WO2023105971A1

WO2023105971A1 - 透明フィルムヒーター

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Publication number: WO2023105971A1
Application number: PCT/JP2022/040027
Authority: WO
Inventors: 智暉小泉; 崇横山; 拓弥橋本
Original assignee: Ｎｉｓｓｈａ株式会社
Priority date: 2021-12-08
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-06-15

Abstract

【課題】　均一な温度分布の透明フィルムヒーターを提供する。【解決手段】　本発明の透明フィルムヒーター１は、透明なフィルム基材２と、フィルム基材２の一方の面に帯状に形成され、対向して配置された一対の電極３，４と、一対の電極３，４の間に、一対の電極３，４と電気的に接続されるように、面状に形成された透明導電膜からなる発熱体５と、一対の電極３，４の同じ側の一端に、直接又は引き回し配１６，１７線を介して、それぞれ電気的に接続された端子６，７と、を備えている。発熱体５が、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端から他端に向かう方向において、複数の導電領域５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに分割されたパターンを有し、複数の導電領域が、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている。

Description

透明フィルムヒーター

　本発明は、均一な温度分布の透明フィルムヒーターに関する。

　従来、この種の透明フィルムヒーターは、　透明なフィルム基材と、フィルム基材の一方の面に帯状に形成され、対向して配置された一対の電極と、一対の電極の間に、一対の電極と電気的に接続されるように、面状に形成された透明導電膜からなる発熱体と、一対の電極の同じ側の一端にそれぞれ電気的に接続された端子と、を備えている。
　端子間に電流を流すことによって、透明な発熱体に流れる電流のジュール熱が発生し、透明な発熱体が発熱する。

　しかし、透明フィルムヒーターが大面積化して一対の電極が長くなった場合、ヒーターの全面にわたり温度分布が均一なものが得られなくなる。

　そこで、特許文献１では、発熱体を複数に分割する透明フィルムヒーターの提案が開示されている。
　すなわち、ポリエステルフィルムのような透明なフィルム基材が所望の形状、例えば長方形に形成され、このフィルム基材の一方の面の全面にわたって金あるいは酸化インジウムなど蒸着によって透明導電膜が形成される。この透明導電膜の一対の対向側縁、この場合にはそのフィルム基材の長手方向に沿う両側縁にこれに沿って例えば、銀ペーストの塗布による電極が形成されている。透明導電膜のうち、一対の電極の間に面状に形成された部分が透明な発熱体である。発熱体は、スリットによって三等分されている。このように発熱体を分割することにより、ヒーターが大面積であっても均一な温度分布が得られる。

実開昭６０－１１２２２３号公報

　ところで、一対の電極の一端には、直接又は引き回し配線を介して、それぞれ端子が電気的に接続される。端子からの外部への取出し位置や配線スペースを考えると、一対の電極と各端子との接続は、一対の電極の同じ側の一端とするのが好ましい。
　しかしながら、そのように端子を接続する場合、発熱体を複数に等分割しても、それだけでは十分に均一な温度分布とは言えなかった。

　したがって、本発明は、上記の課題を解決し、均一な温度分布の透明フィルムヒーターを提供することを目的としている。

　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

　本発明に係る透明フィルムヒーターは、フィルム基材、一対の電極、発熱体および端子を備えている。
　フィルム基材は、透明なものである。一対の電極は、フィルム基材の一方の面に帯状に形成され、対向して配置されている。発熱体は、一対の電極の間に面状に形成された透明導電膜からなり、一対の電極と電気的に接続されるように配置されている。端子は、一対の電極の同じ側の一端に、直接又は引き回し配線を介して、それぞれ電気的に接続されている。また、発熱体は、一対の電極の端子との接続側である一端から他端に向かう方向において、複数の導電領域に分割されたパターンを有している。さらに、複数の導電領域は、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている。
　なお、発熱体の形状は、長方形や台形であってもよい。
　また、複数の導電領域は、一対の電極の端子との接続側である一端から離れるにつれて次第に形成面積Ｓが大きくなっていてもよい。

　複数の導電領域の間で比較すると、一対の電極の同じ側であって端子と接続される一端から離れるにつれて、電極間の電位差Ｖが小さくなってしまう。しかし、上記構成により、複数の導電領域は、（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しいので、各導電領域での電力量が等しくなる。つまり、（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）が大きいほど抵抗値が小さく、電位差に対して導電領域内の通電電流が大きくなるので、これにより導電領域の間の電位差の違いを補正する。その結果、各導電領域における発熱量はどこでも同じとなる。
　また、発熱体は、上記した複数の導電領域よりも端子側に、さらに一対の電極間を結ぶミアンダ回路領域を複数並べてなる分割されたパターンを有し、複数のミアンダ回路領域が、端子側ほど回路長が長くなるように形成されていてもよい。
　端子側に複数のミアンダ回路領域を設けることにより、面内幅Ｗを調整した分割によるだけの発熱体の形状設計では面内幅Ｗが狭くなり過ぎて生じる断線リスクを回避することができる。すなわち、複数のミアンダ回路領域においては、回路長（図示例で破線矢印間の回路長Ｌ_１、回路長Ｌ_２）を調整することにより、端子からの距離による電位差の違いを補正することができる。

　本発明では、均一な温度分布の透明フィルムヒーターを得ることができる。

本発明の第１実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図本発明の第２実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図透明フィルムヒーターの変化例を示す平面図透明フィルムヒーターの変化例を示す断面図透明フィルムヒーターの変化例を示す平面図透明フィルムヒーターの変化例を示す平面図本発明の第３実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図

　以下、本発明の実施の形態について、図面を示して説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。

［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図である。

　第１実施形態に係わる透明フィルムヒーター１は、図１に示すように、フィルム基材２と、フィルム基材２の一方の面に形成された一対の電極３，４、発熱体５および端子６，７とを備えている。

（フィルム基材）
　フィルム基材２は、形状が長方形で透明なものである。
　透明なフィルム基材２としては、発熱体５の発熱に対して耐熱性を持つ材料であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、アラミド、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセテート、ポリ－４－メチルペンテン－１ポリアクリロニトリル系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリスチレン、ノルボルネン系ポリマー、ポリパラバン酸などのホモポリマーまたはコポリマーからなるものが挙げられる。

（電極）
　一対の電極３，４は、フィルム基材２の平行な長辺に沿って帯状に形成され、対向して配置されている。図１に示す例では、一対の電極３，４は直線に延びる等幅の帯状である。
　電極３，４としては、導電性を有する材料であればよく、例えば、銀や銅などの金属粉やカーボンブラックなどの炭素を単独または混合物で樹脂に混合した導電性ペーストが挙げられる。また、銅箔やニッケル箔などの金属箔を用いてもよい。また、ニッケル、銅など、通常めっき可能な金属からなる金属めっき層を用いてもよい。そして、これらを単独あるいは積層または混合層として使用し、電極とすることができる。また、これらを多層にして使用してもよい。

（発熱体）
　発熱体５は、一対の電極３，４の間に面状に形成された透明導電膜からなり、一対の電極３，４と電気的に接続されるように配置されている。
　図１に示す例では、一対の電極３，４が長方形状をしたフィルム基材２の平行な長辺に沿って帯状に形成されているので、一対の電極３，４の間に形成された発熱体５の形状も長方形である。また、発熱体５は、透明な面状材料であるため、配線見えの問題がない。
　発熱体５を構成する透明導電膜としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム・亜鉛）、ＩＴＺＯ（酸化インジウム・亜鉛・スズ）、ＡＺＯ（酸化亜鉛・アンチモン）、ＡＩＺＯ（酸化インジウム・亜鉛・アンチモン）などの薄膜が挙げられる。
　これらの透明導電膜に一対の電極３，４を用いて電流を流すことにより、透明導電膜は発熱する。

　透明導電膜の厚さは、０．００５～０．１μｍとするのが好ましい。０．００５μｍに満たないと、ヒーター内部の抵抗値が大きくなり、数十ボルトでは十分な発熱ができなくなる。また、０．１μｍを超えると、ヒーター内部の抵抗値が低すぎるため、電極側の配線に発熱が集中し、均一発熱ができなくなる。より好ましくは、０．０２～０．０４μｍｍである。

（端子）
　端子５，６は、一対の電極３，４の同じ側の一端に、引き回し配線１６，１７を介して、それぞれ電気的に接続されている。
　図１に示す例では、端子５，６は、長方形状をしたフィルム基材２の平行な短辺のうち一方の中央付近に形成されており、引き回し配線１６，１７の一端として構成されている。
　引き回し配線１６，１７は、長方形をしたフィルム基材２の端子５，６を有する短辺に沿って形成されている。引き回し配線１６，１７としては、導電性を有する材料であればよく、電極３，４と同様の材料の中から選ぶことができる。なお、引き回し配線１６，１７と電極３，４とは同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。

（分割パターン）
　また、発熱体５は、一対の電極３，４の端子との接続側である一端から他端に向かう方向において、４つの導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄに分割されたパターンを有している。
　図１に示す例では、一対の電極３，４と垂直方向に延びて貫通するスリット８ａ，８ｂ，８ｃによって発熱体５が完全に断絶され、長方形状をした４つの導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄとして一列に並んでいる。

　スリット８ａ，８ｂ，８ｃの幅は、隣接する導電領域間の導通を阻害して各々の導電領域の中で絶縁できる程度に導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄの間を離せればよく、例えば、０．０１～５．０ｍｍである。０．０１ｍｍに満たないと、スリット間が十分に絶縁されずショートし局所的な発熱を引き起こす可能性がある。また、スリット領域では導電領域からの熱伝導でのみ発熱するので、５００μｍを超えると、十分に熱伝導されないため導電領域５a，５ｂ,５ｃ,５ｄとスリット８a，８ｂ,８ｃとで温度差が生じ、その結果、ヒーターの全面にわたり温度分布が不均一となる。また、発熱体５の分割パターンがパターン見えしてしまう。好ましくは、スリット８ａ，８ｂ，８ｃの幅が０．０１～０．５ｍｍである。

　さらに、４つの長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄは、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている。
　例えば、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５aにおける電力量は、電位差Ｖ_１×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ１である。逆に、一対の電極３，４の他端に最も近い導電領域５ｄにおける電力量は、電位差Ｖ_２×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ_２である。これらが等しい。他の導電領域５ｂ，５ｃも同様である。その結果、各導電領域における発熱量はどこでも同じとなる。

　なお、図１に示す例では、複数の導電領域５ａ，５ｂ，５ｃは、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端から離れるにつれて次第に形成面積Ｓが大きくなっている。一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５aにおける形成面積をＳ_１、逆に、一対の電極３，４の他端に最も近い導電領域５ｄにおける形成面積をＳ_２とすると、Ｓ_２＞Ｓ_１である。他の導電領域５ｂ，５ｃの形成面積は、その間の面積となる。面積Ｓが大きいと領域内抵抗値が下がるので、電位差が小さくなる端子遠方領域での電流を大きくして、電力量を均一にできまる。

［第２実施形態］
　図２は、本発明の第２実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図である。

　第２実施形態に係わる透明フィルムヒーター１は、第１実施形態と同様に、フィルム基材２と、フィルム基材２の一方の面に形成された一対の電極３，４、発熱体５および端子６，７とを備えている（図２参照）。

（フィルム基材）
　フィルム基材２は、第１実施形態と異なり、形状が台形である。
　透明なフィルム基材２としては、やはり発熱体５の発熱に対して耐熱性を持つ材料であればよく、第１実施形態にて列挙したものと同様の材料を用いることができる。

（電極）
　一対の電極３，４は、台形状をしたフィルム基材２の左右一対の脚辺に沿って帯状に形成され、対向して配置されている。図２に示す例でも、一対の電極３，４は直線に延びる等幅の帯状である。
　電極３，４としては、やはり導電性を有する材料であればよく、第１実施形態にて列挙したものと同様の材料を用いることができる。

（発熱体）
　発熱体５は、一対の電極３，４の間に面状に形成された透明導電膜からなり、一対の電極３，４と電気的に接続されるように配置されている。
　図２に示す例では、一対の電極３，４が台形状をしたフィルム基材２の脚辺に沿って帯状に形成されているので、一対の電極３，４の間に形成された発熱体５の形状も台形である。また、発熱体５は、透明な面状材料であるため、配線見えの問題がない。
　発熱体５を構成する透明導電膜としては、第１実施形態にて列挙したものと同様の材料を用いることができる。また、透明導電膜の厚さについても、第１実施形態と同様である。

（端子）
　端子５，６は、一対の電極３，４の同じ側の一端に、引き回し配線を介しすることなく、それぞれ直接形成されている。
　図２に示す例では、端子５，６は、台形状をした発熱体５の上辺側の一端に構成されている。

（分割パターン）
　また、発熱体５は、一対の電極３，４の端子５，６側である一端から他端に向かう方向において、４つの導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄに分割されたパターンを有している。
　図２に示す例では、発熱体５の上辺及び底辺と平行方向に延びて貫通するスリット８ａ，８ｂ，８ｃによって発熱体５が完全に断絶され、台形状をした４つの導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄとして一列に並んでいる。
　スリット８ａ，８ｂ，８ｃの幅は、第１実施形態と同様であってよい。

　さらに、４つの台形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄは、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている。
　例えば、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５aにおける電力量は、電位差Ｖ_１×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ_１である。逆に、一対の電極３，４の他端に最も近い導電領域５ｄにおける電力量は、電位差Ｖ_２×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ_２である。これらが等しい。
　ここで、本実施形態における面内経路長Ｌは、導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄが台形状であるので、導電領域５aでは（上辺の長さＬ_１ａ＋底辺の長さＬ_１ｂ）／２である。また、面内経路長Ｌは、導電領域５ｄでは（上辺の長さＬ_２ａ＋底辺の長さＬ_２ｂ）／２である。
　他の導電領域５ｂ，５ｃも同様である。その結果、各導電領域における発熱量はどこでも同じとなる。

　なお、図２に示す例でも、複数の導電領域５ａ，５ｂ，５ｃは、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端から離れるにつれて次第に形成面積Ｓが大きくなっている。一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５aにおける形成面積をＳ_１、逆に、一対の電極３，４の他端に最も近い導電領域５ｄにおける形成面積をＳ_２とすると、Ｓ_２＞Ｓ_１である。他の導電領域５ｂ，５ｃの形成面積は、その間の面積となる。

［変化例］
　第１、第２実施形態では、フィルム基材２の形状がそれぞれ長方形（図１参照）、台形（図２参照）である例が示されているが、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。フィルム基材２の形状は、長方形、台形以外の任意の形状とすることができる。

　第１、第２実施形態では、フィルム基材２の形状と発熱体５の形状とが類似している例が示されているが、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。例えば、図３に示すように、長方形状のフィルム基材２に対して、台形状の発熱体５を形成することができる。

　第１、第２実施形態では、発熱体５の形状がそれぞれ長方形（図１参照）、台形（図２参照）である例が示されているが、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。発熱体５の形状は、長方形、台形以外の任意の形状とすることができる。

　また、第１、第２実施形態では、発熱体５が４つの導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄに分割されている例（図１、図２参照）が示されているが、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。例えば、発熱体５が３又は５以上の任意の数の導電領域に分割されていてもよい。

　また、本発明の透明フィルムヒーター１は、フィルム基材２、一対の電極３，４、発熱体５及び引き回し配線１６，１７が、端子６，７を除いて透明保護層９で被覆されていてもよい。図４は、第１実施形態の透明フィルムヒーター１の上に透明保護層９を被覆した例を示す断面図である。なお、図４は、一対の電極３，４に平行で端子６上を通る切断線で切断したものであり、透明保護層９の断面の背後に破線で示す電極３が隠れている。
　透明保護層９としては、例えば、公知のＵＶ硬化型、電子線硬化型または熱硬化型のレジストインキを塗布硬化させたものや、透明樹脂フィルムを貼合してなるものなどが挙げられる。また、射出成型用金型内にて成形同時で一体化する透明樹脂成形品であってもよい。

　また、第１、第２実施形態では、スリット８ａ，８ｂ，８ｃによって発熱体５が完全に断絶されていた（図１、図２参照）が、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。例えば、図５に示すように、スリット８ａ，８ｂ，８ｃの両端が、一対の電極３，４に到達せずに、一対の電極３，４近傍に留まって、発熱体５がおおよそ断絶されているだけでもよい。
　また、図６に示すように、スリット８ａ，８ｂ，８ｃの一端のみが一対の電極３，４の一方に到達していてもよい。なお、スリットの到達する電極は、全てのスリットで共通でなくてもよい。

　また、本発明の透明フィルムヒーター１は、発熱体５がスリット以外の欠損部によって分割されていてもよい。

　また、第１、第２実施形態では、発熱体５が分割されてなる導電領域５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端から離れるにつれて次第に形成面積Ｓが大きくなっている（図１、図２参照）が、本発明の透明フィルムヒーター１は、これに限定されない。例えば、一部の隣り合う導電領域どうしが、等しい形成面積Ｓであってもよい。

［第３実施形態］
　図７は、本発明の第３実施形態に係わる透明フィルムヒーターの一例を示す平面図である。

（分割パターン）
　第３実施形態に係わる透明フィルムヒーター１は、発熱体５が、第１実施形態と同様に複数の導電領域に分割されたパターンを有するとともに、これら複数の導電領域よりも端子６，７側に、さらに一対の電極間を結ぶミアンダ回路領域を複数並べてなる分割されたパターンを有している（図７参照）。
　図７に示す例では、５つの長方形状をした導電領域５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが、スリット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄによって完全に断絶され、一列に並んでいる。また、図７に示す例では、２つのミアンダ回路領域５０ａ，５０ｂが、スリット８０によって完全に断絶され、導電領域５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅと同じ方向に並んでいる。また、図７に示す例では、２つのミアンダ回路領域５０ａ，５０ｂのうち端子６，７から遠いミアンダ回路領域５０ｂと、５つの長方形状をした導電領域５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのうち端子６，７に最も近い導電領域５ａとは、スリット８１によって完全に断絶されている。

　５つの長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている。例えば、５つの長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのうち、一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５ａにおける電力量は、電位差Ｖ_１×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ_１である。逆に、一対の電極３，４の他端に最も近い導電領域５ｅにおける電力量は、電位差Ｖ_２×面内経路長Ｌ／面内幅Ｗ_２である。これらが等しい。他の導電領域５ｂ，５ｃ，５ｄも同様である。その結果、各導電領域における発熱量はどこでも同じとなる。
　ところで、図７に示す例では、５つの長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのうち一対の電極３，４の端子６，７との接続側である一端に最も近い導電領域５ａでは、面内幅Ｗ_１がかなり狭くなっている。これよりも面内幅Ｗがもっと狭くなっていくと、発熱体５を構成する透明導電膜に断線リスクが生じる。
　この断線リスクを回避するため、図７に示す例では、５つの長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの他に、さらに２つのミアンダ回路領域５０ａ，５０ｂを付加して発熱体５としている。

　ミアンダ（ｍｅａｎｄｅｒ）回路は、蛇行した川のような形状で形成された回路であり、回路長が調整しやすい特徴を有する。図７に示す例では、２つのミアンダ回路領域５０ａ，５０ｂについて、破線矢印で示す蛇行するミアンダ回路の回路長Ｌ_１、回路長Ｌ_２が、端子６，７側ほど長くなるように形成されていている。これにより、面内幅Ｗを調整した分割によるだけの発熱体５の形状設計では困難な、端子６，７からの距離による電位差の違いの補正を容易に果たすことができる。

　図７に示す例では、一対の電極３，４間を結ぶ透明導電膜を蛇行させるために、一対の電極３，４と平行な切れ込み５０１，５０２，５０３，５０４を入れている。ミアンダ回路領域５０ａでは、図面上で右から５つ切れ込み５０１、図面上で左から４つの切れ込み５０２が、左右で互い違いになるように入れられている。また、ミアンダ回路領域５０ｂでは、図面上で右から２つ切れ込み５０３、図面上で左から２つの切れ込み５０４が、左右で互い違いになるように入れられている。切れ込みの数が増えるほど、蛇行が多く繰り返され、ミアンダ回路の回路長が長くなる。さらに、切れ込みが深いほど、よりミアンダ回路の回路長が長くなる。
　なお、左右の切れ込みは、図７に示す例では一対の電極３，４と平行に入れたが、これに限定されない。例えば、左右の切れ込みは傾斜していてもよい。

　発熱体５を構成する長方形状の導電領域５a，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとミアンダ回路領域５０ａ，５０ｂとは透明導電膜をパターニングしてそれぞれの形状に形成する。透明導電膜の材料としては、第１実施形態にて発熱体５を構成する透明導電膜として列挙したものと同様の材料を用いることができる。また、透明導電膜の厚さについても、第１実施形態と同様である。

　その他の点については、第１実施形態およびその変化例と同様であるので、説明を省略する。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。また、上記実施形態に例示されたスリットの数や切れ込みの数も任意に増減して構わない。

　ヘッドライトのＬＥＤ化、自動運転システムの普及、ドアミラーのデジタル化自動車が急速に進化を遂げる今、雪による機能障害が大きな課題となりつつある。本発明は、車載用途に適した透明フィルムヒーターであり、フロントガラス、ドアミラー、ヘッドライトの防曇性能、赤外線センサー、レーダー、ＬｉＤＡＲパーツのカバー、エンブレムの解氷性能を提供する。

　１　透明フィルムヒーター
　２　フィルム基材
　３，４　電極
　５　発熱体
　５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ　導電領域
　６，７　端子
　８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８０，８１　スリット
　９　透明保護層
１６，１７　引き回し配線
　５０ａ，５０ｂ　ミアンダ形状導電領域
　５０１，５０２，５０３，５０４　切れ込み

Claims

　透明なフィルム基材と、
　前記フィルム基材の一方の面に帯状に形成され、対向して配置された一対の電極と、
　前記一対の電極の間に、前記一対の電極と電気的に接続されるように、面状に形成された透明導電膜からなる発熱体と、
　前記一対の電極の同じ側の一端に、直接又は引き回し配線を介して、それぞれ電気的に接続された端子と、を備えた透明フィルムヒーターであって、
　前記発熱体が、前記一対の電極の前記端子との接続側である一端から他端に向かう方向において、複数の導電領域に分割されたパターンを有し、
　前記複数の導電領域が、いずれの導電領域においても（電極間の電位差Ｖ）×（面内経路長Ｌ）／（面内幅Ｗ）の値が等しくなっている、透明フィルムヒーター。
　前記発熱体の形状が長方形である、請求項１の透明フィルムヒーター。
　前記発熱体の形状が台形である、請求項１の透明フィルムヒーター。
　前記複数の導電領域が、前記一対の電極の前記端子との接続側である一端から離れるにつれて次第に形成面積Ｓが大きくなっている、請求項１～３のいずれかの透明フィルムヒーター。
　前記発熱体が、前記複数の導電領域よりも前記端子側に、さらに前記一対の電極間を結ぶミアンダ回路領域を複数並べてなる分割されたパターンを有し、
　前記複数のミアンダ回路領域が、前記端子側ほど回路長が長くなるように形成されている、請求項１の透明フィルムヒーター。