JP2009534290A - 硫化水素を製造するための反応容器 - Google Patents
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Abstract
Description
DIN番号 US規格番号
1.4571 AISI 316Ti
1.4841 AISI 314
2.4851 UNS N06601(合金601)
2.4633 UNS N06025
3.3535 AA 5754。
材料番号1.4571および化学組成C0.08%未満、Si1.0%未満、Mn2.0%未満、P0.045%未満、S0.015%未満、Cr16.5〜18.5%、Mo2.0〜2.5%、Ti0.7%未満、残分鉄ならびにNi10.5〜13.5%のEN 材料略称X6CrNiMoTi17−12−2を有し、かつ15.94cm2の外側面積および15.54gの質量を有する特殊鋼の材料試験体を、硫黄200mlで充填され、かつ水素1/3および硫化水素2/3で12バールの圧力に圧縮されたオートクレーブ中で試験した。このオートクレーブを450℃の温度で450時間、一定の条件下で運転した。オートクレーブの開放後、材料試験体を取り出し、試験した。材料が表面上で部分的に明らかに剥離されていたことを、単に目視で確認することができた。表面上でなおルーズに付着する部分だけを除去した後、材料試験体の質量は、14.78gであり、このことは、0.76gの質量損失および476g/m2の浸蝕量または1.15mm/aの浸蝕率に相当した。
比較例1と同様に、材料番号1.4841、EN 材料略称X15CrNiSi25−20および化学組成C0.2%未満、Si1.5〜2.5%、Mn2.0%未満、P0.045%未満、S0.03%未満、Cr24.0〜26.0%、残分鉄ならびにNi19.0〜22.0%を有する他の特殊鋼を、オートクレーブ中で試験した。材料が表面上で部分的に明らかに剥離されていたことを、単に目視で確認することができた。表面上でなおルーズに付着する部分だけを除去した後、質量損失は、296g/m2の浸蝕量または0.72mm/aの浸蝕率に相当した。
比較例1と同様に、他の材料、材料番号2.4851および化学組成C0.1%未満、Si0.5%未満、Mn1.0%未満、P0.02%未満、S0.015%未満、Cr21.0〜25.0%、Cu0.5%未満、Fe18.0%未満、Al1.0〜1.7%、Co1.0%未満、Ti0.5%未満、Y0.05〜0.12%ならびにNi58.0〜63.0%のEN 材料略称NiCr23Feを有する合金601を、オートクレーブ中で試験した。僅かに剥離された材料分だけを目視的に確認することができた。表面上でなおルーズに付着する部分だけを除去した後、質量損失は、158g/m2の浸蝕量または0.38mm/aの浸蝕率に相当した。
比較例1と同様に、他の材料、材料番号2.4633および化学組成C0.15〜0.25%、Si0.5%未満、Mn0.50%未満、P0.02%未満、S0.01%未満、Cr24.0〜26.0%、Cu0.1%未満、Fe8.0〜11.0%、Al1.8〜2.4%、Co0.3%未満、Ti0.1〜0.2%、Y0.05〜0.12%ならびにNi41.0〜66.0%のEN 材料略称NiCr25FeAlYを有する合金602CAを、オートクレーブ中で試験した。剥離された層、亀裂または細孔を目視的に確認することができなかった。表面上でなおルーズに付着する部分だけを除去した後、質量損失は、82g/m2の浸蝕量または0.19mm/aの浸蝕率に相当した。
比較例1と同様に、材料番号3.3535および化学組成Si0.4%未満、Mn0.50%未満、Cr0.3%、Cu0.1%未満、Fe0m4%未満、Al96.0〜97.5%、Ti0.15%未満、Zn0.2%未満、Cr0.3%未満ならびにMg2.6〜3.6%のEN 材料略称AW−AlMg3を有する他の材料を、オートクレーブ中で試験した。剥離された層、亀裂または細孔を目視的に確認することができなかった。質量損失は、0.8g/m2の浸蝕量または0.003mm/aの浸蝕率に相当した。
比較例1と同様に、Al2O3からなる約100μmの厚さの表面被覆を有する他の材料1.4571を、オートクレーブ中で試験した。剥離された層、亀裂または細孔を目視的に確認することができなかった。この場合、質量損失は、極めて僅かであり、このことは、0.5g/m2の無視可能な浸蝕量または0.002mm/aの浸蝕率に相当した。
Claims (23)
- 硫黄と水素との反応による硫化水素を製造する際に使用するための反応容器において、前記反応容器および場合によっては接続導管ならびに計器類、および測定機関および制御機関が部分的または全体的に、反応混合物に対して安定性の材料からなり、この材料がアルミニウムを含有することを特徴とする、硫黄と水素との反応による硫化水素を製造する際に使用するための反応容器。
- 材料が1質量%を上廻るアルミニウム含分を有する、請求項1記載の反応容器。
- 材料が1〜10質量%のアルミニウム含分、ならびに0〜5質量%のCu、Coおよび/またはYの含量を有する、請求項1または2記載の反応容器。
- 材料が成分C0〜0.3%、Si0〜2.5%、Mn0〜2.5%、P0〜0.1%、S0〜0.3%、Cr15.0〜28.0%、Cu0〜1.0%、Fe0%〜残分、Al1.0〜5.0%、Co0〜2.5%、Ti0〜1.5%、Y0〜0.4%ならびにNi70%まで(質量%での%)を含有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 材料が成分C0.1〜0.25%、Si0〜0.5%、Mn0〜0.5%、P0〜0.05%、S0〜0.02%、Cr19.0〜27.0%、Cu0〜0.2%、Fe2.0%〜残分、Al1.5〜4.0%、Co0〜0.3%、Ti0.1〜0.3%、Y0.05〜0.15%ならびにNi30〜70%を含有する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 反応混合物に対する接触面の材料が酸化アルミニウムまたはアルミニウムで被覆されている、請求項1から5までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 層が溶射で施こされたものである、請求項6記載の反応容器。
- 層の厚さが0.05〜1.0mmである、請求項6または7記載の反応容器。
- 材料1.4571が被覆されている、請求項6から8までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 表面付近の範囲内の材料は、出発材料と比較して酸化アルミニウムまたはアルミニウムが増加している、請求項1から9までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 前記増加が固体拡散により高い温度で行なわれる、請求項10記載の反応容器。
- アルミニウムが増加した範囲の厚さが0.05〜1.0mmである、請求項10または11記載の反応容器。
- 材料1.4571は、表面付近の範囲内でアルミニウムが増加されている、請求項10から12までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 材料が酸洗または前酸化によって前処理されている、請求項1から13までのいずれか1項に記載の反応容器。
- 硫化水素を製造するための請求項1から13までのいずれか1項に記載の反応容器の使用において、反応容器中の圧力が0バールを上廻り50バールまでであることを特徴とする、硫化水素を製造するための請求項1から13までのいずれか1項に記載の反応容器の使用。
- 硫化水素合成のための反応器中の圧力が9バールを上廻り20バールにまで達する、請求項15記載の使用。
- 硫化水素の合成は、300〜600℃の温度で行なわれる、請求項15または16記載の使用。
- 硫化水素の合成は、不均一系触媒の存在下で行なわれる、請求項15から17までのいずれか1項に記載の使用。
- 硫化水素の合成は、モリブデン、ニッケル、タングステン、バナジウム、コバルト、硫黄、セレン、燐、ヒ素、アンチモン、ビスマス、珪素、アルミニウム、チタンおよびジルコニウムの群から選択された1つ以上の活性元素を含有する不均一系担持触媒の存在下で行なわれる、請求項15から18までのいずれか1項に記載の使用。
- 硫化水素は、2つまたはそれ以上の直列に接続されたかまたは結合された反応容器中で製造される、請求項15から19までのいずれか1項に記載の使用。
- 硫化水素の製造に使用される水素は、他の物質を含有する、請求項15から20までのいずれか1項に記載の使用。
- 硫化水素の製造に使用される硫黄は、他の物質を含有する、請求項15から21までのいずれか1項に記載の使用。
- 硫化水素の製造に使用される水素は、他の物質を含有し、硫化水素の合成から流出する反応混合物は、硫化水素と共に副生成物または出発物質を含有する、請求項15から22までのいずれか1項に記載の使用。
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