JP2006518228A

JP2006518228A - マルチブレードレザーカートリッジ

Info

Publication number: JP2006518228A
Application number: JP2006501163A
Authority: JP
Inventors: マックスエイレムク
Original assignee: Eveready Battery Co Inc
Current assignee: Edgewell Personal Care Brands LLC
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2006-08-10
Also published as: AU2004213419A1; EP1597028B1; US7200938B2; AU2004213419B2; US20040168323A1; EP1597028A1; DE602004027603D1; WO2004073939A1; ATE470543T1

Abstract

それぞれが複数のブレード台（２０）を備える複数の支持部材（１８）であって、ブレード台（２０）が互いに間隔を置いて支持部材に沿って配置されている支持部材（１８）を有する複数のブレードを備えたレザーカートリッジ（１４）を提供する。ブレード台はそれぞれ、隣り合うブレード台と弾性ヒンジ（２２）によって区切られている。保持部材（２４）が、支持部材（１８）を互いに間隔を置いて互いにほぼ平行に配置されるように連結させて、ブレード台（２０）のそれぞれが隣り合う支持部材上の対応するブレード台とほぼ位置合わせされ、それによってほぼ一列に並んだブレード台の列が複数形成されるようにする。ブレード台の各列には、レザーブレード（３０）が固定される。弾性ヒンジと、それによって支持部材は、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能である。上述のカートリッジをハンドルに連結させたレザーアセンブリ（１０）も提供する。

Description

本発明は、一般にシェービング器具に関し、とりわけマルチブレードを備えたシェービング器具に関する。

本願は、２００３年２月１９日出願の米国仮出願第６０／４４８，１９４号の利益を享受するものであり、該出願の主要な開示内容を参照によりここに組み込む。

一般に、今日のレザーには、ハンドルに取り付けられるヘッドあるいはレザーカートリッジの中に一つ又は複数のブレードが組み込まれている。それぞれのレザーブレードは、シェービング面に接するカッティングエッジを有している。レザーには、ここではレザーアセンブリと称するが、使い捨てのカートリッジを有するものもあれば、ハンドルとレザーカートリッジを有してそれらを組み合わせて一つのレザーアセンブリとするものもある。様々な構成があるが、典型的なレザーカートリッジは、硬質プラスチックからなるハウジング筺体と、ハウジングに取り付けられた一つ又は複数のレザーブレードブレードを含む。多くの場合、ハウジングは蓋部と座部を含み、レザーブレードは蓋部と座部の間に配置される。カートリッジは、レザーブレードの前方に配置されたガードを含んでも良く、蓋部は通常、レザーブレードの後方に配置される。

ここで使用する「前方」及び「後方」は、レザーアセンブリの様々な部品間の相対位置を定めるものとする。例えば、レザーブレードの「前方」にある部品は、レザーアセンブリを本来の切断方向で使用したときシェービング面がレザーブレードに接する前に接するように配置された部品である（例えば、ガードが通常、レザーブレードの前方に配置される）。したがって、レザーブレードの「後方」にある部品は、レザーアセンブリを本来の切断方向で使用したとき、シェービング面がレザーのブレードに接した後に接するように配置された部品である。ガードと蓋部は通常、レザーブレードに対する人の肌の位置を適応させ、シェービング時にレザーブレードの性能を最大限引き出すように備えられている。

多くの従来のレザーアセンブリが抱える欠点の一つに、レザーブレードが互いに一定の角度でレザーカートリッジに取り付けられていることがあり、レザーの性能や使用者の快適さにとっては、レザーブレードをシェービング面に対して適切な角度に維持することが重要である。このタイプの従来のレザーを使用する場合、たいてい、複数のブレードがどれも肌に対してほぼ同じカッティング角で接する。したがって、人の顔や身体部分など輪郭が一様でない部分をシェービングする際に、レザーブレードの一つが肌の輪郭に対して最適な角度に満たない角度でシェービング面に接すると、全てのレザーブレードが、全体的なシェービングの質がベストの状態より劣ってしまうほぼその同じ角度で肌に接することになることがある。

多くの従来のレザーアセンブリが抱える他の欠点に、ほとんどのレザーカートリッジが有するレザーブレードを囲む実質的な本体部分あるいはハウジングを有しており、それがレザーブレードの間にシェービング細片を堆積させたり、あるいは少なくともシェービング細片の堆積を防ぐことを難しくする。従来のレザーカートリッジで長い毛をシェービングすると、このようなシェービング細片の堆積の問題をさらに悪化させることになる。

以上に基づき、本発明の主な目的は、従来の技術を改良し、その問題点及び欠点を解消したマルチブレードレザーカートリッジを提供することにある。

本発明によれば、互いに間隔を置いてそれぞれの支持部材に沿って配置された複数のブレード台をそれぞれ有する複数の支持部材を含むレザーカートリッジを提供する。ブレード台はそれぞれ、隣のブレード台と弾性ヒンジで区切られる。支持部材は互いに間隔を置いて、互いにほぼ平行に配置され、ブレード台のそれぞれが、隣接する支持部材で画定される対応するブレード台とほぼ位置合わせされる。支持部材の間には少なくとも一つの保持部材が延在しており、支持部材を相互に連結している。このように配置することにより、ほぼ位置合わせされたブレード台の列が複数形成される。各ブレード台の列に複数のレザーブレードを一つずつ固定する。ヒンジと、それによって支持部材は、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能である。

本発明によれば、ハンドルに連結される上述のレザーカートリッジを含むレザーアセンブリを提供する。レザーアセンブリは、ハンドルに枢動可能に連結される第一端部と、レザーカートリッジに枢動可能に連結される第二端部とをそれぞれ有する少なくとも二つのアーム部材を含む。アーム部材の第一端部は、共通の軸を中心に移動可能にハンドルに連結させることもできる。アーム部材の第二端部は、少なくとも一つのアーム部材がレザーブレードの前方で、少なくとも一つのアーム部材がレザーブレードの後方でレザーカートリッジに連結されるように、レザーカートリッジへ連結される。

本発明のレザーカートリッジ及びアセンブリの一利点は、隣り合うレザーブレード間の相対角度が可変となるような隣り合うレザーブレードの間でレザーカートリッジを変形させることができることにある。したがって、肌や他の輪郭が一様でない表面のシェービングに使用するとき、並んだレザーブレードを、シェービング面に対してさまざまな相対角度で肌に当てることができ、それによって複数のレザーブレードの少なくとも一つを、シェービング面に対して最適な角度でその面に当てることができる可能性が高まる。

レザーアセンブリは、第二端部を互いに引き寄せ合わせてその間に連結されるレザーカートリッジに圧縮力を加えるようにばね偏倚されたアーム部材を含めても良い。このように構成すると、本発明のレザーカートリッジは、有する複数のレザーブレードからなり、外側に向かって凸形状にするカッティング面を与えることができる。ここで、用語「外側に」とは、シェービング時に被接面に向かう方向とする。このように、レザーカートリッジは、隣り合うレザーブレードのカッティングエッジ間の相対角度が一様でなく、隣り合うレザーブレード間の相対距離を変えるようにして弾性ヒンジで変形させることができる。このように配置することによって、複数のレザーブレードの少なくとも一つが最適なカッティング角度でシェービング面に接する可能性が高まる。

また、ばねの張力に応じて、カッティング面をシェービング面に当てるのに使用する力に応じて、外側に向かって凸形状のカッティング面を、シェービング面にさらに変形させることができ、レザーアセンブリの性能と使用者の快適さをさらに高めることができる。

別の方法では、ばね偏倚されたアーム部材を、外側に向かって凹形のカッティング面、あるいは平坦なカッティング面を形成するように配置することもできる。平坦なカッティング面は、アーム部材の第二端部を互いに離れる方向に付勢するようにばねを向けることで与えることができる。したがって、与えられた凹形状カッティング面や平坦なカッティング面もまた、シェービング時にカッティング面をシェービング面に合わせてさらに変形させることができる。

上述の外側に向かう凸形状及び凹形状のカッティング面は、一様な可撓性の弾性ヒンジを用いて与える。しかしながら、隣り合うレザーブレードの列の間に設けるヒンジの可撓性を変えることによって、他にも多くの種類や形状のカッティング面を本発明のレザーカートリッジに与えることができる。本発明のこれらの変形例について以下で更に論じることはしないが、しかしながら本発明を実施する分野の当業者にとって明らかであろう。

本発明の更なる利点は、従来のほとんどのレザーカートリッジに備わっている、レザーブレードを覆うハウジングやフレームが本発明のレザーカートリッジには不要であるので、本発明のレザーカートリッジでは、レザーブレードのカッティング面やその近傍にシェービング細片や、シェービングクリームや、毛などがあまり堆積しない傾向にあることである。さらに、レザーブレードを覆うハウジングやフレームを有する従来の器具と比べて、カッティング面やその近傍に堆積するすべての細片を洗い流し易い。この点において、本発明のレザーは、従来のカートリッジで堆積しがちな長い毛を剃る際に特に有用となる。

本発明の他の利点は、出願人による設計ではレザーブレードを囲む材料をそれほど必要としないので、レザーカートリッジを製造するコストを、従来技術の製造コストに比べてかなり低減させることができることにある。

図１を参照して、全体を参照符号１０で示す本発明の一実施の形態のレザーアセンブリは、ハンドル１２と、ハンドル１２に連結され全体を参照符号１４で示すレザーカートリッジとを含む。レザーカートリッジ１４とハンドル１２との間にはアーム部材１６が配置され、アーム部材１６はレザーカートリッジをハンドルに枢動可能に連結させている。レザーカートリッジ１４は、一体型デザインとしてハンドル１２に常時連結させることもでき、あるいは交換可能なレザーカートリッジとして取り外し可能にハンドルに連結させることもできる。

図２及び図３に示すように、レザーカートリッジ１４は、支持部材の長さ方向に沿って互いに間隔を置いて配置された複数のブレード台２０をそれぞれ有する、複数の支持部材１８を含む。ブレード台２０はそれぞれ、隣接するブレード台と弾性ヒンジ２２で区切られている。好ましい実施の形態では、支持部材１８をプラスチックで製造し、弾性ヒンジ２２をプラスチックヒンジとするが、しかしながら、他のタイプの材料やヒンジを使用することもできる。

レザーカートリッジ１４は、支持部材１８にほぼ直角に取り付けられた複数の保持部材２４を含む。支持部材１８は互いに間隔を置いて配置され、ブレード台２０がそれぞれ、隣の支持部材上の対応するブレード台とほぼ揃うようにする。したがって、ブレード台２０は、互いにほぼ平行な複数の列をなしている。

図３を参照すると、支持部材１８は、その端部それぞれにピボット部材２６を有している。ピボット部材２６は、図３に示すように、雄ピボットヘッドであり、図１に示す雌ピボット部材２８と協働して、アーム部材１６を介してレザーカートリッジ１４をハンドル１２へ枢動可能に連結させている。レザーアセンブリ１０の他の実施の形態では、支持部材１８は、対応する雄ピボット部材を有するアーム部材と連結させるための雌ピボット部材を有しても良い。本発明によると、少なくとも一つのピボット部材２６がレザーブレード３０の前方に与えられ、そして少なくとも一つのピボット部材２６がレザーブレードの後方に配置され、レザーカートリッジ１４をハンドル１２に枢動可能に連結させる。

図４及び図５を参照すると、レザーブレード３０はブレード台２０に取り付けられる。好ましい実施の形態では、レザーブレード３０は、接着剤を用いてブレード台２０に取り付けられる。別の方法では、本発明の範囲を逸脱することなく、例えばプラスチックリベットや、あるいは他のタイプの留め具などを使用してレザーブレード３０をブレード台２０に取り付けることもできる。

図５に示すように、レザーカートリッジ１４は複数の保持部材２４を有している。保持部材２４はそれぞれ、複数のレザーブレード３０のうちの一つに対応しており、対応するレザーブレードとほぼ揃うように支持部材１８に取り付けられている。ブレード台２０は、保持部材２４がレザーブレード３０に当たらないように、支持部材１８の保持部材２４が取り付けられている側とは反対の側に、支持部材１８の長さ方向に沿って配置されている。レザーブレード３０のカッティングエッジ３１はブレード台２０を越えて延在している。

図４に示すように、端部支持部材３２は、図６に示す端部ガード３５を支持するための延長部３４を有している点を除いて、支持部材１８と同じである。端部支持部材３２は、レザーブレード３０の両側端部で保持部材２４の端部に取り付けられている。端部ガード３５は、レザーブレード３０の側端部に肌や他の表面が不注意で望まずとも接触することを防いだり、そのリスクを低減したりするものである。別の方法では、端部ガード３５は、端部支持部材３２に一体となるように作製され得る。レザーカートリッジ１４の他の実施の形態では、端部ガード３５を無くして、端部支持部材３２を支持部材１８と置き換えても良い。

上述のレザーカートリッジ１４の構造は、隣のレザーブレード３０との間の相対カッティング角度が可変となるように変形自在のレザーカートリッジを与えている。図７から図９に示すように、弾性ヒンジ２２と、それによって支持部材１８は、隣り合うレザーブレード３０の間の相対角度が変わるような外部からの力に応じて変形可能である。

図７から図９は、本発明によるカッティング面の様々な形状を示す図である。図７は、線Ａ−Ａで示すように、外側に向かって凹形を有する、複数のレザーブレード３０により与えられるカッティング面を示す。図８は、線Ａ−Ａで示すように平坦であり、隣り合うレザーブレードの間の相対角度がほぼ一様である、複数のレザーブレード３０により与えられるカッティング面を示す。図９では、カッティング面が外側に向かって凸形をなしている。図７から図９に示す形状のそれぞれにおいて、カッティング面は、アーム部材１６によって支持部材１８に加わる力に応じて変形する。隣り合うレザーブレードの間に与えられるカッティング角度を様々に変更することによって、より密着させてシェービングすることができ、シェービング時にこれまで以上の気楽さと快適さを得ることができる。

図７から図１０に示すように、アーム部材１６は、その第一端部がレザーカートリッジ１４に、第二端部がハンドル１２に枢動可能に連結されている。図１０に示す実施の形態では、アーム部材１６が、共通の軸Ｘを中心に枢動可能にハンドル１２に結合されている。別の方法としては、アーム部材１６を、複数の軸を中心に枢動可能にハンドル１２に連結しても良く、あるいは他の様々な構成でハンドル１２に連結しても良い。本発明によると、少なくとも一つのアーム部材１６がレザーブレード３０の前方でレザーカートリッジ１４に連結され、少なくとも一つのアーム部材１６がレザーブレード３０の後方でレザーカートリッジ１４に結合されている。このように構造は、レザーカートリッジ１４を上述のように変形させる手段を与える。

図１０に示す実施の形態では、ばね３８を設けてアーム部材１６の第二端部を互いに引き合う方向へ付勢している。レザーアセンブリ１０の他の実施の形態では、ばね３８により、アーム部材１６の第二端部を互いに離れる方向に働きかける。

これまで説明してきた本発明の実施の形態は例示及び説明を目的として提示したものであり、網羅的であったり、開示された形態に本発明を限定したりしようとするものではない。先の開示に照らし合わせて複数の自明な変形例や変更例が可能である。上述の実施の形態は、本発明の原理や実際の応用を最も善く例示するものとして選択したものであり、それにより当業者が本発明を様々な実施の形態で利用し、また考えられる特定の用途に適した様々な変形例で利用することを可能にするものである。本発明の範囲は別紙の特許請求の範囲により画定されるものと考える。

図１は、本発明の一実施の形態に係るレザーアセンブリを示す側面図である。図２は、レザーブレードを除いた本発明の一実施の形態のレザーカートリッジを示す平面図である。図３は、図２に示すレザーカートリッジの右端面図である。図４は、レザーブレードを含めた図２のレザーカートリッジの平面図である。図５は、図４に示す実施の形態の右端面図である。図６は、本発明で使用する端部ガードを示す図である。図７は、複数のレザーブレードからなり、外側に向かって凹形状を有するであるカッティング面を示す、本発明の一実施の形態に係るレザーカートリッジ及びアーム部材を示す端面図である。図８は、複数のレザーブレードからなり、常時平坦であるカッティング面を示す、本発明の一実施の形態に係るレザーカートリッジ及びアーム部材を示す端面図である。図９は、複数のレザーブレードからなり、常時外側に向かって凸形状であるカッティング面を示す、本発明の一実施の形態に係るレザーカートリッジ及びアーム部材を示す端面図である。図１０は、レザーアセンブリの一実施の形態を示す正面図である。

Claims

それぞれが複数のブレード台を備える複数の支持部材であって、前記ブレード台は互いに間隔を置いて前記支持部材に沿って配置され、前記ブレード台のそれぞれは隣り合うブレード台と弾性ヒンジによって区切られている支持部材と、
前記支持部材を互いに間隔を置いて互いにほぼ平行に配置されるように連結させる少なくとも一つの保持部材であって、前記ブレード台のそれぞれが、隣り合う支持部材によって画定される対応するブレード台とほぼ位置合わせされ、それによってほぼ一列に並んだブレード台の列が複数形成される保持部材と、
複数のレザーブレードであって、それぞれが前記ブレード台の一つに固定されているレザーブレードと、を有し、
前記弾性ヒンジと、それによって前記支持部材が、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能である、マルチブレードレザーカートリッジ。
それぞれが前記レザーブレードの一方の側端部近傍の前記支持部材に連結されている一対の端部ガードを更に備える、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記複数の支持部材が、それぞれが前記少なくとも一つの保持部材の一方の側端部に連結される一対の端部支持部材であって、前記ブレード台の列及び前記ブレード台に固定される前記レザーブレードの終点に配置される端部支持部材を更に備えている、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記一対の端部支持部材がそれぞれ、前記複数のレザーブレードの側端部に位置づけられる端部ガードを更に備える、請求項３に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記少なくとも一つの保持部材が、それぞれが前記ブレード台の列の一つに対応する保持部材の列を備えており、前記保持部材のそれぞれが、前記支持部材の前記ブレード台とは反対の側面に、前記対応するブレード台の列とほぼ揃うように前記支持部材に連結される、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記カートリッジをハンドルに取り付けるための連結手段を更に備える、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記連結手段が解除可能である、請求項６に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記レザーブレードの前方の前記支持部材の一つに取り付けられる少なくとも一つのピボット部材と、
前記レザーブレードの後方で前記支持部材の一つに取り付けられる少なくとも一つのピボット部材とを更に備え、
前記ピボット部材が前記レザーカートリッジをハンドルに連結させるためのものである、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記ピボット部材の少なくとも一つが雄部材である、請求項８に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記ピボット部材の少なくとも一つが雌部材である、請求項８に記載のマルチブレード
レザーカートリッジ。
前記ピボット部材の少なくとも一つがピボットヘッドである、請求項８に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
前記ブレード台の列が、可撓性が一様でない前記弾性ヒンジで区切られている、請求項１に記載のマルチブレードレザーカートリッジ。
ハンドルと、
それぞれが複数のブレード台を備える複数の支持部材であって、前記ブレード台は互いに間隔を置いて前記支持部材に沿って配置され、前記ブレード台のそれぞれは隣り合うブレード台と弾性ヒンジによって区切られている支持部材と、前記支持部材を互いに間隔を置いて互いにほぼ平行に配置されるように連結させる少なくとも一つの保持部材であって、前記ブレード台のそれぞれが、隣り合う支持部材によって画定される対応するブレード台とほぼ一列に並び、それによってほぼ一列に並んだブレード台の列が複数形成される保持部材と、複数のレザーブレードであって、それぞれが前記ブレード台の一つに固定されているレザーブレードとを備えるレザーカートリッジであって、前記弾性ヒンジ、それによって前記支持部材が、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能であるレザーカートリッジと、
前記レザーカートリッジを前記ハンドルに取り付ける連結手段と、を有するレザーアセンブリ。
前記レザーカートリッジが、シェービング時に、外側に向かって凸形状の形から外側に向かって凹形状の形まで変形可能なカッティング面を備える、請求項１３に記載のレザーアセンブリ。
シェービング時に、前記隣り合うレザーブレードの間の相対角度が可変である、請求項１３に記載のレザーアセンブリ。
ハンドルと、
それぞれが複数のブレード台を備える複数の支持部材であって、前記ブレード台は互いに間隔を置いて前記支持部材に沿って配置され、前記ブレード台のそれぞれは隣り合うブレード台と弾性ヒンジによって区切られている支持部材と、前記支持部材を互いに間隔を置いて互いにほぼ平行に配置されるように連結させる少なくとも一つの保持部材であって、前記ブレード台のそれぞれが、隣り合う支持部材によって画定される対応するブレード台とほぼ位置合わせされ、それによってほぼ一列に並んだブレード台の列が複数形成される保持部材と、複数のレザーブレードであって、それぞれが前記ブレード台の一つに固定されているレザーブレードとを備えるレザーカートリッジであって、前記弾性ヒンジ、それによって前記支持部材が、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能であるレザーカートリッジと、
それぞれが前記ハンドルに枢動可能に連結される第一端部及び前記レザーカートリッジに枢動可能に連結される第二端部を有する少なくとも二つのアーム部材と、を備え、
前記アーム部材の前記第二端部が、少なくとも一つのアーム部材が前記レザーブレードの前方で前記レザーカートリッジに連結され、少なくとも一つのアーム部材が前記レザーブレードの後方で前記レザーカートリッジに連結されるように前記レザーカートリッジへ連結され、
前記レザーカートリッジが前記少なくとも二つのアーム部材の第二端部の間で保持されるレザーアセンブリ。
前記少なくとも二つのアーム部材の前記第一端部が、共通の軸を中心に枢動可能に前記ハンドルに連結されている、請求項１６に記載のレザーアセンブリ。
前記少なくとも二つのアーム部材の前記第二端部の間で保持される前記レザーカートリッジに圧縮力を加えると前記第二端部が互いの方向に付勢されるように、前記アーム部材に連結されるばねを更に備える、請求項１６に記載のレザーアセンブリ。
前記複数のレザーブレードが外側に向かって凸形状のカッティング面を備えるように隣り合うレザーブレードの間の相対角度を広げて、前記ばねが前記ヒンジと、それによって前記支持部材を変形させる、請求項１８に記載のレザーアセンブリ。
前記外側に向かって凸形状のカッティング面が、シェービング時にシェービング面に接することで更に変形可能である、請求項１９に記載のレザーアセンブリ。
前記複数のレザーブレードが外側に向かって凹形状のカッティング面を備えるように隣り合うレザーブレードの間の相対角度を変えて、前記ばねが前記ヒンジと、それによって前記支持部材を変形させる、請求項１８に記載のレザーアセンブリ。
前記外側に向かって凹形状のカッティング面がシェービング時にシェービング面に接することで更に変形可能である、請求項２１に記載のレザーアセンブリ。
前記少なくとも二つのアーム部材の前記第二端部を互いに離れる方向に付勢して、前記複数のレザーブレードが常時平坦なカッティング面を備え、かつ隣り合うレザーブレードの間の相対角度が一様となるように前記アーム部材に連結されるばねを更に備える、請求項１６に記載のレザーアセンブリ。
前記常時平坦なカッティング面が、シェービング時に肌に接することで更に変形可能である、請求項２３に記載のレザーアセンブリ。
隣り合うレザーブレードのカッティングエッジの間の相対間隔が不均一となるように、前記複数のブレード台及び前記レザーブレードが設けられる、請求項１６に記載のレザーアセンブリ。
前記レザーカートリッジが、シェービング時に、外側に向かって凸形状の形から外側に向かって凹形状の形まで変形可能なカッティング面を備える、請求項１６に記載のレザーアセンブリ。
ハンドルと、
それぞれが複数のブレード台を備える複数の支持部材であって、前記ブレード台は互いに間隔を置いて前記支持部材に沿って配置され、前記ブレード台のそれぞれは隣り合うブレード台と弾性ヒンジによって区切られている支持部材と、前記支持部材を互いに間隔を置いて互いにほぼ平行に配置されるように連結させる少なくとも一つの保持部材であって、前記ブレード台のそれぞれが、隣り合う支持部材によって画定される対応するブレード台とほぼ位置合わせされ、それによってほぼ一列に並んだブレード台の列が複数形成される保持部材と、複数のレザーブレードであって、それぞれが前記ブレード台の一つに固定されているレザーブレードとを備えるレザーカートリッジであって、前記弾性ヒンジ、それによって前記支持部材が、隣り合うレザーブレードの間の相対角度が変化するような外部からの力に応じて変形可能であるレザーカートリッジと、
前記レザーブレードの前方で前記支持部材の少なくとも一つに取り付けられる少なくとも一つの第一ピボット部材と、
前記レザーブレードの後方で前記支持部材の少なくとも一つに取り付けられる少なくとも一つの第一ピボット部材と、
それぞれが、前記ハンドルに連結された第一端部と、前記第一ピボット部材の少なくとも一つに連結された第二ピボット部材を有する第二端部とを有する少なくとも二つのアーム部材と、を備え、
前記少なくとも二つのアーム部材の第二端部が、前記アーム部材の少なくとも一つが前記レザーブレードの前方で前記支持部材に連結され、前記アーム部材の少なくとも一つが前記レザーブレードの後方で前記支持部材に連結されるように、前記支持部材に連結され、
前記レザーカートリッジが前記少なくとも二つのアーム部材の前記第二端部の間に枢動可能に連結されているレザーアセンブリ。
前記第一ピボット部材及び前記第二ピボット部材が、協働する雄ピボットヘッド及び雌ピボットヘッドである、請求項２７に記載のレザーアセンブリ。
複数のレザーブレードからなるカッティング面の形状が一様でないように、前記弾性ヒンジの可撓性が一様でない、請求項２７に記載のレザーアセンブリ。
前記少なくとも二つのアーム部材の前記第二端部の間で保持される前記レザーカートリッジに圧縮力を加えると前記第二端部が互いの方向に付勢されるように、前記アーム部材に連結されるばねを更に備える、請求項２７に記載のレザーアセンブリ。
前記レザーカートリッジが、シェービング時に、外側に向かって凸形状の形から外側に向かって凹形状の形まで変形可能なカッティング面を備える、請求項２７に記載のレザーアセンブリ。