JP2009513917A

JP2009513917A - 片面及び／又は両面湿式クラッチ摩擦プレート又はセパレータプレート用の分割及び積層された鋼コアプレート

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Publication number: JP2009513917A
Application number: JP2008538880A
Authority: JP
Inventors: フォーゲル，リヒャルト; キーティング，マーティン・ピー; ワーグナー，ミヒャエル
Original assignee: ボーグワーナー・インコーポレーテッド
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2026-09-08
Also published as: US9951826B2; JP5289967B2; EP1943431B1; US20080314713A1; CN101300431A; WO2007053237A1; CN101300431B; KR101264384B1; EP1943431A1; KR20080064821A

Abstract

両面又は片面湿式クラッチ摩擦プレート又はセパレータプレート用のコアプレートの界面に形成された少なくとも１つの溝又は通路を有する分割及び積層された鋼コアプレート（３１、３１’）と、その鋼コアプレートを製造するための方法とが開示される。

Description

本発明は、両面又は片面湿式クラッチ摩擦プレート又はセパレータプレート用の分割及び積層された鋼コアプレートと、その鋼コアプレートを製造するための方法とに関する。

本発明は、環状コアプレートが、環状リングを形成するように連結し合っている端部によって分割される車両又は他の摩擦クラッチ用途のための自動変速機又はトランスファケース用の多板湿式クラッチパックに使用される鋼コアプレート又はディスクに関する。環状摩擦リング又は環状摩擦ディスクは、内側ハブとクラッチ組立体の外側ドラムとに交互に接続される差し挟まれたクラッチプレートの湿式クラッチパックに従来使用される。クラッチプレートは、油圧作動ピストン又はばね作動ピストンによってクラッチ組立体の部分を互いに回転させるように係合される。摩擦プレート又は摩擦ディスクは、通常、環状鋼リング又は環状鋼プレートからなり、この環状鋼リング又は環状鋼プレートは、コアプレートとして、また摩擦ディスクを完成させるようにコアプレートにリベット止めされるか、さもなければ固定される一対の環状摩擦フェーシングとして機能する。

製造工程において、摩擦リング及び環状コアプレートのブランキングにより、大量の廃棄物が発生する。ネルス（Ｎｅｌｓ）への米国特許第４，２６０，０４７号明細書では、タブとスロットとが連結し合っている端部を有する環状コアプレート及び分割摩擦フェーシングが用いられている。摩擦フェーシングは、複数の平行溝が形成されると共にタブ及びスロットが溝なしの部分に形成される長方形状の摩擦材料板からブランキングされる四分円セグメントからなる。セグメントはリングを形成するように相互接続され、そしてコアプレートに接合される。

本明細書と共通の譲受人が所有するマンニーノＪｒ．（Ｍａｎｎｉｎｏ，Ｊｒ．）の米国特許第４，６７４，６１６号明細書は、分割コアと分割フェーシングとを有する摩擦ディスクに関する。マンニーノ（Ｍａｎｎｉｎｏ）の特許において、コアプレートは、環状コアプレートを形成するように連結し合うタブ端部及びスロット端部を有する複数のアーチ形セグメントを有する。また、摩擦フェーシングは、コアプレートの連結し合っている端部に重なり合いまた両面が適切に接合されるアーチ形セグメントからなる。対面するセグメントは互いに相互接続する必要がなく、また摩擦セグメントと、連結し合っているコアプレートセグメントとを重なり合うように接合することにより、コアプレートの分解が防止される。連結し合っているコアプレートセグメント、及び摩擦フェーシングセグメントの両方は、セグメントを配向及び整列させ、組み立てて接合するための整列ピンの使用を可能にするために穿孔される。

これらの及び他の同様の方法により、廃棄される摩擦材料が低減されるが、製造工程が多段階にわたっていることや、コアプレートをブランキングすることによって廃棄材料が発生するというような課題が残っている。本発明は、上記プレートと、そのプレートを製造するための方法とを改良することを目的とする。

一態様では、本発明は、リングを形成するように連結し合っている端部によって分割される環状コアプレートに関する。いくつかの実施態様では、コアプレート又は摩擦ディスクは「プライム」セグメントを備え、すなわち、この場合、スプライン歯の数は３つのセグメントに分割可能である。他の実施態様では、摩擦ディスクは「ノンプライム」セグメントを備え、すなわち、この場合、スプライン歯の数は３つのセグメントに均等に分割できない。プライム又はノンプライムのセグメントによって形成された２つ以上のこれらの分割鋼コアプレートは、当業界において一般に「積層体」又は「クラッチパック」と呼ばれるものを形成するように互いに接合される。

他の実施態様では、プライム又はノンプライムセグメントの１つ以上が、３つ以上の環状リングを含む積層体の１つの環状リングから欠けていて、その結果、クラッチパックを通して油の流れを許容するように積層体を通して通路が形成される。

さらに他の実施態様では、互いに積み重ねられるか又は積層されるセグメントに、開口部が打ち抜かれるか又は形成される。開口部はセグメントの反対縁に通じるオフセットされた半径方向通路あるいは開口部を円周方向に横切らせて形成し、もって油通路をプレート又はディスクに形成する。

本発明により、製造工程から生じるスクラップ材の量が低減されることによって、鋼コアプレート及びセパレータプレートの製造効率が向上する。

本発明の他の態様では、セグメントを製造してそのセグメントをコアプレートの積層体に組み立てるための方法が提供される。

本発明の他の目的及び利点は、好ましい実施態様の以下の詳細な説明及び添付図面を参照すれば当業者には明らかであろう。

本発明は、素数あるいは非素数のスプライン歯のいずれかをコアプレートに有するコアプレートを両方形成するのに有用である。本発明によれば、セグメントは、ディスクのスプライン歯の数を３つ又は５つのセグメントに分割可能であった場合に「プライム」であると考慮される。

図１Ａは、自動変速機用の又は他の適切なクラッチプレート用途のための多板クラッチパック１０を示している。多板クラッチパック１０は複数のプレートを含む。説明を簡単にするために、１つのプレートについて詳細に説明する。コアプレート１１は複数の歯１２を有する。歯１２はプレート１１の内周又は外周に存在し得る。コアプレート１１は３つの同一のアーチ形セグメント１３からなる。各セグメント１３は、セグメントの反対端にタブ１４とスロット１５とを有する。いずれかの端部のタブ１４及びスロット１５は隣接セグメントに相補的であり、タブ１４を隣接セグメントにおいてスロット１５に適合するように収容する。他の形状のタブ構造及びスロット構造が本発明に有用であり、本明細書において、このような種々の組み合わせが図７Ａ〜図７Ｆに示されていることを理解されたい。図１Ａに示されている実施態様では、３で均等に分割可能な分割コアプレートは、４５個の歯を有する。したがって、セグメント１３の形状は同一である。

図１Ｂは、適切な鋼板８から打ち抜かれる同一のセグメント１３を示している。板は、適切な打ち抜き装置（図示せず）によって板８を案内するためのガイド孔９を有する。このような打ち抜き作業において、鋼コアプレートを分割して積層するための打ち抜き及び／又は打ち出しを任意の適切な方法で行うことができる。次に、材料がノックアウトステーションに進められる。

図２Ａは、自動変速機用の又は他の適切なクラッチプレート用途のための多板クラッチパックに利用し得る摩擦ディスク又はクラッチプレート２０を開示している。摩擦ディスク２０は、複数の歯２２を有する鋼コアプレート２１を含む。歯２２はプレート２１の内周又は外周に存在し得る。コアプレート２１は３つのアーチ形セグメント２３からなる。各セグメント２３は、セグメントの反対端にタブ２４とスロット２５とを有する。いずれかの端部のタブ２４及びスロット２５は隣接セグメントに相補的であり、タブ２４を隣接セグメントにおいてスロット２５に適合するように収容する。他の形状のタブ構造及びスロット構造が本発明に有用であり、本明細書において、このような種々の組み合わせが図７Ａ〜図７Ｆに示されていることを理解されたい。

図２Ａに示されている実施態様では、分割コアプレート２１は４１個の歯を有し、この数は３もしくは５で均等に分割できない。したがって、コアプレート２１は「ノンプライム」と呼ばれるが、この理由は、歯の数４１は、３もしくは５で均等に分割できないからである。ノンプライムコアプレート２１は、第１のセグメント２３Ａと、それと同一の第２のセグメント２３Ａ’と、第１のセグメント２３Ａ及び第２のセグメント２３Ａ’とは異なる第３のセグメント２３Ｂとを含む。さらに、図２Ａは各セグメントのアーチ形の長さを示し、ここでは、セグメント２３Ａと２３Ａ’が、第３のセグメント２３Ｂのアーチ形寸法又はアーチ形の長さよりも僅かに短いアーチ形寸法又はアーチ形の長さを有する。

図２Ｂは、同一のセグメント２３Ａと２３Ａ’と、異なるセグメント２３Ｂとで打ち抜かれている鋼板２８の概略図である。板は、適切な打ち抜き装置（本文献において以下で一般的に説明される）によって板２８を案内するためのガイド孔２９を有する。このような打ち抜き作業において、鋼コアプレートを分割して積層するための打ち抜き及び／又は打ち出しを任意の適切な方法で行うことができる。次に、完成したコアプレートを打ち抜き作業から取り外すために、材料がノックアウトステーションに進められる。

本発明のいくつかの態様では、異なる形状のセグメントについて、異なるサイズのセグメントを許容するために、カム作動組立体が使用される。例えば、最初にＡのセグメントを打ち出し、次にＡ’のセグメントを打ち出すように、２回のプレスストロークにわたって第１の打ち出し（図示せず）が繰り返される。その後、Ｂのセグメントを打ち出すように、１回のストロークにわたって第２の打ち出し（図示せず）が行われる。第１のカムパンチが係合されたときに、第２のカムパンチは解放され、打ち出しを行わない。本発明の１つの方法によれば、セグメントがストリップに押し戻されるパッドブランキング加工を用いることができる。ノックアウトステーション（図示せず）は、Ａのセグメント及びＢのセグメントの両方を打ち出すために使用される。

本発明は、鋼コアプレートに形成され、その次に、互いに積層されて積層体を形成するノンプライムセグメントに関する。図３Ａは、互いに連結されたコアプレートを示した概略図である。

図３Ａには、自動変速機用の又は他の任意の適切なクラッチプレート用途のための多板クラッチパック３０が示されている。多板クラッチパック３０は複数のコアプレートを含む。説明を簡単にするために、隣接する２つのコアプレートについて詳細に説明する。ここで、これらの２つのコアプレートは、第１の又は上部のコアプレート３１および、第２の又は下部のコアプレート３１’と呼ばれる。図３Ａに示されているように、第１のコアプレート３１は内周に歯３２を有する。コアプレート３１と３１’が外周に歯を有してもよい（図示せず）ことを再度理解されたい。

いくつかの実施態様では、組立目的のために、整列ピン（図示せず）を受け入れるように、各セグメントには、１つ以上の開口部を設けることができる。セグメントのタブ及びスロットが連結されたときに、環状プレート又は環状リングが形成される。

図３Ａに示されている実施態様では、コアプレート３１は、３つのアーチ形セグメント、すなわち、同一の第１及び第２のセグメント３３Ａと３３Ａ’と、異なる第３のセグメント３３Ｂとからなる。セグメント３３Ａ、３３Ａ’及び３３Ｂの各々は、セグメントの各端部において、タブ３４とそれに隣接するスロット３５とを有する。タブ３４及びスロット３５は、隣接しかつ対向するセグメントの隣接タブ３４及び隣接スロット３５に相補的であり、またそれらを適合するように収容する。セグメント３３Ａ、３３Ａ’及び３３Ｂのタブ３４及びスロット３５が連結されたときに、環状コアプレート３１が形成される。

図３Ａは、第１のコアプレート３１の後部にありかつそれと同軸に整列された第２のコアプレート３１’を仮想において示している。第１のコアプレート３０の連結し合っているタブ３４及びスロット３５が、第２のコアプレート３１’の連結し合っているタブ３４’及びスロット３５’に対して円周方向に移動されるように、第２のコアプレート３１’が、第１のコアプレート３１に対して円周方向に回転される。いくつかの実施態様では、連結し合っている第２の組のタブ３４’及びスロット３５’が、連結し合っている第１のタブ３４及びスロット３５から約６０°であるように、下部コアプレート３１’が円周方向に約６０°回転される。

図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示されているように、第１のコアプレート３１のセグメント３３Ａ、３３Ａ’及び３３Ｂは、所定の数の貫通孔３６を含むことができる。貫通孔は、コアプレートを通って軸方向に延び、また隣接する貫通孔からほぼ等距離に離間できる。種々の実施態様において、各セグメントが任意の所定の所望の数の貫通孔を有することができることを理解されたい。図示されている実施態様では、各セグメント３３Ａ、３３Ａ’及び３３Ｂは、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ及び３６Ｄで示されている４つの貫通孔を有する。

第２の又は下部のコアプレートの３１’の第１、第２及び第３のセグメント３３’Ａ、３３’Ａ’及び３３’Ｂは、第１のコアプレート３１の隣接する貫通孔３６に係合又はロックするための複数の突出部３８を含む。図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示されているように、セグメント３３’Ａ、３３’Ａ’及び３３’Ｂは所定の数の突出部３８を含むことができる。各セグメントが任意の所定の所望の数の半貫通孔３８を有することができることを理解されたい。図示されている実施態様では、各セグメント３３’Ａ、３３’Ａ’及び３３’Ｂは、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ及び３８Ｄで示されている４つの突出部を有する。図３Ｃは、第１のコアプレート３１を隣接コアプレート３１’にロックするために使用される１つの突出部３８の概略図を示している。貫通孔３６は、その中に延びる突出部３８を有する。貫通孔３６は、任意の所望の形状の突出部３８を収容する任意の所望の形状を有することができる。

適切な加工を用いることによって、積層体３０を構成するコアプレート３１、３１’及び任意の追加のコアプレートをさらに強化できることに留意されたい。例えば、酸エッチング工程及び接着工程を用いてもよい。他の製造実施態様では、例えば、抵抗レーザ溶接又はコンデンサ溶接放電等の工程を用いて、コアプレートの層を互いに溶接することもできる。図１０と図１１に示されているように、コアプレートを形成する各セグメントの端部のタブ３４及びスロット３５の領域で、溶接８２が行われる。

次に、図３Ｂを参照すると、ガイド孔３９を有する板３７の概略図が示されている。板３７は、同一の第１及び第２のセグメント３３Ａと３３Ａ’と、異なるセグメント３３Ｂとで打ち抜かれている。板は、適切な打ち抜き装置（図示せず）によって板２７を案内するためのガイド孔３９を有する。このような打ち抜き作業において、鋼コアプレートを分割して積層するための打ち抜き及び／又は打ち出しを任意の適切な方法で行うことができる。次に、セグメントがノックアウトステーションに進められる。

上記のように、異形のすなわちＢのセグメントを許容すべく、異なる形状のセグメントを形成するために、カム作動組立体を使用することができる。例えば、最初にＡのセグメントを打ち出し、次にＡ’のセグメントを打ち出すように、２回のプレスストロークにわたって第１の打ち出し（図示せず）が繰り返される。その後、Ｂのセグメントを打ち出すように、１回のストロークにわたって第２の打ち出し（図示せず）が行われる。第１のカムパンチのセグメントが係合されたときに、第２のカムパンチのＢのセグメントは解放され、打ち出しを行わない。本発明の１つの方法によれば、セグメントがストリップに押し戻されるパッドブランキング加工を用いることができる。ノックアウトステーション（図示せず）は、Ａ、Ａ’のセグメント及びＢのセグメントの両方を打ち出すために使用される。

作業中、複数のガイド孔３９、複数のタブロック貫通孔３６及び突出部３８が板３７に最初に打ち出されるか又は打ち抜かれるように、材料板３７が矢印の送り方向に移動する。次に板３７は、例えばセグメント３３Ａ、３３Ａ’及び３３Ｂを形成するために、カム作動パンチを使用してブランキングされる。その後、材料がノックアウトされる（図示せず）。

図４は、ブランクセグメントをコアプレートに組み立てるための１つの装置及び工程を示した概略図である。材料は、ローラ送り部６０によってサーボインデックスステーション６２へ、次に、インデックステーブルを備える分割ブランク組立体（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄｂｌａｎｋｉｎｇａｓｓｅｍｂｌｙ）６４へと進む。次に、組み立てられたセグメントは積層組立体（ｓｔａｃｋｉｎｇａｐｐａｒａｔｕｓ）６６に移送される。本発明と共に、種々の種類の組立装置を使用できることを理解されたい。

図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｅ及び図５Ｆは、本発明のブランクセグメントと共に使用できるタブ３４及びスロット３５用の異なるジョイント構造の概略図を示している。タブ３４及びスロット３５が、セグメントを互いに固定するように連結し合っているジョイントを形成し、この結果、ジョイントが、コアプレートの積層体３０の使用中に発生される回転力に効果的に抗することできることが重要である。さらに、本発明と共に、異なる打ち出しの配向及び異なる金型の配向を用いることができることを理解されたい。

図６Ａは、積層されてリベット止めされたコアプレートを示した平面図である。図６Ｂは、貫通孔と下部コアプレートＡとを通って延びる突出部３８を示した積層部の端部の側面図であり、また図６Ｃは、貫通孔と下部コアプレートＡとを通って延びる突出部３８を示した積層部の端部の断面図である。

部分セグメントが、３つ以上からなる積層体において欠けていて、クラッチパックを通した流れを許容するように通路を形成するセグメント積層体も本発明は考慮する。図７と図８は、多数のセグメントからなるコアプレート積層体を有する摩擦ディスク８０を示している。第１のコアプレート８１及び第２のコアプレート８３が存在し、第１及び第２のコアプレートが上記のように多数のセグメントを有している。内側コアプレート８７が第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間に配置される。内側コアプレートも上記のように多数のセグメントからなる。しかし、少なくとも１つのセグメントが内側コアプレート８７において欠けていて、その少なくとも１つの欠けているセグメントが、摩擦ディスクを通る少なくとも１つの通路８９を形成する。通路８９により、摩擦ディスクで使用される潤滑流体を摩擦ディスクを通して流し、摩擦ディスク８０から熱をより容易に除去することが可能になる。

第３の実施態様は、セグメントに打ち抜かれる開口部を提供する。セグメントの反対縁に通じるオフセットされた半径方向通路あるいは開口部を円周方向に横切らせて形成し、もって油通路をプレート又はディスクに形成するようにセグメントが積み重ねられるか又は積層される。図９と図１０は、上記のような多数のセグメントからなるコアプレート積層体を有する摩擦ディスク９０を示している。摩擦ディスク９０は、２つの外側コアプレート９１と、２つの外側コアプレート９１の間の積層体に配置された第１の内側コアプレート９３及び第２の内側コアプレート９５とを有する。少なくとも１つの開口部９６が第１の内側コアプレート９３に形成され、少なくとも１つの開口部９７が第２の内側コアプレート９５に形成される。第１の内側コアプレート９３の開口部９６は第２の内側コアプレート９５の開口部９７と整列するように配置され、２つの開口部は通路９９を形成する。通路９９により、摩擦ディスクで使用される潤滑流体を摩擦ディスクを通して流し、摩擦ディスク９０から熱を除去することが可能になる。開口部９６と９７が、コアプレートの一部を通って全体的に延びるように形成されることができ、そして摩擦ディスクを通る完全な通路を形成することを理解されたい。このような開口部では、通路を形成するために開口部を整列配置することが不要である。さらに、このような開口部では、摩擦ディスク９０を形成する積層体において、内側コアプレートを１つ使用するだけで済ませることが可能である。本発明の上記の詳細な説明は、説明目的のためのものである。本発明の範囲から逸脱することなく、多数の変更及び修正をなし得ることが当業者には明らかであろう。例えば、より高い強度及び安定性を積層体に付与するように次の下部コアプレートが所定の程度だけ回転される図３Ａに示されている積層体のような積層体に、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示されている実施態様を形成できることを理解されたい。したがって、上記説明の全体は、例示的でありまた限定的でないと解釈すべきであり、本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲のみによって規定される。

「プライム」セグメントを備える、すなわちスプライン歯の数を３つのセグメントに分割可能な摩擦ディスクの平面図である。セグメントが打ち出されるセグメントブランキング工程の概略平面図である。「プライム」セグメントを備える、すなわち、スプライン歯の数を３つ又は５つのセグメントに均等に分割できない摩擦ディスクの平面図である。異なるセグメント打ち出し部が「異形」セグメントを許容するように作動される「ノンプライム」セグメントのブランキング加工の概略平面図である。「ノンプライム」セグメントを有する摩擦ディスクの、部分的に仮想の平面図である。「ノンプライム」セグメントを打ち抜き、さらにタブロック貫通孔を打ち抜くための工程を示した概略平面図である。第１のセグメントの及び第２のセグメントの半貫通孔を示した断面図である。鋼コアプレートを分割して積層するための金型の設計の概略平面図である。コアプレートのセグメントの接続に有用な異なるジョイント構造の概略図である。積層されてリベット止めされたコアプレートの平面図である。積層されてリベット止めされたコアプレートの部分断面図である。積層されてリベット止めされたコアプレートの図６Ｂの分解断面図である。多数のセグメントからなるコアプレートのストックの平面図である。図７のコアプレートの側面図である。ストックされた複数のコアプレートを有する摩擦ディスクの平面図である。図９の摩擦ディスクの側面図である。

Claims

油で潤滑される摩擦材料を支持するためのコアプレートであって、
摩擦材料を配置できる第１の表面と、前記第１の表面に対して反対側に離間した関係にある第２の表面とを有する第１のプレートと、
摩擦材料を配置できる第１の表面と、前記第１の表面に対して反対側に離間した関係にある第２の表面とを有する第２のプレートと、
を備えるコアプレートにおいて、
前記第１のプレートの前記第２の表面が前記第２のプレートの前記第２の表面に接触した状態で、前記第１及び第２のプレートが互いに固定されて、前記コアプレートを形成し、
少なくとも１つの溝が、前記第１のプレートの前記第２の表面と前記第２のプレートの前記第２の表面との間の界面に形成され、これにより、前記摩擦材料を潤滑するために使用される油が、前記少なくとも１つの溝に流入して、前記コアプレートから熱を除去することができるコアプレート。
前記第１及び第２のプレートが内径と外径とを有し、前記少なくとも１つの溝が前記第１及び第２のプレートの前記内径から前記外径まで延びる請求項１に記載のコアプレート。
複数の溝が前記コアプレートに形成される請求項２に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートが２つ以上のアーチ形セグメントから形成され、各セグメントが第１の端部と第２の端部とを有し、１つのセグメントの第１の端部が隣接セグメントの第２の端部に固定された状態で、前記セグメントが互いに固定される請求項１に記載のコアプレート。
各セグメントの前記第１の端部がタブを規定し、各セグメントの前記第２の端部がスロットを規定し、１つのセグメントのタブが隣接セグメントのスロットに配置されて、前記セグメントを互いに固定して前記第１及び第２のコアプレートを形成する請求項４に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートを形成する前記セグメントの形状が同一である請求項５に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートを形成する少なくとも１つのセグメントが、前記第１及び第２のプレートを形成する他のセグメントと同一でない請求項５に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートが同軸に整列する請求項１に記載のコアプレート。
前記第２のプレートが前記第１のプレートに対して回転されて、前記第２のプレートの前記タブ及び前記スロットが、前記第１のプレートの前記タブ及び前記スロットと整列しないように配向される、請求項５に記載のコアプレート。
前記第２のコアプレートが前記第１のプレートに対して約６０°回転される請求項９に記載のコアプレート。
前記第１のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの開口部を含み、前記第２のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの突出部を含み、前記第２のプレートの前記突出部が前記第１のプレートの前記開口部に係合するように配置されて、前記第１及び第２のプレートを互いに固定する請求項４に記載のコアプレート。
複数の開口部が前記第１のプレートに形成され、複数の突出部が前記第２のプレートに形成され、前記第２のプレートの前記突出部が前記第１のプレートの開口部と整列する請求項１１に記載のコアプレート。
前記第１のプレートの前記開口部及び前記第２のプレートの前記突出部が、隣接する開口部又は突出部から等距離に離間している請求項１２に記載のコアプレート。
油で潤滑される摩擦材料を支持するためのコアプレートであって、
２つ以上のアーチ形セグメントから形成される第１のプレートであって、各アーチ形セグメントが第１の端部と第２の端部とを有し、１つのセグメントの第１の端部が隣接セグメントの第２の端部に固定された状態で、前記セグメントが互いに固定され、前記第１のプレートが、摩擦材料が配置される外面と、内面とを有する第１のプレートと、
第１の表面と第２の表面とを有する２つ以上のアーチ形セグメントから形成される第２のプレートであって、前記第２のプレートの前記第１の表面が前記第１のプレートの前記内面に隣接して配置され、前記第２のプレートが１つのセグメントの少なくとも一部を欠いている第２のプレートと、
２つ以上のアーチ形セグメントから形成される第３のプレートであって、各アーチ形セグメントが第１の端部と第２の端部とを有し、１つのセグメントの第１の端部が隣接セグメントの第２の端部に固定された状態で、前記セグメントが互いに固定され、前記第３のプレートが、摩擦材料が配置される外面と、前記第２のプレートの前記第２の表面に隣接して配置される内面とを有し、これにより、少なくとも１つの通路が、前記第２のプレートから欠けている１つのセグメントの少なくとも一部によって形成され、前記第２のプレートによって、前記摩擦材料を潤滑するために使用される油が前記コアプレートの内部に流入して、前記コアプレートから熱を除去することが可能になる第３のプレートと、
を備えるコアプレート。
前記第１、第２及び第３のプレートが内径と外径とを有し、前記少なくとも１つの通路が前記内径から前記外径まで延びる請求項１４に記載のコアプレート。
２つ以上の通路が前記コアプレートに形成される請求項１５に記載のコアプレート。
前記第１及び第３のプレートの前記アーチ形セグメントが第１の端部と第２の端部とを有し、各セグメントの前記第１の端部がタブを画定し、各セグメントの前記第２の端部が前記隣接セグメントのスロットに配置されて、前記セグメントを互いに固定して前記第１及び第３のプレートを形成する請求項１４に記載のコアプレート。
前記第１及び第３のプレートを形成する前記セグメントが同一である請求項１７に記載のコアプレート。
前記第１及び第３のプレートを形成する少なくとも１つのセグメントが、前記第１及び第３のプレートを形成する他のセグメントと同一でない請求項１７に記載のコアプレート。
前記第１、第２及び第３のプレートが同軸に整列する請求項１４に記載のコアプレート。
前記第１及び第３のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの突出部を含み、前記第２のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの開口部を含み、前記第２のプレートの前記開口部が前記第１及び第３のプレートの前記突出部を受け入れるように配置されて、前記第２のプレートを形成する前記セグメントを前記第１及び第３のプレートに固定する請求項１４に記載のコアプレート。
少なくとも１つのセグメントが前記第２のプレートから欠けており、前記少なくとも１つの欠けているセグメントが前記少なくとも１つの通路を形成する請求項１４に記載のコアプレート。
油で潤滑される摩擦材料を支持するためのコアプレートであって、
摩擦材料を配置できる第１の表面と、前記第１の表面に対して反対側に離間した関係にある第２の表面とを有する第１のプレートと、
摩擦材料を配置できる第１の表面と、前記第１の表面に対して反対側に離間した関係にある第２の表面とを有する第２のプレートと、
を備えるコアプレートにおいて、
前記第１及び第２のプレートが２つ以上のアーチ形セグメントから形成され、各セグメントが第１の端部と第２の端部とを有し、１つのセグメントの第１の端部が隣接セグメントの第２の端部に固定された状態で、前記セグメントが互いに固定され、
前記第１のプレートの前記第２の表面が前記第２のプレートの前記第２の表面に接触した状態で、前記第１及び第２のプレートが互いに固定されて、前記コアプレートを形成するコアプレート。
各セグメントの前記第１の端部がタブを画定し、各セグメントの前記第２の端部がスロットを画定し、１つのセグメントのタブが隣接セグメントのスロットに配置されて、前記セグメントを互いに固定して前記第１及び第２のコアプレートを形成する請求項２３に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートを形成する前記セグメントの形状が同一である請求項２４に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートを形成する少なくとも１つのセグメントが、前記第１及び第２のプレートを形成する他のセグメントと同一でない請求項２４に記載のコアプレート。
前記第１及び第２のプレートが同軸に整列する請求項２３に記載のコアプレート。
前記第２のプレートが前記第１のプレートに対して回転されて、前記第２のプレートの前記タブ及び前記スロットが前記第１のプレートの前記タブ及び前記スロットと整列しないように配向される、請求項２４に記載のコアプレート。
前記第２のコアプレートが前記第１のプレートに対して約６０°回転される請求項２８に記載のコアプレート。
前記第１のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの開口部を含み、前記第２のプレートを形成する前記セグメントが少なくとも１つの突出部を含み、前記第２のプレートの前記突出部が前記第１のプレートの前記開口部に係合するように配置されて、前記第１及び第２のプレートを互いに固定する請求項２３に記載のコアプレート。
複数の開口部が前記第１のプレートに形成され、複数の突出部が前記第２のプレートに形成され、前記第２のプレートの前記突出部が前記第１のプレートの開口部と整列する請求項３０に記載のコアプレート。
前記第１のプレートの前記開口部及び前記第２のプレートの前記突出部が、隣接する開口部又は突出部から等距離に離間している請求項３１に記載のコアプレート。