JP2009527382A5

JP2009527382A5 -

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Publication number: JP2009527382A5
Application number: JP2008555805A
Authority: JP
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2012-09-20

Description

ＤＥ２７３５１５３Ａ１公報の既知の方法に比べて、本発明による方法では必要な材料成分（component）の数が減っている。使用される材料成分の低減または最小化は、材料貯蔵および材料コストの点で有利である、なぜなら必要とされる貯蔵容器および関連する装置がより少なくなるからである。より多くの量の一つまたはいくつかの材料成分を購入する場合、概して個別のより多くの数の材料成分を含むボリュームを購入するときよりも良い値段が得られる。

望ましいカバーに関して、上述した目的は、本発明にしたがって特許請求項１４の特徴を有するカバーによって達成される。

本発明によるカバーは、ワンステッププロセスで形成され、開口セルの軟質ポリウレタン発泡体でできた、吸音成形部品から実質的に構成され、それは一方の側に少なくとも０．５ｍｍの厚さを伴う、合体して且つ実質的に小孔のないスキンを有し、且つ前記スキンの反対側に開口した多孔性表面および／またはより薄くて音を浸透するスキンを有する。この実質的に小孔のないスキンは遮音効果を有し、一方でこの成形部品の残りの部分は吸音性を有する。この実質的に小孔のないスキンの位置、表面サイズおよび／または厚さは、音響の特性および要求に応じて寸法が合わせられる。必要に応じて、本発明によるカバーは、いくつかの、合体して実質的に小孔のないスキン部分を有してもよく、それは互いに間隔を置いている（beabstandete）。

図５に示されるように、発泡工具９は、空洞１１に配置された少なくとも一つの突起部２２を有してもよく、それが反応性混合物を注入したときに個々の成形コンポーネントに開口部１９’を生じる。さらに図５では、下半分の型９．１の流体チャンネル１４は突起部２２から比較的離れて、間隔を置いている（beabstandete）ことが示されている。発泡工具９の表面部分１７は、そこに成形コンポーネントの、合体して実質的に小孔のないスキン１．１を創ることができ、或る距離を置いて適宜に突起部２２を囲む。このように、図４に示されるとおり、開口した多孔性環状部分１．２が、実質的に小孔のないスキンを有するカバー１’’の側にある開口部１９’の周りにとどまる。

本発明の実践は、上述された典型的な実施態様に限定されない。むしろ、様々な変化が考えられ、それは種々の実施態様で特許請求の範囲に規定された発明概念を使用する。したがって、本発明によるカバー１、１’、１’’または１’’’はまた、複数の部分的な遮音部分を有してもよく、これは、複数の、合体して、間隔を置いた、実質的に小孔がなく、空気を浸透しない、スキン部分１．１を意味し、それは選択されたやり方で音響的な遮音要求に応じてカバー１、１’、１’’または１’’’に配置される。

Claims

自動車のボディコンポーネント用の軽量の遮音カバー（１、１’、１’’、１’’’）、を製造する方法であって、
カバー（１、１’、１’’、１’’’）は、ポリオールとイソシアネートを含む反応性混合物を発泡工具（９）の空洞（１１）へ注入することによる単一段操作で、発泡吸音成形部品として製造され、
該発泡成形部品が、一方の側に少なくとも０．５ｍｍの厚さを伴う合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を有し、且つ前記スキン（１．１）の反対側に開口した多孔性表面（１．２）および／またはより薄くて音を浸透するスキン（１．４）を有するようなやり方で、注入の前および／または間に、発泡工具（９）の空洞（１１）を画定する少なくとも一つの所定の表面部分（１７）が温度制御され、該実質的に小孔のないスキン（１．１）は気密である、方法。
前記遮音カバーが、軽量のダッシュボードカバーである、請求項１記載の方法。
発泡成形部品の、合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を製造できる、発泡工具（９）の少なくとも一つの表面部分（１７）が、１５℃〜６０℃の範囲の温度に冷却される、請求項１または２に記載の方法。
開口した多孔性表面（１．２）および／またはより薄くて音を浸透するスキン（１．４）を製造できる、発泡工具（９）の表面部分（１６）が、５０℃〜９０℃の範囲の温度に温度制御される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
発泡成形部品の、合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を製造できる、表面部分（１７）と、開口した多孔性表面（１．２）および／またはより薄くて音を浸透するスキン（１．４）を製造できる、表面部分（１６）との間に、少なくとも１５℃の温度差が存在するようなやり方で、発泡工具（９）が温度制御される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
前記温度差が、少なくとも２５℃である、請求項５記載の方法。
発泡工具（９）に注入する前にポリオールとイソシアネートから形成された反応性混合物に充てん材料が加えられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
前記充てん材料として前記反応性混合物に硫酸バリウムおよび／または炭酸カルシウムが加えられる、請求項７に記載の方法。
二酸化炭素が、前記充てん材料と組み合わせて加えられる、請求項７または８に記載の方法。
発泡工具（９）として、発泡工具であって、該工具が前記空洞に配置された少なくとも一つの突起部（２２）を有し、
前記反応性混合物が注入されたときに製造される前記成形部品における開口部（１９’）を該突起部が画定し、
該成形部品の、合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を製造できる該発泡工具の少なくとも一つの表面部分（１７）が、或る距離を置いて突起部（２２）を囲む、発泡工具が使用される、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
発泡工具（９）として、発泡工具であって、
前記発泡成形部品が、実質的に小孔がなく、互いに間隔を置いた、いくつかの合体したスキン部分を伴って製造されるように、該発泡工具が、互いに間隔を置いた、いくつかの冷却された表面部分を有する、発泡工具が使用される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
材料ウェブ区画またはプラスチックホイルブランク、または繊維質のフリースブランク、が、発泡成形コンポーネントの、合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を製造できる、少なくとも一つの表面部分（１７）で、発泡工具（９）に、挿入され、且つ、ポリオールとイソシアネートを含む反応性混合物とともに背後から注入される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
前記プラスチックホイルブランクが、発泡ホイルブランクであり、前記繊維質のフリースブランクが、体積フリースブランクである、請求項１２記載の方法。
自動車のボディコンポーネント用の軽量の遮音カバー（１、１’、１’’、１’’’）であって、軟質の開口したセルのポリウレタン発泡体でできた、ワンステッププロセスで発泡させた、吸音成形部品から実質的に構成され、一方の側に少なくとも０．５ｍｍの厚さを伴う合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）を有し、且つ前記スキン（１．１）の反対側に開口した多孔性表面（１．２）および／またはより薄くて音を浸透するスキン（１．４）を有し、該実質的に小孔のないスキン（１．１）は気密である、遮音カバー。
前記軽量の遮音カバーが、軽量のダッシュボードカバーの形で提供される、請求項１４記載のカバー。
少なくとも一つの開口部（１９’）を有するカバーであって、開口部（１９’）の端部が、合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）によって或る距離を置いて囲まれ、且つ開口した多孔性表面（１．２’）および／またはより薄くて音を浸透するスキン（１．４’）が、スキン（１．１）と開口部（１９’）の間に作られる、請求項１４または１５に記載のカバー。
互いに間隔を置き、且つ実質的に小孔のない複数の合体したスキン部分を有する、請求項１４〜１６のいずれか1項に記載のカバー。
合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）が少なくとも１ｍｍの厚さを有する、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のカバー。
単位面積あたりの総質量が９００ｇ／ｍ^２未満である、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のカバー。
開口した多孔性吸音部分（１．３）が０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲の原密度を有する、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載のカバー。
合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）が０．１〜１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲の原密度を有する、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のカバー。
音を浸透するスキン（１．４）が４００μｍ未満の厚さを有する、請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のカバー。
音を浸透するスキン（１．４）が２５０μｍ未満の厚さを有する、請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のカバー。
ワンピースで作られる、請求項１４〜２３のいずれか１項に記載のカバー。
合体して実質的に小孔のないスキン（１．１）が、プラスチックホイル、または繊維質のフリース材料から構成されたカバー層（２３）を部分的にまたはその全表面に備え、合体したスキン（１．１）は背後からの注入を通じてカバー層（２３）に接着される、請求項１４〜２３のいずれか１項に記載のカバー。
前記プラスチックホイルが、発泡材料ホイルであり、前記繊維質のフリース材料が、体積フリース材料である、請求項２５記載のカバー。
前記繊維質のフリース材料が、２０〜１５０ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの質量を有する、請求項２５または２６に記載のカバー。
前記体積フリースが、２００〜７００ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの質量および／または５〜２０ｍｍの厚さを有する、請求項２５または２６に記載のカバー。