CN111819046B - 具有可移动构件的剃刀柄部 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于剃刀的柄部，其中该柄部包括框架和可移动构件组件，该可移动构件组件可操作地联接到框架，使得框架设置在可移动构件组件与其中可移动构件组件的上部部分和下部部分被构造成在框架上方和下方两者移动的位置之间。移动可以是线性的或旋转的。可移动构件组件包括一个或多个弹簧。

Description

具有可移动构件的剃刀柄部

技术领域

本发明一般涉及用于剃刀的柄部，更具体地，涉及具有可移动部分的柄部。

背景技术

自从19世纪50年代发明安全剃刀以来，剃刀的四种主要设计架构 (安全剃刀、一次性刃安全剃刀、现代刀片架系统剃刀和一次性剃刀)一直在市场上占主导地位。在此期间，剃刀柄部和剃刀刀片架/刀片均向剃刀提供益处。

在过去的五十年中，优质湿剃市场一直占主导地位的是使用可替换刀片架的剃刀，该可替换刀片架是在剃刮期间接触皮肤的唯一部件。这些刀片架剃刀的消费者益处主要限于安全性、便利性、人体工程学和/或刀片几何形状的控制，并且主要由对刀片架的改进驱动。

用于使用可替换刀片架的剃刀的柄部已通过柄部握持件的更好的人体工程学、更好的刀片架附接和分离机构、以及刀片架相对于柄部的多条旋转轴线的利用而得到改进。通常，这些改进需要附加部件，包括其中具有规定运动的一些部件。这些附加部件通常要求紧密度容限，其中误差余地很小。因此，当前的方法对于制造、组装和使用此类剃刀带来复杂性、成本和耐用度问题。

此外，使用可替换刀片架的剃刀柄部的最新进展已经使得能够从柄部靠近剃刮表面或在剃刮表面上递送其他消费者体验益处。此类剃刀柄部包括液体分配剃刀和加热剃刀。这些剃刀柄部中的大多数已适于适配刀片架，比如目前对于现有的优质系统柄部所制造的那些刀片架。这些柄部和刀片架系统具有许多缺点，包括制造起来昂贵，例如在刀片架中需要加热元件，以及由于柄部和刀片架之间的界面和剃刮表面的大接触面积而具有差的柄部人体工程学和剃刮性能。

于是，所需要的是刀片架和剃刀柄部系统的更好的设计或架构，当与现有剃刀相比时，该设计或架构实现良好的核心剃刮性能、良好的产品完整性和安全性、刀片架相对于柄部的多条运动轴线、刀片架与剃刀柄部的容易的附接和分离、以及简单、可靠并且高性价比的制造。这样的设计架构将应用于适于湿剃或干剃的电动剃刀和非电动剃刀两者，并且应用于耐用剃刀柄部和一次性剃刀柄部两者。这样的设计也可应用于从柄部靠近皮肤或在皮肤上递送益处的剃刀。

发明内容

本发明涉及制造剃刀结构，包括以下步骤：提供刚性构件；提供上部部分和下部部分；将上部部分固定到刚性构件内的下部部分，该刚性构件在上部部分和下部部分之间延伸。

刚性构件包括刚性构件定位特征结构。在固定步骤中，上部部分的元件、下部部分的元件或它们的组合穿过或围绕刚性构件定位特征结构。上部部分包括一个或多个上部元件，或者下部部分包括一个或多个下部元件，或者上部部分和下部部分均包括一个或多个元件。上部部分包括一个或多个上部部分定位特征结构，下部部分包括一个或多个下部部分定位特征结构，或者上部部分和下部部分均包括一个或多个定位特征结构。

刚性构件、上部部分和下部部分各自包括一个或多个定位特征结构。上部部分或下部部分的至少一个或多个元件不相对于刚性构件移动。上部部分的一个或多个元件和下部部分的一个或多个元件相对于彼此移动。上部部分的元件移动，而下部部分静止。上部部分的一个或多个元件可相对于彼此移动。移动是第一移动类型、第二移动类型或两者。下部部分的一个或多个元件相对于彼此移动。

除非另有定义，否则本文所使用的所有技术和科学术语均具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。虽然在本发明的实施或测试中可使用类似于或等同于本文所述的那些的方法和材料，但下文描述了合适的方法和材料。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献均全文以引用方式并入。如发生矛盾，将以本说明书及其所包括的定义为准。此外，材料、方法以及示例仅为说明性的而不旨在进行限制。

通过以下具体实施方式和权利要求书，本发明的其它特征和优点将显而易见。

附图说明

虽然说明书以特别指出和清楚地声明被视为形成本发明的主题的权利要求书作出结论，但是据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本发明，在附图中类似的标号用于指示基本上相同的元件，并且其中：

图1A为根据本发明的一个实施方案的剃刀的透视底视图；

图1B为图1A的剃刀的前部的透视顶视图；

图1C为图1A和图1B所示的刀片架单元的前视图；

图1D-图1E为本发明的柄部和刀片架单元的图形示意图；

图1F-图1H为本发明的剃刀的透视图中的运动轴线的示意性布局；

图2为本发明的柄部的一个实施方案的透视顶视图；

图3为图2的柄部的透视底视图；

图4为本发明的剃刀的另选实施方案的透视顶视图；

图5为图4的剃刀的透视底视图；

图6为本发明的柄部的近侧端部的近距离视图；

图7A为本发明的柄部的一个实施方案的透视顶视图；

图7B为图7A的剃刀的分解视图；

图8A为本发明的柄部的一个实施方案的透视顶视图；

图8B为图8A的剃刀的分解视图；

图9A为根据本发明的一个实施方案的柄部的框架的一部分的透视顶视图；

图9B为图9A的透视底视图；

图9C为图9A的分解视图；

图9D为本发明的柄部的近侧端部的一部分的近距离侧视图；

图9E为本发明的柄部的近侧端部的一部分的近距离侧视图；

图9F为本发明可移动构件组件的一个实施方案的分解视图；

图10描绘了图9F的可移动构件组件的下部元件；

图11A-图11B描绘了图9F的可移动构件组件的上部元件；

图12描绘了本发明的可移动构件组件的一部分；

图13A-13B描绘了本发明的框架的实施方案的示意图；

图14A-图14F描绘了图7A和图7B的刚性构件平台的实施方案的示意图；

图15A-图15G描绘了图8A和图8B的刚性构件平台的实施方案的示意图；

图16A-图16D描绘了根据本发明的定位特征结构及其用途的实施方案的示意图；

图17A-图24B描绘了根据本发明的一个实施方案的组装柄部的一部分的方法；

图25A-图25D示出了本发明的梯形棱柱形元件的示意图。

具体实施方式

除非另外说明，否则冠词“一个”、“一种”和“该”意指“一个或多个”。

本文所述的本发明涉及新型剃刀结构和制造这样的结构的方法。该剃刀结构涉及功能部件的分层，以及在柄部的构件上方和下方的一个或多个可移动构件和组件的分层，该柄部的构件由比柄部的其他部分更刚性的材料制成。优选地，这种刚性构件形成柄部的相对薄且宽的区段，刚性构件上方的功能组件中的至少一个或多个功能组件通过孔、开口或剃刀柄部的薄且相对宽的区段直接连接到下方的构件。通过选择材料和设计，剃刀柄部的这种薄且相对宽的区段通常比柄部中的其他大部件更具刚性。诸如刀片架弹出机构和枢转机构之类的部件的功能组件可附接在该刚性构件上方和下方。

现有的剃刀设计将功能部件放置在剃刀柄部的刚性部件的内部腔体内。本发明的功能部件和组件在相对宽且相对薄的刚性构件上方和下方的分层优于现有剃刀的优点包括以下能力：将大且更复杂的功能部件结合在那些功能部件内，并且以简单、可靠且高性价比的方式制造具有更多种改善的消费者益处的剃刀。

该剃刀结构还有利于在意外掉落的情况下为消费者提供具有良好产品完整性的安全产品。大多数现有柄部的重量小于56克，并且大部分重量小于40克。随着柄部在市场层级上变得更复杂且更优质，它们趋于重量更大。本发明的剃刀结构非常适用于比市场上常见的大多数剃刀重二至三倍的柄部，具体地讲是约57克至约150克，并且优选约80克的柄部。在本发明中，这样的柄部被认为是“重”柄部。

本发明的剃刀结构和制造剃刀结构的方法对于本文所述的剃刀的非限制性实施方案也是有利的，该剃刀可使用剃刀柄部为消费者的皮肤提供益处，其中剃刀柄部具有皮肤互连构件，可通过该皮肤互连构件来提供益处并且使得皮肤互连构件与柄部的主体处于枢转关系。该皮肤互连构件可接合或固定到剃刀刀片架。

在本发明中设想了剃刀结构和制造方法的其他实施方案，诸如没有皮肤互连构件或枢转机构的那些剃刀结构。

本发明的可移动构件或部分理想地设置在剃刀结构或剃刀的部件上，优选地设置在柄部上。

如本文所用，柄部的“主体”表示本发明的不具有皮肤互连构件22 的剃刀柄部。如图2所示，主体16包括柄部主区段21和柄部过渡区段 23。柄部过渡区段和柄部主区段联接在一起以形成柄部的主体的大部分。柄部过渡区段23可包括皮肤互连构件22，该皮肤互连构件可以不是主体的一部分。柄部主区段可包括柄部的纵向区段。

如本文所用，“可移动构件”或“可移动构件组件”表示由剃刀上的一个或多个部分构成的构件，该一个或多个部分能够移动剃刀或为剃刀提供运动功能。例如，本发明的可移动构件可优选地包括提供枢转机构或者释放或弹出机构的部分。

如本文所用，术语“弹簧”、“弹簧机构”或“弹簧构件”表示任何类型的机械弹簧，诸如压缩弹簧、片簧或任何可行的弹簧或它们的组合。本发明的弹簧构件通常具有环形状。如本文所用，术语“环”表示大致弯曲的圆形形状，其可形成环。本发明的非限制性环包括卵形、圆形、椭圆形、环形、基本上V形、泪滴形、或它们的任何修改或组合。环可以是分裂的，并且环本身、环的端部部分或远侧端部可以是未连接的或自由的、无支撑的、连接的或安装的或彼此重叠的。远侧端部可面向彼此或可背离彼此。当拉直时，本发明的环形弹簧构件理想地具有约30mm至约90mm的总长度。

本发明的弹簧机构基于可移动构件组件的部分(无论是设置在剃刀的刀片架上还是设置在剃刀的柄部上)和弹簧构件之间的相互作用。在枢转或弹出功能期间，弹簧构件提供阻力，该阻力为其预加载压缩、其几何形状和材料、以及载体结构的几何形状的函数，并且根据该阻力的强度，效果将更大或更小。

如本文所用，术语“刚性构件”表示由可包括刚性构件平台的硬金属构成的构件。本发明的术语框架和刚性构件在本文中可互换使用。然而，副框架通常不是本发明的刚性构件的一部分。刚性构件可以是柄部主区段中的纵向部分。刚性构件平台可容纳其上或穿过其设置有一个或多个可移动构件的可移动构件组件。框架18理想地由硬金属构成。硬金属可由压铸材料构成。本发明的压铸材料的非限制性示例为锌。压铸锌材料包括 ZAMACK3、ZAMACK5和ZA8。其他合适的材料包括玻璃纤维增强塑料，诸如IXEF、不锈钢、铝、铝压铸物和镁压铸物。刚性构件或框架可由一种材料(优选地为强金属)构成，但可形成为随后连接的两个主体。在这种情况下，优选的是刚性构件平台由必须比框架的其余部分更硬的硬金属制成。

本发明的刚性构件平台可为刚性构件的相对于整个刚性构件具有宽且薄的轮廓的区段。可移动构件组件可安装在刚性构件平台的上方和下方。在本发明中，平台自身的最大宽度与中值厚度的比率为约7至60，并且优选地为约20。平台的中值厚度在约0.5mm至约2.5mm的范围内，并且优选地为约1mm。刚性构件平台的包括来自诸如开口和口袋之类的特征结构的面积在内的面积在约50mm²至约700mm²的范围内，并且优选地为约 300mm²。刚性构件平台具有约8mm至约50mm，并且优选地为约20mm 的水力直径(例如，在标准工程中，该直径可被定义为面积除以周长的约四倍)。刚性构件平台的宽度在约10mm至约50mm的范围内。刚性构件平台自身的长度与厚度的比率为7至60，并且优选地为约20。

本发明的刚性构件和刚性构件平台相对于图13-图15示出和描述。

如本文所用，术语“定位特征结构”表示诸如孔或开口、狭槽、一个或多个突起、或它们的任何组合之类的特征结构。这些特征结构提供了这样的结构：该结构使得可移动组件能够行进，以将可移动组件或副框架附接到刚性构件或刚性构件平台，并且它们为其他刚性特征结构提供与刚性框架的附接点，从而增强完整性。

在本发明的一个实施方案中，定位特征结构为孔。该特征结构可设置在框架(或刚性构件)的一部分中，诸如设置在刚性构件平台中，或设置在本发明的剃刀结构的可移动构件组件的一个或多个或所有部分中。在本发明的另一个实施方案中，定位特征结构为突起和孔。框架可为柄部的一部分或可为剃刀刀片架的一部分。定位特征结构用于通过利用框架和部分中的定位特征结构将剃刀结构的部分对齐和联接在一起。

如本文所用，术语“益处”或“益处递送组件”或“益处递送系统”表示递送给使用者的被认为是有利的事物。就剃刀或毛发移除装置而言，术语益处是指皮肤益处。这样的皮肤益处可以是皮肤的加热或冷却。对使用者的另一个益处是到皮肤的流体(例如，液体)或蜡。此外，可以以组合提供益处，诸如热和流体的益处。通过增强使用者的剃刮体验，这些对于使用者可为有利的。

参见图1A-图1C，本发明的剃刀10包括柄部12和刀片架单元15，该刀片架单元可移除地连接或可释放地附接到柄部12并且包含具有切割刃 33的一个或多个刀片17。柄部12可包括用于握持柄部的柄部主区段21。柄部12可包括柄部过渡区段23，该柄部过渡区段将柄部主区段21连接到刀片架单元15。刀片架单元15可被构造成围绕基本上平行于刀片17和基本上垂直于柄部12的旋转轴线A1旋转。如图示实施方案中所示，剃刀可被构造成通过使柄部12延伸穿过刀片架单元15中的开口100而向使用者的皮肤递送益处，以使柄部益处递送部件能够靠近皮肤。

在图1D-图1E，示出了了处于静止、未偏转、未加载静止位置的本发明的柄部12和刀片架单元15的图形布局。一般来讲，当刀片架单元15处于其静止位置时，刀片架单元15的皮肤接触表面通常位于刀片架平面P1 之上或之内几毫米。一般来讲，平面P2可被取向成与刀片架平面P1成一角度，该平面P2沿着柄部主区段21的大致中平面置位。平面P1和P2之间的该P1至P2夹角可在-60度至+90度的范围内。P1至P2夹角的较窄优先范围为-25度至+25度。本发明的附图示出了大约+16度的P1至P2夹角。一般来讲，平面P3可被取向成与主柄部区段中平面P2成一角度，该平面P3沿着柄部过渡区段21的大致中平面置位。平面P2和P3之间的该 P2至P3夹角可在-90度至+90度的范围内。P2-P3夹角的较窄优先范围为- 90度至+45度。本发明的附图示出了+21度的P2至P3夹角。一般来讲，平面P4可被限定成垂直于平面P1、P2和P3，平面P4在柄部12和刀片架单元15的大致中平面处沿着柄部12纵向置位。

参见图1F、图1G和图1H，通常可使用平面P2、P3和P4来限定柄部的各种部件的附加旋转轴线或线性运动方向，如图1D和图1E所示。沿着柄部主区段21的轴线A2可被限定为平面P2和P4的交点；并且沿着柄部过渡区段23的轴线A3可被限定为平面P3和P4的交点。柄部过渡区段23内的另一条轴线A4可被限定成垂直于平面P3并且位于平面P4上。柄部主区段21内的另一条轴线A5可被限定成垂直于平面P1并且位于平面P4上。

本文公开了提供皮肤益处的剃刀的两种类型的非限制性实施方案。第一剃刀实施方案通过加热或冷却皮肤向使用者提供益处。第二剃刀实施方案通过到皮肤的流体(例如，液体)或蜡向使用者提供益处。应当注意的是，关于通过加热和冷却皮肤而提供益处的剃刀所述的部件中的许多部件也可并入通过将流体和蜡递送到皮肤而提供益处的剃刀中。这两个实施方案共有共同的问题并且具有类似的解决方案，包括柄部12的结构元件、柄部主区段21、柄部过渡区段23和皮肤互连构件22、使皮肤互连构件22能够围绕轴线A1-A5的不同组合旋转的机构、以及这些部件的制造。

如图1A、图1B和图1C所示，该第一剃刀实施方案可具有柄部12、能够可释放地附接到柄部12并且可以包含一个或多个刀片17的刀片架单元 15、以及可以递送热皮肤益处的热递送元件。柄部12的一部分可延伸穿过刀片架单元15并且作为加热表面82暴露，这在下面更全面地讨论。如图 1A所示并且如图2和图3更详细地所示，其中刀片架单元15已被移除，热表面82为皮肤互连构件22的表面并且可用于在剃刮期间向使用者递送冷却或加热益处。皮肤互连构件22的加热或冷却可通过按压皮肤益处致动器14 来实现，该皮肤益处致动器可为按压式按钮、触摸敏感按钮或滑动按钮，并且其将柄部12内的供电电路闭合至皮肤互连构件22内的电路。柄部12可保持向柄部皮肤互连构件22供电的电源，诸如一个或多个电池(未示出)。皮肤互连构件22的加热或冷却也可被动地实现，诸如通过将皮肤互连构件22浸渍到与环境温度不同的水中。在某些实施方案中，热递送元件可包含金属，诸如铝或不锈钢。在某些实施方案中，热递送元件可包含高容量材料诸如金属或相变材料。在某些实施方案中，热递送元件可包含高热导率材料诸如铜、铝、或导热塑料诸如

(商标符号)。本文所公开的剃刀柄部可包括具有代理人案卷号14532FQ的共同拥有、共同未决的美国申请所公开的热递送元件，该申请据此以引用方式并入本文。

在图示实施方案中，皮肤互连构件22被构造成围绕轴线A1和A4枢转。其他实施方案可被构造成围绕轴线A1、A2、A3、A4、A5或它们的任何组合移动皮肤互连构件22。能够进行这些旋转运动的轴承可直接沿着轴线诸如销轴承或轴置位，或者它们可从旋转轴线偏离，从而由虚拟枢轴产生。虚拟枢轴轴承包括壳轴承和连杆。

以类似的方式，图4示出了剃刀的另一个实施方案，该剃刀可通过向使用者的皮肤递送流体或蜡来递送益处。如图5所示，其示出了图4所描绘的剃刀的下侧，柄部12的一部分可延伸穿过刀片架单元15并且作为面 80暴露，这在下面更全面地讨论。如图4和图5所示并且如图6更详细地所示，其中刀片架单元15已被移除，面80为皮肤互连构件22的表面并且可具有开口78，流体可穿过该开口被分配以便在剃刮期间使皮肤舒适。来自柄部12中的贮存器的流体流可通过按压皮肤益处致动器14来实现，该皮肤益处致动器可为按压式按钮、触摸敏感按钮或滑动按钮，其激活泵送机构72(示出于图7B中)以朝向并穿过皮肤互连构件22推动流体。泵送机构可包括柔性流体贮存器的压缩、手动泵的致动或动力泵的激活。

如图4-图6的图示实施方案中所示，皮肤互连构件22被构造成围绕轴线A1枢转，如图1F-图1H所述。另选的实施方案可被构造成以类似于前述热益处剃刀的方式围绕轴线A1和A2两者枢转。另选的实施方案可被构造成使用直接沿轴线置位的虚拟枢轴或轴承围绕轴线A1、A2、A3、A4 和A5的任何组合旋转。

图1-图6中的实施方案示出柄部12可被构造成由主体16和皮肤互连构件22构成。如图6所示，主体16和皮肤互连构件22可由多个部件连接，这些部件包括臂24、轴承30、弹簧(未示出)、电路、导线和管27。当皮肤互连构件22相对于主体16枢转时，这些连接部件可被构造成柔性的。

现在分别参见图7A-图7B和图8A-图8B，更详细地描述了通过靠近皮肤递送流体或蜡而向使用者提供益处的剃刀柄部的实施方案以及提供热或冷却益处的剃刀柄部的实施方案。应当注意的是，关于通过向皮肤递送流体或蜡而提供益处的剃刀10所述的部件中的许多部件也可被结合到提供对皮肤的加热和冷却的剃刀10中，因为它们涉及本文所述的柄部12、柄部主区段21、柄部过渡区段23以及围绕轴线A1枢转的皮肤互连构件 22，包括它们的结构特征、它们的连接特征、它们的产品安全性和完整性特征、它们的制造、它们的枢轴运动、迫使枢转到静止位置并限制运动范围的弹簧机构、以及枢转柄部头部的形状。

在图7A-图7B和图8A-图8B中，柄部12可包括主体16，该主体可包括主框架18和副框架20。包括其部件主框架18、上部副框架19和下部副框架20构件的主体16可包括耐用材料，诸如金属、铸造金属、塑料、抗冲击塑料和复合材料。

主框架18可由金属制成并且可提供柄部的结构完整性的显著部分。优选地，部件主框架由轻质、坚硬(高弹性模量)和抗冲击材料制成以最小化其体积并最大化其他部件的体积，同时仍然提供产品完整性和安全性。在一个实施方案中，框架18由锌制成。在一个实施方案中，主框架 18由压铸锌制成。压铸锌材料包括ZAMACK3、ZAMACK5和ZA8。其他合适的材料包括玻璃纤维增强塑料，诸如IXEF、不锈钢、铝、铝压铸物和镁压铸物。副框架20可由塑料材料制成，并且可覆盖在主框架18的大部分上并且提供柄部12的大小和舒适度的显著部分。

如图7A-图7B和图8A-图8B所示，柄部12也可包括安装在框架18 上的可移动构件组件44a的一个或多个可移动元件，其用作刀片架弹出机构。为了在意外掉落期间增强柄部和刀片架两者的产品完整性和安全性，该刀片架弹出机构被设计成从初始静止位置沿多于一个方向移动。优先地，该移动类型是沿着轴线A2或A3朝向剃刀刀片架以弹出刀片架的线性运动以及沿着同一轴线远离刀片架以减轻在意外掉落期间的损坏并吸收能量的线性运动。

继续参见图7A-图7B和图8A-图8B，皮肤互连构件22可通过一个或多个臂24连接到主体16。皮肤互连构件22可围绕旋转轴线A4枢转，该旋转轴线由皮肤互连构件22到设置在臂24的远侧部分处的销30的连接限定。刀片架单元15附接到皮肤互连构件22，使得刀片架单元15可在柄部 12上枢转以在剃刮期间在使用者的皮肤上提供更大的皮肤接触面积。

益处递送系统可设置在框架上方、下方或穿过框架设置。如例如图7B 和图8B所示，益处递送系统72、201和14、301分别设置在刚性构件或框架18下方的区段中。有利的是，益处递送系统设置在刚性构件和副框架之间。副框架可安装到框架。

皮肤互连构件22可具有既有益地有利于附接到刀片架单元15又有助于将皮肤舒适益处从柄部12递送到并穿过附接到柄部12的刀片架单元15 的形状。

皮肤互连构件22的形状可另选地被描述为“漏斗”或“锥形”或“梯形棱柱形”。如从本文的说明书所理解的那样，描述“梯形棱柱”是相对于皮肤互连构件的总体视觉印象的一般性描述。例如，下文相对于图 25更详细地示出和描述梯形棱柱形元件的示意图。

描述“梯形棱柱”在本文中用作用于皮肤互连构件22的总体视觉外观的最佳描述，但该描述并不暗示除本文所述之外的任何特定几何形状或尺寸要求。也就是说，皮肤互连构件22无需具有完整的边缘或表面。此外，边缘无需为连续的和直的，并且侧面无需为连续的和平坦的。

皮肤互连构件22可具有既有益地有利于附接到刀片架单元15又有助于将皮肤舒适益处从柄部12递送到并穿过附接到柄部12的刀片架单元15 的形状。

如图9A-图9B所示，示出了框架18和可操作地联接到该框架的完全组装好的可移动构件组件44。

从框架和/或柄部移除各种元件诸如握持构件39和其他特征结构，从而将框架18示出为可移动构件组件44设置在其上的骨架状结构。

框架理想地提供基座，剃刀的其他元件可设置在该基座上。框架可基本上位于柄部12的中心。如本文的附图所示，人体工程学元件诸如握持部分39、突起或按钮，以及益处分配结构诸如电子器件、流体、热元件等全部可设置在框架的任何侧面上或设置在框架18内或柄部过渡区段23内。

可移动构件组件44被构造成具有围绕旋转轴线A4的旋转移动，该旋转轴线基本上垂直于旋转轴线A1并且基本上垂直于剃刀10的纵向轴线 A2或A3。可移动构件组件44或其一部分可被构造成具有基本上平行于纵向或线性移动轴线A2或A3的线性运动，该移动轴线基本上平行于框架 18。线性移动轴线A3基本上平行于柄部过渡区段23，并且线性移动轴线A2基本上平行于柄部主区段21。

当刀片架单元15被附接到柄部12时，刀片架单元15被构造成围绕多条旋转轴线例如第一旋转轴线A1和第二旋转轴线A4旋转。

可移动构件组件44被构造成以第一移动类型和/或第二移动类型移动。本发明的第一移动类型包括旋转移动，并且第二移动类型包括非旋转或线性移动。优选地，旋转移动围绕旋转轴线A4或旋转轴线A1或两者 (如图1F-图1H所示)，该旋转轴线基本上垂直于框架18，并且线性移动沿着移动轴线A2或A3(如图1F-图1H所示)，该移动轴线沿着基本上平行于框架18的基本上直的或线性路径。

框架18可具有任何合适的大小、形状或构型。尽管被示出为剃刀柄部的一部分，但本发明的框架可以是或可以不是剃刀柄部的一部分。如果框架18是剃刀柄部的一部分，如例如图1B所示，则框架18可理想地包括纵向构件。如果框架18为柄部过渡区段23的一部分，则框架18可包括任何形状的构件。如果框架18为剃刀刀片架或其他部件(未示出)的一部分，则框架可以是或可以不是纵向的。框架优选地包括刚性构件，并且优选地由硬金属制成。可移动构件组件基本上由塑料构成，但一些元件(例如，弹簧构件)可由金属诸如钢或不锈钢构成。

在图9A至图9C中，应当注意，框架具有上侧92a和下侧92b、近侧端部96和远侧端部98。框架18以新颖的方式设置，使得其在可移动构件组件44之间延伸，如将在下文更详细地所述。在优选的实施方案中，可移动构件组件的上部部分和下部部分彼此联接并联接在框架内。

图9A描绘了前透视图，其示出框架18、框架上侧92a以及可移动构件组件44的上部部分44a连同第二下部元件49b的臂部分52。

图9B描绘了后透视图，其示出框架18、框架下侧92b以及可移动构件组件44的下部部分44b，连同相应第二下部元件49a和第三下部元件 49b，连同第二下部元件49b的臂部分52。

框架18还包括框架定位特征结构43。本发明的刚性构件或框架定位特征结构43优选地包括孔，但设想到狭槽或其他可行的结构或构型或它们的组合。

图9C所示的孔43设置在框架18的近侧端部96处，并且用作其功能将在下文进一步详细描述的定位特征结构。孔43有利地包括圆形形状，但在本发明中设想到任何形状。因此，除了其实用性之外，孔形状还提供美学或设计元素。此外，虽然框架18中存在其他孔45，但本发明描述了朝向近侧端部96的框架定位特征结构孔43。

在图9C中，框架18和可移动构件组件44被展开或拆卸，以用于一起示出各种部件及其布置的目的。可移动构件组件44包括上部部分 (44a)和下部部分(44b)。上部部分和下部部分可以是整体单元，或者它们可以是联接在一起的两个或更多个单元。可移动构件组件44的上部部分44a基本上设置在框架的上侧92a上，并且可移动构件组件44的下部部分44b基本上设置在下侧92b上。

可移动构件组件44的上部部分44a可以以第一移动类型和第二移动类型两者移动。在第二移动类型(例如，非旋转、线性)中，上部部分可由按钮诸如弹出按钮构成，该按钮用来在被推动时从柄部12移除刀片架单元 15。

在一个实施方案中，上部部分44a包括第一上部元件47a、第二上部元件47b、第三上部元件47c和第四上部元件47d，所有这些元件都可操作地彼此联接。上部部分44a可由更多或更少的元件构成，并且可具有根据本发明的任何合适的大小、形状或构型。

除此之外或作为另外一种选择，上部部分44a包括上部部分定位特征结构46，该上部部分定位特征结构在每个上部元件中的一个或多个上部元件中，并且优选地在每个上部元件中，其中这些特征结构全部是孔，并且更优选地，这些孔基本上类似于刚性构件定位特征结构43，并且最优选地为基本上圆形的，但也设想到定位特征结构和形状的任何可行构型。

第一上部元件47a用作上部部分44a的基座结构。其优选地包括导轨、轨道和/或突出部。理想地，其联接到上部元件中的一个或多个上部元件，诸如第二上部元件和第三上部元件，但也联接到下部元件中的一个或多个下部元件，如将在下文所述。在一个实施方案中，第一上部元件47a 由较便宜并且设计起来更灵活的材料构成，与刚性构件本身在没有这种界面的情况下使用时可能的相比，该材料能够以更小的体积实现更复杂的特征(例如，卡扣配合、轴承表面等)。在本发明中设想到塑料或其他柔性材料用于最靠近或接触金属刚性构件的任何元件。例如，第一上部元件 47a可由塑料制成，而刚性构件由压铸锌材料制成。

第二上部元件47b优选地为设置在第一上部元件和第三上部元件47c 之间的弹簧构件。弹簧构件理想地设置在第一上部元件和第三上部元件中的一者或两者内。如图所示，弹簧构件可为环形或大致圆形形状。该弹簧有助于提供第一移动类型或第二移动类型。优选地，元件47b提供第二移动类型(例如，线性)。

本发明的弹簧构件可附接到框架或刚性构件以提供上部部分、下部部分或它们的组合的运动。

弹簧构件可在可移动组件44内的任何元件(即，上部部分的任何元件、下部部分的任何元件以及它们的任何组合)之间具有附接点。弹簧构件的至少一个连接理想地连接到框架18、第一上部元件47a或第一下部元件49a中的任一者。与刚性框架的连接可以以较小的体积提供更简单的设计，而与第一上部元件或第一下部元件的连接可以通过允许以比将它们直接安装到框架18上更小的空间和更低的成本构造复杂的机构来提供设计上的灵活性。

当上部部分44a和下部部分44b相对于框架18连接并一起移动时，弹簧构件直接连接到框架18可提供更平滑的运动和不太复杂的设计。通过防止上部部分44a和下部部分44b在柄部12内发出咔嗒声，并且通过抵靠刚性构件上的轴承表面推动上部部分、下部部分或它们的组合中的任一者，或者通过保持刚性构件与上部部分和下部部分之间的间隙，弹簧构件的预加载可用于提供更好的消费者体验。

第三上部元件47c优选地为弹出按钮，该弹出按钮理想地与第二上部元件47b(例如，弹簧构件)和第一上部元件47a(例如，基座结构)中的一者或两者联接，理想地在沿着轴线A2或A3(如图1F-图1H所示)的前向路径中提供第二移动或线性移动以从剃刀柄部弹出或分离刀片架单元 (例如，图1F-图1H中的单元15)。第四上部元件47d包括最外侧上部元件，并且可为圆顶形特征结构。第四上部元件47d通常提供指垫区域以用于舒适地放置使用者的手指以便与第三上部元件(例如，弹出按钮)47c 一起使用，连同美观的外部装饰增强。第四上部元件可为圆顶形状。

下部部分44b包括第一下部元件49a、第二下部元件49b和第三下部元件49c。下部部分44b可由更多或更少的元件构成，并且可具有任何合适的大小、形状或构型。

除此之外或作为另外一种选择，下部部分44b包括下部部分定位特征结构48，该下部部分定位特征结构在每个下部元件中的一个或多个下部元件中，并且优选地在每个下部元件中，其中这些特征结构全部是孔，并且更优选地，这些孔基本上类似于刚性构件定位特征结构43和/或上部部分定位特征结构46，并且最优选地为基本上圆形的，但也设想到定位特征结构和形状的任何可行构型。

下部部分44b的第一下部元件49a优选地由弹簧构件构成，该弹簧构件设置在所述框架的下侧或所述第一上部部分47a的下侧与第二下部元件 49b之间。弹簧构件理想地设置在上部框架18a的下侧92b上和/或设置在所述框架的下侧上的元件中的任一个元件(诸如第二下部元件49b)内，但也可设置在所述第一上部元件47a的下侧上(未示出)。如所描绘的，弹簧构件由环形、V形或大致圆形形状构成。

下部部分44b的第二下部元件49b优选地由具有轨道、导轨和/或突出部的底部基座结构以及一对臂52构成。该对臂优选地连接到用于连接到刀片架单元的互连构件或直接连接到刀片架单元。当与第一下部元件49a的弹簧构件联接时，该布置有助于提供第一移动类型或第二移动类型，优选地为第一移动类型(例如，旋转)。该第一移动类型允许刀片架单元15在连接到柄部12时沿着旋转轴线A4以旋转或左右摇摆的方式移动或枢转。

第三下部元件49c包括最外侧下部元件，并且可以是类似于第四上部元件47d的圆顶形特征结构。第三下部元件49c通常提供底部指垫区域以用于舒适地放置使用者的手指，连同美观的外部装饰增强。

图9D是示出设置在可移动构件上部部分和下部部分之间的框架18的近距离侧视图。上部部分44a被示出为具有圆顶47d以及设置在第一上部元件或顶部吊舱47a上的弹出按钮47c。第一下部元件49a和第二上部元件 47b(例如，弹簧构件)未示出，但分别设置在下部部分和上部部分内。第二下部元件49b设置在框架18下方。

图9E为正好联接在一起之前的可移动构件组件44的近距离透视图。可移动构件组件44的上部部分44a和下部部分44b的所有元件都描绘为没有框架18。清楚地示出了将被附接在框架内的元件。

应当注意的是，第一上部元件47a的底部部分92和第二下部元件49b 的顶部部分94通常被框架18朝向框架18的近侧端部96包围或覆盖，如图7所示。

图9F是没有框架18的可移动构件组件44的近距离分解侧视图。上部部分44a被示出为正要联接到下部部分44b。下部部分44b被示出为具有第一下部元件49a、第二下部元件49b和臂52，并且上部部分44a被示出为具有第一上部元件47a和第三上部元件47b。第二上部元件47b(例如，弹簧构件)和第四上部元件(例如，外圆顶)在该视图中未示出，但设置在上部部分44a内。

图10示出了第二下部元件49b的上表面101的顶视图100。

如图所示，第二下部元件49b的上表面101包括一个或多个轨道 102、突出部104、凹陷部106和边缘108。包括环形弹簧构件的第一下部元件49a被示出为部分地设置在第二下部元件49b的一对弯曲轨道102 内。第三下部元件49c部分地示出在孔48的外表面处。

图11A和11B分别描绘了由基座结构构成的第一上部元件47a的上表面111和下表面112。这些表面由一个或多个轨道113、突出部114、凹陷部116、凹口117和边缘118构成。

理想地，上部部分44a和下部部分44b分别彼此联接。上部部分和下部部分的接合可通过机械接合诸如卡扣配合接合、化学接合诸如粘合剂或胶、摩擦接合诸如焊接(包括超声焊接，诸如能量导向器或夹断焊接，或扭转、旋转、激光或热板(例如，镜像)型焊接)，或通过任何其他可行的方式或前述的任何组合来实现。

在本发明的一个实施方案中，联接优选地通过将第一上部元件47a的下表面的一个或多个特征结构与第二下部元件49b的上表面的一个或多个特征结构接合来实现。例如，第二下部元件49b的上表面101上的突出部 104理想地与第一上部元件47a的下表面112中的凹陷部或凹口接合，如图 12中与第一上部元件47a接合的第二下部元件49b的联接布置120的顶视图所示。除此之外或作为另外一种选择，本发明的优选实施方案包括焊接，更优选地为超声焊接，并且最优选地为夹断型超声焊接。

接合区域(例如，焊接区域或机械接合区域)可位于上部元件和下部元件的外表面上，可位于元件的内部(如下图18所示)，或者可为组合。在一个实施方案中，接合区域不与框架18接触。通过不与框架接触，可移动构件组件的部分可独立于框架移动。

一旦上部部分和下部部分彼此接合并固定，可移动构件组件44就可基本上用作整体单元。

在本发明中，单个部件诸如上部部分44a或下部部分44b起到多种功能的作用。例如，当剃刀被组装并且基本上垂直于柄部的框架时，下部部分44b有利于在剃刀柄部中的旋转轴线，即基本上垂直于一个或多个刀片的旋转轴线。当从静止位置旋转时，下部部分44b以及例如第二下部元件 49b可通过弹簧构件49a(诸如示为环形弹簧，但可包括悬臂弹簧或片簧) 产生返回扭矩以返回到静止位置。返回扭矩由第二下部元件49b的弹簧构件产生。另外，上部部分44a也用作弹出器按钮组件的载体，并且也可用作剃刀的其他部件诸如对接结构(未示出)和/或刀片架单元(例如，经由对接结构)的载体。在该实施方案中，第一下部元件49a(弹簧构件)可附接到框架18，从而为组件提供最佳运动和间隙。

在另选实施方案中，可移动构件组件44是一体的，并且任选地由单一材料形成。

在图13A和图13B中，示出了本发明的框架18的两个实施方案130a 和130b的定位特征结构。在实施方案130a中，框架18包括对应于图 7A、图7B所示的视图的刚性构件平台132a。在实施方案130a中，框架 18的底侧92b包括柄部过渡区段23中的刚性构件平台132a。刚性构件或框架18的定位特征结构为刚性构件平台132中的开口43。突起134设置在刚性构件平台132中。突起可与其他特征结构诸如臂24接合，该臂可由金属制成。框架130a的突起134可用于将副框架20附接到框架18。

如上所述，本发明的框架18可由压铸锌诸如ZAMACK3、ZAMACK5 和ZA8构成。其他合适的材料包括玻璃纤维增强塑料，诸如IXEF 1032、不锈钢、铝、铝压铸物和镁压铸物。

本发明的臂24在图6、图7A、图7B、图8A、图8B和图16中示出。利用由硬金属诸如压铸锌制成的具有与硬金属臂(例如，不锈钢)联接的特征结构的刚性构件或框架18，可制备稳固的产品，尤其是对于重柄部，并且在意外掉落的情况下可减轻损坏。

在实施方案130b中，框架18包括对应于图8A、图8B所示的视图的刚性构件平台132b。在实施方案130b中，框架18的底侧92b包括柄部过渡区段23中的刚性构件平台132b。刚性构件或框架18的定位特征结构为刚性构件平台132中的开口43。突起134设置在刚性构件平台132中。框架130A的突起134可附接到副框架20或诸如电路或益处递送系统之类的部件。图15A-图15G示出刚性构件平台132a和132b的近距离视图。

在图14-图15中，分别描绘了图13的框架130a和130b的刚性构件平台132a和132b的透视图和剖视图，示出了本发明的刚性构件平台的厚度和宽度。

如图14A所示，刚性构件平台132b具有顶部表面142、底部表面 143、壁146以及包括开口43和一个或多个狭槽144的定位特征结构。刚性构件平台可被壁146(例如，侧壁)包封或部分地包封。

如图15所示，刚性构件平台132a具有顶部表面142、底部表面143、壁146以及包括开口43、一个或多个口袋152和一个或多个突起134的定位特征结构。刚性构件平台可被壁146(例如，侧壁)包封或部分地包封。

图14的细节A示出刚性构件平台132a和132b的顶部表面142和底部表面143的中值厚度T1。T1在沿刚性构件平台的中线截取的剖视图B-B 中描绘，如图14的细节A所示。

图15示出了对应于图8A和图8B的实施方案的剖视图A-A、C-C和D- D。在视图A-A和C-C中，可以看到中值厚度T1和T2连同宽度W1和 W2。在该实施方案中，W1表示刚性构件平台的最大宽度并且W2小于 W1。在这两种情况下，最大宽度与中值厚度的比率均超过20。

在整个剖视图E-E上横跨刚性构件平台的最大长度L1被示出为平行于剃刀柄部的纵向轴线。横跨刚性构件平台的最大宽度W1被示出为横向于剃刀柄部的纵向轴线。刚性构件平台132可被具有高度T2的壁146部分地围绕。这些壁为刚性构件提供附加的产品完整性，并且允许设计美观方面的灵活性。图7A和图7B的实施方案在柄部中具有穿过或延伸穿过刚性构件平台的旋转枢轴。轴承表面149也在图14的细节A中描绘。约 0.1mm至约1mm的间隙C为轴承表面149与刚性平台构件的顶部表面142 或底部表面143之间的距离。轴承表面149位于距定位特征结构(诸如可移动构件组件围绕其行进的狭槽、孔、开口)约1mm的距离内。

可移动构件组件的上部部分和下部部分通过穿过刚性构件平台的孔43 而联接在一起，并且通过安装到刚性构件的弹簧构件保持在适当位置和间隙中。本发明的该弹簧构件虽然在期望的运动方向上是柔性的，但在其他运动方向上是足够硬的，以在可移动构件组件的部分与刚性构件和刚性构件平台之间保持足够的间隙。弹簧构件可如本文所述那样被预加载。

在本发明中，平台132a或132b的中值厚度T1在约0.5mm至约 2.5mm的范围内，优选地为约1mm。平台本身的最大宽度W1与中值厚度 T1的比率为约7至60，并且优选地为约20。刚性构件平台的包括来自诸如开口和口袋之类的特征结构的面积在内的面积在约50mm²至约700mm²的范围内，并且优选地为约300mm²。刚性构件平台的周长可为约40mm 至约90mm，并且优选地为63mm。刚性构件平台具有约8mm至约 50mm，并且优选地为约20mm的水力直径(例如，在标准工程中，该直径可被定义为面积除以周长的约四倍)。刚性构件平台的最大宽度W1在约10mm至约50mm的范围内。刚性构件平台自身的最大长度L1与中值厚度T1的比率为7至60，并且优选地为约20。壁的高度T2在约1.5mm 至约18mm的范围内，并且优选地为约4mm。

因此，本发明包括相对较薄的刚性构件平台，这是有益的，因为它为其上方或下方的复杂功能性构件提供稳固的支撑，并且易于制造或组装，包括使用其他制造技术诸如增材制造的灵活性，同时还为益处递送系统部件提供空间。

图16A-图16B示出了视图169a和169b，描绘了使用定位特征结构将其他部件附接到框架18。视图169a和169b中的突起161附接到刚性臂24 中的锁定结构162，从而使框架18的刚性延伸超过主体16。在视图169b 中，刚性构件平台的突起163有助于利用副框架结构164将副框架20定位并锁定到刚性构件平台132a或132b。

在本发明的优选实施方案中，这些上部元件和下部元件通过用刚性构件定位特征结构43将彼此固定而联接在一起。这可以理想地通过利用框架 18的刚性构件定位特征结构孔43与上孔46和下孔48对齐来实现，如下文更详细描述的。

参见图17A-图17D，在本文中示出和描述了本发明的用于组装上文相对于图1至图16所述的各种剃刀部分的方法。所述安装步骤中的任一个安装步骤可通过任何可行的方法来实现，该方法包括但不限于机械接合、摩擦接合(例如，焊接)和化学接合(例如，粘合剂)。机械接合可包括为一部分或卡扣配合提供静止表面的一个或多个结构或突起。化学接合包括胶合或粘合剂。

在优选的实施方案中，在图17B的步骤1处，首先将下部部分44b的第一下部元件49a安装到柄部12的主框架18。在非限制性实施方案中，下部元件49a为弹簧构件，并且可为环形弹簧构件，如图17所示。环形弹簧构件可具有大致卵形、圆形、椭圆形、环形、修改的V形、泪滴形或它们的任何组合的形状。在所示的实施方案中，环形弹簧构件可被认为是泪滴形状。弹簧构件具有端部部分。端部部分可具有可间隔开的远侧端部。将弹簧构件安装到框架18可通过将弹簧构件的一个端部附接在框架上的突起上的静止表面之中来实现。在一个实施方案中，环形弹簧构件未永久地附接到框架。将弹簧构件安装到框架也可通过任何可行的方式来实现，包括但不限于机械接合。弹簧构件可被预加载在第二下部元件和框架内。在一个实施方案中，弹簧构件49a包括把手或弯曲结构171，该把手或弯曲结构围绕中心突起172放置，使得把手的内表面(例如，进入环中)沿着中心突起172的外表面搁置，而弹簧构件49a的外表面沿着两个细长突起 173a和173b的表面搁置在中心突起172的任一侧上，如步骤1和步骤2中的近距离视图所示。步骤1的近距离视图描绘了框架的中心突起和细长突起。步骤2的近距离视图描绘了第二下部元件49b的下侧，并且与图10一起提供了用于联接第二下部元件和弹簧构件的两个可行的实施方案。同样如图17所示，在步骤1处，将皮肤互连构件22安装到主框架18。

在图17所示的步骤2处，第二下部元件49b被安装到从步骤1形成下部部分的一部分的所得结构。在一个实施方案中，第二下部元件49b可在其被安装后在弹簧构件49a上提供预加载力。第二下部元件49b可包括连接到剃刀刀片架的臂，如本文将描述的。如上所述，第二下部元件49b可提供剃刀刀片架相对于柄部的旋转移动类型。在一个实施方案中，弹簧构件49a被完全包围或覆盖在下部部分44b内。

转到图18，示出了组装可移动构件44的本发明方法的步骤3。步骤3 描绘了设置在柄部12的主框架18的顶部上的上部部分44a的第一上部元件 47a。在所示的一个实施方案中，呈柔性电路形式的热元件182可设置在其间。如图所示，柔性电路具有圆形形状，该圆形形状具有居中定位的孔以与可移动构件组件的其他元件的定位特征结构对齐。柔性电路可向皮肤互连构件22提供热或冷却益处，这可在附接到剃刀刀片架时被使用者理解。图18中示出了由步骤3得到的结构的近距离剖视图(A)。在那里，示出了第一上部元件47a设置在第二下部元件49b的顶部上并且延伸穿过主框架 18。主框架设置在其间。热元件182设置在第一上部元件和主框架之间。

在步骤4处，第一上部元件47a固定到第二下部元件49b。该固定步骤优选地由两个元件之间的焊接构成，更优选地由超声焊接构成，并且最优选地由夹断型超声焊接构成。焊接材料184在步骤4的近距离剖视图(B)中示出。可以看出，焊接材料184设置在第一上部元件47a和第二下部元件49b 之间的区域中。还设想到用于固定这些元件的其他方法(例如，胶合)。

这些元件穿过主框架联接在一起，如本文所指出，该主框架优选地为刚性构件，并且更优选地由诸如锌之类的压铸材料构成。由于第一上部元件是上部部分的一部分并且第二下部元件是下部部分的一部分，因此以这种方式，上部部分44a可穿过主框架固定到下部部分44b。在该实施方案中，主框架在上部部分和下部部分之间延伸。在该实施方案中，上部部分和下部部分接合在刚性构件或主框架的定位特征结构43内，穿过该刚性构件或主框架的定位特征结构或围绕该刚性构件或主框架的定位特征结构。上部部分和下部部分的上部元件和下部元件分别具有定位特征结构46、 48，该定位特征结构为具有与刚性构件的大小和形状类似的大小和形状的孔，即大致圆形的孔。

上部元件和下部元件也可经由机械接合诸如卡扣配合而可行地联接。第二下部元件49b的上表面上的特征结构和下表面47a上的特征结构可接合在刚性构件定位特征结构(诸如设置在刚性构件内的孔43)内，穿过该刚性构件定位特征结构或围绕该刚性构件定位特征结构。一个或多个表面特征结构可为凹陷部、突出部、凹口、或者可配合或接合的其他附接结构或它们的任何组合。

转到图19，示出了组装可移动构件44的方法的步骤5。在步骤5处，将托架臂192的远侧端部安装到皮肤互连构件22中。

在图19所示的步骤6处，托架臂192的近侧臂被安装到第二下部元件 49b。在步骤6之后，皮肤互连构件22被安装到第二下部元件49b。枢轴弹簧构件(未示出)可部分地设置在皮肤互连构件22内以相对于臂192枢转。枢轴弹簧构件可为预加载的。

枢轴弹簧构件可以是有助于枢转的偏压和枢转枢轴的任何弹簧构件。枢轴弹簧构件可以是例如扭转卷簧、卷簧、片簧、螺旋压缩弹簧和盘簧中的任一者。在一个实施方案中，弹簧构件包括一个或多个卷簧。在一个实施方案中，两个卷簧可通过主杆部分以间隔关系联接在一起。枢轴弹簧构件在共同拥有的共同未决的美国案卷号15136P、15137P、15138P中有所描述，这些案卷据此以引用方式并入本文。

在图20A中，在步骤7处，托架臂192被固定到第二下部元件内的适当位置中。在非限制性实施方案中，同样如图20的局部剖切透视图中的箭头方向所示，冷冲压、冷压配合或冷镦的方法可将铆接销驱动到第二下部元件中以将托架臂192固定在适当位置。

主框架18的对应于臂192的开口194的部分可通过按压到开口194中而永久性地变形。被称为冷冲压或冷铆接的操作允许臂192以及因此皮肤互连构件22牢固地联接到主框架18(以及因此柄部12)。冷冲压的口袋 202可在冷冲压完成后形成，如图20所示。

在图21中，步骤8被示为包括将第三下部元件49c附接到第二下部元件49b上并且穿过定位特征结构或孔48。第三下部元件49c是具有边缘214 和圆顶孔48的圆顶形元件。圆顶孔可以是或可以不是与剃刀中的其他定位特征结构相同的大小和形状。圆顶元件49c设置在第二下部元件49b的定位特征结构48内并穿过该定位特征结构，并且边缘延伸到第一上部元件47a 的上表面，如图21中的剖视切割近距离视图(A)所示。在步骤9处，将圆顶元件49c的上边缘214卷曲到第一上部元件47a上。卷曲区域212由图21 的剖视切割近距离视图(B)中的箭头示出。作为另外一种选择，边缘可卷曲到上部部分44a的任何元件上，或者其可以以其他方式附接到框架18。

图22示出了呈用于剃刀的弹出按钮形式的第三上部元件47c。在步骤 10处清洁弹出按钮的顶侧222。在一个非限制性实施方案中，使用等离子体来清洁第三上部元件按钮的顶侧。在步骤11处，第四上部元件47d的下侧224也被清洁。在非限制性实施方案中，用醇来清洁圆顶形元件的下侧。在步骤12处，准备弹出按钮元件的顶侧表面，使得圆顶形元件的下侧可安装在其上。在非限制性实施方案中，步骤12包括施加到第三上部元件弹出按钮47c的顶侧222上的胶合区域226的粘合剂或胶，如图22所示。在步骤13处，圆顶形元件的下侧被安装在胶合区域226上，并且一旦将圆顶元件放置在弹出按钮的顶侧上，胶就将元件47c和47d固定在一起。元件47d的下边缘部分可延伸穿过弹出按钮的孔46。

图23描绘了将第二上部元件47b安装到第三上部元件47c的下侧上。第二上部元件47b是弹簧构件，并且第三上部元件47c是弹出按钮元件。在非限制性实施方案中，弹簧构件可为环形弹簧构件，如图23所示。环形弹簧构件可具有大致卵形、圆形、椭圆形、环形、修改的V形、泪滴形或它们的任何组合的形状。在所示的实施方案中，环形弹簧构件可被认为是圆形形状。弹簧构件具有端部部分。端部部分可如图所示重叠。在步骤14 处将弹簧构件安装到弹出按钮47b可通过将弹簧构件的一部分附接在按钮上的突起上的静止表面之中来实现。在一个实施方案中，环形弹簧构件未永久地附接到弹出按钮。将弹簧构件安装到按钮也可通过任何可行的方式来实现，包括但不限于其他类型的机械接合。弹簧构件可预加载在按钮内。在一个实施方案中，弹簧构件47b包括把手或弯曲结构232，该把手或弯曲结构围绕中心突起234放置，使得把手的内表面(例如，进入环中)沿着中心突起234的外表面搁置，而弹簧构件47b的外表面沿着两个细长突起236a和236b的表面235搁置在中心突起234的任一侧上，如图 23的近距离视图(A)和(B)所示。近距离视图(B)描绘了按钮的下侧的中心突起和细长突起。近距离视图(A)描绘了按钮47c的下侧的突起238上的其他静止表面237。图23和图23一起提供了用于联接第三上部元件(例如，弹出按钮)和弹簧构件的两个可行的实施方案。

图24描绘了步骤15，即组装可移动构件组件的最后步骤。在步骤15 中，包括图23的元件47b、47c和47d的所得的联接的弹出按钮组件被安装到第一上部元件47a的上表面，该第一上部元件先前在图18的步骤3和4中被安装到框架。在一个实施方案中，安装步骤15经由弹出按钮47c的下表面上的特征结构和第一上部元件47a的上表面上的特征结构之间的卡扣配合机构来实现。这些特征结构可在剃刀中提供适当的按钮组件。例如，突起 242可包括倒角表面244。这些倒角244可施加预加载力以将弹簧构件从弹出按钮组件静止位置释放。如图24的近距离视图所示，弹出按钮组件的下侧上的其他表面特征结构246可限制竖直或侧向移动以引导弹出按钮。一旦最后的步骤15发生，弹簧构件47b就可完全包围在上部部分44a内。

应当注意的是，上部部分或下部部分的至少一个或多个元件不相对于刚性构件移动。例如，下部部分可包括不相对于刚性构件移动的元件。

框架、包括弹出器按钮组件的具有上部部分和下部部分的可移动构件组件以及旋转移动单元(第二下部元件49b)被构造用于简化例如在高速制造中的组装。每个部件被构造成自动对齐并且牢固地安置。在一个实施例中，每个组件均在仅单一方向上接合到另一个组件，使得各组件不会被不准确地或不精确地组装。此外，每个部件不需要尺寸调整的附加步骤或者在制造过程中的任何辅助调整以确保与其他部件的正确接合。柄部的设计也提供控制和精度。例如，当剃刀被组装时，可移动构件和/或刀片架单元基本上居中，弹簧的预加载可随着时间的推移而被精确地控制(甚至在重复使用之后)，并且每个弹簧的性能被一致和稳健地控制。

图25示出了本发明的皮肤互连构件的梯形棱柱形状的示意图。至少一个皮肤互连构件22的形状可另选地被描述为“漏斗”或“锥形”或“梯形棱柱形。如从本文的说明书所理解的那样，描述“梯形棱柱”是相对于枢转头的总体视觉印象的一般性描述。例如，图25示出了梯形棱柱形元件的示意图123A和123B，并且示出了具有相对宽的顶面(或开口)325、相对窄的底面324、两个长主面326和大致梯形的两个端面328的形状。图25也示出了本发明的柄部的皮肤互连构件22的一个实施方案的近距离侧视图123C，其示出了皮肤互连构件22的大致梯形棱柱或棱柱状形状 345；以及皮肤互连构件320的一个实施方案的部件的隔离视图124D，该部件产生大致“梯形棱柱”形状。

可移动构件组件的各种元件理想地由塑料(包括热塑性弹性体)形成。弹簧构件可由塑料、抗冲击塑料、金属和复合材料制成。在一个实施方案中，弹簧构件可由抗应力弛豫的材料制成，诸如金属、聚醚醚酮和一些等级的硅橡胶。由抗应力弛豫材料构成的弹簧构件的这样的实施方案可防止枢轴头不理想地发生“永久变形”，这是弹簧构件的永久性变形，其防止枢轴头在卸载时返回到其静止位置。在一个实施方案中，根据ASTM A313，弹簧构件可由200系列或300系列不锈钢以弹簧回火制成。在一个实施方案中，弹簧构件可由具有大于1800MPa的极限拉伸强度金属或介于约800MPa和约2000MPa之间的工程屈服应力的不锈钢丝(例如，302不锈钢丝)构成。

臂24或框架18可由塑料、抗冲击塑料、金属和复合材料制成。在一个实施方案中，臂24和框架18可由金属构成。臂24和框架18可由200或 300系列不锈钢制成，该不锈钢具有通过ASTM标准E8测量的大于约 200MPa，并且优选地大于500MPa的工程屈服应力，以及再次通过ASTM 标准E8测量的大于1000MPa的拉伸强度。

臂24和框架18可由锌压铸物制成，该锌压铸物具有通过ASTM标准E8测量的约200MPa的工程屈服应力，以及再次通过ASTM标准E8测量的约300MPa的拉伸强度。

优选地，组件由热塑性聚合物形成。例如，具有期望特性诸如柔韧性、耐久性(因跌落冲击而发生故障)、抗疲劳性(重复使用时因弯曲而发生故障)和抗蠕变性(材料的松弛)的可移动构件的材料的非限制性示例可包括

757、

5526和8283、

122L、

M90、

7233、

S500、S600F20、S600F40和S600LF、

1400A(M90)、

100ST和500T、

XT 20以及

8150。此外，材料的选择可影响可移动构件或弹簧的刚度和屈服应力。例如，根据温度和可移动构件的上部部分或下部部分相对于框架的旋转速率，每种材料可具有不同的刚度。弹簧元件的尺寸可被改变以实现期望的扭矩和/或期望的刚度。

剃刮系统的柄部、刀片单元和其他刚性塑料部件的其他部件可由任何合适的材料制成，包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET或PETE)、高密度(HD)PETE、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、热塑性聚合物、聚丙烯、定向聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯(PVC)、

聚四氟乙烯(PTFE)、聚酯、高光泽度聚酯或它们的组合。

应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。在整个说明书中给出的每一最小数值限度均包括每一较高数值限度，如同该较高数值限度在本文中也被明确地表示。在整个说明书中给出的每一数值范围包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中明确写出一样。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均据此以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种制造剃刀结构的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供刚性构件；

b)提供可移动构件组件，所述可移动构件组件包括上部部分和下部部分，其中所述可移动构件组件被构造成以第一移动类型和/或第二移动类型移动，第一移动类型包括旋转移动，第二移动类型包括非旋转或线性移动，其中所述可移动构件组件用作刀片架弹出机构；

c)在所述刚性构件内将所述上部部分固定到所述下部部分，所述刚性构件在所述上部部分和所述下部部分之间延伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述刚性构件还包括刚性构件定位特征结构。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述固定步骤(c)中，所述上部部分的元件、所述下部部分的元件或它们的组合穿过或围绕所述刚性构件定位特征结构。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述上部部分包括一个或多个上部元件，或者所述下部部分包括一个或多个下部元件，或者所述上部部分和所述下部部分均包括一个或多个元件。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述上部部分包括一个或多个定位特征结构，所述下部部分包括一个或多个定位特征结构，或者上部部分和下部部分均包括一个或多个定位特征结构。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述刚性构件、所述上部部分和所述下部部分各自包括一个或多个定位特征结构。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述定位特征结构的形状基本上相同。

8.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述定位特征结构包括孔、狭槽、一个或多个突起或它们的任何组合。

9.根据权利要求6所述的方法，还包括在步骤(c)之后，将刚性构件定位特征结构与上部部分定位特征结构和下部部分定位特征结构对齐的步骤(e)。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述固定步骤(c)还包括机械接合、化学接合、摩擦接合或它们的任何组合。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述摩擦接合包括超声焊接，所述机械接合包括卡扣配合，并且所述化学接合包括胶合。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述上部部分、所述下部部分或它们的组合包括弹簧机构，其中所述弹簧机构包括弹簧构件，所述方法还包括在步骤(c)之前，将所述弹簧构件安装到所述刚性构件、安装到所述上部部分或所述下部部分、或它们的任何组合的步骤(d)。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述弹簧构件为环形弹簧或V形弹簧。

14.根据权利要求4所述的方法，其中所述上部部分或所述下部部分的至少一个或多个元件不相对于所述刚性构件移动，所述上部部分的一个或多个元件和所述下部部分的一个或多个元件相对于彼此移动，或它们的任何组合。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述剃刀结构为剃刀柄部；所述刚性构件包括宽度与厚度比率为7至60的刚性构件平台，所述刚性构件包括一种或多种金属、抗冲击合金、金属压铸合金、玻璃增强聚合物、塑料、玻璃、不锈钢或它们的组合。

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