JP2020198489A - 印刷物の生産方法、印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】不定型の印刷媒体に対する印刷を可能にする。【解決手段】台と、隙間が設けられたカバーと、を用いて印刷物を生産する方法であって、前記台と前記カバーとの間に印刷媒体を挟み、前記印刷媒体において前記カバーの隙間から露出している領域に第１印刷を行わせ、前記第１印刷の後、前記印刷媒体と前記カバーとの相対位置をずらして前記台と前記カバーとの間に前記印刷媒体を挟み直し、挟み直した前記印刷媒体において前記カバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる。第１の台と、隙間が設けられた第１カバーと、第２の台と、前記第１カバーと異なる位置に隙間が設けられた第２カバーと、を用いて印刷物を生産する方法であって、前記第１の台と前記第１カバーとの間に印刷媒体を挟み、前記印刷媒体において前記第１カバーの隙間から露出した領域に第１印刷を行わせ、前記第１印刷の後、前記印刷媒体を前記第２の台と前記第２カバーとの間に挟み、前記印刷媒体において前記第２カバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる。【選択図】図５

Description

本発明は、印刷物の生産方法、印刷システムに関する。

従来、不定型の印刷媒体をキャリアシートで挟んで搬送し、印刷することが知られている。例えば特許文献１には、キャリアシートに形成された切り欠き部から露出している印刷媒体の領域に印刷を行うことが記載されている。

特開２００８−１００１０号公報

しかし、従来の方法では、そのままでは印刷できないような印刷媒体の広範囲に印刷を行うことができなかった。

上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、台と、隙間が設けられたカバーと、を用いて印刷物を生産する方法であって、台とカバーとの間に印刷媒体を挟み、印刷媒体においてカバーの隙間から露出している領域に第１印刷を行わせ、第１印刷の後、印刷媒体とカバーとの相対位置をずらして台とカバーとの間に印刷媒体を挟み直し、挟み直した印刷媒体においてカバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる。

すなわち、この方法の場合、印刷媒体は台とカバーとで挟まれ、カバーに設けられた隙間から露出した印刷媒体の領域に第１印刷がなされる。その後、カバーと印刷媒体との相対位置をずらして印刷媒体が挟み直されることによって、第１印刷の際には露出していなかった印刷媒体の領域のうちの少なくとも一部が新たに露出しうる。このように挟み直された印刷媒体の未印刷領域に第２印刷がなされる。従って、印刷媒体の様々な領域に印刷を行うことができる。また、印刷媒体は台とカバーとに挟まれた状態で印刷されるため、不定型の印刷媒体であっても台に対して姿勢の変化や位置のずれ等が生じにくい。従ってこの方法によれば、印刷媒体が不定型であったとしても当該印刷媒体に対する印刷が可能となる。

上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、第１の台と、隙間が設けられた第１カバーと、第２の台と、第１カバーと異なる位置に隙間が設けられた第２カバーと、を用いて印刷物を生産する方法であって、第１の台と第１カバーとの間に印刷媒体を挟み、印刷媒体において第１カバーの隙間から露出した領域に第１印刷を行わせ、第１印刷の後、印刷媒体を第２の台と第２カバーとの間に挟み、印刷媒体において第２カバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる。

すなわち、この方法の場合、印刷媒体は第１の台と第１カバーとで挟まれ、第１カバーに設けられた隙間から露出した印刷媒体の領域に第１印刷がなされる。その後、印刷媒体は第２の台と第２カバーとの間に挟まれる。第２カバーは第１カバーとは異なる位置に隙間が設けられている。そのため、第１印刷の際には露出していなかった印刷媒体の領域のうちの少なくとも一部が新たに露出しうる。このように第２の台と第２カバーに挟まれた印刷媒体の未印刷領域に第２印刷がなされる。従って印刷媒体の様々な領域に印刷を行うことができる。また、印刷媒体は台とカバーとに挟まれた状態で印刷されるため、印刷媒体が不定型であったとしても印刷の際に台に対する姿勢の変化や位置のずれ等が生じにくい。従ってこの方法によれば、印刷媒体が不定型であったとしても当該印刷媒体に対する印刷が可能となる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、挟まれた状態の印刷媒体の読み取りによって、露出している領域を認識させ、第１印刷においては、認識された領域に印刷が行われてもよい。
台とカバーとに挟まれた状態にて露出していない領域はカバーによって遮られるため印刷を施すことができないが、露出している領域はカバーによって遮られないため印刷を施すことができる。従ってこの方法によれば、台とカバーとに挟まれた状態でカバーの隙間から露出している領域を読取によって事前に認識し、認識した領域に対して第１印刷を行うことができる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、挟まれた状態の印刷媒体の読み取りによって、露出している未印刷領域を認識させ、第２印刷においては、認識された未印刷領域に印刷が行われてもよい。
台とカバーとに挟まれた状態にて露出していない領域はカバーによって遮られるため印刷を施すことができないが、露出している領域はカバーによって遮られないため印刷を施すことができる。この方法によれば、台とカバーとに挟まれた状態でカバーの隙間から露出している領域を読み取りによって事前に認識することができる。また、露出している領域における未印刷領域を読み取りによって事前に認識することができる（露出している領域における印刷済領域を読み取りによって認識することができる）。従ってこの方法によれば、台とカバーとに挟まれた状態でカバーの隙間から露出している領域中の未印刷領域に対して第２印刷を行うことができる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、第２印刷の後、印刷媒体とカバーとの相対位置をずらして印刷媒体を挟み直しカバーから露出した未印刷領域に第３印刷を行わせてもよい。
この方法によれば、第１印刷と第２印刷を経てもまだ、印刷媒体に印刷する予定の印刷データの全てを印刷し終えていない場合に、第３印刷によって残りの印刷データ（の少なくとも一部）を印刷することができる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法は、第２印刷の後、第２カバーの代わりに、第１カバーおよび第２カバーのいずれとも異なる位置に隙間が設けられた第３カバーで印刷媒体を挟み、第３カバーの隙間から露出した未印刷領域に第３印刷を行わせてもよい。
この方法によれば、第１印刷と第２印刷を経てもまだ、印刷媒体に印刷する予定の印刷データの全てを印刷し終えていない場合に、第３印刷によって残りの印刷データ（の少なくとも一部）を印刷することができる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法において、台の印刷媒体と接する面は粘着性を有してもよい。
この場合、台に対して印刷媒体がずれることによって印刷品質が低下する可能性を低減できる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法において、第１の台および第２の台において印刷媒体と接する面は粘着性を有してもよい。
この場合、第１の台や第２の台に対して印刷媒体がずれることによって印刷品質が低下する可能性を低減できる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法において、第１印刷および第２印刷の少なくともいずれか一方は、隙間が形成された補助カバーとともに印刷媒体を挟んだ状態で、補助カバーの隙間から露出した印刷媒体の領域に行われてもよい。
すなわち、２枚のカバーと台とで印刷媒体を挟んで、一方のカバーの隙間から露出する領域であって他方のカバーの隙間からも露出する領域に対して印刷が行われても良い。２枚のカバーを用いることにより、印刷媒体を露出させる領域の形状を、２枚のカバーの重ね方に応じた様々な形状とすることができる。その結果、例えば複雑な形状の印刷媒体や、カバーの隙間より小さい印刷媒体等にも印刷を行うことが可能となる。

さらに、上記目的を達成するための印刷物の生産方法において、第１の台と第２の台とは同じ台であってもよい。
すなわち、１つの台に対して隙間の位置が異なる２つのカバーを用いて印刷媒体を挟むようにしてもよい。

上記目的を達成するための印刷システムは、台と、隙間が設けられたカバーと、に挟まれた印刷媒体に印刷する印刷システムであって、印刷部と、カバーの隙間から露出している印刷媒体の領域を判別する判別部と、判別結果に基づいて印刷部に領域の第１印刷を行わせる制御部と、を備え、判別部は、第１印刷の後、カバーの隙間から露出している印刷媒体の未印刷領域を判別し、制御部は、判別結果に基づいて印刷部に未印刷領域の第２印刷を行わせる。
この構成によれば、印刷媒体は台とカバーとで挟まれ、カバーに設けられた隙間から露出した印刷媒体の領域に第１印刷がなされる。その後、カバーと印刷媒体との相対位置をずらして印刷媒体が挟み直されることによって、第１印刷の際には露出していなかった印刷媒体の領域のうちの少なくとも一部が新たに露出しうる。このように挟み直された印刷媒体の未印刷領域に第２印刷がなされる。従って、印刷媒体の様々な領域に印刷を行うことができる。また、印刷媒体は台とカバーとに挟まれた状態で印刷されるため、不定型の印刷媒体であっても台を基準にして姿勢の変化や位置のずれ等が生じにくい。従ってこの構成によれば、印刷媒体が不定型であったとしても当該印刷媒体に対する印刷が可能となる。

複合機の構成を示すブロック図。 印刷部の概略構成と搬送経路を示す模式図。 台の一例を示す図。 カバーの一例を示す図。 台とカバーとの間に印刷媒体が挟まれた様子を示す図。 印刷物の生産工程を示すフローチャート。 プレビュー例を示す図。 第１印刷後の印刷結果を示す図。 印刷媒体を挟んだ不定型トレイの搬送を示す模式図。 印刷媒体を挟んだ不定型トレイの搬送を示す模式図。 印刷媒体を挟んだ不定型トレイの搬送を示す模式図。 第２印刷に備えてカバーがセットされた様子を示す図。 第２印刷後の印刷結果を示す図。 第３印刷後の印刷結果を示す図。 第２実施形態にかかるカバーの例を示す図。 第２実施形態にかかる第２印刷後の印刷結果を示す図。 他の実施形態にかかる印刷媒体の挟み方の一例を示す図。 他の実施形態にかかる印刷物を示す図。 他の実施形態にかかる印刷媒体の挟み方の一例を示す図。 他の実施形態にかかる印刷媒体の挟み方の一例を示す図。 他の実施形態にかかる印刷媒体の挟み方の一例を示す図。 他の実施形態にかかる印刷媒体の挟み方の一例を示す図。

ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態：
（１−１）印刷システムの構成：
（１−２）不定型トレイの構成：
（１−３）印刷物の生産方法：
（２）第２実施形態：
（３）他の実施形態：

（１）第１実施形態：
（１−１）印刷システムの構成：
図１は、本発明の実施形態にかかる印刷システムとしての複合機１の構成を示すブロック図である。複合機１は、プロセッサー１０と、不揮発性メモリー２０と、タッチパネルディスプレイ３０と、通信部４０と、印刷部５０と、読取部６０とを備える。プロセッサー１０は、図示しないＣＰＵやＲＯＭやＲＡＭ等を備え、不揮発性メモリー２０に記録された種々のプログラムを実行し複合機１の各部を制御することができる。なお、プロセッサー１０は、単一のチップで構成されていても良いし、複数のチップで構成されていても良い。また、例えばＣＰＵに変えてＡＳＩＣが採用されても良いし、ＣＰＵとＡＳＩＣとが協働する構成であっても良い。

タッチパネルディスプレイ３０は、プロセッサー１０の制御に基づいて様々な情報を表示する表示パネルと、当該表示パネルに重ねられたタッチ検出パネルとを備え、人の指等によるタッチ操作を検出する。タッチパネルディスプレイ３０は、当該タッチ操作を示す情報をプロセッサー１０に出力する。

通信部４０は、外部機器と有線または無線で通信するための各種の通信インターフェースを含む。また、通信部４０は、複合機１に装着された各種のリムーバブルメモリーと通信するためのインターフェースを含む。

印刷部５０は、本実施形態においては、シリアルインクジェット方式で各種の印刷媒体に印刷を実行するためのアクチュエーターやセンサー、駆動回路、機械部品等を備えている。図２は、印刷部５０の概略構成と印刷媒体の搬送経路を説明するための模式図である。印刷部５０は、図２に示すように、キャリッジ５０１、印刷ヘッド５０２、支持台５０３、カセット５０４、背面給紙トレイ５０５を備えている。

キャリッジ５０１は、主走査方向に延びる状態で架設された図示しないガイド軸に沿って主走査方向に往復移動する。主走査方向は、図２の紙面の奥行き方向と平行である。印刷ヘッド５０２はキャリッジ５０１に搭載され、支持台５０３上を搬送される印刷媒体に対してインクを吐出する。キャリッジ５０１が主走査方向に移動し、移動の過程で印刷ヘッド５０２が印刷媒体に対してインクを吐出することで印刷媒体に画像が形成される。印刷ヘッド５０２は、Ｋ（黒）インクと有彩色インク（例えば、Ｃ（シアン）インク、Ｍ（マゼンダ）インク、Ｙ（イエロー）インク等）を印刷媒体に対して吐出し、印刷媒体上にカラー画像やモノクロ画像を形成することが可能である。むろん、インクの色や数は一例であり、他の色のインクが採用されてもよい。

カセット５０４は、印刷媒体を収容し、印刷部５０の筐体５００の内側に着脱可能に装着されている。なお６００は読取部６０の筐体である。本実施形態の印刷部５０は１個のカセット５０４を備える構成であるが、もちろんカセットは２個以上備えられる構成であってもよい。カセット５０４から給紙された印刷媒体は、片面印刷の場合、Ｔ１に示す経路で搬送され、印刷が実行される。すなわち、印刷媒体は、カセット５０４内で積載されている状態から反転し印刷ヘッド５０２の鉛直方向下方を通過する。印刷後の印刷媒体は、筐体５００の前面に形成された開口５０６側に排出される。

背面給紙トレイ５０５は、筐体５００の外側に装着され、印刷媒体を保持する。背面給紙トレイ５０５から筐体５００の内部に給紙される印刷媒体は、片面印刷の場合、Ｔ２に示す経路で搬送され、印刷が実行される。すなわち、背面給紙トレイ５０５に積載されている状態の印刷媒体の鉛直方向上面がそのまま印刷面となる（反転しない）。印刷後の印刷媒体は、開口５０６側に排出される。

また、印刷部５０は、図示しないディスク印刷用トレイ（以降、ディスクトレイ）を用いた印刷が可能である。ディスクトレイは、印刷媒体であるディスク（例えばＣＤやＤＶＤ等）を保持する。ディスクを保持した状態のディスクトレイは、Ｔ３に示す経路で搬送され、印刷が実行される。すなわち、ディスクトレイはユーザーによって開口５０６に挿入されると、背面給紙トレイ５０５側に向けて搬送される。印刷後は、背面給紙トレイ５０５側から開口５０６側に向けて搬送される。ディスクトレイの中央付近には突起部が形成されており、ディスクの中央の貫通孔に当該突起部が嵌まりこんでディスクがずれないように保持される。ディスクトレイにセットされた状態において、ディスクの印刷面は全面にわたって露出している。

また、本実施形態において、印刷部５０は、不定型の印刷媒体を印刷する際に印刷媒体を保持する不定型印刷用トレイ（以降、不定型トレイという）を用いた印刷が可能である。不定型トレイは、後述するように、台とカバーとを含んで構成され、台とカバーとの間に印刷媒体を挟んで保持する。カバーには隙間（カバーを厚さ方向に貫通する孔）が形成されており、当該隙間から印刷媒体の印刷面の一部が露出する。印刷媒体を挟んだ状態の不定型トレイは、Ｔ３に示す経路で搬送され、印刷が実行される。すなわち、不定型トレイはユーザーによって開口５０６に挿入されると，背面給紙トレイ５０５側に向けて搬送される。印刷後は、背面給紙トレイ５０５側から開口５０６側に向けて搬送される。なお、印刷は、カバーの隙間から露出している印刷媒体の領域に対してインクが吐出されることで実施される。

読取部６０は、原稿台ガラスに載置された原稿やＡＤＦ原稿トレイにセットされた原稿の読み取りを行うための装置、例えば、周知のカラーイメージセンサーや光源、原稿を搬送するためのアクチュエーターや駆動回路やセンサー、機械部品等を備えている。本実施形態においては、後述するスキャン工程（図６のＳ１１０）において、後述する不定型トレイに挟んだ状態の印刷媒体がユーザーによって原稿台ガラスに載置され、読取部６０によって読み取られる。

（１−２）不定型トレイの構成：
本実施形態において、複合機１は、印刷媒体を不定型トレイに挟んで、不定型トレイを搬送することで不定型トレイに挟まれた印刷媒体に対するインク吐出と搬送とを交互に繰り返すことで印刷を実行する。本実施形態において、不定型トレイは、図３および図４に示すように、台５１とカバー５２とで構成される。図３は、台５１の上面図および側面図である。台５１は薄い板状の部材であり、上面５１ａの形状は本実施形態においては図３に示すように正方形である。台５１の上面５１ａは粘着性を有しており、台５１の上面５１ａに載置された印刷媒体の台５１に対するずれを防止する。

また、本実施形態において、台５１の平行する一対の側面には、図３に示すように、上面５１ａの辺に沿って目盛りが形成されている。目盛りは、上面５１ａの目盛りが対応する辺の端からの距離を示している。この目盛りは、後述するように、ユーザーがカバー５２をセットする位置や姿勢の目安として用いられて良い。なお本実施形態においては、目盛りが形成されている側面が副走査方向と平行になるように、不定型トレイはユーザーによって開口５０６に挿入される。

なお、台５１は、上面５１ａの色が異なる複数の台の中から、印刷媒体の色に応じてユーザーによって選択されてよい。例えば、印刷媒体の印刷面の色と異なる色が上面の色である台が選択されてよい。印刷媒体が淡色である場合は上面が濃色の台が選択され、印刷媒体が濃色の場合は上面が淡色の台が選択されてよい。そうすることにより、後述するスキャンデータ解析工程（図６のＳ１１５）の際に、印刷媒体の形状を容易に認識できる可能性を高めることができる。なお、印刷媒体の端部と台５１の上面５１ａとの段差による微細な陰影から印刷媒体の形状を取得する場合は、印刷媒体が淡色であったとしても、上面５１ａの色が印刷媒体と同系色の淡色の台が選択されてもよい。

図４は、カバー５２の上面図である。本実施形態においてカバー５２は、光透過性を有するシート状の部材であり、カバー５２の外周の形状は図４に示すように本実施形態において台５１と同サイズの正方形である。カバー５２を通してカバー５２の反対側にある印刷媒体の形状が確認可能な程度の光透過性を有している。また、カバー５２には、隙間５２ｂ（カバー５２を厚さ方向に貫通する孔）が形成されている。本実施形態において、カバー５２の上面を眺めた場合の隙間５２ｂの形状は矩形であり、矩形の辺はカバー５２の外周のいずれかの辺と平行である。カバー５２は、印刷媒体を台５１に押さえつけ、カバー５２と台５１とで印刷媒体を挟持する機能を有する。これによって、印刷媒体が反り返ることや波打つこと等のために印刷ヘッド５０２と印刷媒体との距離が一定とならないことを防止するとともに、載置された印刷媒体の台５１に対するずれを防止することができる。なお、カバー５２は、透過率や色、隙間５２ｂの形成位置や形状が異なる複数のカバーの中から印刷媒体の色、台５１の上面５１ａの色等に応じてユーザーによって選択されてよい。

図５は、台５１とカバー５２との間に星型の印刷媒体Ｐが挟まれている様子を示す図である。図５の例では、台５１にカバー５２が互いの外周が一致するように重ねられている。カバー５２の隙間５２ｂからは台５１の上面５１ａや印刷媒体Ｐが露出している。図５において、領域ａ１は、カバー５２の隙間５２ｂから露出する印刷媒体Ｐの領域である。領域ａ２は、カバー５２に覆われている印刷媒体Ｐの領域である。領域ａ３は、印刷媒体Ｐを介さず台５１の上面５１ａとカバー５２とが重なる領域である。領域ａ４は、カバー５２の隙間５２ｂにて露出する台５１の上面５１ａを示す領域である。後述するスキャンデータの解析工程（図６のＳ１１５）において、領域ａ１〜ａ４が互いに識別可能となる色および透過率のカバーが選択されてよい。

なお、例えば、ユーザーが選択した台の種類とカバーの種類をタッチパネルからユーザーに入力させ、今回の印刷に用いられる台の色やカバーの色やカバーの隙間の形成位置や形状をプロセッサー１０が取得する構成であってもよい。そのようにすることで、スキャンデータ（読取部６０の読取によって生成された画像データ）において領域ａ３および領域ａ４を特定するための色情報をプロセッサー１０は取得することができる。また、カバーの隙間の形成位置や形状の情報と、スキャンデータにおける領域ａ３の分布に基づいて、領域ａ３の色と異なる領域ａ２がカバー５２に覆われた印刷媒体の領域であるとプロセッサー１０は特定することができる。また、カバーの隙間の形成位置や形状の情報と、スキャンデータにおける領域ａ４の分布から、領域ａ４の色と異なる領域ａ１がカバーから露出している印刷媒体の領域であるとプロセッサー１０は特定することができる。また、プロセッサー１０は、スキャンデータにおける領域ａ１と領域ａ２の分布から印刷媒体Ｐの形状を取得することができる。

図５に示すように、不定型トレイに挟まれた状態の印刷媒体Ｐは、一部はカバー５２の隙間５２ｂから露出しているが、残りの部分はカバー５２に覆われている。カバー５２に覆われている領域には印刷を行うことができない。そこで本実施形態では、カバー５２を印刷媒体Ｐに対してずらして複数回に分けて印刷を実行する方法を採用する。以降ではその具体的な方法について説明する。

（１−３）印刷物の生産方法：
図６は、不定型トレイを用いた印刷物の生産工程を示すフローチャートである。はじめに、プロセッサー１０は、印刷データを取得する（ステップＳ１００）。すなわちプロセッサーは、不定型トレイを用いて印刷媒体に印刷しようとする印刷データを取得する。印刷データはどのように取得されてもよい。例えば印刷データは、読取部６０によって原稿を読み取ることによって取得されてもよいし、通信部４０を介してメモリーカードやスマートフォンやＰＣ等から取得されてもよい。

続いて、ユーザーが不定型トレイに印刷媒体をセットする（ステップＳ１０５）。すなわち、ユーザーが台５１とカバー５２との間に印刷媒体Ｐを挟む。本実施形態においては、図５に示すように、星型の印刷媒体Ｐに対して印刷を行うことを例に用いて説明する。上述したように、本実施形態では、１枚の印刷媒体に対する印刷を３回に分けて実行する。なお、印刷媒体を挟んだ不定型トレイが開口５０６（図２参照）に挿入されてから搬送されインク吐出を終えて再び開口５０６側に排出されるまでを１回の印刷とする。初回の印刷を第１印刷、２回目の印刷を第２印刷、３回目の印刷を第３印刷と呼ぶ。本実施形態では、第１印刷前にユーザーは印刷媒体Ｐを台５１に載置してカバー５２で挟んで第１印刷を実行すると、２回目以降の印刷前に台５１に対して印刷媒体Ｐは動かさず、台５１および印刷媒体Ｐに対してカバー５２をずらして印刷媒体Ｐを挟みなおす。本実施形態においては、不定型トレイのカバー５２は、副走査方向にずらされて第２印刷や第３印刷が行われる。プロセッサー１０は第１印刷前のカバー５２のセット位置（台５１の副走査方向）や、第１印刷後で第２印刷前のカバー５２のセット位置を案内する構成であってもよい（例えば、台５１の何目盛り目にカバーの副走査方向における端が来るようにセットする旨を案内してよい）。

続いて、プロセッサー１０は、不定型トレイにセットされた状態の印刷媒体を読み取る（ステップＳ１１０）。すなわち、プロセッサー１０は、印刷媒体Ｐが挟まれた状態の不定型トレイを、印刷媒体Ｐの印刷面が読取部６０の原稿台ガラスと対向するように（すなわち印刷面が鉛直方向下向きとなるように）原稿台ガラスに載置することをユーザーに促す。ユーザーが案内に従って不定型トレイを原稿台ガラスに載置して読取開始を指示すると、プロセッサー１０は読取部６０を制御して、不定型トレイに挟まれた状態の印刷媒体Ｐを読み取る。読み取ることによってスキャンデータが生成される。

続いて、プロセッサー１０は、スキャンデータを解析する（ステップＳ１１５）。すなわち、プロセッサー１０は、図５に示すように、領域ａ１，ａ２，ａ３，ａ４を特定する。また、プロセッサー１０は、領域ａ１と領域ａ２とで構成される領域を印刷媒体Ｐの印刷面の形状であると認識する。

続いて、プロセッサー１０は、印刷媒体の形状に応じて、印刷データを拡縮し配置する（ステップＳ１２０）。例えば、プロセッサー１０は、ステップＳ１１５で取得した印刷媒体Ｐの印刷面の形状を示す図形の既定幅内側の図形内に、ステップＳ１００で取得した印刷データが示すインク吐出位置の全てが収まるように、印刷データを拡縮し、印刷媒体の形状を示す図形の既定幅内側の図形内に配置する。なお、Ｓ１２０は、第１印刷（Ｓ１３０）前に実施されればよく、第１印刷後、２回目以降のＳ１２０は省略されてよい。さらに、ユーザーから予め印刷するサイズを指定されていれば、Ｓ１２０を１回目から省略しても良い。また、プロセッサー１０は、タッチパネルディスプレイ３０に印刷媒体Ｐに印刷データを印刷した場合のプレビューを表示してもよい。またユーザーは、プレビューが表示されている状態で、印刷媒体Ｐの印刷面に配置する印刷データが示す画像の姿勢や大きさや位置を、所望の態様に変更することができてもよい。図７は、星型の印刷媒体Ｐに「ＡＢＣＤＥ」という文字や星型図形で構成される印刷データが配置された場合のプレビューの例を示している。以降では、このプレビューで示されるような印刷物を得るための生産工程として説明を続ける。本実施形態においては、読取部６０とプロセッサー１０が判別部に相当する。

続いて、プロセッサー１０は、インク吐出位置を決定しインク吐出データを生成する（ステップＳ１２５）。すなわち、プロセッサー１０は、カバー５２の隙間５２ｂから露出している領域であって、未印刷領域を特定する。そして未印刷領域に合わせて印刷データを切り出し、各画素におけるインクの吐出量を示すインク吐出データを生成する。未印刷領域は、インクが吐出されていない領域である。図８に、本実施形態における第１印刷時の印刷対象領域５２０を示している。印刷対象領域５２０は、カバー５２の隙間５２ｂの既定幅だけ内側の領域である。カバーにインク滴が付着しカバーや印刷媒体が汚れることを防止するため、本実施形態においては、隙間５２ｂの既定幅内側の領域が、印刷対象領域として扱われる。本実施形態において、第１印刷は、台５１の上面５１ａの外周とカバー５２の外周とがずれなく重ねられた状態で実施される。プロセッサー１０は、図８に示すように、印刷対象領域５２０かつ領域ａ１である領域内に存在する、印刷データが示すインク吐出画素をインク吐出位置として決定する。図８の例においては、「ＡＢＣＤＥ」の「Ａ」の左端部と、「ＡＢＣＤＥ」の文字の左下に位置する星型図形の一部と、「Ｅ」の右端部がインク吐出位置である。

続いて、プロセッサー１０は、インク吐出データに従って印刷を実行する（ステップＳ１３０）。すなわち、プロセッサー１０は、不定型トレイを原稿台ガラスから取り除いて印刷部５０の筐体５００の開口５０６に不定型トレイを挿入するようにユーザーに案内する。より具体的には、本実施形態においては図９に示すように、プロセッサー１０は、印刷媒体Ｐの印刷面が印刷ヘッド５０２と対向し、かつ、カバー５２の隙間５２ｂの長手方向が主走査方向と平行となる姿勢で開口５０６に挿入するように促す。

ユーザーが上述のように不定型トレイを挿入し、印刷開始を指示すると、プロセッサー１０は、印刷部５０を制御して印刷媒体Ｐを挟んだ状態の不定型トレイを搬送させ、図１０および図１１に示すように２つの隙間５２ｂがそれぞれ印刷ヘッド５０２の鉛直方向下方を通過する際に、インク吐出位置にインクを吐出させる。この場合に、プロセッサー１０は制御部に相当する。

続いて、プロセッサー１０は、印刷データの印刷を終了したか否かを判定する（ステップＳ１３５）。すなわち、プロセッサー１０は印刷データを印刷媒体に全て印刷し終えたか否かを判定する。例えば、ステップＳ１３０にて第１印刷が終了した後、図８に示すように、印刷データ（「ＡＢＣＤＥ」）の一部しか印刷が終了していないため、ステップＳ１３５においては印刷データの印刷は終了していないと判定される（Ｓ１３５：Ｎ）。

ステップＳ１３５において印刷データの印刷は終了していないと判定された場合、ステップＳ１０５〜Ｓ１３５が実行される。ステップＳ１３５において印刷データの印刷が終了したと判定された場合、印刷物の生産が終了したこととなる。

図１２は、図８に示す第１印刷の後の、第２印刷のための印刷媒体セット工程（Ｓ１０５）にて不定型トレイにセットされた印刷媒体を示している。なお、Ｓ１０５において台５１に対するカバー５２のずらし先の位置が上述したように台５１の目盛りによって案内されてよい。

第２印刷のためのスキャン工程（Ｓ１１０）では、図１２に示すような画像がスキャンデータとして生成される。第２印刷前のスキャンデータ解析工程（Ｓ１１５）では、領域ａ１（カバーの隙間から露出する印刷媒体の領域）に第１印刷によって形成されたインク吐出済みの画素が一部含まれていることをプロセッサー１０は認識することができる。プロセッサー１０は、隙間５２ｂから露出する印刷媒体の領域である領域ａ１内におけるインク吐出済みの画素（印刷済み領域）以外を未印刷領域と認識する。

第２印刷のためのインク吐出位置決定工程（Ｓ１２５）では、プロセッサー１０は、図１２のようにカバー５２がずらされた状態における領域ａ１かつ印刷対象領域５２０の領域内にあって、印刷データが示すインク吐出画素のうちの印刷済み領域を除く画素（印刷データが示すインク吐出画素でかつ未印刷領域の画素）を第２印刷におけるインク吐出位置として決定する。なお、第２印刷の工程（Ｓ１３０）でユーザーに開口５０６に不定型トレイを挿入させる際には、台５１からカバー５２がはみ出ている方が筐体５００の前側となるように挿入するように案内がなされてよい。図１３は、第２印刷が終了した状態を示している。第２印刷が終了した後、第３印刷のためのＳ１０５〜Ｓ１２５が実施される。

本実施形態では、３回の印刷で、印刷データの印刷を終了する。図１４は、第３印刷が終了した状態を示している。第３印刷は図１４に示すように、第２印刷よりもさらにカバー５２が台５１に対してずらされた状態で印刷が実施される。もちろん、印刷データの内容やカバー５２にの形状によっては、２回の印刷で、印刷データの印刷を完了してもよいし、４回以上の印刷で、印刷データの印刷を完了してもよい。
以上のような工程を経て、不定型の印刷媒体Ｐに印刷データに基づく印刷を実施することにより、図１４に示すような印刷物を生産することができる。

（２）第２実施形態：
第１実施形態は、不定型トレイのカバーには、同じカバーを同じ台に対してずらして用いた。カバーは台に対してずらされなくてもよい。そのために例えば２回の印刷で印刷データの印刷を完了する場合には、第１の台と、隙間が設けられた第１カバーと、第２の台と、第１カバーと異なる位置に隙間が設けられた第２カバーと、を用いてもよい。また、例えば、第１の台と、隙間が設けられた第１カバーと、を用いて１回目の印刷を行った後、第１カバーを第２カバーに交換して、第１の台と、隙間が設けられた第２カバーと、を用いて２回目の印刷を行うようにしても良い。すなわち第２実施形態では、隙間の形成位置が異なる複数のカバー（第１カバーと第２カバー）を用いる点が第１実施形態と相違する。第２実施形態では、前者の例における第１の台と第２の台とは同じ台であるとすると後者の例に相当する。以下ではこの後者の場合を用いて説明する。すなわち、台と第１カバーと第２カバーが用いられる。また、第２実施形態の台（第１の台および第２の台に相当）の印刷媒体と接する面は粘着性を有する。

印刷物の生産方法は、図６を用いて説明した内容とＳ１０５を除いて共通する。第２実施形態では、図４に示すカバー５２（第１カバーに相当）と図１５に示すカバー５２１（第２カバーに相当）とが用いられる。カバー５２の外周の形状とカバー５２１の外周の形状は、台５１の上面５１ａの外周の形状と同じ正方形（合同）である。カバー５２１には、カバー５２の隙間５２ｂとは異なる位置の隙間５２１ｂが形成されている。

第２実施形態においても第１実施形態と同じ星型の印刷媒体Ｐに、第１実施形態と同じ印刷データ（「ＡＢＣＤＥ」という文字と２個の星型図形）の印刷を行うとして説明を続ける。第２実施形態の生産工程の第１印刷のためのステップＳ１０５においては、台５１の上面５１ａに星型の印刷媒体Ｐがセットされ、カバー５２が台５１の上面からはみ出さないようにセットされる（図５参照）。その後、ステップＳ１１０〜Ｓ１３０が実行されると、図８に示すように、隙間５２ｂの印刷対象領域５２０でかつ領域ａ１である領域のインク吐出位置にインクが吐出される。

続いて、第２印刷のステップＳ１０５においてユーザーは、台５１にセットされた印刷媒体Ｐははがさずに、カバー５２をはがしかわりにカバー５２１（図１５参照）を、台５１の上面からはみ出さないようにセットする。カバー５２１の隙間５２１ｂの長辺が、第１印刷に用いられたカバー５２の隙間５２ｂの長辺と平行になるようにユーザーによってセットされる。なおステップＳ１０５において、プロセッサー１０は、カバーのセット方法（向きや位置等）を、ユーザーに案内してよい。その後、ステップＳ１１０〜Ｓ１３０が実行されると、図１６に示すように、隙間５２１ｂの印刷対象領域５２１０でかつ領域ａ１である領域内にあって、印刷データが示すインク吐出画素のうちの印刷済み領域を除く画素（印刷データが示すインク吐出画素でかつ未印刷領域の画素）にインクが吐出される。

なお、第２実施形態の場合、カバー５２は台５１からはみ出さずにセットされるため、不定型トレイの搬送経路Ｔ３において、不定型トレイの周囲に空間的余裕がない場合であっても、不定型トレイの開口５０６での挿入の向きに制限はない。従ってカバー５２の隙間５２ｂやカバー５２１の隙間５２１ｂの長辺が主走査方向と平行になるように不定型トレイが開口５０６に挿入されてもよいし、隙間５２ｂや隙間５２１ｂの長辺が副走査方向と平行になるように不定型トレイが開口５０６に挿入されてもよい。

なお、第２実施形態では、２回で終了するが、２回の印刷では印刷データの全てを印刷媒体に印刷し終えていない場合、さらに１回以上印刷が実施されてもよい。すなわち、第２印刷の後、第２カバーの代わりに、第１カバーおよび第２カバーのいずれとも異なる位置に隙間が設けられた第３カバーで印刷媒体を挟み、第３カバーの隙間から露出した未印刷領域に第３印刷を行っても良い。さらのＮ回の印刷で印刷データの全てを印刷媒体に印刷するのであれば、Ｎ個の相異なるカバーを各回で用いて印刷しても良い。

（３）他の実施形態：
以上の実施形態は本発明を実施するための一例であり、他にも種々の実施形態を採用可能である。例えば、印刷システムは、１台の複合機（印刷機能と読取機能を備える）で構成されてもよいし、複合機とコンピューター（例えばＰＣやタブレット端末等）とで構成されてもよいし、互いに別体のスキャナーとプリンターとコンピューターとで構成されてもよい。ユーザーに対する案内や、ユーザーによる印刷データの拡縮率変更や位置変更等の操作は、複合機が備えるＵＩ（User Interface）部で実施されてもよいし、プリンターやスキャナーと接続しているＰＣやタブレット端末のＵＩ部で実施されてもよい。

印刷部は、シリアルインクジェット方式以外の方式が採用されてもよい。例えばラインインクジェット方式が採用されてもよいし、転写式や昇華が採用されてもよい。また、上記実施形態で示した、印刷媒体を挟んだ状態の不定型トレイの搬送経路は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、図２に示すＴ２やＴ１の経路で搬送されてもよい。また、印刷部の構成に応じて他にも種々の方法や搬送経路で搬送されてよい。また、停止している不定型トレイに対して、印刷部が移動して印刷を行う構成であってもよい。

台やカバーの形状は正方形でなくてもよい。また、カバーの外周は台の上面の外周と同じ形状でなくてもよい。また、印刷媒体は台から一部はみ出して不定型トレイに挟まれても良い。カバーに設けられる隙間の形状は、上記実施形態で示したような矩形であることに限定されない。例えば円形や楕円形、三角形、その他の多角形等であってもよい。なお台とカバーの形状が合同の正方形である場合、台に対してカバーを９０度単位で回転させても、台の外周からはみ出さないようにカバーを台に対してセットすることができる。

第１実施形態では、カバー５２は、副走査方向の開口５０６側にずらす構成であったが、その他の方向にカバーをずらしても、搬送経路の他の部材と干渉しないような空間的余裕がある場合は、副走査方向の背面側や、主走査方向にカバーをずらして印刷を行ってもよい。また、印刷媒体の形状や台を基準とした位置が例えば可視光以外で判別できる場合は、カバーは透過性を必ずしも有していなくてもよい。

上述の第１実施形態および第２実施形態では、ステップＳ１１０のスキャン工程は、読取部６０の原稿台ガラスに載置して読取部６０のイメージセンサーに読取を実行する構成であったが、他の構成で実現されてもよい。例えば、ユーザーが手持ちのデジタルカメラで撮影した画像に含まれる不定型トレイに挟まれた状態の印刷媒体の形状や、カバーの隙間から露出している領域、未印刷領域等をプロセッサー１０が認識しても良い。また、印刷部５０のキャリッジ５０１に備えられたカメラユニットによって撮影された画像と撮影時のキャリッジ５０１の主走査方向の位置等に基づいて、プロセッサー１０が不定型トレイに挟まれた状態の印刷媒体の形状や、カバーの隙間から露出している領域、未印刷領域等を認識する構成であってもよい。カメラユニットは、レンズ、エリアイメージセンサー、光源等を備え、印刷ヘッド５０２の鉛直方向下方を通過する印刷媒体を視野に含むようにキャリッジ５０１に取り付けられてよい。プロセッサー１０はキャリッジの移動と不定型トレイの搬送を交互に行って、カメラユニットの撮影画像を既定のタイミングで取得する。プロセッサー１０は撮影画像を解析し、各領域ａ１〜ａ４や領域ａ１内における未印刷領域を認識することができる。なおこれら構成の場合、デジタルカメラやカメラユニットとプロセッサー１０は判別部に相当する。

また、キャリッジ５０１に搭載されたＰＷ（Paper Width）検出センサーの出力信号と信号出力時のキャリッジ５０１の主走査方向の位置等に基づいて、印刷媒体の形状やカバーの隙間から露出している印刷媒体の領域、未印刷領域等を認識する構成であってもよい。ＰＷ検出センサーは、発光素子と受光素子とを備え、発光素子から発光され印刷媒体で反射された光を受光素子で受光することにより、光量に応じた電圧信号を出力する。例えば図５に示す各領域ａ１〜ａ４はそれぞれ反射率が異なる。プロセッサー１０はキャリッジの移動と不定型トレイの搬送を交互に行って、ＰＷ検出センサーの電圧信号を取得し、各領域ａ１〜ａ４や領域ａ１内における未印刷領域を認識することができる。なおこの構成の場合、ＰＷ検出センサーとプロセッサー１０は判別部に相当する。

第１印刷後、第２印刷の前においては、印刷媒体とカバーとの相対位置が変化するように印刷媒体とカバーとの少なくともいずれか一方を台に対してずらせばよい。第１印刷前の印刷媒体のセット方法（台に対する位置や姿勢）やカバーのセット方法（台にセットされた印刷媒体に対する位置や姿勢）について、印刷媒体のずれが生じにくいことと印刷回数が最小限に抑えることを考慮して、好ましいセット方法をスキャンデータと印刷データに基づいて提示する機能を印刷システムが備えていても良い。また、第１印刷後、第２印刷の前において、印刷媒体やカバーのセット方法（ずらし方（移動量や移動方向、回転角度等））についても、同様に好ましいセット方法が提示されてよい。

第１の台と第２の台とは同じであってもよいし、異なっていても良い。すなわち第１不定型トレイと第２不定型トレイが存在してもよい。第１不定型トレイは第１の台と第１カバーを含んで構成され、第２不定型トレイは第２の台と第２カバーを含んで構成される。第１カバーと第２カバーの隙間の形成位置や形状などは異なる。この第１の台と第１カバーは一辺がヒンジで回転可能に連結され、第２の台と第２カバーは一辺がヒンジで回転可能に連結されていてもよい。第１印刷は、第１不定型トレイに印刷媒体を挟んで行われ、第２印刷は、第１不定型トレイから取り除かれた印刷媒体を第２不定型トレイに挟んで行われて良い。第１の台と第２の台とが同じ台である場合、台の上面の１辺に第１カバーの一辺がヒンジで回転可能に連結され、台の上面の他の１辺に第２カバーの１辺がヒンジで回転可能に連結されていてもよい。なおカバーと台とはヒンジ等の部材を介して連結されることに限定されず、カバーは台に対してどのように接続されていてもよい。
さらに、台に粘着性を持たせていたが、印刷媒体のずれを抑えることができているのであれば、粘着性を持たせなくても良い。

２枚のカバーと台とで印刷媒体を挟んで、一方のカバーの隙間から露出する領域であって他方のカバーの隙間からも露出する領域に対して印刷が行われても良い。２枚のカバーを用いることにより、印刷媒体を露出させる領域の形状を、２枚のカバーの重ね方に応じた様々な形状とすることができる。その結果、例えば複雑な形状の印刷媒体や、カバーの隙間より小さい印刷媒体等にも印刷を行うことが可能となる。図１７は、隙間の形状が同じ２枚のカバー５２２，５２３を用いて、台との間に印刷媒体Ｐ２を挟んだ様子を示している。この例において、印刷媒体Ｐ２は正方形であり、印刷媒体Ｐ２の辺はカバー５２２，５２３の隙間の短辺と同じ長さである。台５１の上面５１ａ上に印刷媒体Ｐ２が配置され、カバー５２２，カバー５２３の順に重ねられる。カバー５２２とカバー５２３は隙間の長辺が平行になり、かつ、カバー５２２に対してカバー５２３が隙間の短辺と平行な方向にずらされる。印刷媒体Ｐ２は、カバー５２３によって紙面上における左端が押さえられ、カバー５２２によって右端が押さえられる。印刷媒体Ｐ２の範囲ｃは、カバー５２２の隙間およびカバー５２３の隙間の両方から露出している。このようにして２枚のカバーを用いて印刷媒体Ｐ２を押さえた状態で露出している範囲ｃに印刷を実施することが可能である。

また、第１印刷および第２印刷の少なくともいずれか一方について、隙間が形成された補助カバーとともに印刷媒体を挟んだ状態で、補助カバーの隙間から露出した印刷媒体の領域に行われてもよい。すなわち、隙間が形成された２枚のカバーを組み合わせることで新たに形成された隙間から露出した印刷媒体の領域に印刷を行うことが第１印刷や第２印刷において行われても良い（もちろん第３印刷以降であってもよい）。

図１８〜図２２は、２枚のカバー５２２，５２３を用いて第１印刷を行い、２枚のカバーを第１印刷の位置からずらして２枚のカバーを用いて第２印刷を行う方法を示す図である。図１８はこの例で生産したい印刷物を示している。印刷物においては、正方形の印刷媒体Ｐ１の一対の対角をなすそれぞれの角部に模様が印刷されている。このような印刷物を得るため、ユーザーはまず台５１の上面５１ａに印刷媒体Ｐ１を配置し、図１９に示すようにカバー５２２の隙間５２２ｂから印刷媒体Ｐ１が半分程度露出するようにカバー５２２を配置する。なお印刷媒体Ｐ１の辺の長さは、カバー５２２，５２３の隙間５２２ｂ，５２３ｂの短辺と同じかまたは短い。カバー５２２とカバー５２３は隙間の形状や形成位置が同じである。

続いてユーザーは図２０に示すように、カバー５２２に重ねてカバー５２３を、カバー５２２と９０度回転した姿勢で、かつ、図１９に示す工程で露出していた印刷媒体Ｐの領域のさらに半分程度が露出するように配置する。従って図２０に示すようにカバー５２２，５２３を重ねると、印刷媒体Ｐ１は全体の１／４程度が露出した状態となる。この状態で図６に示すＳ１１０〜Ｓ１３０が実施されると、その結果、図２０に示すように、図１８に示す印刷物の一方の角部の模様が印刷される。

続いてユーザーはカバー５２３を一旦取り除く。そしてユーザーは図２１に示すように、カバー５２２を隙間５２２ｂの短辺と平行な方向にずらし、第１印刷の際にカバー５２２によって覆われていた印刷媒体Ｐ１の領域を隙間５２２ｂから露出させる。続いてユーザーは図２２に示すように、一旦取り除いたカバー５２３を印刷媒体Ｐ１に対する角度は第１印刷時と変化させずに第１印刷時（図２０参照）にカバー５２３によって覆われていた印刷媒体の領域がカバー５２３の隙間５２３ｂ内となるようにカバー５２３を配置する。図２２のように配置することで、第１印刷時に露出した印刷媒体Ｐ１の角部と対角位置にある角部（印刷媒体Ｐ１の領域であって全体の１／４程度の領域）が露出した状態となる。この状態で図６に示すＳ１１０〜Ｓ１３０が実施されると、その結果、図２２に示すように、図１８に示す印刷物の他方の角部の模様が印刷される。

さらに、本発明は、コンピューターが実行するプログラムや、システム（装置）としても適用可能である。また、以上のようなシステム、プログラム、方法は、単独の装置として実現される場合もあれば、複数の装置が備える部品を利用して実現される場合もあり、各種の態様を含むものである。また、一部がソフトウェアであり一部がハードウェアであったりするなど、適宜、変更可能である。さらに、システムを制御するプログラムの記録媒体としても発明は成立する。むろん、そのプログラムの記録媒体は、磁気記録媒体であってもよいし半導体メモリーであってもよいし、今後開発されるいかなる記録媒体においても全く同様に考えることができる。

１…複合機、１０…プロセッサー、２０…不揮発性メモリー、３０…タッチパネルディスプレイ、４０…通信部、５０…印刷部、５１…台、５１ａ…上面、５２…カバー、５２ｂ…隙間、６０…読取部、５００…筐体、５０１…キャリッジ、５０２…印刷ヘッド、５０３…支持台、５０４…カセット、５０５…背面給紙トレイ、５０６…開口、５２０…印刷対象領域、５２１…カバー、５２１ｂ…隙間、５２２…カバー、５２３…カバー、５２２ｂ…隙間、５２３ｂ…隙間、５２１０…印刷対象領域、Ｐ…印刷媒体、Ｐ１…印刷媒体、Ｐ２…印刷媒体

Claims (11)

1. 台と、
   隙間が設けられたカバーと、
   を用いて印刷物を生産する方法であって、
   前記台と前記カバーとの間に印刷媒体を挟み、
   前記印刷媒体において前記カバーの隙間から露出している領域に第１印刷を行わせ、
   前記第１印刷の後、前記印刷媒体と前記カバーとの相対位置をずらして前記台と前記カバーとの間に前記印刷媒体を挟み直し、
   挟み直した前記印刷媒体において前記カバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる、
   印刷物の生産方法。
2. 第１の台と、
   隙間が設けられた第１カバーと、
   第２の台と、
   前記第１カバーと異なる位置に隙間が設けられた第２カバーと、
   を用いて印刷物を生産する方法であって、
   前記第１の台と前記第１カバーとの間に印刷媒体を挟み、
   前記印刷媒体において前記第１カバーの隙間から露出した領域に第１印刷を行わせ、
   前記第１印刷の後、前記印刷媒体を前記第２の台と前記第２カバーとの間に挟み、
   前記印刷媒体において前記第２カバーの隙間から露出した未印刷領域に第２印刷を行わせる、
   印刷物の生産方法。
3. 挟まれた状態の前記印刷媒体の読み取りによって、露出している領域を認識させ、
   前記第１印刷においては、認識された領域に印刷が行われる、
   請求項１または請求項２に記載の印刷物の生産方法。
4. 挟まれた状態の前記印刷媒体の読み取りによって、露出している未印刷領域を認識させ、
   前記第２印刷においては、認識された未印刷領域に印刷が行われる、
   請求項３に記載の印刷物の生産方法。
5. 前記第２印刷の後、前記印刷媒体と前記カバーとの相対位置をずらして前記印刷媒体を挟み直し前記カバーから露出した未印刷領域に第３印刷を行わせる、
   請求項１に記載の印刷物の生産方法。
6. 前記第２印刷の後、前記第２カバーの代わりに、前記第１カバーおよび前記第２カバーのいずれとも異なる位置に隙間が設けられた第３カバーで前記印刷媒体を挟み、前記第３カバーの隙間から露出した未印刷領域に第３印刷を行わせる、
   請求項２に記載の印刷物の生産方法。
7. 前記台の前記印刷媒体と接する面は粘着性を有する、
   請求項１または請求項５に記載の印刷物の生産方法。
8. 前記第１の台および前記第２の台において前記印刷媒体と接する面は粘着性を有する、
   請求項２または請求項６に記載の印刷物の生産方法。
9. 前記第１印刷および前記第２印刷の少なくともいずれか一方は、
   隙間が形成された補助カバーとともに前記印刷媒体を挟んだ状態で、前記補助カバーの隙間から露出した前記印刷媒体の領域に行われる、
   請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷物の生産方法。
10. 前記第１の台と前記第２の台とは同じ台である、
    請求項２、６、８のいずれか１項に記載の印刷物の生産方法。
11. 台と、
    隙間が設けられたカバーと、
    に挟まれた印刷媒体に印刷する印刷システムであって、
    印刷部と、
    前記カバーの隙間から露出している前記印刷媒体の領域を判別する判別部と、
    判別結果に基づいて前記印刷部に前記領域の第１印刷を行わせる制御部と、
    を備え、
    前記判別部は、前記第１印刷の後、前記カバーの隙間から露出している前記印刷媒体の未印刷領域を判別し、
    前記制御部は、判別結果に基づいて前記印刷部に前記未印刷領域の第２印刷を行わせる、
    印刷システム。