JP2001001404A - 透過性シート状部材の樹脂成形品開口部への溶着方法及びその溶着構造 - Google Patents
透過性シート状部材の樹脂成形品開口部への溶着方法及びその溶着構造Info
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Abstract
れた透過性シート状部材の上方より溶着ヘッドを加熱、
加圧させた場合でも、溶着面上面との間の緩衝材となっ
て透過性シート状部材を溶着ヘッドによる過剰加圧から
保護されることは勿論、樹脂成形品における溶着面と溶
着ヘッドとの平行度に誤差が生じても、両者間に安定し
た溶着部を得ることができる透過性シート状部材を樹脂
成形品開口部へ溶着する方法及びその溶着構造を提供す
ることを提供する。 【解決手段】 樹脂成形品3の開口部周囲の溶着面5に
同素材から成る2重環状リブLを突設して、2重環状リ
ブL上に載置された透過性フィルタ2を上方から溶着パ
ンチ1により加熱、加圧することにより、開口部4周囲
溶着面5の2重環状リブL上端部のみが溶融し、これが
透過性シート状部材の底面より溶融状態で侵入して溶着
される。
Description
樹脂成形品開口部へ溶着する方法及びその溶着構造の改
良に関する。
フィルタを溶着する方法として、図5、図6に示される
ように、上記開口部周囲の溶着面上に透過性フィルタを
載置したのち、その上方から溶着ヘッド(溶着パンチと
称する)を加熱、加圧させることにより、透過性フィル
タを上記開口部周囲の溶着面に溶着させる所謂ヒートシ
ール方式が知られている。
材を樹脂成形品開口部へ溶着する状態を示す溶着構造の
部分断面図である。符号301は溶着パンチを示し、こ
の溶着パンチ301は図示しない駆動機構により昇降可
能に構成されており、この溶着パンチ301下端の加熱
面表面温度は約280℃まで加熱されるようになってい
る。
Fフィルタ(融点327℃)とポリエステル不織布(融
点260℃)を上下に配置した二層構造から成り、この
透過性フィルタ302が、例えばポリブチレンテフタレ
ート(PBT)樹脂で成形された樹脂成形品303の開
口部304周囲上面305に溶着パンチ301により溶
着されている。
法では、透過性フィルタ302が非常に薄いため溶着パ
ンチ301の加熱、加圧により該フィルタ302が破れ
易く、特に、透過性フィルタ302の上面に溶着パンチ
301を単純に押し付けると熱によって該フィルタ30
2が弛緩して上方にめくれ上がることから、透過性フィ
ルタ302の端縁剥離や皺による溶着不良等が起こり易
くなる問題を有していた。
02を樹脂成形品303の開口部周囲の溶着面305上
へ溶着する際の不良が発生する条件として、(溶着パン
チ301の温度、溶着時間、溶着パンチ301の押圧
力、樹脂成形品303における溶着面305と溶着パン
チ301との平行度の差、溶着深さ)の何れかが大きく
なるか、上記溶着面305に直接溶着される加圧面積を
広くすることができないと透過性フィルタ302の破
れ、糸引き、樹脂の溶け出し等の要因となる点。
時間、溶着パンチ301の押圧力、加圧面積、溶着深
さ)の何れかが小さくなるか、樹脂成形品303におけ
る溶着面と溶着パンチ301との平行度の差が大きくな
ると水漏れの要因となる点が知られている。
は従来の透過性シート状部材を樹脂成形品開口部へ溶着
した状態を示す溶着構造の部分断面図である。
02の溶着に際し、該透過性フィルタ302の上面を加
圧する溶着パンチ301の接触面積が少ないため、透過
性フィルタ302の上面が局部的に押圧されることにな
るので、溶着パンチの加熱、加圧により透過性フィルタ
302が樹脂成形品303の開口部周囲の溶着面305
上面からの深さdが0.1〜0.2mm程度没入するた
め、溶着面305と溶着パンチ301との平行度の誤差
が0.1mm以上生ずると溶着部が不完全となり水漏れ
が生ずることとなる。
件毎の実験結果を調べてみると、表−1に示される通り
である。尚、表−1に示される記号の×印は、水漏れ、
樹脂漏れ有り、△印は、フィルタの破れ、溶着面が不明
確、○印は、問題なしとして判定された。
加圧され、糸引き対策としてエアーブローを使用しても
糸引きが発生している。また、溶着パンチの加熱温度と
溶着時間との関係では、溶着パンチの加熱温度310℃
で2秒間の溶着時間が基準の使用条件として行われてお
り、溶着パンチの加熱温度295℃、300℃及び31
0℃で溶着時間1〜2秒間加熱した場合では、水漏れ、
樹脂漏れが発生していることが判る。
した透過性フィルタの溶着技術として、特公平4−76
772号公報が開示されている。
フィルタが溶着される樹脂成形品の開口部周囲の溶着面
上面に同素材からなる環状の突起を一体的に付設したも
ので、上記環状突起を開口部周囲の溶着面上面に付設す
ることで、この環状突起が溶着パンチの加熱により溶解
されるまでの瞬時に、溶着面上面との間の緩衝材となっ
て透過性フィルタを溶着パンチによる過剰加圧から保護
すると共に、溶解したのちは接着補強材となって両者間
のシール強度を増加させている。
過性フィルタが溶着される樹脂成形品の開口部周囲の溶
着面上面に同素材からなる単一の環状突起を一体的に付
設することにより、この環状突起が溶着面上面との間の
緩衝材となって透過性フィルタを溶着パンチによる過剰
加圧からの保護が可能となるが、環状突起が単一の突起
のみで構成されているため、この突起に傷等の欠損部な
どが生じていると、シール性が低下するばかりか両者間
のシール強度までも低下する致命的な問題を有してい
た。
シート状部材を樹脂成形品開口部へ溶着するに際し、樹
脂成形品の開口部周囲の溶着面上に載置された透過性シ
ート状部材の上方より溶着ヘッドを加熱、加圧させた場
合でも、溶着面上面との間の緩衝材となって透過性シー
ト状部材を溶着ヘッドによる過剰加圧から保護されるこ
とは勿論、樹脂成形品における溶着面と溶着ヘッドとの
平行度に誤差が生じても、両者間に安定した溶着部を得
ることができ、従って確実なシール性を確保することが
できる透過性シート状部材を樹脂成形品開口部へ溶着す
る方法及びその溶着構造を提供することを提供するにあ
る。
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実
施の形態に対応する添付図面中の符号を用いてこれを説
明すると、本発明は、樹脂成形品3の開口部4周囲上面
5に透過性シート状部材2を載置し、該透過性シート状
部材2の上方より溶着ヘッド1を押圧させて開口部4周
囲の上面5に透過性シート状部材2を溶着する溶着方法
に於いて、上記透過性シート状部材2が溶着される樹脂
成形品3の開口部4周囲上面5に同素材から成る複数の
連続した無端状リブLを突設し、該無端状リブLの上端
部に上記透過性シート状部材2を載置し、載置された透
過性シート状部材2の上方より溶着ヘッド1を加熱、加
圧させて透過性シート状部材2を上記複数の無端状リブ
Lの上端部に溶着することを特徴とする透過性シート状
部材2の樹脂成形品開口部への溶着方法である。上記に
よると、無端状リブLの上端部に上記透過性シート状部
材2が載置されると、その透過性シート状部材2の上方
から溶着ヘッド1により加熱、加圧され、開口部4周囲
溶着面5の複数の無端状リブL上端部のみが溶融して、
これが透過性シート状部材2の底面より溶融状態で侵入
し溶着される。従って、樹脂成形品3の開口部4周囲の
溶着面5上の無端状リブL上端部に載置された透過性フ
ィルタ2の上方より溶着ヘッド1を加熱、加圧させた場
合でも、溶着面5上面との間の緩衝材となって透過性シ
ート状部材2を溶着ヘッド1による過剰加圧から保護さ
れることは勿論、複数の連続した無端状リブL上端部に
透過性シート状部材2が溶着されることから、単一の無
端状リブに傷や成形不良が生じても他の無端状リブの上
端部で溶着することができ、樹脂成形品3における溶着
面5と溶着ヘッド1との平行度に誤差が生じても、両者
間に安定した溶着部を得ることができ、確実なシール性
を確保することができる。
囲上面5に透過性シート状部材2が、溶着ヘッド1によ
り溶着される透過性シート状部材2の溶着構造に於い
て、上記透過性シート状部材2が溶着される樹脂成形品
3の開口部4周囲上面5に同素材から成る複数の連続し
た無端状リブLが突設され、該無端状リブLの上端部に
上記透過性シート状部材2が溶着ヘッド1により溶着固
定されていることを特徴とする透過性シート状部材の樹
脂成形品開口部への溶着構造である。上記によると、無
端状リブLの上端部に載置された透過性シート状部材2
の上方から溶着ヘッド1により上記透過性シート状部材
2が無端状リブLの上端部に溶着される。従って、樹脂
成形品3の開口部4周囲の溶着面5上に透過性シート状
部材2を溶着ヘッド1により溶着させる際に、無端状リ
ブLが溶着面5上面との間の緩衝材となって透過性シー
ト状部材2を溶着ヘッド1による過剰加圧から保護され
ることは勿論、複数の連続した無端リブL上端部に透過
性シート状部材2が溶着されることから、単一の無端状
リブに傷や成形不良が生じても他の無端状リブLの上端
部で溶着することができるので、両者間に安定した溶着
部を得ることができ、少ない溶着面積でも確実なシール
性を確保することができる。
に従い、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は
本発明の実施の形態にける透過性シート状部材を樹脂成
形品開口部へ溶着する溶着装置の全体図であり、図2は
図1のA部を拡大した断面図である。最初に、本発明の
透過性シート状部材が樹脂成形品開口部へ溶着された溶
着構造につき説明する。
る。溶着ヘッドである溶着パンチ1の直下には樹脂成形
品3を位置決め支持するベースBが配置されており、こ
の溶着パンチ1は、例えば油圧シリンダDによりベース
B上に支持された樹脂成形品3に対し、昇降移動可能に
構成されており、透過性フィルタ2の上面を加圧する溶
着パンチ1の加圧面積は、従来の溶着ヘッドの加圧面積
よりは広く形成されている。
2は、従来と同様の多孔質のPTFFフィルタ(融点3
27℃)とポリエステル不織布(融点260℃)を上下
に配置した二層構造で構成されている。
タレート(PBT)樹脂で成形され、その開口部周囲上
面の透過性フィルタ2が溶着される溶着面5には、同素
材から成る複数の連続する高さtが0.5mm、幅が
0.5mmの無端状リブL(本実施例では2重の環状リ
ブとして構成されている)が一体的に突設され、該無端
状リブL(以下2重環状リブLと称する)の上端部に上
記透過フィルタ2が溶着パンチ1により溶着固定され
る。
置された透過性フィルタ2は、図1に示される油圧シリ
ンダDの作用により、その上方から下降する溶着パンチ
1により加圧され、電気的に加熱されて2重環状リブの
上端部に溶着されて本発明の溶着構造が形成される。
口部4周囲の溶着面5上面に透過性フィルタ2を溶着パ
ンチ1により溶着させる際に、2重環状リブLが溶着面
5との間の緩衝材となって透過性フィルタ2を溶着パン
チ1による過剰加圧から保護されることは勿論、2重環
状リブLの上端部に透過性フィルタ2が溶着されること
から、一方の環状リブに傷や成形不良が生じても他の環
状リブの上端部で溶着することができるので、両者間に
安定した溶着部を得ることができ、少ない溶着面積でも
確実なシール性を確保することができる。
溶着パンチの加圧面積より広く形成することができるの
で、従来のように溶着時に、透過性フィルタ2を局部的
に強く押圧することがなくなり、透過性フィルタ2のメ
クレが生じないため、フィルタ切断や、糸引きを防止す
ることができる。
成形品開口部への溶着方法につき説明する。図3は透過
フィルタが溶着パンチにより2重の環状リブ上端に溶着
固定される前の状態を示す説明図であり、図4は透過フ
ィルタが溶着パンチにより2重の環状リブ上端に溶着固
定された状態を示す説明図である。尚、上記の構成部分
と同一構成部分については同一符号を付し詳細な説明は
省略する。
3の開口部4周囲の溶着面5には、同素材(PBT樹
脂)から成る2重環状リブLが突設され、該2重環状リ
ブLの上端部に透過性フィルタ2が載置される。
上端部に載置された透過性フィルタ2の上方に溶着パン
チ1を下降させて、該透過性フィルタ2の上面より加
熱、加圧させる。
透過性フィルタ2の上面が加熱、加圧されると、図4に
示されるように、融点220℃の2重環状リブLの上端
部が溶融するとともに、融点260℃の透過性フィルタ
2下層のポリエステル不織布が溶融し、溶融したPBT
樹脂と共に上層の多孔質のPTFFフィルタ内に侵入し
て固化されて溶着が完了する。
条件毎の実験結果を調べてみると、表−2に示される通
りである。尚、表−2に示される記号の×印は、水漏
れ、樹脂漏れ有り、△印は、フィルタの破れ、溶着面が
不明確、○印は、問題なしとして判定された。
加圧され、従来使用していたエアーブロは使用せず、溶
着パンチ1の加熱温度290℃〜300℃の間で4秒間
加熱した場合、さらに305℃〜315℃の間で2秒間
加熱した場合でも透過性フィルタの溶着にはまったく問
題がないことが判った。
の溶着面5上面の2重環状リブL上端部に載置された透
過性フィルタ2の上方より溶着パンチ1を加熱、加圧さ
せた場合でも、溶着面5との間の緩衝材となって透過性
フィルタ2を溶着パンチ1による過剰加圧から保護され
ることは勿論、2重環状リブL上端部に透過性フィルタ
2が溶着されることから、何れかの環状リブに傷や成形
不良が生じても他の環状リブ上端部で溶着することがで
き、樹脂成形品3における溶着面5と溶着パンチ1との
平行度に誤差が生じても、両者間に安定した溶着部を得
ることができ、確実なシール性を確保することができ
る。
明によると、樹脂成形品の開口部周囲の溶着面上の無端
状リブ上端部に載置された透過性フィルタの上方より溶
着ヘッドを加熱、加圧させた場合でも、無端状リブが溶
着面上面との間の緩衝材となって透過性シート状部材を
溶着ヘッドによる過剰加圧から保護されることは勿論、
複数の連続した無端状リブ上端部に透過性シート状部材
が溶着されることから、単一の無端状リブに傷や成形不
良が生じても他の無端状リブの上端部で溶着することが
でき、樹脂成形品における溶着面と溶着ヘッドとの平行
度に誤差が生じても、無端状リブの溶融高さで誤差を吸
収することができ、両者間を安定状態で溶着することが
できる。
成形品の開口部周囲の溶着面上に透過性シート状部材を
溶着ヘッドにより溶着させる際に、無端状リブを溶着面
上面との間の緩衝材となすことにより、溶着ヘッドによ
る過剰加圧から透過性シート状部材が保護されることは
勿論、複数の連続した無端リブ上端部に透過性シート状
部材が溶着されるようになっていることから、単一の無
端状リブに傷や成形不良が生じた際に他の無端状リブの
上端部で溶着されるので、両者間に安定した溶着部を得
ることができ、複数の連続した無端リブ上端部との少な
い溶着面積でも確実なシール性を確保することができ
る。
材を樹脂成形品開口部へ溶着する溶着装置の全体図であ
る。
ブ上端に溶着固定される前の状態を示す説明図である。
ブ上端に溶着固定された状態を示す説明図である。
へ溶着する状態を示す溶着構造の部分断面図である。
へ溶着した状態を示す溶着構造の部分断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 樹脂成形品3の開口部4周囲上面5に透
過性シート状部材2を載置し、該透過性シート状部材2
の上方より溶着ヘッド1を押圧させて開口部4周囲の上
面5に透過性シート状部材2を溶着する溶着方法に於い
て、上記透過性シート状部材2が溶着される樹脂成形品
3の開口部4周囲上面5に同素材から成る複数の連続し
た無端状リブLを突設し、該無端状リブLの上端部に上
記透過性シート状部材2を載置し、載置された透過性シ
ート状部材2の上方より溶着ヘッド1を加熱、加圧させ
て透過性シート状部材2を上記複数の無端状リブLの上
端部に溶着することを特徴とする透過性シート状部材の
樹脂成形品開口部への溶着方法。 - 【請求項2】 樹脂成形品3の開口部4周囲上面5に透
過性シート状部材2が、溶着ヘッド1により溶着される
透過性シート状部材2の溶着構造に於いて、上記透過性
シート状部材2が溶着される樹脂成形品3の開口部4周
囲上面5に同素材から成る複数の連続した無端状リブL
が突設され、該無端状リブLの上端部に上記透過性シー
ト状部材2が溶着ヘッド1により溶着固定されているこ
とを特徴とする透過性シート状部材2の樹脂成形品開口
部への溶着構造。
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JP17046499A JP4489212B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 透過性シート状部材の樹脂成形品開口部への溶着方法及びその溶着構造 |
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