JPH07224175A - 湿式摩擦係合板 - Google Patents
湿式摩擦係合板Info
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- JPH07224175A JPH07224175A JP6044704A JP4470494A JPH07224175A JP H07224175 A JPH07224175 A JP H07224175A JP 6044704 A JP6044704 A JP 6044704A JP 4470494 A JP4470494 A JP 4470494A JP H07224175 A JPH07224175 A JP H07224175A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩擦係数の経時的変化がなく初期摩擦係数が
安定し、かつ耐久寿命の長い湿式摩擦係合板を得る。 【構成】 芯金の表面に固着して湿式摩擦係合板を形成
するための、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなる湿式摩擦材に、芯金に固着する前、
又は固着した後に、その摩擦材の表面に、熱硬化性樹脂
が炭化しない程度の温度３５０℃〜５５０℃の温度の平
滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加えて押し付ける表面処
理を施こす。
安定し、かつ耐久寿命の長い湿式摩擦係合板を得る。 【構成】 芯金の表面に固着して湿式摩擦係合板を形成
するための、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなる湿式摩擦材に、芯金に固着する前、
又は固着した後に、その摩擦材の表面に、熱硬化性樹脂
が炭化しない程度の温度３５０℃〜５５０℃の温度の平
滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加えて押し付ける表面処
理を施こす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動変速機などに使用す
る湿式摩擦係合板に関するもので、初期の摩擦特性を改
良しかつ耐久性も有するものである。
る湿式摩擦係合板に関するもので、初期の摩擦特性を改
良しかつ耐久性も有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の湿式摩擦係合板は、芯金の表面
に、天然パルプ繊維、有機合成繊維等の繊維基材、けい
そう土等の充てん剤、カシュー樹脂等の摩擦調整剤およ
び熱硬化性樹脂からなる摩擦材を固着していて、摩擦材
表面は繊維のからみ合いにより小さな凹凸があり、又そ
の繊維表面に付いている熱硬化性樹脂により、使用の初
期において、摩擦係数が小さく、使用されるにしたがっ
て、摩擦面がなじんできて、摩擦係数が大きくなる傾向
がある。
に、天然パルプ繊維、有機合成繊維等の繊維基材、けい
そう土等の充てん剤、カシュー樹脂等の摩擦調整剤およ
び熱硬化性樹脂からなる摩擦材を固着していて、摩擦材
表面は繊維のからみ合いにより小さな凹凸があり、又そ
の繊維表面に付いている熱硬化性樹脂により、使用の初
期において、摩擦係数が小さく、使用されるにしたがっ
て、摩擦面がなじんできて、摩擦係数が大きくなる傾向
がある。
【０００３】したがって、オートマチックトランスミッ
ションを備えた自動車の場合、初期状態の摩擦係数に基
づいてチューニングされるため、走行距離に応じて変速
時間が短かくなってゆき、そのため運転感覚が変わるな
どの不具合があった。
ションを備えた自動車の場合、初期状態の摩擦係数に基
づいてチューニングされるため、走行距離に応じて変速
時間が短かくなってゆき、そのため運転感覚が変わるな
どの不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の摩擦板には、前
述の如き不具合があるが、それを解消しようとすること
も種々考えられてきた。例えば摩擦板に対して摺動可能
な別部材を圧接し、一定時間摺動させて摩擦材の摩擦面
を昇温させて、摩擦面の未硬化の樹脂成分を硬化させて
摩擦係数を安定させることが考えられた（特開平４−７
８３３１号公報参照）。
述の如き不具合があるが、それを解消しようとすること
も種々考えられてきた。例えば摩擦板に対して摺動可能
な別部材を圧接し、一定時間摺動させて摩擦材の摩擦面
を昇温させて、摩擦面の未硬化の樹脂成分を硬化させて
摩擦係数を安定させることが考えられた（特開平４−７
８３３１号公報参照）。
【０００５】この方法により摩擦係数の安定化が図れる
が、所定の性能を得るためには、相手部材とのセッティ
ングにより油中でのある程度のなじみ運転時間が必要で
あり、作業性にも問題があり、コストアップの原因とも
なっている。又レーザー光で摩擦材の表面部を照射し、
有機系結合剤をも焼却もしくは部分的に熱分解して少な
くとも一部分炭化して過剰の有機系結合剤を除去し、初
期の摩擦係数の低下を防ぐことが考えられている（特開
昭５８−１８９２３２号公報参照）。
が、所定の性能を得るためには、相手部材とのセッティ
ングにより油中でのある程度のなじみ運転時間が必要で
あり、作業性にも問題があり、コストアップの原因とも
なっている。又レーザー光で摩擦材の表面部を照射し、
有機系結合剤をも焼却もしくは部分的に熱分解して少な
くとも一部分炭化して過剰の有機系結合剤を除去し、初
期の摩擦係数の低下を防ぐことが考えられている（特開
昭５８−１８９２３２号公報参照）。
【０００６】さらに摩擦材に６００℃のホットプレート
を押しつけて摩擦材中のバインダーを炭化することも考
案されている（実開昭６２−１４９６２９号公報参
照）。これらの手段は樹脂の分解温度以上に加熱して炭
化することによって摩擦係数の安定を図るものである
が、それによって摩擦材の強度低下あるいは表面炭化層
の摩耗等により耐久性に大きな問題がある。
を押しつけて摩擦材中のバインダーを炭化することも考
案されている（実開昭６２−１４９６２９号公報参
照）。これらの手段は樹脂の分解温度以上に加熱して炭
化することによって摩擦係数の安定を図るものである
が、それによって摩擦材の強度低下あるいは表面炭化層
の摩耗等により耐久性に大きな問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の如き、初
期摩擦係数の安定と耐久性の低下の防止という課題を解
決するために、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および
熱硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加
えて押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面
処理工程を施こし、その後芯金の表面に固着するか、又
は湿式摩擦材を芯金の表面に固着した後に上記の表面処
理工程を施した湿式摩擦係合板を得たものである。
期摩擦係数の安定と耐久性の低下の防止という課題を解
決するために、繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および
熱硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加
えて押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面
処理工程を施こし、その後芯金の表面に固着するか、又
は湿式摩擦材を芯金の表面に固着した後に上記の表面処
理工程を施した湿式摩擦係合板を得たものである。
【０００８】
【実施例】本発明は、摩擦面においては、相手部材との
真実接触面積が大であるほど、又表面の繊維についてい
る熱硬化性樹脂が少ないほど初期の摩擦係数が大きくな
るとの知見に基づいている。加熱によって硬化された熱
硬化性樹脂をさらに加熱してゆくと、分子構造は徐々に
変化して最終的には炭化構造になる。
真実接触面積が大であるほど、又表面の繊維についてい
る熱硬化性樹脂が少ないほど初期の摩擦係数が大きくな
るとの知見に基づいている。加熱によって硬化された熱
硬化性樹脂をさらに加熱してゆくと、分子構造は徐々に
変化して最終的には炭化構造になる。
【０００９】本発明で使用される熱硬化性樹脂、例えば
フエノール樹脂は、６００℃以上の熱板で処理すると炭
化構造となり、耐久性あるいは耐摩耗性の点で問題が生
じる。
フエノール樹脂は、６００℃以上の熱板で処理すると炭
化構造となり、耐久性あるいは耐摩耗性の点で問題が生
じる。
【００１０】そのため本発明では、熱硬化性樹脂が熱分
解によって炭化構造に変化する温度より若干低い温度で
ある３５０℃〜５５０℃で短時間平滑なプレートに圧を
加えて摩擦材に押しつけることによって、摩擦材の表面
に突出した樹脂をならして平滑にし、相手部材との真実
接触面積を増加し、初期から高い摩擦係数を示し、その
後も経時変化の少ない安定した摩擦係数を維持すること
ができる。
解によって炭化構造に変化する温度より若干低い温度で
ある３５０℃〜５５０℃で短時間平滑なプレートに圧を
加えて摩擦材に押しつけることによって、摩擦材の表面
に突出した樹脂をならして平滑にし、相手部材との真実
接触面積を増加し、初期から高い摩擦係数を示し、その
後も経時変化の少ない安定した摩擦係数を維持すること
ができる。
【００１１】なお熱処理温度が３５０℃より低いとき
は、表面の熱硬化性樹脂の柔軟性が短時間に得られない
か、又は柔軟度が低いため、充分な効果が期待できな
い。又、５５０℃より高い温度で処理した場合は、熱硬
化性樹脂および表面の繊維の分解もしくは炭化が促進さ
れ、摩擦材の強度の低下が起り、耐久性および耐摩耗性
が悪くなる。
は、表面の熱硬化性樹脂の柔軟性が短時間に得られない
か、又は柔軟度が低いため、充分な効果が期待できな
い。又、５５０℃より高い温度で処理した場合は、熱硬
化性樹脂および表面の繊維の分解もしくは炭化が促進さ
れ、摩擦材の強度の低下が起り、耐久性および耐摩耗性
が悪くなる。
【００１２】本発明の摩擦材は表面粗さが５Ｓ以下であ
ることが望ましく、又押し付け圧は３〜０kg／cm2 であ
ることが望ましい。
ることが望ましく、又押し付け圧は３〜０kg／cm2 であ
ることが望ましい。
【００１３】上記のような本発明による摩擦材の表面処
理工程はまず摩擦材に施して後、その表面処理工程を施
した摩擦材を芯金の表面に固着してもよいし、又は湿式
摩擦材を芯金に固着した後に、表面処理工程を施しても
よい。摩擦材は素材から所定の加工ならびに本発明の表
面処理工程を施した状態では帯状となっており、これを
ドーナツ状に打抜いて芯金の表面に固着するが、セグメ
ント状に打抜いて、何枚かを芯金に固着して芯金の表面
をカバーするか、種々の手段が考えられる。
理工程はまず摩擦材に施して後、その表面処理工程を施
した摩擦材を芯金の表面に固着してもよいし、又は湿式
摩擦材を芯金に固着した後に、表面処理工程を施しても
よい。摩擦材は素材から所定の加工ならびに本発明の表
面処理工程を施した状態では帯状となっており、これを
ドーナツ状に打抜いて芯金の表面に固着するが、セグメ
ント状に打抜いて、何枚かを芯金に固着して芯金の表面
をカバーするか、種々の手段が考えられる。
【００１４】本発明の実施例として、摩擦材の処理湿度
４５０℃、処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものを
とり、又表面熱処理の比較例として処理温度６００℃、
処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものをとり、図１
に実施例と表面処理を行なわない従来品との摩擦係数の
変化を示し、図２に実施例と上記の比較例との耐久寿命
の比較を示す。
４５０℃、処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものを
とり、又表面熱処理の比較例として処理温度６００℃、
処理時間２秒、処理圧力６kg／cm2 のものをとり、図１
に実施例と表面処理を行なわない従来品との摩擦係数の
変化を示し、図２に実施例と上記の比較例との耐久寿命
の比較を示す。
【００１５】図１はたて軸に摩擦係数、よこ軸にサイク
ル（使用回数）をとり、実線Ａは実施例の摩擦係数の変
化、破線Ｂは従来品の摩擦係数の変化を夫々示すもの
で、実施例では使用初期からずっと摩擦係数が安定して
いるのに対し、従来品では使用初期は摩擦係数が低く、
使用するにつれて次第に高くなり、１００サイクルのあ
たりで安定することが判る。
ル（使用回数）をとり、実線Ａは実施例の摩擦係数の変
化、破線Ｂは従来品の摩擦係数の変化を夫々示すもの
で、実施例では使用初期からずっと摩擦係数が安定して
いるのに対し、従来品では使用初期は摩擦係数が低く、
使用するにつれて次第に高くなり、１００サイクルのあ
たりで安定することが判る。
【００１６】図２は従来品、実施例、比較例の三者の耐
久寿命を、たて軸にサイクルをとって比較したもので、
従来品（図１の破線Ｂに示すように摩擦係数は不安定で
ある。）と実施例が２５万サイクル程度の耐久寿命を有
するのに対し、高い温度で処理されている比較例では、
摩擦係数は安定しているが、耐久寿命は実施例の６割程
度であることが示されている。
久寿命を、たて軸にサイクルをとって比較したもので、
従来品（図１の破線Ｂに示すように摩擦係数は不安定で
ある。）と実施例が２５万サイクル程度の耐久寿命を有
するのに対し、高い温度で処理されている比較例では、
摩擦係数は安定しているが、耐久寿命は実施例の６割程
度であることが示されている。
【００１７】
【発明の効果】本発明の湿式摩擦係合板は摩擦材に前記
の如き表面処理工程を施したものであって、使用初期か
ら摩擦係数が安定し、しかも耐久性を有するものであ
る。
の如き表面処理工程を施したものであって、使用初期か
ら摩擦係数が安定し、しかも耐久性を有するものであ
る。
【図１】本発明の実施例と従来品との摩擦係数の経時変
化の比較を示す図。
化の比較を示す図。
【図２】実施例と従来品と比較例との耐久寿命を比較し
て示した図。
て示した図。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明の摩擦材は表面粗さが５Ｓ以下であ
ることが望ましく、又押し付け圧は３〜１０kg／cm2 で
あることが望ましい。
ることが望ましく、又押し付け圧は３〜１０kg／cm2 で
あることが望ましい。
Claims (6)
- 【請求項１】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなる湿式摩擦材の表面に、３５０℃〜５
５０℃の温度である平滑な熱板を１〜５秒間圧力を加え
て押付け、熱硬化性樹脂を炭化せずに平滑にする表面処
理工程を施したことを特徴とする湿式摩擦係合板。 - 【請求項２】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は帯状材であることを特徴とする湿式摩
擦係合板。 - 【請求項３】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は略ドーナツ状であることを特徴とする
湿式摩擦係合板。 - 【請求項４】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材は、セグメント状であることを特徴とす
る湿式摩擦係合板。 - 【請求項５】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなり、前記請求項１の表面処理工程を施
した湿式摩擦材を、芯金の表面に固着したことを特徴と
する湿式摩擦係合板。 - 【請求項６】 湿式摩擦係合板において、湿式摩擦係合
板に使用する繊維成分、充てん剤、摩擦調整剤および熱
硬化性樹脂からなる湿式摩擦材を芯金の表面に固着し、
その摩擦材の表面を、３５０℃〜５５０℃の温度である
平滑な熱板を１〜５秒間、圧力を加えて押付け、熱硬化
性樹脂を炭化せずに平滑にする表面処理工程を施したこ
とを特徴とする湿式摩擦係合板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6044704A JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
| US08/760,631 US5823314A (en) | 1993-12-15 | 1996-12-04 | Wet frictional engagement plate |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34222793 | 1993-12-15 | ||
| JP5-342227 | 1993-12-15 | ||
| JP6044704A JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224175A true JPH07224175A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2855072B2 JP2855072B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=26384657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6044704A Expired - Lifetime JP2855072B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-02-21 | 湿式摩擦係合板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5823314A (ja) |
| JP (1) | JP2855072B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6197371B1 (en) | 1995-12-11 | 2001-03-06 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Brake band having an improved initial friction coefficient |
| JP2015042884A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社ダイナックス | シンクロナイザーリング及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2717820B1 (fr) * | 1994-03-25 | 1996-05-15 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en Óoeuvre un frottement en milieu liquide, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé . |
| JP2003130106A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
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| WO2007097784A1 (en) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Borgwarner Inc. | Segmented core plate and friction plate |
| US10132365B2 (en) | 2016-03-22 | 2018-11-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reaction plate having a laser treated surface, clutch assembly including a laser treated reaction plate, and method of laser treating a reaction plate |
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| FR1268697A (fr) * | 1960-08-18 | 1961-08-04 | Jurid Werke Gmbh | Segment de friction, notamment pour embrayages ou freins |
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