み合わせは、図７の表示ウィンドウ２００におけるカーソル２０１の操作によって選択可能である。例えば、右眼で緑（Ｇ）が見えた場合、左眼では赤（Ｒ）か、緑（Ｇ）か、または赤（Ｒ）と緑（Ｇ）の境界の色が見える。赤（Ｒ）と緑（Ｇ）の境界の色としては、赤（Ｒ）と緑（Ｇ）の２色、赤（Ｒ）と印刷面の下地色の２色、緑（Ｇ）と印刷面の下地色の２色がある。ここで、下地色としては、白色か、または凸レンズＬ１１の透明色がある。

ユーザが視認した結果、例えば左眼で赤（Ｒ）、右眼で緑（Ｇ）が見えたとする。すると、ユーザは、左眼が赤（Ｒ）、右眼が緑（Ｇ）となるように、表示ウィンドウ２００のカーソル２０１の操作を行う。なお、図７に示すカーソル２０１は、矢印の終点が、検査パターンＬ５の各色のうちどの色に到着するか、に基づいて、操作される。

このような、ユーザ側でのカーソル操作（初めからカーソル位置が合っていて、カーソル操作をしない場合も同様）を行った後に、ユーザは、図７の表示ウィンドウ２００に示す、決定ボタン２０４をクリックする。すなわち、コンピュータ１３０側では、決定ボタン２０４が押されたか否かを判断する（Ｓ０２）。そして、決定ボタン２０４が押されたと判断される場合（Ｙｅｓの場合）、画像加工プログラム１３４ａでは、カーソル２０１で選択された左右の眼で視認される色の組み合わせに基づいて、位置補正量テーブル１３４ｄを参照し、位置補正量を求める（Ｓ０３）。また、Ｓ０２において、決定ボタン２０４が押されていない場合、再びＳ０２に戻り、処理を継続する。

続いて、画像加工プログラム１３４ａにおいて、左眼用の画像データと、右眼用の画像データとから、合成画像データを作成する処理を行う（Ｓ０４）。すなわち、それぞれの画像データの主走査方向における解像度が半分となるように処理し、その後、１つの凸レンズＬ１１の分の短冊状の画像データを、左眼用の画像データと右眼用の画像データのそれぞれにつき作成する。そして、左眼用の短冊状の画像データと右眼用の短冊状の画像データとを交互に配置して、合成画像データを作成する。

続いて、位相の調整（位置補正）が行われる（Ｓ０５）。すなわち、画像加工プログラム１３４ａは、上述のＳ０３において求められた位置補正量に基づいて、合成画像データの画素を削除したり、または白色等の画素を追加する処理を行う。

より具体的には、図８に示す位置補正量テーブル１３４ｄから決定される位置補正量がマイナスの値となる場合、合成画像データは、非ホームポジションに対応する端部側から、所定の画素数の幅分だけ削除する。逆に、位置補正量がプラスの値となる場合、合成画像データは、非ホームポジションに対応する端部側に、所定の画素数の幅分だけ白色等の画素を追加する。

ここで、削除または追加する画素数は、（印刷解像度／位置補正解像度）×（印刷解像度／画像解像度）の式によって求められる。この中で、位置補正解像度とは、位置補正量の単位（μｍ）を、別の単位であるｄｐｉ（Dot Per Inch）に変換した後の値で表されるものである。この式による、計算の一例を以下に示す。例えば、合成画像データの解像度が１４４０ｄｐｉ、プリンタ１０の印刷解像度が２８８０ｄｐｉ、位置補正量が−７０．５０μｍである場合、凸レンズＬ１１の幅方向（主走査方向）において削除する画素数は、（２８８０／（２５．４／０．０７０５０））×（２８８０／１４４０）の計算結果である、１６と求められる。

Ｓ０５に続いて、位相の補正後の合成画像データに対して、色変換処理およびハーフトーン処理を行う（Ｓ０６）。これらのうち、色変換処理では、合成画像データのＲ，Ｇ，Ｂ系で表現される色成分が、プリンタ１０で印刷および／または表現可能なシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）系の色成分に変換される。さらに、色変換が為された合成画像データに対して、ハーフトーン処理が行われる。ハーフトーン処理においては、誤差拡散法、ディザ法といった手法を用いて、ドットの分散処理が行われる。

さらに、ハーフトーン処理が為された画像データから、印刷データを生成する処理が実行される（Ｓ０７）。ここで、印刷データとは、各主走査時のドットの記録状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータとを含むデータであり、分散テーブルの分散データを参照して作成される。なお、印刷データは、通常の印刷データに対し、鏡像反転させられたデータとなっている。

続いて、作成された印刷データに基づいて、印刷を実行する（Ｓ０８）。すなわち、作成された印刷データは、コンピュータ１３０からプリンタ１０側に出力されるが、その印刷データに基づいて、プリンタ１０においては、給紙用モータ４３、排紙用モータ４４および印刷ヘッド５１が駆動させられる。それにより、位相の調整（位置補正）を反映させた合成画像データに基づく印刷画像が、レンズシートＬに形成される。

＜本発明の適用による効果＞
以上のような構成によれば、ユーザが表示ウィンドウ２００でのカーソル２０１の操作によって、左右の眼での見え方を入力すると、その入力に基づいて、レンズシートＬに印刷画像を形成するための位置補正量が算出される。また、合成画像データと位置補正量とに基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷がレンズシートＬに実行される。それにより、レンズシートＬには、位置補正量が反映された印刷画像が印刷される。そのため、凸レンズＬ１１と印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を簡易に行うことが可能となる。

また、図３等に示すように、検査パターンＬ５では、１つの凸レンズＬ１１内において、色が異なる複数の色領域Ｌ６が所定の順序で配列されている。そのため、位置ずれが生じていると、ユーザの左右の眼で見える色が異なる。それにより、ユーザの左右の目での色の見え方に基づいて、凸レンズＬ１１と印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を簡易に行うことが可能となる。

さらに、本実施の形態では、図８に示すような位置補正量テーブル１３４ｄに基づいて、位置補正量が算出される。そのため、ユーザの左右の眼での色の見え方から、対応する位置補正量を簡単に求めることが可能となる。

また、本実施の形態では、位置補正量テーブル１３４ｄは、プリンタ１０によって印刷画像を印刷する場合と同じレンズシートＬの配置で、検査パターンＬ５を印刷するようにしても良い。この場合、ユーザの左右の眼での色の見え方が、そのまま位置補正量として、印刷画像の印刷に際して反映させられる。また、位置補正量テーブル１３４ｄのデータ量を削減可能となる。

さらに、合成画像データは、位置補正量テーブル１３４ｄで求められる位置補正量に基づいて、合成画像データの画素を追加または削除するようにしても良い。この場合、凸レンズＬ１１と印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を確実に行うことが可能となる。

また、本実施の形態では、レンズシートＬは、印刷画像形成領域Ｌ４ｂと余白エリアＬ４ａとを有し、これらの間に切取線Ｌ７が設けられている。そのため、検査パターンＬ５は、切取線Ｌ７の存在によって、印刷画像形成領域Ｌ４ｂから取り外すことが可能となる。それにより、位相合わせ（位置補正）を行った後に、不要となる検査パターンＬ５が存在する余白エリアＬ４を取り外すことが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について述べたが、本発明は、種々変形可能である。以下、それについて述べる。

＜印刷動作の変形例に関して＞
上述した、図９に基づく処理フローでは、図２に示されるように、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の上流側に位置させる状態で、検査パターンＬ５の印刷を行っている。これに対して、図１１に示すように、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の下流側に位置させる状態で、検査パターンＬ５ｂの印刷を行うようにしても良い。

ここで、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の下流側に位置させ、図３に示す色領域Ｌ６の印刷順序で印刷を行うと、左から順に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）とはならず、左から順に赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）という配列順序となってしまう。そのため、余白エリアＬ４ａを下流側に位置させる場合、図２に示す場合とは印刷順序を変更する。それにより、図１１に示すような、左から順に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）と変化する検査パターンＬ５ｂが得られる。

また、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の下流側に位置させる場合（すなわち、図２に示すものとはレンズシートＬの長手方向を１８０度変える場合）であっても、レンズシートＬへ印刷が開始される側（非ホームポジション側）は変わらない。しかしながら、ユーザが検査パターンＬ５を視認する場合、図３に示すように、レンズシートＬは、余白エリアＬ４ａ（検査パターンＬ５）が下方（手前側）に位置する状態の配置となる。また、当然ながら、レンズシートＬの幅方向のそれぞれの端部の凸レンズＬ１１においては、その幅方向のどの部位で切断されるのかは異なる。

この問題を解決するために、図１２に示すように、余白エリアＬ４ａに、２つの検査パターンＬ５ａ，Ｌ５ｂを形成する。これらのうち、検査パターンＬ５ａは、図３に示す検査パターンＬ５と同様に、例えば図１２の右端から印刷を開始したものである。また、検査パターンＬ５ｂは、図１２の左端から印刷を開始したものである。そして、２つの検査パターンＬ５ａ，Ｌ５ｂは、１対１で対応する関係にあることから、図１３に示すような位置補正量テーブル１３４ｅ（図１３にのみ図示）を作成する。

この位置補正量テーブル１３４ｅでは、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の上流側に位置させる状態と、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の下流側に位置させる状態との間の、色の見え方の対応関係が記載されている。また、かかる色の見え方の対応関係と、位置補正量との関係についても記載されている。

図１３に示すような位置補正量テーブル１３４ｅを作成すれば、同じ幅寸法（同じロット）のレンズシートＬに対して、次の印刷からは、余白エリアＬ４ａを下流側に位置させて、検査パターンＬ５ｂのみを印刷すれば、図１３に基づく対応表から、印刷領域に印刷画像を形成する場合（余白エリアＬ４ａを上流側に位置させる場合）の位置補正量を、一義的に求めることができる。

また、レンズシートＬの寸法精度が非常に高い場合、幅方向の一端側の凸レンズＬ１１における切断部位と、幅方向の他端側の凸レンズＬ１１における切断部位との関係は、一義的に定まる。そのため、一端側の凸レンズＬ１１における切断部位と、幅方向の他端側の凸レンズＬ１１における切断部位とを、事前の検査等によって求めるようにすれば、上述のように２つの検査パターンＬ５ａ，Ｌ５ｂを１枚のレンズシートＬに印刷することは不要であり、余白エリアＬ４ａを紙送り方向の下流側に位置させた状態のみで、検査パターンＬ５ｂの印刷を行うようにしても良い。

このようにする場合であって、特にレンズシートＬの寸法精度が非常に高い場合には、検査パターンＬ５ｂは、下流側に位置する余白エリアＬ４ａに、１回のみ印刷される。そのため、印刷画像形成領域Ｌ４ｂにおいて、給紙ローラ４０や排紙ローラ４１で抑えられている状態で、印刷が為されるので、余白エリアＬ４ａの長さ寸法を短くすることが可能となる。

また、位置補正量テーブル１３４ｅを用いると、上述の位置補正量テーブル１３４ｄを用いる場合と同様に、凸レンズＬ１１と印刷画像との間の位相合わせ（位置補正）を良好に行うことが可能となる。

＜その他の変形例＞
また、レンズシートとして、図３等に示すようなレンズシートＬ以外に、図１４に示すようなレンズシートＬｋを用いるようにしても良い。図１４に示すレンズシートＬｋでは、レンズシートＬｋの隅角部に、当該レンズシートＬｋを給紙する向きを判別するための切欠部Ｋ（判別手段に対応）が設けられている。

それにより、ユーザは、レンズシートＬｋをセットする向きを容易に識別することが可能となる。このため、ユーザは、切欠部Ｋの存在により、プリンタ１０にレンズシートＬｋをセットする向きを間違うのを防止可能となる。それにより、間違った向きで印刷画像が形成され、レンズシートが無駄になってしまうのを防止可能となる。また、このような切欠部Ｋが存在する場合、例えばキャリッジ５０に取り付けられている用紙検出センサ等によって、レンズシートＬｋが正しい位置にセットされているか否かを、即座に判別することが可能となる。

また、図１５に示すように、レンズシートを入れるための包装袋Ｐに、図８の位置補正量テーブル１３４ｄのＩＤ（Ｔ５等）のような、位置補正量に関する情報Ｐａを、記すようにしても良い（図示省略）。この場合、図７に示すのとは異なる、別途のウィンドウにおいて、包装袋Ｐに記載された情報Ｐａを、直接位置補正量に関する情報を入力するようにすれば、ユーザの利便性が一層向上する。

また、上述の実施の形態では、プリンタ１０は、キャリッジ５０が主走査方向に移動するタイプのプリンタとなっている。しかしながら、プリンタとしては、キャリッジが、主走査方向のみならず、副走査方向にも移動可能なプリンタ（ＸＹプリンタ）としても良い。

また、上述の実施の形態では、検査パターンＬ５は、赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）を１セットとして交互に繰り返されるものが示されている。しかしながら、検査パターンとしては、このようなものには限られず、どのような色の組み合わせを用いても良い。また、検査パターンとしては、３色のセットには限られず、２色以上であれば、何色のセットを用いるようにしても良い。

また、検査パターンとしては、図３等に示すような検査パターンには限られず、例えば色以外の異なる模様（例えば、網目模様、同心円模様、市松模様等）が交互に繰り返されるものを用いるようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、印刷装置１１につき、プリンタ１０とコンピュータ１３０とから構成される場合について説明しているが、プリンタ１０のみで印刷装置を構成するようにしても良い。

本発明のシートガイドおよびレンズシートの構成を示す断面図である。 プリンタを後方から見た状態を示す斜視図である。 レンズシートを印刷する面側から見た状態を示す図である。 プリンタの構成を示す概略図である。 制御部の概略構成を示すブロック図である。 コンピュータの概略構成を示す図である。 ユーザがカーソル操作する表示ウィンドウの一例を示す図である。 位置補正量テーブルを示す図である。 位置補正量を反映させて印刷を行う手順を示す処理フローである。 ユーザが検査パターンを視認するイメージを示す図である。 レンズシートを逆向きでセットした状態を示す斜視図である。 ２つの検査パターンが印刷された状態を示す図である。 位置補正量テーブルの変形例を示す図である。 レンズシートに切欠部が設けられている状態を示す図である。 情報が記載された包装袋を示す図である。

符号の説明

１０…プリンタ（印刷実行手段に対応）、３０…シートガイド、３２…係合部、５０…キャリッジ、５１…印刷ヘッド、１００…制御部、１３０…コンピュータ（位置補正量算出手段、合成画像データ作成手段に対応）、１３４ａ…画像加工プログラム、１３４ｄ，１３４ｅ…位置補正量テーブル

Claims (10)

1. 一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成されるレンズシートへ印刷するための印刷装置であって、
   上記レンズシートのいずれかの部位に、上記一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成されていて、ユーザが入力した上記検査パターンの見え方に基づいて、上記レンズシートに上記印刷画像を形成するための位置補正量を算出する位置補正量算出手段と、
   複数の元画像データに基づいて作成される合成画像データおよび上記位置補正量に基づいて、当該位置補正量を反映させた上記印刷画像を形成するための印刷を実行する印刷実行手段と、
   を具備することを特徴とする印刷装置。
2. 前記検査パターンは、１つの前記レンズ内において色が異なる複数の色領域が所定の順序で配列されて構成されることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記位置補正量算出手段は、予め測定される色の見え方と前記位置補正量とを対応付けた位置補正量テーブルを有すると共に、この位置補正量テーブルに基づいて、前記位置補正量を算出することを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 前記レンズシートは、前記印刷画像を印刷するための第１の印刷領域と、前記検査パターンが形成される第２の印刷領域とを有すると共に、
   前記位置補正量算出手段は、上記第１の印刷領域へ前記印刷画像を印刷するときと同じ配置である、上記第２の印刷領域を上記第１の印刷領域よりも前記レンズシートの給紙方向において上流側に位置させる状態で、前記第２の印刷領域に対する前記検査パターンの印刷を実行する、
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷装置。
5. 前記レンズシートは、前記印刷画像を印刷するための第１の印刷領域と、前記検査パターンが形成される第２の印刷領域とを有すると共に、
   前記位置補正量算出手段は、上記第１の印刷領域へ前記印刷画像を印刷するときと異なる配置である、前記第２の印刷領域を前記第１の印刷領域よりも前記レンズシートの給紙方向において下流側に位置させる状態で、前記第２の印刷領域に対する前記検査パターンの印刷を実行する、
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷装置。
6. 前記位置補正量テーブルは、前記第２の印刷領域が前記第１の印刷領域よりも前記レンズシートの給紙方向において上流側に位置している状態で前記検査パターンが印刷された状態と、前記第２の印刷領域が前記第１の印刷領域よりも前記レンズシートの給紙方向において下流側に位置している状態で前記検査パターンが印刷された状態とが対応付けられていることを特徴とする請求項５記載の印刷装置。
7. 複数の元画像データに基づいて合成画像データを作成する合成画像データ作成手段を具備すると共に、この合成画像データ作成手段では、前記位置補正量算出手段で算出される前記位置補正量に対応する分だけ、前記合成画像データの画素を追加または削除することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成される第１の印刷領域と、
   上記第１の印刷領域に上記複数のレンズが連続していると共に、上記一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成される第２の印刷領域と、
   上記第１の印刷領域と上記第２の印刷領域の境界に設けられると共に、上記第１の印刷領域から上記第２の印刷領域を取り外すための切取線と、
   を具備することを特徴とするレンズシート。
9. 前記第１の印刷領域または前記第２の印刷領域には、給紙する向きを判別するための判別手段が形成されていることを特徴とする請求項８記載のレンズシート。
10. 一方向を長手とする複数のレンズが配置されると共に、一方の面に対して複数の視差に対応する印刷画像が形成されるレンズシートへ印刷する印刷方法であって、
    上記レンズシートのいずれかの部位に、上記一方向と交差する向きを長手とすると共に左右の眼で見え方が異なる検査パターンが形成されていて、ユーザが入力した上記検査パターンの見え方に基づいて、上記レンズシートに上記印刷画像を形成するための位置補正量を算出する位置補正量算出ステップと、
    複数の元画像データに基づいて、上記印刷画像を形成するための合成画像データを作成する合成画像データ作成ステップと、
    上記合成画像データおよび上記位置補正量に基づいて、当該位置補正量を反映させた印刷を実行する印刷実行ステップと、
    を具備することを特徴とする印刷方法。

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