JP2009545100A

JP2009545100A - Ｐｄｐパネルアセンブリ用分離装置と、その装置を制御する方法

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Publication number: JP2009545100A
Application number: JP2008525033A
Authority: JP
Inventors: コ，ビョンウン; エム．コ，カンウー
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2009-12-17
Also published as: TW200719375A; KR100745536B1; US20080299865A1; WO2007016200A1; EP1911061A1; TWI410996B; CN101233595A; KR20070015722A

Abstract

本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）ガラスパネル及びアルミニウム枠をＰＤＰパネルアセンブリ（ＰＤＰガラスパネルとアルミニウム枠のアセンブリ）から分離する分離装置と、その装置を制御する方法に関する。前記分離装置は、前記ＰＤＰパネルアセンブリを支持する上部プレートと、該上部プレートを支持する支持部と、熱伝導性パッドまたはテープによってアルミニウム枠に取り付けられるＰＤＰガラスパネルとを有し、前記上部プレートの少なくとも一部分によって前記アルミニウム枠の水平運動を制限する作業台と、前記作業台上の前記ＰＤＰパネルアセンブリを加熱するために前記作業台の片側に設けられる加熱ユニットと、前記作業台の前記上部プレート上の少なくとも２つの部分に取り付けられ、衝撃吸収部によって前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記ＰＤＰガラスパネルに分離力を加えることができる作動装置と、前記加熱ユニット及び前記作動装置に電気的に接続される制御パネルと、を含む。

Description

本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）ガラスパネル及びアルミニウム枠の両方を、破損させることなくＰＤＰパネルアセンブリ（ＰＤＰガラスパネルとアルミニウム枠のアセンブリ）から分離する分離装置と、その装置を制御する方法に関する。

図１及び２に示されているように、一般に、ＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２は、前面ガラスパネル２ａと背面ガラスパネル２ｂとを含む。前面ガラスパネル２ａには維持電極、誘電体層、及び保護層が順に形成されており、背面ガラスパネル２ｂにはアドレス電極、誘電体層、仕切壁、及び蛍光体が順に形成されている。２つのガラスパネル２ａ及び２ｂを相互に組み合わせた後、フリットガラスによってガラスパネルの周囲が封止される。背面ガラスパネル２ｂの片側に設けられているガス充填口３を通じて、ガラスパネルの内部に排出ガスまたは不活性ガスが充填され、ガラスパネルの内部が封止される。

その後、熱伝導性パッド５またはテープ６によって、ＰＤＰガラスパネルの寸法に対応するアルミニウム枠４の１つの表面にＰＤＰガラスパネル２が固定されて、ＰＤＰガラスパネル２の変形または損傷を防止するようにする。

ガス注入口を取り囲んでいる円筒部７ａを有する保護部材７が、ガス充填口３に取り付けられる。保護部材７は、ガス充填口３の周囲で留め具８によってアルミニウム枠４に固定される。（図３及び４を参照。）
その後、制御用ＰＣＢ（プリント基板）（図示なし）などがアルミニウム枠４の背面に取り付けられて、１つのＰＤＰモジュールとして仕上げられるが、このＰＤＰモジュールには各種の効率試験が施される。

効率試験中に、ＰＤＰモジュールの良否が判定される。粗悪さは主に、電極または仕切壁の粗悪さ、製品製造時の回路内部への異物の侵入、及び製品移送中の外部からの衝撃によりもたらされる。

優良と判定されたＰＤＰモジュールは、ＰＤＰセットの製造プロセスに送られてＰＤＰセットとして仕上げられ、粗悪と判定されたＰＤＰモジュールは１カ所に集められて後処理が施される。

一方、粗悪と判定されたＰＤＰモジュールのアルミニウム枠４の背面に固定されているＰＣＢ（図示なし）などは、留め具を取り外すことによってＰＤＰモジュールから分離され、最後には、ＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４とから成るＰＤＰパネルアセンブリ１のみが残る。

しかし、ＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４は、熱伝導性パッド５またはテープ６によってしっかり取り付けられているため、ＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４を破損させることなく分離するのは難しい。

さらに、ＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４を分離するためにドライヤ（図示なし）を用いたり、ＰＤＰガラスパネル２とアルミパネル４に局部的に熱を加えてロングナイフを用いたりすることによって、ＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４を分離させるため、ＰＤＰガラスパネル２またはアルミニウム枠４は分離処理中に変形し、あるいは、ＰＤＰガラスパネル２またはアルミニウム枠４の表面がナイフによって破損する可能性がある。

したがって、本発明の目的は、ＰＤＰガラスパネルまたはアルミニウム枠をＰＤＰパネルアセンブリから分離させることのできるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置と、その分離装置を制御する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、ＰＤＰパネルアセンブリのＰＤＰガラスパネルが破損した場合に、再利用するためにアルミニウム枠だけを都合よく回収することができるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置と、その分離装置を製造する方法を提供することである。

本発明の１つの実施形態では、ＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置を提供しており、この分離装置は、前記ＰＤＰパネルアセンブリを支持する上部プレートと、該上部プレートを支持する支持部と、熱伝導性パッドまたはテープによってアルミニウム枠に取り付けられるＰＤＰガラスパネルとを有し、前記上部プレートの少なくとも一部分によって前記アルミニウム枠の水平運動を制限する作業台と、前記作業台上の前記ＰＤＰパネルアセンブリを加熱するために前記作業台の片側に設けられる加熱ユニットと、前記作業台の前記上部プレート上の少なくとも２つの部分に取り付けられ、衝撃吸収部によって前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記ＰＤＰガラスパネルに分離力を加えることができる作動装置と、前記加熱ユニット及び前記作動装置に電気的に接続される制御パネルと、を含む。

さらに、本発明によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置を制御する方法も提供し、この方法は、作業台の上部プレート上に位置するＰＤＰパネルアセンブリ上の操作部の先端に取り付けられる衝撃吸収部を有する少なくとも２つの作動装置を旋回させる工程と、加熱ユニットを操作し、次に選択された周波数で温度センサから前記ＰＤＰパネルアセンブリの温度値を読み取り、表示画面上に温度情報を表示する工程と、前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記温度値が、予め制御パネルのメモリに記憶されている前記ＰＤＰパネルアセンブリの分離可能範囲内であるかどうかを判断する工程と、前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記温度が前記分離可能範囲内であると判断された場合に、前記作動装置の操作部を操作することにより前記ＰＤＰパネルアセンブリのアルミニウム枠からＰＤＰガラスパネルを分離する工程と、を含む。

以下では、図５〜８を参照しながら本発明の実施形態を説明していく。

図５は、本発明によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置の概略図である。図６は、本発明によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置の、部分的に拡大された斜視図である。

図５に示したように、本発明の１つの実施形態によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置は、前記ＰＤＰパネルアセンブリ１を支持する上部プレート９と、該上部プレート９を支持する支持部１０と、熱伝導性パッド５またはテープ６によってアルミニウム枠４に取り付けられるＰＤＰガラスパネル２とを有し、前記上部プレートの少なくとも一部分によって前記アルミニウム枠４の水平運動を制限する作業台１１と、前記作業台１１上の前記ＰＤＰパネルアセンブリ１を加熱するために前記作業台１１の片側に設けられる加熱ユニット１２と、前記作業台１１の前記上部プレート９上の少なくとも２つの部分に取り付けられ、衝撃吸収部１３によって前記ＰＤＰパネルアセンブリ１の前記ＰＤＰガラスパネル２に分離力を加えることができる作動装置１４と、ＰＤＰパネルアセンブリ１が予め定められた温度に達すると前記加熱ユニット１２を介して前記ＰＤＰパネルアセンブリ１を加熱するために、及び前記作動装置１４を介して前記ＰＤＰガラスパネルに分離力を加えるために、前記加熱ユニット１２及び前記作動装置１４に電気的に接続される制御パネル１５と、を含む。

ここでは、上部プレート９の上面に対して予め定められた深さを有する凹部９ａが、作業台１１の上部プレート９の上に形成されるとともに、アルミニウム枠４の水平運動を制限することができるのが好ましい。

加熱ユニット１２から供給される熱がアルミニウム枠４に直接移動できるように、開口部９ａａが上部プレート９の凹部９ａに形成されることができる。凹部９ａの開口部９ａａの寸法は、アルミニウム枠４の少なくとも２つの互いに反対側の縁部を支持できれば十分である。

一方、樹脂部材（ガス充填口３などの保護部材７）がＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４の隅部から取り外されない状態で、ＰＤＰガラスパネル２がアルミニウム枠４から分離される場合には、上部プレート９の凹部９ａの隅部側の対応する部分を窪ませるか切断するのが好ましい。

加熱ユニット１２は、熱風加熱器１２ａ、赤外線ランプ、伝導型ヒータ、誘導型ヒータ、またはこれらの組合せであることができる。加熱ユニット１２の熱源は、燃料ガスまたは石油、並びに電気からのものでよい。

１つの実施形態では、作業台１１の支持部１０が上部プレート９を安定に支持する少なくとも２つの支持部材１０ａを含むとともに、ローラ１６が支持部材１０ａの少なくとも２つの下端にそれぞれ設けられるのが好ましい（図６を参照）。

加熱ユニット１２は熱風加熱器１２ａを含む。上部プレート９の下側に、予め定められた距離だけ開口部９ａａから分離された仕切壁部１７がさらに設けられ、該仕切壁部は、上部プレート９の開口部９ａａを外部から封止するように開口部９ａａを封止するとともに、仕切壁部の側壁１７ａの１つに設けられた吸入口１７ａａと、支持部１０によって仕切壁部１７の下側に固定されたベースプレート１８とを有する。熱風加熱器１２ａはベースプレート１８上に配置され、熱風加熱器１２ａの吐出口１２ａａは誘導管１９によって仕切壁部１７の吸入口１７ａａに接続される（図６を参照）。

ＰＤＰパネルアセンブリ１の分離温度は５０〜９０℃の範囲であるのが好ましい。熱風加熱器１２ａからの熱風が層流の状態でＰＤＰパネルアセンブリに実質均一に送られるように、層流発生部（図示なし）がＰＤＰパネルアセンブリ１を支持する上部プレート９と熱風加熱器１２ａとの間にさらに設けられることができる。

その操作部が前側及び後側に動くことができるいかなる装置も、作動装置１４として、並びに油圧または空気圧シリンダ２０として可能であるが、空気圧シリンダ２０が好ましい。空気圧シリンダ２０は、作業台１１の上部プレート９上の本体部２０ａの後端２０ａａの回りを右側及び左側に旋回可能である。空気圧シリンダ２０の操作部２０ｂの先端は、衝撃吸収部１３によってＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２に着脱可能に取り付けられる（図６〜８を参照）。

衝撃吸収部１３は、カバープレート２１と、複数の第１固定片２２と、係合部材２３とを含む。カバープレート２１は、衝撃吸収層２１ａがＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２と接触するように、衝撃吸収層２１ａを下面に有する。第１固定片２２の先端２２ａはＰＤＰガラスパネル２の縁側面に面しており、固定片２２の本体部２２ｂはカバープレート２１の上面に面している。衝撃吸収層２２ｃは、第１固定片２２の下面に設けられる。第１固定片２２の各々の本体部２２ｂは、少なくとも１つの留め具８によってカバープレート２１に取り付けられている。係合部材２３は、複数の空気圧シリンダ２０の操作部２０ｂの先端を、カバープレート２１の対応する複数の部分にそれぞれ着脱可能に取り付ける。

図５〜８に示したように、衝撃吸収部１３のカバープレート２１は、２つの空気圧シリンダ２０の両方に対応する単一型のものであることができるだけでなく、空気圧シリンダ２０に別々に対応する分離型のものであることもできる。衝撃吸収部１３のカバープレート２１は、強化プラスチックまたは金属で作製されることができる。

カバープレート２１及び第１固定片２２の各々の衝撃吸収層２１ａ及び２２ｃは、織布、樹脂、及びそれらの組合せから形成されるのが好ましい。さらに、当然のことながら、樹脂はゴムを含む。衝撃吸収層２１ａ及び２２ｃの各々は、接着剤によって、または熱融合によって、カバープレート２１及び第１固定片２２の対応する部分に固定されることができる。

係合部材２３の各々は、前記係合部材の一方の側に設けられたベース部２４ａと前記係合部材の他方の側に設けられた支柱部分２４ｂとを有する接続片２４を含み、接続片２４のベース部２４ｂがカバープレート２１の対応する部分に着脱可能に取り付けられ、支柱部分２４ｂは対応する操作部２０ｂの先端に少なくとも１つの留め具８によって着脱可能に取り付けられる。

第２固定片２５が、ＰＤＰの種類によって厚みが異なるアルミニウム枠４の水平運動を少なくとも部分的に制限するために、作業台１１の上部プレート９上にさらに設けられる（図７及び８を参照）。

ＰＤＰガラスパネル２の回転中心は、ＰＤＰガラスパネルのガス充填口３及びＰＤＰガラスパネルの中心のいずれかであるのが好ましい（図７及び８を参照）。

ここで、ＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２とアルミニウム枠４の両方が完全に分離される場合には、ＰＤＰガラスパネル２の回転中心はガス充填口３であるはずである。さらに、アルミニウム枠４のみが完全に分離される場合には、回転中心はＰＤＰガラスパネル２の中心であるはずである。

ＰＤＰガラスパネル２の回転中心は、制御パネル１５に制御される作動装置１４または２０の操作部２０ｂの操作方向を決定する。

１つの実施形態では、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４またはＰＤＰガラスパネル２の温度を確認するための温度計（図示なし）が作業台１１上に設けられ、加熱ユニット１２及び作動装置１４に対応する機能キー（図示なし）が制御パネル１５に設けられるのが好ましい。

その結果、操作者は温度計を用いてＰＤＰガラスパネル２の温度を確認し、制御パネル１５の機能キーを用いて加熱ユニット１２及び作動装置１４を制御することができる。

一方、本発明の別の好ましい実施形態によれば、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４またはＰＤＰガラスパネル２の温度を確認するための温度センサ（図示なし）が作業台１１上に設けられ、前記温度センサは制御パネル１５のマイクロコンピュータに電気的に接続される。さらに、温度センサにより検出された温度値を表示するための表示画面（図示なし）が制御パネル１５にさらに設けられる。

その結果、制御パネル１５のマイクロコンピュータが温度センサからのＰＤＰガラスパネル２の温度情報を受信し、表示画面にその情報を表示する。さらに、制御パネル１５のマイクロコンピュータは、ＰＤＰパネルアセンブリ１の温度値が、予め制御パネル１５のメモリに記憶されているＰＤＰパネルアセンブリの分離可能範囲内であるかどうかを判断し、その判断に基づいて加熱ユニット１２及び作動装置１４を制御する。

一方、制御パネル１５のマイクロコンピュータの操作は、制御パネルに設けられる機能キーによって中断させることができ、操作者は必要に応じて、本発明の分離装置のモードを自動または半自動モードから手動モードに変換することによって、対応する機能キーを介して加熱ユニット１２及び作動装置１４を制御することができる。

一方、表示画面は、加熱ユニット１２及び作動装置１４を画面表示方式で制御できるようにするタッチ画面であることができる。その結果、操作者は、制御パネル１５の機能キーを使用せずに、表示画面上の表示メニューを使用して加熱ユニット１２及び作動装置１４を制御することができる。

以下では、図９を参照しながら、本発明によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置を制御する方法について説明していく。

まず、手動で、または装置を使用して、ＰＤＰパネルアセンブリ１が作業台１１の上部プレート９の凹部９ａの中に動かされ、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４が凹部９ａに面するように位置決めされる。

続いて、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４が上部プレート９の凹部９ａの中に予め定められた深さまで受け入れられ、ＰＤＰパネルアセンブリ１のＰＤＰガラスパネル２が上部プレート９の上面に露出される。

その後、制御パネル１５を用いて、作業台１１の上部プレート９上に位置するＰＤＰパネルアセンブリ１上で、操作部２０ｂの先端に取り付けられる衝撃吸収部１３を有する２つの作動装置１４の両方が旋回される（Ｓ９００）。

加熱ユニット１２が制御パネル１５を介して操作される場合、制御パネル１５のマイクロコンピュータは選択された周波数で温度センサ（図示なし）からＰＤＰパネルアセンブリ１の温度値を読み取り、表示画面（図示なし）上に温度情報を表示する（Ｓ９２０）。

続いて、加熱ユニット１２が熱風加熱器１２ａであり、開口部９ａａが凹部９ａに設けられる場合、熱風加熱器１２ａから誘導管１９を通じて上部プレート９の凹部９ａの開口部９ａａに供給される熱風が、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４を加熱する。

その後、制御パネル１５のマイクロコンピュータは、ＰＤＰパネルアセンブリ１の温度値が、予め制御パネル１５のメモリに記憶されているＰＤＰパネルアセンブリ１の分離可能範囲内にあるかどうかを判断する（Ｓ９４０）。

ＰＤＰパネルアセンブリ１の温度が分離可能範囲内にあると判断された場合に、制御パネル１５のマイクロコンピュータは２つの作動装置１４または２０の両方の操作部を操作し、ＰＤＰパネルアセンブリ１のアルミニウム枠４からＰＤＰガラスパネル２を分離する（Ｓ９６０）。

一方、温度情報を表示する工程中（Ｓ９２０）のＰＤＰパネルアセンブリ１の温度値は、アルミニウム枠４の温度値及びＰＤＰガラスパネル２の温度値のいずれか１つから求められる。

ＰＤＰガラスパネルの分離前の工程の１つ（Ｓ９００〜Ｓ９４０のうちの１つの工程）には、ＰＤＰガラスパネル２の回転中心が、ＰＤＰガラスパネルのガス充填口３であるか、またはガラスパネル２の中心であるかを確認することを操作者に要求する工程をさらに含めることができる。

操作者が作業の進行状況を理解するのを助けるために、判断する工程中（Ｓ９４０）の結果値が表示画面（図示なし）上に表示されるのが好ましい。

上述のように、本発明によれば、不良品であると判断されたＰＤＰパネルアセンブリからＰＤＰガラスパネル及びアルミニウム枠の両方を、破損させることなく迅速かつ簡単に分離して、前記ＰＤＰガラスパネル及びアルミニウム枠をＰＤＰ製造分野で再利用することができる。

さらに、ＰＤＰパネルアセンブリのＰＤＰガラスパネルが破損している場合には、アルミニウム枠を都合よく回収して再利用することができる。

例示目的で本発明の好ましい実施形態を説明してきたが、当業者であれば、添付の請求項で開示されている本発明の範囲及び精神から逸脱せずに、さまざまな修正、追加、及び、置き換えが可能であることを理解するであろう。

本発明は、添付図面と関連させながら記載してある「発明を実施するための最良の形態の詳細な説明」によってさらに明らかになるであろう。

一般的なＰＤＰパネルアセンブリの概略的な正面斜視図。図１のＰＤＰパネルアセンブリの概略的な背面斜視図。一般的なＰＤＰパネルアセンブリのガス充填口を示すための、部分的に拡大された正面斜視図。図３のガス充填口を示すための、部分的に拡大された背面斜視図。本発明の１つの実施形態によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置の概略図。本発明によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置の、部分的に拡大された斜視図。ＰＤＰガラスパネルの回転中心がガス充填口であると確定される場合の空気圧シリンダの操作方向とＰＤＰパネルアセンブリのＰＤＰガラスパネルの回転方向を示す、１つの実施形態の概略斜視図。ＰＤＰガラスパネルの回転中心がＰＤＰガラスパネルの中心であると確定される場合の空気圧シリンダの操作方向とＰＤＰパネルアセンブリのＰＤＰガラスパネルの回転方向を示すための概略斜視図。本発明の１つの実施形態によるＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置を制御する方法を説明するためのフローチャート。

Claims

ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）パネルアセンブリ用分離装置であって、
前記ＰＤＰパネルアセンブリを支持する上部プレートと、該上部プレートを支持する支持部と、熱伝導性パッドまたはテープによってアルミニウム枠に取り付けられるＰＤＰガラスパネルとを有し、前記上部プレートの少なくとも一部分によって前記アルミニウム枠の水平運動を制限する作業台と、
前記作業台上の前記ＰＤＰパネルアセンブリを加熱するために前記作業台の片側に設けられる加熱ユニットと、
前記作業台の前記上部プレート上の少なくとも２つの部分に取り付けられ、衝撃吸収部によって前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記ＰＤＰガラスパネルに分離力を加えることができる作動装置と、
前記加熱ユニット及び前記作動装置に電気的に接続される制御パネルと、
を含む、ＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記上部プレートの上面に対して予め定められた深さを有して前記作業台の前記上部プレート上に形成されるとともに、前記アルミニウム枠の水平運動を制限することができる凹部をさらに含む、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記加熱ユニットから供給される熱が前記アルミニウム枠に直接移動するように、開口部が前記上部プレートの前記凹部に形成される、請求項２に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記凹部の前記開口部の寸法が、前記アルミニウム枠の少なくとも２つの互いに反対側の縁部を支持するのに十分に大きい、請求項３に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記加熱ユニットが、熱風加熱器、赤外線ランプ、伝導型ヒータ、誘導型ヒータ、またはそれらの組合せである、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記作業台の前記支持部が少なくとも２つの支持部材を含む、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
ローラが、少なくとも２つの前記支持部材の下端にそれぞれ設けられている、請求項６に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記加熱ユニットが熱風加熱器であり、前記上部プレートの下側に、予め定められた距離だけ前記開口部から分離された仕切壁部がさらに設けられ、該仕切壁部は、前記上部プレートの前記開口部を外部から封止するとともに、前記仕切壁部の側壁の１つに設けられた吸入口と、前記支持部によって前記仕切壁部の下側に固定されたベースプレートとを有し、前記熱風加熱器が前記ベースプレート上に配置され、前記熱風加熱器の吐出口が誘導管によって前記仕切壁部の前記吸入口に接続される、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記加熱ユニットが熱風加熱器であり、前記熱風加熱器が、５０〜９０℃の前記ＰＤＰパネルアセンブリの分離温度を提供することができる、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記熱風加熱器からの熱風が層流の状態で前記ＰＤＰパネルアセンブリに実質均一に送られるように、層流発生部が前記上部プレートと前記熱風加熱器との間に設けられる、請求項８に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記作動装置が空気圧シリンダであり、前記空気圧シリンダは、前記作業台の前記上部プレート上の本体部の後端の回りを右側及び左側に旋回可能であり、前記空気圧シリンダの操作部の先端が、前記衝撃吸収部によって前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記ＰＤＰガラスパネルに着脱可能に取り付けられる、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記衝撃吸収部が、前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記ＰＤＰガラスパネルと接触するための衝撃吸収層を下面に備えたカバープレートと、複数の第１固定片と、係合部材とを有し、前記複数の第１固定片の各々が、前記ＰＤＰガラスパネルの縁側面に面する先端と、前記カバープレートの上面に面する本体部と、前記第１固定片の下面の衝撃吸収層とを含み、前記第１固定片の各々の本体部が、少なくとも１つの留め具によって前記カバープレートに取り付けられ、前記係合部材が、複数の空気圧シリンダの操作部の先端を、前記カバープレートの対応する複数の部分にそれぞれ着脱可能に取り付ける、請求項１または１１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記カバープレート及び前記第１固定片の各々の前記衝撃吸収層が、織布、樹脂、及びそれらの組合せから形成される、請求項１２に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記樹脂がゴムを含む、請求項１３に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記係合部材の各々が、前記係合部材の一方の側に設けられたベース部と前記係合部材の他方の側に設けられた支柱部分とを有する接続片を含み、前記接続片の前記ベース部が前記カバープレートの対応する部分に着脱可能に取り付けられ、前記支柱部分が対応する前記操作部の前記先端に着脱可能に取り付けられる、請求項１２に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
第２固定片が、前記アルミニウム枠の水平運動を少なくとも部分的に制限するために、前記作業台の前記上部プレート上にさらに設けられる、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記ＰＤＰガラスパネルの回転中心が、前記ＰＤＰガラスパネルのガス充填口及び前記ＰＤＰガラスパネルの中心のいずれかである、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記ＰＤＰガラスパネルの回転中心が、前記制御パネルにより制御される前記作動装置の操作部の操作方向を決定する、請求項１７に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記アルミニウム枠または前記ＰＤＰガラスパネルの温度を確認するための温度計が前記作業台上に設けられ、前記加熱ユニット及び前記作動装置に対応する機能キーが前記制御パネルに設けられる、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記アルミニウム枠または前記ＰＤＰガラスパネルの温度を確認するための温度センサが前記作業台上に設けられ、前記温度センサが前記制御パネルのマイクロコンピュータに電気的に接続される、請求項１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記温度センサにより検出された温度値を表示するための表示画面が前記制御パネルにさらに設けられる、請求項２０に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
前記表示画面が、前記加熱ユニット及び前記作動装置を画面表示方式で制御できるようにするタッチ画面である、請求項２１に記載のＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置。
ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）パネルアセンブリ用分離装置を制御する方法であって、
作業台の上部プレート上に位置するＰＤＰパネルアセンブリ上で、操作部の先端に取り付けられる衝撃吸収部を有する少なくとも２つの作動装置を旋回させる工程と、
加熱ユニットを操作し、次に選択された周波数で温度センサから前記ＰＤＰパネルアセンブリの温度値を読み取り、表示画面上に温度情報を表示する工程と、
前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記温度値が、予め制御パネルのメモリに記憶されている前記ＰＤＰパネルアセンブリの分離可能範囲内であるかどうかを判断する工程と、
前記ＰＤＰパネルアセンブリの前記温度が前記分離可能範囲内であると判断された場合に、前記作動装置の操作部を操作することにより前記ＰＤＰパネルアセンブリのアルミニウム枠からＰＤＰガラスパネルを分離する工程と、
を含む、ＰＤＰパネルアセンブリ用分離装置を制御する方法。
前記温度情報を表示する工程中の前記ＰＤＰパネルアセンブリの温度値が、前記アルミニウム枠及び前記ＰＤＰガラスパネルの温度値の少なくとも１つから求められる、請求項２３に記載の方法。
前記ＰＤＰガラスパネルの分離前に、前記ＰＤＰガラスパネルの回転中心が、前記ＰＤＰガラスパネルのガス充填口であるか、または前記ＰＤＰガラスパネルの中心であるかを確認することを操作者に要求する工程をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
前記判断する工程中の結果値が前記表示画面上に表示される、請求項２３に記載の方法。