KR102202274B1 - 면도기 카트리지 및 이를 이용한 면도기 조립체 - Google Patents

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KR102202274B1
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이재준
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Abstract

면도기 카트리지를 개시한다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 커팅 에지를 가진 적어도 하나의 면도 블레이드; 적어도 하나의 면도 블레이드를 횡방향으로 수용하는 블레이드 하우징 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 발열영역으로서, 전도성 물질을 포함하는 발열 패턴을 포함하는 발열영역; 및 발열영역을 제외한 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 비 발열영역으로서, 발열영역과 상이한 성분으로 구성된 비 발열영역을 포함하되, 발열 패턴에 포함된 전도성 물질은 전도성 플라스틱 및 금속 물질 중 하나 이상을 포함하고, 발열영역은 외부의 전력 공급부로부터 전력을 공급받아 발열하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.

Description

면도기 카트리지 및 이를 이용한 면도기 조립체{Razor Cartridge and Razor Assembly Using The Same}
본 개시는 면도기 카트리지 및 이를 이용한 면도기 조립체에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
일반적으로, 면도 중 사용자에게 전달되는 온열감(feeling of warmth)은, 사용자가 좀 더 따뜻하고 편안한 면도를 할 수 있도록 도와준다.
최근에는, 면도 시, 사용자의 피부에 온열감을 주기 위한 여러 면도 제품들이 판매되고 있다. 그 중 하나가 블레이드 하우징 상에 배치되는 별도의 발열 부재를 포함하는 면도기 카트리지(이하, "발열 면도기 카트리지")이다.
구체적으로, 종래의 발열 면도기 카트리지는, 가드의 전방에 배치된 발열 부재가 가열되고, 가열된 발열 부재가 피부에 직접 접촉함으로써, 사용자에게 온열감을 전달하도록 구성된다.
그러나, 종래의 발열 면도기 카트리지는, 발열 부재가 배치될 공간을 확보하기 위해, 블레이드 하우징의 크기를 크게 해야 하는 문제점이 있었다.
이에 따라, 좁은 영역이나 굴곡이 많은 영역에 대해서는, 정밀한 면도가 어려운 문제점이 있었다.
또한, 종래의 발열 면도기 카트리지는, 발열 부재를 블레이드 하우징 상에 장착하기 위한 추가적인 공정을 요구되므로, 면도기 카트리지의 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 발열 면도기 카트리지는, 발열 부재가 외부에 노출되므로, 외부의 충격에 의해 파손되거나 손상될 여지가 있으며, 이에 따라, 내구성이 취약해지는 문제점이 있었다.
한편, 종래의 발열 면도기 카트리지의 경우, 금속으로 이루어진 발열 부재가, 고무로 이루어진 가드 러버(guard rubber)의 전방에 배치된다.
이 경우, 면도시, 서로 다른 촉감을 가지는 발열 부재 및 가드 러버가, 순차적으로 피부에 접촉됨으로써, 사용자가 이질감을 느끼는 문제점이 있었다.
이에, 본 개시는 발열영역을 블레이드 하우징에 일체형으로 형성함으로써, 면도기 카트리지의 전체 크기를 줄이고, 사용자에게 이질감 없는 편안한 면도를 제공할 수 있는 면도기 카트리지를 제공하는 데 주된 목적이 있다.
또한, 본 개시는 발열영역을 블레이드 하우징에 일체형으로 형성함으로써, 면도기 카트리지의 생산성 및 내구성을 향상시키는 데 주된 목적이 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 커팅 에지를 가진 적어도 하나의 면도 블레이드; 적어도 하나의 면도 블레이드를 횡방향으로 수용하는 블레이드 하우징 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 발열영역으로서, 전도성 물질을 포함하는 발열 패턴을 포함하는 발열영역; 및 발열영역을 제외한 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 비 발열영역으로서, 발열영역과 상이한 성분으로 구성된 비 발열영역을 포함하되, 발열 패턴에 포함된 전도성 물질은 전도성 플라스틱 및 금속 물질 중 하나 이상을 포함하고, 발열영역은 외부의 전력 공급부로부터 전력을 공급받아 발열하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 발열영역을 블레이드 하우징과 일체형으로 형성함으로써, 사용자에게 정밀하고 편안한 면도를 제공하고, 또한, 면도기 카트리지의 생산성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 후면 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면에 전면 가드가 장착되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 후면에 후면 커버가 장착되는 것을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 후면도이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 방향의 단면을 나타낸 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 측단면도 및 부분 확대도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 핸들의 사시도이다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면 사시도이다.
도 10은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면도이다.
도 11은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 전면 사시도이다.
도 12는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지의 후면 사시도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 전면 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 후면 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 면도기 카트리지(razor cartridge, 10)는 면도 블레이드(shaving blade, 110), 블레이드 하우징(blade housing, 120), 클립(clip, 140), 발열영역(heated area, 210), 및 비 발영영역(non-heated area, 211)을 포함할 수 있다.
블레이드 하우징(120)은 커팅 에지(cutting edge, 112)를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드(110)를 수용할 수 있다.
구체적으로, 적어도 하나의 면도 블레이드(110)는 블레이드 하우징(120)의 일측에 수용된 상태에서 복수의 클립(140)에 의해 지지(retain)될 수 있다.
블레이드 하우징(120)은 캡(cap, 122) 및 가드(guard, 124)를 포함할 수 있다.
캡(122)은 면도 블레이드(110)의 후방에 위치할 수 있으며, 구체적으로, 커팅 에지(112)가 향하는 블레이드 하우징(120)의 상면(top side, T)에 배치될 수 있다.
가드(124)는, 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에서, 면도 블레이드(110)의 전방에 위치할 수 있다.
가드(124)는, 면도시, 면도 블레이드(110)에 의한 체모의 절삭 이전에, 피부를 면도 방향으로 당겨줄(stretch) 수 있다.
이를 통해, 사용자의 체모는 사용자의 피부면에 수직한 방향을 향해 기립될 수 있으며, 이로써, 면도 블레이드(110)는 체모를 보다 용이하게 절삭할 수 있다.
클립(140)은 면도 블레이드(110)를 블레이드 하우징(120)에 지지할 수 있다. 이를 통해, 면도 블레이드(110)가 블레이드 하우징(120)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
발열영역(210)은 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부에 형성될 수 있다.
또한, 비 발열영역(211)은 발열영역(210)을 제외한 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부에 형성될 수 있다.
본 명세서에서, 발열영역(210)은 그 내부에 전류가 흐를 수 있고, 내부에 흐르는 전류에 의해 가열될 수 있는 블레이드 하우징(120) 상의 영역을 지칭하고, 비 발열영역(210)은 그 내부에 전류가 흐르지 않거나 매우 적은 양의 전류가 흐르는 영역으로서, 전류에 의해 실질적으로 가열되지 않는 블레이드 하우징(120) 상의 영역을 지칭한다.
구체적으로, 발열영역(210)은 발열 패턴(heating pattern) 및 발열 패턴의 주변에 배치되는 패턴 주변부(pattern surrounding region)를 포함할 수 있다.
이 경우, 발열영역(210)에 흐르는 전류는 발열 패턴을 통해 흐를 수 있으며, 그 전류에 의해, 발열 패턴뿐만 아니라 발열 패턴의 주변에 배치된 패턴 주변부도 함께 가열될 수 있다. 따라서, 발열영역(210)은 발열 패턴과 발열 패턴을 통해 가열된 패턴 주변부에 의해 사용자의 피부에 열을 전달할 수 있는 블레이드 하우징(120) 상의 영역을 지칭한다. 발열영역(210)과 비 발열영역(211)은 서로 상이한 성분으로 구성될 수 있다.
예를 들어, 발열영역(210)은 전도성 물질(conductive material)을 포함할 수 있고, 비 발열영역(211)은 비전도성 물질(non-conductive material)을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 전도성 물질은 상대적으로 높은 전기 전도성을 가지는 물질을 지칭하며, 비전도성 물질은 전기적인 전도성을 가지지 않거나 전도성 물질에 비하여 전기 전도성이 매우 낮은 물질을 지칭한다.
발열영역(210)에 포함된 전도성 물질은, 전도성 플라스틱(conductive plastic) 및 금속 물질(metal material) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 금속 물질은, 구리, 니켈, 텅스텐, 아연, 은, 철 등과 같은 전기전도율을 가지는 금속 모두를 포함할 수 있다.
발열영역(210)을 구성하는 성분은 비 발열영역(211)을 구성하는 성분보다 밀도가 더 큰 물질로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 발열영역(210)은 금속 물질로 이루어지고, 비 발열영역(211)은 발열영역(210)을 구성하는 금속 물질보다 밀도가 작은 비전도성 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
발열영역(210)에 포함된 전도성 물질의 저항값은, 0.1Ω 내지 100Ω일 수 있으며, 바람직하게는, 1Ω 내지 20Ω일 수 있고, 더 바람직하게는, 2Ω 내지 10Ω일 수 있다.
발열영역(210)과 비 발열영역(211)은 블레이드 하우징(120)에 일체형으로 형성될 수 있다.
본 명세서에서 두 구성요소가 일체형으로 형성된다 함은, 두 구성요소가 동일한 제조 공정을 통해 제조되거나 어느 구성요소가 다른 구성요소 상에 직접 제조됨으로써, 분리가 불가하거나 분리가 매우 어려운 결합 상태에 있음을 의미한다.
예를 들어, 발열영역(210)에 포함된 전도성 물질은 블레이드 하우징(120) 상에 프린팅 또는 도금될 수 있는 데, 이 경우, 그 전도성 물질은 블레이드 하우징(120)에 일체형으로 형성된 것이라 볼 수 있다.
발열영역(210)의 발열 패턴은 제1발열 패턴(first heating pattern, 212) 및 제2발열 패턴(second heating pattern, 214)을 포함할 수 있다.
제 1 발열 패턴(212) 및 제 2 발열 패턴(214)은 전도성 물질을 포함할 수 있고, 제 1 발열 패턴(212) 및 제 2 발열 패턴(214)에 포함된 전도성 물질은, 전도성 플라스틱 및 금속 물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1발열 패턴(212)은 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에 배치될 수 있으며, 제2발열 패턴(214)은 블레이드 하우징(120)의 하면(bottom side, B)에 배치될 수 있다.
제1발열 패턴(212)은 블레이드 하우징(120)의 상면(T)을 가열할 수 있고, 가열된 블레이드 하우징(120)의 상면(T)은, 면도기 카트리지(10)에 접촉하고 있는 사용자의 피부를 가열할 수 있다.
제2발열 패턴(214)은 블레이드 하우징(120)의 하면(B)을 가열할 수 있다.
블레이드 하우징(120)의 상면(T)과 하면(B)이 발열 패턴(212, 214)에 의해 모두 가열될 경우, 블레이드 하우징(120)의 한 면만 가열되는 경우와 비교하여, 상면(T)과 하면(B) 사이의 온도 차는 더 작아질 수 있다.
한편, 열전도(heat conduction) 방식에 의해 전달되는 열의 양은 온도 구배(temperature gradient)가 커질수록 더 커질 수 있다.
따라서, 블레이드 하우징(120)의 상면(T)과 하면(B)이 발열 패턴(212, 214)에 의해 모두 가열될 경우, 제1발열 패턴(212)으로부터 블레이드 하우징(120)의 하면(B)으로 전달되는 열의 양은, 블레이드 하우징(120)의 한 면만 가열되는 경우와 비교하여, 더 감소할 수 있다.
제1발열 패턴(212)에서 발생되는 열의 양은 동일하므로, 제1발열 패턴(212)으로부터 블레이드 하우징(120)의 상면(T)으로 전달되는 열의 양은 증가할 수 있으며, 이로써, 제1발열 패턴(212)은 더 효과적으로 사용자의 피부를 가열할 수 있다.
또한, 발열 패턴(212, 214)이 직렬 도선을 구성하는 경우, 저항이 커질수록, 전력, 즉, 발열량은 더 커질 수 있다. 따라서, 제2발열 패턴(214)을 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에 배치함으로써, 발열 패턴(212, 214)의 전체 저항을 증가시킬 수 있으며, 이로써, 블레이드 하우징(120)의 상면(T)이 더 빠르게 가열되는 효과가 있다.
제2발열 패턴(214)의 적어도 일부는 제1발열 패턴(212)과 중첩(overlap)될 수 있다.
이 경우, 제1발열 패턴(212)에 의해 가열되는 상면(T)의 영역은 제2발열 패턴(214)에 의해 가열되는 하면(B)의 영역의 적어도 일부와 중첩될 수 있다.
이에 따라, 제1발열 패턴(212)으로부터 블레이드 하우징(120)의 하면(B)으로 전달되는 열의 양은 더 감소할 수 있으며, 이로써, 더 많은 양의 열이, 제1발열 패턴(212)으로부터 블레이드 하우징(120)의 상면(T)으로 전달될 수 있다.
제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)의 발열 온도는 25도 내지 75도일 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2에서는, 제2발열 패턴(214)이 블레이드 하우징(120)의 하면(B)을 가열하는 것으로 예시하였으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 면도기 카트리지(10)는, 제2발열 패턴(214)을 포함하지 않거나, 또는, 제2발열 패턴(214)을 포함하더라도, 블레이드 하우징(120)의 하면(B)을 실질적으로 가열하지 않을 수도 있다.
제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은 사행 패턴(meandering pattern) 또는 직선으로 형성될 수 있다.
발열 패턴(212, 214)의 적어도 일부는 서로 이웃하는 패턴 간격이 0.01mm 내지 40mm일 수 있으며, 바람직하게는, 0.1mm 내지 10mm일 수 있다.
제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은 사행 패턴을 가짐으로써, 발열 패턴(212, 214)을 구성하는 전체 도선의 길이를 길게 할 수 있다.
이를 통해, 발열 패턴(212, 214)은 사용자의 피부를 가열하기에 적정한 저항 값을 가질 수 있다.
발열 패턴(212, 214)을 구성하는 도선의 너비는 0.01mm 내지 2mm일 수 있으며, 바람직하게는, 0.1mm 내지 0.8mm일 수 있다.
발열 패턴(212, 214)은 두 개 이상의 금속 도선이 적층된 방식으로 형성될 수 있다. 이 경우, 발열 패턴(212, 214)을 형성하는 각 층의 도선 두께는, 각 도선을 구성하는 금속 물질의 물성에 따라, 달라질 수 있다.
예를 들어, 니켈(Ni) 도선 및 구리(Cu) 도선이 적층되어 발열 패턴(212, 214)을 형성하는 경우, 니켈 도선은 1.0μm 내지 2.0μm의 두께를 가지고, 구리 도선은 3μm 내지 10μm의 두께를 가질 수 있다. 그러나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)이 블레이드 하우징(120)의 외부에 노출되지 않도록, 발열 패턴(212, 214)의 상부에 절연성 필름이 코팅될 수 있다.
또는, 전면 가드(anterior guard, 도 3의 130), 후면 커버(posterior cover, 도 4의 150) 등의 별도의 커버 부재가 발열 패턴(212, 214)의 상부에 배치되어, 발열 패턴(212, 214)을 보호할 수도 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은, 프린팅 방식 또는 레이저 식각(laser etching) 및 비전해 도금(eletroless plating) 방법을 이용하는 MID(Molded Interconnect Device) 내지 LDS(Laser Direct Structuring) 방식을 이용하여, 블레이드 하우징(120)과 일체형으로 형성될 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 블레이드 하우징(120)은 패턴 연결부(pattern connecting portion, 220)를 포함할 수 있다.
패턴 연결부(220)는 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)을 전기적으로 연결할 수 있다.
제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은, 패턴 연결부(220)에 의해, 하나의 직렬 도선을 구성할 수 있다.
패턴 연결부(220)는 전도성 물질을 포함할 수 있고, 패턴 연결부(220)에 포함된 전도성 물질은, 전도성 플라스틱 및 금속 물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
패턴 연결부(220)는, 블레이드 하우징(120)의 관통홀(through hole, 121)을 통해, 제1발열 패턴(212)과 제2발열 패턴(214)을 전기적으로 연결할 수 있다. 그러나, 본 개시의 패턴 연결부(220)의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 패턴 연결부(220)는 블레이드 하우징(120)의 측면을 우회하는 복수의 도선으로 구성될 수도 있다. 이 경우, 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은 이러한 도선에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
도 1 및 도 2에서, 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은 직렬로 연결되는 것으로 예시하였으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은 병렬로 연결될 수도 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 전면에 전면 가드(130)가 장착되는 것을 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 3(a)는 전면 가드(130)가 블레이드 하우징(120)으로부터 분리된 상태를 도시한 것이고, 도 3(b)는 전면 가드(130)가 블레이드 하우징(120)에 장착된 상태를 도시한 것이다.
도 3(a) 및 도 3(b)를 참조하면, 면도기 카트리지(10)는 전면 가드(130)를 포함할 수 있다.
전면 가드(130)는 면도 블레이드(110)의 전방에서 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 전면 가드(130)는 블레이드 하우징(120)의 가드(124) 영역의 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다.
전면 가드(130)는 고무와 같은 탄성재질로 이루어질 수도 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 전면 가드(130)는 플라스틱 또는 금속 재질로 이루어질 수도 있다.
전면 가드(130)는 발열영역(210)의 적어도 일부와 중첩될 수 있다. 이를 통해, 더 많은 열이, 발열영역(210)으로부터, 전면 가드(130)를 지나, 사용자의 피부로 전달될 수 있다.
제1발열 패턴(212)은 전면 가드(130)에 의해 완전히 가려질 수 있으며, 이에 따라, 제1발열 패턴(212)은 블레이드 하우징(120)의 상면(T) 상에서 노출되지 않을 수 있다.
이를 통해, 전면 가드(130)는 제1발열 패턴(212)의 상부에서 제1발열 패턴(212)을 보호하는 커버 부재의 역할을 할 수 있으며, 이로써, 제1발열 패턴(212)은 외부의 충격으로부터 보호받을 수 있다.
또한, 제1발열 패턴(212)이 전면 가드(130)의 하부에 배치될 경우, 블레이드 하우징(120) 상에서 제1발열 패턴(212)을 배치하기 위한 별도의 공간을 요구하지 않으므로, 블레이드 하우징(120)의 전체 크기는 감소될 수 있다.
도 3에서, 전면 가드(130)는, 가드(124) 영역에 배치된 제1발열 패턴(212)을 가리기 위해, I자 형(I-shape)인 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 전면 가드(130)는, 제1발열 패턴(212)의 형상에 따라, 블레이드 하우징(120)의 둘레의 일부를 둘러싸는 U자 형(U-shape), 또는, 블레이드 하우징(120)의 둘레 전체를 둘러싸는 O자 형(O-shape)을 가질 수도 있다.
도 3에서, 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에는 전면 가드(130)를 수용하기 위한 오목한 공간이 형성되고, 그 상부에 전면 가드(130)가 배치되면서, 전면 가드(130)가 가드의 역할을 수행하는 것으로 도시되어 있으나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 전면 가드(130) 없이, 제1발열 패턴(212)의 상부에 바로 절연성 필름이 코팅될 수도 있다.
이 경우, 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에는 전면 가드(130)를 수용하기 위한 오목한 공간이 없으며, 제1발열 패턴(212)이 직접 사용자의 피부에 접촉함으로써 가드 역할을 수행할 수 있다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 후면에 후면 커버(150)가 장착되는 것을 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 4(a)는 후면 커버(150)가 블레이드 하우징(120)으로부터 분리된 상태를 도시한 것이고, 도 4(b)는 후면 커버(150)가 블레이드 하우징(120)에 장착된 상태를 도시한 것이다.
도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 면도기 카트리지(10)는 후면 커버(150)를 포함할 수 있다.
후면 커버(150)는 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에 배치될 수 있다.
제2발열 패턴(214)은 후면 커버(150)에 의해 완전히 가려질 수 있으며, 이에 따라, 제2발열 패턴(214)은 블레이드 하우징(120)의 하면(B) 상에서 노출되지 않을 수 있다.
이 경우, 제2발열 패턴(214)은 후면 커버(150)의 하부에 배치됨으로써, 외부의 충격으로부터 보호받을 수 있다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 전면도이다. 도 5에서는, 설명의 편의를 위해, 전면 가드(130)를 생략하였다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 후면도이다. 도 6에서는, 설명의 편의를 위해, 후면 커버(150)를 생략하였다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 관통홀(121)은 제1개구면(first aperture, 123) 및 제2개구면(second aperture, 125)을 포함할 수 있다.
제1개구면(123)은 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에 형성될 수 있으며, 함몰된 형상을 가질 수 있다.
제2개구면(125)은 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에 형성될 수 있다.
패턴 연결부(220)는 제1연결 패턴(first connecting pattern, 222) 및 제2연결 패턴(second connecting pattern, 224)을 포함할 수 있다.
패턴 연결부(220)의 적어도 일부는 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부로서 관통홀(121)의 표면 상에 일체형으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1연결 패턴(222)은 블레이드 하우징(120)의 상면(T)에서 제1개구면(123) 상에 일체형으로서 형성될 수 있으며, 제1발열 패턴(212)과 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제1연결 패턴(222)은, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식을 이용하여, 제1개구면(123) 상에 일체형으로 형성될 수 있다.
제2연결 패턴(224)은 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에 일체형으로서 형성될 수 있으며, 제1연결 패턴(222) 및 제2발열 패턴(214)과 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제2연결 패턴(224)은, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식을 이용하여, 제2개구면(125) 상에 일체형으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 블레이드 하우징(120)을 관통하는 별도의 중간 도선을 이용하지 않고, 관통홀(121)의 표면 상에 연결 패턴(222, 224)을 일체형으로 형성함으로써, 두 발열 패턴(212, 214)을 전기적으로 연결하도록 구성한 것에 기술적 특징이 있다.
이로써, 제1발열 패턴(212)과 제2발열 패턴(214)을 연결하는 영역의 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 중간 도선을 블레이드 하우징(120)에 삽입하는 과정 내지 중간 도선의 양단을 각 발열 패턴(212, 214)에 연결하는 과정 등을 요구하지 않으므로, 면도기 카트리지(10)의 생산성이 향상되는 효과가 있다.
블레이드 하우징(120)은 제3연결 패턴(third connecting pattern, 230)을 포함할 수 있다.
제3연결 패턴(230)은 전도성 물질을 포함할 수 있고, 제3연결 패턴(230)에 포함된 전도성 물질은, 전도성 플라스틱 및 금속 물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제3연결 패턴(230)은, 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에서, 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부로서 일체형으로 형성될 수 있으며, 제2발열 패턴(214)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제1발열 패턴(212), 제2발열 패턴(214), 제1연결 패턴(222), 제2연결 패턴(224), 및 제3연결 패턴(230)은 하나의 도선을 구성할 수 있으며, 그 도선의 전체 면적은 10mm2 내지 2,000mm2일 수 있다. 그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제3 연결 패턴(230)은 면도기 핸들(razor handle, 도8의 800)의 전력 전달부(power transmission portion, 도 8의 816)와 전기적으로 연결될 수 있다.
이를 통해, 제3 연결 패턴(230)은, 면도기 핸들(800)의 전력 공급부(power supply portion, 도 8의 822)로부터 전력을 전달 받아, 그 전력을 복수의 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 이루는 도선에 공급할 수 있다.
제1발열 패턴(212), 제2발열 패턴(214), 제1연결 패턴(222), 제2연결 패턴(224), 및 제3연결 패턴(230)은 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부로서 일체형으로 형성될 수 있다. 이를 위해, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식이 이용될 수 있다.
구체적으로, MID(Molded Interconnect Device, 상형 상호연결 디바이스)는 플라스틱 구성요소 및 전자 회로 트레이스(electro circuit trace)를 전형적으로 포함하는 3차원 제조된 부품을 지칭한다. MID 방식에 따르면, 플라스틱 기판 또는 하우징이 먼저 생성되고, 그 위에 전기회로 내지 디바이스가 도금되거나 적층될 수 있다.
이러한 MID는 LDS(Laser Direct Structuring) 방식을 통해 제조될 수 있다. 구체적으로, LDS　방식은, 사출성형 단계, 열가소성 재료의 레이저 활성화 단계, 및 비전해 도금을 통한 금속화 단계를 포함할 수 있다.
블레이드 하우징(120) 상에 각 패턴(212, 214, 222, 224, 230)에 해당하는 패턴 표면(pattern surface)을 형성할 수 있으며, 그 패턴 표면 상에, 프린팅 또는 비전해 도금을 이용하여, 구리, 니켈, 알루미늄 등의 금속을 도금할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는, 각 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 블레이드 하우징(120)의 적어도 일부로서 일체형으로 형성되도록 구성되고, 이를 위해, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식을 이용하는 것에 기술적 특징이 있다.
이로써, 발열 패턴이 형성된 별도의 PCB 부재를 블레이드 하우징에 부착하는 방식과 비교하여, 발열 패턴(212, 214)의 내구성이 향상되고, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1 내지 도 6에서는, MID를 제조하는 방식은 LDS 방식인 것으로 예시되었으나, 본 개시의 MID를 제조하는 방식 LDS 방식에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 본 개시에 따른 MID는, 이중 사출 성형(two-shot molding),　MIP (Microscopic Integrated Processing), 및 레이저 이용 적층(laser developed additive technology)을 통해서도 제조될 수 있다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 방향의 단면을 나타낸 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)의 측단면도 및 부분 확대도이다.
구체적으로, 도 7(a)는 면도기 카트리지(10)의 측단면도를 도시한 것이며, 도 7(b)는 도 7(a)의 A 영역의 부분 확대도를 도시한 것이다.
도 7(a) 및 도 7(b)를 참조하면, 제1연결 패턴(222) 및 제2연결 패턴(224)은, 블레이드 하우징(120)의 상면(T) 및 블레이드 하우징(120)의 하면(B)에 대해, 함몰된 형상을 가질 수 있다.
구체적으로, 제1연결 패턴(222) 및 제2연결 패턴(224)은 그 깊이가 깊어질수록 면적이 감소되는 형상을 가질 수 있다.
이 경우, 발열 패턴(212, 214)과 연결 패턴(222, 224) 사이의 연결 영역이 이루는 각도는, 연결 패턴(222, 224)이 원통 형상(cylindrical shape)을 가지는 경우와 비교하여, 각각 커질 수 있다.
이를 통해, 발열 패턴(212, 214)과 연결 패턴(222, 324)이 이루는 각도가 작아짐으로써 국부적으로 프린팅 또는 도금이 두껍게 형성되는 문제를 방지할 수 있고, 이로써, 그 연결 부위에 프린팅 또는 도금 작업을 용이하게 진행할 수 있으며, 복수의 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 이루는 도선의 두께가 균일해지는 효과가 있다.
연결 패턴(222, 224)이 함몰된 형상을 가질 경우, 각 연결 패턴(222, 224)이 형성되는 개구면(123, 125)은, 각 연결 패턴(222, 224)의 형상에 대응되는, 함몰된 형상을 가질 수 있다.
이 경우, 블레이드 하우징(120)의 상면(T) 상에서 제1개구면(123)의 면적이, 블레이드 하우징(120)의 하면(B) 상에서 제2개구면(125)의 면적과 서로 상이하더라도, 제1연결 패턴(222)과 제2연결 패턴(224)은 전기적으로 연결될 수 있다.
이로써, 개구면(123, 125)이 원통 형상을 가지는 경우와 비교하여, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1 내지 도 7에서는, 블레이드 하우징(120)을 관통하는 연결 패턴(222, 224)을 통해, 발열 패턴(212, 214)이 전기적으로 연결되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제1발열 패턴(212) 및 제2발열 패턴(214)은, 관통홀(121)을 이용하지 않고, 블레이드 하우징(120)의 측면을 우회하는 별도의 연결 도선을 통해, 전기적으로 연결될 수도 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 11 및 도 12와 관련하여 기술된다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 핸들(800)의 사시도이다.
구체적으로, 도 8(a)는 각 구성이 모두 결합된 상태의 면도기 핸들(800)을 도시한 것이고, 도 8(b)는 면도기 핸들(800)의 구성 중 일부가 분리된 상태를 도시한 것이다.
도 8(a)를 참조하면, 면도기 핸들(razor handle, 800)은 헤드부(head portion, 810) 및 그립부(gripping portion, 820)를 포함할 수 있다.
헤드부(810)는 면도기 카트리지(10)와 연결되는 면도기 핸들(800) 상의 영역일 수 있다.
헤드부(810)는 카트리지 연결부(cartridge connecting portion, 812), 결합 플레이트(connecting plate, 814), 및 전력 전달부(power transmission portion, 816)를 포함할 수 있다.
카트리지 연결부(812)는, 횡방향과 평행한 회전축(A)을 중심으로, 면도기 카트리지(10)에 대해 회전(pivot) 가능하도록, 면도기 카트리지(10)와 연결될 수 있다.
이를 통해, 면도기 카트리지(10)는, 회전축(A)을 중심으로, 제1위치(first position) 및 제2위치(second position) 사이에서, 면도기 핸들(800)에 대해 회전(pivot)할 수 있다.
결합 플레이트(814)는 그립부(820)와 상호 위치가 고정되도록 결합될 수 있으며, 결합 플레이트(814)의 내측 및 외측에는 카트리지 연결부(812)와 전력 전달부(816)가 각각 연결될 수 있다.
전력 전달부(816)는 블레이드 하우징(120)의 제3연결 패턴(230)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 전력 공급부(power supply portion, 822)로부터 전달된 전력을 복수의 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 이루는 도선에 전달할 수 있다.
구체적으로, 전력 전달부(816)는, 전선(824)을 통해, 전력 공급부(822)와 전기적으로 연결될 수 있으며, 이를 통해, 전력 공급부(822)로부터 전력을 제공받을 수 있다.
전력 전달부(816)는, 전달 돌기(transmission protrusion, 8162)를 통해, 전력 공급부(822)로부터 전달된 전력을 제3연결 패턴(230)으로 전달할 수 있다.
이를 위해, 전력 전달부(816)는 내부에 전류가 흐를 수 있는 전도성 물질로 이루어질 수 있다.
제1위치 및 제2위치 사이에서, 회전축(A)은, 제3연결 패턴(230) 및 전력 전달부(816)가 연결되는 영역을 관통할 수 있다.
이 경우, 면도기 카트리지(10)가, 회전축(A)을 중심으로, 면도기 핸들(800)에 대해 회전하는 경우에도, 제3연결 패턴(230) 및 전력 전달부(816)는 전기적인 연결 상태를 유지할 수 있다.
이로써, 전력 공급부(822)로부터 전달된 전력은, 면도기 카트리지(10)의 회전 정도와 관계없이, 복수의 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 이루는 도선에 원활하게 전달될 수 있다.
그립부(820)는, 면도시, 사용자에게 면도기 조립체(razor assembly)를 파지할 수 있는 영역을 제공할 수 있으며, 내부에 전력 공급부(822)를 포함할 수 있다.
전력 공급부(822)는, 전력 전달부(816)를 통해, 복수의 패턴(212, 214, 222, 224, 230)이 이루는 도선에 전력을 공급할 수 있으며, 이로써, 발열영역(210)을 가열할 수 있다.
전력 공급부(822)는 리튬 이온(Li-ion) 배터리로부터 발생된 전력을 전달받을 수 있다.
리튬 이온 배터리는 2.4V 내지 4.4V의 전압을 가질 수 있다. 리튬 이온 배터리의 전압은, 발열영역의 저항값 또는 전류값에 따라, PCB(Printed Circuit Board)를 통해 제어될 수 있으나 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 8(b)를 참조하면, 카트리지 연결부(812)는 결합 돌기(connecting protrusion, 8122) 및 회전 돌기(pivot protrusion, 8124)를 포함할 수 있다.
결합 돌기(8122)는 면도기 카트리지(10)와 연결되는 카트리지 연결부(812) 상의 영역일 수 있다. 카트리지 연결부(812)는, 결합 돌기(8122)를 통해, 면도기 카트리지(10)와 상호 위치가 고정되도록 결합될 수 있다.
회전 돌기(8124)는 결합 플레이트(814)와 연결되는 카트리지 연결부(812) 상의 영역일 수 있다.
구체적으로, 회전 돌기(8124)는 결합 플레이트(814)의 내측에 형성된 내측 결합홀(inner connecting hole, 8142)에 삽입될 수 있다.
회전 돌기(8124) 및 내측 결합홀(8142)은, 서로 결합된 상태에서, 회전축(A)을 정의할 수 있다.
이에 따라, 회전 돌기(8124)가 내측 결합홀(8142)에 삽입된 상태에서, 카트리지 연결부(812)는, 결합 플레이트(814)에 대해, 회전축(A)을 중심으로 회전할 수 있다.
이로써, 카트리지 연결부(812)와 고정 결합된 면도기 카트리지(10)는, 면도기 핸들(800)에 대해, 회전축(A)을 중심으로 회전할 수 있다.
결합 플레이트(814)는 내측 결합홀(8142) 및 외측 결합홀(outer connecting hole, 8144)을 포함할 수 있다.
내측 결합홀(8142)은 결합 플레이트(814)의 내측에 형성될 수 있다.
내측 결합홀(8142)에는 카트리지 연결부(812)의 회전 돌기(8124)가 삽입될 수 있으며, 이로써, 회전축(A)이 정의될 수 있다.
외측 결합홀(8144)은 결합 프렐이트(814)의 외측에 형성될 수 있다.
외측 결합홀(8144)에는 전력 전달부(816)의 내측 돌기(inner protrusion, 8164)가 삽입될 수 있다.
회전축(A)은 내측 돌기(8124)가 외측 결합홀(8144)에 삽입되는 지점을 관통할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
전력 전달부(816)는 전달 돌기(8162) 및 내측 돌기(8164)를 포함할 수 있다.
전달 돌기(8162)는 블레이드 하우징(120)의 제3연결 패턴(230)과 전기적으로 연결될 수 있다.
전달 돌기(8162)와 제3연결 패턴(230) 사이의 전기적 연결 상태는, 카트리지 연결부(812) 내지 면도기 카트리지(10)가 회전축(A)를 중심으로 회전하는 동안, 그대로 유지될 수 있다.
이로써, 면도기 카트리지(10)의 발열영역(210)은, 면도기 카트리지(10)의 회전 정도에 관계없이, 지속적으로 발열 상태를 유지할 수 있다.
내측 돌기(8164)는 전력 전달부(816)의 내측에 형성될 수 있으며, 결합 플레이트(814)의 외측 결합홀(8144)에 삽입될 수 있다.
전력 전달부(816)의 일측은 전력 공급부(822)로부터 연장되는 전선(824)과 전기적으로 연결될 수 있다.
전력 전달부(816)는, 전선(824)을 통해, 전력 공급부(822)로부터 전력을 제공받을 수 있다. 이러한 전력은, 전달 돌기(8162)를 통해, 제3연결 패턴(230)으로 전달될 수 있다.
후술될 도 9 및 도 10에 도시된 본 개시의 다른 실시예는, 도 1 내지 도8에 도시된 본 개시의 일 실시예와는 달리, 제1발열 패턴이 블레이드 하우징의 상면의 둘레를 둘러싸도록 형성된 것에 차이점이 있다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)의 전면 사시도이다.
도 10은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(20)의 전면도이다.
도 9 및 도 10에서는, 설명의 편의를 위해, 전면 가드를 생략하였다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 제1발열 패턴(2212)은 블레이드 하우징(2120)의 상면(T)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다.
구체적으로, 제1발열 패턴(2212)은, 블레이드 하우징(2120)의 상면(T)에서, 면도 블레이드(2110)의 전방 영역뿐만 아니라, 면도 블레이드(2110)의 후방 영역 및 측방 영역에도 배치될 수 있다.
이 경우, 블레이드 하우징(2120)의 상면(T)은, 면도 블레이드(2110)의 전방 영역뿐만 아니라, 면도 블레이드(2110)의 후방 영역, 측방 영역까지 모두 발열될 수 있다. 이를 통해, 면도시, 사용자 피부를 보다 넓은 영역에서 가열할 수 있는 효과가 있다.
도 9 및 도 10에서는, 제1발열 패턴(2212)이 하나의 도선으로 구성된 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제1발열 패턴(2212)은 복수 개의 도선으로 구성될 수도 있으며, 이 경우, 각 도선은 면도 블레이드(2110)의 후방 영역 및 측방 영역 중 하나에 각각 배치될 수 있다.
도 9 및 도 10에서는, 제1발열 패턴(2212)이 블레이드 하우징(2120)의 상면(T)의 전체 둘레를 둘러싸도록 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제1발열 패턴(2212)은 블레이드 하우징(2120)의 상면(T)의 전체 둘레 중 일부에만 배치될 수도 있다.
후술될 도 11 및 도 12에 도시된 본 개시의 또 다른 실시예는, 도 1 내지 도8에 도시된 본 개시의 일 실시예와는 달리, 발열 패턴이 블레이드 하우징의 측면을 우회하는 우회 연결패턴에 의해 전기적으로 연결되는 것에 차이점이 있다. 이하에서는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 11은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(30)의 전면 사시도이다.
도 12는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(30)의 후면 사시도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 패턴 연결부(3220)는 블레이드 하우징(3120)의 측면을 우회하는 복수의 우회 연결패턴(detouring connecting pattern, 3226)을 포함할 수 있다.
제1발열 패턴(3212) 및 제2발열 패턴(3214)은 복수의 우회 연결패턴(3226)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 이로써, 제1발열 패턴(3212), 제2발열 패턴은 전기적으로 연결될 수 있다.
복수의 우회 연결패턴(3226)은, 제1발열 패턴(3212) 및 제2발열 패턴(3214)과 마찬가지로, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식을 이용하여, 블레이드 하우징(3120)에 일체형으로 형성될 수 있다.
이 경우, 블레이드 하우징(3120)의 외부에 노출된 우회 연결패턴(3226)을 보호하기 위해, 우회 연결패턴(3226)의 상부는 절연성 필름으로 코팅될 수 있다.
도 11 및 도 12에서는, 우회 연결패턴(3226)이 면도 블레이드(3110)의 측방에 위치하는 블레이드 하우징(3120)의 측면을 우회하는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 우회 연결패턴(3226)은 면도 블레이드(3110)의 전방 또는 후방에 위치하는 블레이드 하우징(3120)의 측면을 우회하도록 구성될 수도 있다.
본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지(30)는, 우회 연결패턴(3226)이 블레이드 하우징(3120)의 측면에 일체형으로서 형성될 수 있고, 이를 위해, 프린팅 또는 레이저 식각 및 비전해 도금 방법을 이용하는 MID 내지 LDS 방식을 이용한 것에 기술적 특징이 있다. 이로써, 면도기 카트리지(30)의 생산성 및 내구성이 향상되는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 면도 블레이드 120: 블레이드 하우징
121: 관통홀 122: 캡
123: 제1개구면 124: 가드
125: 제2개구면 130: 전면 가드
140: 클립 150: 후면 커버
210: 발열영역 211: 비 발열영역
212: 제1발열 패턴 214: 제2발열 패턴
220: 패턴 연결부 222: 제1연결 패턴
224: 제2연결 패턴 230: 제3연결 패턴
800: 면도기 핸들 810: 헤드부
812: 카트리지 연결부 814: 결합 플레이트
816: 전력 전달부 820: 그립부
822: 전력 공급부 3226: 우회 연결패턴

Claims (14)

  1. 커팅 에지(cutting edge)를 가진 적어도 하나의 면도 블레이드(shaving blade);
    상기 적어도 하나의 면도 블레이드를 횡방향으로 수용하는 블레이드 하우징(blade housing);
    상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 발열영역(heated area)으로서, 전도성 물질(conductive material)을 포함하는 발열 패턴(heating pattern)을 포함하는 발열영역; 및
    상기 발열영역을 제외한 상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 비 발열영역(non-heated area)으로서, 상기 발열영역과 상이한 성분으로 구성된 비 발열영역을 포함하되,
    상기 발열 패턴에 포함된 상기 전도성 물질은 전도성 플라스틱(conductive plastic) 및 금속 물질(metal material) 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 발열영역은 외부의 전력 공급부(power supply portion)로부터 전력을 공급받아 발열하도록 구성되고,
    상기 발열영역과 상기 비 발열영역은 상기 블레이드 하우징에 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지(razor cartridge).
  2. 삭제
  3. 커팅 에지(cutting edge)를 가진 적어도 하나의 면도 블레이드(shaving blade);
    상기 적어도 하나의 면도 블레이드를 횡방향으로 수용하는 블레이드 하우징(blade housing);
    상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 발열영역(heated area)으로서, 전도성 물질(conductive material)을 포함하는 발열 패턴(heating pattern)을 포함하는 발열영역; 및
    상기 발열영역을 제외한 상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 비 발열영역(non-heated area)으로서, 상기 발열영역과 상이한 성분으로 구성된 비 발열영역을 포함하되,
    상기 발열 패턴에 포함된 상기 전도성 물질은 전도성 플라스틱(conductive plastic) 및 금속 물질(metal material) 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 발열영역은 외부의 전력 공급부(power supply portion)로부터 전력을 공급받아 발열하도록 구성되고,
    상기 발열 패턴에 포함된 상기 전도성 물질은,
    상기 블레이드 하우징 상에 프린팅 또는 도금되어 상기 블레이드 하우징에 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 발열 패턴은,
    상기 블레이드 하우징의 상면에 배치되는 제1발열 패턴(first heating pattern)을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 면도 블레이드의 전방에서 상기 블레이드 하우징의 상면에 배치되는 전면 가드(anterior guard)로서, 상기 발열영역의 적어도 일부와 중첩(overlap)되는 전면 가드를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1발열 패턴은,
    상기 전면 가드에 의해 가려지고, 상기 블레이드 하우징의 상면 상에서 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  7. 커팅 에지(cutting edge)를 가진 적어도 하나의 면도 블레이드(shaving blade);
    상기 적어도 하나의 면도 블레이드를 횡방향으로 수용하는 블레이드 하우징(blade housing);
    상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 발열영역(heated area)으로서, 전도성 물질(conductive material)을 포함하는 발열 패턴(heating pattern)을 포함하는 발열영역; 및
    상기 발열영역을 제외한 상기 블레이드 하우징의 적어도 일부에 형성된 비 발열영역(non-heated area)으로서, 상기 발열영역과 상이한 성분으로 구성된 비 발열영역을 포함하되,
    상기 발열 패턴에 포함된 상기 전도성 물질은 전도성 플라스틱(conductive plastic) 및 금속 물질(metal material) 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 발열영역은 외부의 전력 공급부(power supply portion)로부터 전력을 공급받아 발열하도록 구성되고,
    상기 발열 패턴은,
    상기 블레이드 하우징의 상면에 배치되는 제1발열 패턴(first heating pattern) 및 상기 블레이드 하우징의 하면에 배치되는 제2발열 패턴(second heating pattern)을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2발열 패턴의 적어도 일부는 상기 제1발열 패턴과 중첩되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 블레이드 하우징은,
    상기 제1발열 패턴과 상기 제2발열 패턴을 전기적으로 연결하는 패턴 연결부(pattern connecting portion)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 제1발열 패턴은 사행 패턴(meandering pattern)으로 형성되고, 상기 제1발열 패턴의 적어도 일부는 서로 이웃하는 패턴 간격이 0.01mm 내지 40mm이하인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 물질은 1Ω 내지 20Ω의 저항값을 가지는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  12. 제7항에 따른 면도기 카트리지; 및
    상기 면도기 카트리지와 연결되는 면도기 핸들(razor handle)을 포함하되,
    상기 블레이드 하우징은,
    상기 블레이드 하우징의 하면에서 상기 블레이드 하우징의 적어도 일부로서 일체형으로 형성되며 상기 제2발열 패턴과 전기적으로 연결되는 제3 연결 패턴(third connecting pattern)을 더 포함하고,
    상기 면도기 핸들은,
    상기 제3연결 패턴과 전기적으로 연결되는 전력 전달부(power transmission portion)를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체(razor assembly).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 면도기 카트리지는,
    상기 면도기 핸들에 분리 가능하게 장착되고,
    상기 면도기 핸들에 장착된 상태에서, 상기 횡방향과 평행한 회전축을 중심으로, 상기 면도기 핸들에 대해, 제1위치(first position) 및 제2위치(second position) 사이에서 회전(pivot) 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1위치 및 상기 제2위치 사이에서, 상기 제3연결 패턴과 상기 전력 전달부는 전기적인 연결 상태를 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
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