JP2009542305A - かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄性と剃味性能を向上させ、使用時の安定性と作動性を向上させることのできるかみそりを提供する。
【解決手段】カートリッジボディ１１０と、カートリッジボディに左右方向に設けられ前方部が下向きに折り曲げられたブレード１２０と、カートリッジボディの左右側フレーム１１１，１１３の上に形成されてブレードの左右側の両端を固定する側面固定スロット１１５と、カートリッジボディの上下部フレーム１１２，１１４を連結する支持体１１６及び支持体の上に形成されてブレードの一部を固定する内側固定スロット１１７を有するカートリッジ１００と、カートリッジボディと結合されるハンドルボディ２１０を有するハンドルアセンブリー２００とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明はかみそりに係り、さらに詳しくは、洗浄性、剃味性能、安定性および作動性を向上させることのできるかみそりに関する。

一般に、かみそりは、ひげなどの毛を剃るためのブレードが取り付けられたカートリッジと、髭剃り時にユーザーが手で握るためのハンドルアセンブリーと、から構成されている。
すなわち、前記カートリッジとハンドルアセンブリーが結合された状態で、ユーザーは、前記ハンドルアセンブリーを手で握り、前記カートリッジを肌面に密着してブレードを介してひげを切断して髭剃りを行う。
このとき、前記ブレードは、剃味効率を高めるために前記カートリッジに可変の間隔をあけて複数取り付けられる。

しかしながら、従来のかみそりは、長時間に亘って髭剃りを行うと、ひげ及びその他の異物からなるスラッジがブレードの間に渋滞して排出されず、その結果、剃味性能が低下すると共に、スラッジの洗浄が困難になるという不都合があった。
このとき、スラッジが渋滞するに伴い、スラッジに存在する各種の細菌が増殖して、衛生面からみて人体に有害であるという不都合があった。
また、従来のかみそりは、ブレードの両端をカートリッジに固定するようになっているためブレードの固定力が弱く、その結果、安定性に劣るという不都合があった。

さらに、通常、従来のかみそりは、カートリッジとハンドルアセンブリーがヒンジ方式により結合されていたが、前記カートリッジのスイング運動を単にヒンジにより支持するような構造となっているため、前記カートリッジの表面密着力が弱く、その結果、剃味性能及び作動性に劣るという不都合があった。

本発明は上記の如き不都合を解消するためなされたものであって、その目的は、髭剃り時に発生するスラッジを円滑に排出して洗浄性を向上させることができ、ブレードの固定力を高めて剃味性能を向上させることができると共に、カートリッジのスイング運動を弾力的に支持して安定性及び作動性を向上させることのできるかみそりを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、矩形フレーム状のカートリッジボディと、前記カートリッジボディに左右方向に設けられ、前方部が下向きに折り曲げられたブレードと、前記カートリッジボディの左右側フレームの上に形成されて前記ブレードの左右側の両端を固定する側面固定スロットと、前記カートリッジボディの上下部フレームを連結する支持体及び前記支持体の上に形成されて前記ブレードの一部を固定する内側固定スロットを有するカートリッジと、前記カートリッジボディと結合されるハンドルボディを有するハンドルアセンブリーと、を備えるかみそりを提供する。

前記内側固定スロットは、前記カートリッジボディの左右方向に沿って波状に形成されていてもよい。

前記ブレードは、前記カートリッジボディの上下方向に沿って可変の間隔をあけて複数設けられ、前記側面固定スロット及び前記内側固定スロットは前記ブレードの取付枚数と取付け間隔に対応するように形成されていてもよい。

前記カートリッジボディと前記ハンドルボディはフロントヒンジ方式により結合されてもよい。
すなわち、前記カートリッジボディの下部フレームの両端にはヒンジ溝を有するヒンジ部が形成され、前記ハンドルボディの上部の両端には前記ヒンジ溝に係止されるヒンジ突起が形成されていてもよい。

前記ハンドルボディの上部には前記カートリッジボディとの結合時に前記支持体の背面に密着される弾性部が突設され、前記弾性部の弾性力により前記カートリッジボディのスイング運動が弾力的に行われてもよい。
このとき、前記支持体の背面は、後方に向かって凸状に湾曲されることが好ましい。

本発明によるかみそりによれば、下記の諸効果が得られる。
先ず第一に、ブレードの前方部が下向きに折り曲げられ、カートリッジボディが矩形フレーム状に形成されることから、髭剃り時に発生するスラッジを円滑に外部に排出して洗浄性を高めることができると共に、衛生性を増進させることができる。
第二に、内側固定スロットによりブレードの一部を固定してブレードの固定力を高めることにより、安定性及び剃味性能を向上させることができる。
第三に、カートリッジのスイング運動を弾力的に支持して髭剃り時におけるブレードと皮膚表面との密着力を高めることにより、剃味性能及び作動性を向上させることができる。

以下、添付図面に基づき、前記の目的を実現可能な本発明の好適な実施形態について説明する。
図１から図８に基づいて本発明によるかみそりの実施形態を説明すれば、下記の通りである。
図１に示すように、本発明によるかみそりは、大きく、ブレード１２０が取り付けられたカートリッジ１００と、前記カートリッジ１００と結合されたハンドルアセンブリー２００と、を備えている。

図２に示すように、前記カートリッジ１００は、矩形フレーム状のカートリッジボディ１１０と、前記カートリッジボディ１１０に左右方向に沿って設けられるブレード１２０（図１参照）と、前記カートリッジボディ１１０の左右側フレーム１１１、１１３の上に形成されて前記ブレード１２０の左右側の両端を固定する側面固定スロット１１５と、前記カートリッジボディ１１０の上下部フレーム１１２、１１４を連結する支持体１１６と、前記支持体１１６の上に形成されて前記ブレード１２０の一部を固定する内側固定スロット１１７と、前記ハンドルアセンブリー２００とフロントヒンジ方式により結合するためにヒンジ溝１１９を有するヒンジ部１１８と、を備えてなる。

図３に示すように、前記内側固定スロット１１７は、前記カートリッジボディ１１０の左右方向に沿って波状に形成される。
このとき、前記内側固定スロット１１７の左右方向の幅は、前記ブレード１２０を強固に固定可能な幅に形成されるが、前記ブレード１２０により切削されたひげとその他の異物などのスラッジが円滑に排出可能な幅に形成されることが好ましい。例えば、前記内側固定スロット１１７と左右方向幅は、略２．５ｍｍに形成される。

また、前記側面固定スロット１１５も前記内側固定スロット１１７に対応する形状に形成されるが、前記カートリッジボディ１１０の左右側フレーム１１１、１１３にそれぞれ形成されるため、前記内側固定スロット１１７の幅よりも小さく形成されることが好ましい。

参考までに、この実施形態においては、前記内側固定スロット１１７を概ね前記側面固定スロット１１５間の中間に位置するように形成しているが、前記内側固定スロット１１７は前記側面固定スロット１１５の間に複数設けられて前記ブレード１２０をさらに強固に固定できるようにしてもよい。
もちろん、前記内側固定スロット１１７を複数形成するためには、前記内側固定スロット１１７を形成するための支持体１１６を複数形成するということは予測可能である。

また、前記内側固定スロット１１７は、前記ブレード１２０をさらに強固に固定するために、前記側面固定スロット１１５と適切な間隔を維持する必要がある。
すなわち、前記ブレード１２０が薄肉化するに伴い、前記内側固定スロット１１７と前記側面固定スロット１１５との間の間隔は狭くなることが好ましい。例えば、前記ブレード１２０の厚さが０．０７５〜０．１５ｍｍの範囲の厚さに形成される場合、前記内側固定スロット１１７と前記側面固定スロット１１５との間の間隔は、略１５ｍｍに形成されることが好ましい。
要するに、前記側面固定スロット１１５により前記ブレード１２０の左右側の両端を固定すると共に、前記内側固定スロット１１７により前記ブレード１２０の一部をさらに固定するため、前記ブレード１２０の固定力が強くなって髭剃り時の安定性及び剃味性能を向上させることができる。

また、図４に示すように、前記ブレード１２０は、前記カートリッジボディ１１０の上下方向に沿って可変の間隔をあけて複数設けられる。すなわち、前記ブレード１２０は前記カートリッジボディ１１０の上下方向に沿って一定の間隔をあけて複数設けられていてもよく、異なる間隔をあけて複数設けられていてもよい。
このとき、前記内側固定スロット１１７は前記ブレード１２０の取付枚数と取付間隔に対応するように形成され、前記側面固定スロット１１５もまた前記ブレード１２０の取付枚数と取付間隔に対応するように形成される。
すなわち、前記カートリッジボディ１１０に前記ブレード１２０を複数設ける場合、前記側面固定スロット１１５と前記内側固定スロット１１７を介して前記ブレード１２０を可変の間隔をあけて正確に複数設けることができる。

一方、図４及び図５に示すように、前記ブレード１２０の前方部はブレード１２０の後方部から一体に下向きに折り曲げられる。
ここで、前記ブレード１２０は、通常、打抜き、熱処理、研磨、コーティング、折り曲げなどの順序に製造可能である。
このとき、前記ブレード１２０は適切な長さと厚さを有するように形成されるが、概ね総長は３．０〜４．０ｍｍに形成され、厚さは０．０７５〜０．１５ｍｍに形成されてもよい。
また、前記ブレード１２０の前方部は適切な長さと角度で下向きに折り曲げられるが、概ね折り曲げられた長さは０．６〜１．０ｍｍに形成され、折り曲げられた角度αは後方部から１０８°〜１１５°程度の角度をなすことが好ましい。

そして、柔軟な髭剃りのために前記ブレード１２０を複数設ける場合、この実施形態によるブレード１２０は前方部が後方部から一体に下向きに折り曲げられることによりブレード１２０同士の間隔Ｓを種々に自由に形成することができる。
すなわち、この実施形態によるブレード１２０は前方部が後方部から一体に下向きに折り曲げられることにより髭剃り時に発生するスラッジがブレード１２０の連続する面に沿って流動するため、ブレード１２０同士の間隔Ｓを狭く形成して多量のひげを容易に切削しながらもスラッジを円滑に排出することができる。例えば、前記ブレード１２０同士の間隔Ｓは略０．７〜１．５ｍｍに種々に且つ自由に形成することができる。

このとき、前記ブレード１２０の前方部が下向きに折り曲げられることにより、前記ブレード１２０の前方部同士の間隔は前記ブレード１２０の後方部同士の間隔よりも小さく形成される。
このため、前記ブレード１２０により切削されたひげとその他の異物よりなるスラッジが前記ブレード１２０の前方部から後方部に向かって円滑に流動することにより、かみそりの洗浄性をなお一層向上させることができる。

また、本発明によるかみそりは、前記カートリッジボディ１１０に前記ブレード１２０を可変の間隔をあけて正確に複数設けて、髭剃り時にひげを切削するための力を各ブレード１２０に正確に分散することができ、ブレード１２０の切削力及び寿命を向上させることができる。
一方、前記内側固定スロット１１７の前方部には、前記ブレード１２０の前方部を折曲げ角度に応じて円滑に支持するように前記ブレード１２０の前方部の一方の側面が密着される傾斜面が形成されていてもよい。
もちろん、前記内側固定スロット１１７の後方部は、前記ブレード１２０を強固に支持するように前記ブレード１２０の後方部から折曲げが始まる個所まで最大限に密着されるように形成されることが好ましい。
このため、前記内側固定スロット１１７は、前記ブレード１２０の後方部及び下向きに折り曲げられた前方部を強固に支持することにより、前記ブレード１２０の固定力を一層高めてかみそりの安定性及び信頼性を向上させることができる。

図６に示すように、前記ハンドルアセンブリー２００は、前記カートリッジボディ１１０と結合されるハンドルボディ２１０を備えてなる。
このとき、図７に示すように、前記ハンドルボディ２１０の上部の両端には、前記カートリッジボディ１１０とフロントヒンジ方式により結合されるように前記カートリッジボディ１１０のヒンジ部１１８に凹設されたヒンジ溝１１９に係止されるヒンジ突起２１９が形成される。
すなわち、本発明によるかみそりは、前記カートリッジボディ１１０の下部フレーム１１４の両端にヒンジ溝１１９を有するヒンジ部１１８が形成され、前記ハンドルボディ２１０の上部の両端に前記ヒンジ溝１１９に係止されるヒンジ突起２１９が形成されるため、前記カートリッジ１００のスイング中心が前記カートリッジ１００の下端に形成されて前記カートリッジ１００のスイング範囲が大きくなることにより、屈曲の激しい肌面における髭剃りが簡単に行われる。

一方、図６に示すように、前記ハンドルボディ２１０の上部には、前記カートリッジボディ１１０との結合時に前記支持体１１６の背面に密着される弾性部２１６が突設される。
すなわち、前記弾性部２１６の弾性力を用いて前記カートリッジボディ１１０のスイング運動を弾力的に支持することにより、前記カートリッジ１００の肌面への密着力を高めて剃味性能を向上させることができる。

このとき、図８に示すように、前記支持体１１６の背面は、後方に向かって凸状に湾曲されることが好ましい。
すなわち、前記支持体１１６の凸状に湾曲された背面が前記カートリッジ１００のスイング時に前記ハンドルボディ２１０の弾性部２１６にさらに大きな圧縮力を加えることにより、前記圧縮力に対する前記弾性部２１６の復元力が増大され、これに伴い、前記カートリッジ１００の肌面への密着力をさらに高めることができる。
また、前記支持体１１６の背面が凸状に湾曲されることにより、前記弾性部２１６と前記支持体１１６の背面との間の摩擦力が極力抑えられ、その結果、前記カートリッジ１００のスイング運動をさらに円滑にしてかみそりの作動性を向上させることができる。

本発明のかみそりによれば、髭剃り時に発生するスラッジを円滑に排出して洗浄性を向上させることができ、ブレードの固定力を高めて剃味性能を向上させることができる他、カートリッジのスイング運動を弾力的に支持して安定性及び作動性を向上させることができるなど産業上の利用可能性が極めて高い。

本発明によるかみそりの全体斜視図である。 本発明によるかみそりのカートリッジの斜視図である。 本発明によるかみそりのカートリッジの正面図である。 図３におけるＩ〜Ｉ線に沿う断面図である。 本発明によるかみそりのブレードの側面図である。 本発明によるかみそりのカートリッジとハンドルアセンブリーが結合された状態を示す背面図である。 図６におけるＩＩ〜ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明によるかみそりの作動構造を示す側面図である。

符号の説明

１００ カートリッジ
１１０ カートリッジボディ
１１１ 左側フレーム
１１２ 上部フレーム
１１３ 右側フレーム
１１４ 下部フレーム
１１５ 側面固定スロット
１１６ 支持体
１１７ 内側固定スロット
１１８ ヒンジ部
１１９ ヒンジ溝
１２０ ブレード
２００ ハンドルアセンブリー
２１０ ハンドルボディ
２１６ 弾性部
２１８ ヒンジ部
２１９ ヒンジ突起

Claims (7)

1. 矩形フレーム状のカートリッジボディと、前記カートリッジボディに左右方向に設けられ、前方部が下向きに折り曲げられたブレードと、前記カートリッジボディの左右側フレームの上に形成されて前記ブレードの左右側の両端を固定する側面固定スロットと、前記カートリッジボディの上下部フレームを連結する支持体及び前記支持体の上に形成されて前記ブレードの一部を固定する内側固定スロットを有するカートリッジと、
   前記カートリッジボディと結合されたハンドルボディを有するハンドルアセンブリーと、
   を備えるかみそり。
2. 前記内側固定スロットは、前記カートリッジボディの左右方向に沿って波状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のかみそり。
3. 前記ブレードは、前記カートリッジボディの上下方向に沿って可変の間隔をあけて複数設けられ、
   前記側面固定スロット及び前記内側固定スロットは前記ブレードの取付枚数と取付け間隔に対応するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のかみそり。
4. 前記カートリッジボディと前記ハンドルボディは、フロントヒンジ方式により結合されることを特徴とする請求項１に記載のかみそり。
5. 前記カートリッジボディの下部フレームの両端にはヒンジ溝を有するヒンジ部が形成され、前記ハンドルボディの上部の両端には前記ヒンジ溝に係止されるヒンジ突起が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のかみそり。
6. 前記ハンドルボディの上部には前記カートリッジボディとの結合時に前記支持体の背面に密着される弾性部が突設され、前記弾性部の弾性力により前記カートリッジボディのスイング運動が弾力的に行われることを特徴とする請求項１に記載のかみそり。
7. 前記支持体の背面は、後方に向かって凸状に湾曲されていることを特徴とする請求項６に記載のかみそり。

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