JPH09253353A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きく曲がっていたり、また寝ていたりする
癖髭も確実に剃ることを可能とする 【解決手段】 離間して並設された一対の仕上げ剃り刃
１２間に、粗剃り刃１４が配されて成る往復式電気かみ
そり１０において、粗剃り刃１４は、長尺な平板状に形
成されると共に、各仕上げ剃り刃１２側の両端側には第
１の歯列３６が形成された粗剃り外刃２４を有する。ま
た粗剃り外刃２４の内側に、粗剃り外刃２４の長手方向
に沿って往復動自在に配されると共に、各第１の歯列３
６の内面に摺接する一対の第２の歯列４４を有する粗剃
り内刃２６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は往復式電気かみそり
に関し、特に詳細には並設された一対の仕上げ剃り刃間
に、粗剃り刃が配された往復式電気かみそりに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の往復式電気かみそりについて図１
２〜図１５を用いて説明する。往復式電気かみそり１０
０は、離間して平行に並設された一対の仕上げ剃り刃１
０２間に、この仕上げ剃り刃１０２と平行となるように
癖髭を剃るための粗剃り刃１０４が配されている。２つ
の仕上げ剃り刃１０２は、図１２に示すようにネット状
の仕上げ剃り外刃１０６がアーチ状に湾曲した状態で仕
上げ剃り刃ホルダ（不図示）に取り付けられ、電気かみ
そり１００のボディ部（不図示）の上部に脱着自在に取
り付けられる外刃ホルダ１０８に装着されている。な
お、仕上げ剃り内刃（不図示）はボディ部の上部に往復
動自在に突設され、外刃ホルダ１０８がボディ部に装着
された際には仕上げ剃り外刃１０６の内面と当接する。

【０００３】また、粗剃り刃１０４は図１２に示すよう
に粗剃り外刃１１０と粗剃り内刃１１２とから構成され
ている。この粗剃り外刃１１０は図１３に示すように、
金属製の薄板を断面コ字状に折曲して形成され、一対の
第１の折曲部１１４間を連絡する第１の連絡部１１６に
は、両方の第１の折曲部１１４に入り込む所定幅の第１
のスリット１１８が一定の間隔を開けて粗剃り外刃１１
０の長手方向に複数設けられている。なお、各第１のス
リット１１８は粗剃り外刃１１０の長手方向に対して直
交する方向に形成されている。また、粗剃り内刃１１２
も粗剃り外刃１１０と同様に、図１４に示すように金属
製の薄板を断面コ字状に折曲して形成され、一対の第２
の折曲部１２０間を連絡する第２の連絡部１２２には、
両方の第２の折曲部１２０に入り込む所定幅の第２のス
リット１２４が一定の間隔を開けて粗剃り内刃１１２の
長手方向に複数設けられている。なお、各第２のスリッ
ト１２４は粗剃り内刃１１２の長手方向に対して直交す
る方向に形成されている。

【０００４】そして、粗剃り内刃１１２の第２の折曲部
１２０間の間隔は、粗剃り外刃１１０の第１の折曲部１
１４間の間隔より若干幅狭に形成されており、粗剃り内
刃１１２が粗剃り外刃１１０内に、図１２に示すように
第２の連絡部１２２が第１の連絡部１１６と当接した状
態で装着される構造となっている。これにより、粗剃り
内刃１１２が往復動することで、粗剃り外刃１１０およ
び粗剃り内刃１１２の各スリット１１８、１２４間に取
り込まれた癖髭を剃ることが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の往復式電気かみそりには次のような課題がある。電
気かみそりは、通常は肌１２６に対して両仕上げ剃り刃
１０２が同時に当接するようにして使用される。このた
め粗剃り刃１０４は、その粗剃り外刃１１０の第１の連
絡部１１６が肌１２６に密着した状態で使用されること
になり、肌１２６から突出した癖髭の殆どは、図１５に
示すように粗剃り外刃１１０の第１の連絡部１１６では
なく、第１の折曲部１１４に開口する第１のスリット１
１８部分から取り込まれて剃られることになる（図１５
の髭１２８ａ参照）。しかしながら、図１５で示すよう
に癖髭にも種々あり、特に第１のスリット１１８の開口
幅Ｇよりも大きく曲がっていたり、また寝ていたりする
ようなもの（図１５中の１２８ｂや１２８ｃ）や、第１
の折曲部１１４での第１のスリット１１８の長さＨより
長いもの（１２８ｄ）は、当然に第１のスリット１１８
には取り込まれず、剃ることもできない。かといって、
第１のスリット１１８の開口幅Ｇは、肌１２６自体を切
らないようにするといった安全性を考慮すると一定の幅
以上には広くすることができず、また長さＨも粗剃り外
刃１１０の強度を考慮すると限界があり、一定の長さ以
上にはできないという課題がある。

【０００６】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、大きく曲がっていた
り、また寝ていたりする癖髭も確実に剃ることが可能な
往復式電気かみそりを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、離間して並設さ
れた一対の仕上げ剃り刃間に、粗剃り刃が配されて成る
往復式電気かみそりにおいて、前記粗剃り刃は、長尺な
平板状に形成されると共に、前記各仕上げ剃り刃側の両
端側には第１の歯列が形成された粗剃り外刃と、前記粗
剃り外刃の内側に、該粗剃り外刃の長手方向に沿って往
復動自在に配されると共に、前記各第１の歯列の内面に
摺接する一対の第２の歯列を有する粗剃り内刃とを具備
することを特徴とする。この構成を採用すると、癖髭の
粗剃り刃への取り込みは、従来のようにスリットの開口
幅や長さに制限されることがなくなり、種々の癖髭でも
効率よく剃ることが可能となる。また、粗剃り外刃の構
造も平板状であるため、製造も容易にでき、コスト削減
が可能となる。

【０００８】また、前記粗剃り外刃の中央部分には、前
記第１の歯列に沿って延びる凹溝を形成すると、平板状
の粗剃り外刃の強度を向上でき、外力が加わった場合で
も反りや曲がりを抑えて粗剃り内刃との密着度を維持で
き、確実な髭剃りが行える。また、前記粗剃り内刃の具
体例としては、断面略コ字状に金属板材を折曲して形成
されると共に、前記第２の歯列は各折曲部の端縁に、互
いに逆方向に折曲されて形成する構造がとりうる。ま
た、前記第１の歯列は、その先端が同一直線上に位置す
るように形成するようにしてもよいし、またその先端が
波状曲線上に位置するように形成する構造とすると、粗
剃り刃が髭に対して斜め方向から当たる場合でも、粗剃
り外刃が波状に形成されているため、いずれかの部位で
はより直角に近い角度で髭を捕らえることができ、剃り
あじを向上できる。

【０００９】また、前記第１の歯列の各歯は、前記第２
の歯列の各歯より長寸に形成されると共にその先端は、
粗剃り内刃側に折曲されている構造とすることによっ
て、肌に優しく当接できる。また、粗剃り外刃は平板状
であるため、前記第１の歯列の各歯を鋸歯状に容易に形
成することができる。これによって、髭の捕らえを良く
することができると共に、第２の歯列の各歯とそれぞれ
の切断面が交差する角度を任意に設定できて髭の切断能
力を高めることができる。また、前記粗剃り外刃は長手
方向の両端が幅狭に形成されると共に、前記粗剃り外刃
の幅狭の両端と同じ幅の挿入孔が頭部に設けられた一対
の粗剃り刃ホルダの前記挿入孔に幅狭の両端が挿入され
て粗剃り刃ホルダのみによって支持されている構造とす
ることによって、粗剃り刃全体の幅を狭くすることがで
き、仕上げ剃り刃を含めた全体の大きさをコンパクトに
することが可能となる。具体的には、前記粗剃り刃ホル
ダの前記頭部の幅を、前記粗剃り外刃の最大幅以下に形
成する。

【００１０】また、前記粗剃り外刃の幅狭の前記両端に
は透孔が設けられ、前記粗剃り刃ホルダの前記挿入孔の
下方には貫通孔が設けられると共に、該貫通孔の挿入孔
側の内壁面であって挿入された前記粗剃り外刃の前記透
孔に対応する位置には突部が形成され、前記粗剃り外刃
の前記両端が前記挿入孔内に挿通された際に、前記突部
を押入することで貫通孔と挿入孔との間の壁部を弾性変
形させて、挿入孔側の内壁面に前記透孔に突入可能な凸
状部を形成すると、粗剃り刃ホルダへの粗剃り外刃の固
定を簡単に行うことが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る往復式電気か
みそりの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に
説明する。まず、往復式電気かみそり１０の構造につい
て図１〜図１１を用いて説明する。なお、従来例と同様
の構成については同じ符号を付して、詳細な説明は省略
する。往復式電気かみそり１０には、従来例と同様に、
離間して互いに平行に並設された一対の仕上げ剃り刃１
２と、この仕上げ剃り刃１２の間に、この仕上げ剃り刃
１２と平行となるように配された癖髭を剃るための粗剃
り刃１４とが設けられている。

【００１２】２つの仕上げ剃り刃１２は、図１に示すよ
うにネット状の仕上げ剃り外刃１６がアーチ状に湾曲し
た状態で仕上げ剃り刃ホルダ１８に取り付けられ、電気
かみそり１０のボディ部２０の上部に脱着自在に取り付
けられる外刃ホルダ２２に装着されている。そしてボデ
ィ部２０上部の外刃ホルダ２２の装着位置には、仕上げ
剃り内刃（不図示）が突設され、仕上げ剃り外刃１６が
取り付けられた外刃ホルダ２２がボディ部２０上部に装
着された際には、仕上げ剃り外刃１６の内面と摺接可能
となる。すなわち、当接した状態で往復動可能な構成と
なっている。

【００１３】続いて、本発明の特徴点である粗剃り刃１
４について説明する。粗剃り刃１４は図２に示すように
平板状の粗剃り外刃２４と、断面コ字状に折曲された粗
剃り内刃２６と、粗剃り外刃２４をその両端で支持する
一対の粗剃り刃ホルダ２８と、粗剃り内刃２６をボディ
部２０側の駆動部（不図示）と連結するためのガイド板
３０と、粗剃り内刃２６とガイド板３０との間に介装さ
れる板バネ３２と、一対の粗剃り刃ホルダ２８間を連結
し、上記各部材を一体に組み付ける２枚の刃カバー３４
とから構成されている。

【００１４】まず、粗剃り外刃２４について図４〜図６
を用いて詳細に説明すると、粗剃り外刃２４は金属材料
を用いて外形が幅狭かつ長尺（一例として幅５ｍｍ、長
さ４２ｍｍ程度）な平板状に形成されている。そしてそ
の長手方向に沿った両端側（粗剃り刃１４の両側に配さ
れる仕上げ剃り刃１２側の端部）に、第１の歯列３６が
形成されている。本実施の形態では、第１の歯列３６の
各歯の個々の形状は、粗剃り外歯２４の長手方向に対し
て直角に側方に延出する長方形に形成され、延出端部は
弧状に形成されている。そして各歯は同じ長さに形成さ
れ、その先端は同一直線上に位置し、かつ各歯の先端部
分は粗剃り内刃２６側に若干折曲されて肌と当接した状
態での移動がスムーズに行えるように形成されている。
また、粗剃り外刃２４の長手方向の両端部分の幅は、各
第１の歯列３６が形成された部分の幅より幅狭に形成さ
れ、この幅狭な部分にはそれぞれ透孔３８が設けられて
いる。また、粗剃り外刃２４の中央部分には、長手方向
に沿って補強用の凹溝４０が形成されている。

【００１５】次に、粗剃り内刃２６について図７〜図９
を用いて詳細に説明すると、粗剃り内刃２６は金属板材
を断面コ字状に折曲して形成され、当該一対の折曲部４
２の各端縁には、互いに逆方向に折曲されて形成された
第２の歯列４４が設けられている。第２の歯列４４は折
曲部４２に対して直交するように外方に折曲されてい
る。この第２の歯列４４は、粗剃り外刃２４の各第１の
歯列３６の内面に摺接するものであり、このため鋸歯状
に形成された第２の歯列４４の各歯の折曲部分の長さＤ
は、第１の歯列３６の平坦部分の長さＣ未満に形成され
ている。また、第２の歯列４４の各歯は、図９に示すよ
うにその根本部分が折曲部４２にまで達するように形成
されており、切断歯として第１の歯列３６と接触する領
域を多くし、有効切断面長が長くなるように構成されて
いる。

【００１６】次に粗剃り刃ホルダ２８について図２、図
３を用いて詳細に説明する。粗剃り刃ホルダ２８は合成
樹脂材料を用いて形成されており、角柱体４６と、当該
角柱体４６の上部に形成され、粗剃り外刃２４の第１の
歯列３６部分の幅Ｉと同じか又はそれ未満の幅Ｊに形成
された偏平な頭部４８と、角柱体４６の下部から頭部４
８方向に延出され、外刃ホルダ２２の係合部（不図示）
と係合して粗剃り刃１４を外刃ホルダ２２に着脱自在に
取り付ける係止片５０と、角柱体４６の下部であって係
止片５０が延出された側壁と反対の側壁から当該側壁に
対して直角に延出する支持アーム５２と、支持アーム５
２の上方に支持アーム５２と離間して同一方向に延出す
るガイドアーム５４とを有する。そして頭部４８には、
ガイドアーム５４の上面に開口する挿入孔５６が形成さ
れている。この挿入孔５６の内壁面の断面形状は、粗剃
り外刃２４の幅狭部分の断面外形形状と略同寸に形成さ
れており、粗剃り外刃２４の幅狭部分が挿入可能となっ
ている。このように、粗剃り外刃２４の両端を幅狭に形
成することによって、当該幅狭部分を保持する粗剃り刃
ホルダ２８の幅Ｊを粗剃り外刃２４の最大幅（通常は第
１の歯列３６の各歯の有効切断面長をなるべく多くしよ
うとするため、最大幅は第１の歯列３６部分となる）Ｉ
より短くすることができる。よって粗剃り刃１４全体の
幅は粗剃り外刃２４の幅より幅狭に形成できるため、仕
上げ剃り刃１２を含めた全体の大きさをコンパクトにす
ることが可能となる。

【００１７】また、ガイドアーム５４が延出する側壁と
接する２つの側壁の頭部４８直下には、当該２つの側壁
に開口する貫通孔５８が形成され、当該貫通孔５８の頭
部４８側の内壁面には突部６０が形成されている。突部
６０が形成されている位置は、挿入孔５６に挿入される
粗剃り外刃２４の幅狭部分に形成された透孔３８の位置
に対応する位置になっている。また、ガイドアーム５４
は直方体に形成されると共に、その厚さＥは、断面コ字
状に形成された粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２の間
隔Ｆと略同寸に形成されている。また、支持アーム５２
も同様に略直方体に形成されると共に、厚み方向の両壁
面には、刃カバー３４が連結されるための柱状突起６２
が設けられている。

【００１８】次に刃カバー３４の構成について図２を用
いて説明すると、刃カバー３４の長手方向の両端部には
凹部６４が形成されると共に、この凹部６４の奥部には
支持アーム５２の柱状突起６２が挿入可能な固定孔６６
が設けられている。また、刃カバー３４には、一対の凹
部６４にわたるように補強用のリブ６８が形成されてい
る。

【００１９】続いて、粗剃り刃１４の組み立て構造につ
いて図２、図３、図１０を用いて説明する。まず、粗剃
り内刃２６の一対の折曲部４２を接続している連絡部７
０の外面に、屈曲された板バネ３２をその両端が連絡部
７０の外面から離間し、かつ中央部分が連絡部７０外面
に当接する状態で配置する。そして板バネ３２側から合
成樹脂製のガイド板３０を連絡部７０に、板バネ３２を
介装した状態で固定する（図１０参照）。これにより、
粗剃り内刃２６と板バネ３２とガイド板３０とが一体に
組み立てられて、粗剃り内刃アセンブリ７２となる。次
に、粗剃り外刃２４の一方の端部に、当該端部の幅狭部
分を粗剃り刃ホルダ２８の挿入孔５６内に挿入して粗剃
り刃ホルダ２８を取り付ける。

【００２０】続いて、粗剃り内刃アセンブリ７２を、粗
剃り外刃２４が取り付けられた粗剃り刃ホルダ２８に、
ガイドアーム５４が粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２
間に位置し、かつ板バネ３２の端部が支持アーム５２と
ガイドアーム５４との間に位置するように装着する。そ
の後、粗剃り外刃２４の他方の端部に、当該端部の幅狭
部分を挿入孔５６に挿入して一方の端部と同様に粗剃り
刃ホルダ２８を取り付ける。なお、この際には、やはり
一方の端部と同様に ガイドアーム５４が粗剃り内刃２
６の一対の折曲部４２間に位置し、かつ板バネ３２の端
部が支持アーム５２とガイドアーム５４との間に位置す
るように装着する。

【００２１】次に、粗剃り内刃２６を挟み込むように、
粗剃り刃ホルダ２８の両側から刃カバー３４を、その固
定孔６６に支持アーム５２の柱状突起６２を挿入して取
り付け、柱状突起６２を加熱して潰し、固定する。これ
により、一対の粗剃り刃ホルダ２８が刃カバー３４を介
して連結される。なお、刃カバー３４の粗剃り内刃２６
側の端縁形状は直線的に形成され、第２の歯列４４との
間には若干の隙間が生じている。最後に、粗剃り刃ホル
ダ２８の貫通孔５８内の突部６０を挿入孔５６方向に押
入して、組み立てが完了する。突部６０を挿入孔５６方
向に押入することより、貫通孔５８と挿入孔５６との間
の壁部が挿入孔５６側に弾性変形し、挿入孔５６側の内
壁面に粗剃り外刃２４の透孔３８に突入する凸状部（不
図示）が形成され、粗剃り刃ホルダ２８からの粗剃り外
刃２４の抜脱が防止できる。このようにして組み立てら
れた粗剃り刃１４では、粗剃り内刃２６は、一対の折曲
部４２がガイドアーム５４の側面と当接してガイドされ
た状態で、長手方向に往復動する。また粗剃り内刃２６
は、支持アーム５２の粗剃り外刃２４側の面と当接して
粗剃り内刃アセンブリ７２全体を粗剃り外刃２４方向に
付勢する板バネ３２によって粗剃り外刃２４の内面と常
時当接した状態で摺動可能となる。

【００２２】また、上述した実施の形態では、第１の歯
列３６の各歯先の先端は同一直線上に位置するように構
成されていたが、図１１に示すように先端が波状曲線上
に位置するように第１の歯列３６の各歯の長さを変える
ようにしてもよい。この構成とすることによって、肌に
対して粗剃り刃１４を斜めに移動させるような場合で
も、第１の歯列３６と癖髭とが、より直角に近い角度で
当接する部位を確保できるめに一層確実な髭剃りが可能
となる。また、粗剃り外刃２４は平板状であるため、第
１の歯列３６の各歯の形状を鋸歯状（第２の歯列４４の
各歯と同様の平面形状が略三角形となる形状をいう）に
容易に形成することができる。これによって、髭を捕ら
える範囲が広くなり、良好な髭の取り込みが行える。ま
た、第１の歯列３６の各歯の切断面と第２の歯列４４の
各歯の切断面との交差角度を任意に設定することができ
るので、最も髭の切断能力が高くなる交差角度とするこ
とができる。

【００２３】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る往復式電気かみそりを用い
ると、癖髭の粗剃り刃への取り込みは、従来のようにス
リットの開口幅や長さに制限されることがなくなり、大
きく曲がっていたり、また寝ていたりする癖髭を効率よ
く剃ることが可能となる。また、粗剃り外刃の構造も平
板状であるため、製造も容易にでき、コスト削減が可能
となるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る往復式電気かみそりの一実施形態
の構成を説明するための、要部斜視図である。

【図２】図１の粗剃り刃の組み立て分解正面図である。

【図３】図１の粗剃り刃の粗剃り刃ホルダ、粗剃り外
刃、粗剃り内刃の構造を示す要部斜視図である。

【図４】図１の粗剃り外刃の構造を示す平面図である。

【図５】図１の粗剃り外刃の構造を示す正面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図１の粗剃り内刃の構造を示す平面図である。

【図８】図１の粗剃り内刃の構造を示す正面図である。

【図９】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】図１の粗剃り内刃アセンブリの組み立て構造
と、粗剃り内刃アセンブリと粗剃り外刃との当接状態を
示す要部断面図である。

【図１１】粗剃り外刃の他の実施の形態を示す平面図で
ある。

【図１２】従来の往復式電気かみそりのヘッド部分の構
造を示す要部断面図である。

【図１３】図１２の粗剃り外刃の構造を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１２の粗剃り内刃の構造を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１２の粗剃り刃が癖髭を剃る際の状態を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１０ 往復式電気かみそり １２ 仕上げ剃り刃 １４ 粗剃り刃 ２４ 粗剃り外刃 ２６ 粗剃り内刃 ３６ 第１の歯列 ４４ 第２の歯列

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離間して並設された一対の仕上げ剃り刃
   間に、粗剃り刃が配されて成る往復式電気かみそりにお
   いて、 前記粗剃り刃は、 長尺な平板状に形成されると共に、前記各仕上げ剃り刃
   側の両端側には第１の歯列が形成された粗剃り外刃と、 前記粗剃り外刃の内側に、該粗剃り外刃の長手方向に沿
   って往復動自在に配されると共に、前記各第１の歯列の
   内面に摺接する一対の第２の歯列を有する粗剃り内刃と
   を具備することを特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】 前記粗剃り外刃の中央部分には、前記第
   １の歯列に沿って延びる凹溝が形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
3. 【請求項３】 前記粗剃り内刃は断面略コ字状に金属板
   材が折曲されて形成されると共に、前記第２の歯列は各
   折曲部の端縁に、互いに逆方向に折曲されて形成されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の往復式電
   気かみそり。
4. 【請求項４】 前記第１の歯列は、その先端が同一直線
   上に位置するように形成されていることを特徴とする請
   求項１、２または３記載の往復式電気かみそり。
5. 【請求項５】 前記第１の歯列は、その先端が波状曲線
   上に位置するように形成されていることを特徴とする請
   求項１、２または３記載の往復式電気かみそり。
6. 【請求項６】 前記第１の歯列の各歯は、前記第２の歯
   列の各歯より長寸に形成されると共にその先端は、粗剃
   り内刃側に折曲されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４または５記載の往復式電気かみそり。
7. 【請求項７】 前記第１の歯列の各歯は、鋸歯状に形成
   されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５
   または６記載の往復式電気かみそり。
8. 【請求項８】 前記粗剃り外刃は長手方向の両端が幅狭
   に形成されると共に、前記粗剃り外刃の幅狭の両端と同
   じ幅の挿入孔が頭部に設けられた一対の粗剃り刃ホルダ
   の前記挿入孔に幅狭の両端が挿入されて粗剃り刃ホルダ
   のみによって支持されていることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５、６または７記載の往復式電気かみ
   そり。
9. 【請求項９】 前記粗剃り刃ホルダの前記頭部の幅は、
   前記粗剃り外刃の最大幅以下に形成されていることを特
   徴とする請求項８記載の往復式電気かみそり。
10. 【請求項１０】 前記粗剃り外刃の幅狭の前記両端には
    透孔が設けられ、 前記粗剃り刃ホルダの前記挿入孔の下方には貫通孔が設
    けられると共に、該貫通孔の挿入孔側の内壁面であって
    挿入された前記粗剃り外刃の前記透孔に対応する位置に
    は突部が形成され、 前記粗剃り外刃の前記両端が前記挿入孔内に挿通された
    際に、前記突部を押入することで貫通孔と挿入孔との間
    の壁部を弾性変形させて、挿入孔側の内壁面に前記透孔
    に突入可能な凸状部を形成することを特徴とする請求項
    ８または９記載の往復式電気かみそり。