WO2006098248A1

WO2006098248A1 - 刃物

Info

Publication number: WO2006098248A1
Application number: PCT/JP2006/304822
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Ido; Yoshihiro Terasawa
Original assignee: Feather Safety Razor Co., Ltd.
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2006-09-21
Also published as: JP4766419B2; JP2006255379A

Description

明細書刃物技術分野

本発明は替刃である刃体が刀身本体に着脱可能に取り付けて使用される剃刀等の刃物に関する。この種の刃物は顔剃りや毛髪のカツト用の剃刀や医療用、病理用のナイフなどに使用される。背景技術

金属製の背金を備える刃体が刀身本体に装着された刃物は、製造の際の寸法誤差や経年変化などが原因で替刃（刃体）と刀身本体との.間に隙間の生じることがある。また刃体は前端の揷脱口から刀身本体に着脱可能に揷脱されるが、替刃の揷胞に起因する磨耗などにより刀身本体（中空部）に保持される刃体に緩みが生じることがある。剃刀を例にとると、刀身本体の中空部に弾性体である板ばねを配設する一方、中空部に装着された替刃がこれと当接する板ばねの付勢力で押圧され、替刃が安定して保持される構造のものが開発されている。この場合、中空部における板ばねの不要な移動を阻止するため、板ばねの基端が刀身本体に固定されている。固定手段としては、例えば、刀身本体内の部材間に板ばねの基端を挟着して固定する構造がある， (実公昭 4 5年第 1 1 7 7 8号公報参照）。すなわち刀身本体内の部材間に板ばねの基端を挟着し、板ばねを刀身本体に固定する剃刀が開示されている。また板ばねの基端の小突起を刀身本体の厚み方向に貫通する小孔に内側から引っ掛けて固定する構造が知られている

(図示せず)。しかし小孔の長さは l mm程度であり、この短い貫通小孔に小突起を引っ掛けているにすぎない。一方、替刃と刀身本体との装脱着の際には替刃を刀身本体の長手方向に移動させるが、このとき替刃が板ばねに摺接して板ばねに長手方向の力が働くため、従来の固定手段では経年的な使用等によって板ばねが離脱するおそれもある。発明の開示

本発明の目的は、刀身本体に配設される板ばねを安定して保持するとともに、経年的な使用に対しても有効な刃物を提供することにある。本発明の他の目的は刀身本体に板ばねを簡易かつ確実に取り付けることができる刃物を提供することにある。

本発明によれば、上記の目的は、刃体が刀身本体に出し入れ可能であり、刀身本体の刃体保持部に装着された刃体が板ばねの付勢力により押圧されるように構成された刃物において、前記刀身本体は刀身本体下縁に開口する係合凹部を有し、前記板ばねは基端に前記係合凹部へ向け屈曲して延びる係合突片を設け、前記開口より揷入して前記係合凹部に係合される係合突片が被覆体により被覆されることにより達成される。また前記係合凹部は溝部における側面部の延設方向に直交する方向でありかつ側面部の厚み方向の全域に亘り形成される。そして本発明は剃刀に適用することもできる。

これにより、例えば、狭い溝部内側から側面部に貫通する小孔へ板ばねの小突起を引っ掛けていた従来の剃刀と比べ、係合突片を含む板ばねの刀身本体への取り付けが簡易かつ確実であり、刀身本体に安定して保持される。従ってまた刀身本体における刃体の摺動により板ばねが所定位置から離脱することもなく、長期の使用にも耐えうる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る刃物の 1つである剃刀の側面図である。

第 2図は、矢標方向へ移動する替刃を示す同剃刀の断面図である。

第 3図は、刃体である替刃および板ばね（側面）と、刀身本体およびハンドル（断面）を示す第 1図における剃刀の分解図である。

第 4図は、第 3図に示される刀身本体（替刃および板ばねが装着されていない状態）の前端側から見た拡大正面図である。

第 5図は、板ばねが装着されている状態を示す刀身本体の断面図である。第 6図は、板ばねが装着されている状態を示す刀身本体の底面図である。第 7図は、替刃と板ばねの前端が接触している状態を示す剃刀の要部の説明的な底面である。

第 8図は、替刃と板ばねの腹部が接触している状態を示す剃刀の要部の説明的な底面である。

第 9図は、板ばね A 1の拡大側面図である。

第 1 0図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 1 1図は、板ばね A 2の拡大側面図である。

第 1 2図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 1 3図は、同板ばねの部分拡大斜視図である。

第 1 4図は、板ばね A 3の拡大側面図である。

第 1 5図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 1 6図は、同板ばねの部分拡大斜視図である。

第 1 7図は、板ばね A 4の拡大側面図である。

第 1 8図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 1 9図は、板ばね A 5の拡大側面図である。

第 2 0図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 2 1図は、板ばね A 6の拡大側面図である。

第 2 2図は、同板ばねの拡大平面図である。

第 2 3図は、板ばね A 1、 2、 3と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大底面図である。

第 2 4図は、板ばね A 1、 2、 3と他の係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大底面図である。

第 2 5図は、板ばね A 4と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大底面図である。第 2 6図は、板ばね A 5と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大底面図である。

第 2 7図は、板ばね A 6と係合四部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大底面図である。

第 2 8図は、板ばね A 1と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大断面図である。

第 2 9図は、板ばね A 2と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大断面図である。 '

第 3 0図は、板ばね A 3と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大断面図である。

第 3 1図は、板ばね A 6と係合凹部との係合状態を示す刀身本体の部分拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明を実施するための形態を弟 03について添付図面を参照して説明する。剃刀 1は刀身本体 2とハンドル 3とを備える。ここで剃刀のハンドル 3とは剃刀 1を手で握持される細長い柄の部分をいい、また剃刀の刀身本体 2とは切断用具としハンドル 3に連結される刃物の基本部分 (但し刃体を除く）であり、刀身本体 2に刃体 5を装着して刀身が構成される。すなわち刀身本体 2は単に刃体 5を保持する刃体保持部 Cだけでなく、基部などこれと一体的に構成されたすべての部分を含む。刀身本体 2は通常、金属製であるがこれに限定されない。

刀身本体 2は刃体を出し入れする前端の揷脱ロ 7と、刃体の揷脱ロ 7から刀身本体の長手方向に延びる刃体保持部 Cを備える。刃体保持部 Cは一対の側面部 9 a、 9 aを設け、対向する側面部の下縁 8 a、 8 a間に間隙がある（側面部の「下」縁とは第 3図における下側をさす)。すなわち刃体保持部 Cは対向する側面部の下縁側が開口する中空構造である。刃身本体 2は刃体保持部 Cと違設された基部 Dを備え、基部 Dにはその長手方向に溝部 Eが形成されている。溝部 Eは並行する一対の側面部 9 b、 9 bと底部 4を有し、刃体保持部 Cと同じく、側面部 9 b、 9 bの下縁 8 b、 8 b間が開口する中空構造であり、中空の刃体保持部 Cと中空の溝部 Eが連設されている。

中空の刃体保持部 Cには弾性体である 1枚の板ばね Aが刀身本体 2の長手方向に配設されている。湾曲する板ばね Aは基端が刀身本体 2に保持あるいは固定される一方、中央部が刃体保持部 Cの一方の側面部 9 aの内側面に適宜に弾接している（第 6図参照)。前端の揷脱ロ 7から刃体保持部 Cに揷入される刃体 5は、板ばね Aの前端 1 0側から基端側へと板ばね Aの側面に沿つて摺動し、所定位置に配置される。中空の刃体保持部 C内の刃体 5は、腹部に当接する板ばね Aの付勢力により一方の側面部 9 a の方向に押圧され、刃体保持部 Cに安定して配置される（第 6、 7、 8図参照)。また刃体保持部 Cに配置された刃体 5は逆に前端 1 0側へと移動させ揷脱ロ 7から取り出される。このように刀身本体 2に替刃である刃体 5が着脱可能に装着され、装着された刃体 5は刃先 5 aが刃体保持部の側面部の下縁 8 aから突出する。

全体としてほぼ弓形に湾曲する板ばね Aは基端において屈曲して延びる係合突片 6を有する。係合突片 6は板ばね Aと一体に形成され、また、例えば、板ばね A 1のように係合突片の幅は板ばねの幅と同じである（ここで係合突片の「幅」、板ばねの「幅」とは第 9図における高さ（上下)方向の長さをいう）。しかしその幅は常に同じである必要はなく、異なってもよい。係合突片は 1個だけでなく複数個、設けてもよく、また板ばねの基端におけるその設定位置も任意である。第 1 1図乃至第 1 3図に示される板ばね A 2は基端の上縁側と下縁側に一対（2個）の係合突片 6、 6を有する。また第 1 4図乃至第 1 6図に示される板ばね A 3は基端における幅方向のほぼ中間部に 1個の係合突片 6を有する。レ、ずれの場合も係合突片の幅は板ばねの基端の幅の 3分の 1以上、望ましくは 2分の 1以上とする。複数個の係合突片 6を設けたときは各係合突片の幅を加えたものが同じ条件を満たすようにする。これにより係合突片 6と係合凹部 Bとの係合が安定する。第 1 7、 1 8図に示される板ばね A 4は、基端において L字状に屈曲して延びる係合突片 6を有し、第 1 9、 2 0図に示される板ばね A 5は、基端において鈎状に屈曲して延びる係合片 6を備える。第 2 1， 2 2図に示される板ばね A 6は、直線状に延びる基端部 1 3の下端から下方へ屈曲する係合突片 6を有する。係合突片 6の長さ、屈曲角度、方向などは係合凹部 Bとの配置関係などにより適宜に決定される。また弾性体である板ばね Aの全体形状は弓形に限定されず、台形状、 S字状、波状などでもよレ、。またその材質も金属が望ましいが、ァモルファス材ゃプラスチックなどでもよい。

刀身本体 2には高さ方向（第 3図における上下方向）の係合凹部 Bが形成され、係合凹部は刀身本体下縁に開口している。刃体保持部、基部を備える刀身本体 2において係合凹部 Bが基部 Dの溝部 Eに形成されている。すなわち基部 Dの長手方向に設けられた溝部 Eは対向する側面部 9 b、 9 bと底部 4を備え、側面部 9 bまたは底部 4に係合凹部 Bが形成される。側面部 9 bにおける係合凹部 Bの場合、側面部 9 bを厚み方向に切り欠き、対向する側面部 9 b、 9 b に一対の係合凹部 Bが直列的に形成されている（第 6図、第 2 3図参照)。係合凹部 Bは側面部 9 bの延設方向に直交する方向であり、側面部 9 bの厚み方向の全域に亘り形成されているが、その形成方向や角度は任意である。また第 2 4図に示される側面部 9 bの係合凹部 Bは溝部 Eの内側から幅方向に一部を切り欠いて形成したものである。なお係合凹部 Bは一方の側面部のみに形成してもよい（図示せず)。

係合凹部 Bには板ばね A 1乃至 A 3の基端に設けられた屈曲する係合突片 6 が係合される（第 2 3図参照)。係合突片 6は一方の側面部 9 bにおける係合凹部 Bに向け屈曲して延びている。係合凹部 Bに係合される係合突片 6は先端が側面部 9 bの外側面 9 cから突出せず、ほぼ面一状態かあるいはこれに近い状態とするのが望ましい (第 2 3図参照)。しかし係合突片 6の先端が外側面に達しないものでもよく、また逆に外側面から突出してもよい（後述の板ばね A 4、 5と係合凹部 Bとの係合の説明参照）。側面部 9 bの延設方向に直交方向であり、かつ側面部 9 bの厚み方向の全域に亘り係合凹部 Bが形成されている場合（第 2 3図参照）、係合突片 6と係合凹部 Bとの係合が容易であり安定する。

係合凹部 Bの前後方向の間隔は、通常、薄い板状の係合突片 6を係合するに足る長さかあるいはそれよりやや長めとすればよく、 1 mmから 2 mm程度でも十分である（板ばね A 1乃至 A 5の場合)。また刀身本体が金属製の場合、複数の刀身本体を並列するとともに溝部の両側面部 9 bを厚み方向に切削して切り欠くなど、機械的方法により刀身本体に係合凹部を形成するのは容易である。なお対向する側面部に一対の係合凹部 Bが形成されている場合、板ばね A (1 枚の場合）の係合突片 Aはいずれか一方の係合凹部 Bに係合される。

係合凹部 Bは側面部の下縁 8 bから溝部 Eの底部 4まで達し、垂直状に形成されている。係合凹部 Bの断面は矩形状でありその大きさも同じである。しかし断面形状ゃ大きさが部分的に異なったものでもよく、また係合凹部は傾斜状に形成してもよい（図示せず)。板ばね Aおよび合突片 6の幅は係合凹部 Bの深さ（側面部の下縁 8 bから溝部の底部 4までの長さ）とほぼ同じ力、若干小さレ、のが望ましい（第 2 8図参照） 1 大きくてもよい（図示せず)。第 2 9図、第 3 0図に示される板ばね A 2、 A 3は係合突片 6の幅が係合凹部 Bの深さよりかなり小さい。溝部の底部 4はほぼ平面状である（第 4図参照） 1 湾曲面などでもよい（図示せず)。また刃体保持部 Cの底部 1 4のように、両内側縁 1 4 aより中央部が低くなった逆 V字形の底部としてもよレ、。

また係合凹部 Bには板ばね A 4の鈎状に屈曲する係合突片 6が係合され（第 2 5図参照）、係合凹部 Bには板ばね A 5の L字状に屈曲する係合突片 6が係合される（第 2 6図)。これらは係合突片 6の先端部が側面部の外側面 9 cから突出している例である。この場合、係合突片 6は側面部の外側面 9 cへ屈曲して延びるとともに、外側面 9 cに当接する先端部が、板ばね A 4ではさらに刀身本体 2の前端側に屈曲し、板ばね A 5ではさらに刀身本体 2の基端側に屈曲している。レ、ずれも係合突片 6が係合凹部 Bから外れないように確実に係合される。

次に溝部の底部 4における係合凹部 Bの場合、底部 4に凹陥した係合凹部 B は溝部の一方の側面部 9 bに並行する横長のスリット状に形成されている（第 2 7図、第 3 1図参照）。一方の側面部 9 bに近接する位置にある係合凹部 Bには板ばね A 6の係合突片 6、つまり板ばね A 6の延出する基端部 1 3から下方へ屈曲して延びる係合突片 6が係合される。以上、いずれの場合も高さ方向に形成された係合凹部 Bは、側面部の下縁 8 bあるいは底部 4など、刀身本体 2 下縁に開口している。

板ばね Aは刀身本体下縁の開口から刀身本体 2に揷着される。すなわち刃体保持部 Cおよび基部 Dの下緣（8 a、 8 aおよび 8 b、 8 b ) 間の長手方向の開口の下方位置に湾曲する板ばね Aを配し（第 3図参照）、その湾曲状態を部分的に変形する（直線状にする）など適宜に調整をしながら板ばね Aを開口より中空の刃体保持部および溝部に揷入する。それと同時に係合凹部 Bに係合突片 6 を差し込むと係合突片 6が係合凹部 Bに係合される。両側面部 9 b、 9 bに一対の係合凹部 Bがある場合は、前記のようにいずれか一方の係合凹部 Bに係合突片 6を係合すればよレ、。刃体保持部 Cに酉己置された板ばね Aの前端 1 0 (自由端）は刃体保持部 Cの内側面に当接される。いずれの場合も刀身本体 2下縁

(側面部の下縁 8 bや底部 4など）に開口する係合凹部 Bに対し、刀身本体 2 の下縁側から開口を通して係合突片 6が係入され、係合突片 6と係合凹部 Bとの係合が容易となる。特に底部 4の係合凹部 Bに係合突片 6を係合する場合、板ばね 6の基端部 1 3を中空の溝部 Eに挿入すると、下方へ屈曲して延びる係合突片 6がほぼ自動的に係合凹部 Bに係合し、その係合はさらに容易である。刃体 5は刀身本体 2の長手方向（前後方向）に移動して刃体保持部 Cに揷脱されるが、刃体 5の前後方向への移動に伴い刃体 5の腹面と摺接する板ばね A に対して前後方向の力が働く。一方、係合凹部 Bに係合した係合突片 6は係合凹部 Bと当接して板ばねの前後方向の移動を阻止する。係合突片 6が側面部 9 bの厚み方向に配置された場合（板ばね A 1乃至 A 5、第 3図乃至第 2 6図参照）、係合突片 6が係合凹部 Bと面接触する例である。すなわち係合突片 6は前面がこれに対向する係合凹部 Bの内側面と、また後面がこれに対向する係合凹部 Bの内側面とほぼ全面的に面接触する。少なくとも刃体 5の前後方向の移動にともない、板ばね Aに前後方向の力が加わるとき両者はほぼ全面的に面接触する（第 8図参照)。係合突片 6の幅と板ばねの幅が同じである場合（板ばね A l、 A 4， A 5 )、係合突片 6が前後方向の力をほぼ全体で均一に受け、板ばね Aは安定して保持される。また係合突片 6と係合回部 Bとの接触面積が大きく、板ばね Aの移動を有効に阻止する。

次に係合突片 6がスリット状の係合凹部 Bの前後方向に配置された場合（板ばね A 6、第 2 7図参照）、係合突片 6が係合凹部 Bと線接触をする例である。係合突片 6は上下方向に延びる線状の前部がこれに対向する係合回部 Bの内側面と、また上下方向に延びる線状の後部がこれに対向する係合囬部 Bの内側面とほぼ全体的に線接触する。この場合も線接触により前後方向の大きな力に対応することができ、板ばね Aが安定して保持される。なお以上いずれも板ばね Aが 1枚の場合について説明したが、板ばね Aは複数でもよい。例えば、刃体保持部 Cに一対の弓形に湾曲する板ばね A 1を両者の凸曲面がたがいに当接するように対向して配置し、両板ばね A l、 A 1の自由端である前端間から挿入された刃体を両板ばね A 1、 A 1間に押圧挟持するとともに、それぞれの係合突片を対向する係合凹部 Bに係合する（図示せず)。

ハンドル 3は前端の取付口 2 0とこれに連続する中空部 2 1を有する。板ばね Aの装着された刀身本体 2は基部 Dをハンドル 3と固定して一体ィヒされる。固定方法としては、取付口 2 0から刀身本体の基部 Dをハンドルの中空部 2 1 に嵌入し、刀身本体 2をハンドル 3に嵌着する。あるいはハンドルの中空部 2 1に揷入された刀身本体の基部 Dを接着剤や超音波ウェルダー加工によりハンドル 3に固着し、刀身本体 2をハンドル 3に固定することができるが、その固定方法、手段は問わない。係合凹部 Bの開口における係合突片 6は被覆体により被覆されている。第 1、 2図の場合、合成樹脂製などのハンドル 3と一体化された刀身本体はハンドルの中空部 2 1の内周面 2 2が係合凹部 Bの開口を塞ぎ、ハンドル 3が係合凹部 Bの開口における係合突片 6を被覆している。係合突片 6は被覆体 3に当接しているのが望ましいが、両者間に間隙があってもよレ、。例えば、板ばね A 3の係合突片 6の場合、被覆体と係合突片 6との間に隙間が生じる（第 3 0図参照)。被覆体と係合突片 6との間に接着剤や充填剤など配置されこれらが係合凹部 Bの開口を塞いでいる場合は、接着剤や充填剤が被覆体となる。またベルト、テープのような帯状物で溝部 Eの外周を卷回して係合凹部 Bの開口を塞ぎ、あるいはプレート状物で係合凹部の開口を被蓋する（図示せず)。この場合は帯状物やプレート状物が係合突片 6を被覆する被覆体である。係合凹部の開口から係合突片の一部が外側に突出してもよく、この場合も係合突片は帯状物やプレート状物など適宜な被覆体により被覆される（図示せず)。いずれもの場合も被覆体 3は係合突片 6が係合凹部 Bの開口から離脱するのを防止する。

係合凹部 Bの開口を塞ぐ被覆体がハンドル 3である場合、刀身本体 2をハンドル 3に嵌着するなど両者を違結して一体ィヒするのみで係合凹部 B内の係合突片 6が被覆され、効率的な被覆が可能となる。透明素材で形成されたハンドル 3が場合、被覆体のハンドル 3により係合凹部 Bや係合突片 6が外側から目視されないから好都合である。尤も透明素材で形成されたハンドル 3の場合、係合四部 Bの狭い開口が目視されても必ずしも不体裁ではない。しかし帯状物やプレート状物などの被覆体で係合突片を被覆すれば、外観上の不体裁は確実になくなる。本発明は、刀身本体 2をハンドル 3と固定して一体化される固定式剃刀（第 1図参照）だけでなく、折り畳み式の剃刀、つまり、刀身本体の基部がハンドルの先端部の近傍に枢着され、ハンドルの収納部に刀身本体に折り畳' み可能に収納される剃刀（図示せず）についても適用される。産業上の利用可能性以上みたように、係合凹部に係合された係合突片は、係合凹部との当接あるいは当接可能性による板ばねの前後方向への移動の阻止機能と、被覆体との当接あるいは当接可能性による板ばねの高さ方向への移動の阻止機能を備え、これにより板ばねが刀身本体に安定して保持される。なお本発明の適用例として剃刀について説明をしたが、本発明はカッターナイフ、医療用、病理用ナイフ（例えば、トリミングナイフ）などその他の刃物にも実施可能であり、産業上の利用性が大きい。

Claims

請求の範囲

1 . 刃体が刀身本体に出し入れ可能であり、刀身本体の刃体保持部に装着された刃体が板ばねの付勢力により押圧されるように構成された刃物において、前記刀身本体は刀身本体下縁に開口する係合凹部を有し、前記板ばねは基端に前記係合凹部へ向け屈曲して延びる係合突片を設け、前記開口より揷入して前記係合凹部に係合される係合突片が被覆体により被覆されていることを特徴とする刃物。

2 . 前記刃物が剃刀であることを特徴とする請求項 1に記載の刃物。

3 . 前記係合凹部は溝部における側面部の延設方向に直交する方向であり、かつ側面部の厚み方向の全域に亙り形成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の刃物。