JP2009530460A - 機能的流体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】低温で粘度指数向上剤と高い相溶性を有し、高い生分解性も有する基油組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）（ｉ）パラフィン含有量が８０重量％を超え、飽和物含有量が９８重量％を超え、炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４（但し、ｎは１５〜３５）の一連のイソパラフィンを含有すると共に、１００℃での動粘度が５．５ｍｍ^２／ｓ以下である基油又は基原料油を８０〜１００重量％、及び（ｉｉ）ポリヒドロキシ化合物のエステルを、基油組成物に対し計算して０〜２０重量％を含む生分解容易な基油組成物を全油圧流体組成物に対し７０〜９９．９９重量％、及び（ｂ）粘度指数向上剤を全油圧流体組成物に対し０．０１〜３０重量％の量、含有してなる、粘度指数が１００〜１０００の範囲で流動点が−３０℃以下である流体組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は機能的流体組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、緩衝器流体又は油圧（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ）流体として有用な流体組成物、該流体を含有する緩衝器及び乗物（ｖｅｈｉｃｌｅ）用サスペンションシステム、並びに該流体を含有する油圧システムに関する。

発明の背景
ＷＯ−Ａ−２００４／０５３０３０には、基油又は基原料油（ｂａｓｅ ｓｔｏｃｋ）及び少なくとも１種の添加剤を含有する機能的流体、並びに自動変速器流体（ここではＡＴＦ流体という）としての用途が記載されている。この文献によれば、基油の粘度指数（ＶＩ）は約１３０以上、流動点は−１０℃以下、−３０℃での低温粘度の測定値対理論値は約１．２以下でなければならない。ここで、測定粘度は、低温クランクケースシミュレーター粘度であり、理論粘度は、Ｗａｌｔｈｅｒ−ＭａｃＣｏｕｌｌ式を用いて同じ温度で計算した粘度であり、前記基油又は基原料油は、グループＩＶの基油又は基原料油ではない。この組成物の欠点は、このような配合では生分解性が限定されることである。他の欠点としては、文献に唯一記載された高級パラフィン系基油は低温では粘度向上剤のような添加剤との相溶性が限定され、このような流体の有用性を損なうことである。

ＦＲ−Ａ−２５０１２２４は、“ポリα−オレフィン重合体”ブレンドと、例えばＷＯ−Ａ−０１／５７１６６に開示されたパラフィンブレンドに比べて、極めて低い生分解性を有するネオポリオールの複合エステルをベースとする油圧流体を開示している。
ＷＯ−Ａ−２００４／０５３０３０ ＦＲ−Ａ−２５０１２２４ ＷＯ−Ａ−０１／５７１６６ ＥＰ−Ａ−７７６９５９ ＥＰ−Ａ−６６８３４２ ＵＳ−Ａ−４９４３６７２ ＵＳ−Ａ−５０５９２９９ ＷＯ−Ａ−９９３４９１７ ＷＯ−Ａ−９９２０７２０ ＷＯ−Ａ−９４１０２６４ ＥＰ−Ａ−０５８２３４７ ＷＯ−Ａ−９２２０７５９ ＷＯ−Ａ−９２０１６５７ ＵＳ−Ａ−２００４００６５５８１ ＥＰ−Ａ−８７６４４６ ＵＳ−Ａ−４，９４１，９８４ ＵＳ−Ａ−２，４４３，２６４ ＵＳ−Ａ−２，４７１，１１５ ＵＳ−Ａ−２，５２６ ＵＳ−Ａ−２，５９１，５７７ ＵＳ−Ａ−３，７７０，８５４ ＵＳ−Ａ−４,５０１,６７８ ＵＳ−Ａ−４,７５８,３６２ ＵＳ−Ａ−５,０３４,１４１ ＵＳ−Ａ−５,０３４,１４２ ＵＳ−Ａ−４,７９８,６８４ ＵＳ−Ａ−５,０８４,１９７ ＵＳ−Ａ−６,０３４,０３９ ＵＳ−Ａ−３,１７２,８９２ ＵＳ−Ａ−３,２１４５,７０７ ＵＳ−Ａ−３,２１９,６６６ ＵＳ−Ａ−３,３１６,１７７; ＵＳ−Ａ−３,３４１,５４２ ＵＳ−Ａ−３,４５４,６０７ ＵＳ−Ａ−３,５４１,０１２ ＵＳ−Ａ−３,６３０,９０４ ＵＳ−Ａ−３,６３２,５１１ ＵＳ−Ａ−３,７８７,３７４ ＵＳ−Ａ−４,２３４,４３５ ＵＳ−Ａ−３,０３６,００３ ＵＳ−Ａ−３,２００,１０７ ＵＳ−Ａ−３,２５４,０２５ ＵＳ−Ａ−３,２７５,５５４ ＵＳ−Ａ−３,４３８,７５７ ＵＳ−Ａ−３,４５４,５５５ ＵＳ−Ａ−３,５６５,８０４ ＵＳ−Ａ−３,４１３,３４７ ＵＳ−Ａ−３,６９７,５７４ ＵＳ−Ａ−３,７２５,２７７ ＵＳ−Ａ−３,７２５,４８０ ＵＳ−Ａ−３,７２６,８８２ ＵＳ−Ａ−４,４５４,０５９ ＵＳ−Ａ−３,３２９,６５８ ＵＳ−Ａ−３,４４９,２５０ ＵＳ−Ａ−３,５１９,５６５ ＵＳ−Ａ−３,６６６,７３０ ＵＳ−Ａ−３,６８７,８４９ ＵＳ−Ａ−３,７０２,３００ ＵＳ−Ａ−４,１００,０８２ ＵＳ−Ａ−５,７０５,４５８ ＥＰ−Ａ−４７１０７１ 特開２００４-４４６４３ ＵＳ−Ａ−２，７１９，１２５ ＵＳ−Ａ−２，７１９，１２６ ＵＳ−Ａ−３，０８７，９３２ Ｒｙｌａｎｄ，Ｌｌｏｙｄ Ｂ．，Ｔａｍａｌｅ，Ｍ．Ｗ．及びＷｉｌｓｏｎ，Ｊ．Ｎ．，Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ，Ｃａｔａｌｙｓｉｓ；第ＶＩＩ巻、編集Ｐａｕｌ Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ニューヨーク、１９６０年、５−９頁 Ｄ．Ｋｌａｍａｎｎ，潤滑剤及び関連製品，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｄｅａｒｆｉｅｌｄ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ；ＩＳＢＮ ０−８９５７３−１７７−０ Ｍ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙによる"潤滑添加剤"Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｋｒｉｄｇｅ，Ｎ．Ｊ．により１９７３年出版

ＡＴＦ又は緩衝器流体は、例えば自動車部品の解体又は交換の際、土壌及び／又は表面又は地下水と接触する可能性がある。したがって、満足な性能、特に低温で粘度指数向上剤と充分良好な相溶性を付与しながら、高い生分解性を有する特別の機能的基油組成物を配合する必要がある。

発明の概要
したがって、本発明は
（ａ）
（ｉ）パラフィン含有量が８０重量％を超え、飽和物含有量が９８重量％を超え、炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４（但し、ｎは１５〜３５）の一連のイソパラフィンを含有すると共に、１００℃での動粘度が５．５ｍｍ^２／ｓ以下である基油又は基原料油を８０〜１００重量％、及び
（ｉｉ）ポリヒドロキシ化合物のエステルを、基油組成物に対し計算して０〜２０重量％、
を含む生分解容易な基油組成物を全油圧流体組成物に対し７０〜９９．９９重量％、及び
（ｂ）粘度指数向上剤を全油圧流体に対し０．０１〜３０重量％の量、
含有してなる、粘度指数が１００〜１０００の範囲で、流動点が−３０℃以下である流体組成物に関する。

出願人は、本発明の組成物では基油組成物が高粘度指数を有するにも拘らず、なお生分解性であるため、高い生分解性を与えることを見出した。同時に、本発明の組成物は、特に低温でも粘度指数向上剤と高度の相溶性を有することが見出された。

基油又は基原料油成分（ｉ）は、パラフィン含有量が８０重量％を超え、飽和物含有量が９８重量％を超え、炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４（但し、ｎは１５〜３５）の一連のイソパラフィンを含有する。炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４の一連のイソパラフィン（ｉ）において、ｎは、好ましくは１９〜３５である。

基油の飽和物含有量は、ＩＰ３８６で測定して、９８重量％を超え、好ましくは９９重量％を超え、なお更に好ましくは９９．５重量％を超える。
基油成分（ｉ）の４０℃での動粘度は、好ましくは１〜２００ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは１〜５０ｍｍ^２／ｓ、なお更に好ましくは１〜１５ｍｍ^２／ｓ、まだ更に好ましくは１〜１０ｍｍ^２／ｓである。

基油成分（ｉ）の１００℃での動粘度は、好ましくは５．５ｍｍ^２／ｓ未満、更に好ましくは４ｍｍ^２／ｓ未満、再び更に好ましくは１〜３．５ｍｍ^２／ｓ、なお更に好ましくは１〜３．３ｍｍ^２／ｓ、最も好ましくは３ｍｍ^２／ｓ未満である。基油の流動点は、好ましくは−３０℃未満である。

本発明の流体組成物は、粘度指数が好ましくは１００〜６００の範囲である。本発明の流体組成物は、４０℃での動粘度が好ましくは７ｍｍ^２／ｓ以上である。
基油（ｉ）の引火点は、ＡＳＴＭ Ｄ９２で測定して、１２０℃さえ超え、又は１４０℃さえ超えてよい。基油の引火点は、その用途に依存する。出願人は、基油の引火点は、特許請求の範囲に記載した通り、鉱油誘導基油に比べて高く有利であることを見出した。流体組成物の引火点は８０℃以上が好ましい。

基油又は基原料油（ｉ）中の、炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４の一連のイソパラフィンの連続系列の含有量及び存在は、フィールド脱着／フィールドイオン化（ＦＤ／ＦＩ）法により測定できる。この方法では、まず基油サンプルを、以下の測定法に記載されるように、移動相としてヘキサンの代りにペンタンを用いた他は定量的高性能液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法ＩＰ３６８／０１を用いて、極性（芳香族）相と非極性（飽和物）相とに分離する。次に、フィールド脱着／フィールドイオン化（ＦＤ／ＦＩ）インターフェースを備えたＦｉｎｎｉｇａｎ ＭＡＴ９０質量分光計を用いて飽和物フラクション及び芳香族フラクションを分析する。なお、ＦＩ（“ソフト”イオン化技術）は、このような特定基油フラクションの炭化水素種類の炭素数及び水素欠陥を定量するのに使用される。質量分析での化合物種類の分類は、形成された特徴的なイオンにより決定され、普通、“ｚ数”で分類される。この分類は全ての炭化水素種について一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋ｚで示される。飽和物相は芳香族相とは別に分析されるので、同じ理論量を有する他の異なる（シクロ）−パラフィンの含有量を測定することが可能である。分光分析計の結果は、市販のソフトウエア（Ｓｉｅｒｒａ Ａｎａｌｙｔｉｃｓ ＬＬＣ，３４５３ Ｄｒａｇｏｏ Ｐａｒｋ Ｄｒｉｖｅ，Ｍｏｄｅｓｔｏ，カリホルニアＧＡ９５３５０米国から入手できるｐｏｌｙ ３２）を用いて処理し、各炭化水素種類の相対割合、並びに飽和物フラクション及び芳香族フラクションの平均分子量及び多分散性を測定する。

前述のような連続イソパラフィン系列を有する基油成分（ｉ）は、好ましくはパラフィン蝋の水素化異性化、次いで溶剤脱蝋又は接触脱蝋のような或る種の脱蝋により得られる。パラフィン蝋はスラック蝋であってよい。純度及びパラフィン含有量が高いことから、更に好ましくはフィッシャー・トロプシュ誘導蝋である。ここで説明するフィッシャー・トロプシュ蝋から誘導した基油は、明細書中ではフィッシャー・トロプシュ誘導基油と言う。例えば、前記フィッシャー・トロプシュ誘導基油の製造に使用できるフィッシャー・トロプシュ法の例は、いわゆる商用Ｓａｓｏｌ法（Ｓａｓｏｌのスラリー相蒸留物技術）、シェル中間蒸留物合成法及び“ＡＧＣ−２１”エキソン・モービル法により得られる。これらの方法及びその他の方法は、例えばＥＰ−Ａ−７７６９５９、ＥＰ−Ａ−６６８３４２、ＵＳ−Ａ−４９４３６７２、ＵＳ−Ａ−５０５９２９９、ＷＯ−Ａ−９９３４９１７及びＷＯ−Ａ−９９２０７２０に更に詳細に記載されている。通常、これらフィッシャー・トロプシュ合成生成物は、炭素原子数１〜１００及び更には１００を超える炭化水素を含有する。この炭化水素生成物は、ノーマルパラフィン、イソパラフィン、酸素化生成物及び不飽和生成物を含有する。基油が所望イソパラフィンの１種である場合、比較的重質のフィッシャー・トロプシュ誘導原料を用いるのが有利かも知れない。比較的重質のフィッシャー・トロプシュ原料は、炭素原子数３０以上の化合物を３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは５５重量％以上含有する。更に、フィッシャー・トロプシュ誘導原料中の炭素原子数６０以上の化合物と炭素原子数３０以上５９以下の化合物との重量比は、好ましくは少なくとも０．２、更に好ましくは少なくとも０．４、なお更に好ましくは少なくとも０．５５である。好ましくはフィッシャー・トロプシュ誘導原料は、ＡＳＦ−α値（アンダーソン−シュルツ−フローリー連鎖成長ファクター）が少なくとも０．９２５、好ましくは少なくとも０．９３５、更に好ましくは少なくとも０．９４５、なお更に好ましくは少なくとも０．９５５のＣ_２０＋フラクションを含有する。このようなフィッシャー・トロプシュ誘導原料は、前述のように、比較的重質のフィッシャー・トロプシュ生成物を生成するいずれの方法によっても得られる。フィッシャー・トロプシュ法の全てが必ずしもこのような重質生成物を生成するとは限らない。好適なフィッシャー・トロプシュ法は、ＷＯ−Ａ−９９３４９１７に記載されている。

フィッシャー・トロプシュ生成物は、硫黄及び窒素含有化合物を含有しないか、或いは極めて微量含有する。これは、殆ど不純物を含まない合成ガスを使用するフィッシャー・トロプシュ反応で誘導された生成物に普通のことである。硫黄及び窒素水準は、一般に現在、硫黄に対しては５ｍｇ／ｋｇ、窒素に対しては１ｍｇ／ｋｇをそれぞれの検出限界とする限界未満である。

本方法は、一般にフィッシャー・トロプシュ合成、水素化異性化工程及び任意の流動点降下工程を含む。この水素化異性化工程及び任意の流動点降下工程は、
（ａ）フィッシャー・トロプシュ生成物を水素化分解／水素化異性化する工程、
（ｂ）工程（ａ）の生成物を１種以上の蒸留物燃料フラクションと、基油又は基油中間体フラクションとに分離する工程
として行なわれる。

工程（ｂ）で得られた基油の粘度及び流動点が所望通りであれば、更に処理する必要はなく、本発明の基油として使用できる。必要ならば、基油中間体フラクションの流動点は、好適には更に、工程（ｂ）で得られた油を、工程（ｃ）において溶剤脱蝋、好ましくは接触脱蝋により降下させ、好ましい低流動点を有する油を得る。基油の所望の粘度は、中間体基油フラクション又は脱蝋油から蒸留により所望の粘度と一致する好適な沸点範囲を有する生成物を単離して得られる。蒸留は、真空蒸留工程が好適かも知れない。

工程（ａ）の水素化転化／水素化異性化反応は、水素及び触媒の存在下で行うことが好ましい。このような触媒は、該反応に好適であるとして当業者に知られているものから選択できるが、その幾つかは以下に詳細に説明する。触媒は，原則として、当該技術分野でパラフィン系分子の異性化に好適であることが知られているいかなる触媒であってもよい。一般に好適な水素化転化／水素化異性化触媒は、非晶質シリカ−アルミナ（ＡＳＡ）、アルミナ、弗素化アルミナ、モレキュラシーブ（ゼオライト）又はこれら２種以上の混合物のような耐火性酸化物担体上に水素化成分を担持して構成される。本発明の水素化転化／水素化異性化工程に適用される好ましい触媒の第一の種類は、水素化成分として白金及び／又はパラジウムを含む水素化転化／水素化異性化触媒である。非常に好ましい水素化転化／水素化異性化触媒は、非晶質シリカ−アルミナ（ＡＳＡ）担体上に白金及びパラジウムを担持して構成される。白金及び／又はパラジウムは、担体の全重量に対し元素として計算して、好適には０．１〜５．０重量％、更に好適には０．２〜２．０重量％存在する。両方存在する場合、白金対パラジウムの重量比は、広範な限界内で変化してよいが、好適には０．０５〜１０、更に好適には０．１〜５の範囲である。ＡＳＡ触媒上の好適な貴金属の例は、例えばＷＯ−Ａ−９４１０２６４及びＥＰ−Ａ−０５８２３４７に開示されている。弗素化アルミナ担体上の白金のような他の好適な貴金属基触媒は、例えばＵＳ−Ａ−５０５９２９９及びＷＯ−Ａ−９２２０７５９に開示されている。

好適な第二の種類の水素化転化／水素化異性化触媒は、少なくとも１種の第ＶＩＢ族金属、好ましくはタングステン及び／又はモリブデンと、少なくとも１種の第ＶＩＩＩ族非貴金属、好ましくはニッケル及び／又はコバルトとを水素化成分として含む触媒である。通常、両金属は酸化物、硫化物又はそれらの組合わせで存在してよい。第ＶＩＢ族金属は、触媒の全重量に対し元素として計算して、好適には１〜３５重量％、更に好適には５〜３０重量％の量で存在する。第ＶＩＩＩ族非貴金属は、担体の全重量に対し元素として計算して、好適には１〜２５重量％、好ましくは２〜１５重量％の量で存在する。特に好適であることが判っている、この種の水素化転化触媒は、弗素化アルミナ上にニッケル及びタングステンを担持してなる触媒である。

前記非貴金属系触媒は硫化物形態で使用することが好ましい。使用中、触媒を硫化物形態に維持するには、原料中に若干の硫黄が存在する必要がある。原料中には硫黄が好ましくは１０ｍｇ／ｋｇ以上、更に好ましくは５０〜１５０ｍｇ／ｋｇの範囲で存在する。

非硫化物形態で使用できる好ましい触媒は、第ＶＩＩＩ族非貴金属、例えば鉄、ニッケルを、第ＩＢ族金属、例えば銅と共同で酸性支持体上に担持して構成される。銅は、パラフィンのメタンへの水素化分解を抑えるために存在することが好ましい。触媒の細孔容積は、水吸収法で測定して好ましくは０．３５〜１．１０ｍｌ／ｇの範囲であり、表面積はＢＥＴ窒素吸着法で測定して好ましくは２００〜５００ｍ^２／ｇｍの範囲であり、また嵩密度は０．４〜１．０ｇ／ｍｌの範囲である。触媒支持体は、アルミナが５〜９６重量％、好ましくは２０〜８５重量％の広範囲で存在してよい非晶質シリカ−アルミナ製が好ましい。シリカ含有量は、ＳｉＯ_２として、好ましくは１５〜８０重量％の範囲である。支持体は、バインダー、例えばアルミナ、シリカ、第ＩＶＡ族金属酸化物、及び各種粘土、マグネシア等、好ましくはアルミナ又はシリカを少量、例えば２０〜３０重量％含有してもよい。

非晶質シリカ−アルミナ微小球体の製造については、Ｒｙｌａｎｄ，Ｌｌｏｙｄ Ｂ．，Ｔａｍａｌｅ，Ｍ．Ｗ．及びＷｉｌｓｏｎ，Ｊ．Ｎ．，Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ，Ｃａｔａｌｙｓｉｓ；第ＶＩＩ巻、編集Ｐａｕｌ Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ニューヨーク、１９６０年、５−９頁に記載されている。

この触媒は、溶液からこれら金属を支持体上に同時に含浸し、１００〜１５０℃で乾燥し、次いで空気中、２００〜５５０℃で焼成して製造される。第ＶＩＩＩ族金属は約１５重量％以下、好ましくは１〜１２重量％の量で存在し、一方、第ＩＢ族金属は、通常、これより少量、第ＶＩＩＩ族金属に対して、例えば１：２〜約１：２０の重量比の量で存在する。

通常の触媒を以下に示す。
Ｎｉ、重量％ ２．５〜３．５
Ｃｕ、重量％ ０．２５〜０．３５
Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２重量％ ６５〜７５
Ａｌ_２Ｏ_３（バインダー）重量％ ２５〜３０
表面積 ２９０〜３２５ｍ^２／ｇ
細孔容積（Ｈｇ） ０．３５〜０．４５ｍｌ／ｇ
嵩密度 ０．５８〜０．６８ｇ／ｍｌ

他の種類の好適な水素化転化／水素化異性化触媒は、ゼオライト材料、好適には少なくとも１種の第ＶＩＩＩ族金属成分、好ましくはＰｔ及び／又はＰｄを水素化成分として含有するゼオライト材料をベースとする触媒である。好適なゼオライト材料及びその他のアルミノシリケート材料としては、ゼオライトβ、ゼオライトＹ、超安定Ｙ、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−４８、ＭＣＭ−６８、ＺＳＭ−３５、ＳＳＺ−３２、フェリエライト、モルデナイト、及びＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−３１のようなシリカ−アルミノホスフェートが挙げられる。好適な水素化転化／水素化異性化触媒の例は、例えばＷＯ−Ａ−９２０１６５７に記載されている。これら触媒の組合わせも可能である。極めて好適な水素化転化／水素化異性化方法は、ゼオライトβ又はＺＳＭ−４８をベースとする触媒を使用する第一工程と、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−４８、ＭＣＭ−６８、ＺＳＭ−３５、ＳＳＺ−３２、フェリエライト、モルデナイトをベースとする触媒を用いる第二工程とを含む方法である。後者のグループの中ではＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３及びＺＳＭ−４８が好ましい。このような方法の例は、ＵＳ−Ａ−２００４００６５５８１に記載されている。この文献は、白金及びゼオライトβを含む第一工程触媒と白金及びＺＳＭ−４８を含む第二工程触媒を用いる方法を開示している。これらの方法は、更に脱蝋工程を必要としない基油生成物を生成できる。

フィッシャー・トロプシュ生成物に対し、まず、前述のように、シリカ−アルミナ担体を含む非晶質触媒を用いて第一の水素化異性化工程を行い、次いでモレキュラシーブを含む触媒を用いて第二の水素化異性化工程を行う組合わせは、本発明で使用される基油を製造する好ましい方法としても確認された。第一及び第二水素化異性化工程を直列流で行うことが更に好ましい。これら２つの方法を、前記非晶質触媒及び／又は結晶性触媒を有する単一の反応器で行うのが最も好ましい。

工程（ａ）では原料は、触媒の存在下、高温高圧で水素と接触させる。温度は通常、１７５〜３８０℃、好ましくは２５０℃より高く、更に好ましくは３００〜３７０℃の範囲である。圧力は通常、１０〜２５０バール、好ましくは２０〜８０バールの範囲である。水素は、ガスの１時間当り空間速度 １００〜１００００Ｎｌ／ｌ／ｈｒ、好ましくは５００〜５０００Ｎｌ／ｌ／ｈｒで供給できる。炭化水素原料は、重量の１時間当り空間速度 ０．１〜５ｋｇ／ｌ／ｈｒ（原料質量／触媒床容積／時間）、好ましくは０．５ｋｇ／ｌ／ｈｒを超え、更に好ましくは２ｋｇ／ｌ／ｈｒ未満で供給してよい。水素対炭化水素原料比は、１００〜５０００Ｎｌ／ｋｇ、好ましくは２５０〜２５００Ｎｌ／ｋｇの範囲であってよい。

１パス当り３７０℃よりも高い沸点を有する原料が、３７０℃より低い沸点を有するフラクションまで反応する原料の重量％として定義する、工程（ａ）での転化率は、好ましくは少なくとも２０重量％、更に好ましくは少なくとも２５重量％であるが、好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは６５重量％以下である。前記定義で使用される原料は、工程（ａ）の全炭化水素原料であり、したがって工程（ｂ）で得られるような高沸点フラクションを任意に再循環させた分も含まれる。

工程（ｂ）では工程（ａ）の生成物は、１つ以上の蒸留物燃料フラクションと、 所望の粘度特性を有する基油又は基油前駆体フラクションとに分離される。流動点が所望の範囲でなければ、基油の流動点は、脱蝋工程（ｃ）、好ましくは接触脱蝋により更に降下させる。このような実施態様では、工程（ａ）の生成物の広沸点範囲のフラクションを脱蝋するのが更に有利かも知れない。そうすると、得られる脱蝋生成物から、所望の粘度を有する基油及び油が蒸留により有利に単離できる。脱蝋工程（ｃ）の原料の最終沸点は、工程（ａ）の生成物の最終沸点又は所望ならばそれ以下であってよい。

出願人は、１００℃での動粘度が１〜５．５ｍｍ^２／秒の低粘度基油の場合、基油の生分解性は、“有機化合物の水性媒体での極限好気性生分解性の評価”と題するＩＳＯ １４５９３による容易な生分解性としての資格があることを見出した。例えばＥＰ−Ａ−８７６４４６又はＷＯ−Ａ−０１／５７１６６に記載されるように、フィッシャー・トロプシュ誘導基油は良好な生分解特性を有する可能性があることが知られている。しかし、前記文献では余り厳格ではないＣＥＣ−Ｌ−３３−Ｔ−８２及びＯＥＣＤ ３１０Ｂテストを用いて測定したものである。出願人は、今回、フィッシャー・トロプシュ生成物から誘導され、ＥＰ−Ａ−８７６４４６に開示される基油の特性を有する基油は、ＩＳＯ １４５９３に記載される一層正確なテスト法により必ずしも容易に生分解できるものではないことを見出した。ＣＥＣ−Ｌ−３２−Ｔ−８２テスト及び更にＣＥＣ Ｌ−３３−Ａ−９９として知られる最近の改訂版によるテストは、ＩＳＯ １４５９３によりテストした極限生分解性に比べて、過大評価できることが広く知られている。

更に、平均分子量の増大とともに、生分解性は著しく低下することが見出された。したがって、基油成分（ｉ）は、１００℃での動粘度が好ましくは５ｍｍ^２／ｓ以下、更に好ましくは４．５ｍｍ^２／ｓ以下、再び更に好ましくは４ｍｍ^２／ｓ以下、なお更に好ましくは３．５ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは３ｍｍ^２／ｓ以下である。このような基油成分をベースとする流体、特に１００℃での動粘度が３ｍｍ^２／ｓ以下の基油成分をベースとする流体は、油圧油として特に有用であることが見出された。

更にまた、緩衝器及び油圧流体については、低温での粘度並びに粘度向上剤及び添加剤との相溶性に対する特定の要件は、パラフィン系基油をベースとするか又はパラフィン系基油と容易に生分解可能なエステル基油との組合わせをベースとする流体組成物により得られることが見出された。

したがって、エステル成分（ｉｉ）は、ポリヒドロキシ化合物のエステルである。このようなエステルは、油配合物の溶媒和を向上するのに有益かも知れない。好適なエステル化合物は、脂肪族モノ−、ジ−及び／又はポリ−カルボンサンとイソトリデシルアルコールとをエステル化条件下で反応させて誘導できるエステル化合物（ｉｉ）である。前記エステル化合物の例は、オクタン−１，８−ジオン酸、２−エチルへキサン−１，６−ジオン酸及びドデカン−１，１２−ジオン酸のイソトリデシルエステルである。好ましいエステル化合物は、ペンタエリスリトール（＝ＰＥＴ）と分岐鎖又は直鎖脂肪酸、好ましくはＣ１０以下の脂肪酸とのエステル化で製造される、いわゆるペンタエリスリトールテトラ脂肪酸エステル（ＰＥＴエステル）である。このエステルは、不純物としてアルコール成分のようなジ-ＰＥＴを含有してもよい。本発明流体組成物のエステル成分（ｉｉ）は、ペンタエリスリトールと炭素原子数１０以下の分岐鎖又は直鎖脂肪酸１〜４とのペンタエリスリトールエステルが好ましい。エステル成分（ｉｉ）は、基油組成物に対し、好ましくは０〜１５重量％、更に好ましくは０〜１０重量％の量で存在する。

本発明の流体組成物は、基油成分（ａ）として、専らパラフィン系基油又はパラフィン系基油の組合わせと、前述のようなエステルとを含有するか、或いは他の別の基油と組合わせて含有してよい。別の基油の含有量は、好適には、全流体配合物に対し、好適には２０重量％未満、更に好ましくは１０重量％未満、再び更に好ましくは５重量％未満である。このような基油の例は、鉱物ベースのパラフィン系及びナフテン系基油、並びにポリα−オレフィン、ポリアルキレングリコール等の合成基油である。その量は、達成すべき生分解性により限定される。流体組成物は、流体組成物中の異なる成分の低温相溶性を向上するため、更に、飽和環状炭化水素を全流体組成物に対し、５〜１０重量％の量で含有することが好ましい。
本発明の流体組成物は、粘度指数向上剤（ｂ）を０．０１〜３０重量％の量で含有する。

粘度指数向上剤（ＶＩ向上剤、粘度調製剤、粘度向上剤、としても知られる）は、高温及び低温操作性を有する潤滑油を付与する。このような添加剤は、高温での剪断安定性及び低温で許容可能な粘度を付与する。好適な粘度指数向上剤は、低分子量、高分子量の両炭化水素、ポリエステル、及び粘度指数向上剤、分散剤の両機能を有する粘度指数向上性分散剤が挙げられる。このような重合体の分子量は、一般には約１０，０００〜１，０００，０００、更に一般には約２０，０００〜５００，０００、なお更に一般には約５０，０００〜２００，０００である。好適な粘度指数向上剤の例は、メタクリレート、ブタジエン、オレフィン又はアルキル化スチレンの重合体又は共重合体である。粘度指数向上剤は、全流体組成物に対し、０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜２５重量％、更に好ましくは０．０１〜２０重量％、なお更に好ましくは０．１〜１８重量％、最も好ましくは５〜１５重量％の範囲の量で使用される。

ポリイソブチレンは、普通使用される粘度指数向上剤である。他の好適な粘度指数向上剤としては、エチレンとプロピレンとの共重合体、スチレンとイソプレンとの水素化ブロック共重合体及びポリアクリレート、例えばスチレン−イソプレン又はスチレン−ブタジエンベースの分子量約５０，０００〜２００，０００の重合体が挙げられる。粘度指数向上剤は、好ましくはポリメチルメタクリレート（更にＰＭＭＡと言う）、即ち、各種鎖長のメチル及びアルキルメタクリレートである。したがって、本発明の流体組成物はポリメチルメタクリレート重合体を含む粘度指数向上剤を含有する。特に好ましいＰＭＭＡ粘度指数向上剤は、市販のＶｉｓｃｏｐｌｅｘ粘度指数向上剤（Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘは、Ｒｈｏｍ ＧｍｂＨ ＆ ＣＯ．ＫＧ、Ｄａｒｍａｔａｄｔ、ドイツの商品名）、特にＶｉｓｃｏｐｌｅｘ ７−３１０である。ＰＭＭＡ粘度指数向上剤は、意外にも本発明の基油組成物との相溶性が高く、同時に他の粘度指数向上剤に比べて、低温で顕著な性能を示すことが見出された。更に、ＰＭＭＡ粘度指数向上剤は、流体組成物全体の生分解性に悪影響を与えない。その相溶性は、ポリヒドロキシ成分エステルの存在により、また１００℃での粘度が３．５ｍｍ^２／ｓ未満の基油により増大した。このような組成物は、非常に高度の全体的性能及び高い生分解性を付与した。

流体組成物は更に少なくとも１種の他の潤滑剤成分、例えば極性及び／又は非極性潤滑基油及び性能添加剤、例えば、限定されるものではないが、金属系及び無灰分の酸化防止剤、金属系及び無灰分の分散剤、金属系及び無灰分の洗浄剤、腐食及び錆の防止剤、金属失活剤、金属系及び非金属系、低灰分、燐含有及び燐非含有、硫黄含有及び硫黄非含有の耐摩耗剤、金属系及び非金属系、燐含有及び燐非含有、硫黄含有及び硫黄非含有の極圧添加剤、焼付き防止剤、流動点降下剤、蝋改質剤、粘度改良剤、シール適合性剤、摩擦改良剤、潤滑剤、汚染防止剤、発色剤、消泡剤、解乳化剤、その他、通常使用される添加剤包装を有効量含有することが好ましい。通常使用される多数の添加剤については、Ｄ．Ｋｌａｍａｎｎ，潤滑剤及び関連製品，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｄｅａｒｆｉｅｌｄ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ；ＩＳＢＮ ０−８９５７３−１７７−０、及びＭ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙによる“潤滑添加剤”Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｋｒｉｄｇｅ，Ｎ．Ｊ．により１９７３年出版参照。

本発明の流体組成物と併用される好ましい追加の耐摩耗添加剤としては、アルキルチオ燐酸金属、更に特にジアルキルジチオ燐酸亜鉛が、全流体組成物に対し、通常、約０．４〜約１．４重量％の量で使用される。他の好ましい耐摩耗剤としては、燐非含有耐摩耗添加剤、例えば炭素原子数約３〜３０、更に好ましくは約３から０の、硫黄含有脂肪族、アリール脂肪族又は脂環式オレフィン系炭化水素が挙げられる。更に好ましい炭化水素残基は、例えばＵＳ−Ａ−４，９４１，９８４に開示されるようなアルキル又はアルケニル残基である。

他の好ましい耐磨耗添加剤としては、ＵＳ−Ａ−２，４４３，２６４、ＵＳ−Ａ−２，４７１，１１５、ＵＳ−Ａ−２，５２６，４９７、ＵＳ−Ａ−２，５９１，５７７、及びＵＳ−Ａ−３，７７０，８５４に開示されているようなチオ燐酸及びチオ燐酸エステルのポリスルフィド、及びホスホロチオニルジスルフィドが挙げられる。ＵＳ−Ａ−４,５０１,６７８にはビス（ジブチル）チオカルバモイルのようなアルキルチオカルバモイル化合物を、耐磨耗添加剤としてオキシモリブデンジイソプロピルホスホロジチオエートスルフィドのようなモリブデン化合物及びジプチルハイドロジェンホスファイトのような燐エステルと組合せ使用することが開示されている。ＵＳ−Ａ−４,７５８,３６２は耐磨耗性及び極圧性を改良するため、カルバメート添加剤を使用することを開示している。ＵＳ−Ａ−５,６９３,５９８には耐磨耗添加剤としてチオカルバメートを使用することが開示されている。グリセロールのエステルは耐磨耗添加剤として使用できる。例えばモノ−、ジ−、及びトリ−オレエート、モノ−パルミテート及びモノ−ミリステートは好ましく使用できる。ＵＳ−Ａ−５,０３４,１４１はジアルキルジチオ燐酸亜鉛と、チオジキサントゲン化合物と金属チオホスフェートとの組合せが、耐磨耗性を改良することを開示している。ＵＳ−Ａ−５,０３４,１４２は金属アルキオキシアルキルキサンテート及びジキサントゲンをジアルキルジチオホスフェートと組合せ使用すると、耐磨耗性を向上できると開示している。一般に耐磨耗添加剤は流体組成物の全重量に対し約０.０１〜８重量％、好ましくは約０.０１〜４重量％の量で使用できる。

好適な酸化防止剤は使用中の流体組成物の酸化分解を遅らせる。このような分解は金属表面への沈着、スラッジの生成、流体の粘度上昇を起こす可能性がある。例えばＫｌａｍａｎｎの潤滑剤に記載されるものや、例えばＵＳ−Ａ−４,７９８,６８４及びＵＳ−Ａ−５,０８４,１９７に記載されるように、広範な種類の酸化防止剤が知られている。有用な酸化防止剤としてはヒンダードフェノールがある。この種のフェノール系酸化防止剤は無灰分（金属のない）フェノール系化合物、或いは特定のフェノール系化合物の中性又は塩基性金属であってよい。通常のフェノール系酸化防止剤化合物は、ヒンダードフェノール類で、これらは立体障害のヒドロキシル基を有するもので、互いのｏ−又はｐ−位にヒドロキシル基があるジヒドロキシアリール化合物の誘導体が挙げられる。この種のフェノール系材料の例は、２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２-t-ブチル-４-オクチルフェノール;２-t-ブチル-４-ドデシルフェノール；２,６-ジ-t-ブチル-４-ヘプチルフェノール; ２,６-ジ-t-ブチル-４-ドデシルフェノール；２−メチル-６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；及び２-メチル-６-t-ブチル-４-ドデシルフェノールが挙げられる。他の有用なヒンダードモノフェノール系酸化防止剤としては、例えばヒンダード２,６-ジ-アルキルフェノールプロピオン酸エステル誘導体が挙げられる。

ビスフェノール系酸化防止剤も流体組成物に有利に使用できる。使用可能な非フェノール系酸化防止剤としては芳香族アミン酸化防止剤があり、これらはそのまま、又はフェノール系と組合わせて使用できる。非フェノール系酸化防止剤の通常の例としては、アルキル化及び非アルキル化芳香族アミン、例えば窒素原子に脂肪族、芳香族又は置換芳香族置換基を有する芳香族モノアミンがある。通常の芳香族アミン酸化防止剤は、炭素原子数が約６以上のアルキル置換基を有する。脂肪族基の例としては、ヘシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシルが挙げられる。一般に脂肪族基の炭素原子数は、約１４以下である。本組成物に有用な一般的種類のアミン酸化防止剤としては、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、フェノチアジン、イミドジベンジル及びジフェニルフェニレンジアミンが挙げられる。２種以上の芳香族アミン混合物も有用である。高分子アミン酸化防止剤も使用できる。本発明に有用な芳香族アミン酸化防止剤の特定例としては、p，p´-ジオクチルジフェニルアミン；t−オクチルフェニル-α-ナフチルアミン;フェニル-α-ナフチルアミン；及びｐ−オクチルフェニル-α-ナフチルアミンが挙げられる。硫酸化アルキルフェノール及びそのアルカリ又はアルカリ土類金属塩も有用な酸化防止剤である。低硫黄過酸化物分解剤は酸化防止剤として有用である。他の種類の好適な酸化防止剤は油溶性銅化合物である。好適な銅酸化防止剤の例としてはジヒドロカルビル−チオ又はジチオ−燐酸銅又はカルボン酸の銅塩がある。他の好適な銅塩としては、銅ジチアカルバメート、銅スルホネート、銅フェネート及び銅アセチルアセトネートが挙げられる。アルケニル琥珀酸又は無水物から誘導した塩基性、中性又は酸性銅Ｃｕ（Ｉ）及び又はＣｕ（ＩＩ）塩は、特に有用であることが知られている。好ましい酸化防止剤としては、ヒンダードフェノルール、アリールアミン、低い硫黄過酸化物分解剤及びその他の関連成分である。これらの酸化防止剤は、それぞれ、種類毎に又は互いに組合わせて使用できる。これらの添加剤は約０.０１〜５重量％、好ましくは約０.０１〜２重量％の量で使用できる。

添加剤として有用な洗浄剤は、単独の洗浄剤であっても、或いは混成又は複合の洗浄剤であってもよい。後者の洗浄剤は、別個の材料をブレンドしなくても例えばＵＳ−Ａ−６,０３４,０３９に記載されるように２種の洗浄剤の特性を付与できる。好適な洗浄剤としては、分子の長鎖親油性部分を有すると共に、分子の短いアニオン性又は疎油性部分を有するアニオン性化合物がある。洗浄剤アニオン性部分は、通常、硫酸、カルボン酸、燐酸、フェノール又はそれらの混合物のような有機酸から誘導される。カウンターイオンは、通常、アルカリ土類金属又はアルカリ金属である。金属をほぼ理論量含有する塩は、中性塩として説明され、０〜８０の全塩基価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６で測定）を有する。好ましい洗浄剤としては、サルフェート、スルホネート、フェネート、カルボキシレート、ホスフェート、及びサリチレートのアルカリ又はアルカリ土類金属塩が挙げられる。好適なアルカリルスルホネートは、通常、炭素原子を約９〜約８０又はそれ以上、更に通常は約１６〜６０有する。好ましくは前述のＫｌａｍａｎｎの潤滑剤及び関連生成物、及び”潤滑添加剤”、オハイオ州クリーブランドのLezuts-Hiles Co、出版（１９６７）のC.V.Smallheer及びR.K.Smithに開示されたものがある。アルカリ土類フェノレート洗浄剤は他の有用な種類の洗浄剤である。これらの洗浄剤は、アルカリ土類金属の水酸化物又は酸化物とアルキルフェノール又は硫酸化アルキルフェノールとの反応生成物である。有用なアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ３０、好ましくはＣ４〜Ｃ２０のアルキル基がある。好適なフェノールの例としては、イソブチルフェノール、２-エチルヘキシルフェノール、ノニルフェノール、１-エチルデシルフェノール等が挙げられる。カルボン酸の金属塩も有用な洗浄剤である。他の好ましい種類の洗浄剤は、アルキル基の炭素原子数が１〜３０のモノアルキルからテトラアルキルまでのサリチレートを含むアルキル土類金属サリチレートである。このアルカリ土類金属は、好ましくはカルシウム、マグネシウム又はバリウムで、カルシウムが最も好ましい。通常、洗浄剤の全濃度は、全流体組成物に対し計算して約０．０１〜６重量％、好ましくは約０．１〜４重量％である。更に非イオン性洗浄剤は潤滑組成物に好ましく使用できる。このような非イオン性洗浄剤は、灰分なしでも或いは低灰分化合物であってもよく、ばらばらの分子化合物やオリゴマー化合物及び／又は高分子化合物が挙げられる。

添加剤は更に分散剤を含有してよい。好適な分散剤は、通常、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基を有する。この極性基は、通常、窒素、酸素又は燐の少なくとも１種の元素を有する。炭化水素鎖の炭素原子数は、通常、約５０〜４００である。好適な分散剤としては、フェノレート、スルホネート、硫酸化フェノレート、サリチレート、ナフテネート、セテアレート、カルバメート及びチオカルバメートが挙げられる。特に有用な種類の分散剤は、アルケニル鎖が油溶解性を与える分子の親油性部分を構成するアルケニル琥珀酸誘導体である。このアルケニル鎖はＵＳ−Ａ−３,１７２,８９２；ＵＳ−Ａ−３,２１４５,７０７；ＵＳ−Ａ−３,２１９,６６６；ＵＳ−Ａ−３,３１６,１７７; ＵＳ−Ａ−３,３４１,５４２；ＵＳ−Ａ−３,４５４,６０７；ＵＳ−Ａ−３,５４１,０１２；ＵＳ−Ａ−３,６３０,９０４；ＵＳ−Ａ−３,６３２,５１１；ＵＳ−Ａ−３,７８７,３７４；ＵＳ−Ａ−４,２３４,４３５に記載されるようなポリイソブチレン基であってよい。
他の種類の好適な分散剤はＵＳ−Ａ−３,０３６,００３；ＵＳ−Ａ−３,２００,１０７；ＵＳ−Ａ−３,２５４,０２５；ＵＳ−Ａ−３,２７５,５５４；ＵＳ−Ａ−３,４３８,７５７；ＵＳ−Ａ−３,４５４,５５５；ＵＳ−Ａ−３,５６５,８０４；ＵＳ−Ａ−３,４１３,３４７；ＵＳ−Ａ−３,６９７,５７４；ＵＳ−Ａ−３,７２５,２７７；ＵＳ−Ａ−３,７２５,４８０；ＵＳ−Ａ−３,７２６,８８２；ＵＳ−Ａ−４,４５４,０５９；ＵＳ−Ａ−３,３２９,６５８；ＵＳ−Ａ−３,４４９,２５０；ＵＳ−Ａ−３,５１９,５６５；ＵＳ−Ａ−３,６６６,７３０；ＵＳ−Ａ−３,６８７,８４９；ＵＳ−Ａ−３,７０２,３００；ＵＳ−Ａ−４,１００,０８２；ＵＳ−Ａ−５,７０５,４５８；ＥＰ−Ａ−４７１０７１に記載されている。

他の好適な分散剤としては、スクシンイミド、琥珀酸エステル、又は琥珀酸エステルアミドのようなヒドロカルビル置換琥珀酸化合物があり、炭化水素置換基の炭素原子数が好ましくは５０以上の炭化水素置換琥珀酸と少なくとも１当量のアルキレンアミンとの反応により製造された琥珀酸エステルアミドが特に有用である。

更に好ましい琥珀酸系分散剤としてはホウ素化及び非ホウ素化スクシンイミド、及びモノ−スクシンイミド、ビス−スクシンイミド及び／又はモノ−とビス−スクシンイミドとの混合物からのホウ素化及び非ホウ素化スクシンイミドの誘導体が挙げられる。ここでヒドロカルビルスクシンイミドは、Ｍｎが約５００〜約５０００のポリイソブチレンのようなアルキレン基から誘導される。他の好ましい分散剤としては、琥珀酸のエステル及びアミド、アルキルフェノールポリアミンマンニッヒ付加体、それらのキャップド誘導体、及び他の関連化合物である。このような添加剤は約０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜８重量％の量で使用できる。

他の有用な分散剤としては、ポリエーテル化合物、ポリカーボネート化合物、及び／又はポリカルボニル化合物のような酸素含有化合物があり、好ましくはオリゴマー又はポリマーとして低分子量から高分子量の範囲に亘る。

摩擦改良剤、即ち、流体の摩擦係数を変化できる化合物は基油成分と効率的に組合わせて使用できる。好適な摩擦改良剤はＷＯ２００４-０５３０３０に記載されるように、金属がアルカリ土類金属又は遷移族金属であってよい金属塩又は金属配位子錯体が挙げられる。

他の有用な添加剤としては、流体が流動又は注入可能な最低温度を低下させる流動点降下剤がある。好適な流動点降下剤としては、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアリールアミド、ハロパラフィン蝋と芳香族化合物との縮合生成物、ビニルカルボキシレート重合体、ジアルキルフマレートと脂肪酸のビニルエステルと、アリルビニルエーテルとの３元共重合体（例えばＷＯ２００４-０５３０３０参照）が挙げられる。

好適な腐食防止剤としてはチアジアゾールがある。例えばＵＳ−Ａ−２，７１９，１２５、ＵＳ−Ａ−２，７１９，１２６及びＵＳ−Ａ−３，０８７，９３２参照。腐食防止剤は約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１.５重量％の量で使用できる。好適なシール適合剤としては、有機ホスフェート、芳香族エステル、芳香族炭化水素、エステル（例えばブチルベンジルフタレート）、及び無水琥珀酸ポリブテニルが挙げられる。
このような添加剤は約０．０１〜３重量％の量で使用でき、流体の生分解性により限定される。

流体組成物には消泡剤を添加するのが有利であることが知られている。消泡剤は、安定な泡の生成を遅らせる。例えばポリシロキサンのようなシリコーン及び有機重合体が通常の消泡剤である。消泡剤は市販品として入手でき、また乳化防止剤のような他の添加剤と一緒に従来通り少量使用できる。この添加剤の配合量は１重量％未満である。

好適な腐食防止剤は、前述のＫｌａｍａｎｎに記載のものである。好適な腐食防止剤の例としては、ジチオ燐酸亜鉛、金属フェノレート、塩基性金属スルホネート、脂肪酸及びアミンが挙げられる。この添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．０重量％である。本発明の流体組成物には更に他種の添加剤、例えば乳化防止剤、可溶化剤、流動性剤、着色剤、発色剤等を取り込んでもよい。各添加剤は個々の添加剤又はそれらの混合物であってよい。

本発明は更に、本発明の流体を含む緩衝器及び油圧システム、並びに緩衝器及び／又は油圧システムを有する乗物、特許請求の範囲１〜９の油圧流体の緩衝器又は油圧システムとしての使用法に関する。緩衝器は、低温で既に高い応答値を示すことが期待され、一方、両用途とも、高い生分解性及び優れた低温性能を示す。

緩衝器（時にはダンパーと言われる）は急激な衝撃インパルスを円滑にするか又は和らげるように設計された機械装置である。緩衝器は、自動車又は自転車のサスペンションの重要な部品である。建築及び土木工学には地震による損傷及び共鳴の感度を下げるため、大型の緩衝器も使用されている。ビルディング又は橋のような構造に利用すれば、緩衝器は、地層の改造（retrofit）の一部又は新しい耐震構造の一部となり得る。このような用途では、緩衝器は運動を制約すると共に、共鳴エネルギーを吸収するが、さもなければ過剰な運動及び時には構造破壊を起こす。

緩衝器は、一般に運動エネルギーを熱エネルギーに変換し、次いで、これを放散可能にする課題を抱える。油圧緩衝器は、通常、内部に滑動ピストンを有するシリンダーで構成されている。シリンダーには、液体が充填されている。ピストン／シリンダーの組合せに充填された流体は、ダッシュポットとも言われる。特開２００４-４４６４３に記載されるような自転車フォーク又は自転車後輪サスペンション、乗用車又は重量輸送車のギア又は飛行機の着陸ギアのような輸送車のホイールサスペンションは、コイルスプリング、板バネ、又はトーションバーのような耐圧手段と組合わせた幾つかの緩衝器を有する。これらのバネは、バネ専用の貯蔵庫としての緩衝器ではなく、エネルギーを放散又は吸収しない。車輪が水平運動していなければ、バネは上下方向の力を吸収して、これを熱に変換する。緩衝器は、例えば車輪のタイヤの履歴に従って、跳躍する重量の上下動を緩衝し、これにより車輪のはね上がりを効果的に緩衝する。

この緩衝は、内部バルブのような狭いオリフィスを通る緩衝器流体の流れによる流体摩擦により運動エネルギーを熱に変換して行われる。本発明の流体は低温取扱い性、即ち、緩衝器流体として使用する際の低温で開始した直後の取扱い性を向上するが見出された。

油圧システムでは、流体が例えば飛行機の操縦ギア及び着陸ギア（装置）を制御する際、密閉系内で或る位置から他の位置に運動エネルギーを移行させる役割を有する。本発明の組成物は低温でも粘度向上剤との高い相溶性と共に、低い剪断損失により油圧流体として特に有用であることが見出された。剪断損失は、剪断により時間が経つと効果的な粘度指数向上剤の損失を示す指標である。剪断損失が高い程、流体、従って緩衝器の寿命が短いことを示す。
以下に非限定的実施例により本発明を更に説明する。

実施例１
鉱物油誘導基油のブレンド及び同様な粘度指数（ＶＩ）を有する本発明のフィッシャー・トロプシュ誘導基油（第１表）を製造した。

得られたブレンドを緩衝器流体（第２表参照）に配合し、多数のテストを行った（第２表参照）。同じ粘度指数を得るのに要した粘度向上剤の量は、鉱油ベースの比較例（第２表参照）では多かった。

これらの結果から明らかなように、本発明のフィッシャー・トロプシュ基油緩衝器配合物は、鉱油誘導緩衝器流体に比べて、優れた低温性能、高い引火点、及び全体に低い剪断損失を有する。更に、粘度指数向上剤が少なくて済む。
同様な結果は、ポリヒドロキシエステル、特にペンタエリスリトールとフィッシャー・トロプシュ誘導基油とのブレンドでも得られた。
更に、剪断損失は経時と共に著しく低下し、ブレンド及び緩衝器の寿命延長をもたらす。

実施例２：基油組成物の生分解性
成分（ｉ）及び（ｉｉ）を含む基油組成物に対し生分解性テストを行った。

第４表から明らかなように、成分（ｉ）、又は成分（ｉ）と成分（ｉｉ）との混合物は、ＩＳＯ １４５９３で測定したように、容易に生分解できる。

Claims (12)

1. （ａ）
   （ｉ）パラフィン含有量が８０重量％を超え、飽和物含有量が９８重量％を超え、炭素原子数がｎ、ｎ＋１、ｎ＋２、ｎ＋３及びｎ＋４（但し、ｎは１５〜３５）の一連のイソパラフィンを含有すると共に、１００℃での動粘度が５．５ｍｍ^２／ｓ以下である基油又は基原料油を８０〜１００重量％、及び
   （ｉｉ）ポリヒドロキシ化合物のエステルを、基油組成物に対し計算して０〜２０重量％、
   を含む生分解容易な基油組成物を全油圧流体組成物に対し７０〜９９．９９重量％、及び
   （ｂ）粘度指数向上剤を全油圧流体組成物に対し０．０１〜３０重量％の量、
   含有してなる、粘度指数が１００〜１０００の範囲で流動点が−３０℃以下である流体組成物。
2. 粘度指数が１００〜６００の範囲である請求項１に記載の流体組成物。
3. 引火点が８０℃以上である請求項１に記載の流体組成物。
4. ４０℃での動粘度が７ｍｍ^２／ｓ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体組成物。
5. 前記粘度向上剤が５〜１５重量％の量で存在する請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体組成物。
6. 前記粘度向上剤がポリメチルメタクリレート重合体を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体組成物。
7. 更に飽和環状炭化水素を５〜１０重量％の量で含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体組成物。
8. 前記エステル成分が、炭素原子数１０以下の分岐鎖又は直鎖脂肪酸を１〜４個有するペンタエリスリトールのペンタエリスリトールエステルである請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体を含有する緩衝器。
10. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体を含有する油圧システム。
11. 請求項９又は１０に記載の緩衝器及び／又は油圧システムを有する乗物。
12. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の油圧流体を生分解性流体として緩衝器又は油圧システムに使用する方法。