JP2855072B2 - 湿式摩擦係合板 - Google Patents
湿式摩擦係合板Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動変速機などに使用す
る湿式摩擦係合板に関するもので、初期の摩擦特性を改
良しかつ耐久性も有するものである。
る湿式摩擦係合板に関するもので、初期の摩擦特性を改
良しかつ耐久性も有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の湿式摩擦係合板は、芯金の表面
に、天然パルプ繊維、有機合成繊維等の繊維基材、けい
そう土等の充てん剤、カシュー樹脂等の摩擦調整剤およ
び熱硬化性樹脂からなる摩擦材を固着していて、摩擦材
表面は繊維のからみ合いにより小さな凹凸があり、又そ
の繊維表面に付いている熱硬化性樹脂により、使用の初
期において、摩擦係数が小さく、使用されるにしたがっ
て、摩擦面がなじんできて、摩擦係数が大きくなる傾向
がある。
に、天然パルプ繊維、有機合成繊維等の繊維基材、けい
そう土等の充てん剤、カシュー樹脂等の摩擦調整剤およ
び熱硬化性樹脂からなる摩擦材を固着していて、摩擦材
表面は繊維のからみ合いにより小さな凹凸があり、又そ
の繊維表面に付いている熱硬化性樹脂により、使用の初
期において、摩擦係数が小さく、使用されるにしたがっ
て、摩擦面がなじんできて、摩擦係数が大きくなる傾向
がある。
【０００３】したがって、オートマチックトランスミッ
ションを備えた自動車の場合、初期状態の摩擦係数に基
づいてチューニングされるため、走行距離に応じて変速
時間が短かくなってゆき、そのため運転感覚が変わるな
どの不具合があった。
ションを備えた自動車の場合、初期状態の摩擦係数に基
づいてチューニングされるため、走行距離に応じて変速
時間が短かくなってゆき、そのため運転感覚が変わるな
どの不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の摩擦板には、前
述の如き不具合があるが、それを解消しようとすること
も種々考えられてきた。例えば摩擦板に対して摺動可能
な別部材を圧接し、一定時間摺動させて摩擦材の摩擦面
を昇温させて、摩擦面の未硬化の樹脂成分を硬化させて
摩擦係数を安定させることが考えられた（特開平４−７
８３３１号公報参照）。
述の如き不具合があるが、それを解消しようとすること
も種々考えられてきた。例えば摩擦板に対して摺動可能
な別部材を圧接し、一定時間摺動させて摩擦材の摩擦面
を昇温させて、摩擦面の未硬化の樹脂成分を硬化させて
摩擦係数を安定させることが考えられた（特開平４−７
８３３１号公報参照）。
【０００５】この方法により摩擦係数の安定化が図れる
が、所定の性能を得るためには、相手部材とのセッティ
ングにより油中でのある程度のなじみ運転時間が必要で
あり、作業性にも問題があり、コストアップの原因とも
なっている。又レーザー光で摩擦材の表面部を照射し、
有機系結合剤をも焼却もしくは部分的に熱分解して少な
くとも一部分炭化して過剰の有機系結合剤を除去し、初
期の摩擦係数の低下を防ぐことが考えられている（特開
昭５８−１８９２３２号公報参照）。
が、所定の性能を得るためには、相手部材とのセッティ
ングにより油中でのある程度のなじみ運転時間が必要で
あり、作業性にも問題があり、コストアップの原因とも
なっている。又レーザー光で摩擦材の表面部を照射し、
有機系結合剤をも焼却もしくは部分的に熱分解して少な
くとも一部分炭化して過剰の有機系結合剤を除去し、初
期の摩擦係数の低下を防ぐことが考えられている（特開
昭５８−１８９２３２号公報参照）。
【０００６】さらに摩擦材に６００℃のホットプレート
を押しつけて摩擦材中のバインダーを炭化することも考
案されている（実開昭６２−１４９６２９号公報参
照）。これらの手段は樹脂の分解温度以上に加熱して炭
化することによって摩擦係数の安定を図るものである
が、それによって摩擦材の強度低下あるいは表面炭化層
の摩耗等により耐久性に大きな問題がある。
を押しつけて摩擦材中のバインダーを炭化することも考
案されている（実開昭６２−１４９６２９号公報参
照）。これらの手段は樹脂の分解温度以上に加熱して炭
化することによって摩擦係数の安定を図るものである
が、それによって摩擦材の強度低下あるいは表面炭化層
の摩耗等により耐久性に大きな問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の如き、初
期摩擦係数の安定と耐久性の低下の防止という課題を解
決するために、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および
熱硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加
えて押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面
処理工程を施こし、その後芯金の表面に固着するか、又
は湿式摩擦材を芯金の表面に固着した後に上記の表面処
理工程を施した湿式摩擦係合板を得たものである。
期摩擦係数の安定と耐久性の低下の防止という課題を解
決するために、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および
熱硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加
えて押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面
処理工程を施こし、その後芯金の表面に固着するか、又
は湿式摩擦材を芯金の表面に固着した後に上記の表面処
理工程を施した湿式摩擦係合板を得たものである。
【０００８】
【実施例】本発明は、摩擦面においては、相手部材との
真実接触面積が大であるほど、又表面の繊維についてい
る熱硬化性樹脂が少ないほど初期の摩擦係数が大きくな
るとの知見に基づいている。加熱によって硬化された熱
硬化性樹脂をさらに加熱してゆくと、分子構造は徐々に
変化して最終的には炭化構造になる。
真実接触面積が大であるほど、又表面の繊維についてい
る熱硬化性樹脂が少ないほど初期の摩擦係数が大きくな
るとの知見に基づいている。加熱によって硬化された熱
硬化性樹脂をさらに加熱してゆくと、分子構造は徐々に
変化して最終的には炭化構造になる。
【０００９】本発明で使用される熱硬化性樹脂、例えば
フエノール樹脂は、６００℃以上の熱板で処理すると炭
化構造となり、耐久性あるいは耐摩耗性の点で問題が生
じる。
フエノール樹脂は、６００℃以上の熱板で処理すると炭
化構造となり、耐久性あるいは耐摩耗性の点で問題が生
じる。
【００１０】そのため本発明では、熱硬化性樹脂が熱分
解によって炭化構造に変化する温度より若干低い温度で
ある３５０℃〜５５０℃で短時間平滑なプレートに圧を
加えて摩擦材に押しつけることによって、摩擦材の表面
に突出した樹脂をならして平滑にし、相手部材との真実
接触面積を増加し、初期から高い摩擦係数を示し、その
後も経時変化の少ない安定した摩擦係数を維持すること
ができる。
解によって炭化構造に変化する温度より若干低い温度で
ある３５０℃〜５５０℃で短時間平滑なプレートに圧を
加えて摩擦材に押しつけることによって、摩擦材の表面
に突出した樹脂をならして平滑にし、相手部材との真実
接触面積を増加し、初期から高い摩擦係数を示し、その
後も経時変化の少ない安定した摩擦係数を維持すること
ができる。
【００１１】なお熱処理温度が３５０℃より低いとき
は、表面の熱硬化性樹脂の柔軟性が短時間に得られない
か、又は柔軟度が低いため、充分な効果が期待できな
い。又、５５０℃より高い温度で処理した場合は、熱硬
化性樹脂および表面の繊維の分解もしくは炭化が促進さ
れ、摩擦材の強度の低下が起り、耐久性および耐摩耗性
が悪くなる。
は、表面の熱硬化性樹脂の柔軟性が短時間に得られない
か、又は柔軟度が低いため、充分な効果が期待できな
い。又、５５０℃より高い温度で処理した場合は、熱硬
化性樹脂および表面の繊維の分解もしくは炭化が促進さ
れ、摩擦材の強度の低下が起り、耐久性および耐摩耗性
が悪くなる。
【００１２】本発明においては、前記の如き熱処理を施
した摩擦材を使用するが、摩擦材の粗さは５Ｓ以下であ
ることが望ましい。
した摩擦材を使用するが、摩擦材の粗さは５Ｓ以下であ
ることが望ましい。
【００１３】上記のような本発明による摩擦材の表面処
理工程はまず摩擦材に施して後、その表面処理工程を施
した摩擦材を芯金の表面に固着してもよいし、又は湿式
摩擦材を芯金に固着した後に、表面処理工程を施しても
よい。摩擦材は素材から所定の加工ならびに本発明の表
面処理工程を施した状態では帯状となっており、これを
ドーナツ状に打抜いて芯金の表面に固着するが、セグメ
ント状に打抜いて、何枚かを芯金に固着して芯金の表面
をカバーするか、種々の手段が考えられる。
理工程はまず摩擦材に施して後、その表面処理工程を施
した摩擦材を芯金の表面に固着してもよいし、又は湿式
摩擦材を芯金に固着した後に、表面処理工程を施しても
よい。摩擦材は素材から所定の加工ならびに本発明の表
面処理工程を施した状態では帯状となっており、これを
ドーナツ状に打抜いて芯金の表面に固着するが、セグメ
ント状に打抜いて、何枚かを芯金に固着して芯金の表面
をカバーするか、種々の手段が考えられる。
【００１４】本発明の実施例として、摩擦材の処理湿度
４５０℃、処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものを
とり、又表面熱処理の比較例として処理温度６００℃、
処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものをとり、図１
に実施例と表面処理を行なわない従来品との摩擦係数の
変化を示し、図２に実施例と上記の比較例との耐久寿命
の比較を示す。
４５０℃、処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものを
とり、又表面熱処理の比較例として処理温度６００℃、
処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものをとり、図１
に実施例と表面処理を行なわない従来品との摩擦係数の
変化を示し、図２に実施例と上記の比較例との耐久寿命
の比較を示す。
【００１５】図１はたて軸に摩擦係数、よこ軸にサイク
ル（使用回数）をとり、実線Ａは実施例の摩擦係数の変
化、破線Ｂは従来品の摩擦係数の変化を夫々示すもの
で、実施例では使用初期からずっと摩擦係数が安定して
いるのに対し、従来品では使用初期は摩擦係数が低く、
使用するにつれて次第に高くなり、１００サイクルのあ
たりで安定することが判る。
ル（使用回数）をとり、実線Ａは実施例の摩擦係数の変
化、破線Ｂは従来品の摩擦係数の変化を夫々示すもの
で、実施例では使用初期からずっと摩擦係数が安定して
いるのに対し、従来品では使用初期は摩擦係数が低く、
使用するにつれて次第に高くなり、１００サイクルのあ
たりで安定することが判る。
【００１６】図２は従来品、実施例、比較例の三者の耐
久寿命を、たて軸にサイクルをとって比較したもので、
従来品（図１の破線Ｂに示すように摩擦係数は不安定で
ある。）と実施例が２５万サイクル程度の耐久寿命を有
するのに対し、高い温度で処理されている比較例では、
摩擦係数は安定しているが、耐久寿命は実施例の６割程
度であることが示されている。
久寿命を、たて軸にサイクルをとって比較したもので、
従来品（図１の破線Ｂに示すように摩擦係数は不安定で
ある。）と実施例が２５万サイクル程度の耐久寿命を有
するのに対し、高い温度で処理されている比較例では、
摩擦係数は安定しているが、耐久寿命は実施例の６割程
度であることが示されている。
【００１７】
【発明の効果】本発明の湿式摩擦係合板は摩擦材に前記
の如き表面処理工程を施したものであって、使用初期か
ら摩擦係数が安定し、しかも耐久性を有するものであ
る。
の如き表面処理工程を施したものであって、使用初期か
ら摩擦係数が安定し、しかも耐久性を有するものであ
る。
【図１】本発明の実施例と従来品との摩擦係数の経時変
化の比較を示す図。
化の比較を示す図。
【図２】実施例と従来品と比較例との耐久寿命を比較し
て示した図。
て示した図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/02,5/12 - 5/22 F16D 69/00 C09K 3/14
Claims (5)
- 【請求項１】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に、３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間圧力を加え
て押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面処
理工程を施したことを特徴とする湿式摩擦係合板。 - 【請求項２】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は帯状材であることを特徴とする湿式摩
擦係合板。 - 【請求項３】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は略ドーナツ状であることを特徴とする
湿式摩擦係合板。 - 【請求項４】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は、セグメント状であることを特徴とす
る湿式摩擦係合板。 - 【請求項５】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材を、芯金の表面に固着したことを特徴と
する湿式摩擦係合板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6044704A JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
| US08/760,631 US5823314A (en) | 1993-12-15 | 1996-12-04 | Wet frictional engagement plate |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34222793 | 1993-12-15 | ||
| JP5-342227 | 1993-12-15 | ||
| JP6044704A JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224175A JPH07224175A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2855072B2 true JP2855072B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=26384657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6044704A Expired - Lifetime JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5823314A (ja) |
| JP (1) | JP2855072B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717820B1 (fr) * | 1994-03-25 | 1996-05-15 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en Óoeuvre un frottement en milieu liquide, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé . |
| JPH09158966A (ja) | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Nsk Warner Kk | ブレーキバンド |
| JP2003130106A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
| JP4067485B2 (ja) * | 2002-12-09 | 2008-03-26 | アイシン化工株式会社 | 摩擦材の製造方法 |
| CN101300431B (zh) * | 2005-11-01 | 2012-06-27 | 博格华纳公司 | 用于单和/或双面的湿式离合器摩擦片或分离片的分段并叠层的型芯钢片 |
| JP5039060B2 (ja) | 2006-02-21 | 2012-10-03 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | セグメント化されたコアプレート及びフリクションプレート |
| JP6086844B2 (ja) * | 2013-08-26 | 2017-03-01 | 株式会社ダイナックス | シンクロナイザーリング及びその製造方法 |
| US10132365B2 (en) | 2016-03-22 | 2018-11-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reaction plate having a laser treated surface, clutch assembly including a laser treated reaction plate, and method of laser treating a reaction plate |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2966737A (en) * | 1958-01-30 | 1961-01-03 | American Brake Shoe Co | Friction elements |
| US2992707A (en) * | 1958-08-13 | 1961-07-18 | Charles T Lewis | Brake band and block therefor |
| US2945292A (en) * | 1958-11-28 | 1960-07-19 | Gen Motors Corp | Friction material |
| FR1268697A (fr) * | 1960-08-18 | 1961-08-04 | Jurid Werke Gmbh | Segment de friction, notamment pour embrayages ou freins |
| US3554860A (en) * | 1967-03-30 | 1971-01-12 | Raybestos Manhattan Inc | Organic fiber-anthophyllite fiber sheet as a friction material |
| US3842031A (en) * | 1971-04-13 | 1974-10-15 | Bba Group Ltd | Friction material |
| US3932568A (en) * | 1973-06-26 | 1976-01-13 | Friction Products Inc. | High-energy brake and brake components |
| US4014850A (en) * | 1975-06-23 | 1977-03-29 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Friction elements containing novel friction particles |
| US3972394A (en) * | 1975-09-08 | 1976-08-03 | The Bendix Corporation | Friction material |
| US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
| JPS58189232A (ja) * | 1982-04-29 | 1983-11-04 | Aisin Chem Co Ltd | 表面処理摩擦材とその製造方法 |
| JPH0713027B2 (ja) * | 1985-09-05 | 1995-02-15 | 一美 緒方 | 保湿性皮膚用剤 |
| JPS63203936A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Toyota Motor Corp | レジンモ−ルドクラツチフエ−シング |
| JPH0637909B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1994-05-18 | アイシン化工株式会社 | 摩擦材の仕上方法および摩擦材 |
| US5281481A (en) * | 1992-02-28 | 1994-01-25 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Powder coating of thermosetting adhesives onto metal substrates to enable a friction material to be bonded to the metal substrate |
| JPH06173983A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Toyota Motor Corp | 湿式摩擦材の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP6044704A patent/JP2855072B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-04 US US08/760,631 patent/US5823314A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5823314A (en) | 1998-10-20 |
| JPH07224175A (ja) | 1995-08-22 |
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