JP2009528966A - 折丁取出し及び減速プロセスを備えた折り機 - Google Patents

Abstract

折り機（１０）は、折丁の折り畳まれた縁部を受け取る第１の掴み装置を有しかつ折丁を第１の表面速度で回転させる胴（３０）を有する。コンベヤは折丁を外面に対して押し付け、コンベヤは、第１の表面速度よりも低い第２の表面速度で折丁に接触する。本発明は、折丁を胴から取り出す方法をも提供する。

Description

本発明は概して印刷機、特に印刷機の折り機に関する。

折丁を半分折りジョウから取り出すためにこれまで複数のプロセスが使用されてきた。引用したことにより本明細書に記載されたものとする米国特許第５１０２１１１号明細書は、印刷機のための折り機を開示している。第１のコンベヤは印刷機と同じ速度で与えられた速度で折丁を搬送し、折丁は次いで剥離装置によって剥離される。

発明の簡単な概要
本発明は、
折丁の折り畳まれた縁部を受け取りかつ折丁を第１の表面速度で回転させる第１の掴み装置を有する胴と、
折丁を外面に対して押し付けるコンベヤとを有しており、コンベヤが、第１の表面速度よりも低い第２の表面速度で折丁に接触する、折り機を提供する。

第１の表面速度よりも低い第２の表面速度を有することにより、コンベヤは、折丁を胴から取り出すことを補助することができる。

本発明は、折丁を胴から取り出す方法をも提供し、この方法は、
折丁を胴の周囲を第１の表面速度で搬送するステップを有し、折丁は折り畳まれた縁部において掴み装置によって掴まれ、
折丁を第１のコンベヤによって胴に対して押し付けるステップを有し、第１のコンベヤは、第１の表面速度よりも低い第２の表面速度で移動し、
折丁を掴み装置から解放するステップを有し、
折丁をさらに搬送するステップを有する。

図面の簡単な説明
本発明の好適な実施形態は図面を参照しながら説明される。
図１は、本発明による折り機を示している。
図２は、掴み装置の拡大図を示している。
図３は、本発明による折り機の第２の実施形態を示している。
図４は、図３の折り機の外面を示している。

好適な実施形態の詳細な説明
図１は、折り機１０の好適な典型的な実施形態を示している。折り機１０は、ジョウ胴３０と、第１のコンベヤ２０と、第２のコンベヤ６０と、剥離装置９０等の定置の支持体とを有する。ジョウ胴３０は掴み装置４０を有する。掴み装置４０は、定置の部分４２と、可動なジョウ４４と、ジョウギャップ４６とを有する。ジョウ胴３０は、軸方向及び周方向に間隔を置いて配置された複数の掴み装置４０を有する。ジョウ胴３０は、速度Ｖ₁で移動し、図１に示されたように、時計回り方向に、中心軸３２を中心に回転方向に駆動される。ジョウ胴３０は、軸方向に間隔を置いて配置された掴み装置４０の間に周方向に延びた溝を備えた外面３４を有しており、軸方向に間隔を置いて配置された複数の剥離装置９０は、少なくとも部分的にこれらの溝に配置されている。

第１のコンベヤ２０はベルト２２と複数のローラ２４，２５とを有している。ベルト２２は、速度Ｖ₂で、図１に示された方向にローラ２４及びローラ２５の周囲を移動する。第２のコンベヤ６０はベルト６２とローラ６４とを有する。ベルト６２は、速度Ｖ₂で、図１に示された方向Ｄにローラ６４の周囲を移動する。Ｖ₂は、少なくともベルト２２が折丁５０を外面３４に対して押し付けている場合にＶ₁よりも小さい。

引渡し胴７２、例えば引用したことにより本明細書に記載されたものとする米国特許第６９２３７５３号明細書に開示された引渡し胴、からのタッキングブレード７０は、折丁５０をジョウギャップ４６に押し込む。可動なジョウ４４は、折り畳まれた縁部５１を可動なジョウ４４と定置の部分４２（図２）との間のジョウギャップ４６に配置するために折丁５０に対して押し付けられる。

掴み装置４０は、折丁５０が速度Ｖ₁でジョウ胴３０の周囲を走行する時に折丁５０を保持する。ジョウ胴３０がジョウ胴回転における箇所Ａに達すると、カムとカムフォロアとの相互作用により、例えば可動なジョウ４４が折丁５０を解放する。

箇所Ａを越えた箇所において、ベルト２２は折丁５０をジョウ胴３０に対して押し付ける。より遅い速度Ｖ₂で移動するベルト２２は、箇所Ａと箇所Ｂとの間でジョウ胴３０のセグメントに沿って折丁５０を案内する。すなわち、Ｖ₂とＶ₁との差により、折り畳まれた縁部５１は掴み装置４０から滑り出る。

箇所Ｂの後、ベルト２２は折丁５０を速度Ｖ₂でジョウ胴３０から運び去り続ける。定置の剥離装置９０は、ジョウ胴３０の周方向に延びた溝に部分的に当接し、折丁５０が外面３４に沿って走行するときに折丁５０を捕捉するように位置決めされる。折丁５０は、定置の剥離装置９０に沿って、ベルト２２とベルト６２との間に配置されたギャップ６６まで滑る。ベルト２２とベルト６２とは速度Ｖ₂で移動し、折丁をさらなる処理のために搬送する。

図２は、掴み装置４０の拡大図を示している。掴み装置４０は、定置の部分４２と、ジョウギャップ４６と、可動なジョウ４４とを有しており、折丁５０は、折り畳まれた縁部５１と、下面５２と、上面５３とを有している。

図２に示されているように、折丁５０の上面５３におけるより低い速度Ｖ₂により、力Ｆは折丁５０において発生し、この力Ｆは、可動なジョウ４４が箇所Ａにおいて解放した後にジョウギャップ４６から折り畳まれた縁部５１を引き出す。したがって、剥離装置９０（図１）は、減じられた容量において使用されることができる。

力Ｆが折丁５０を引っぱりながら、上面５３は力Ｆと同じ方向に滑る。折丁の折り畳まれた縁部５１又はラップの折り畳まれた位置は、これにより、より低い速度Ｖ₂によって交替されることができる。速度Ｖ₂は、タッキングブレード７０によって設定された折り位置に関して設定されることができ、これにより、折丁５０がジョウ胴３０から出るときに折り位置は、望みに応じて、例えば折丁のちょうど半分である。外面３４は、好適には、比較的高い仕上げ又は摩擦減少物質を備えた円筒状であるので、力Ｆが上面５３に加えられると折丁５０は外面３４において滑動する。剥離装置９０も、好適には、接触面において高い仕上げ又は摩擦減少物質を有する。また、剥離装置９０は、折丁の滑動を補助するために湾曲した又は円筒状の上面を有している。

図３は、定置の支持体９０ではなく可動な支持体１９０を備えた第２の実施形態を示している。可動な支持体１９０は、テープ１９２及び複数のローラ１９４，１９６，１９８を有している。テープ１９２は、ローラ１９８と、ローラ１９６と、ローラ１９４と、ジョウ胴３０との周囲を移動する。テープ１９２は、掴み装置４０又はタッキングブレード７０を妨害しないように、複数の溝３６（図４参照）において凹まされた外面３４に沿って走行する。箇所Ｂにおいて又は箇所Ｂの直後に、テープ１９２はジョウ胴３０から出て、テープ１９２が外面３４に載置される時に折丁５０に接触する。

折丁５０はジョウ胴３０から出て、テープ１９２とベルト２２との間を搬送される。第２のコンベヤ６０は、折丁５０をテープ１９２及びベルト２２から受け取るために位置決めされている。これにより、折丁５０は、ベルト２２とベルト６２との間に配置されたギャップ６６に進入する。ベルト２２とベルト６２とは速度Ｖ₂で移動し、折丁５０をさらなる処理のために搬送する。コンベヤ２０と、コンベヤ６０と、ローラ１９８とは、重力効果がさらに低減されることができるようにジョウ胴３０に関して異なる角度で配置されることができる。

図４は、周方向に延びた溝３６におけるテープ１９２を示している。溝３６は外面３４において凹まされている。テープ１９２は、掴み装置４０を妨害しないように掴み装置４０の周囲に間隔を置いて配置されている。テープ１９２は、外面３４の周囲の溝３６において移動する。テープ１９２は、溝３６における胴３０に関してスリップするように例えば速度Ｖ₁又はＶ₂で移動する。

Ｖ₁に関するＶ₂は、紙テープ、存在する表面摩擦、ベルト材料、使用される剥離装置の形式等の様々な変数に関して決定されることができる。速度Ｖ₂は例えばＶ₁の７５〜９５％、例えば８６％である。しかしながら、本発明の範囲内でその他の速度パーセンテージが可能である。

ここで定義された掴み装置は、折丁の折り目を受け取るためのあらゆる装置であることができる。

テープ１９２は、丸味付けられたベルト又はその他のコンベヤ材料であることができる。

本発明による折り機を示している。 掴み装置の拡大図を示している。 本発明による折り機の第２の実施形態を示している。 図３の折り機の外面を示している。

符号の説明

１０ 折り機、 ２０ 第１のコンベヤ、 ２２ ベルト、 ２４，２５ ローラ、 ３０ ジョウ胴、 ３２ 中心軸、 ３４ 外面、 ４０ 掴み装置、 ４２ 定置の部分、 ４４ 可動なジョウ、 ４６ ジョウギャップ、 ５０ 折丁、 ５１ 縁部、 ５２ 下面、 ５３ 上面、 ６０ 第２のコンベヤ、 ６２ ベルト、 ６４ ローラ、 ７０ タッキングブレード、 ７２ 引渡し胴、 ９０ 剥離装置、 １９０ 可動な支持体、 １９２ テープ、 １９４，１９６，１９８ ローラ

Claims (15)

1. 折り機において、
   折丁の折り畳まれた縁部を受け取る第１の掴み装置を有しかつ折丁を第１の表面速度で回転させる胴が設けられており、
   折丁を外面に対して押し付けるコンベヤが設けられており、該コンベヤが、第１の表面速度よりも低い第２の表面速度で折丁に接触することを特徴とする、折り機。
2. 前記コンベヤがベルトである、請求項１記載の折り機。
3. 前記第２の表面速度が第１の表面速度よりも低い、請求項１記載の折り機。
4. 前記第２の表面速度が第１の表面速度の７５〜９５％である、請求項１記載の折り機。
5. 前記コンベヤから折丁を受け取る第２のコンベヤが設けられている、請求項１記載の折り機。
6. 前記胴がジョウ胴である、請求項１記載の折り機。
7. 前記胴に隣接して配置された定置の又は固定された剥離装置が設けられている、請求項１記載の折り機。
8. 前記胴の周方向溝内に配置された可動な支持体が設けられている、請求項１記載の折り機。
9. 折丁を胴から取り出す方法において、
   折丁を胴の周囲において第１の表面速度で搬送するステップを含み、折丁が折り畳まれた縁部において掴み装置によって掴まれ、
   前記折丁を第１のコンベヤによって胴に対して押し付けるステップを含み、前記第１のコンベヤが、前記第１の表面速度よりも低い第２の表面速度で移動しており、
   前記折丁を前記掴み装置から解放させるステップを含み、
   さらに折丁を搬送するステップを含むことを特徴とする、折丁を胴から取り出す方法。
10. 前記さらに折丁を搬送するステップが、折丁を第２のコンベヤにおいて受け取ることを含む、請求項９記載の方法。
11. 前記さらに折丁を搬送するステップが、前記胴に隣接して配置された定置の又は固定された剥離装置を使用することを含む、請求項９記載の方法。
12. 前記さらに折丁を搬送するステップが、前記胴の周方向溝内に配置された可動な支持体を使用することを含む、請求項９記載の方法。
13. 前記折丁がさらに、第１の表面速度よりも低い速度で搬送される、請求項９記載の方法。
14. 前記第２の表面速度が、前記第１の表面速度の７５〜９５％である、請求項９記載の方法。
15. 前記胴がジョウ胴である、請求項９記載の方法。

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