KR100971665B1 - 접합방법 및 접합장치 - Google Patents

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Abstract

접합방법 및 접합장치가 개시된다. 피접합물 사이에 접합부재를 개재시키는 단계; 접합부재의 접착력이 증가되도록 피접합물을 접합부재 측으로 가압하는 단계 및 접합부재의 접착력이 증가되도록 피접합물과 접합부재 간의 계면을 가열하는 단계를 포함하는 접합방법 및 이를 수행하는 접합장치는, 피접합물과 접합부재 간의 계면의 온도를 상승시키면서, 압력을 가하여 보다 신속하게 접합공정을 진행할 수 있으며, 접합공정의 작업환경을 일정하게 유지하여 접합의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
스크린도어, 창호, 글라스, 접합부재

Description

접합방법 및 접합장치{Method for Attaching and Apparatus for Attaching}
본 발명은 접합방법 및 접합장치에 관한 것이다.
피접합물을 접합시키는데 있어서, 다양한 형태의 접합부재가 이용될 수 있으며, 그 가운데에서도 예를 들어 양면테이프가 이용될 수 있다. 양면테이프는 그 생산업체에서 제시하는 시방서의 기준에 적합하게 사용되어야 최종 생산물에서 요구되는 접합성능을 만족시킬 수 있는 것이 일반적이다.
도 1은 스크린도어를 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 스크린도어(10)는 창호(14)와 그에 접합되는 글라스(12)를 포함하여 이루어진다. 스크린도어(10)는 지하철 내에 전동차가 이동 또는 정차하는 선로와 승객이 전동차를 기다리는 승강장 사이에 설치되어 승객의 안전을 보호할 수 있는 장치이다. 스크린도어(10)는 일명PSD(Platform Screen Door)로 불려지기도 한다.
스크린도어(10)는 지하철 승객의 안전을 담보하기 위한 것으로 그 구조적인 안정성이 요구되는 제품이다. 특히, 스크린도어(10)는 정적 유지력에 대한 강도와 동 하중에 대한 강도의 신뢰성이 요구되며, 그 가운데에서도 동 하중은 승강장에 지하철의 진입 시에 승강장 내부에 발생되는 바람에 의한 압력으로 인해 발생되는 하중으로, 스크린도어(10)의 성능 평가에 있어서 매우 중요한 요소로서, 그로 인해 글라스(12)의 접합 성능은 스크린도어(10)의 신뢰성 평가에 중요한 영향을 미치는 요소이다.
상술한 양면테이프(30)는 지하철의 스크린도어(10)의 창호(14)에 글라스(12)를 접합하는데도 이용될 수 있다. 도 2는 종래기술에 따른 글라스(12) 접합방법을 나타낸 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 양면테이프(30)를 이용한 스크린도어(10)의 창호(14)에 글라스(12)의 접합방법은 각각의 양면테이프(30) 제조사 마다 상이하나, 일반적으로, 상온에서 양면테이프(30)를 이용하여 접합된 스크린도어(10)를 적재하고, 그 위에 일정한 압력을 가할 수 있는 웨이트 플레이트(weight plate)를 올려두어 하루 이상 방치하도록 하고 있다.
따라서, 스크린도어(10)의 글라스(12) 접합공정은 많은 시간이 소요되어, 그 생산성을 저해하는 요소로 작용하고 있다.
도 3은 종래기술에 따른 글라스(12) 접합 부분을 나타낸 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 창호(14)의 가장자리를 따라 양면테이프(30)가 가접되고, 그 위에 글라스(12)를 올려놓은 상태로, 글라스(12) 위해 글라스(12) 보호를 위한 충격흡수층(22)을 개재하고, 그 위에 웨이트플레이트(20)를 올려두고 있다.
이 때, 양면테이프(30)를 창호(14)에 부착하고, 그 양면테이프(30) 상에 글라스(12)를 부착하는 공정은 일정한 온도와 습도를 만족하는 작업환경 내에서 이루 어져야 스크린도어(10)의 품질의 신뢰성을 확보할 수 있다.
그러나, 이러한 작업은 작업자에 의해 수작업으로 이루어지며, 계절에 따라 작업환경이 달라지게 되어, 양면테이프(30)의 적절한 사용을 위해 요구되는 작업환경 하에서 이루어지는데 어려움이 있어, 스크린도어(10)의 품질저하의 원인이 되고 있다.
본 발명은 접합부재를 이용하여 피접합물을 접합하는데 있어서, 접합시간을 단축시킬 수 있는 접합방법 및 접합장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 피접합물 사이에 접합부재를 개재시키는 단계; 접합부재의 접착력이 증가되도록 피접합물과 접합부재 간의 계면을 가열하는 단계; 및 접합부재의 접착력이 증가되도록 피접합물을 접합부재 측으로 가압하는 단계를 포함하는 접합방법이 제공된다.
여기서, 접합부재는 코어층과 코어층의 양면에 도포되는 접착제를 포함할 수 있으며, 코어층은 셀룰러폼부재(cellular foam member)로 이루어지며, 접착제는 아크릴계접착제를 포함할 수 있으며, 코어층의 일면에 도포되는 접착제는 아크릴계접착제를 포함하며, 코어층의 타면에 도포되는 접착제는 실리콘계접착제를 포함할 수 도 있다.
피접합물은 알루미늄을 포함하는 창호와, 창호에 결합되는 글라스를 포함할 수 있으며, 가압하는 단계는 글라스의 창호와 접하는 부분을 가압할 수 있다.
그리고, 가열하는 단계는 글라스의 중앙부에 열풍을 제공함으로써, 글라스의 가장자리와 접합부재 간의 계면 및 접합부재와 창호 간의 계면을 간접 가열할 수 있다.
이 때, 가열하는 단계는 접합부재와 창호 간의 계면의 온도가 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하 및 접합부재와 글라스 간의 계면의 온도가 섭씨40도씨 이상 섭씨60도씨 이하 범위에서 수행될 수 있다.
또한, 가압하는 단계는 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2 이하 범위에서 수행될 수 있으며, 가열하는 단계 및 가압하는 단계는 3분 이상 4분 이하 범위에서 수행될 수 있다.
한편, 개재시키는 단계는 피접합물의 표면에 프라이머(primer)제를 도포하는 단계 및 접합부재를 피접합물에 가접하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 피접합물 사이에 접합부재를 개재하여 접합하는 장치로서, 피접합물을 지지하는 지그; 피접합물을 지그 측으로 가압하는 가압부; 및 피접합물과 접합부재 간의 계면을 가열하는 가열부를 포함하는 접합장치가 제공된다.
여기서, 가압부는 피접합물과 대향하는 플레이트; 플레이트를 피접합물 측으로 가압하는 엑츄에이터 및 엑츄에이터를 지지하며 지그와 결합되는 프레임을 포함 할 수 있다.
그리고, 프레임의 상측에는 부쉬(bush)가 형성되며, 플레이트의 상면에는 부쉬에 삽입되는 가이드핀이 형성될 수 있으며, 지그는 피접합물과 접합부재가 접하는 부분을 지지하며, 플레이트는 피접합물과 접합부재가 접하는 부분을 가압할 수 있다.
한편, 피접합물은 판형의 제1 피접합물과, 제1 피접합물의 가장자리와 결합되는 제2 피접합물을 포함할 수 있으며, 지그에는 개구부가 형성되며, 가열부는 개구부를 통해 제1 피접합물의 가장자리, 접합부재 및 제2 피접합물에 열풍을 제공할 수 있다.
제1 피접합물을 글라스이며, 제2 피접합물은 창호일 수 있으며, 가열부는 접합부재와 창호 간의 계면의 온도를 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하 및 접합부재와 글라스 간의 계면의 온도를 섭씨40도씨 이상 섭씨60도씨 이하로 가열할 수 있다.
그리고, 가압부는 글라스와 창호가 접하는 부분에 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2 이하 범위의 압력을 제공할 수 있으며, 접합장치는 가열부와 가압부가 3분 이상 4분 이하 범위에서 동작하도록 가열부와 가압부를 각각 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
이 때, 접합장치는 지그에 창호의 배치 여부를 감지하는 센서부를 더 포함할 수 있으며, 제어부는 센서부로부터 지그에 창호가 배치되지 않았음을 나타내는 신호를 수신한 경우, 가압부가 동작하지 않도록 가압부를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접합부재를 이용하여 피접합물을 접합하는데 있어서, 피접합물과 접합부재 간의 계면의 온도를 상승시키면서, 압력을 가하여 보다 신속하게 접합공정을 진행할 수 있으며, 접합공정의 작업환경을 일정하게 유지하여 접합의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 특징, 이점이 이하의 도면과 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 접합방법 및 접합장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 접합방법은 본 발명의 다른 일 측면에 따른 접합장치로 구현될 수 있으며, 먼저 접합장치에 대해 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)를 나타낸 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)는, 피접합물 사이에 접합부재를 개재하여 접합하는 장치로서, 지그(100), 가압부(200), 가열부(300), 제어부(미 도시) 및 센서부(400)를 포함함으로써, 접합부재를 이용한 접 합 공정을 보다 신속하고, 신뢰성 있게 수행할 수 있다.
접합장치(1000)는 다양한 종류의 피접합물을 접합부재를 이용하여 접합할 수 있으며, 피접합물은 예를 들어, 지하철 승강장에 설치되는 PSD(platform screen door)조립체에 사용되는 스크린도어(10)의 창호(14)와 글라스(12)일 수 있으며, 접합부재는 양면테이프(30)가 사용될 수 있다.
접합장치(1000)의 전방에는 보조테이블(120)이 설치될 수 있다. 보조테이블(120)은 접합장치(1000)에 삽입되는 스크린도어(10)를 지지하여, 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다. 보조테이블(120)의 상면의 양측에는 가이드바(122)가 설치된다. 가이드바(122)는 접합장치(1000)에 삽입되는 스크린도어(10)의 양측을 지지하여, 접합장치(1000) 내부에서 스크린도어(10)의 정렬을 보다 용이하게 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)의 지그(100)를 나타낸 사시도이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 지그(100)는 가압부(200)에 의해 스크린도어(10)가 가압되는 동안 지그(100)는 스크린도어(10)의 하측을 지지할 수 있다.
지그(100)의 상면의 양측에는 가이드바(102)가 설치된다. 지그(100)는 상술한 보조테이블(120)과 연하여 설치되며, 보조테이블(120)이 가이드바(102)를 따라 진입되는 스크린도어(10)는 지그(100)의 가이드바를 따라 접합장치(1000) 내부에 진입되어, 후술할 플레이트(220)와 대향하여 배치된다.
지그(100)의 중앙부에는 개구부(110)가 형성된다. 지그(100)의 중앙에 개구부(110)가 형성됨으로 인해, 지그(100)는 스크린도어(10)의 가장자리, 즉 창호(14) 부분을 지지할 수 있다.
그리고, 개구부(110)가 형성되는 지그(100)는 후술할 가열부(300)에서 발생되는 열풍이 스크린도어(10)의 창호(14) 및 양면테이프(30)로 제공될 수 있는 통로를 제공할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)를 나타낸 측면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 가열부(300)는 열풍기(310)와 호퍼(hopper, 320)를 포함할 수 있다. 열풍기(310)는 화석연료를 연소시킴으로써, 열풍을 발생시킬 수 있다.
열풍기(310)와 지그(100) 사이에는 호퍼(320)가 개재된다. 호퍼(320)는 열풍기(310)에서 멀어질수록 그 단면적이 증가되는 깔때기 형상을 가진다. 호퍼(320)의 말단은 지그(100)의 하측에 설치된다. 따라서, 호퍼(320)는 열풍기(310)에서 발생된 열풍을 지그(100)의 개구부를 통해 스크린도어(10)의 가장자리에 제공되도록 할 수 있다.
열풍기(310)는 섭씨 약 300도씨 정도의 열풍을 발생시킬 수 있으며, 이로써, 양면테이프(30)와 창호(14) 간의 계면의 온도를 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하로 가열할 수 있다. 또한, 이 때, 양면테이프(30)와 글라스(12) 간의 온도를 섭씨40도씨 이상 섭씨60도씨 이하로 가열할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)의 플레이트(220)를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)를 나타낸 정면도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 가압부(200)는 가압부(200)는 플레이트(220), 엑츄에이터(230) 및 프레임(210)을 포함함으로써, 스크린도어(10)를 지 그(100) 측으로 가압할 수 있다.
플레이트(220)는 스크린도어(10)의 상면을 가압할 수 있는 부분이다. 스크린도어(10)는 창호(14)와 글라스(12)를 포함할 수 있으며, 창호(14)와 글라스(12)는 그 사이에 개재되는 양면테이프(30)에 의해 접합될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 플레이트(220)는 양면테이프(30)가 개재되어 글라스(12)와 창호(14)가 접하는 부분인 스크린도어(10)의 가장자리를 가압하도록, 가장자리가 돌출된 형태를 가질 수 있다. 플레이트(220)의 가장자리가 돌출된 부분은 스크린도어(10)의 자장자리를 가압하는 부분으로 가압면(222)을 이룰 수 있다.
엑츄에이터(230)는 플레이트(220)를 지그(100) 측으로 가압할 수 있다. 엑츄에이터(230)의 일측은 플레이트(220)의 중앙부에 설치되며, 엑츄에이터(230)의 타측은 프레임(210)에 설치된다. 엑츄에이터(230)는 직선 방향의 구동력을 발생시킬 수 있는 장치로, 공압실린더 또는 유압실린더 등이 적용될 수 있다.
가압부(200)는 글라스(12)와 창호(14)가 접하는 부분에 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2이하의 압력을 제공할 수 있으며, 엑츄에이터(230)는 이러한 범위의 압력을 플레이트(220)에 제공할 수 있다.
프레임(210)은 엑츄에이터(230)와 지그(100) 사이에 개재되어, 엑츄에이터(230)를 지지할 수 있다. 프레임(210)은 접합장치(1000)의 틀을 이루는 부분으로, 그 상측에는 엑츄에이터(230)가 설치되며, 그 하측에는 지그(100) 및 가열부(300)가 설치된다.
플레이트(220)의 상면에는 가이드핀(214)이 설치된다. 가이드핀(214)은 플레 이트(220)의 상면으로부터 상향 연장된다. 프레임(210)의 상측에 가이드핀(214)의 위치에 맞게 부쉬(212)가 형성된다. 가이드핀(214)은 부쉬(212)에 삽입되어, 플레이트(220)의 상하 이동을 안전적으로 지지할 수 있다.
결국, 접합장치(1000)는 상술한 지그(100)와 플레이트(220)의 구조를 통해 스크린도어(10)의 창호(14)와 글라스(12)가 접하는 부분을 보다 효율적으로 가압할 수 있는 구조를 가지게 된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)를 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)의 센서부(400)를 나타낸 평면도이다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 접합장치(1000)는 지그(100)에 창호(14)의 배치여부를 감지할 수 있는 센서부(400)를 포함할 수 있다.
센서부(400)는 지그(100)의 보조테이블(120)이 설치되는 측의 타측에 설치된다. 센서부(400)는 창호(14)의 양측이 미리 설정된 위치에 배치되었는지 여부를 감지하기 위해, 지그(100)의 양측에 설치될 수 있다.
지그(100)의 센서부(400)가 설치되는 부분에는 지그(100)의 측단을 지지할 수 있는 쿠션부재(132)가 설치된다. 이 쿠션부재(132)의 사이를 통해 센서부(400)의 레버(402)가 돌출되도록, 센서부(400)는 지그(100)에 설치된다.
센서부(400)는 창호(14)의 배치여부를 판단할 수 있는 다양한 형태가 적용될 수 있으며, 예를 들어, 리미트 스위치가 적용될 수 있다. 지그(100)의 미리 설정된 위치에 창호(14)가 배치되어, 창호(14)의 측단이 리미트 스위치의 레버를 가압하면, 리미트 스위치는 창호(14)가 지그(100)에 배치되었음을 알리는 신호를 발생시 킬 수 있다.
접합장치(1000)는 제어부를 포함할 수 있다. 제어부는 상술한 가열부(300), 가압부(200) 및 센서부(400)와 전기적으로 연결되어 이들의 동작을 제어할 수 있다.
작업자가 접합장치(1000)에 스크린도어(10)를 배치하고, 제어부의 동작스위치를 조작하는 것과 같이 접합장치(1000)에 동작신호를 인가하면, 제어부는 가열부(300)와 가압부(200)에 동작신호를 각각 인가할 수 있다.
이 때, 스크린도어(10)의 가열 및 가압은 미리 설정된 범위 시간 범위 내에서 수행될 수 있으며, 제어부는 가열부(300)와 가압부(200)의 동작시간을 미리 설정된 시간 동안 수행하도록 가열부(300)와 가압부(200)를 제어할 수 있다.
양면테이프(30)를 이용하여 스크린도어(10)의 창호(14)에 글라스(12)를 부착하는 경우, 제어부는 가열부(300)와 가압부(200)가 3분 이상 4분 이하의 범위에서 동작하도록 가열부(300)와 가압부(200)를 제어할 수 있다.
또한, 제어부는 접합장치(1000)에 스크린도어(10)가 배치되지 않은 경우, 접합장치(1000)의 오 동작을 방지하기 위해, 상술한 센서부(400)로부터 지그(100)에 창호(14)가 배치되지 않았음을 나타내는 신호, 즉 지그(100)에 창호(14)가 배치되었음을 나타내는 신호가 수신되지 않은 경우, 작업자가 접합장치(1000)에 동작신호를 인가하더라도 가압부(200)가 동작하지 않도록 가압부(200)를 제어할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법을 나타낸 순서도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법은 접합부재 에 의한 접합 신뢰성을 유지하면서도, 신속하게 접합공정을 수행하도록 할 수 있다.
본 실시예에 따른 접합방법은 다양한 종류의 피접합물을 접합부재를 이용하여 접합할 수 있으며, 피접합물과 접합부재는 상술한 본 발명의 일 실시예에서와 같이, 스크린도어(10)의 창호(14)와 글라스(12) 및 양면테이프(30)일 수 있다.
양면테이프(30)는 코어층과, 코어층의 양면에 도포되는 접착제를 포함할 수 있다. 예를 들어, ㈜LG화학의 스크린도어(10)용 LG AG3204S 양면테이프(30)는 코어층과, 그 일면에 도포되는 아크릴계접착제 및 그 타면에 도포되는 실리콘계접착제를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 3M사의 스크린도어(10)용 VHBTM 양면테이프(30)는 셀룰러폼부재
(cellular foam member)로 이루어지는 코어층과, 그 양면에 도포되는 아크릴계접착제를 포함하여 이루어질 수 있다.
결국, 본 실시예의 접합방법은 글라스(12)를 스크린도어(10)의 창호(14)에 양면테이프(30)를 이용하여 접합하는 방법을 제안하고 있다.
먼저, 글라스(12)와 창호(14) 사이에 양면테이프(30)를 개재한다. (S100) 이 때, 창호(14)와 글라스(12)의 접합부분을 미리 세척하여 그 표면을 청결하게 할 수 있다. 그리고, 세척 이후에, 창호(14) 및 글라스(12)의 접합부분의 표면에 프라이머(primer)제를 도포하여, 접합부분의 표면의 세척과 함께 양면테이프(30)의 양면에 도포된 접착제의 접착력을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 양면테이프(30)를 창호(14)의 접합부분인 가장자리를 따라 가접하고, 그 위에 글라스(12)를 배치함으로써, 글라스(12)와 창호(14) 사이에 양면테이프(30)를 개재시킬 수 있다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 일부를 나타낸 사시도이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 글라스(12)가 가접된 스크린도어(10)를 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치(1000)의 보조테이블(120) 상에 배치한다. 이 때, 보조테이블(120)의 상면에 설치된 가이드바에 의해 스크린도어(10)의 정렬은 용이하게 수행될 수 있다.
다음으로, 가압부(200)를 동작하여 플레이트(220)를 상승시킨다. 도 13에 도시된 바와 같이, 플레이트(220)가 상승하면, 스크린도어(10)를 접합장치(1000)에 삽입한다. 이 때, 지그(100)의 가이드바와 쿠션부재에 의해 스크린도어(10)는 플레이트(220)와 대향하여 미리 설정된 위치에 배치될 수 있다.
스크린도어(10)가 지그(100)의 미리 설정된 위치에 배치되지 않는 경우, 접합장치(1000)의 센서부(400)가 이에 해당하는 신호를 제어부에 전달할 수 있으며, 이 경우, 작업자가 접합장치(1000)의 가압부(200) 동작 신호를 인가하여도 제어부는 가압부(200)가 동작되지 않도록 제어하여, 불필요한 공정의 진행을 방지할 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 가열공정을 나타낸 단면도이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 글라스(12)의 중앙부에 열풍을 제공함으로써, 글라스(12)와 양면테이프(30) 간의 계면 및 양면테이프(30)와 창호(14) 간의 계면을 간접 가열한다. (S200)
가열부(300)의 열풍기(310)에서 발생한 열풍은 호퍼(320)를 따라 지그(100)의 개구부를 통해 글라스(12)의 중앙부에 제공된다. 이 때, 글라스(12)의 중앙부는 열풍에 의해 직접 가열되고, 글라스(12)의 가장자리에 위치하는 양면테이프(30) 및 양면테이프(30)와 접하는 글라스(12) 및 창호(14)는 글라스(12)의 중앙부 부근에서 회전하는 열풍에 의해 간접 가열된다.
열풍기(310)에서 제공되는 열풍의 온도가 섭씨300도씨인 경우, 글라스(12)와 양면테이프(30)가 서로 접하고 있는 면, 즉 글라스(12)와 양면테이프(30) 간의 계면은 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하의 범위까지 가열될 수 있다.
그리고, 창호(14)와 양면테이프(30)가 서로 접하고 있는 계면은 섭씨40도씨 이상 60도씨 이하의 범위로 가열된다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 가압공정을 나타낸 사시도이다. 도 15에 도시된 바와 같이, 가압부(200)는 양면테이프(30)의 접착력이 증가되도록 글라스(12)를 창호(14) 측으로 가압한다. (S300)
가압부(200)에 의해 글라스(12)가 창호(14) 측으로 가압되면, 이들 간에 개재되어 있는 양면테이프(30)의 글라스(12) 및 창호(14)와 접하는 계면의 접촉면적은 증가하게 된다. 결국, 양면테이프(30)의 접착력은 증가하게 된다.
이 때, 제공되는 압력은 조절될 수 있으며, 예를 들어 100*190cm 또는 160*200cm의 면적을 가지는 글라스(12)를 3.8cm의 폭을 가지는 양면테이프(30)로 접합할 때, 접합장치(1000)의 엑츄에이터(230)는 글라스(12)를 3ton 내지 6ton의 무게로 가압할 수 있어, 결국, 양면테이프(30)에 가해지는 압력은 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2이하의 범위일 수 있다.
상술한 가열하는 단계와 가압하는 단계는 순차적으로 거의 동시에 수행될 수 있으며, 예를 들어 ㈜LG화학의 스크린도어(10)용 LG AG3204S 양면테이프(30) 또는 3M사의 스크린도어(10)용 VHBTM 양면테이프(30)를 사용하는 경우 3분 이상 4분 이하의 범위에서 수행될 수 있다.
한편, 가열하는 단계는 위와 같이 가압하는 단계와 동시에 진행될 수 있으며, 지그(100)에 스크린도어(10)가 배치되었을 때부터 진행될 수도 있다. 이 때, 지그(100)에 스크린도어(10)가 배치되어 가압되기 이전까지는 예열 공정으로 볼 수 있다.
도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 일부를 나타낸 사시도이다. 도 16에 도시된 바와 같이, 가열 및 가압하는 단계 이후에 플레이트(220)를 상승시키고, 스크린도어(10)를 접합장치(1000)로부터 꺼낼 수 있다.
이후에, 상온에서 스크린도어(10)를 잠시 방치하여 스크린도어(10)를 냉각시킬 수 있다.
따라서, 본 실시예의 접합방법은, 글라스(12)를 창호(14)에 접합하는데 있어서, 접합면이 되는 글라스(12)와 양면테이프(30) 간의 계면과 양면테이프(30)와 창호(14) 간의 계면이 가열됨으로써, 접합부재인 양면테이프(30)와 피접합물인 글라스(12) 및 창호(14)의 온도가 함께 상승하여, 양면테이프(30)의 접합력이 증가하는 동시에 접합부재가 개재된 피접합물을 가압하여 접합부재의 접합면적을 증가시킴으로써, 접합부재의 접합력을 보다 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 실시예의 접합방법은 접합부재로서 양면테이프(30)를 사용하여 상온에서 접합하는 경우, 스크린도어(10)를 가압한 상태에서 하루 이상을 방치해야 했던 것을 약3분 내지 4분 이하의 공정을 통해 완료할 수 있다.
또한, 양면테이프(30)를 이용한 접합에 있어서, 접합 공정이 수행되는 온도와 압력을 일정하게 유지함으로써, 계절의 변화로 인한 작업 환경의 불 균일로 발생할 수 있는 접합 공정 상의 불량 발생을 방지할 수 있게 되었다.
도 17 및 도 18은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 변형 예를 나타낸 사시도이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 피접합물은 다양한 크기를 가질 수 있으며, 이 때 이에 대응하여 보조지그(100)를 이용함으로써, 상술한 접합장치(1000) 및 접합방법을 이용할 수 있다.
보조지그(100)는 중앙부에 열풍이 통과할 수 있는 개구부(192)가 형성되며, 보조지그(100)의 둘레를 따라 스크린도어(10)의 가장자리를 지지할 수 있는 지지면(194)이 형성되어 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 작업자는 스크린도어(10)를 보조지그(100) 상에 배치한 상태로 접합장치(1000)에 삽입하여 접합공정을 수행할 수 있다.
도 1은 스크린도어를 나타낸 사시도.
도 2는 종래기술에 따른 글라스 접합방법을 나타낸 단면도.
도 3은 종래기술에 따른 글라스 접합 부분을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치의 지그를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치의 플레이트를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치를 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치를 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 접합장치의 센서부를 나타낸 평면도.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법을 나타낸 순서도.
도 12 및 도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 일부를 나타낸 사시도.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 가열 공정을 나타낸 단면도.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 가압공정을 나타낸 사시도.
도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 일부를 나타낸 사시도.
도 17 및 도 18은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 접합방법의 변형 예를 나타낸 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 지그 200: 가압부
300: 가열부 400: 센서부
1000: 접합장치

Claims (22)

  1. 창호와, 상기 창호에 결합되는 글라스 사이에 접합부재를 개재시키는 단계;
    상기 글라스의 중앙부에 열풍을 제공함으로써, 상기 글라스의 가장자리와 상기 접합부재 간에 계면 및 상기 접합부재와 상기 창호 간의 계면을 간접 가열하는 단계; 및
    상기 접합부재의 접착력이 증가되도록 상기 창호 및 글라스를 상기 접합부재 측으로 가압하는 단계를 포함하며,
    상기 접합부재는 코어층과, 상기 코어층의 양면에 도포되는 접착제를 포함하며,
    상기 개재시키는 단계는
    상기 창호 및 상기 글라스의 표면에 프라이머(primer)제를 도포하는 단계 및
    상기 접합부재를 상기 창호의 가장자리에 가접하는 단계를 포함하며,
    상기 가압하는 단계는
    상기 글라스의 상기 창호와 접하는 부분을 가압하는, 접합방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어층은 셀룰러폼부재(cellular foam member)로 이루어지며,
    상기 접착제는 아크릴계접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코어층의 일면에 도포되는 접착제는 아크릴계접착제를 포함하며,
    상기 코어층의 타면에 도포되는 접착제는 실리콘계접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가열하는 단계는
    상기 접합부재와 상기 창호 간의 계면의 온도가 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하 및
    상기 접합부재와 상기 글라스 간의 계면의 온도가 섭씨40도씨 이상 섭씨60도씨 이하 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 접합방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가압하는 단계는 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2 이하 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 접합방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 가열하는 단계 및 상기 가압하는 단계는 3분 이상 4분 이하 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 접합방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 창호와, 상기 창호에 결합되는 글라스 사이에 접합부재를 개재하여 접합하는 장치로서,
    상기 창호와 글라스를 지지하며, 개구부가 형성되는 지그;
    상기 창호와 글라스을 상기 지그 측으로 가압하는 가압부;
    상기 개구부를 통해 상기 글라스의 중앙부에 열풍을 제공함으로써, 상기 글라스의 가장자리와 상기 접합부재 간의 계면 및 상기 접합부재와 상기 창호 간의 계면을 간접 가열하는 가열부;
    상기 지그에 상기 창호의 배치 여부를 감지하는 센서부; 및
    상기 센서부로부터 상기 지그에 상기 창호가 배치되지 않았음을 나타내는 신호를 수신한 경우, 상기 가압부가 동작하지 않도록 상기 가압부를 제어하는 제어부를 포함하며,
    상기 가압부는
    상기 상기 창호 및 글라스와 대향하는 플레이트;
    상기 플레이트를 상기 상기 창호 및 글라스와 측으로 가압하는 엑츄에이터;
    상기 엑츄에이터를 지지하며 상기 지그와 결합되는 프레임;
    상기 프레임의 상측에 형성되는 부쉬; 및
    상기 플레이트의 상면에 상기 부쉬에 삽입되는 가이드핀을 포함하며,
    상기 지그는 상기 창호 및 글라스와 상기 접합부재가 접하는 부분을 지지하며,
    상기 플레이트는 상기 창호 및 글라스와 상기 접합부재가 접하는 부분을 가압하는, 접합장치.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제12항에 있어서,
    상기 가열부는
    상기 접합부재와 상기 창호 간의 계면의 온도를 섭씨80도씨 이상 섭씨120도씨 이하 및
    상기 접합부재와 상기 글라스 간의 계면의 온도를 섭씨40도씨 이상 섭씨60도씨 이하로 가열하는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 가압부는
    상기 글라스와 상기 창호가 접하는 부분에 1kgf/cm^2 이상 2kgf/cm^2 이하 범위의 압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 가열부와 상기 가압부가 3분 이상 4분 이하 범위에서 동작하도록 상기 가열부와 상기 가압부를 각각 제어하는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
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